Curso De Radiografia Industrial Nivel Ii [modo De Compatibilidad]

CURSO DE RADIOGRAFIA  CURSO RA IOGRAFIA INDUSTRIAL  NIVEL II (USO DE CODIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES) (USO DE CODIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES)

Preparado Por: Ing. William Cordero Valverde

CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES Son documentos que rigen y regulan actividades i d ti l industriales. Los códigos, las especificaciones y oreos documentos de uso común en la industria tienen diferencias en cuando a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. Código: Es un conjunto de requisitos y condiciones ggeneralmente aplicables p a uno o mas p procesos q que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción montaje, instalación, i inspección, ió pruebas, b reparación, ió operación ió y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos. específicos

CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES Normas: El termino norma tal como es p por la AWS, ASTM, ASME y el ANSI, se p empleado aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos métodos, códigos, métodos practicas recomendadas, recomendadas definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (Vigilante) de cierta sociedad técnicas y adoptados por esta.

CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES , Especificación: Es una norma que describe clara y concisamente los requisitos q esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio También indica los procedimientos, servicio. procedimientos métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinarse los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no

ENTIDADES QUE GENERAN NORMAS ANSI: Instituto Nacional Americano de Normas. API: Instituto Americano del Petróleo. API: Instituto Americano del Petróleo. ASME: Sociedad Americana de Ingenieros      M á i Mecánicos. AWS: Sociedad Americana de Soldadura. ISO: Organización Internacional para la  N Normalización.  li ió

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Los códigos o normas mas utilizados en la fabricación y montajes con los siguientes. siguientes

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 Se aplica a: 1. 2. 3. 4 4. 5. 6. 7.

Se aplica a:

ASME Sección I.                          8. API 620 ASME Sección VIII. 9. API 650 API 650 ASME B31.1 ASME B31 3 ASME B31.3 ASME B31.5 ASME B31.9 ASME B31.11

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 • Aplica: Uniones soldadas, piezas fundidas, productos  conformados. • Demostrar el procedimiento: Densidad, Indicador de  calidad de imagen. • Radiación dispersa: Uso de letra B de ½” de largo y  1/16” de ancho. / 6 de a c o • Identificación: Identificación permanente sin obstruir  el área de interés el área de interés. • Seguimiento de densidad: Uso de comparadores. • Procesado de radiografías: SE‐999 y SE‐94

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 • Indicador de calidad de Imagen: Tipo agujero SE‐ 1025 y tipo alambre SE‐747. • Visualización de las radiografías: Equipo que no  cause reflexiones, sombras o deslumbramiento en las  radiografías, que puedan interferir con la  interpretación. Estos equipos deben tener regulación  de intensidad de luz. • Tamaño de fuente: Se verifica en la curva de  decaimiento, y tiene que cumplir lo indicado en el  SE‐1114.

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 • Densitómetros: Densitómetros: Tienen que ser calibrados al menos  Tienen que ser calibrados al menos cada 90 días durante su uso. No deben tener una  variación de ± 0.05. Tienen que ser verificados  variación de ± 0 05 Tienen que ser verificados después de 8 horas de uso continuo. • Comparadores de densidad: Tienen que ser  Comparadores de densidad Ti verificados por un densitómetro calibrado. Son  aceptables si las densidades no arían de ± 0.1. Se  aceptables si las densidades no varían de ± 0 1 Se tiene que verificar anualmente. • Penumbra:  Menor a 2” → 0.02” Mayor 2”‐3” → 0.03” Mayor 3”‐4” → 0.04”

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 • Marcas de localización: deben aparecer como imagen en las radiografías. No serán colocados en las radiografías. Se marcaran la pieza cuando este permitido o se usara un mapa. Las marcas se colocaran lado fuente solo cuando la distancia es menos al radio del componente. Se colocaran lado película cuando d la l geometría t í sea impedimento, i di t como zonas curvadas, d esféricas lados cóncavos. • Localización de penetrametros: Se usaran la letra F cuando se realiza la exposición del lado de la película. Se utilizaran 3 penetrametros cuando se realice una solo exposicion p p de una circunferencia completa. • Densidad de pelicula: 1.8‐4.0 (Rayos X) 2.0‐4.0 (Rayos Gamma) 1.3‐4.0 (Exposición múltiple).

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V  Articulo 2 • Variacion de densidad:  ‐15%, +30%. Variacion de densidad: 15% +30%

PROCEDIMIENTO SEGUN ASME SECCION V Articulo 2

PROCEDIMIENTO SEGUN  API 1104 A li Aplica a: • ASME B31.4 • ASME B31.8 ASME B31 8 • API 1104

PROCEDIMIENTO SEGUN  API 1104 • Aplica: li Soldadura de tuberías en la comprensión,  ld d d b í l ó bombeo, transmisión de petróleo crudo, productos del  petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y  t ól b tibl dió id d b nitrógeno y sistemas de distribución en donde puedan  ser aplicados ser aplicados. • Demostrar el procedimiento: Densidad, calidad y  contrastes requeridos por esta norma, sensibilidad para  id ibilid d visualizar el indicador de calidad • Radiación dispersa: No indica • Identificación: Números letras, marcas de plomo u otro  tipo de identificación • Geometría de exposición: Cuando la fuente no esta mas  de 13mm de la superficie de la soldadura debe realizarse  por lo menos 3 exposiciones separadas cada 120 grados.

PROCEDIMIENTO SEGUN  API 1104 • Geometría de exposición: Cuando la fuente  esta mas de  13mm de la superficie de la soldadura debe realizarse 13mm de la superficie de la soldadura debe realizarse  por lo menos 4 exposiciones separadas 90 grados.  Cuando el diámetro de la tubería es de 3 5 o menos Cuando el diámetro de la tubería es de 3.5 o menos  puede utilizarse un procedimiento de DWE/DWV. • Penumbra: El espesor considerado es el simple + el  Penumbra: El espesor considerado es el simple + el refuerzo y para las elípticas es el diámetro exterior + 2  veces la sobre monta Menor a 2” → 0.02 veces la sobre monta.  Menor a 2 → 0 02” la aceptación  la aceptación final de la geometría de exposición debe estar basada en  la habilidad para observar el hilo del penetra metro la habilidad para observar el hilo del penetra metro  prescrito.

PROCEDIMIENTO SEGUN  API 1104 • Indicador de calidad de Imagen: Solo indicadores de  d d d ld dd l d d d alambre ASTM E 747 O ISO 1027. A opción del  contratista radiográfico podrá utilizar alambres mas  t ti t di áfi d á tili l b pequeños, de lo estipulado en las tablas, siempre y  cuando se obtenga la sensibilidad radiográfica cuando se obtenga la sensibilidad radiográfica  requerida. Panorámica  DWE/DWV→4 penetra metros  DWE/SWV→mayor a 5” de longitud de película  DWE/SWV→mayor a 5 de longitud de película evaluada →2 penetrametros una a 1” del extremo de  película Soldadura reparada → 1 penetrametro película. Soldadura reparada → 1 penetrametro  adyacente a cada área reparada. • Visualización de las radiografías: Deben proporcionar  Visualización de las radiografías: Deben proporcionar una luz con una intensidad que no origine problemas  de reflexión sombras o luz intensa en la radiografías de reflexión, sombras o luz intensa en la radiografías.

PROCEDIMIENTO SEGUN  API 1104 • Densidad de pelicula: 1.8‐4.0 (Rayos X y rayos Gamma) 1.5‐4.2 ((Areas localizadas). )

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1 A li Aplica a: • AWS D1.1

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1 • Aplica: Soldadura con bisel en juntas a tope, planchas  perfiles y barras perfiles y barras. • Demostrar el procedimiento: Densidad, Indicador de  calidad (agujero y alambre) lid d ( j l b ) • Identificación: Números letras, tienen que verse  claramente en la radiografía. • Radiografía: Sera descrita con ASTM E 94 • Geometría de exposición: De acuerdo al ASME  seccion V articulo 2. • Fuente: Se usara Iridio hasta 2.5” y cobalto para  mayores de esta mayores de esta

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1 • Indicadores de Calidad: ASTM E 747, ASTM E 142. • Largo de Película: La película deberá tener un largo y una  Largo de Película: La película deberá tener un largo y una ubicación mas allá del borde proyectado de la soldadura  mayor e igual que 12mm mayor e igual que 12mm. • Película superpuesta: Soldaduras mayores a 350mm  pueden ser radiografiados superponiendo las unidades pueden ser radiografiados superponiendo las unidades  de películas y haciendo una única exposición, o  exposiciones separadas. exposiciones separadas. • Radiación dispersa: Uso de letra B de ½” de largo y 1/16”  de ancho. de ancho. • Ancho de Película: El ancho de la película debe ser  suficiente para representar todas las porciones de las suficiente para representar todas las porciones de las  juntas de soldadura incluidos la zona ZAC.

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1 • Densidad de película: 1.8‐4.0 (Rayos X) 2 0‐4 0 2.0‐4.0 (Rayos Gamma), Gamma) 1.3‐4.0 1 3‐4 0 (Exposición múltiple). Para transiciones cuando la relación de espesores es igual o mayor que 3 la densidad de película única de 3.0 a 4.0 en la sección de menor espesor. espesor • Marcas de Identificación: Se debe colocar marcas de identificación de posición de la placa, placa con números o letras de plomo. Se Imprimirse previamente información de identificación adicional a una distancia mayor a 20mm desde el borde de la soldadura o debe ser producida en la radiografía ubicando figuras de plomo sobre el acero

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1 • Blockes en los extremos: deben utilizarse blockes en  l los extremos cuando se radiografié espesores  d d fé mayores a 12mm de espesor. La longitud del blocke  es el espesor de la sol. Pero mayor a 50mm y su  l d l l espesor deberá ser igual o mayor que el espesor de  l la soldadura. El ancho debe ser igual a la mitad del  ld d l h d b i l l i dd l espesor de la soldadura, pero mayor o igual que  25 25mm, la luz deberá ser menor que 1.6mm. l l d b á 16 • Vistas de radiografías: Negatoscopio adecuado con  intensidad lumínica variable con capacidad de  visualización focalizado, que cubra las densidades  indicadas por el código.

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1

PROCEDIMIENTO SEGUN  AWS D1.1

CRITERIOS DE ACEPTACION CRITERIOS DE ACEPTACION

VER CRITERIOS DE CADA CODIGO VER CRITERIOS DE CADA CODIGO AWS D1.1  2008 API 1104  2007 ASME B31 3 ASME B31.3 ASME SECCION VIII   2007 API 650 2007