REPUBLIQUE DU SENEGAL ----------------------UN PEUPLE – UN BUT – UNE FOI -----------------------
MINISTERE DE L’URBANISME, DE L’HABITAT, DE L’HYDRAULIQUE URBAINE, DE L’HYGIENE PUBLIQUE ET DE L’ASSAINISSEMENT OFFICE NATIONAL DE L’ASSAINISSEMENT
(O N A S) BP 13428 - DAKAR
TRAVAUX DE DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES DE PIKINE
LOT 1 : PIKINE EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES ET ELECTRIQUES DE STATIONS DE POMPAGE
DIMENSIONNEMENT DES EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES Partie A
ENTREPRISE
Date : JANVIER 2009
MODIFICATIONS Via Romagna, 14 A 00187 – Roma (Italie)
Siege :
Succursale au Sénégal : 57, Av. Hassan II B.P.3360 – Dakar (Sénégal)
Tél. (+39) 06.428.21.085 Télécopie (+39) 06.427.43.907
Tél. (+221) 33.889.40.50 Télécopie (+221) 33.821.55.17
BUREAU DE CONTRÔLE SCET - TUNISIE 2, Rue Sahab Ibn Abbed BP 16 TUNIS BELVEDERE Tél. (+216) 71.800 033 – Télécopie (+216) 71.785.066 E.mail :
[email protected]
1.1.1.A
A B C
Février 2009 Premier établissement Avril 2009
Révision après implantation conduite
Nov. 2009
Plan d'exécution (révision finale)
SOMMAIRE Partie A 1. Objet ............................................................................................................ 1 2. Station de pompage SP1 ............................................................................. 1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Groupes électropompes ........................................................................................1 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................2 Vannes à guillotine ...............................................................................................3 Conduite de refoulement .......................................................................................4 Protection anti-bélier .............................................................................................4
3. Station de pompage SP2 ............................................................................. 6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
Groupes électropompes ........................................................................................6 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................7 Vannes à guillotine ................................................................................................8 Conduite de refoulement .......................................................................................8 Protection anti-bélier .............................................................................................9 Vidanges .............................................................................................................10 Ventouses ...........................................................................................................10
ANNEXES :
A1. Calcul des pertes de charge et justification de la HMT : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche e. SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon A2. Vérification du NPSH : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche A3. Réservoir anti-bélier HYDROCHOC A4. Fiches techniques des équipements hydrauliques A5. Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP
1. Objet Le présent document fixe les dimensions des conduites de refoulement et des pièces de raccordement équipant les deux stations de pompage SP1 et SP2. En faisant suite à ce qui est prévu à l’article 3 alinéa ‘a’ du CPTP, le dimensionnement est fait en fonction des pompes choisies.
2. Station de pompage SP1 2.1 Groupes électropompes La station de pompage SP1 (Cité Pépinière) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 400 l/s, HMT = 20 mCE et rendement minimum 70 %. Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’etre retenu, est le Amarex KRT K 300-500 / 1206UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’) Le point nominal (400 l/s sur 20 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants : - point de fonctionnement A (2 pompes en marche)
Q = 808 l/s : HMT = 19,75 m
- point de fonctionnement B (1 pompe en marche)
Q = 427 l/s : HMT = 18,18 m
Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 24 courbe caracteristique de 1 pompe en marche
23
courbe caracteristique de 2 pompes en marche
22 courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)
HMT (mce)
21
point de fonctionnement A
20
courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)
19 point de fonctionnement B
18 17
courbe caracteristique du systhème (HMT mini)
16 15
courbe caracteristique du systhème (HMT mini)
14 300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
débit de pompage (l/s)
1
Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche :
Q = 808 ÷ 880 l/s
- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche :
Q = 427 ÷ 465 l/s
2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par : A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3B et 3.2.3E) : •
1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 500 avec collerette de scellement de 1,390 m de longueur.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 500 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.
•
1u. Réducteur excentrique bridé DN 500 / 300 de 0,900 m de longueur.
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 300, branché à la prise d’aspiration DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).
B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) : •
1u. Cône à brides DN 400/300, branché à la prise de refoulement DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).
•
1u. Manchon à brides DN 400 de 0,510 m de longueur.
•
1u. Clapet anti-retour à double battant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 400 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 600 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.2.3C et 3.2.3F) : •
1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 800 de 2,490 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.
•
1u. Tuyau bridé DN 800 de 5,500 m de longueur avec trois piquages bridés DN
2
400 et un autre DN 100 •
1u. Joint de démontage auto-buté DN 800 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M30 de 570 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 800 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 100
•
1u. Bride pleine DN 800
•
1u. Bride pleine DN 100
D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) : •
1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.
•
1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,210 m de longueur.
•
2u. Robinet-vanne à brides DN 200 (pas court).
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.
E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3I) : •
1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 100.
•
1u. Cône à brides DN 100/80.
•
1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.
•
1u. Tuyau bridé DN 100 de 5,910 m de longueur.
•
1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,000 m de longueur.
•
1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,000 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.
La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention. La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 3 bars. La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy. Le brides seront percées selon les normes PN 10. L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L. 2.3 Vannes à guillotine Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes : - Matière du corps :
Fonte GG 25
3
- Matière de la pelle : Acier Inox 304 - Presse étoupe : PTFE - Etanchéité : par joint EPDM - Frette de joint : Acier Inox - Axe : Acier Inox - Tige non montante Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800). 2.4 Conduite de refoulement La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 800. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 5982007. La classe de résistance K est égale à 9. La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11. L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 46331996. Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007. La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique. La longueur de la conduite est d’environ 827 m. La conduite comprendra les pièces spéciales suivantes : •
1u. Adapteur de bride FD DN 800 pour brancher la conduite au collecteur de la station de pompage.
•
2u. Coudes FD 1/8 à emboitement DN 800.
•
3u. Coudes FD 1/4 à emboitement DN 800.
2.5 Protection anti-bélier Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles. La protection contre ce phénomène est réalisée en installant un réservoir anti-bélier expressément conçu et dimensionné en considérant les caractéristiques du réseau et la nature particulière des eaux à refouler. Les éléments principaux que le fabricant CHARLATTE a pris en compte dans son étude sont les suivants : - Débit : - Nature de la conduite :
0,872 m3/s Fonte (rugosité considérée k=1 mm)
4
- Long. de la conduite : - Diamètre de la conduite : - Dépression admissible :
826,79 m 0,800 m -2 mCE
À la suite de cet étude, dont les diagrammes sont joints (voire Annexé 4), l’équipement de protection proposé est constitué par un réservoir anti-bélier en acier de 9 m3 (volume de chambre 4.500 litres), type HYDROCHOC spécial eaux-usées, à fonctionnement automatique et boite de régulation d’air, dont les caractéristi-ques techniques sont les suivantes : - Type : - Capacité : - Position : - Sortie : - Accessoires : - Pression de service (*) : - Pression d’épreuve : - Température de calcul : - Peinture intérieure : - Peinture extérieure :
- Conforme à : - Calcul selon :
ARAA (à régulation d’air automatique) 9.000 litres Verticale Droite DN 500 PN10 Boite de régulation d’air 4 bar 6 bar 40 °C Epoxy ép. 300 µ Epozinc ép. 40 µ, apprêt anticorrosion polyuréthane ép. 40 µ, laque polyuréthane ép. 30 µ - Finition standard jaune RAL 1003 P.E.D. 97/23/CE (pressure equipment directive), suivi par Bureau Veritas organisme notifié 0062 CODAP 1995
- dimensions approximatives : Ø 1.500 mm, hauteur 6.200 mm, poids 2.800 kg
(*) Envisageant un niveau de sécurité majeure, nous avons pris en compte une pression de service double par rapport à celle réelle.
La connexion de la conduite de refoulement au réservoir anti-bélier est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 800 (voire plans 3.2.5A et 3.2.5B) : •
1u. Manchette d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,500 m de longueur.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Tuyau bridé DN 400 de 4,830 m de longueur avec coude 1/4 et tubulure bridé DN 100.
•
1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 400.
•
1u. Cône FD à brides DN 500/400.
•
1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
•
1u. Bride pleine DN 100.
5
3. Station de pompage SP2 3.1 Groupes électropompes La station de pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 750 l/s, HMT = 11 mCE et rendement minimum 70 %. Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’être retenu, est le Amarex KRT K 500-630 / 1108UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’) Le point nominal (750 l/s sur 11 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants : - point de fonctionnement A (2 pompes en marche)
Q = 1 528 l/s : HMT = 10,74 m
- point de fonctionnement B (1 pompe en marche)
Q=
825 l/s : HMT = 9,39 m
Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 13 courbe caractéristique de 2 pompes en marche
courbe caractéristique de 1 pompe en service
12
courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)
11
point de fonctionnement A
HMT (mce)
10
courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)
9
point de fonctionnement B
8
courbe caracteristique du systhème (HMT mini)
7 courbe caracteristique du systhème (HMT mini)
6
5 500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
débit de pompage (l/s)
Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de
6
rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche :
Q = 1 528 ÷ 1 750 l/s
- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche :
Q = 825 ÷ 950 l/s
3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par : A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3B et 3.3.3E) : •
1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 600 avec collerette de scellement de 1,600 m de longueur.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 600 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 600 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M27 de 520 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.
•
1u. Réducteur excentrique bridé DN 600 / 500 de 0,920 m de longueur.
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 500, branché à la prise d’aspiration DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).
B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) : •
1u. Manchon à brides DN 500 de 0,660 m de longueur, branché à la prise de refoulement DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).
•
1u. Clapet anti-retour à double battant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 660 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.3.3C et 3.3.3F) : •
1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 1000 de 2,750 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.
•
1u. Tuyau bridé DN 1000 de 6,240 m de longueur avec trois piquages bridés DN 500 et un autre DN 100
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 1000 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M33 de 620 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.
•
1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 1000 type ‘wafer’ pour montage entre brides.
7
•
1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 100
•
1u. Bride pleine DN 1000
•
1u. Bride pleine DN 100
D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) : •
1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.
•
1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,510 m de longueur.
•
2u. Robinet-vanne à brides DN 200 (pas court).
•
1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.
E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3I) : •
1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.
•
1u. Coude 1/4 à brides DN 100.
•
1u. Cône à brides DN 100/80.
•
1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.
•
1u. Tuyau bridé DN 100 de 5,910 m de longueur.
•
1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,250 m de longueur.
•
1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,200 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.
La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention. La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 1,6 bars. La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy. Le brides seront percées selon les normes PN 10. L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L. 3.3 Vannes à guillotine Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes : - Matière du corps : - Matière de la pelle : - Presse étoupe : - Etanchéité : - Frette de joint : - Axe : - Tige non montante
Fonte GG 25 Acier Inox 304 PTFE par joint EPDM Acier Inox Acier Inox
8
Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800). 3.4 Conduite de refoulement La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 1000. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 5982007. La classe de résistance K est égale à 9. La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11. L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 46331996. Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007. La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique. La longueur de la conduite est d’environ 499 m. La conduite comprend les pièces spéciales suivantes : •
1u. Manchon bridé de 1,400 m de longueur.
•
1u. Coude AG 1/4 à brides DN 1000.
•
1u. Adapteur de bride FD DN 1000 pour le branchement de la conduite FD.
•
2u. Coude FD 1/4 à emboitement DN 1000, une unité en plus par rapport à l’étude d’APD à cause du déplacement de la station de pompage.
L’étude d’APD préconisait l’emploi d’une conduite de diamètre DN 1100. Ce diamètre particulier, cependant, même s’il est pris en compte par les standards de normalisation, n’est pas commercialement disponible. Nous avons prévu, donc, d’employer une conduite de diamètre DN 1000 de haute qualité. Finalement, même si le déplacement de la station de pompage nous a imposé de modifier le tracé de la conduite en faisant augmenter sa longueur d’environ 6%, cette solution permet de réaliser des performances toujours supérieures à celles requises, même dans le cas le plus défavorable. En effet, le débit demandé est 1500 l/s quand nous calculons un débit variant entre 1528 ÷ 1750 l/s. Le point le plus haut de la conduite ne corresponde pas au point de déversement (ouvrage brise charge). Par conséquent, chaque fois que les pompes démarrent, le siphon constitué par le tronçon haut de la conduite doit s’amorcer. Nous avons vérifié, alors, que le remplissage du siphon jusqu’à son point le plus haut se réalise tout en restant dans la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe. Pour une majeure sécurité nous avons aussi pris en compte une perte de charge supplémentaire de 0,20 mCE pour l’éventuelle inertie mécanique de la ventouse qui doit purger l’air piégé dans le siphon (voire annexé 1e). 3.5 Protection anti-bélier Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de
9
toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles. Compte tenu que la pression dans la conduite est modeste (HMT d’environ 6 ÷ 7 mCE au point d’installation), dans ce cas la protection contre ce phénomène peut être réalisée en connectant la conduite à un réservoir ouvert (cheminée d’équilibre) où le niveau d’eau est en équilibre hydrostatique avec la pression atmosphérique. Toute variation brusque de pression, due aux coups de bélier, est compensée par une variation du niveau d’eau dans la cheminée. Les caractéristiques principales sont les suivants : - Nature de la cheminée : - Diamètre de la cheminée : - Epaisseur de la paroi de la cheminée : - Cote supérieure de la cheminée : - Cote des plus hautes eaux : - Cote des plus basses eaux :
Acier galvanisée à chaud 1,200 m 8 mm 15,00 m NGS 14,00 m NGS 9,04 m NGS
La connexion de la conduite de refoulement à la cheminée d’équilibre est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 1000 (voire plan 3.3.7B) : •
1u. Manchette d’ancrage à brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,250 m de longueur.
•
1u. Tuyau bridé DN 1200 avec réduction DN 400 et coude 1/4 de 6,445 m de longueur. Un anneau raidisseur et quatre plaques d’appui permettent de suspendre la cheminée sur la structure en B.A. de la station de pompage.
•
1u. Tuyau bridé DN 1200 de 6,500 m de longueur constituant la partie haute de la cheminée.
3.6 Vidanges La conduite de refoulement rencontre un point bas intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour pouvoir vider la conduite, on prévoit l’installation d’un ouvrage de vidange. L’équipement d’un point-bas de vidange sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.2) : •
1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 300 PN 10
•
2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10
•
1u. Coude FD 1/8 à brides DN 300 PN 10
•
2u. Manchettes d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 300 PN 10 de 1,500 m de longueur
•
1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 300 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.
•
1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 300 PN 10
•
1u. Adapteur de bride FD DN 300 x DE 315 PN 10 pour PVC
10
3.7 Ventouses La conduite de refoulement rencontre un point haut intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour permettre la purge de l’air qui peut s’y rassembler, on prévoit l’installation d’un ouvrage de ventouse. L’équipement d’un point-haut de ventouse sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.3) : •
1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 200 PN 10.
•
2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10.
•
1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 200 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.
•
1u. Ventouse 3 fonctions (2 boules) à bride DN 200 PN 10.
11
ANNEXES Calcul des pertes de charge et justification de la HMT (*) : •
SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
•
SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
•
SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
•
SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
•
SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon
Vérification du NPSH (*) : •
SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
•
SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
•
SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche
•
SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche
Réservoir anti-bélier HYDROCHOC Fiches techniques des équipements hydrauliques Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP
N.B. (*) Les fiches de calcul reportent, d’une façon détaillée, tous les données d’entrée et les résultats des calculs hydrauliques. Les formules et les coefficients appliqués sont décrits dans la page ‘NOTES’. Sur requête, nous pourrons vous fournir le fichier d’EXCEL qui nous avons employé pour réaliser les calculs.
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT
NOTES: (a) Il s'agit du piquage. Le débit, donc, ne se réfère qu'à une seule pompe. (b1) Le débit se réfère à la marche d'une seule pompe. (b2) Le débit se réfère à la marche de deux pompes en parallèle. (c) La rugosité des conduites prise en compte est 0,20 mm (acier avec revêtement galvanisé) (d) La rugosité des conduites prise en compte est 0,10 mm (fonte avec revêtement intérieur au mortier de ciment exécuté par centrifugation) (e) Le nombre de Reynolds est calculé en considérant pour l'eau une densité (ρ) égale à 1.000 kg/m3 et une viscosité dynamique (µ) égale à 1,006E-3 m2/sec R e = ρ vD/ µ (f) La perte de charge par frottement est calculée par la formule de Darcy-Weisbach où le coefficient lambda est calculé par la formule itérative de Colebrook-White.
(g) Les pertes de charge singulières représentent l'ensemble des pertes dans les pièces spéciales et la robinetterie. Elles sont calculées par la formule suivante: ∆h = k · V² / (2 · g)
où 'V' est la vitesse moyenne dans la section considérée, 'g' est l'accélération de la pesanteur et 'k' un coefficient sans dimension dépendant de la nature du point singulier dont il s'agit. Le coefficient 'k' est donné ci-après pour les cas en étude : - coude 1/4, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,294 - coude 1/8, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,147 - branchement d'amenée. Débit affluent égale à 50% du débit total 0,275 - branchement de prise. Débit effluent égale à 0% du débit total 0,040 - vanne à guillotine ouverte 0,070 - robinet-vanne ouvert 0,100 k = 0,5 · (1 - (D 2 /D 1 )²) - rétrécissement (avec D 1 = diamètre avant rétrécissement) NB: la vitesse à considerer est celle après rétrécissement k = (1 - (D 1 /D 2 )²)² - élargissement (avec D 1 = diamètre avant élargissement) NB: la vitesse à considerer est celle avant élargissement - déversoir (ouvrage brise charge) 1,000 Pour le calcul de la perte de charge dans le clapet de retenue à deux battants, voire la diagramme adjoint. (h) La hauteur de la lame d'eau sur le déversoir est calculées par la formule suivante: h(4) = Q / L où 'Q' est le débit et 'L' = 2,00 m est la largeur du deversoir.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé a
Lot 1 Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'A' : deux pompes en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ robinet-vanne ▫ rétrécissement DN500/300 ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
0,500 m D(0) 404 l/s Q(0) 2,06 m/s V(0) 0,20 mm ε(0) Re (0) 1.022.642 λ(0) 0,0164670 J(0) 0,0071064 m/m 2,4 m L(0) ∆pc(0) = J(0) x L(0) 0,02 m ∆pc(0) ∆ps(0.1) ∆ps(0.2) ∆ps(0.3) ∆ps(0.4) ∆ps(0) ∆p(0)
0,15 0,02 0,53 0,49 1,19 1,21
1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre 0,400 D(1) - débit (a) 404 Q(1) - vitesse 3,21 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.278.302 - lambda λ(1) 0,0170918 - pente manométrique (f) J(1) 0,0225098 - longueur conduite 2,0 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,05 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 0,32 ∆ps(1.1) ▫ vanne à guillotine 0,04 ∆ps(1.2) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,20 ∆ps(1.3) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,14 ∆ps(1.4) - pertes de charge singulières totales 0,70 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,75 ∆p(1) 1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) - débit (b2) Q(2) - vitesse V(2) - rugosité (c) ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) - lambda λ(2) - pente manométrique (f) J(2)
0,800 808 1,61 0,20 1.278.302 0,0150270 0,0024738
m m m m m m
∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)
m l/s m/s mm
m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m m
m l/s m/s mm
m/m
∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)
- longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
L(2) ∆pc(2) ∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)
21,0 m 0,05 m
∆pc(2) = J(2) x L(2)
0,01 0,04 0,01 0,05 0,11
∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)
m m m m m
1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre 0,800 m D(3) - débit (b2) 808 l/s Q(3) - vitesse 1,61 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.278.302 - lambda λ(3) 0,0135450 - pente manométrique (f) J(3) 0,0022298 m/m - longueur conduite 827,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 1,84 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) 0,12 m ∆ps(3.1) ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) 0,04 m ∆ps(3.2) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,13 m ∆ps(3.3) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - pertes de charge singulières totales 0,29 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge totale 2,13 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE 2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale
h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g
2,00 16,20 0,80 0,40 0,15 15,55
m NGT m NGT m m m m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) + + h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT) Pertes de charges dans les conduites Pertes de charges singulières Hauteur géométrique totale Hauteur Manométrique Totale
∆p.c ∆p.s H.g HMT
1,96 2,24 15,55 19,75
m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3) m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3) m mCE
Avec deux pompes en marche débitant 808 l/s (404 l/s chacune) nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 19,75 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé b
Lot 1 Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ robinet-vanne ▫ rétrécissement DN500/300 ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
0,500 m D(0) 427 l/s Q(0) 2,17 m/s V(0) 0,20 mm ε(0) Re (0) 1.080.861 λ(0) 0,0164376 J(0) 0,0079244 m/m 2,4 m L(0) ∆pc(0) = J(0) x L(0) 0,02 m ∆pc(0) ∆ps(0.1) ∆ps(0.2) ∆ps(0.3) ∆ps(0.4) ∆ps(0) ∆p(0)
0,17 0,02 0,60 0,55 1,33 1,35
1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre 0,400 D(1) - débit (a) 427 Q(1) - vitesse 3,40 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.351.077 - lambda λ(1) 0,0170710 - pente manométrique (f) J(1) 0,0251151 - longueur conduite 2,0 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,05 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 0,36 ∆ps(1.1) ▫ vanne à guillotine 0,04 ∆ps(1.2) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,20 ∆ps(1.3) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,16 ∆ps(1.4) - pertes de charge singulières totales 0,76 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,81 ∆p(1) 1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) - débit (b1) Q(2) - vitesse V(2) - rugosité (c) ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) - lambda λ(2) - pente manométrique (f) J(2)
0,800 427 0,85 0,20 675.538 0,0155291 0,0007140
m m m m m m
∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)
m l/s m/s mm
m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m m
m l/s m/s mm
m/m
∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)
- longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
L(2) ∆pc(2) ∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)
21,0 m 0,01 m
∆pc(2) = J(2) x L(2)
0,00 0,01 0,00 0,01 0,03
∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)
m m m m m
1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre 0,800 m D(3) - débit (b1) 427 l/s Q(3) - vitesse 0,85 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) 675.538 Re (3) - lambda λ(3) 0,0142515 - pente manométrique (f) J(3) 0,0006552 m/m - longueur conduite 827,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 0,54 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) 0,03 m ∆ps(3.1) ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) 0,01 m ∆ps(3.2) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,04 m ∆ps(3.3) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - pertes de charge singulières totales 0,08 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge totale 0,62 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE 2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale
h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g
2,00 16,20 0,80 0,21 0,15 15,36
m NGT m NGT m m m m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) + + h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT) Pertes de charges dans les conduites Pertes de charges singulières Hauteur géométrique totale Hauteur Manométrique Totale
∆p.c ∆p.s H.g HMT
0,63 2,19 15,36 18,18
m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3) m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3) m mCE
Avec une seule pompe en marche débitant 427 l/s nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 18,18 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé c
Lot 1 Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ vanne à guillotine ▫ rétrécissement DN600/500 ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
0,600 m D(0) 764 l/s Q(0) 2,70 m/s V(0) 0,20 mm ε(0) Re (0) 1.611.589 λ(0) 0,0157017 J(0) 0,0097386 m/m 2,9 m L(0) ∆pc(0) = J(0) x L(0) 0,03 m ∆pc(0) ∆ps(0.1) ∆ps(0.2) ∆ps(0.3) ∆ps(0.4) ∆ps(0) ∆p(0)
0,26 0,03 0,12 0,23 0,63 0,66
1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre 0,500 D(1) - débit (a) 764 Q(1) - vitesse 3,89 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.933.907 - lambda λ(1) 0,0162025 - pente manométrique (f) J(1) 0,0250057 - longueur conduite 1,20 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,03 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine 0,05 ∆ps(1.1) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,35 ∆ps(1.2) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,21 ∆ps(1.3) - pertes de charge singulières totales 0,62 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,65 ∆p(1)
m m m m m m
∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)
m l/s m/s mm
m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m
∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)
1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre 1,000 m D(2) - débit (b2) 1.528 l/s Q(2) - vitesse 1,95 m/s V(2) - rugosité (c) 0,20 mm ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.933.907 - lambda λ(2) 0,0142499 - pente manométrique (f) J(2) 0,0027490 m/m - longueur conduite 14,0 m L(2) ∆pc(2) = J(2) x L(2) - perte de charge dans la conduite 0,04 m ∆pc(2)
- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge
∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)
0,01 0,06 0,01 0,08 0,12
m m m m m
∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)
1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre 1,000 m D(3) - débit (b2) 1.528 l/s Q(3) - vitesse 1,95 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.933.907 - lambda λ(3) 0,0128228 - pente manométrique (f) J(3) 0,0024737 m/m - longueur conduite 499,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 1,23 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) 0,11 m ∆ps(3.1) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,19 m ∆ps(3.2) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - pertes de charge singulières totales 0,31 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge 1,54 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE '2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale
h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g
2,00 7,86 1,00 0,76 0,15 7,77
m NGT m NGT m m m m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) + + h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT) Pertes de charges dans les conduites Pertes de charges singulières Hauteur géométrique totale Hauteur Manométrique Totale
∆p.c ∆p.s H.g HMT
1,33 1,63 7,77 10,74
m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3) m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3) m mCE
Avec deux pompes en marche débitant 1528 l/s (764 l/s chacune) nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 10,74 mCE.
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé d
Lot 1 Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)
Calcul des pertes de charge et justification de la HMT Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE 1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre - débit (a) - vitesse - rugosité (c) - nombre de Reynolds (e) - lambda - pente manométrique (f) - longueur conduite - perte de charge dans la conduite - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ▫ vanne à guillotine ▫ rétrécissement DN600/500 ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) - pertes de charge singulières totales - perte de charge totale
0,600 m D(0) 825 l/s Q(0) 2,92 m/s V(0) 0,20 mm ε(0) Re (0) 1.740.263 λ(0) 0,0156712 J(0) 0,0113338 m/m 2,9 m L(0) ∆pc(0) = J(0) x L(0) 0,03 m ∆pc(0) ∆ps(0.1) ∆ps(0.2) ∆ps(0.3) ∆ps(0.4) ∆ps(0) ∆p(0)
0,30 0,03 0,14 0,26 0,74 0,77
1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre 0,500 D(1) - débit (a) 825 Q(1) - vitesse 4,20 V(1) - rugosité (c) 0,20 ε(1) - nombre de Reynolds (e) Re (1) 2.088.315 - lambda λ(1) 0,0161798 - pente manométrique (f) J(1) 0,0291173 - longueur conduite 1,20 L(1) - perte de charge dans la conduite 0,03 ∆pc(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine 0,06 ∆ps(1.1) ▫ clapet de retenue à deux battants 0,35 ∆ps(1.2) ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) 0,25 ∆ps(1.3) - pertes de charge singulières totales 0,66 ∆ps(1) - perte de charge totale 0,70 ∆p(1)
m m m m m m
∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)
m l/s m/s mm
m/m m ∆pc(1) = J(1) x L(1) m m m m m m
∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)
1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre 1,000 m D(2) - débit (b1) 825 l/s Q(2) - vitesse 1,05 m/s V(2) - rugosité (c) 0,20 mm ε(2) - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.044.158 - lambda λ(2) 0,0146420 - pente manométrique (f) J(2) 0,0008234 m/m - longueur conduite 14,0 m L(2) ∆pc(2) = J(2) x L(2) - perte de charge dans la conduite 0,01 m ∆pc(2)
- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ▫ branchement de prise (Q=Qtot) - pertes de charge singulières totales - perte de charge
∆ps(2.1) ∆ps(2.2) ∆ps(2.3) ∆ps(2) ∆p(2)
0,00 0,02 0,00 0,02 0,03
m m m m m
∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)
1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre 1,000 m D(3) - débit (b1) 825 l/s Q(3) - vitesse 1,05 m/s V(3) - rugosité (d) 0,10 mm ε(3) - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.044.158 - lambda λ(3) 0,0133884 - pente manométrique (f) J(3) 0,0007529 m/m - longueur conduite 499,0 m L(3) ∆pc(3) = J(3) x L(3) - perte de charge dans la conduite 0,38 m ∆pc(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) 0,03 m ∆ps(3.1) ▫ déversoir (ouvrage brise charge) 0,06 m ∆ps(3.2) ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - pertes de charge singulières totales 0,09 m ∆ps(3) ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3) - perte de charge 0,47 m ∆p(3) 2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE '2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) - cote maximum (fil d'eau au brise charge) - diamètre de la conduite - lame d'eau sur le déversoir (h) - marge additionnelle de securité Hauteur géométrique totale
h(1) h(2) h(3) h(4) h(5) H.g
2,00 7,86 1,00 0,41 0,15 7,42
m NGT m NGT m m m m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) + + h(5)
3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT) Pertes de charges dans les conduites Pertes de charges singulières Hauteur géométrique totale Hauteur Manométrique Totale
∆p.c ∆p.s H.g HMT
0,46 1,51 7,42 9,39
m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3) m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3) m mCE
Avec deux pompes en marche débitant 825 l/s (825 l/s chacune) nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 9,39 mCE.
Vérification du NPSH
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé a
Lot 1 Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)
Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)
NPSHd
40 °C 74 millibar 0,74 mce 1013 millibar 10,13 1,21 8,47 -1,30
mce mce m m
9,48 m
Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 9,48 majeur de 8,47, la condition de stabilité est verifiée.
NOTES: (a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
7,5 ⋅ T 237,7 + T
(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des plus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue. (c) Le NPSHd est calculé par la relation:
NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé b
Lot 1 Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)
Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)
NPSHd
40 °C 74 millibar 0,74 mce 1013 millibar 10,13 1,35 9,15 -1,30
mce mce m m
9,34 m
Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 9,34 majeur de 9,15, la condition de stabilité est verifiée.
NOTES: (a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
7,5 ⋅ T 237,7 + T
(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des plus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue. (c) Le NPSHd est calculé par la relation:
NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé c
Lot 1 Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)
Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)
NPSHd
40 °C 74 millibar 0,74 mce 1013 millibar 10,13 0,66 4,85 -0,04
mce mce m m
8,78 m
Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 8,78 majeur de 4,85, la condition de stabilité est verifiée.
NOTES: (a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
7,5 ⋅ T 237,7 + T
(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des plus basses eaux est fixé à une cote +0,55 m par rapport au plan de la roue. (c) Le NPSHd est calculé par la relation:
NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )
ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE
Annexé d
Lot 1 Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)
Vérification du NPSH Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche 1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE - temperature maxi de l'eau T - pression de la vapeur saturante (a) h(t) equivalent à : h(t) - pression atmospherique sur la surface de h(a) l'eau equivalent à : h(a) - perte de charge en aspiration Y - net positive suction head requis NPSHr - hauteur d'aspiration (b) z(a) - net positive suction head disponible (c)
40 °C 74 millibar 0,74 mce 1013 millibar 10,13 0,77 5,00 -0,04
NPSHd
mce mce m m
8,67 m
Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation: NPSHd > NPSHr Etant 8,67 majeur de 5, la condition de stabilité est verifiée.
NOTES: (a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:
h(t ) = 6,11 ⋅ 10 exp
7,5 ⋅ T 237,7 + T
(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau des plus basses eaux est fixé à une cote +0,55 m par rapport au plan de la roue. (c) Le NPSHd est calculé par la relation:
NPSHd= h(a) − z(a) − Y − h(t )
Réservoir anti-bélier HYDROCHOC
clapet flotteur
tubulure d'échange avec l'atmosphère
chambre de compression de l'ARAA
tube plongeur
revêtement interne époxy anti corrosion
connexion de raccordement de l'anti bélier au réseau
Profil en long des piézométries "Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s; ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres 20 18 16 14
Cote [m]
12 10 8 6
Pression max obtenue en régime transitoire Pression min obtenue en régime transitoire Pression obtenue en régime permanent Cote projet Limite de dépression admissible (-2mCE)
4 2
A.KHELIL
0 0
100
200
300
400
500
Distance cumulée [m]
600
700
800
Evolution du volume d'air "Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s; ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres 9
8
Au moins un arrêt brusque journalier doit être provoqué à au moins 480 l/s afin d’assurer le renouvellement en air frais du ballon ARAA.
7
Volumes [m³]
6
Volume d'air dans le ballon
5
4
3
2
1
0 0
10
20
30
40
50 Temps [s]
60
70
80
90
100
06-Fiches ARAA-FR
27/01/06
11:29
Page 10
Gamme eaux usées Surpression - Régulation - Protection ani-bélier
ARAA 3000 à 35000 L
Le réservoir Hydrochoc “eaux usée” anti-bélier à régulation d’air automatique est un amortisseur hybride, fonctionnant comme amortisseur hydropneumatique et comme cheminée d’équilibre, sans compresseur ni vessie. Conçu pour les fluides chargés ou fibreux, il est parfaitement adapté pour protéger les conduites sans hauteurs géométriques rencontrées en refoulement d’eaux usées.
DATE : 2006 FABRICATION SELON
CODAP
PEINTURE
GARANTIE
EMBALLAGE
Interne. Peinture époxy sans solvant, couleur blanche, épaisseur 100 microns. Externe. Laque polyuréthane couleur jaune et apprêt anti-corrosion polyuréthane, épaisseur 50 microns.
“Hors pièces d’usure et sous réserve des conditions normales d’utilisation.”
Berceaux pour les réservoirs.
Vue de dessous
Capacité
(mm)
ØD
Hauteur H
P
Cote A
Cote B
Cote C
3000
1200
3600
1050
150
125
1370
4000
1200
4400
1050
150
125
1370
5000
1500
3800
1300
150
178
1670
6000
1500
4600
1300
150
178
1670
7000
1500
5100
1300
150
178
1670
8000
1500
5600
1300
150
178
1670
9000
1900
4800
1700
150
178
2070
9000
2100
3800
1800
150
276
2270
10000
1900
5200
1700
150
178
2070
10000
2100
4100
1800
150
276
2270
12000
1900
5900
1700
150
178
2070
12000
2100
4700
1800
150
276
2270
15000
2100
5600
1800
150
276
2270
20000
2500
5300
2000
500
500
2670
25000
2500
6300
2000
500
500
2670
30000
3000
5700
2550
500
500
3170
35000
3000
6400
2550
500
500
3170
17, rue Paul-Bert - 89400 Migennes - Tél. : 03 86 92 30 14 - Fax : 03 86 92 30 01 E-mail :
[email protected] - www.charlatte.com
Création Vue de Face 04 70 05 05 10 - Édition 2006-F
Pour capacités supérieures : nous consulter. Ces cotes sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans préavis.
SPECIFICATION TECHNIQUE TITRE:
A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique
Assurance Qualité REF SPT 0140-04 FR
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1- PROFILS PLATS Les hydrauliciens savent qu’un réservoir antibélier dimensionné pour le même degré de protection est d'autant plus volumineux que la conduite est plate à longueur et débit identiques. Ceci est tout à fait naturel puisque le problème à résoudre est un transfert d’énergie : quand le profil est plat, l'énergie élastique est plus faible dans chaque litre de gaz car il est moins comprimé, le transfert d'énergie en potentiel de gravité est moins évident si la hauteur géométrique diminue. Quand cela est possible une solution élégante consiste à organiser l'utilisation de l'air extérieur en ouvrant le système pour puiser de l'énergie gratuite dans l'atmosphère. Cette fonction est remplie par le réservoir A.R.A.A. sans aucune introduction d'air dans la canalisation elle même. Ces profils plats sont fréquents en refoulement d’assainissement. L’A.R.A.A. est donc particulièrement adapté pour les effluents chargés, les volumes vont de 50 à 45000 litres. Ils sont utilisés depuis plus de dix ans dans des installations de toutes tailles. 2 - CONCEPTION DU RESERVOIR A.R.A.A. Cet appareil et constitué d’une cuve verticale, connectée au réseau par un tube de grand diamètre situé au centre du fond inférieur. Le sommet de ce réservoir est en fait une chambre de compression limitée par un tube central de ventilation. Ce tube comporte un flotteur contrôlant les échanges avec l’atmosphère extérieur. Ce réservoir spécial, dont CHARLATTE exploite le brevet, a trois fonctionnements différents : 1 - ballon à air comprimé tant que le flotteur est fermé. 2 - cheminée quand le flotteur est ouvert au dessus d’une surface libre. 3 - ventouse à double effet quant tout le liquide a été donné au réseau. Ce réservoir antibélier ne contient pas de vessie et ne nécessite aucun pré-gonflage, ce qui permet d’ouvrir au maximum le diamètre du tube de connection au réseau. Il n’y a donc aucun risque d’obstruction dans le cas d’une utilisation avec un effluent chargé de fibres et de solides. Dans ce ballon il n’est absolument pas nécessaire de contrôler la quantité d’air car un renouvellement est réalisé à chaque arrêt du pompage. Si une dissolution se produit, l’A.R.A.A. perd de l’énergie mais les fonctionnements multiples (cheminée et ventouse) donnent beaucoup de sûreté à l’ouvrage qui reste toujours bien protégé. Toutefois il est préférable de spécifier au moins un arrêt journalier du pompage afin d’assurer un renouvellement en air frais du volume élastique en provoquant un cycle de détente et recompression. Les principaux intérêts de cet appareil sont : aucune énergie requise, et faibles dimensions car une partie de l’énergie cédée au réseau est prélevée à l’extérieur dans l’atmosphère.
SPECIFICATION TECHNIQUE TITRE:
A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique
3 - FONCTIONNEMENT démarrage des pompes :
3-1 Mode "Purgeur d'air"
A la mise en service de l'installation la conduite de refoulement est mise en eau et un débit d'air traverse l'ARAA dont le flotteur est ouvert.
3-2 Mode "Cheminée d'équilibre" La conduite de refoulement se remplit et le niveau de liquide finit par atteindre la connection de l'ARAA . Le niveau de liquide monte sous l'action des pompes mais la surface libre reste à la pression atmosphérique tant que le bas du tube plongeur n'est pas mouillé, le flotteur est ouvert.
3-3 Fermeture du flotteur L'air situé au dessus de ce niveau dans la chambre de compression est enfermé quand le niveau de liquide atteint le bas du tube plongeur. Le niveau de liquide continue à monter dans le tube plongeur car le flotteur est toujours ouvert vers l'atmosphère. Cependant l'air enfermé commence à se comprimer. Lorsque le liquide dans le tube plongeur atteint le flotteur celui-ci est fermé par la force d'Archimède.
3-4 Compression du volume d'air La pression augmente au cours de la mise en eau de toute la canalisation et la quantité d'air enfermée se comprime jusqu'à ce que le système soit en régime établi, statique ou régime permanent pompes en route.
Assurance Qualité REF SPT 0140-04 FR
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SPECIFICATION TECHNIQUE TITRE:
A.R.A.A. Antibélier à Régulation d'Air Automatique 4 - FONCTIONNEMENT à l'arrêt des pompes :
4-1 Mode "Antibélier hydropneumatique" Immédiatement après l'arrêt des pompes, la pression dans le réseau commence à chuter et l'énergie élastique du gaz comprimé pousse le liquide contenu dans l'ARAA. Ce débit limite la baisse de pression dans la canalisation qui reçoit de l'énergie de l'ARAA et non plus des pompes. Quand la bulle de gaz s'est détendue et a poussé le volume liquide situé au dessus du bas du tube plongeur, celui-ci se vide et le flotteur s'ouvre.
4-2 Mode "Cheminée d'équilibre"
Après l'ouverture du flotteur, le réservoir est ouvert à l'atmosphère. Le débit est alors fourni au réseau à pression constante. Le niveau continue à baisser jusqu'à obtention du niveau minimum avec inversion du sens de l'écoulement à cet instant, ensuite le réseau débite dans l'ARAA qui se remplit à pression intérieure constante.
4-3 Oscillations Le processus se répète avec des oscillations de plus en plus molles car l'énergie se dissipe jusqu'à obtention du régime statique. Le niveau liquide dans l'ARAA peut se stabiliser au dessus ou au dessous du bas du tube plongeur, cela dépend de la géométrie du tracé et du calage de l'ARAA .
Assurance Qualité REF SPT 0140-04 FR
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Fiches techniques des équipements hydraulique •
Vannes à guillotine
•
Robinet-vannes
•
Clapets de non retour à double battant
•
Ventouse à triple fonction
•
Joints de démontage
•
Adaptateurs de bride
•
Raccords à brides
•
Coudes à emboitements
0
VANNE A GUILLOTINE UNIDIRECTIONNELLE, TYPE “WAFER” Le modèle EX est une vanne d'usage général pour des fluides chargés de solides en suspension, employée principalement dans les secteurs: • du papier • du traitement des eaux • de l'énergie • agro-alimentaire • minier • chimique • etc. Dimensions:
DN 50 à DN 1200 (DN supérieurs sur demande)
Pressions:
DN 50 à DN 250 : 10 (kg/cm2) DN 300 à DN 400: 6 (kg/cm DN 450: 5 (kg/cm DN 500 à DN 600: 4 (kg/cm DN 700 à DN 1200: 2 (kg/cm
) ) 2) 2) 2 2
Brides standard:
DIN PN 10 et ANSI B16.5 (classe 150)
D'usage courant: DIN PN 6 BS “D” et “E”
(sur demande) DIN PN 16 DIN PN 25 ANSI 125 Autres sur demande
Toutes les vannes sont testées avant leur expédition.
LISTE DES COMPOSANTS STANDARD Composant: 1- Corps 2- Pelle 3- Siège 4- Garniture 5- Presse-étoupe 6- Tige 7- Ecrou Tige 8- Pont
Version FONTE:
Version INOX:
FONTE GG25 INOX CF8M AISI 304 AISI 316 Métal / Métal ou EPDM Coton suiffé Fibre naturelle téflonnée (les deux versions avec, en plus, du fil torique) Aluminium INOX CF8M ou fonte nodulaire AISI 303 Laiton Acier au carbone ou fonte nodulaire Acier au carbone recouvert d'EPOXI Fonte AISI 304 AISI 316 Laiton Acier au carbone recouvert d'EPOXI
9- Plaque support 10- Volant 11- Frette A 12- Rondelle friction 13- Capuchon de protection 14- Couvercle supérieur 15- Visserie Acier zingué
Plastique Acier zingué
CARACTERISTIQUES CORPS Monobloc en fonte, type “wafer” pour installation entre brides avec face de bride en relief. Dispose de coins et de guidages intérieurs moulés pour assurer la fermeture de la pelle contre le siège de la vanne. Conçue avec des nervures de renforcement aux diamètres supérieurs, conférant une grande robustesse au corps. Le passage est du type circulaire et total. Il facilite une grande capacité de débit ainsi que des pertes de charge minimales. La forme intérieure du corps évite l'accumulation de solides pouvant gêner à la fermeture de la vanne. PELLE En acier inoxydable, polie des deux côtés ce qui empêche les grippages et les dommages sur le siège, avec terminaison en biseau, ce qui permet de couper et d'expulser les solides vers le flux. On peut, à la demande, augmenter son épaisseur pour permettre des pressions de travail plus importantes. GARNITURE De longue durée, composée de plusieurs lignes de fibre tressée (une large variété de matériaux à votre disposition) plus un joint torique, avec un presse-étoupe facile à accéder et à ajuster, assurant l'étanchéité de la vanne. TIGE DE MANOEUVRE En acier inoxydable, sur modèle standard, ce qui lui confère une grande résistance à la corrosion et une longue durée de vie. En outre, le graisseur placé sur le pont permet de lubrifier la commande en prolongeant ainsi sa durée de vie. Le capuchon de protection de la tige joue un rôle de sécurité et protège la tige de manœuvre des entrées de poussière. INTERCHANGEABILITE DES COMMANDES Toutes les commandes sont interchangeables sur la vanne suivant les besoins du client. SUPPORT DE COMMANDE ET ADAPTATION En acier (ou inox à la demande), revêtu d'Epoxy, sa conception robuste lui confère une grande rigidité, supportant les conditions d'opération les plus sévères. REVETEMENT EPOXY Tous les corps et les composants en fonte et en acier au carbone des vannes sont recouverts d'une couche d'Epoxy, déposée au moyen d'un procédé électrostatique qui confère aux vannes une grande résistance à la corrosion ainsi qu'un excellente finition. La couleur standard étant le bleu, RAL-5015. CARTER DE PROTECTION DE SECURITE DE LA PELLE Dans le respect des normes européennes de sécurité (marquage "CE"), des carters de protection métallique sur le parcours de la pelle ont été incorporés aux vannes automatiques, en évitant ainsi que des corps ou des objets puissent être accidentellement attrapés ou entraînés.
AUTRES OPTIONS Chapeaux Le chapeau offre une étanchéité complète vers l'extérieur, en diminuant ainsi l'entretien du presse-étoupe. Regulation à l'aide de Diaphragmes V-Port (60º) et Pentagonaux.
Le choix de la forme du diaphragme dépendra du type de réglage de flux que l'on veut obtenir. Injections d´air Placées sur les guidages et les fermetures de la pelle, elles permettent de nettoyer les particules qui s'y sont déposées et qui pourraient entraver le parcours de la pelle. Elles peuvent être à air, à liquide ou même à vapeur. Autres matériaux métalliques Il est possible d'utiliser d'autres matériaux tels que la fonte nodulaire, l'acier au carbone, les aciers inox. (AISI 316L, 317,...) et les alliages spéciaux (254SMOC, Hastelloys,...) ainsi que du titane. Fabrication MECANO-SOUDEE Si l'on désire un modèle spécifique de vanne (grandes dimensions et/ou hautes pressions), ou l'utilisation de matériaux spéciaux, une fabrication mécano-soudée est possible. Dans tous les cas, il est conseillé de consulter nos techniciens. EXT Il s'agit d'une variante du modèle EX, avec un corps du style “lugged” (oreilles taraudées), pouvant être employée comme bout de ligne. Percé suivant normes DIN PN 10, ANSI 150 et AS “D”. Disponible jusqu'au DN 600.
TRAITEMENTS SUPERFICIELS Suivant certaines applications ou conditions d'installation de la vanne, il est nécessaire de faire subir à cette vanne ou à certains de ces composants des traitements spécifiques (revêtements spéciaux, rechargement, etc…). Nous vous offrons la possibilité d'appliquer ces traitements aux différents composants de la vanne, en obtenant ainsi une amélioration de leurs caractéristiques à l'abrasion (stellite, polyuréthanne,...), la corrosion (Halar, Rilsan, galvanisation...), et l'adhérence (polissage, PTFE...).
Il est conseillé de consulter nos techniciens au préalable
SIEGE/JOINTS Matériel Métal/Métal
T. Max (ºC) Applications >250
GARNITURES Matériel
T. Max (ºC)
pH
Temp. élevées/Etanchéité relative
Coton Suiffé (AH)
50
6-8
50
6-8
EPDM (E)
120
Acides et huiles non minérales
Coton Sec (AS)
Nitrile (N)
120
Hydrocarbures, huiles et graisses
Fibre Naturelle Téflonnée (NT)
120
4 - 12
Viton (V)
200
Hydrocarbures et solvants
Fibre synthétique Téflonnée (ST)
240
2 - 13
Températures élevées
Fibre Céramique (FC)
260
0 - 14
Téflon Pur (TH))
300
4 - 12
Graphitée (AG)
1200
––
Silicone (S)
250
Produits alimentaires
PTFE (T)
250
Résistant à la corrosion
Autres détails et produits sur demande
NOTE : la totalité avec du joint torique au matériau identique au joint, excepté le TH, la AG et la FC
TYPES D'ETANCHEITE METAL / METAL Employé sur des applications pour des températures élevées où l'étanchéité totale n'est pas nécessaire. La pelle porte directement sur le corps de la vanne. Sans joint de fermeture.
METAL / METAL, TYPE “B” Il est possible d'incorporer un anneau renforcé, siège interchangeable du type “B”, en acier inox.
CONE DEFLECTEUR “C” Employé pour protéger le siège, de la pelle et du corps, sur des circuits aux fluides abrasifs. cône métallique en AISI 316, CA 15, Ni-Hard,... Placé à l'entrée du flux, ce qui se traduit par une légère diminution de la section d'entrée, ce cône protège de façon effective le joint de fermeture. Le montage d'un déflecteur augmente la côte d'encombrement de la vanne: DN 50 à DN 250, X= 9 mm. DN 300 à DN 600, X= 12 mm. DN supérieurs, sur demande.
ETANCHE TYPE “A” C'est l'étanchéité standard. C'est une frette en acier inox qui assure le maintien du joint. Pour les diamètres supérieurs au DN 125 la frette inox comporte des encoches servant d'ergots afin d'assurer la fixation rigide de la frette.
ETANCHE TYPE “B” Cette étanchéité est formée de l'élastomère du siège et d'un anneau renforcé assurant la disposition du joint ; elle est employée sur des circuits aux fuites minimales. Le joint même se voit ainsi protégé des fluides abrasifs.
COMMANDE MANUELLE : VOLANT A TIGE MONTANTE Composée d'un : - volant en fonte - tige - écrou Dispose en plus d'un graisseur, ainsi que d'un capuchon de protection pour la tige. Disponible : DN 50 à DN 1200 Options : (sur demande) - Dispositifs de blocage - Rallonges et colonnes de manoeuvre
DN
A
B
C
D
E
F
ØG
H
Poids
50
40
124
90
105
135
48
200
429
7
65
40
139
90
115
152
48
200
456
8
80
50
154
90
124
168
48
200
481
9
100
50
174
90
140
193
48
200
522
11
125
50
192
104
150
217
52
250
606
15
150
60
217
104
175
243
52
250
657
18
200
60
270
118
205
318
63
300
830
30
250
70
326
118
250
373
63
300
1030
44
300
70
380
118
300
423
63
300
1130
58
350
96
438
193
338
503
68
410
1341
96
400
100
493
193
392
553
68
410
1445
124
450
106
546
197
432
603
68
550
1610
168
500
110
620
197
485
663
68
550
1723
192
600
110
714
197
590
763
68
550
2038
245
700
110
834
400
686
890
74
800
2370
405
750
110
884
400
760
945
74
800
2579
455
800
110
1015
320
795
989
74
800
2737
512
900
110
1040
320
900
1118
74
800
3051
680
1000
110
1150
320
980
1220
74
800
3319
865
(kg.)
INFORMATION CONCERNANT DIMENSIONS DES BRIDES DIN PN10 DN
K
nº
M
T
50
125
4
M-16
10
4 - --
65
145
4
M-16
10
4 - --
80
160
8
M-16
10
4-4
100
180
8
M-16
10
4-4
125
210
8
M-16
10
4-4
150
240
8
M-20
14
4-4
200
295
8
M-20
14
4-4
250
350
12
M-20
18
6-6
300
400
12
M-20
18
6-6
350
460
16
M-20
22
10 - 6
400
515
16
M-24
24
10 - 6
450
565
20
M-24
24
14 - 6
500
620
20
M-24
24
14 - 6
600
725
20
M-27
24
14 - 6
700
840
24
M-27
20
16 - 8
800
950
24
M-30
20
16 - 8
900
1050
28
M-30
20
20 - 8
1000
1160
28
M-33
20
20 - 8
1200
1380
32
M-36
30
22 - 10
Trous taraudés borgnes Trous traversants
ANSI B16.5, classe 150(*) DN
K
nº
M
T
2”
4 3/4“
4
5/8” UNC
3/8”
2 1/2”
5 1/2”
4
5/8” UNC
3/8”
4 - --
3”
6”
4
5/8” UNC
3/8”
4 - --
4”
7 1/2”
8
5/8” UNC
3/8”
4-4
5”
8 1/2”
8
3/4” UNC
3/8”
4-4
4 - --
6”
9 1/2”
8
3/4” UNC
1/2”
4-4
8”
11 3/4”
8
3/4” UNC
1/2”
4-4
10”
14 1/4”
12
7/8” UNC
3/4”
6-6
12”
17”
12
7/8” UNC
3/4”
6-6
14”
18 3/4”
12
1” UNC
7/8”
8-4
16”
21 1/4”
16
1” UNC
1”
10 - 6
18”
22 3/4”
16
1 1/8” UNC
1”
10 - 6
Trous taraudés borgnes
20”
25”
20
1 1/8” UNC
1”
14 - 6
Trous traversants
24”
29 1/2”
20
1 1/4” UNC
1”
14 - 6
28”
34”
28
1 1/4” UNC
3/4”
20 - 8
30”
36”
28
1 1/4” UNC
3/4”
20 - 8
32”
38 1/2”
28
1 1/2” UNC
3/4”
20 - 8
36”
42 3/4”
32
1 1/2” UNC3/4”
22 -10
40”
47 1/4”
36
1 1/2” UNC
26 -10
3/4”
(*) à partir de DN 24" on applique la norme MSS SP 44 (classe 150)
ROBINET VANNE À BRIDES PN 10 - DN 50 A 300 - AVEC VOLANT OU CARRÉ DE MANŒUVRE CARACTERISTIQUE TECHNIQUE DIAMETRE NOMINAL 50 - 350 mm PRESSION NOMINAL 16 PRESSION D'ESSAI CORPS 24 PRESSION D'ESSAI SIEGE 17,6 MATERIAUX FONTE GGG 50 MILIEU EAU
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300
1. 2. 3. 4.
g 99 118 132 156 184 211 266 319 370
C 125 145 160 180 210 240 295 350 400
D 165 185 200 220 250 285 340 395 445
f 3 3 3 3 3 3 3 3 4
t 19 19 19 19 19 19 20 22 24,5
NORMES MODELE : DIN 3352 part 4 ECARTEMENT ENTRE BRIDE : EN 558-1 BRIDE : EN 1092-2 NORME ESSAI : EN 12266-1
L F4 150 170 180 190 200 210 230 250 270
n-d1 F5 250 4-Ø19 270 4-Ø19 280 8-Ø19 30 8-Ø19 325 8-Ø19 350 8-Ø23 400 8-Ø23 450 12-Ø23 500 12-Ø23
H 260 270 305 345 355 464 570 666 760
Clapet de Non Retour à Double Battant / Dual Plate Check Valves APLICACIONES /APPLICATIONS Estaciones de bombeo y redes de distribución para agua limpia, irrigación (aguas filtradas). Pumping stations and networks for clean water distribution, irrigation (filtered water). Redes contra incendios / Fire protection networks. Compresores con baja presión / Air-compressors. Aplicaciones con varios fluidos (a consultar). Applications with different fluids (to be consulted). Asegurando la protección de la bomba contra la inversión del fluido. Ensuring the protection of pumps against flow inversion. DATOS TÉCNICOS / TECHNICAL DATA Dimensiones: DN 50 a DN 1200. / Range: DN 50 to DN 1200. Tipo de conexión: Para montaje entre bridas PN-10/16/25 y ANSI-150# (otros consultar). Connections: For mounting between flanges PN 10/16/25 and ANSI 150# (for others inquire). Máxima presión de trabajo dependiendo de la construcción (a consultar). Maximum working pressures depending on material construction. Límites de temperatura: -10ºC a 120ºC (otras temperaturas consultar). Operating temperatures -10ºC +120ºC (for other temperatures inquire). Asiento: según categoría A estándar ISO 5208. Seating: class A according to standard ISO 5208. Presión mínima de estanqueidad: 0,5 bar Minimum backpressure for tightness: 0,5 bars. VENTAJAS TÉCNICAS /TECHNICAL PERFORMANCES Distancia entre caras muy corta con buenas características hidráulicas. Short Face To Face connection with good hydraulic performance. Baja pérdida de carga / Low pressure drop. Compacta / Compactness. Asiento vulcanizado en el cuerpo / Seal vulcanized on the seat of the body. Cierre ayudado por resorte (reduce el golpe de ariete) / Springs helping closing the plates (reducing waterhammer). Dos resortes por válvula para equilibrar la fuerza en cada plato / Two springs for equilibrated forces on the plates. Topes en los platos para reducir esfuerzos en las orejetas de giro. Stops on plates to reduce friction between ears of platesand shaft. Flujo simétrico conseguido por el eje tope o por pieza tope a la apertura total de los platos. Symmetrical flow obtained by the centering pin when the plates are fully opened. Instalación horizontal o vertical / Horizontal and Vertical installation in pipeline. Cáncamo para fácil manipulación a partir de DN 250 / Lifting rings from DN 250. ENSAYOS / TEST Asiento: 1,1 x presión nominal / Seat: 1,1 x nominal pressure. Cuerpo: 1,5 x presión nominal / Body: 1,5 x nominal pressure. CURVAS PERDIDA DE CARGA / PRESSURE DROP CURVE DN-900
DN-1000
DN-800
DN-700
DN-600
DN-500
DN-400
DN-450
DN-350
DN-300
DN-250
DN-200
DN-150
DN-125
DN-100
10
DN-80
DN-50
D p (m.w.c.)
DN-65
DIAGRAMA PERDIDA DE CARGA PARA AGUA EN CONDICIONES NORMALES / PRESSURE DROP CURVE FOR NORMAL CONDITIONS
5
1
0,5
0,1 1
10
50
100
500
CAUDAL / FLOW (m3/h)
1000
10000
100000
Clapet de Non Retour à Double Battant Dual Plate Check Valves
7
DIMENSIONS / DIMENSIONS WAFER DIN3202 K3
8
6
5
4 FtoF 1
9
2
5
6
4
ØA ØB
3
8
7
FtoF
40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200
PN16
556 620 737 807 914 1014 1130 1344
PN25 ANSI150# voir / see PN10
2
PN10 94 108 128 143 164 194 220 275 330 380 440 491 540 596 698 812 920 1020 1126 1344
voir / see PN10
ØB
ØA
(mm)
DN
284 338 402 460 514 565 625 733 834 942 1042 1155
104 124 137 164 194 220 275 338 402 450 514 543 607 713 826 934 1042 1155
INCH ØB
F to F
Kv
(mm)
(mm)
(m³/h)
CRACKING PRESSURE (mbar)
56 56 62 70 90 110 130 195 245 292 340 380 435 490 580 670 775 870 965 1150
43 43 46 64 64 70 76 89 114 114 127 140 152 152 178 229 241 241 300 350
45 45 80 130 250 515 795 1460 2590 3500 4650 6300 8600 11200 20650 34450 39200 53400 77500 130000
3,21 3,21 3,05 2,85 2,42 2,17 1,96 1,55 1,43 12,29 1,17 1,08 0,98 0,9 0,79 0,76 0,7 0,67 0,63 0,59
STANDARD / STANDARD DN 40 - DN 300 Nº PART / PART DN
INCH
40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
INCH
1. CORPS/BODY
PN10
PN25
PN16
INCH 2. BATTANTS/PLATES
PN10
4. BUTEE/KEY
AISI-316
CF-8M
EN-GJS400-15
(kg. aprox.)
PN10/16 PN25 ANSI150# 1,1 1,2 1,9 3 4 6 8,5 15 25 34 53 68 98 115 175 258 340 510 750 1200
TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING
5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ SPRINGS WASHERS
WCB A-216
EN-GJS-400-15
EN-GJL-250
3. AXE/SHAFT PN25
PN16
POIDS / WEIGHT
consulter / please inquire
ØA
3
consulter / please inquire
1 9
AISI-316
AISI-316
7. BOUCHON/ PLUG
8. JOINT/ O-RING
ACIER/ STEEL
NBR
7. BOUCHON/ PLUG
8. JOINT/ O-RING
ACIER/ STEEL
NBR
9. SIEGE/ SEAT
BUNA-N
WCB A-216
EN-GJS-400-15
STANDARD / STANDARD DN 350 - DN 1200 Nº PART / PART DN
1. CORPS/BODY
INCH PN10
350 400 EN-GJL450 250 500 600 700 800 EN-GJS400-15 900 1000 1200 WCB A-216
INCH PN25
PN16 EN-GJL250
INCH 2. BATTANTS/PLATES
PN10
EN-GJS400-15
EN-GJS400-15
EN-GJS400-15 WCB A-216
WCB A-216
WCB A-216
PN16
EN-GJS400-15
3. AXE/SHAFT
4. GOUPILLE/ STOP PIN
AISI-304
AISI-304
PN25
WCB A-216
5. RESSORTS/ 6. RONDELLES/ SPRINGS WASHERS
AISI-302
AISI-304
40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200
INCH
1. CORPS/BODY
INCH
INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX
Fte DUCTILE/DUCTILE, ACIER/STEEL, INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/BRONZE-ALU Fte Ductile revétue EPDM/ DUCTILE IRON RUBBER LINED, ACIER/STEEL, DUPLEX, INOX/STAINLESS STEEL, BRONZE-ALU/BRONZE-ALU
BUNA-N
WCB A-216 NON STANDARD / NON STANDARD DN 40 - DN 1200 Nº PARTE / PART
DN DN
9. SIEGE/ SEAT
2. BATTANTS/PLATES
3. AXE/SHAFT
4. BUTEE/KEY
INOX /STAINLESS STEEL, DUPLEX
ACIER/STEEL, INOX/ STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU
5. RESSORTS/ SPRINGS
6. RONDELLES/ WASHERS
TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING 8. JOINT/ 7. BOUCHON/ 9. SIEGE/ O-RING PLUG SEAT
INCONEL
INOX/ INOX/ STAINLESS STEEL, STAINLESS STEEL, DUPLEX, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU BRONZE-ALU
INOX / STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU
AISI-316, INCONEL
EPDM, VITON
BUNA-N
EPDM, VITON, KLINGERIT
EPDM, VITON, NEOPRENE, METAL-METAL
INOX/ STAINLESS STEEL, DUPLEX, BRONZE-ALU/ BRONZE-ALU
VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS DESCRIPTION Ventouse automatique pour l’ évacuation de l’ air durant le remplissage ou la vidage d’ une conduite et suppression de les poches d’ air quand la conduite est sous pression, facilitant l’écoulement de l’ eau. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Triple fonction: x Evacuation de l’air à grand débit lors du remplissage des conduites; x Garanti l’entrée d’air à grand débit lors de la vidange des conduites; x Dégazage de point haut pendant le fonctionnement.
B 8 5 4 3
A
2
C
L
6
7 1 D1 D2 D3
Tous les matériaux en contact avec le fluide sont conformes aux normes alimentaires en vigueur
Brides Encombrements Pression de service Pression min. Revertêment
DIN – ISO – ANS – BS 4505 DN 40 – 300 PN 10 – 16 – 25 0,5 bar Poudre epoxy 200 microns
VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS
DIMENSIONS PN10/16/25 (mm) TYPE
B 8 5 4
400
3 2
A
600 C
L
6
7 1 D1 D2 D3
900
DN
D2
D3
A
B
C
L
50
125
165
270
166
86
125
65
145
185
270
166
86
125
80
160
200
270
166
86
125
100
180
220
270
166
86
125
80
160
200
350
240
112
125
100
180
220
350
240
112
125
100
180
220
420
265
128
125
125
210
250
420
265
128
125
150
240
285
420
265
128
125
200
295
340
420
265
128
125
250
350
395
420
265
128
125
300
400
445
420
265
128
125
CAPACITE DE DEBIT
Joint de Démontage Type “A”
Dimensions en mm DN
PN10
PN16
PN25
D
n
d2
L1
L2
D
n
d2
L1
L2
D
n
d2
L1
L2
40
150
4
M16
180
280
150
4
M16
180
280
150
4
M16
190
310
50
165
4
M16
180
280
165
4
M16
180
280
165
4
M16
200
310
65
185
4
M16
180
280
185
4
M16
180
280
185
8
M16
200
310
80
200
8
M16
200
310
200
8
M16
200
310
200
8
M16
210
330
100
220
8
M16
200
310
220
8
M16
200
310
235
8
M20
220
340
125
250
8
M16
200
310
250
8
M16
200
310
270
8
M24
220
370
150
285
8
M20
200
320
285
8
M20
200
320
300
8
M24
230
370
175
315
8
M20
220
340
315
8
M20
220
340
330
12
M24
230
370
200
340
8
M20
220
340
340
12
M20
220
340
360
12
M24
230
370
250
395
12
M20
220
360
405
12
M24
230
370
425
12
M27
250
410
300
445
12
M20
220
360
460
12
M24
250
410
485
16
M27
250
410
350
505
16
M20
230
360
520
16
M24
260
410
555
16
M30
270
440
400
565
16
M24
230
370
580
16
M27
270
430
620
16
M33
280
480
450
615
20
M24
250
390
640
20
M27
270
430
670
20
M33
280
480
500
670
20
M24
260
390
715
20
M30
280
440
730
20
M33
300
480
600
780
20
M27
260
410
840
20
M33
300
480
845
20
M36
320
520
700
895
24
M27
260
410
910
24
M33
300
480
960
24
M39
340
530
800
1015
24
M30
290
460
1025
24
M36
320
520
1085
24
M45
360
600
900
1115
28
M30
290
460
1125
28
M36
320
520
1185
28
M45
380
600
1000
1230
28
M33
290
480
1255
28
M39
340
560
1320
28
M52
400
650
1100
1340
32
M33
300
480
1355
32
M39
340
560
1420
32
M52
420
700
1200
1455
32
M36
320
520
1485
32
M45
360
600
1530
32
M52
450
720
1400
1675
36
M39
360
560
1685
36
M45
380
630
1755
36
M56
470
800
1500
1785
36
M39
380
590
1820
36
M52
400
660
1600
1915
40
M45
390
600
1930
44
M52
420
690
500
830
M56 1975
40
M56
Adaptateur de Bride (PN10) ISO2531:2000/BSEN545:2000
SPECIFICATIONS Boulons & Ecrous (5)
Acier Electrozingué
BS 729:1971,ISO1461
Bride/Corps (1)
Fonte Ductile
BS 2789:1985 Grade 420-12
Bride de serrage (3)
Fonte Ductile
BS 2789:1985 Grade 420-12
Joint d'Etanchéité (4)
EPDM
BS 2494:1990 Type W
Revêtement
Epoxy
Minimum 250-300 µm d'épaisseur
Adaptateur de bride pour Tuyau Fonte Ductile ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimensions en mm DN
D2
D3
D4
D5
250
274
319
350
300
326
370
400
429
500
Do
L
t
A
B
φE
N
M
n
400
90
9.0
3
19.0
23
12
M12
6
400
455
90
10.0
4
20.5
23
12
M12
6
480
515
565
110
11.0
4
20.5
28
16
M16
8
532
582
620
670
115
12.0
4
22.5
28
20
M16
10
600
635
682
725
780
115
13.5
5
35.0
31
20
M16
10
800
842
901
950
1015
115
16.0
5
30.0
34
24
M16
12
1000
1048
1112
1160
1230
115
18.0
5
35.0
37
28
M16
14
Adaptateur de bride pour Tuyau PVC ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) DN
D2
D3
D4
D5
300
315
370
400
455
Do
Dimension in mm
L
t
A
B
φE
N
M
n
90
10.0
4
20.5
23
12
M12
6
Raccords Fonte Ductile à Brides (PN10) ͺ΄ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡
Coude FD BB à 900 DN
b
D
K
500*
600
670
620
600*
700
780
725
800
900
1015
950
1000
1100
1230
1160
* : Coude à Brides Mobiles
Coude FD BB à 450 DN
b
D
K
300
400
455
400
Coude FD BB à 11.250 DN
b
D
K
300
400
455
400
500
375
670
620
Raccords Fonte Ductile à Brides(PN10) ͺ΄ͣͦͤͫͣ͢͡͡͡͠ͳ΄ͶͿͦͥͦͫͣ͑͡͡͡
Té FD BBB DN1
DN2
L
h
D1
K1
D2
K2
1000
200
770
705
1230
1160
340
295
1000
300
880
720
1230
1160
455
400
Cône FD BB DN1
DN2
L
D1
K1
D2
K2
600
500
600
780
725
670
620
200
100
600
340
295
220
180
Bride Pleine FD DN
F
D
100
19
220
800
35
1015
1000
40
1130
Double socket elbow 90° / 1 / 4 with TYTON®-sockets PN 10/16 according to EN 545
Coudes 90° / 1 / 4 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16 selon EN 545
dimensions in mm dimensions en mm
kg/piece kg/pièce
DN
Lu
e
PN 10/16
800
820
15,6
605
1000
970
18,0
1045
Double socket bend 45° / 1 / 8 with TYTON®-sockets PN 10/16 according to EN 545
Coudes 45° / 1 / 8 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16 selon EN 545
dimensions in mm dimensions en mm DN
Lu
800
370
e
15,6
kg/piece kg/pièce PN 10/16
434
Weight estimation quide! Poids indicatifs!
Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
1/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-TYv/aIp TUBE POS.: DN100 - 4,05 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 106.20 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.51 mm Adopted thickness en = 4.05 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 0.621 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.455 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 9.589 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 14.662 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
2/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EYv/aIp TUBE POS.: DN200 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 206.50 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm Adopted thickness en = 6.30 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.005 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.624 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 7.738 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 11.832 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
3/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-RYv/aIp TUBE POS.: DN400 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 393.80 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm Adopted thickness en = 6.30 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.199 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 4.274 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.118 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 6.299 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
4/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-NZv/aIp TUBE POS.: DN500 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 488.96 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.698 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 5.520 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.997 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 7.643 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
5/ 5 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-vXv/aIp TUBE POS.: DN600 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 595.40 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm Adopted thickness en = 7.10 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.507 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 6.153 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 3.081 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 4.714 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
1/ 3 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-QYv/aIp TUBE POS.: DN800 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 798.60 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm Adopted thickness en = 7.10 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.717 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.693 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.302 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.524 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
2/ 3 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-KZv/aIp TUBE POS.: DN1000 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 992.96 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.218 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.188 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.483 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.800 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa
C.I.M.I S.r.l. Via 2 Giugno 19/16 24040 - BONATE SOTTO (BG)
3/ 3 Cliente: SINCO Disegno: TUBAZIONI
Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EZv/aIp TUBE POS.: DN1200 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * * * *
MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST
f = fA = ftest=
150.17 MPa 160.67 MPa 229.52 MPa
----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 1200.16 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.433 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.396 mm
------------------------------ PRESSURES ---------------------------------MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.056 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.148 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa