Nx Mold Wizard Preview

NX Projektowanie

form wtryskowych

Dariusz Jóźwiak

CAMdivision sp. z o.o. Kompleksowe rozwiązania i wdrożenia CAx/PLM w oparciu o systemy NX, Solid Edge, NX CAM, Tecnomatix, Teamcenter • Wersje testowe • Szkolenia • Postprocesory

• Warsztaty • Stacje robocze • Technologie CNC

Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: + 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

Zapraszamy na bezpłatne warsztaty z konstrukcji form wtryskowych i tłoczników w NX Mold & Progressive Die Wizard. Informacje i zapisy na www.nxmold.pl Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: + 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

NX Projektowanie

form wtryskowych

Dariusz Jóźwiak

NX

Projektowanie form wtryskowych Autor: Dariusz Jóźwiak Narzędzia wspomagające projektowanie form wtryskowych w NX Autor: Marcin Antosiewicz Dodatek o NX & Synchronous Technology Autorzy: Marcin Antosiewicz, Dariusz Jóźwiak Wydawca: CAMdivision Sp. z o.o. Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie 55-330 e-mail: [email protected] www.camdivision.pl Redakcja techniczna: Maciej Stanisławski, Projekt okładki, DTP, korekta: Studio Graficzne Stanisławski ([email protected]) Na okładkach wykorzystano materiały graficzne Siemens PLM Software.

ISBN: 978-83-934410-3-7

Autorzy oraz Wydawca dołożyli wszelkich starań, by zawarte w książce informacje okazały się pomocne, były kompletne i sprawdzone pod względem merytorycznym. Nie biorą jednak żadnej odpowiedzialności za ich wykorzystanie, ani za związane z tym ewentualne naruszenie praw autorskich lub patentowych. Autorzy i Wydawca nie ponoszą także odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikłe na skutek wykorzystania informacji zawartych w książce.

Copyright © CAMdivision 2013/2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. Rozpowszechnianie całości lub fragmentów niniejszej publikacji (w tym także plików stanowiących zawartość dołączonej płyty DVD) w jakiejkolwiek postaci, bez pisemnej zgody Wydawcy zabronione. Wykonywanie kopii metodą kserograficzną, fotograficzną, a także kopiowanie książki na jakimkolwiek nośniku elektronicznym itp. narusza prawa autorskie. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix oraz Velocity Series są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. lub podmiotów od niej zależnych w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Nastran jest zastrzeżonym znakiem towarowym organizacji National Aeronautics and Space Administration (NASA). Pozostałe występujące w niniejszej publikacji logo, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe i znaki usług należą do odpowiednich właścicieli lub towarowym ich właścicieli. 2 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Spis treści

NX

Spis treści

Wstęp .................................................................................................................................................... 7 Narzędzia wspomagające projektowanie form wtryskowych ............................................................. 11 I. Analiza technologiczna detalu i jej wpływ na konstrukcję narzędzi ........................................ 11 II. Narzędzia wspomagające tworzenie gniazd formujących w NX ............................................. 16 III. Wykorzystanie bazy części znormalizowanych w procesie konstruowania form w NX Mold Design Validation ................................................................................................... 21 IV. Wykorzystanie dodatkowych narzędzi wspomagających projektowanie form w NX ............. 24 V. Weryfikacja narzędzia i automatyzacja dokumentacji płaskiej ................................................. 29 VI. Definiowanie metod obróbki i tworzenie elektrod .................................................................... 33 Część I 1. Informacje wstępne ........................................................................................................................ 39 Wymagania ......................................................................................................................................... 39 Edycja bazy danych ........................................................................................................................... 39 Baza danych części znormalizowanych ............................................................................................ 40 Pliki do ćwiczeń ................................................................................................................................. 40 Nazewnictwo ...................................................................................................................................... 40 Polecenia i paski narzędzi Mold Wizard ........................................................................................... 42 FAQ...................................................................................................................................................... 43 2. Mój pierwszy projekt z Mold Wizard .......................................................................................... 45 Rozpoczęcie projektu ......................................................................................................................... 45 Kierunek rozformowania ................................................................................................................... 46 Przygotówka pod stempel i matrycę ................................................................................................. 46 Podział ................................................................................................................................................ 47 Powielenie gniazd .............................................................................................................................. 49 Korpus ................................................................................................................................................ 50 Elementy wyposażenia formy ........................................................................................................... 52 Wykonanie wybrań ............................................................................................................................. 57 Część II. Opis poleceń NX Mold Wizard 1. Initialize project .................................................................................................................................. 59 2. Mold Design Validation ..................................................................................................................... 63 3. Family Mold ....................................................................................................................................... 67 4. Mold CSYS ........................................................................................................................................ 71 5. Shrinkage ............................................................................................................................................ 77 6. Workpiece ........................................................................................................................................... 79 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 3

Spis treści • NX Projektowanie form wtryskowych

7. Cavity Layout ..................................................................................................................................... 83 8. Mold Tools ......................................................................................................................................... 91 8.1. Create Box ................................................................................................................................... 91 8.2. Split Solid .................................................................................................................................... 93 8.3. Solid Patch ................................................................................................................................... 95 8.4. Edge Patch ................................................................................................................................... 96 8.5. Trim Region Patch ...................................................................................................................... 100 8.6. Enlarge Surface ........................................................................................................................... 102 8.7. Edit Parting and Patch Surface ................................................................................................... 104 8.8. Split Face ..................................................................................................................................... 105 8.9. Parting Check .............................................................................................................................. 106 8.10. WAVE Control .......................................................................................................................... 107 8.11. Manufacturing geometry .......................................................................................................... 109 8.12. Static Interference check .......................................................................................................... 112 8.13. Stock Size .................................................................................................................................. 116 8.14. Merge Cavities .......................................................................................................................... 118 8.15. Design Inserts ............................................................................................................................ 120 8.16. Trim Solid .................................................................................................................................. 122 8.17. Replace Solid ............................................................................................................................ 125 8.18. Extend Solid .............................................................................................................................. 126 8.19. Reference Blend ........................................................................................................................ 127 8.20. Calculate Area ........................................................................................................................... 128 8.21. Wire EDM Start Hole ............................................................................................................... 129 8.22. Tooling Motion Simulation ....................................................................................................... 130 8.22.1. Linear Cam ................................................................................................................... 134 8.22.2. Run Simulation ............................................................................................................ 135 8.22.3. Analyze Collision ......................................................................................................... 137 8.22.4. Specify Collision Pairs ................................................................................................ 138 9. Mold Parting Tools ............................................................................................................................ 142 9.1. Region Analysis ........................................................................................................................... 142 9.2. Patch Surfaces ............................................................................................................................. 147 9.3. Define Regions ............................................................................................................................ 147 9.4. Design Parting Surface ............................................................................................................... 151 9.5. Edit Parting and Patch Surface ................................................................................................... 161 9.6. Define Cavity and Core .............................................................................................................. 161 9.7. Swap Model ................................................................................................................................ 162 9.8. Back up Parting-Patch Sheets .................................................................................................... 166 9.9. Parting Navigator ........................................................................................................................ 167 10. Moldbase .......................................................................................................................................... 169 11. Standard Part Library ....................................................................................................................... 173 12. Ejector Pin Post Processing ............................................................................................................. 175 13. Slide and Lifter Library ................................................................................................................... 178 14. Sub-insert Library ............................................................................................................................ 179 15. Gate Library ..................................................................................................................................... 180 16. Runner .............................................................................................................................................. 184 17. Mold Cooling Tools ......................................................................................................................... 188 17.1. Pattern Channel ......................................................................................................................... 188 4 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Spis treści

17.2. Direct Channel .......................................................................................................................... 189 17.3. Define Channel ......................................................................................................................... 191 17.4. Connect Channels ..................................................................................................................... 192 17.5. Extend Channel ......................................................................................................................... 193 17.6. Adjust Channel .......................................................................................................................... 195 17.7. Cooling Fittings ........................................................................................................................ 197 17.8. Cooling Circuits ........................................................................................................................ 199 17.9. Cooling Standard Part Library ................................................................................................. 202 18. Electrode .......................................................................................................................................... 203 19. Trim Mold Components .................................................................................................................. 207 20. Design Trim Surface ........................................................................................................................ 209 21. Pocket ............................................................................................................................................... 213 22. Bill of Material ................................................................................................................................. 217 23. Assembly Drawing .......................................................................................................................... 220 24. Component Drawing ....................................................................................................................... 227 25. Hole Table ........................................................................................................................................ 230 26. Casting Process Assistant ................................................................................................................ 233 26.1. Casting Body ............................................................................................................................. 233 26.2. Planar Parting Sheet .................................................................................................................. 234 26.3. Natural Parting Sheet ................................................................................................................ 235 26.4. Step Parting Sheet ..................................................................................................................... 238 26.5. Ramp Parting Sheet .................................................................................................................. 240 26.6. Draft Body ................................................................................................................................. 241 27. View Manager .................................................................................................................................. 246 28. Unused Part Managements ............................................................................................................. 248 29. Concept Design ................................................................................................................................ 250 Część III Projekt samodzielny ............................................................................................................................ 253 Dodatki Dodatek A. Pliki szablonów .................................................................................................................. 280 Dodatek B. Part Name Management .................................................................................................... 284 Dodatek C. Opis plików z bazą danych materiałów, szablonów oraz atrybutów... ............................ 287 Dodatek D. Biblioteka elementów ........................................................................................................ 289 Suplement o Synchronous Technology w NX 1. Wprowadzenie do Synchronous Technology ............................................................................... 301 2. Move Face (Przesuń ściankę) .......................................................................................................... 303 3. Pull Face (Wyciągnij ściankę) .......................................................................................................... 315 4. Offset Region (Odsunięcie regionu) ................................................................................................ 317 5. Resize Face (Edytuj ściankę) ........................................................................................................... 319 6. Replace Face (Zastąp ściankę) ......................................................................................................... 321 7. Detail Feature ..................................................................................................................................... 325 7.1. Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) .......................................................................................... 325 7.2. Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) .............................................................................. 327 7.3. Reorder Blends (Przebuduj zaokrąglenia) ................................................................................ 328 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 5

Spis treści • NX Projektowanie form wtryskowych

7.4. Resize Chamfer (Edytuj fazę) ................................................................................................... 329 7.5. Label Chamfer (Przypisz fazę) .................................................................................................. 330 8. Delete Face (Usuń ściankę) ........................................................................................................... 331 9. Reuse (Powielanie) ............................................................................................................................. 335 9.1. Copy Face (Kopiuj ściankę) ....................................................................................................... 335 9.2. Cut Face (wycinanie ścianek) .................................................................................................... 336 9.3. Paste Face (wklejanie ścianek) ................................................................................................... 338 9.4. Mirror Face (Lustro ścianki) ...................................................................................................... 340 9.5. Pattern Face (Szyk ścianki) ........................................................................................................ 342 10. Relate (Relacje) ................................................................................................................................ 345 10.1. Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) .................................................................... 345 10.2. Make Coaxial (Umieść współosiowo) .................................................................................... 346 10.3. Make Tangent (Umieść stycznie).............................................................................................. 347 10.4. Make Symmetric (Umieść symetrycznie) ............................................................................... 348 10.5. Make Parallel (Umieść równolegle) ....................................................................................... 349 10.6. Make Perpendicular (Umieść prostopadle) ............................................................................. 350 10.7. Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) ........................................................................................ 351 10.8. Make Offset (Utwórz odsunięcie) ............................................................................................ 352 10.9 Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) ........................................................................... 353 11. Dimensions (Wymiary) ................................................................................................................... 355 11.1. Linear Dimension (Wymiar liniowy) ...................................................................................... 355 11.2. Angular Dimension (Wymiar kątowy) .................................................................................. 357 11.3. Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) ........................................................................... 360 12. Shell .................................................................................................................................................. 362 12.1 Shell Body (Cienkościenność)................................................................................................... 362 12.2. Shell Face (Region cienkościenny) .......................................................................................... 363 12.3. Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) ................................................................. 365 13. Group Face (Grupowanie ścianek) ................................................................................................. 366 14. Edit Cross Section (Edytuj przekrój) .............................................................................................. 368 15. Optimalize ........................................................................................................................................ 371 15.1. Optimalize Face (Optymalizuj ściankę) .................................................................................. 371 15.2. Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) ..................................................................................... 373 16. History Mode / History-Free Mode ................................................................................................ 375 17. X-form .............................................................................................................................................. 377 18. I-form ................................................................................................................................................ 387 Skorowidz ........................................................................................................................................... 393

6 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Wstęp

NX Projektowanie

form wtryskowych

Wstęp Firma CAMdivision Sp. z o.o. ma zaszczyt przedstawić Państwu podręcznik do wspomagania projektowania form wtryskowych w środowisku NX Mold Wizard. NX MW (Mold Wizard) to to specjalny pakiet do wspomagania projektowania form wtryskowych, umożliwiający: • przeprowadzenie analizy technologiczności wypraski, • tworzenie parametrycznego modelu 3D formy, • symulację kinematyczną pracy formy, • przygotowanie dokumentacji 2D, • generowanie elektrod. Program zachowuje pełną asocjatywność na każdym etapie projektowania narzędzia. Zmiany wprowadzone na modelu 3D wypraski, odwzorowywane są na powierzchniach formujących wszystkich elementów gniazda formującego formy (łącznie z mechanizmami uwalniania wypraski) i w dokumentacji wykonawczej. Czym jest NX NX, (dawna nazwa Unigraphics) jest zintegrowanym rozwiązaniem CAD/CAM/CAE do obsługi projektowania produktów, analiz inżynierskich i produkcji, które pomaga w szybszym i bardziej efektywnym dostarczaniu lepszych produktów. NX oferuje najważniejsze funkcje umożliwiające szybkie, efektywne i elastyczne opracowywanie produktów poprzez: • rozwiązania do projektowania koncepcyjnego, modelowania 3D i dokumentacji, • symulacje w zakresie analizy struktury, ruchu, analizy termicznej, przepływu etc., • rozwiązania do obsługi produkcji w zakresie oprzyrządowania, programowania obrabiarek CNC i kontroli jakości CMM. NX jest jedynym w pełni zintegrowanym systemem CAD/CAM/CAE, który umożliwia firmom przenoszenie danych od etapu wstępnej koncepcji, poprzez projektowanie i obliczenia, aż do zagadnień związanych z wytwarzaniem i produkcją, które wspomagane są rozbudowaną technologią © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 7

NX Projektowanie form wtryskowych • Wstęp

NX jako niedłączna część rozwiązania PLM projektowania oprzyrządowania, form wtryskowych i elektrod, programowania 5-osiowej obróbki wirników itp. W ostatnich latach NX został znacznie rozbudowany m.in. w zakresie projektowania form wtryskowych i tłoczników wielotaktowych. NX & Siemens (www.siemens-plm.pl) Siemens PLM Software (producent NX) jest światowym dostawcą oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktów (PLM) i usług (rys. powyżej). Rodzina rozwiązań PLM firmy Siemens jest oparta o NX, Velocity Series (m.in. Solid Edge, CAM Express), TEAMCENTER oraz TECNOMATIX. Siemens PLM Software jest właścicielem kernela PARASOLID, na którym oparty jest NX i Solid Edge. Kernel ten jest ponadto licencjonowany innym producentom oprogramowania i jest zaimplementowany m.in.w IronCAD, MasterCAM, MicroStation, SolidWorks…

Wybrani użytkownicy rozwiązań Siemens PLM Software 8 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Wstęp

Firma posiada ponad 71 tysięcy klientów na całym świecie, używających łącznie ponad 7 milionów licencjonowanych stanowisk oprogramowania opartych na technologiach Siemens PLM. CAMdivision Sp. z o.o. (www.camdivision.pl) CAMdivision to firma posiadająca największe doświadczenie w Polsce we wdrożeniach specjalistycznych modułów NX CAD/CAM, NX Mold Wizard (formy wtryskowe) & NX Progressive Die Wizard (tłoczniki, wykrojniki), szkoleniach oraz konfiguracji postprocesorów. Blog o NX (www.nxcad.pl) Zachęcamy wszystkich do korzystania z bazy wiedzy, która gromadzona jest na blogu dedykowanym NX. Znajdą tam Państwo wiele praktycznych porad technicznych i informacji dotyczących poszczególnych zagadnień z dziedzin CAD/CAM/CAE. NX – wersje testowe Bezpłatne wersje testowe NX dla firm komercyjnych można zamówić w dogodny sposób na stronie http://www.camdivision.pl/nx-unigraphics-wersja-testowa.html Zawartość płyty DVD: Do książki została dołączona płyta, która zawiera następujące foldery: PLIKI_PRT: • Moldwizard – pliki prt wykorzystane w przykładach opisanych w rozdziałach dotyczących Mold Wizard. W rozdziale „Informacje wstępne” znajdziesz opis, jak odnaleźć konkretne pliki, • SYNCHRONOUS_MODELING – zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Synchronous Modeling, w których znajdują się foldery z przykładami w formacie prt. Spakowane programem WinRAR. PLIKI_AVI: • Moldwizard – filmy demonstracyjne do przykładów opisanych w rozdziałach dotyczących Mold Wizard. Pliki zostały podzielone – tak jak książka – na foldery: część 1, część 2, część 3 i dodatki, • SYNCHRONOUS_MODELING – zawiera katalogi opisane numerami rozdziałów Synchronous Modeling, w których znajdują się filmy wspomagające wykonywanie ćwiczeń na podstawie zawartości książki. Dziękujemy Dariuszowi Jóźwiakowi za podzielenie się swoimi doświadczeniami z innymi użytkownikami NX oraz zaangażowanie w tworzenie podręcznika. Wszelkie uwagi dotyczące podręcznika prosimy przesyłać na adres [email protected] Życzmy przyjemnej pracy z podręcznikiem Zespół CAMdivision Sp z o.o.

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 9

NX Projektowanie form wtryskowych • Wstęp

10 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

projektowanie form w NX W dobie szybkiego rozwoju ciągle dążymy do przyspieszenia i zautomatyzowania prac konstrukcyjnych. Powstaje wiele programów przyspieszających pracę nad oprzyrządowaniem takim, jak formy. Pod pojęciem formy należy rozumieć narzędzia służące do wykonania zaprojektowanego detalu. Można wyróżnić szereg typów form, takich jak: formy wtryskowe, odlewnicze, formy do blisterów, formy do szkła itp. Autor: Marcin Antosiewicz, CAMdivision Sp. z o.o. Najczęściej spotykaną formą w polskim przemyśle jest forma wtryskowa. Konstrukcja form wtryskowych charakteryzuje się szeregiem etapów, przez które konstruktor musi przejść, w celu wykonania narzędzia. Można wyróżnić dwa główne etapy projektowania: analiza wyrobu i wykonanie konstrukcji. Wielu producentów oprogramowania skupia się wyłącznie na przyspieszeniu konstrukcji, natomiast analizę wyrobu – spycha na dalszy plan. Inne podejście w ostatnich latach można zaobserwować w przypadku aplikacji NX Mold Wizard. Rozbudowywana jest ona o nowe polecenia, ułatwiające – już na etapie koncepcji formy wtryskowej – wykrycie zagrożeń występujących w procesie wtrysku lub w procesie wytwarzania gniazd formujących. Każdy błąd w wyrobie, wykryty przed rozpoczęciem konstrukcji, pozwala na szybszą reakcję i zabezpiecza przed zbędnymi zmianami. Liczne zmiany na gotowym narzędziu często podrażają formę nawet o połowę zakładanej ceny wyjściowej!

I. Analiza technologiczna detalu w NX i jej wpływ na konstrukcję narzędzi NX Mold Wizard posiada przemyślaną strukturę pasków, prowadzącą użytkownika krok po kroku przez etap projektowania. Pasek analizy (rys. 1) zawiera niezbędne polecenia, umożliwiające przeprowadzenie wszystkich analiz*.

Rys.1 Układ ikon na pasku analizy © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 11

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Są one potrzebne do sprawdzenia poprawności wyrobu i zaplanowania miejsc, w których trzeba będzie wykonać suwaki, wkładki skośne itd. Ten etap może pomóc we wstępnej analizie kosztów narzędzia. Dostępne są następujące polecenia: • Mold Design Validation – analiza technologiczności (pochylenia, tolerancje, podcięcia itd.) (rys.1 a), • Check Regions – analiza regionów (powierzchni, które mają być przypisane do stempla, suwaków, matrycy itd.), • Check Wall Thickness – analiza grubości detalu (rys. 1 c), • Run Flow Analysis – analiza wtrysku (definiowanie punktu wtrysku i parametrów) (rys. 1 d), • Display Flow Analysis – wyświetlenie wyników analizy wtrysku (rys. 1 e). Analiza technologiczności Pierwsze polecenie na pasku analizy wykorzystuje zaawansowaną technologię HD3D, przeznaczoną do raportowania i graficznego wyświetlenia informacji w oknie z modelem. Polecenie, oprócz sprawdzenia samego modelu, pozwala na weryfikację poprawności podziału, elektrod, kieszeni w płytach itd. W pierwszej kolejności konstruktor sprawdza zakres kątów na wyrobie. W przypadku powierzchni, na której będzie wykonana faktura, jest to bardzo ważne i pozwala wychwycić każdą ściankę nie spełniającą zdefiniowanego zakresu (rys. 2).

Rys. 2 Analiza kątowa z wykorzystaniem narzędzi HD3D

Oczywiście, oprócz analizy z wykorzystaniem narzędzi HD3D, dostępna jest także analiza zbieżności, wyświetlona w tradycyjny sposób za pomocą mapy kolorów (rys. 3).

Rys. 3 Tradycyjna analiza zbieżności względem wybranego zakresu 12 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Analiza z wykorzystaniem narzędzi HD3D jest o tyle lepsza, iż precyzyjnie pokazuje użytkownikowi, które ścianki nie spełniają wymogów. Przy dużych, bardzo skomplikowanych wyrobach, bez trudu podświetli ścianki o błędnym kącie lub ścianki, które należy podzielić w celu uzyskania poprawnej linii podziałowej. Analiza regionów Podczas analizy regionów użytkownik definiuje główny kierunek formowania detalu. Na jego podstawie zliczane są ścianki o kątach dodatnich, ujemnych oraz zerowych. Dodatkowo konstruktor ma możliwość nadania kąta granicznego, dzięki któremu ścianki powyżej i poniżej tego zakresu zostaną wyświetlone innymi kolorami. Na rysunku 4 widoczna jest analiza detalu wraz z oknem dialogowym, umożliwiającym odczytanie liczby ścianek w poszczególnych zakresach kątowych. Na podstawie różnicy kolorów w dalszym etapie projektowana, program wykryje linię podziału i miejsca przeformowań ,w których trzeba wykonać dodatkowe zaślepienia.

Rys. 4. Analiza regionów (polski interfejs)

Gdy wymagane jest podzielenie ścianek w celu uzyskani linii podziałowej, polecenie posiada takie możliwości. Pozwala wygenerować krzywą izoklinę w miejscu przejścia ścianki z kąta dodatniego w ujemny (rys. 5). Polecenie dodatkowo umożliwia uzyskanie informacji o wielkości detalu (gabaryt), powierzchni, ostrych krawędziach itd.

Rys. 5. Generowanie linii podziałowej © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 13

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Analiza grubości Po przeprowadzeniu poprzednich analiz i zatwierdzeniu detalu pod względem kształtów zewnętrznych, niezbędne jest zbadanie grubości modelu. Polecenie pozwala wstępnie oszacować średnią grubość ścianki. W dalszym kroku analizy program umożliwia wykrycie miejsc o nadmiernej grubości (rys. 6), w których może występować zjawisko wciągu (zapadnięcia ścianki). Wciągi są niedopuszczalne w przypadku wyprasek o powierzchni błyszczącej (poler).

Rys. 6 Analiza grubości detalu (miejsca o nadmiernej grubości)

Ponadto narzędzie umożliwia wykrycie pocienień ścianki, które w skrajnych przypadkach nie zostaną wypełnione. Analiza wtrysku i dynamiczne wyświetlenie wyników Ostatnim etapem sprawdzania detalu jest analiza wtrysku. Pozwala ona na ustalenie optymalnego miejsca wtrysku (lub kilku miejsc). Narzędzie ma znacznie uproszczony interfejs, który jest przyjazny dla użytkownika. Definiowanie miejsca wtrysku i wyświetlenie wyników odbywa się bezpośrednio w środowisku NX (rys. 7).

Rys. 7 Definiowanie punktu wtrysku

Po określeniu miejsca wtrysku program otwiera okno programu Moldex w celu wprowadzenia parametrów procesu. W każdej chwili można powtórzyć analizę w przypadku zmiany modelu lub wykonać kilka analiz i zestawić je ze sobą w celu porównania. Wszystkie analizy są zapisywane w folderze, 14 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

w którym znajduje się plik źródłowy (prt). Dostępne są różne analizy, od wypełnienia gniazda formującego przez rozkład temperatur, aż po wykrywanie linii łączenia. Poniżej przykładowe analizy, jakie można wykonać (rys. 8, rys. 9).

Rys. 8. Rozkład temperatur

Rys. 9. Czas chłodzenia z naniesionymi miejscami z zamkniętym powietrzem

Podsumowując polecenia analizy – jakie oferuje NX Mold Wizard – można śmiało stwierdzić, że pomyślano o wszystkich operacjach, które powinny zostać wykonane przed przystąpieniem do projektowania. Ważną zaletą aplikacji jest bardzo dynamiczny rozwój, który w szybki sposób reaguje na zapotrzebowanie rynku. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 15

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

II. Narzędzia wspomagające tworzenie gniazd formujących w NX Po wykonaniu czynności związanych z analizą wyrobu, przechodzimy do projektowania gniazd formujących. Szereg zastosowanych poleceń pozwala na szybkie wygenerowanie powierzchni podziału, a dzięki niej – stempla i matrycy. Start projektu Rozpoczynając pracę z modelem, postępujemy według ikon ułożonych na pasku Mold Wizard. W pierwszej kolejności definiujemy przedrostek dodawany do każdej części wczytanego szablonu (rys. 10 a), a następnie skurcz (rys. 10 b). Przedrostek zapobiega zdublowaniu nazwy (która mogła być wykorzystana w innym projekcie) i pozwala przyporządkować odpowiedni numer formy.

Rys. 10 Wczytywanie szablonu

Do środowiska NX zostaje wczytane drzewo złożenia ze strukturą, która zapobiega generowaniu błędów popełnianych przy ręcznym jego tworzeniu (rys. 11).

Rys. 11 Wczytana struktura złożenia

Pozycjonowanie detalu Dysponując wczytaną strukturą, należy spozycjonować model. Można to wykonać na kilka sposobów. W pierwszej kolejności należy ustawić wyrób na środku układu współrzędnych. Ważne jest, że przemieszczana jest część, a nie układ współrzędnych. Program automatycznie wyznacza gabaryt modelu i na przecięciu przekątnych sześcianu ustawia układ (rys. 12). 16 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 12 Pozycjonowanie modelu na podstawie gabarytu

W kolejnym kroku, za pomocą dynamicznego układu lub poprzez wskazanie ścianki, zostaje ustawiona wysokość, na której będzie znajdował się podział. Podczas wskazywania ścianki użytkownik może zablokować przemieszczenie na kierunku X i Y, dzięki czemu tylko położenie podziału zmienia się w kierunku osi Z. Definiowanie półfabrykatu pod wkłady (gniazda) formujące Przed przystąpieniem do tworzenia powierzchni podziału, należy określić bryłę, na podstawie której program wykona stempel i matrycę. Występują dwa sposoby definiowania wkładu. Po wybraniu polecenia program domyślnie oblicza gabaryt i proponuje wielkość półfabrykatu. Sposób ten jest wykorzystywany, gdy wkłady są sumowane z płytami w celu wykonania stempla i matrycy z monolitu (rys. 13).

Rys. 13 Automatyczny półfabrykat na podstawie gabarytu detalu

Drugi sposób to zdefiniowanie bryły na podstawie parametrów ustawianych w graficznym interfejsie. Dodatkowo wyświetlane jest okno z legendą, określającą parametry do zmiany (rys. 14). Użytkownik wykorzystując ten sposób tworzenia, uzyskuje dwie bryły (TRUE, FALSE). Pierwsza z nich stanowi rzeczywistą część wkładu, natomiast druga to bryła wykonująca otwory w płytach, zawierająca niezbędne wyluzowania na kołnierzach i promieniach. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 17

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 14 Definiowanie półfabrykatu pod wkłady formujące

Utworzony półfabrykat jest automatycznie kopiowany do pliku ze stemplem, matrycą i podziałem. Każda zmiana wykonywana na półfabrykacie jest przenoszona na stempel i matrycę. Definiowanie podziału Ostatnim etapem tworzenia stempla i matrycy jest definiowanie powierzchni podziału, automatycznie przycinającej wkład matrycy i stempla. Po wybraniu ikony podziału program otwiera plik, w którym będzie on tworzony (użytkownik nie musi znać struktury w drzewie złożenia). W pierwszej kolejności wykonywana jest analiza określająca kierunki formowania (rys. 15).

Rys. 15 Analiza modelu

Na podstawie przyporządkowanych kolorów można rozpocząć zaślepianie miejsc, w których występują przeformowania. Użytkownik, wskazując jedną z krawędzi decyduje, do jakich ścianek będzie tworzona powierzchnia zamykająca. W zależności od wybranych ścianek można uzyskać różne efekty zaślepienia. Przy bardziej skomplikowanych zamknięciach program tworzy szereg zgrupowanych operacji (rys. 16). 18 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys.16 Automatyczne zaślepienie otworów i grupowanie utworzonych operacji

Jeżeli zaślepienie automatycznie nie powiodło się, można je utworzyć ręcznie i wskazać jako powierzchnię podziału. Czasem zdarza się, że dużo łatwiej wykonać zaślepienie bryłą. W takim przypadku, podczas sumowania bryły zaślepiającej, jest ona kopiowana do stempla lub matrycy, aby wypełnić brakujące ścianki. Po wykonaniu zaślepień można przejść do tworzenia powierzchni podziału.

Rys. 17 Automatyczne tworzenie powierzchni podziału

Należy zwrócić uwagę, że podczas modelowania podziału nie korzysta się ze standardowych poleceń powierzchniowych. Wszystkie dostępne narzędzia są zgrupowane w jednym poleceniu (rys. 17). Wskazując krawędź dla powierzchni podziału, program wybiera optymalną strategię jej tworzenia. Użytkownik nie musi znać zasad modelowania powierzchniowego. Po wykonaniu podziału można przejść do utworzenia części stemplowej i matrycowej. W przypadku błędnie zdefiniowanego podziału, uzyskujemy informacje o miejscu występowania błędów (rys. 18). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 19

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 18 Wyświetlenie błędów podziału

Podmiana modelu Często zdarza się, że dysponujemy formą na podobny detal, jaki aktualnie mamy wykonać. NX umożliwia szybką podmianę detalu i porównanie go z nowym (rys. 19). Podczas podmiany uruchamia się menadżer porównania, dzięki któremu szybko zlokalizujemy różnice. Tak naprawdę dany model można podmieniać na całkiem inny detal – o podobnych gabarytach. Wszystkie powiązania są automatycznie odświeżane. Ekran podczas porównania dzieli się na trzy okna: ze starym modelem, nowym oraz z nałożonymi detalami. Podmiana modelu pozwala zaoszczędzić do 50% czasu konstruowania.

Rys. 19 Porównanie modeli

Wymienione polecenia wspomagające tworzenie podziału stanowią niewielką cześć możliwości systemu NX w tym zakresie. W kolejnej części został opisany sposób wykorzystania bazy części znormalizowanych i możliwości związane z jej rozbudową. 20 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

III. Wykorzystanie bazy części znormalizowanych w procesie konstruowania form w NX W poprzednich częściach artykułu zostały przedstawione narzędzia wspomagające analizę detalu i tworzenie gniazd formujących. Omówione zagadnienia pozwalały w szybki sposób oszacować jakość modelu i wykonać wkłady formujące. Jednak największy wpływ na przyspieszenie prac konstrukcyjnych ma wykorzystanie bazy części znormalizowanych. Szybkie wstawienie części i sprawne nią zarządzanie znacznie skraca czas konstruowania i pozwala szybko wprowadzić zmiany na dowolnym etapie konstrukcji. Baza części znormalizowanych NX posiada znacznie rozbudowaną bazę części znormalizowanych (kilkaset pozycji) światowych producentów, do których można zaliczyć: HASCO, DME, MISUMI, STRACK, MEUSBURGER, FUTABA, itd. Od marca 2014 roku do czołowych dostawców części znormalizowanych zawartych w NX można zaliczyć rodzimego producenta – FCPK Bytów. Baza FCPK w NX została opracowana przez zespół konstruktorów z firmy CAMdivision (rys. 20). Baza działa na zasadzie parametrycznej części sterowanej za pomocą arkusza kalkulacyjnego Excel. Dzięki takiemu rozwiązaniu użytkownik nie musi modyfikować modelu, aby zaimplementować własne wartości.

Rys. 20 Okno Standard Part Management – wstawianie części znormalizowanych

Wystarczy wykonać edycję arkusza kalkulacyjnego, uruchamiając go bezpośrednio w oknie wstawiania części (rys. 21). Nie musimy znać położenia pliku na dysku.

Rys. 21 Edycja arkusza kalkulacyjnego Excel © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 21

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Okno służące do wstawiania części z bazy, posiada strukturę analogiczną, jak w standardowym sposobie modelowania (jest podzielone na grupy). W pierwszej grupie znajdują się katalogi, natomiast w drugiej grupie – części w nich zawarte. Po wskazaniu odpowiedniej części w grupie Details (rys. 22), można ustawić parametry wstawianych modeli. Pierwsze parametry sterują następnymi. Przykładowo, ustawiając średnice kołka prowadzącego, program aktualizuje parametr długości i pozwala wybrać tylko taką długość, jaka występuje w normie. Użytkownik nie musi korzystać z normy papierowej.

Rys. 22 Grupa Details – ustawianie parametrów części znormalizowanej

Oprócz parametrów wybieranych z listy, niektóre z nich można zmieniać za pomocą suwaków lub ręcznie wpisując odpowiednią wartość (rys. 23).

Rys. 23 Zmiana parametrów za pomocą suwaka (a) oraz przez ręczne wpisanie wartości (b)

Wstawiane komponenty posiadają dwie bryły, które są zdefiniowane jako TRUE i FALSE. Są to bryły wchodzące odpowiednio w skład narzędzia oraz bryły, które w późniejszym etapie projektowania posłużą do wykonania otworów w płytach lub we wkładach formujących (rys. 24). W przypadku śrub, podczas odejmowania w otworach, zostaje naniesiony gwint.

Rys. 24 Zamek boczny zawierający bryłę TRUE (bryła zamka i śrub) i FALSE (bryła wycinająca kieszeń pod zamek i otwory pod śruby) 22 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Baza mechanizmów Oprócz prostych elementów (jak te wymienione wyżej), baza zawiera całe zespoły suwaków i skosów zgrupowanych w osobnym poleceniu. Okno z legendą informuje użytkownika, jakie parametry należy zmienić, aby sterować np. szerokością i wysokością suwaka. Okno umożliwia przewijanie między poszczególnymi obrazkami za pomocą strzałek (rys. 25 c). W efekcie można mieć do dyspozycji wiele pomocnych informacji. Zaletą wykorzystania suwaków z bazy jest automatyczne dobieranie długości kolumny na podstawie zadanego kąta i skoku.

Rys. 25 Okna informacji

Baza złączy i inne akcesoria NX w swojej bazie posiada także niezbędne akcesoria służące do wprowadzania obiegu chłodziwa. Budowa polecenia jest analogiczna, jak wyżej. Znajdują się tutaj takie akcesoria, jak: końcówki chłodzenia, przegrody, zaślepki rozprężne, oringi itd. Baza korpusów Ostatnią bazą, którą można wykorzystać do konstruowania form, są korpusy. Stanowią w pełni sparametryzowane złożenia, na podstawie których wstawiane części znormalizowane pozycjonują się. Do takich części należą wypychacze, które automatycznie sczytują położenie oprawy wypychaczy. Dzięki temu wstawiane są na odpowiedniej wysokości. Użytkownik wybiera typ i rozmiar korpusu (rys.26).

Rys. 26 Baza korpusów

Adaptacja bazy do potrzeb firmy Dużą zaletą baz NX jest możliwość ich modyfikacji oraz szybkie dodawanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych używanych w firmie. Dobrze skonfigurowana baza pozwala na szybsze i łatwiejsze przyuczenie młodych konstruktorów. Gotowe rozwiązania zapobiegają błędom wynikającym z niedostatecznej wiedzy. Do bazy często podpina się rysunki płaskie, na których wstępnie zostają zwymiarowane płyty, wypychacze, suwaki itd. Dzięki temu czas sporządzania dokumentacji skraca się o połowę. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 23

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Niektóre firmy wprowadzają parametryzację tabeli złożenia i tabeli rysunku, które są automatycznie wypełniane przez sczytanie danych z komputera lub z wybranego pliku. Na rysunku 27 przedstawiony został przykład skonfigurowanego korpusu, uzupełnionego o dodatkowe części. Jednym kliknięciem zostaje wstawiony kompletny korpus, a kolejnym – drugi takt, który automatyczne sczytuje rozmiar i położenie płyt z pierwszego taktu. W każdej chwili można zmienić wielkość korpusu, bez utraty wczytanych komponentów.

Rys. 27 Zmodyfikowany korpus do dwutaktu

Niektórzy konstruktorzy preferują polskie nazewnictwo w złożeniu. Użytkownik bez modyfikacji plików wsadowych może zmienić charakterystykę nazewnictwa, używając pliku tekstowego, który mapuje nazwy podczas wczytywania. Reasumując, można śmiało stwierdzić, że biblioteka NX jest znacznie rozbudowana. Jednak, aby w pełni wykorzystać możliwości systemu, należy ją dostosować do standardów firmy.

IV. Wykorzystanie dodatkowych narzędzi wspomagających projektowanie form w NX Formy wielogniazdowe Bardzo użytecznym poleceniem – w przypadku form wielogniazdowych – jest Cavity Layout, które umożliwia szybkie powielanie gniazd formujących i ich automatyczne pozycjonowanie. Na rysunku 28 znajduje się okno dialogowe, w którym należy zdefiniować liczbę gniazd i odstępy miedzy nimi (rys. 28 a).

Rys. 28 Okno dialogowe operacji szyku gniazd 24 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Inicjowanie rozmieszczania odbywa się przez wybranie ikony Start Layout (rys. 28 b). Po wykonaniu szyku program umożliwia wycentrowanie wszystkich gniazd względem układu współrzędnych. Użytkownik nie musi znać położenia wszystkich gniazd. Wybranie ikony Auto Center (rys. 28 b) przenosi gniazda w odpowiednie miejsce (rys. 29).

Rys. 29 Rozmieszczenie gniazd z automatycznym wyśrodkowaniem

Projektowanie wkładek Projektowanie wkładki polega na wycięciu kształtu formującego, skopiowaniu go do nowo utworzonego komponentu i dodaniu kołnierza oraz wybrania. Polecenie Design Inerts w pełni automatyzuje ten proces. Po wycięciu kształtu należy wskazać górną ściankę wkładki i zatwierdzić polecenie. Na podstawie wskazanej geometrii, program oblicza wielkość kołnierza i długość wyluzowania (rys. 30).

Rys. 30 Projektowanie wkładki za pomocą polecenia Design Inserts

Przycinanie wypychaczy NX Mold Wizard umożliwia automatyczne przycinanie komponentów spychających wypraskę. Po wstawieniu wypychaczy, użytkownik przycina je i dodatkowo (rys. 31 a) ma możliwość zdefiniowania długości pasowania (prowadzenia). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 25

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 31 Przycinanie wypychaczy

Jeżeli wypychacze są wstawiane w miejscu kanału doprowadzanego tworzywo, użytkownik może automatycznie obniżyć powierzchnię wypychacza, wpisując odpowiednią wartość w polu Offset Value (rys. 31b). Polecenie umożliwia także zapisywanie wypychaczy pod innymi nazwami, w przypadku, gdy zostanie wstawiony ten sam komponent w kilku miejscach, a powierzchnia przycięcia jest inna dla każdego z nich. Odejmowanie części znormalizowanych NX w odróżnieniu od innych programów przyjął odmienną strategię wykonywania otworów pod elementy znormalizowane. W tradycyjnym modelowaniu wykonujemy otwór, następnie wiążemy otwór z wypychaczem za pomocą więzów. Taka strategia jest dobra, ale tylko wtedy, gdy nie przewidujemy zmian. W przypadku zmian często zaczynają się problemy z asocjatywnością więzów. Zmiana rozmiaru wypychacza nie powoduje aktualizacji wielkości otworów itd. W NX Mold Wizard plik z częścią znormalizowaną zawiera dwie bryły: TRUE i FALSE. Do TRUE przypisana jest część znormalizowana, która wchodzi w skład formy, natomiast do FALSE bryła otworu. W celu wykonania wybrania bryła FALSE jest kopiowana do pliku i odejmowana. Dzięki takiemu rozwiązaniu otwór zawsze pokrywa się z wypychaczem, a jego wielkość jest automatycznie aktualizowana podczas zmiany części znormalizowanej.

Rys. 32 Automatyczne wykrywanie komponentów nieodjętych od stempla 26 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Proces kopiowania i odejmowania jest zautomatyzowany za pomocą polecenia Pocket. Odejmowanie można wykonać na dwa sposoby: w pierwszym użytkownik wskazuje części (np. stemple), od których będą odejmowane części znormalizowane (np. wypychacze) oraz części do odjęcia; drugi sposób to wskazanie tylko części, od których będziemy odejmować i wybranie ikony Find Intersection, co umożliwi automatycznie zaznaczenie części znormalizowanych (rys. 32). Drugi sposób można pośrednio użyć do badania kolizji. Dodatkowym atutem stosowania polecenia Pocket jest automatyczne wykonanie otworów gwintowanych pod śruby. W domyślnej bazie NX otwór jest gwintowany na całej długości (rys. 33 a). W nowej bazie FCPK Bytów, która posiada pewne usprawnienia w nanoszeniu gwintu, gwintowanie jest wykonywane na odpowiednią długość (rys. 33 b).

Rys. 33 Automatyczne gwintowanie otworu

Układ dolotowy formy Kolejnym ciekawym poleceniem wspomagającym projektowanie jest zautomatyzowanie wstawianych kanałów doprowadzających tworzywo. Użytkownik definiuje szkic, wybiera typ oraz wielkość kanału. Program automatycznie przeciąga odpowiedni zarys po liniach prowadzących (rys. 34).

Rys. 34 Automatyczne generowanie kanałów © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 27

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Kanał dolotowy można zaopatrzyć w przewężki. Definiowanie ich odbywa się przez wskazanie punktu wstawienia i wybrania kierunku płynięcia tworzywa. NX posiada szereg stosowanych przewężek (rys. 35).

Rys. 35 Wybrane typy przewężek w NX

Kanały chłodzące Na szczególną uwagę zasługuje pakiet poleceń tworzących kanały chłodzące. Do definiowania kanału użytkownik może wykorzystać szereg poleceń zlokalizowanych na pasku Mold Cooling Tools (rys. 36).

Rys. 36 Pasek poleceń do tworzenia kanałów chłodzących

Większość z nich automatyzuje wykonanie modelu kanału. Najciekawszym poleceniem – które znacznie przyspiesza i weryfikuje poprawność układu – jest Cooling Circuits. Pozwala na sprawdzenie przebiegu cieczy (rys. 37). Jest to szczególnie ważny aspekt przy bardzo skomplikowanych układach.

Rys. 37 Obieg chłodzenia

Na podstawie przebiegu program dobiera zaślepki i końcówki chłodzenia. Dodatkowo pozostałe bryły, wchodzące w skład obiegu, można zdefiniować jako przegrody i jednym kliknięciem wygenerować cały układ (rys. 38). 28 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 38 Automatycznie wygenerowane elementy obiegu chłodzenia

V. Weryfikacja narzędzia i automatyzacja tworzenia dokumentacji płaskiej Oprócz narzędzi wspomagających projektowanie, opisanych we wcześniejszych częściach artykułu, NX Mold Wizard zawiera szereg poleceń przyspieszających weryfikację narzędzia i wykonanie dokumentacji płaskiej. Weryfikacja narzędzia Najczęściej rozpoczynana jest od sprawdzenia statusu kieszeni pod wypychacze, skosy, wkłady formujące, śruby itd. Po wyeliminowaniu ewentualnych błędów, wykonywane jest badanie kolizji między chłodzeniem a pozostałymi komponentami wchodzącymi w skład formy. Kolejne narzędzia umożliwiają zbadanie poprawności odwzorowania modelu na gniazdach formujących. W ostatnim etapie weryfikacji NX umożliwia wykonanie symulacji pracy formy. Pocket – status kieszeni Polecenie umożliwia weryfikację kieszeni (otworów) przez wskazanie elementów, w których powinno zostać wykonane wybranie pod części standardowe. Następnie, wykorzystując narzędzie Find Intersection, program automatycznie wykryje elementy, które nie zostały odjęte. Do wyświetlenia raportu używane jest narzędzie wizualizacji HD3D, które precyzyjnie wskazuje nieodjęte części (rys. 39). Dodatkowo użytkownik ma możliwość wygenerowania brył w miejscu kolizji, pomagających odnaleźć miejsca bez otworu.

Rys. 39 Wyświetlenie nieodjętych części z wykorzystaniem narzędzi HD3D © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 29

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Static Interference Check – badanie kolizji statycznych Polecenie umożliwia zbadanie kolizji między grupami komponentów. Posiada przypisane grupy, umożliwiające szybsze wskazywanie komponentów do analizy. W oknie dialogowym znajduje się lista, na której można zaznaczyć jednym kliknięciem wszystkie części spychające wypraskę. Dodatkowo program umożliwia przypisanie odległości bezpiecznej. Jest to szczególnie ważne podczas badania kolizji z chłodzeniem, gdyż odległość np. 0,5 mm od wody nie jest wystarczająca. Analizując bryły, program oblicza minimalną odległość między komponentami i pozwala na wyświetlenie tylko tych komponentów, między którymi występuje kolizja (rys. 40).

Rys. 40 Wyświetlenie minimalnej odległości między badanymi grupami komponentów

Parting Check – analiza odwzorowania detalu na wkładach formujących Użytkownik ma możliwość sprawdzenia, czy stempel i matryca przylegają ściśle do detalu. Narzędzie przydaje się wtedy, gdy wprowadzamy ręcznie zmiany na formie i w końcowej fazie chcemy sprawdzić, czy zmiany zostały prawidłowo naniesione. Program podczas analizy przypisuje kolory do stempla, matrycy, wkładek itd. W miejscach, w których został wykryty błąd, kolor nie zmienia się (rys. 41).

Rys. 41 Weryfikacja poprawnego przylegania detalu do części formujących

Tooling Motion Simulation – symulacja ruchu narzędzia NX Mold Wizard umożliwia wykonanie symulacji rzeczywistej pracy narzędzia. W odróżnieniu od innych programów – nie ma konieczności dodawania relacji między komponentami. Dzięki temu 30 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

przygotowanie symulacji trwa niespełna kilkanaście minut. Definiowanie ruchu, np. suwaka, odbywa się przez podpięcie komponentów wchodzących w jego skład pod odpowiednie grupy i wskazanie części poruszającej suwakiem. Podczas otwierania formy, kolumna porusza suwakiem dopiero wtedy, gdy dotknie ścianki otworu prowadzącego. W przypadku symulacji z wykorzystaniem więzów byłoby to niemożliwe, gdyż podczas wiązania elementów nie zakładamy luzu i ruch jest przybliżony do rzeczywistego. Symulację można przeprowadzać na bardziej skomplikowanych formach, w których występuje płyta pośrednia (pływająca).

Rys. 42 Definiowanie parametrów pracy formy wtryskowej

Automatyzacja rysunku płaskiego Polega na automatycznym wymiarowaniu otworów, które mogą być ujęte w tabeli lub wymiarowane współrzędnościowo. Można dodatkowo automatycznie generować tabele dla płyt wypychaczy oraz automatycznie wykonywać zestawienia, którymi zarządza się za pomocą specjalnego okna graficznego. Hole Table – tabela otworów NX generuje tabelę otworów na podstawie geometrii, a nie operacji. Tabelę otworów można wygenerować także dla nieparametrycznej bryły zaimportowanej z innego środowiska CAD (rys. 43).

Rys. 43 Wstawianie tabeli otworów (polski interfejs) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 31

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Auto Dimension – generowanie wymiarów współrzędnościowych NX generuje wymiary współrzędnościowe dla wszystkich zaznaczonych otworów. Istotne jest to, że zaznaczenie można wykonać jednym kliknięciem (rys. 44).

Rys. 44 Automatyczne wymiarowanie

Bill of Material – zarządzanie komponentami w tabeli złożenia Polecenie umożliwia zarządzanie komponentami przez przypisanie numeru, nazwy, wielości półfabrykatu, katalogu itd. Wszystkie te informacje są przypisywane do pliku, co zapobiega takim błędom, jak niespójność danych w tabeli złożenia i rysunku wykonawczego części (rys. 45).

Rys. 45 Edycja listy części za pomocą polecenie Bill of Material

Ejector Pin Table– tabela wypychaczy Mold Wizard umożliwia automatyczne generowanie tabeli wypychaczy, podając ich gabaryt i pozycję (rys. 46). Narzędzie jest szczególnie przydatne, gdy mamy podwójny takt spychający, gdyż pozwala wygenerować listę dla każdej z płyt wypychaczy. 32 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 46 Automatyczne generowanie listy wypychaczy w płycie wyrzutnika (wypychaczy)

Component Drawing– dokumentacja rysunku Umożliwia automatyczne wstawianie arkusza rysunku i generowanie podstawowych widoków dla tworzonej części. Użytkownik ustala arkusze dla każdej z części i jednym kliknięciem je generuje. Ponadto, umożliwia aktualizację wszystkich rysunków bez przechodzenia do pliku, w którym one się znajdują.

Rys. 47 Generowanie rysunków w aplikacji Mold Wizard

NX Mold Wizard posiada wiele użytecznych narzędzi wspomagających weryfikację formy i tworzenie dokumentacji płaskiej. Opisane polecenia można dowolnie konfigurować w celu dostosowania do standardów firmy. W kolejnej części artykułu został przedstawiony sposób definiowania technologii w NX i automatyzacja przy tworzeniu elektrod.

VI. Definiowanie metod obróbki i tworzenie elektrod Do tworzenia dokumentacji obróbki bezpośrednio na modelu 3D służy polecenie Manufacturing Geometry (rys. 48). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 33

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

Rys. 48 Okno polecenia Manufacturing Geometry

Umożliwia przypisanie wybranych ścian do danej metody obróbki. Definiowanie ścian jest intuicyjne i odbywa się w ten sam sposób dla wszystkich metod. Użytkownik wybiera rodzaj obróbki i zaznacza ścianki, które będą obrabiane (rys. 49).

Rys. 49 Zdefiniowane grupy ścianek do drążenia jedną elektrodą

Ostatecznie do wszystkich ścianek zostają przypisane (rys. 50) atrybuty, które umożliwiają rozpoznanie ścianek dla danej strategii obróbki. Podczas programowania maszyn w aplikacji Manufacturing oznaczone ścianki można wskazać jednym kliknęciem, co skraca czas wykonywnaia programów.

Rys. 50 Zdefiniowane metody obróbki stempla, pokazane w postaci pokolorowanych ścianek

Automatyzacja procesu tworzenia elektrod W procesie wykonywania form wtryskowych bardzo często tworzy się duże ilości elektrod. Wykonywanie elektrod jest procesem pracochłonnym i często generuje wiele błędów, które kończą się na napa34 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

waniu, a nawet wykonaniu nowego gniazda formującego. Do takich błędów można zaliczyć pomyłki wynikające z błędnie podanego najazdu, rozpalenia lub obrócenia niesymetrycznej elektrody o 180°. NX Electrode Design praktycznie eliminuje wymienione wyżej błędy, gdyż np. automatycznie podaje najazdy między środkiem elektrody, a wyznaczonym układem odniesienia wkładu formującego. Moduł posiada podobną strukturę do Mold Wizard (rys. 51).

Rys. 51 Pasek poleceń Electrode Design

Poniżej zostały przedstawione podstawowe możliwości aplikacji Electrode Design oraz kolejność postępowania podczas projektowania elektrod. 1. Rozpoczęcie projektu W pierwszej kolejności użytkownik definiuje część, dla której będą tworzone elektrody, przedrostek automatycznie dopisywany do każdej elektrody oraz układ, od którego będą podawane najazdy dla każdej elektrody (rys. 52).

Rys. 52 Definiowanie układu współrzędnych do automatycznego określania najazdów elektrod

2. Definiowanie części roboczej elektrod Określanie części roboczej elektrod może odbywać się na kilka sposobów. W przypadku kształtów zamkniętych (żeber, prowadnic) część robocza jest tworzona automatycznie, bez ręcznej ingerencji w kształt (rys. 53).

Rys. 53 Automatyczne tworzenie części roboczej elektrody © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 35

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

3. Wstawianie bazy dla elektrod Dodawanie bazy jest procesem w pełni zautomatyzowanym. Użytkownik nie musi mierzyć wielkości części roboczej elektrody, aby dobrać bazę. Program automatycznie dobiera jej rozmiar. Wielkość wszystkich dostępnych baz można standaryzować przez wpisanie odpowiednich wartości w pliku Excela. Ważne jest to, iż podczas wstawiania bazy użytkownik decyduje, czy część robocza ma być dociągnięta do niej przez przedłużenie istniejących ścianek, czy poprzez utworzenie wyciągnięcia w kierunku osi ZC (rys. 54).

Rys. 54 Dodawanie bazy z automatycznym pozycjonowaniem

4. Dodawanie oprawki Może wydawać się, że dodawanie oprawek jest elementem zbędnym, który zaciemnia całe złożenie. Jednakże należy pamiętać, że tworząc elektrodę nie jesteśmy pewni, czy jest ona symetryczna –dopóki nie zostanie pomierzona. Jeżeli używamy uchwytów EROWYCH wyposażonych w chip, oprawka zapobiega niekontrolowanym odwróceniem elektrody (rys. 55). Wszystkie informacje dotyczące elektrody są zapisywane we właściwościach pliku, co umożliwia ich szybkie użycie.

Rys. 55 Elektroda z wstawioną oprawką 36 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

5. Generowanie dokumentacji płaskiej NX automatycznie tworzy arkusze rysunku z najazdami, bez ręcznej ingerencji użytkownika. Jednym kliknięciem można wygenerować rysunki dla wszystkich elektrod z kompletnymi najazdami (rys. 56).

Rys. 56 Wygenerowany rysunek płaski z wymiarami najazdów elektrody

6. Kopiowanie elektrod Kopiowanie elektrod jest szczególnie ważne wtedy, gdy w gnieździe formującym występuje kilka takich samych żeber. Co ciekawe, w tym przypadku definiowanie pozycji odbywa się przez wskazanie ścianek, a nie punktów. Dzięki temu nie musimy znać położenia żebra, aby spozycjonować elektrodę. Wystarczy wskazać ściankę startową i ściankę końcową (rys. 57). Dodatkowo program nie pozwoli wskazać ścianki, która różni się od początkowej. Kopiując elektrody, można także uzyskać ich lustrzane odbicie – jeśli istnieje taka konieczność.

Rys. 57 Kopiowanie elektrod (polski interfejs) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 37

Narzędzia wspomagające projektowanie form w NX

7. Rysunek złożeniowy W ostatniej fazie tworzenia elektrod NX automatycznie generuje zestawienie (rys. 58) wszystkich elektrod, co zapobiega pominięciu którejś z nich podczas drążenia.

Rys. 58 Rysunek złożeniowy elektrod

Można śmiało stwierdzić, że automatyzacja przy tworzeniu elektrod przyspiesza pracę i eliminuje większość błędów popełnianych podczas tradycyjnego ich tworzenia.

Podsumowanie Analizując poszczególne polecenia w NX Mold Wizard można zauważyć, że ich rozmieszczenie jest tak dobrane, aby kierować konstruktora krok po kroku przez kolejne etapy projektowania. W porównaniu do tradycyjnego modelowania, zabezpiecza użytkownika przed popełnianiem błędów związanych z pracą w oprogramowaniu. Dzięki temu każdy konstruktor skupia się na poprawnym wykonaniu narzędzia, a nie – na zmaganiu z systemem. Ponadto we wszystkich wykonanych formach struktura powtarza się, dzięki czemu każdy konstruktor jest w stanie wprowadzić zmiany, bez konieczności zaznajamiania się z indywidualnym sposobem modelowania każdego z konstruktorów. Oprogramowanie ma pomóc w konstruowaniu, a nie przeszkadzać! Należy pamiętać, że nawet najlepszy program nie pozwoli wykonać poprawnego narzędzia bez odpowiedniej wiedzy merytorycznej. Jestem przekonany, że po gruntownym poznaniu aplikacji NX Mold Wizard każdy użytkownik doceni jej zalety i będzie zadowolony z oferowanych możliwości. ‰

*

38 NX & MoldWizard

dostępne w wersji NX 8.5 i wyższych

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

I

Część I • Informacje wstępne

1

Informacje wstępne

Mold Wizard to tylko narzędzie wspomagające. Umożliwia jedynie zmniejszenie pracochłonności. Nie wymyśli koncepcji i nie zbuduje samo poprawnej konstrukcji. Nie jest to książka, z której można nauczyć się konstrukcji form. Ta książka to możliwość poznania narzędzi, które potrafią drastycznie zmniejszyć ilość kliknięć, jakie musisz wykonać by przekazać dokumentację na narzędziownię.

1.1 Wymagania Poniżej opisano wymagania dotyczące oprogramowania i wiedzy użytkownika o NX. Oprogramowanie • Arkusz kalkulacyjny Ms Excel (dla Windows Vista i nowszych) – może być wersja trial, nawet „wygasła”. MoldWizard nie będzie działał z Office Starter. MoldWizard nie jest zintegrowany z innymi edytorami plików *.xls, • Zainstalowany NX 8.0 z Maintenance Release 8.0.2 lub wyższym, • Zainstalowana baza danych MoldWizard (patrz niżej). Znajomość NX Autor zakłada iż użytkownik zna następujące zagadnienia: • nazewnictwo z zakresu elementów składowych formy, • interfejs i środowisko pracy NX: wskazywanie obiektów, menu kontekstowe (działanie prawego przycisku myszy), warstwy, obiekty referencyjne typu Datums (point, axis, plane, CSYS), WCS, Part Navigator, • podstawy modelowania bryłowego i powierzchniowego (free form 1) oraz edycja cech, • złożenia: poruszanie się po złożeniu, tworzenie i edycja złożenia, operacje na Reference Set, Wave Geometry Linker (tworzenie i edycja kopii geometri pomiędzy plikami), Assembly Navigator, atrybuty części.

1.2. Edycja bazy danych By móc edytować plik bazy danych MoldWizarda: • użytkownik musi mieć pełne prawa dostępu do katalogów z plikami moldwizarda, • pliki muszą mieć wyłączoną (we właściwościach) opcję „tylko do odczytu”. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 39

Część I • Informacje wstępne

1.3. Baza danych części znormalizowanych Jest dostępna na serwerach firmy Siemens tak samo, jak aktualizacje. Należy się zalogować na stronie download.industrysoftware.automation.siemens.com, korzystając ze swojego webkey account. Wybrać opcję NX/Unigraphics (rys. 1.1).

Rys. 1.1

Przejść do katalogu …\moldwizard. Wybrać katalog z odpowiednią wersją (np. nx85/). Ściągnąć plik _data.zip z bazą danych normaliów (dla nx85 będzie to plik mwnx8.5_data_1.zip). Następnie rozpakować go, wejść do rozpakowanego katalogu moldwizard i całą jego zawartość przenieść do katalogu: [miejsce zainstalowania NX]\moldwizard, np. C:\Program Files\Siemens\NX 8.0\Moldwizard\. Poniżej przedstawiono zawartość oryginalnego katalogu moldwizard bez bazy danych (rys. 0.2 a) oraz z zainstalowaną bazą danych (rys. 1.2 b).

Rys. 1.2

1.4. Pliki do ćwiczeń Znajdują się w katalogu MoldWizard w odpowiednich podkatalogach (…\czesc1, …\czesc2, …\ czesc3). Jeśli przykładowo w części 2 jest napisane „otwórz plik enlarge” to znaczy iż plik znajduje się bezpośrednio w katalogu …\_Moldwizard\czesc2. Jeśli w rozdziale z drugiej części jest napisane „Wybierz część wyrob31 z katalogu family mold\create” oznacza to, iż plik znajduje się w katalogu …\_Moldwizard\czesc2\family mold\create.

1.5. Nazewnictwo Przyjęta przeze mnie nomenklatura nie jest obligatoryjna. wynika jedynie ze środowiska pracy, w którym takie nazewnictwo było przyjęte i na którym autor został „wychowany”. Jeśli ktoś używa innych sformułowań – ma do tego pełne prawo. W opinii autora nazewnictwo jest najmniej ważną częścią konstrukcji form. Rysunek poglądowy formy (rys. 1.3) z nazwami wybranych elementów przyjętymi w tej publikacji znajdą Państwo na sąsiedniej stronie. 40 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Rys. 1.3

Część I • Informacje wstępne

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 41

Część I • Informacje wstępne

1.6. Polecenia i paski narzędzi Mold Wizard

Rys.1.4. Pasek Mold Wizard

Rys. 1.5. Pasek włączany poleceniem Mold Tools

Rys. 1.6. Pasek włączany poleceniem Mold Parting Tools

Rys. 1.7. Pasek włączany poleceniem Mold Cooling Tools 42 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Informacje wstępne • FAQ

Rys. 1.8 Pasek włączany poleceniem Casting Process Assistant

Rys. 1.9 Polecenia dostępne z ikony rozwijalnej Trim Mold components

Rys. 1.10 Polecenia dostępne z ikony rozwijalnej Assembly Drawings

1.7. FAQ 1. Czy można zaprojektować formę bez MoldWizarda? – Tak. 2. Czy muszę mieć licencję na MoldWizard by edytować zaprojektowane z jego użyciem formy? – Nie. Można edytować projekt formy wykonany z użyciem MoldWizarda mając do dyspozycji dowolną licencję CAD. 3. Czy można zaprojektować innego typu formę niż do tworzyw za pomocą MoldWizarda? – Tak. Projektowane są różnego typu formy np. do szkła, gumy, silikonu, termoformowania próżniowego, odlewnicze, ciśnieniowe, rozdmuchowe... 4. Czy muszę znać wszystkie narzędzia, by zaprojektować formę? – Nie. 5. Czy są jakieś kroki obowiązkowe w trakcie projektowania formy z użyciem MoldWizarda? – Nie, ale niektóre funkcjonalności do prawidłowego działania wymagają określonego toku postępowania np. automatyczne przycinanie wypychaczy wymaga utworzenia powierzchni podziału z użyciem narzędzi MoldWizarda. 6. Czy muszę zapoznać się ze wszystkimi poleceniami, by wykonać ćwiczenie samodzielne (rozdział 30)? – Nie, ale jest to wskazane. W ćwiczeniu samodzielnym są zawarte jedynie wskazówki, co do toku postępowania. Użytkownik na podstawie zdobytej wcześniej wiedzy powinien wiedzieć, kiedy i w jaki sposób użyć danego polecenia czy opcji. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 43

Część I • Informacje wstępne • FAQ

7. Czy w bibliotece znajdują się tylko standardowe korpusy? – Nie. W poleceniu Mold Base, wybierając katalog UNIVERSAL, użytkownik może zbudować własny korpus, dobierając jego poszczególne elementy. 8. Czy muszę wczytywać model przed rozpoczęciem projektu? – Nie. Jeśli użyje się polecenia Initialize Project bez wczytania wcześniej pliku modelu, program automatycznie zapyta, jaki plik otworzyć. 9. Co jeśli w pliku z modelem wyrobu będzie więcej jak jedna bryła? – NX będzie oczekiwał na wskazanie modelu wyrobu. 10. Mold CSYS przy wybraniu polecenia zmienia mi od razu położenie układu współrzędnych. Co zrobić, by pokazywał pierwotne położenie? – Kliknij ikonę Reset na czarnym pasku w górnej części okna Mold CSYS. 11. Czy da się zrobić więcej gniazd niż 4 w poleceniu Layout? – Tak. Np. jeśli chcemy mieć 8-gniazdową formę, należy z jednego zrobić 4 gniazda, a następnie ponownie wybrać polecenie Layout i powielić 4 istniejące gniazda poprzez ustawienie Cavity Count = 2 (4 gniazda x 2 = 8). 12. Co znaczy wybranie i kieszeń? – Wybranie i kieszeń to otwór pod element który dodajemy do projektu. Np. otwory pod wypychacze lub wybrania w płytach pod wkłady formujące itp.

44 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

I

Część I • Mój pierwszy projekt formy

2

Mój pierwszy projekt formy z użyciem MoldWizard

W rozdziale tym zostanie przedstawiony na prostym przykładzie sam proces projektowania. Ideą tego rozdziału jest zapoznanie użytkownika z kolejnymi etapami. Dlatego, mimo iż użytkownik krok po kroku jest prowadzony przez każdy etap, nie przedstawiono szczegółowo użytych poleceń, pominięto powtarzające się kroki oraz analizę wstępną modelu (geometrii, tolerancji, pochyleń itd.) przyjmując jako punkt wyjścia – model wyrobu nie wymagający korekt. Proces projektowania przebiega wg określonych kroków: 1. Rozpoczęcie projektu. 2. Określenie kierunku rozformowania. 3. Dobór przygotówki. 4. Podział. 5. Powielenie gniazd (forma wielokrotna). 6. Korpus. 7. Dodanie pozostałych elementów wyposażenia gniazda i korpusu (np. wypychacze, elementy układu chłodzenia i dolotowego). 8. Wykonanie wybrań.

1. Rozpoczęcie projektu 1.1. Wczytaj z katalogu /projekt01 plik model_wyrobu.prt do NX. 1.2. Upewnij się, że włączone jest środowisko Assemblies (Rys. 2.1). 1.3. Włącz środowisko Mold Wizard. Wybierz z ikony Start > All Applications > Mold Wizard. Pojawi się pasek Mold Wizard. 1.4. Wybierz polecenie Initialize Project. 1.5. W polu Name podaj nazwę projektu – wpisz forma01. 1.6. W polu Material wybierz PA+60%GF. 1.7. W polu Configuration pozostaw Mold.V1 i kliknij OK. Program rozpocznie wczytywanie szablonu projektu. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 45

Część I • Mój pierwszy projekt formy

Rys. 2.1

2. Kierunek rozformowania 2.1. Wybierz polecenie Mold CSYS i Kliknij ikonę Reset na czarnym pasku w górnej części okna Mold CSYS. Nie klikaj OK. 2.2. Kliknij dwukrotnie w układ współrzędnych w oknie graficznym. 2.3. Za pomocą żółtych uchwytów dynamicznego układu należy zorientować oś Z tak, by wskazywała kierunek otwierania się matrycy, a początek układu znajdował się w przybliżeniu w środku modelu. W tym przykładzie przesuń w pierwszej kolejności oś X o 8 mm, a następnie obróć oś Z o 180° (Rys. 2.2).

Rys. 2.2

2.4. Zakończ edycję środkowym przyciskiem myszy i kliknij OK. Model zostanie obrócony do wybranego układu współrzędnych formy.

3. Przygotówka pod stempel i matrycę 3.1. Wybierz polecenie Workpiece. Program zaproponuje domyślną kostkę przygotówki bazującą na gabarytach modelu . 3.2. Za pomocą uchwytów można zmienić głębokość stempla (rys. 2.3 b) i matrycy (rys. 2.3 a).

Rys. 2.3 46 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

3.3. Ustaw wysokości na 20 dla obu połówek i kliknij OK. Program utworzy bryłę przygotówki.

4. Podział 4.1. Wybierz polecenie Mold Parting Tools. Zauważ, że NX samodzielnie przeskoczył do pliku w którym definiowany jest podział i wyświetlił belkę Mold Parting Tools ułatwiającą przygotowanie podziału oraz okno Parting Navigator. Domyślnie w nazwie pliku znajduje się słowo parting. 4.2. Wykonaj analizę regionów: 4.2.1. Wybierz polecenie Region Analysis z belki Mold Parting Tools. 4.2.2. Ustaw opcję Reset All. 4.2.3. W oknie dialogowym Check Regions kliknij ikonę Calculate (rys 1.4 a).

Rys. 2.4

4.2.4. Po zakończeniu analizy przejdź do zakładki Region. 4.2.5. Kliknij ikonę Set Regions Color (rys. 2.5.b), by oznaczyć regiony stempla i matrycy.

Rys. 2.5

Jeśli Undefined Regions ma wartość większą od 0 (rys. 2.5.a) to oznaczenie regionów wymaga interwencji użytkownika (np. wskazania, do którego regionu ma być przypisana wybrana ścianka). W tym wypadku, gdyby ścianki trzpienia nie były np. podzielone w płaszczyźnie XY krawędziami (rys. 2.6), zostałyby oznaczone jako Undefined Regions, a użytkownik musiałby je sam podzielić i ponownie przeprowadzić analizę.

Rys. 2.6

4.2.6. Kliknij OK, by zamknąć okno Check Regions. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 47

Część I • Informacje wstępne

4.3. Zamknij otwarte regiony wewnętrzne. Jeśli istnieją jakieś otwory przelotowe należy zdefiniować w którym miejscu w tych otworach znajdują się powierzchnie zamknięć. Można je wykonać za pomocą zwykłych narzędzi do powierzchni jednak w wielu wypadkach znacznie wygodniejsze jest korzystanie z narzędzia Patch Surfaces. 4.3.1. Wybierz polecenie Patch Surfaces z belki Mold Parting Tools. 4.3.2. Kliknij ikonę Reset na czarnym pasku w górnej części okna Edge Patch. 4.3.3. Wskaż krawędź otworu na granicy pomiędzy ściankami stempla i matrycy (rys. 2.7 a) i kliknij OK.

Rys. 2.7

Program utworzy automatycznie powierzchnię zamknięcia. 4.4. Wyodrębnij powierzchnie formujące stempla i matrycy oraz linię podziału. 4.4.1. Wybierz polecenie Define Regions z belki Mold Parting Tools. 4.4.2. Włącz opcje Create Regions i Create Parting Lines, i kliknij OK. Pamiętaj, że jeśli Undefined Faces ma wartość różną od zera, program nie pozwoli wyodrębnić regionów i utworzyć linii podziału. 4.5. Utwórz powierzchnię podziału na podstawie wyodrębnionej linii podziałowej. 4.5.1. Wybierz polecenie Design Parting Surface z belki Mold Parting Tools. Ponieważ NX wykrył, iż cała linia podziału znajduje się w jednej płaszczyźnie, zaproponował wstępnie płaską powierzchnię zamknięcia stempla i matrycy (rys. 2.8 c). W oknie dialogowym dostępne są inne metody (rys 2.8 b). Ponadto na liście Parting Segment można zobaczyć wstępnie tylko jeden obiekt Segment1 składający się z 18-stu krzywych (rys. 2.8 a). Jeśli chcemy użyć kilku metod np. wyciągnięć (Extrude) w różnych kierunkach, należy Segment1 podzielić na kilka segmentów, na których chcemy oddzielnie definiować płaszczyzny podziału.

Rys. 2.8

4.5.2. Powiększ powierzchnię podziału tak, by była większa od bryły przygotówki (rys 1.8 e). 4.5.2.1. Złap prawym przyciskiem myszy (PPM) za uchwyt powierzchni (rys 1.8 d). 48 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

4.5.2.2. przeciągnij go do dołu poza linię przerywaną bryły przygotówki. 4.5.3. Zakończ klikając OK. 4.6. Utwórz bryłę stempla i matrycy: 4.6.1. Wybierz polecenie Define Cavity And Core. 4.6.2. Na liście wskaż Cavity Region i kliknij Apply. Program wyświetli bryłę matrycy. 4.6.3. Potwierdź klikając OK. 4.6.4. Wskaż na liście Core Region i kliknij OK. Program wyświetli bryłę stempla. 4.6.5. Potwierdź klikając OK. Zakończony został etap tworzenia podziału. 4.7. Wyłącz narzędzia podziału klikając na pasku Mold Wizard w ikonę Mold Parting Tools. 4.8. Kliknij w ikonę Cavity Layout, a następnie zamknij okno dialogowe klikając Close. W ten sposób NX szybko powróci do pliku złożenia formy.

5. Powielenie gniazd Jeśli chcemy zaprojektować formę 4-krotną, musimy powielić gniazda formujące. 5.1. Wybierz polecenie Cavity Layout.

Rys. 2.9

5.2. W grupie Layout Type ustaw Rectangular (rys. 2.9 a). 5.3. Wybierz opcję Balanced (rys. 2.9 b). 5.4. W narzędziu Specify Vector ustaw wektor XC (rys. 2.9 c). 5.5. Cavity Count ustaw na 4 (4 gniazdowa forma). 5.6. Oba pola Distance ustaw na -15 (rys. 2.9 d). 5.7. Kliknij ikonę Start Layout (rys. 2.9 e). Program powieli gniazda. 5.8. Aby wyśrodkować gniazda względem układu współrzędnych formy (rys. 2.10), kliknij ikonę Auto Center znajdującą się w grupie Edit Layout.

Rys. 2.10

5.9. Zamknij okno przyciskiem Close. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 49

Część I • Mój pierwszy projekt formy

6. Korpus 6.1. Wstaw korpus 6.1.1. Otwórz bibliotekę korpusów, wybierając polecenie Mold Base Library. 6.1.2. Ustaw Catalog na HASCO_E (rys. 2.11 a). 6.1.3. Zmień opcję TYPE1 na TYPE4 (rys. 2.11 b) – korpus bez płyty oporowej. 6.1.4. Z listy rozmiarów wybierz 196 x 196 (rys. 2.11 c) i kliknij OK. NX rozpocznie wczytywanie szablonu korpusu.

Rys. 2.11

6.2. Po zakończeniu wczytywania przeedytuj korpus: 6.2.1. Wybierz polecenie Mold Base Library. 6.2.2. Kliknij ikonę Edit Component (rys. 2.11 d). 6.2.3. Wskaż płytę przednią w oknie graficznym. 6.2.4. Ustaw opcję plate_type na K11 i kliknij Apply. 6.2.5. Wskaż oprawę matryc. 6.2.6. Zmień grubość płyty. Ustaw opcję plate_h na 27 i kliknij Apply. 6.2.7. Wskaż oprawę stempli. 6.2.8. Zmień grubość płyty. Ustaw opcję plate_h na 27 i kliknij Apply. 6.2.9. Zaznacz tuleję ustalającą. 6.2.10. Ustaw l na 40 i kliknij Apply. 6.2.11. Kliknij Cancel by zakończyć edycję korpusu. 6.3. Zmiana przygotówki. Jeśli chcesz, by gniazda były w oddzielnych wkładkach, zmieniasz przygotówkę poleceniem Workpiece. Jeśli chcesz, by powierzchnie formujące były wykonane bezpośrednio w płytach, musisz połączyć gniazda z płytami. W tym przykładzie gniazda będą połączone z płytami w całość. 6.3.1. W pierwszej kolejności należy zrobić miejsce pod gniazda w płytach. 6.3.1.1. Włącz warstwę 20 i wyłącz warstwy 7 i 8 korzystając z polecenia menu: Format > Layer Settings. 6.3.1.2. Wybierz polecenie Pocket na pasku Mold Wizard. 6.3.1.3. Ustaw opcję Mode na Subtract Material. 6.3.1.4. Wskaż płytę matrycową i stemplową jako Target. 6.3.1.5. W grupie Tool ustaw opcję Tool Type na Solid. 6.3.1.6. Wybierz narzędzie Select Object w grupie Tool. 6.3.1.7. Wskaż 4 bryły przygotówek (rys. 2.12) i kliknij OK. 6.3.2. Wyłącz warstwę 20 i włącz 7 oraz 8. 6.3.3. Dodaj modele gniazd do płyt. 6.3.3.1. Wybierz ponownie polecenie Pocket. 50 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

Rys. 2.12

6.3.3.2. Zmień opcję Mode na Add Material. 6.3.3.3. Wskaż płytę matrycową jako Target. 6.3.3.4. W grupie Tool ustaw opcję Tool Type na Solid. 6.3.3.5. Wybierz narzędzie Select Object w grupie Tool. 6.3.3.6. Wskaż 4 modele matryc (rys. 2.13) i kliknij OK.

Rys. 2.13

6.3.4. Powtórz punkt 6.3.3 dla płyty stemplowej i stempli (rys. 2.14).

Rys. 2.14

6.3.5. Nie wyłączaj jeszcze warstwy 7 i 8. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 51

Część I • Mój pierwszy projekt formy

7. Elementy wyposażenia formy Kolejność ich dodawania nie jest istotna. Każdy z nich wstawia się w podobny sposób, zatem poniżej przedstawiono tylko kilka przykładów. Można je również ręcznie zamodelować i dodawać z wykorzystaniem standardowych narzędzi do budowy złożeń. 7.1. Układ dolotowy: 7.1.1. Ukrycie korpusu celem uzyskania lepszej widoczności modeli wyprasek. 7.1.1.1. Wybierz polecenie View Manager. 7.1.1.2. W oknie View Manager Browser odznacz Moldbase. 7.1.1.3. Zamknij okno View Manager Browser. 7.1.2. Przewężka (z biblioteki MoldWizard). 7.1.2.1. Wybierz polecenie Gate Library. 7.1.2.2. W oknie dialogowym Gate Design ustaw opcję Balance. 7.1.2.3. Opcję Position ustaw na Core – kanał dolotowy w połówce stemplowej. 7.1.2.4. Ustaw Typ przewężki na Fan (rys. 2.15 a). 7.1.2.5. Ustaw parametry (rys. 2.15 b).

Rys. 2.15

7.1.2.6. Kliknij Apply. Zwróć uwagę, które gniazdo jest aktywne (rys. 2.16 a).

Rys. 2.16

7.1.2.7. Włącz filtr Point on Curve i wskaż punkt na krawędzi powierzchni formującej w płaszczyźnie podziału (rys. 2.17).

Rys. 2.17 52 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

7.1.2.8. Wybierz kierunek w którą stronę ma płynąć tworzywo przez przewężkę i kliknij OK. 7.1.2.9. Zamknij okno Information. 7.1.2.10. Zamknij okno Gate library. 7.1.3. Edycja przewężki. 7.1.3.1. Wybierz polecenie Gate Library. 7.1.3.2. W oknie graficznym wskaż przewężkę do edycji. 7.1.3.3. Ustaw parametr Offset na 0.5 i kliknij Apply, a następnie Cancel. 7.1.4. Kanały dolotowe. 7.1.4.1. Ustaw część forma01_fill jako część roboczą. 7.1.4.2. Wstaw Datum CSYS w lokalnym układzie współrzędnych. 7.1.4.3. Utwórz szkic w płaszczyźnie XY (rys. 2.18).

Rys. 2.18

7.1.4.4. Zakończ szkic. 7.1.4.5. Wybierz polecenie Runner. 7.1.4.6. Wskaż krzywe szkicu. 7.1.4.7. Ustaw typ przekroju na Parabolic (rys. 2.19 a).

Rys. 2.19

7.1.4.8. Ustaw parametr Offset = 0 i zablokuj go kłódką. 7.1.4.9. Ustaw parametr R = 2 i zablokuj go kłódką. 7.1.4.10. Ustaw parametr H = 4 i zablokuj go kłódką. 7.1.4.11. Kliknij OK. 7.2. Wyświetlenie ukrytego korpusu. 7.2.1. Wybierz polecenie View Manager. 7.2.2. W oknie View Manager Browser zaznacz Moldbase. 7.2.3. Zamknij okno View Manager Browser. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 53

Część I • Mój pierwszy projekt formy

7.3. Chłodzenie. 7.3.1. Wybierz polecenie Mold Cooling Tools. NX wyświetli belkę Mold Cooling Tools z narzędziami tworzenia układu chłodzenia. 7.3.2. Utwórz schemat obiegu wody.

Wskazówka Możesz wykorzystać narzędzia szkicu podobnie jak w przypadku kanałów dolotowych. Pamiętaj, że schemat nie powinien się znajdować w płaszczyźnie zamykania formy tylko na pewnej wysokości w płytach. Ponadto zakładając płaszczyznę szkicu uwzględnij średnicę kanałów chłodzących.

7.3.2.1. Ustaw plik forma01_cool jako część roboczą. 7.3.2.2. Utwórz szkic w płaszczyźnie odsuniętej od XY o 14 mm. Narysowane linie powinny być większe niż rozmiar korpusu. Nie trać czasu na wymiarowanie ich długości – nie jest to istotne.

Rys. 2.20

7.3.3. Utwórz modele otworów 7.3.3.1. Wybierz polecenie Pattern Channel. 7.3.3.2. Jeśli szkic został zamknięty, należy go w tym miejscu wskazać. Jeśli szkic jest aktywny, program wybierze wszystkie krzywe aktywnego szkicu. 7.3.3.3. Ustaw Channel Diameter na 8 i kliknij OK. 7.3.4. Wyrównaj kanały do rozmiaru płyt. 7.3.4.1. Wybierz polecenie Extend Channel. 7.3.4.2. Wskaż oba kanały od strony tego samego końca. 7.3.4.3. Ustaw Distance na 0. 7.3.4.4. Wybierz narzędzie Select Boundary Solid. 7.3.4.5. Ustaw filtr Entire Assembly na pasku filtrów (rys. 2.21 a).

Rys. 2.21

7.3.4.6. Wskaż płytę matrycową i OK. 7.3.5. Wykonaj punkt 7.2.4 ponownie, wskazując pozostałe dwa wystające końce kanałów. 7.3.6. Zdefiniuj obieg wody. 7.3.6.1. Wybierz polecenie Cooling Circuits. 7.3.6.2. Wskaż dowolny kanał i kliknij Apply. 7.3.6.3. Wskaż drugi kanał i kliknij OK. System dodał w odpowiednich miejscach symbole normalii układu chłodzenia. Teraz należy zamienić symbole na modele. 54 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

7.3.7. Wyłącz belkę z narzędziami układu chłodzenia klikając ponownie w ikonę Mold Cooling Tools. 7.3.8. Zamiana symboli na modele normaliów. 7.3.8.1. Wybierz polecenie Concept Design. Pojawi się okno z listą wszystkich symboli części użytych w projekcie. 7.3.8.2. Wskaż PKM komponent Connector w oknie z listą. 7.3.8.3. Z Menu kontekstowego wybierz Edit (rys. 22.2 a).

Rys. 2.22

7.3.8.4. Ustaw PIPE_THREAD na M10 – kliknij w 1/8 i wybierz z listy rozwijalnej M10. 7.3.8.5. Zakończ wstawianie modeli, klikając OK. 7.3.9. Używając polecenia Add Component dodaj do pliku forma01_top drugi komponent forma01_fill i przesuń go wzdłuż osi Z o -28 mm. W ten sposób został dodany identyczny obieg wody w połówce stemplowej. 7.4. Dodaj wypychacze. 7.4.1. Wybierz polecenie Standard Part Library. 7.4.2. W grupie Folder View odszukaj i rozwiń katalog HASCO_MM. 7.4.3. Kliknij w folder Ejection (rys. 2.23). W grupie Member View zostanie wyświetlona lista dostępnych typów wypychaczy.

Rys. 2.23

7.4.4. Wskaż Ejector Pin (Straight).

Rys. 2.24

7.4.5. W grupie Part sprawdź czy wyłączona jest opcja Concept Design. 7.4.6. Przejdź do grupy Details. 7.4.7. Ustaw parametry (rys. 2.25). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 55

Część I • Mój pierwszy projekt formy

Rys. 2.25

7.4.8. Kliknij OK. Zwróć uwagę, które gniazdo jest aktywne (rys. 2.16 a). Przejście na widok drutowy to ułatwi. Nieaktywne gniazdo jest „wyszarzone”. UWAGA! Wypychacze zostaną wstawione w aktywnym gnieździe.

7.4.1. Wskaż dwa punkty wstawienia wypychaczy (rys. 2.26) i kliknij Cancel. Brane są pod uwagę tylko współrzędne XY. Współrzędna Z jest dobierana automatycznie w zależności od parametrów korpusu.

Rys. 2.26

Zwróć uwagę iż wypychacze pojawiły się również w pozostałych gniazdach. 7.5. Przytnij wypychacze. 7.5.1. Wybierz polecenie Ejector Pin Post Processing. 7.5.2. W grupie Target wybierz z listy wypychacze do przycięcia. 7.5.3. W grupie Settings włącz opcję Save As Unique Part i kliknij OK. 7.6. Zmień średnicę wypychacza. 7.6.1. Wybierz polecenie Standard Part Library. 7.6.2. Wskaż w oknie graficznym wypychacz znajdujący się bliżej przewężki (rys. 2.27 a).

Rys. 2.27

7.6.3. Ustaw parametr CATALOG_DIA na 2 i kliknij OK. 7.7. Dodaj wypychacze pod układ dolotowy. 7.7.1. Wybierz polecenie Standard Part Library. 7.7.2. W grupie Placement zmień opcję Parent. Ustaw plik forma01_misc jako docelowy. 7.7.3. Ustaw parametry (rys. 2.28) i kliknij OK.

Rys. 2.28 56 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Część I • Mój pierwszy projekt formy

7.7.4. Ustaw filtr Entire Assembly na pasku filtrów (rys. 2.29 a).

Rys. 2.29

7.7.5. Wskaż dwa punkty na układzie dolotowym i kliknij Cancel. 7.7.6. Zmień długość wstawionych wypychaczy. 7.7.6.1. Ustaw jako część roboczą wypychacz wstawiony pod kanałem dolotowym. 7.7.6.2. Ustaw parametr L = 49 korzystając z polecenia Expression. 7.8. Dodaj pierścień przedni. 7.8.1. Wybierz polecenie Standard Part Library. 7.8.2. Z biblioteki MEUSBURGER_ENGLISH wybierz folder Locating Ring. 7.8.3. W grupie Member View wybierz E1362. 7.8.4. Ustaw parametry (rys. 2.30).

Rys. 2.30

7.8.5. Kliknij OK. 7.9. W taki sam sposób dodaje się pozostałe element wyposarzenia np. zespoły prowadzące płyty wypychaczy, cofacze, śruby, tuleję wtryskową itd.

8. Wykonanie wybrań 8.1. Wybierz polecenie Pocket. 8.2. Ustaw opcję Mode na Subtract Material (rys. 2.31 a).

Rys. 2.31

8.3. Wskaż płytę stemplową i płytę wypychaczy (rys. 2.31 b). 8.4. Wybierz narzędzie Select Body z grupy Tool (rys. 2.31 c). 8.5. Wskaż wypychacze, otwory układu chłodzenia, kanały dolotowe i kliknij OK. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 57

8.6. Wybierz ponownie polecenie Pocket. 8.7. Wskaż płytę przednią. 8.8. Wybierz narzędzie Select Body z grupy Tool (rys. 2.31 c). 8.9. Wskaż pierścień przedni i kliknij OK. 8.10. Wykonaj w płycie matrycowej wybranie pod elementy układu chłodzenia.

58 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Synchronous Technology

e-Book

e-Book

Marcin Antosiewicz Dariusz Jóźwiak

Na kolejnych stronach znajdą Państwo przedruk elektronicznego podręcznika, poruszającego problematykę Synchronous Technology w NX, autorstwa Marcina Antosiewicza i Dariusza Jóźwiaka. Stanowi on doskonałe uzupełnienie treści zawartych w niniejszej książce. Inne elektroniczne publikacje (w tym dostępne bezpłatnie) można znaleźć pod adresem: www.camdivision.pl/publikacje 300 NX & MoldWizard

>>

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

1

Wprowadzenie do Synchronous Technology

Od Direct Modeling do Synchronous Technology SIEMENS po przejęciu UGS (w maju 2007 roku) zaczął mocno rozwijać technikę edycji i budowy modeli na bazie istniejącej już we wcześniejszych wersjach NX operacji Direct Modeling. Tak właśnie powstała całkowicie nowatorska w systemach wyższego rzędu Synchronous Technology.

1.1. Możliwości solwera synchronicznego

Synchronous Technology Słowo „Synchronous” nie odnosi się do procesu modelowania, ale raczej do synchronicznego solwera. Solwer jest algorytmem komputerowym, który rozwiązuje grupę równań matematycznych. Każdy program CAD, który obsługuje tworzenie i edycję operacji (feature), ma ukryty swój © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 301

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

solwer bardzo głęboko w kodzie. Sekwencyjne solwery są najstarszymi, sprawdzonymi i zarazem najczęściej spotykanymi, posiadają jednak narzucone zależności dotyczące kolejności wykonywania działań. Zmiana pierwszej operacji pociąga za sobą przeliczanie wszystkich po kolei aż do ostatniej operacji, co często jest długotrwałym procesem i nie zawsze kończy się powodzeniem.

1.2. Pasek narzędzi Synchronous Modeling i okno Nawigatora części. Widoczna historia operacji wykorzystanych przy budowie modelu...

Symultaniczne solwery wprowadzają możliwość równoczesnego rozwiązywania równań, co umożliwia dodatkowo analizę relacji z innymi elementami w ramach jednej operacji. Synchroniczny solwer przy dokonywaniu zmian kształtu części analizuje, wychwytuje i zachowuje relacje/powiązania (istniejące lub narzucone), jakie występują między elementami lub poszczególnymi powierzchniami w całym modelu części. Umożliwia to szybką edycję kształtu w czasie rzeczywistym bez długotrwałych obliczeń. Synchronous Technology to przełomowa, niezwykła technika modelowania, która obejmuje także możliwość edycji nieparametrycznych plików pochodzących z innych systemów CAD (multi-CAD) wczytanych przez formaty pośrednie np. IGES, PARASOLID, STEP lub bezpośrednie np. CATIA V4 (*.exp, *.model), CATIA V5 (*.CATpart, *.CATproduct), SolidWorks (*.sldprt, *.sldasm), Pro/ENGINEER (*.prt, *.asm)... 302 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

2

Move Face (Przesuń ściankę)

Polecenie Move Face (ang. Przesuń ściankę) służy do zmiany położenia ścianek. Umożliwia szybką edycję modelu, bez konieczności ingerowania we wcześniejsze etapy modelowania. Zapobiega to długiemu przeliczaniu operacji w skomplikowanych modelach. Polecenie umożliwia także zmianę nieparametrycznych części zaimportowanych z innego środowiska CAD.

Do najważniejszych zalet polecenia należy: • Asocjatywna zmiana jednej ścianki lub całego zespołu ścianek (operacja jest zapisywana w drzewie operacji). • Zachowanie relacji występujących z sąsiednimi ściankami (np. styczność do promieni). • Przesuwanie całych brył w celu zmiany ich położenia, bez konieczności edytowania poprzednich operacji. • Możliwość edytowania ścianek w poszczególnych częściach (w kontekście złożenia), bez konieczności aktywowania części, na której jest ona wprowadzana (opcja dostępna dla brył będących w trybie modelowania bez historii). • Automatyczne wyszukiwanie ścianek o takich samych własnościach (np. zaznaczając ściankę walcową do przesunięcia, zostaną wykryte wszystkie ścianki o tej samej średnicy, jeśli takie istnieją, lub ścianki współosiowe, symetryczne itd.). Polecenie Move Face (Przesuń ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Move Face (Przesuń ściankę).

Opis Okna Operacji Grupa Face (Grupa Ścianka) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianek, które będą przesuwane. Dodatkowo posiada trzy zakładki: • Results (Wyniki) – Wyświetla cechy wspólne, jakie zostały odnalezione na wskazanej bryle. Należy pamiętać, że program wyszuka ścianki tylko wtedy, gdy w zakładce Settings (Ustawienia) został zaznaczony filtr Use Face Finder (Wyszukaj relacje). Na poniższym rysunku znajdują się przykładowe wyszukania podobnych ścianek (rys. 2.1). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 303

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 2.1

• Settings (Ustawienia) – umożliwia dokładnie sprecyzowanie własności, po których program będzie wyszukiwał ścianki podczas zaznaczania. W przypadku zaznaczenia np. opcji Select Coaxial (Wybierz współosiowe) wskazując jedną ściankę zostaną zaznaczone wszystkie współosiowe ścianki do wskazanej. • Reference (Odniesienie) – Pozwala na wybranie układu współrzędnych, względem którego będzie wykonywany ruch. Grupa Transform (Grupa Przekształć) Grupa umożliwia zdefiniowanie wartości i parametrów ruchu. Motion (Ruch) Posiada szereg strategii przeliczania wartości przesuwanych ścianek. Każdą strategię można wybrać z rozwijalnej listy. Dostępne są następujące typy przesunięć: • Distance - Angle (Odległość-kąt) – Przesuwa i umożliwia dokonanie obrotu modyfikowanej ścianki (rys. 2.2).

Rys. 2.2 304 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

• Distance (Odległość) – Przesuwa ścianki względem wskazanego wektora (rys. 2.3).

Rys. 2.3

• Angle (Kąt) – Obraca ścianki dookoła wskazanej osi obrotu (rys. 2.4).

Rys. 2.4

• Distance between Points (Odległość między punktami) – Oblicza odległość między dwoma punktami. Następnie od otrzymanej wartości wykonuje przesunięcie. Definiowanie odbywa się przez wskazanie punktu bazowego (rys. 2.5 a), następnie punktu, do którego będzie wykonany pomiar (tys. 2.5 b). W ostatnim kroku należy wskazać wektor pomiaru (rys. 2.5 c).

Rys. 2.5 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 305

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

• Radial Distance (Odległość promieniowa) – Określa dystans wykorzystując częściowo współrzędne radialne. Użytkownik definiuje oś, do której przesunięcie będzie prostopadłe (rys. 2.6 a). Następnie dwa punkty określające wektor przesunięcia (rys. 2.6 a, b). W celu wykonania ruchu należy do automatycznie obliczonego parametru w polu Distance (Odległość) dodać lub odjąć wartość przesunięcia (rys. 2.6).

Rys. 2.6

• Point to Point (Punkt do Punktu)– Przesunięcie odbywa się z punktu do punktu. W pierwszej kolejności definiowany jest punkt początkowy (rys. 2.7 a) następnie punkt docelowy (rys. 2.7 b).

Rys. 2.7

• Rotate by Tree Points (Obrót wg trzech punktów) – Obrót dookoła osi, której kąt obrotu jest automatycznie wyznaczany na podstawie trzech punktów. W pierwszej kolejności należy zdefiniować kierunek osi obrotu (rys. 2.8 a) następnie punkt, przez który ona przechodzi (rys. 2.8 b). W ostatnim etapie definiowania należy wskazać punkt startu (rys. 2.8 c) i punkt końca (rys. 2.8 d).

Rys. 2.8 306 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

• Align Axis to Vector (Wyrównaj oś do wektora) – Wyrównanie do wskazanego wektora. W pierwszej kolejności należy zdefiniować wektor na krawędzi, która będzie przesuwana (rys. 2.9 a). Następnie punkt, w którym będą przecinać się wektory (rys. 2.8 c – punkt nie będzie zmieniał swojej pozycji, jest to punkt zerowy) oraz krawędź docelową, do której wyrównywana jest ścianka (rys. 2.9 b).

Rys. 2.9

• CSYS to CSYS (CSYS do CSYS) – Metoda przesuwania nakładająca na siebie dwa układy współrzędnych. Użytkownik definiuje układ współrzędnych, od którego będzie wykonywane przesunięcie, następnie układ docelowy. Układy współrzędnych można zdefiniować, wskazując kolejno trzy punkty (pierwszy układ zdefiniowany przez wskazanie punktów a, b, c, natomiast drugi przez wskazanie punktów d, e, f (rys. 2.10). Po zdefiniowaniu dwóch układów pierwszy jest nakładany na drugi.

Rys. 2.10

• Dynamic (Dynamicznie) – Umożliwia dynamiczne przesuwanie ścianek w różnych kierunkach. Typ dostępny dla modeli w trybie bez historii (History-Free Mode (Tryb bez historii)) – patrz rozdział 16 (rys. 2.11). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 307

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 2.11

• Delta XYZ (Delta XYZ) – Strategia przesuwania umożliwia przypisanie przemieszczenia w osi X, Y i Z. W zależności od wybranego ruchu dostępne są narzędzia definiujące wektory, punkty i układy współrzędnych. Distance (Odległość) Parametr określa wartość przesunięcia. Angle (Kąt) Parametr określa kąt obrotu. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Move Behavior (Wyniki operacji) Pozwala na wybranie rodzaju tworzonej operacji. Dostępne są dwa rodzaje: • Move and Adapt (Przesuń i dostosuj) – Przesuwa ścianki i zmieniając ich położenie wklejana w nowe miejsce. • Cut and Paste (Wytnij i wklej) – Przesuwa ścianki i pozwala na ich wycięcie z bryły. Po wycięciu, ścianki stają się obiektem powierzchniowym, natomiast miejsce, w którym się znajdowały jest zaślepiane. Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) Umożliwia wybranie strategii dociągania ścianek w przypadku, gdy przesuwany obiekt wychodzi za granice ścianki, na której leży. Dostępne są następujące strategie zakończenia: • Automatic (Automatycznie) – Automatyczny dobór zakończenia na podstawie poniższych trzech opcji. • Extend Change Face (Wydłuż aktywną ściankę) – Wydłuża ściankę przez cały model, na którym leży (rys. 2.12 a). • Extend Incident Face (Wydłuż boczną ściankę) – Przycina ściankę przesuwaną według granicy (końca detalu) (rys. 2.12 b). • Extend Cap Face (Wydłuż kopułę ścianki) – Przesuwa ścinaki poza obszar, na którym leżą bez dociągania do podstawy (rys. 2.12 c). 308 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 2.12

Step Face (Krok ścianki) Pozwala na wybór jednego z dwóch rozwiązań przesunięcia ścianki (opcje wykorzystywane tylko w szczególnych przypadkach): • None (Brak) – brak wyciągnięcia ścianek. • Extend Neighbors as Smooth Edge (Wydłuż sąsiednie do równej ścianki) – tworzy nowe wyciągnięcie z krawędzi przynależnych do ścianki, której nie można przesunąć. Na poniższym rysunku zostało wykonane przesunięcie górnej ścianki i przynależnych promieni. Jeden z promieni nie może być przesunięty, więc pozostaje w oznaczonej pozycji (rys.2.13 b).

Rys. 2.13

Heal (Zszyj) Opcja dostępna, gdy Move Behavior (Wyniki operacji) jest ustawione na Cut and Paste (Wytnij i wklej). Przy odznaczonej opcji przesuwając dowolną ściankę można ją rozdzielić z modelem (rys. 2.14 b). Model zostaje zamieniony na obiekt powierzchniowy. Przy zaznaczonej opcji wskazane ścianki zostają oddzielone od modelu. Model pozostaje dalej bryłą dzięki automatycznemu zaślepieniu przerwy po oddzielonych ściankach (rys. 2.14 c).

Rys. 2.14 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 309

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Paste (Wklej) Opcja umożliwia wklejenie przesuwanej ścianki. Przykład 1 Celem ćwiczenia jest przesunięcie naby o 10 mm w osi XC. 1. Z górnego menu wybierz Open (Otwórz) i otwórz plik …/synchronous_modeling/p_1/move_ face_1.x_t. Na ekranie pojawi się model, jak niżej (rys. 2.15).

Rys. 2.15

Uwaga! Pamiętaj, że domyślnie plik będzie niewidoczny w oknie otwierania dopóki niezostanie zmienione rozszerzenie z prt na x_t w dolnej części okna Open (Otwórz).

2. Przejdź do środowiska modelowania wybierając z górnego menu Start (Start) → Modeling (Modelowanie) 3. Wybierz polecenie Move Face (Przesuń ściankę) z paska Synchronous Modeling (Modelowanie Synchroniczne) i w polu Motion (Ruch) ustaw Distance -Angle (Odległość-kąt). 4. Wskaż zewnętrzną powierzchnie walcową jednej naby (rys. 2.16 a) i w zakładce Results (Wyniki) zaznacz opcje jak niżej (rys. 2.16). Program zaznaczy wszystkie ścianki współosiowe i symetryczne.

Rys. 2.16

5. Przytrzymaj LPM na grocie strzałki (rys. 2.16 b) i przeciągnij w kierunku osi –XC (rys. 2.16 b), lub w polu Distance (Odległość) wpisz -5. Zwróć uwagę na adaptację promienia przy łączeniu naby z podłożem (rys. 2.17 a). 310 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 2.17

6. Zatwierdź zmianę przez Apply (Zastosuj). 7. Zmień Motion (Ruch) na Distance (Odległość) i wskaż ścianki na obwodzie modelu (rys. 2.16 b). 8. Zmień wektor przesunięcia w narzędziu Specify Distance Vector (Określ wektor) wybierając z rozwijalnej listy oś -ZC. 9. W polu Distance (Odległość) wpisz wartość 20. Program wydłuży ścianki boczne o 20 mm. 10. Zapisz i zamknij plik. Przykład 2 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany na zaimportowanej części w formacie STEP, według rysunku płaskiego (rys. 2.18). Na rysunku zostały naniesione tylko te wymiary, które uległy zmianie. Zmiany będą wykonywane według oznaczeń od a do d.

Rys. 2.18 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 311

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_2/move_face_2.stp i przejdź do środowiska modelowania. Na ekranie pojawi się plik, jak niżej (rys. 2.19 a), który po przeprowadzeniu kilku operacji będzie wyglądał tak, jak na rysunku 2.19 b.

Rys. 2.19

1. Wybierz polecenie Move Face (Przesuń ściankę) i zaznacz boczną ściankę, do której jest zmierzony wymiar 200 (rys. 2.18). Wpisz wartość przesunięcia w polu Distance (Odległość) równą 50. Zauważ, że program zmienia fazę. W celu zachowania wielkości fazy zaznacz ją oraz ściankę przednią (rys. 2.20).

Rys. 2.20

2. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). W analogiczny sposób wykonaj przesunięcie ścianki położonej symetrycznie do ostatnio przesuwanej, w celu uzyskania wymiaru 200. 3. Ustaw widok detalu z góry i zmień sposób zaznaczania ścianek na Lasso (patrz pasek filtrów) (rys. 2.21 a).

Rys. 2.21 312 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

4. Obrysuj fragment trzymając LPM (rys. 2.21 b). 5. Po zaznaczeniu ścianek do obrotu zmień Motion (Ruch) na Angle (Kąt) i zdefiniuj wektor oraz punkt obrotu jak niżej (rys. 2.22). Punkt obrotu leży na osi otworu.

Rys. 2.22

6. Wprowadź kąt obrotu w polu Angle (Kąt) równy 90°. 7. Postępując analogicznie jak poprzednio, obróć o kąt 20° wybranie, wskazując ścianki, wektor i punkt (rys. 2.23).

Rys. 2.23

8. Zmień rozstaw otworów przesuwając je do środka po 20 mm każdy (rys. 2.24).

Rys. 2.24

9. W ostatnim kroku zmień położenie kątowe ścianek wskazując kolejno ścinaki, wektor i punkt obrotu (rys. 2.25). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 313

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 2.25

10. Wprowadź kąt obrotu w polu Angle (Kąt) równy 90°. 11. Zatwierdź operację. 12. Zapisz i zamknij plik.

314 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

3

Pull Face (Wyciągnij ściankę)

Polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) służy do wyciągania ścianek regionu (obszaru) na zadaną wartość. Zachowuje relacje między sąsiednimi ściankami. Jest bliźniaczym poleceniem do Move Face (Przesuń ściankę) z tą różnicą, że ma możliwość tworzenia nowych segmentów, które są automatycznie dodawane lub odejmowane od bryły. Polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Pull Face (Wyciągnij ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Posiada narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki do wyciągnięcia.

Grupa Transform (Przekształć) Posiada narzędzia umożliwiające zdefiniowanie kierunku i wartość przemieszczenia (Distance (Odległość), Distance between Points (Odległość między punktami), Radial Distance (Odległość promieniowa), Point to Point (Punkt do Punktu)). Grupa szerzej jest opisana w poleceniu Move Face – patrz rozdział 2. Przykład 3 Celem ćwiczenia jest wyciągnięcie ścianki bez pochylenia i wprowadzenie stopnia na podstawie modelu (rys. 3.1).

Rys. 3.1

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_3/pull_face.stp i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 315

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

1. Uruchom polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) i wskaż górną ściankę modelu (rys. 3.2 a). W polu Distance (Odległość) wpisz 10 i zatwierdź polecenie przez OK.

Rys. 3.2

2. Następnie wstaw płaszczyznę XC-ZC wybierając polecenie Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). 3. Podziel górną ściankę modelu (rys. 3.2 a) poleceniem Divide Face (Podziel ściankę), wybierając z górnego menu Insert (Wstaw) → Trim (Przycięcie) → Divide Face (Podziel ściankę). W pierwszym narzędziu wskaż ściankę, natomiast w drugim płaszczyznę. Na powierzchni zostanie stworzony ślad, który rozdziela podstawę na dwie niezależne części. 4. Uruchom polecenie Pull Face (Wyciągnij ściankę) i wskaż jedną połówkę ścianki. Wyciągnij ją na wysokość 10 mm. 5. Zapisz i zamknij część.

316 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

4

Offset Region (Odsuń region)

Polecenie Offset Region (Odsuń region) umożliwia odsunięcie ścianki w kierunku normalnym (prostopadłym). Jest bliźniaczym poleceniem do Offset Face (Odsuń ściankę) z tą różnicą, że pozwala na odsunięcie fragmentu ścinaki, na której zostało wykonane przecięcie (podzielenie ścinaki). Polecenie Offset Region (Odsuń region) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Offset Region (Odsuń region). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Offset Zawiera pole Distance (Odległość) umożliwiające przypisanie wartości odsunięcia oraz ikonę Reverse Direction (Odwróc kierunek), pozwalającą na odwrócenie kierunku odsunięcia. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Umożliwia wybór sposobu adaptacji odsuwanej ścianki, przez wskazanie odpowiedniego typu Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) (patrz rozdział 2). Przykład 4 Celem ćwiczenia jest wykonanie wklęsłego napisu, którego ścianki będą prostopadłe do lica, na którym się znajdują oraz pomniejszenie otworu o 0.5 mm na stronę.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_4/offset_region.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Offset Region (Odsuń region) i wskaż wszystkie ścianki napisu (rys. 4.1). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 317

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 4.1

2. Wpisz wartość odsunięcia -0.5. 3. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 4. Wskaż otwór i wprowadź wartość odsunięcia 0.5 mm (rys. 4.2).

Rys. 4.2

5. Zatwierdź polecenie przez OK. 6. Zapisz i zamknij plik.

318 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

5

Resize Face (Edytuj ściankę)

Polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) umożliwia zmianę średnicy powierzchni walcowej lub kulistej. Dodatkowo pozwala zmienić kąt w przypadku brył stożkowych. Polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Resize Face (Edytuj ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Size W zależności od wskazanej ścianki wyświetla parametry Diameter (Średnica) lub Angle (Kąt) umożliwiające przypisanie średnicy lub kąta. Po wskazaniu ścianki wyświetlana jest aktualna wartość. Przykład 5 Celem ćwiczenia jest zmiana pochyleń ścianek walcowych oznaczonych kolorem niebieskim, oraz ujednolicenie średnic otworów oznaczonych kolorem zielonym.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_5/resize_face.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Resize Face (Edytuj ściankę) i wskaż 2 ścianki walcowe oznaczone kolorem niebieskim (rys. 5.1). 2. W polu Angle (Kąt) wpisz wartość 30 i zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Zwróć uwagę na adaptację promienia do pozostałych ścianek (rys. 5.2). 3. Wskaż ścianki oznaczone kolorem zielonym i w polu Diameter (Średnica) wpisz wartość 2. 4. Zatwierdź polecanie przez OK. 5. Zapisz i zamknij plik. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 319

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 5.1

Rys. 5.2

320 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

6

Replace Face (Zastąp ściankę)

Polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) umożliwia zamianę jednej ścianki inną. Jest bardzo przydatne przy tworzeniu elektrod i szybkim modyfikowaniu prostej geometrii na bardziej zaawansowaną. Podstawowe możliwości polecenia: • Zamiana ścianki lub powierzchni. • Automatyczne przebudowanie zaokrągleń przynależnych do modyfikowanej ścianki. • Wydłużenie lub skrócenie zmienianej ścianki. • Odsunięcie ścianki modyfikowanej o zadaną wartość względem ścianki referencyjnej (ścianki, na którą zamieniamy). Polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Replace Face (Zastąp ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face to Replace (Ścianki do zastąpienia) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do zdefiniowania modyfikowanej ścianki. Można zaznaczyć więcej niż jedną ściankę. Grupa Replacement Select Face (Wskaż ściankę) Służy do zdefiniowania ścianki referencyjnej, czyli tej, na którą będą zamieniane ścianki zdefiniowanie w grupie Face to Replace (Ścianki do zastąpienia). Reverse Direction (Odwróć kierunek) Pozwala na odwrócenie kierunku odsunięcia w przypadku, gdy w polu Offset wpisana jest inna wartość niż zero. Distance (Odległość) Podaje wartość odsunięcia modyfikowanej ścianki od referencyjnej. Domyślnie przyjmuje wartość zero. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 321

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Umożliwia wybór sposobu adaptacji ścianki przez wskazanie odpowiedniego typu Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) – patrz rozdział 2. Przykład 6 Celem ćwiczenia jest przebudowanie modelu nadając czterem ściankom płaskim kształt łuku. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_6/rereplace_face.1_prt.

Rys. 6.1

1. Wybierz polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i wskaż ściankę oznaczoną literą a (rys. 6.1). 2. Następnie w grupie Replacement Face (Ścianka zastępująca) wskaż powierzchnię b, na którą będzie zamieniana ścianka (rys. 6.1). 3. Operację powtórz analogicznie dla drugiej strony modelu. 4. Ukryj powierzchnię, do której były dopasowywane ścianki i obróć model o 180° (rys. 6.2). Zauważ, że po zmianie górnych ścianek dolne pozostały bez zmian, a co za tym idzie grubość detalu nie jest stała. 5. Uruchom ponownie polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i w grupie Preview wyłącz podgląd.

Rys. 6.2

6. Wskaż najpierw ściankę c (rys. 6.2) następnie przejdź do grupy Replacement Face (Ścianka zastępująca) i wskaż ściankę a (rys. 6.1). 7. W polu Offset (Odsunięcie) wprowadź wartość -2 i zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 8. W sposób analogiczny wykonaj zmianę dla drugiej ścianki. 9. Zapisz i zamknij plik. Przykład 7 Celem ćwiczenia jest wykonie elektrody dla określonego żebra. 322 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_7/replace_face_2.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Wybierz polecenie Extrude (Wyciągnięcie) i przejdź do środowiska szkicownika klikając ikonę Sketch Section (Szkic przekroju) w grupie Section. 2. Wskaż ściankę podziału (rys. 6.3 a) dla szkicu i wykonaj zarys, jak niżej (rys. 6.3 c). Szkic znajduje się w osi żebra. 3. Zakończ szkic i określ wysokość wyciągnięcia, wpisując w polu Start -6, natomiast w polu End 20.

Rys. 6.3

4. Wykorzystując polecenie Substract (Różnica) odejmij od wykonanej bryły stempel. 5. Uruchom polecenie Replace Face (Zastąp ściankę) i wskaż ścianki, jak na rysunku niżej (rys. 6.4 a).

Rys. 6.4

6. Następnie przejdź do grupy Replacement Face (Ścianka zastępująca) i zaznacz ściankę b (rys. 6.4). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 323

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

7. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Operację powtórz dla następnych zestawów ścianek a-b, d-e, g-h jak niżej (rys. 6.5).

Rys. 6.5

Rys. 6.6

8. Uruchom polecanie Move Face (Przesuń ściankę) i przesuń ściankę podstawy w dół o 3 mm (rys. 6.6) . 9. W ostatnim kroku użyj polecenie Offset Face (Odsuń ściankę) w celu odsunięcia roboczej części elektrody (część bezpośrednio stykająca się z żebrem) dodaj rozpalenie (odsunięcie wszystkich ścianek) o wartość -0.1 mm. 10. Zapisz i zamknij plik. 324 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

7

Detail Feature (Obróbka cech)

Grupę Detail Feature (Obróbka cech) tworzą polecenia umożliwiające zachowanie pewnych własności, do których można zaliczyć utrzymanie stałego promienia, fazy, przebudowy promieni itd.

7.1. Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) Polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) służy do zmiany wartości promienia zarówno wskazując jedno zaokrąglenie jak i całą grupę. Polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature (Obróbka cech) → Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie). Opis Okna Operacji Grupa Face Zawiera narzędzie Select Blend Face (Wskaż ściankę zaokrąglenia) pozwalające na wskazania promienia do edycji. Grupa Radius Zawiera parametr Radius (Promień), w którym definiuje się docelowy promień. W momencie wskazania promienia program wyświetli jego aktualną wartość. Przykład 8 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany promienia. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_8/resize_blend.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Wybierz polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) i wskaż promień oznaczony kolorem niebieskim (rys. 7.1 a) 2. Zmień jego wartość wpisując w polu Radius 1. 3. Po zatwierdzeniu operacji przez Apply (Zastosuj) wskaż promień koloru żółtego (rys. 7.1 b) i zmień jego wartość także na 1. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 325

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 7.1

Uwaga! W celu wskazania wszystkich segmentów promienia w filtrze musisz przestawić Single Face (Pojedyncza ścianka) na Connected Blend Faces (Jednakowy promień).

4. W ostatnim kroku zmień wartość promienia oznaczonego kolorem zielonym (rys. 7.1 c) na 0.5. 5. Aby sprawnie zaznaczyć wszystkie promienie koloru zielonego należy skorzystać z filtrowania według kolorów. 6. Na pasku filtru rozwiń ikonę General Selection Filters (Ogólny wybór filtrów) klikając na nią LPM (rys. 7.2 a) i wybierz Color Filter (Filtr koloru) (rys. 7.2 b).

Rys. 7.2

7. W oknie dialogowym Color zaznacz ikonę Inherit From Object (Pobierz z obiektu) (rys. 7.2 c) i wskaż jeden z promieni koloru zielonego. 8. Następnie zatwierdź kolor przez OK. Program powróci do okna zmiany promienia. 9. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+A lub zaznacz oknem cały model. Program podświetli wyłącznie promienie koloru zielonego. 326 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 7.3

10. Po przeprowadzeniu powyższych czynności na ekranie będzie widoczny efekt, jak na rysunku 7.3 (powyżej). 11. Zapisz i zamknij plik.

7.2. Label Notch Blend (zmiana adaptacji promienia podczas przesuwania) Polecenie Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) umożliwia przypisanie własności do zaokrąglenia, pozwalającej uzyskać różne rozwiązania przy przesuwaniu ścianki (rys. 7.4). Polecenie Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature (Obróbka cech) → Label Notch Blend (Przypisz zaokrąglenie).

Rys. 7.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 327

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Opis Okna Operacji Grupa Face Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie służy do wskazania promienia. Delete Label Opcja umożliwia usunięcie przypisanej własności.

7.3. Reorder Blends (zmiana kolejności promieni) Polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) umożliwia przebudowanie naroża, w którym zostały nałożone promienie w niewłaściwej kolejności. Polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Reorder Blends (Przebuduj zaokrąglenia). Opis Okna Operacji Grupa Face Select Blend Face 1 (Wskaż ściankę zaokrąglenia 1) / Select Blend Face 2 Narzędzia służą do wskazania promieni w narożu, które mają zostać przebudowane. Na ogół wystarczy wskazać jeden promień. Przykład 9 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany naroża przez przebudowanie promienia. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_9/reorder_blend.x_t i przejdź do modułu modelowania. 1. Uruchom polecenie Reorder Blend (Przebuduj zaokrąglenia) i wskaż promień jak niżej (rys. 7.5 a).

Rys. 7.5

2. Zatwierdź polecenie przez OK. Program zmieni kolejność nakładanych promieni (rys. 7.5 b). 3. Operację powtórz dla drugiego promienia znajdującego się we wnęce. 4. Zapisz i zamknij plik. 328 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

7.4. Resize Chamfer (zmiana wielkości fazy) Polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) umożliwia wykonanie edycji fazy na nieparametrycznym modelu. Polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Resize Chamfer (Edytuj fazę). Opis Okna Operacji Grupa Face Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki (fazy) do edycji. Grupa Offsets Cross Section (Przekrój poprzeczny) Umożliwia wybranie sposobu określania wielkości fazy. Dostępne są trzy możliwości: • Symetric Offset (Odsunięcie symetryczne) – Faza symetryczna. • Asymmetric Offset (Odsunięcie niesymetryczne) – Faza niesymetryczna definiowania przez podanie dwóch wielkości ścięcia. • Offset and Angle (Odsunięcie i Kąt) – Definiowanie wielkości fazy odbywa się przez podanie wartości ścięcia i kąta, pod jakim jest wykonane. Angle (Kąt) / Offset 1 (Odsunięcie 1) / Offset 2 (Odsunięcie 2) Parametry określające wielkość fazy, aktywne w zależności od wybranego sposobu jej definiowania. Reverse Direction (Odwróć kierunek) Pozwala na odwrócenie kierunku pomiaru odległości i kąta. Przykład 10 Celem ćwiczenia jest zmiana fazy na nieparametrycznym modelu. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_10/resize_chamfer.x_t i przejdź do modułu modelowania. 1. Uruchom polecenie Resize Chamfer (Edytuj fazę) i wskaż fazę, jak niżej (rys. 7.6 a).

Rys. 7.6 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 329

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

2. Zmień Cross Section (Przekrój poprzeczny) na Symetric Offset (Odsunięcie symetryczne) i wprowadź wartość odsunięcia równą 0.5. 3. Operację powtórz dla fazy oznaczonej literą b (rys. 7.6). 4. Zapisz i zamknij plik.

7.5. Label Chamfer (przypisanie fazy) Polecenie Label Chamfer (Przypisz fazę) umożliwia zdefiniowanie zaznaczonej ścianki, jako fazy. Dzięki temu podczas przesuwania ścianki przynależnej do fazy, wielkość ścięcia nie ulega zmianie. Na poniższym rysunku widoczne jest przesuwanie górnej ścianki naby przed przypisaniem fazy (rys. 7.7 b) oraz po wykonaniu operacji (rys. 7.7 c).

Rys. 7.7

Polecenie Label Chamfer (Przypisz fazę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Detail Feature → Label Chamfer (Przypisz fazę). Opis Okna Operacji Grupa Chamfer Face (Ścianki fazy) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianki, która będzie rozpoznawana, jako faza. Grupa Construction Face (Ściany tworzące)s Select Face (Wskaż ściankę) 1 / Select Face (Wskaż ściankę) 2 Narzędzia służą do wskazania ścianek, między którymi powstała faza. W większości przypadków nie trzeba ich definiować. Program automatycznie przypisuje je na podstawie wskazanej ścianki w grupie Chamfer Face (Ścianki fazy). 330 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

8

Delete Face (usuwanie ścianki)

Polecenie Delete Face (Usuń ściankę) służy do usuwania geometrii, którą mogą być pojedyncze ścianki, grupy ścianek oraz otwory. W miejscu usuwanej ścianki pojawia się zaślepienie. Polecenie Delete Face (Usuń ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Delete Face (Usuń ściankę).

Rys. 8.1

Opis Okna Operacji Grupa Type Face (Ścianka) Służy do usuwania ścianek. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 331

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Hole (Otwór) Służy do usuwania otworów. Grupa Hole to Delete (Otwory do usunięcia) Grupa jest dostępna, gdy Type zostanie ustawione na Hole. Select Hole (Wskaż otwory) Narzędzie służy do wskazania otworu, który ma zostać usunięty. Select Holes by Size (Wskaż otwory wg wielkości) Opcja umożliwia automatyczne wyszukanie otworów spełniających określony warunek definiowany w polu Hole Size (Wielkość otworu). Hole Size (Wielkość otworu) Określa końcową wartość przedziału, na podstawie której zostaną zaznaczone otwory. Wpisując np. wartość 5, program zaznaczy otwory o średnicy równej 5 i wszystkie poniżej tej wartości. Grupa Face to Delete (Ścianki do usunięcia) Grupa dostępna, gdy Type jest ustawione na Face. Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazanie ścianek, które będą usuwane. Grupa Cap Face (Kopuła ścianki) Cap option (Opcje kopuły) Umożliwia wybór płaszczyzny lub ścianki, jako granicy, do której zostaną usunięte zaznaczone ścianki, jeśli nie stanowią zamkniętego obszaru. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie służy do wskazania ścianki określającej granice otwartego obszaru. Specify Plane (Określ płaszczyznę) Narzędzie określa płaszczyznę wyznaczającą granice otwartego obszaru. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Heal (Zszyj) Przy zaznaczonej opcji podczas usuwania ścianki następuje zaślepienie obszaru. Natomiast przy odznaczonej opcji po usunięciu ścianki bryła staje się obiektem powierzchniowym z przerwą po wskazanej ściance. Przykład 11 Celem ćwiczenia jest usunięcie otworów o średnicy mniejszej lub równej 10 mm oraz oznaczonych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_11/delete_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 332 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

1. Usuwanie grupy ścianek. 1.1. Uruchom polecenie Delete Face (Usuń ściankę) i wskaż ścianki jak niżej (rys. 8.2 a). W celu szybkiego zaznaczenia wszystkich ścianek w filtrze ustaw Tangent Faces (Ścianki styczne).

Rys. 8.2

1.2. Po zatwierdzeniu polecenia zostanie wypełniona przestrzeń wybrania (rys. 8.2 b). 2. Usuwanie ścianek z wykorzystaniem ograniczenia. 2.1. Wskaż ścianki do usunięcia jak niżej (rys. 8.3 a)

Rys. 8.3

2.2. Następnie przejdź do grupy Cap Face (Kopuła ścianki) i po wybraniu narzędzia Select Face (Wskaż ściankę) wskaż ściankę b (rys. 8.3). 2.3. Po zatwierdzeniu operacji zostanie usunięta górna część zaczepu (rys. 8.3 c). 3. Usuwanie otworów. 3.1. Ustaw Type (Typ) na Hole (Otwór). 3.2. W grupie Hole to Delete (Otwory do usunięcia) wprowadź wartość 10 mm. Pamiętaj, że po wprowadzeniu wartość należy zatwierdzić zmianę klawiszem Enter.

Rys. 8.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 333

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

3.3. Najedź kursorem na otwór o średnicy mniejszej lub równej 10 mm. Spowoduje to jego podświetlenie. 3.4. Kliknięcie otworu wywoła zaznaczenie wszystkich otworów spełniających powyższą zależność (rys. 8.4). Po zatwierdzeniu, wszystkie zaznaczone otwory zostaną usunięte. 3.5. Zapisz i zamknij plik.

334 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

9

Reuse (Powielanie)

Grupę Reuse (Powielanie) tworzą polecenia umożliwiające kopiowanie ścianek, przenoszenie itd.

9.1. Copy face (kopiowanie ścianek) Polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) umożliwia skopiowanie jednej lub grupy ścianek. W zależności od sytuacji pozostawienie ich, jako obiekty powierzchniowe lub wklejenie do bryły, z której zostały pobrane. Polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Copy face (Kopiuj ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2). Grupa Transform (Przekształć) Grupa posiada szereg narzędzi umożliwiających zdefiniowanie przesunięcia (patrz rozdział 2). Grupa Paste (Wklej) Grupa posiada opcję Paste Copied Face (Wklej powielone ścianki), która po zaznaczeniu wkleja kopiowane ścianki do bryły, z której zostały pobrane. Przykład 12 Celem ćwiczenia jest wykonanie kopi ścianek i wklejenie ich do modelu.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_12/copy_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecanie Copy face (Kopiuj ściankę) i zaznacz ścianki, jak na rysunku 9.1 a. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 335

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 9.1

Uwaga! Przy zaznaczaniu ścianek należy zwrócić uwagę czy wszystkie lica należące do występu zostały podświetlone. Podczas zaznaczania ścianek najlepiej ustawić widok z góry używając klawisza F8.

2. Zmień Motion (Ruch) na Angle (Kąt) i zdefiniuj wektor oraz punkt (rys. 9.1 c, b). 3. Wprowadź kąt obrotu równy 180°. 4. W grupie Paste (Wklej) zaznacz opcję Paste Copied Faces (Wklej powielone ścianki) i zatwierdź operację przez OK. 5. Operację kopiowania powtórz dla zaczepu jak niżej. Pamiętaj, że musisz zmienić Motion (Ruch) na Distance (Odległość). Pomimo, że kopiowany element nie stykał się bezpośrednio ze ścianką, program dociągnął go do podłoża i wykonał adaptację promienia (rys. 9.2).

Rys. 9.2

6. Zapisz i zamknij plik.

9.2. Cut Face (wycinanie ścianek) Polecenie Cut Face (Wytnij ściankę) umożliwia wycięcie ścianek i przeniesienie ich w inne miejsce. W miejscu wycięcia nastąpi zaślepienie obiektu. Wycięte ścianki można wkleić za pomocą polecenia Past Face (Wklej ściankę) – patrz podrozdział 9.3 – w dowolnym miejscu, lub przez zaznaczenie opcji Paste Cutted Faces (Wklej wycięte ścianki) zlokalizowanej w grupie Paste (Wklej). Okno dialogowe operacji ma analogiczny wygląd i funkcjonalność, jak Copy face (Kopiuj ściankę) (patrz podrozdział 9.1). 336 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Polecenie Cut Face (Wytnij ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Cut Face (Wytnij ściankę). Przykład 13 Celem ćwiczenia jest wycięcie jednej naby, przeniesienie jej w inne miejsce i wklejenie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_13/cut_face.prt. 1. Uruchom polecanie Cut Face (Wytnij ściankę) i zaznacz wszystkie ścianki naby, jak niżej (rys. 9.3).

Rys. 9.3

Uwaga! Nie należy zaznaczać ścianek podstawy znajdujących się wewnątrz naby (4 ścianki).

2. Zmień Motion (Ruch) na CSYS to CSYS. 3. Z rozwijalnej listy pierwszego układu współrzędnych wybierz definiowanie przez trzy punkty Origin, X-Point, Y-Point. 4. Zaznacz trzy punkty w kolejności od a do c, jak niżej (rys. 9.4).

Rys. 9.4

5. Przy definiowaniu drugiego układu także wybierz metodę przez trzy punkty i wskaż kolejno d, e, f, jak na rysunku 9.5. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 337

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 9.5

6. W grupie Paste (Wklej) zaznacz opcję Paste Cutted Faces (Wklej wycięte ścianki) i kliknij OK. Na ekranie pojawi się efekt operacji jak niżej (rys. 9.6). Zwróć uwagę na automatyczne dopasowanie promienia i dociągnięcie żeber do podstawy modelu.

Rys. 9.6

7. Zapisz i zamknij plik.

9.3. Paste Face (wklejanie ścianek) Polecenie Paste Face (Wklej ściankę) umożliwia wklejenie ścianki ściągniętej z dowolnego modelu. Polecenie Paste Face (Wklej ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu, wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Paste Face (Wklej ściankę). Opis Okna Operacji Grupa Target Zawiera narzędzie Select Body (Wskaż obiekt) służące do wskazania bryły, do której będzie dodawana powierzchnia. W dolnej części znajduje się przycisk Reverse Direction (Odwróć kierunek) pozwalający na odwrócenie kierunku dodawania powierzchni. Grupa Tool (Narzędzia) Select Body (Wskaż obiekt) Narzędzie służy do wskazania powierzchni, która będzie dodawana do bryły. 338 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Paste Option (Opcje wklejania) Umożliwia wybór trzech możliwości wstawienia: • Automatic (Automatycznie) – Automatycznie dobiera sposób dopasowania wklejanej ścianki na podstawie geometrii. • Substrac (Odejmij) – Odejmuje powierzchnie powodując wykonanie otworu (wybrania). • Add (Dodaj) – Dodaje powierzchnie do bryły. Reverse Direction (Odwróć kierunek) Odwraca kierunek dodawania lub odejmowania materiału. Przykład 14 Celem ćwiczenia jest skopiowanie ścianek z jednego pliku do drugiego i dodanie ich do istniejącej bryły.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_14/naby.prt. 1. Kopiowanie i przesuwanie ścianek. 1.1. Ustaw filtr na Face i zaznacz ścianki naby jak niżej (rys. 9.7). Pamiętaj, że ścianki podstawy nie powinny być zaznaczone.

Rys. 9.7

1.2. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+C. Program skopiuje ścianki do pamięci wewnętrznej. 1.3. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_14/Paste (Wklej)_face.prt. 1.4. Wybierz kombinację klawiszy Ctrl+V. 1.5. Z górnego menu uruchom polecenie Edit → Move Object. 1.6. Zaznacz wstawiony obiekt powierzchniowy (nabę) i zmień Motion (Ruch) na Point to Point (Punkt do Punktu). 1.7. Wskaż kolejno punkt a (środek górnej krawędzi naby), następnie b (punkt naniesiony w przestrzeni) (rys. 9.8). 1.8. Zatwierdź polecenie przez OK. 2. Wklejanie ścianki. 2.1. Uruchom polecenie Paste Face (Wklej ściankę). 2.2. Wskaż bryłę, a następnie powierzchnie naby. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 339

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 9.8

2.3. Zatwierdź polecenie. Na ekranie pojawi się efekt wstawienia jak niżej (rys.9.9). Po lewej stronie (rys. 9.9 a) znajdują się powierzchnie przed dodaniem do bryły, natomiast po prawej (rys. 9.9 b) po dodaniu. Można zaobserwować dociągnięcie ścianek i adaptację promienia.

Rys. 9.9

2.4. Zapisz i zamknij plik.

9.4. Mirror Face (Lustro ścianki) Polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) służy do wykonania lustrzanego odbicia ścianki. Można je wykonać na modelu parametrycznym, jak i nieparametrycznym, zaimportowanym z dowolnego środowiska CAD. Polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Mirror Face (Lustro ścianki). Opis Okna Operacji Grupa Face Grupa zawiera narzędzia umożliwiające zdefiniowanie ścianki do odbicia i dodatkowe cechy pozwalające automatycznie wyszukać np. ścianki współosiowe, symetryczne itd. Szerzej grupa została opisana przy poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. 340 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Grupa Mirror Plane Plane (Płaszczyzna) Umożliwia wybranie dwóch opcji: • Existing Plane (Istniejąca płaszczyzna) – Aktywuje narzędzie Select Plane (Wskaż płaszczyznę), w którym można wskazać wcześniej utworzoną płaszczyznę do odbicia lustrzanego. • New Plane (Nowa płaszczyzna) – Aktywuje narzędzie Specify Plane (Określ płaszczyznę), umożliwiające utworzenie nowej płaszczyzny do odbicia lustrzanego. Przykład 15 Celem ćwiczenia jest wykonanie odbicia lustrzanego oznaczonych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_15/Mirror_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Mirror Face (Lustro ścianki) i zaznacz ścianki jak niżej (rys. 9.10 a). Rys. 9.10

2. Zmień Plane na New Pane i wybierz płaszczyznę ZC (rys. 9.10 b). 3. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). Na ekranie pojawi się efekt odbicia lustrzanego, jak niżej (rys. 9.11).

Rys. 9.11 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 341

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

9.5. Pattern Face (szyk ścianki) Polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) służy do wykonania szyku ścianki. Można go wykonać zarówno na parametrycznym modelu, jak i zaimportowanym z innego środowiska CAD. Dostępne są trzy rodzaje przemieszczeń (szyk liniowy, szyk kołowy i lustro). Polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Reuse (Powielanie) → Pattern Face (Szyk ścianki). Opis Okna Operacji Grupa Type Umożliwia wybór strategii kopiowania. Można wybrać jedną z trzech strategii: • Rectangular Pattern (Szyk prostokątny) – szyk prostokątny w kierunku wybranych osi. • Circular Pattern (Szyk kołowy) – szyk kołowy dookoła wskazanej osi. • Mirror (Lustro) – odbicie lustrzane. Grupa Face Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania kopiowanych ścianek. Grupa X Direction / Y Direction Grupa dostępna dla Type ustawionego na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny). Zawiera narzędzie Specify Vector (Określ wektor), umożliwiające zdefiniowanie osi według różnych strategii, wybieranych z rozwijalnej listy. Grupa Pattern Properties Grupa dostępna dla Type ustawionego na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny) lub Circular Pattern (Szyk kołowy). W zależności od wybranego typu operacji, dostępne są następujące parametry do zmiany: • X Distance (Odległość X) – określa odległość w kierunku zdefiniowanym w narzędziu X Direction (Kierunek X) między sąsiednimi ściankami w szyku. • Y Distance (Odległość Y) – określa odległość w kierunku zdefiniowanym w narzędziu Y Direction (Kierunek Y) między sąsiednimi ściankami w szyku. • X Count (Ilość X) – Określa całkowitą liczbę kopiowanych ścianek łącznie ze wskazaną. W przypadku wartości równej 1 szyk nie jest wykonywany w tej osi. • Y Count (Ilość Y) – Określa całkowitą liczbę kopiowanych ścianek łącznie ze wskazaną. W przypadku wartości równej 1 szyk nie jest wykonywany w tej osi. • Angular – Określa kąt między sąsiednimi ściankami w szyku kołowym. • Circular Count – Określa całkowita liczbę kopiowanych ścianek. Grupa Axis (Oś) Grupa dostępna dla Type ustawionego na Circular. Specify Vector (Określ wektor) Określa kierunek osi obrotu. Specify Point (Określ oś obrotu) Określa położenie osi obrotu. 342 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Przykład 16 Celem ćwiczenia jest wykonanie szyku kołowego i prostokątnego dla wskazanych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_16/pattern_face.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Szyk prostokątny 1.1. Uruchom polecenie Pattern Face (Szyk ścianki) i ustaw Type na Rectangular Pattern (Szyk prostokątny).

Rys. 9.12.

1.2. Zaznacz ścianki rowka jak na rysunku 9.12 a. 1.3. Następnie określ wektor w grupie X Direction (Kierunek X) – rys. 9.12 b. 1.4. W ostatnim kroku w grupie Pattern Properties przypisz parametry jak niżej: • X Distance (Odległość X) – 30. • Y Distance (Odległość Y) – 0. • X Count (Ilość X) – 5. • Y Count (Ilość Y) – 1. 1.5. Po zatwierdzeniu operacji pojawią się dodatkowe rowki (rys. 9.12 c). 2. Szyk kołowy. 2.1. Zmień Type na Circular Pattern (Szyk kołowy) i wskaż ścianki, jak niżej (rys. 9.13 a).

Rys. 9.13 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 343

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

2.2. Następnie przejdź na narzędzie Specify Vector (Określ wektor) i zdefiniuj wektor w osi wałka (rys. 9.13 c). 2.3. Określ punkt leżący na osi obrotu wskazując środek krawędzi b (rys. 9.13). 2.4. W polu Pattern Properties wprowadź następujące parametry: • Angle (Kąt) – 60. • Circular Count – 6. 2.5. Na ekranie pojawie się efekt jak niżej (rys. 9.14).

Rys. 9.14

2.6. Operację kopiowania ścianki powtórz dla ścianek wewnętrznych zębatki (rys. 9.15), wykonując 28 kopi.

Rys. 9.15

2.7. Zapisz i zamknij plik. 344 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

10

Relate (Relacje)

10.1. Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) Polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) służy do wyrównania jednej płaskiej ścianki do wskazanej ścianki lub płaszczyzny. Polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo). Opis Okna Operacji Grupa Motion Face (Ścianka do Edycji) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki do zmiany. Można wskazać tylko jedną ściankę.

Grupa Stationary Face (Ścianka nieruchoma) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) umożliwiające wskazanie ścianki docelowej (lub płaszczyzny), do której będzie dociągana ścianka. Grupa Motion Group (Grupa do edycji) Zawiera narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) służące do wskazania ścianek, które będą przesuwane o taką samą wartość, jak ścianka zdefiniowana w grupie Motion Face. Wskazane ścianki nie muszą być płaskie. Dodatkowo posiada trzy zakładki: • Results (Wyniki) – Wyświetla cechy wspólne, jakie zostały odnalezione na wskazanej bryle. Przykładowo zaznaczając ściankę walcową program podświetli np. ścianki współosiowe, jeśli takie istnieją. Należy pamiętać, że program wyszuka ścianki tylko wtedy, gdy w zakładce Settings (Ustawienia) został zaznaczony Use Face Finder (Wyszukaj relacje). • Settings (Ustawienia) – Umożliwia dokładne sprecyzowanie własności, po których program będzie wyszukiwał ścianki podczas zaznaczania. W przypadku zaznaczenia np. opcji Select Coaxial (Wybierz współosiowe) program podczas zaznaczania jednej ścianki zaznaczy wszystkie współosiowe do wskazanej. • Reference (Odniesienie) – Pozwala na wybranie układu współrzędnych względem, którego będzie wykonywany ruch. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 345

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Grupa posiada analogiczną funkcjonalność jak w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) (patrz rozdział 2). Przykład 17 Celem ćwiczenia jest dociągnięcie ścianki do utworzonej płaszczyzny. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_17/make_coplanar.prt 1. W pierwszej kolejności odznacz podgląd w grupie Preview (Podgląd), aby wyeliminować zbędne obliczania. 2. Następnie zdefiniuj ściankę do przemieszczenia w grupie Motion Face (Ścianka do edycji) (rys. 10.1 a) 3. Przejdź do grupy Stationary Face (Ścianka nieruchoma) i wskaż płaszczyznę (rys. 10 b). 4. W ostatnim kroku definiowania obróć detal i w grupie Motion Group (Grupa do edycji) wskaż powierzchnie jak niżej (rys. 10.1 c). 5. Przy nieruchomym kursorze myszy zostaną wyświetlone dodatkowe dwie ikony, z których rozwijając drugą wybierz Coplanar (Współpłaszczyznowe) – rys. 10.1 d. W przypadku braku wyświetlenia ikon zawsze możesz zaznaczyć opcję w oknie dialogowym. 6. Zostaną zaznaczone wszystkie ścianki współpłaszczyznowe.

Rys. 10.1

7. Zatwierdź polecenie przez OK. Na ekranie pojawi się efekt operacji jak niżej.

Rys. 10.2

8. Zapisz i zamknij plik.

10.2. Make Coaxial (Umieść współosiowo) Polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) umożliwia ustawienie ścianki walcowej współosiowo do innej ścianki. Okno operacji posiada identyczną funkcjonalność jak Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) – patrz podrozdział 10.1. Jedyną różnica jest to, że wskazywane ścianki są walcowe, a nie płaskie. Polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Coaxial (Umieść współosiowo). 346 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Przykład 18 Celem ćwiczenia jest ustawienie otworu w osi razem ze znajdującym się wybraniem.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_18/make_coaxial.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Make Coaxial (Umieść współosiowo) i zaznacz ściankę walcową, jak niżej (rys. 10.3 a).

Rys. 10.3

2. Następnie w grupie Stationary Face (Ścianka nieruchoma) wskaż ściankę b (rys. 10.3). 3. W ostatnim kroku wskaż pozostałe ścianki, które mają być także przesunięte (rys. 10.4).

Rys. 10.4

4. Zatwierdź polecenie i zapisz plik.

10.3. Make Tangent (Umieść Stycznie) Polecenie Make Tangent (Umieść Stycznie) służy do ustawienia stycznie ścianek posiadających wspólną krawędź. Posiada podobną strukturę, jak polecenie Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) (patrz podrozdział 10.1). Dodana została jedna grupa – Through Point (Przez punkt) – pozwalająca na zdefiniowanie punktu w miejscu styczności. Przykład 19 Celem ćwiczenia jest nadanie styczności między określonymi ściankami.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_19/make_tangent.x_t i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 347

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

1. Uruchom polecenie Make Tangent (Umieść Stycznie) i wskaż ściankę, która będzie ustyczniona (rys. 10.5 a).

Rys. 10.5

2. Następnie przejdź do grupy Stationary Face (Ścianka nieruchoma) i wskaż ściankę b (rys. 10.5). 3. Zdefiniuj punkt, jako miejsce styczności w grupie Through Point (Przez punkt) – rys. 10.5 c. 4. W ostatnim kroku przejdź do narzędzia Select Face (Wskaż ściankę), zlokalizowanego w grupie Motion Group (Grupa do edycji) i zaznacz ściankę d (rys. 10.6). 5. Po zatwierdzeniu na ekranie pojawi się model, jak niżej (rys. 10.6).

Rys. 10.6

6. Zapisz i zamknij plik.

10.4. Make Symmetric (symetryczność) Polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) służy do ustawienia ścianek symetrycznie względem płaszczyzny. Okno operacji posiada identyczną funkcjonalność jak Make Coplanar (Umieść współpłaszczyznowo) – patrz podrozdział 10.1. Jedyną różnica jest to, że została dodana grupa Symmetry Plane (Płaszyzna symetrii) służąca do zdefiniowania płaszczyzny symetrii przez wskazanie istniejącej lub stworzenie nowej. Polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Symmetric (Umieść symetrycznie). Przykład 20 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek symetrycznie względem zadanej płaszczyzny. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_20/make_symmetric.prt. 348 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) i zaznacz ściankę do przesunięcia (rys. 10.7 a).

Rys. 10.7

2. Następnie wskaż płaszczyznę b i ściankę c (rys. 10.7). Po wskazywaniu każdej ze ścianek program automatycznie będzie przechodził między kolejnymi narzędziami. 3. W ostatnim kroku w grupie Motion Group (Grupa do edycji) zdefiniuj pozostałe ścianki do przesunięcia (rys. 10.7 d). 4. Po przeprowadzeniu powyższych czynności uzyskamy efekt, jak niżej (rys. 10.8).

Rys. 10.8

5. Zapisz i zamknij plik.

10.5. Make Parallel (równoległość) Polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) umożliwia ustawienie równoległe ścianek względem siebie. Okno operacji jest definiowane analogicznie jak w poprzednich podpunktach. Polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Parallel (Umieść równolegle). Przykład 21 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek równolegle względem siebie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_21/make_parallel.x_t i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecenie Make Parallel (Umieść równolegle) i zaznacz ściankę do przesunięcia (rys. 10.9 a). 2. Następnie wskaż ściankę, do której będzie nadana relacja (rys. 10.b). W ostatnim kroku przejdź do grupy Through Point (Przez punkt) i wskazując środek otworu zdefiniuj punkt, przez który będzie przechodzić ścianka (rys. 10.9 c). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 349

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 10.9

3. Po zatwierdzeniu operacji uzyskasz wynik, jak na rysunku 10.10.

Rys. 10.10

4. Zapisz i zamknij plik.

10.6. Make Perpendicular (prostopadłość) Polencie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) umożliwia ustawienie prostopadle ścianek względem siebie. Okno operacji jest definiowane analogicznie jak w poprzednich podpunktach. Polecenie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Perpendicular (Umieść prostopadle). Przykład 22 Celem ćwiczenia jest umieszczenie ścianek prostopadle względem siebie. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_22/make_perpendicular.prt 1. Uruchom polecenie Make Perpendicular (Umieść prostopadle) i wskaż ściankę do przesunięcia, jak niżej (rys. 10.11 a).

Rys. 10.11 350 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

2. Następnie wskaż płaszczyznę, do której ścianka będzie prostopadła (rys. 10.11 b). 3. Przejdź na narzędzie Specify Point (Określ punkt) i zdefiniuj punkt, przez który ścianka modyfikowana będzie przechodzić (rys. 10.11 c). 4. Przed zatwierdzeniem operacji w zakładce Results (Wyniki) zaznacz Offset (Odsunięcie). Zostanie zaznaczona dolna ścianka. 5. Po wykonaniu powyższych czynności uzyskasz model, jak niżej (rys. 10.12).

Rys. 10.12

6. Zapisz i zamknij plik.

10.7. Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) Polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) umożliwia wykonanie utwierdzenia ścianki. Jest aktywne wyłącznie przy pracy w trybie bez historii. W celu wyłączenia trybu z historią należy wybrać z górnego menu Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History-Free Mode (Tryb bez historii) lub kliknąć PPM na History Mode (Tryb Historii) w drzewie operacji i wybrać History-Free Mode (Tryb bez historii) – rys. 10.13. Polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Fixed (Utwórz utwierdzenie).

Rys. 10.13

Przykład 23 Celem ćwiczenia jest utwierdzenie ścianki i próba wykonania jej przesunięcia.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_23/make_fixed.x_t i przejdź do środowiska modelowania. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 351

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

1. Kliknij PPM na belkę Name w drzewie operacji i włącz tryb pracy bez historii (rys. 10.13). 2. Uruchom polecenie Make Fixed (Utwórz utwierdzenie) i zaznacz otwór, jak niżej (rys. 10.14 a).

Rys. 10.14

3. Zatwierdź polencie przez OK. 4. Wykorzystując polecanie Move Face (patrz rozdział 2) spróbuj przesunąć utwierdzoną ściankę. Pomimo podglądu program nie pozwoli zatwierdzić operacji, wykazując błąd jak niżej (rys. 10.15).

Rys. 10.15

5. Zapisz i zamknij plik.

10.8. Make Offset (Utwórz odsunięcie) Polecenie Make Offset (Utwórz odsunięcie) służy do zmiany odległości między dwoma ściankami. Jeżeli jedna ścianka ma np. zarys łuku a druga linii prostej, to zostanie ona zmieniona na łuk i odsunięta o zadaną wartość (rys. 10.16). Dodatkowo w ten sposób możliwa jest miejscowa zmiana grubości detalu cienkościennego.

Rys. 10.16

Polecenie Make Offset (Utwórz odsunięcie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Make Offset (Utwórz odsunięcie). Przykład 24 Celem ćwiczenia jest miejscowa zmiana grubości bryły cienkościennej.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_24/make_offset.prt. 352 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecanie Make Offset (Utwórz odsunięcie) i wskaż ściankę do odsunięcia (rys. 10.17 a). 2. Następnie kliknij na ściankę, od której będzie mierzone odsunięcie (rys. 10.17 b).

Rys. 10.17

3. Przypisz grubość równą 2 i zatwierdź przez OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

10.9. Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) Polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) jest aktywne podczas pracy bez historii modelowania (patrz podrozdział 10.7 lub 16). Umożliwia wyświetlenie relacji dodanych w poleceniu Make Fixed (Utwórz utwierdzenie). Polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Relate (Relacje) → Show Related Face (Pokaż zależne ścianki). Przykład 25 Celem ćwiczenia jest wykrycie nałożonych relacji i ich usunięcie.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_25/show_Related_face.prt. 1. Uruchom polecenie Show Related Face (Pokaż zależne ścianki) i wskaż ściankę a (rys. 10.18).

Rys. 10.18 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 353

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 10.18

2. Następnie wybierz ikonę Delete (Usuń) w celu usunięcia relacji (rys. 10.18 b). 3. Zapisz i zamknij plik.

354 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

11

Dimensions (Wymiary)

11.1. Linear Dimension (Wymiar liniowy)

Polecenie Linear Dimension (Wymiar liniowy) umożliwia wykonanie pomiaru między ściankami (krawędziami, wirtualnymi osiami) oraz jego modyfikację. Dzięki temu można wprowadzić wymiar docelowy np. szerokość żebra. Po wpisaniu wartości następuje przesunięcie ścianek na zadaną odległość. Polecenie Linear Dimension (Wymiar liniowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Linear Dmension (Wymiar liniowy). Opis Okna Operacji Grupa Origin (Początek) Select Origin Object (Określ obiekt bazowy) Narzędzie służy do wskazania krawędzi lub płaszczyzny, od której będzie wykonany pomiar. Wskazany obiekt zostaje nieruchomy. Grupa Measurement (Wymiar) Select Measurement (Wskaż obiekt do pomiaru) Narzędzie służy do wskazania krawędzi, która będzie przesuwana. Grupa Orientation (Orientacja) Direction (Kierunek) Wyświetla narzędzia wspomagające wybór kierunku pomiaru. Dostępne są dwie możliwości definiowania: • Orient Xpress – Orientacja wymiaru na płaszczyźnie względem wskazanego wektora wyznaczonego na podstawie głównych kierunków. • Vector (Wektor) – Orientacja wyznaczona względem wektora. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 355

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Direction (Kierunek) Pozycja dostępna dla metody Orient Xpress. Określa kierunek pomiaru. Plane (Płaszczyzna) Określa płaszczyznę, na której pomiar się znajduje. Reference (Odniesienie) Pozycja dostępna dla metody Orient Xpress. Określa układ współrzędnych, względem którego jest wyznaczany wymiar oraz jego kierunek. Specify Vector (Określ wektor) Pozycja dostępna dla metody Vector (Wektor). Określa kierunek pomiaru. Grupa Location (Lokalizacja) Specify Location (Określ położenie) Definiuje położenie wymiaru na płaszczyźnie (nie ma wpływu na jego wartość). Grupa Face to Move (Ścianka do przesunięcia) Grupa posiada identyczną funkcjonalność, jak grupa Face w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Grupa Distance (Odległość) Distance (Odległość) Wyświetla aktualny stan pomiaru i pozwala na jego korektę przez wpisanie docelowej wartości. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Grupa posiada identyczną funkcjonalność, jak grupa Face (Ścianka) w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Przykład 26 Celem ćwiczenia jest zmiana długość elementu.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_26/linear_dimension.stp i przejdź do środowiska modelowania. 1. Uruchom polecanie Linear Dimension (Wymiar liniowy) i wskaż krawędź a (rys. 11.1). 2. Następnie zaznacz krawędź do przesunięcia (rys. 11.1 b). 3. Pogram wykona pomiar względem osi Y. Rozwiń zakładkę Orientation (Orientacja) i zmień Direction (Kierunek) na Vector (Wektor). 4. Wskaż krawędź (rys. 11.1 c). 5. Po wskazaniu krawędzi kliknij LPM w dowolnym miejscu, aby wstawić wymiar. 6. W grupie Face To Move (Ścianki do przesunięcia) zaznacz opcję Coaxial (Współosiowo), która pozwoli na wykrycie współosiowych ścianek. 7. Kliknij na narzędzie Select Face (Wskaż ściankę) i wskaż pozostałe ścianki do przesunięcia (rys. 11.2 d, e). 356 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 11.1

Rys. 11.2

8. Następnie przytrzymają LPM na strzałce (rys. 11.2 f) i przeciągnij na odległość -90. Zatwierdź polecenie (rys. 11.3).

Rys. 11.3

9. Zapisz i zamknij plik.

11.2. Angular Dimension (Wymiar kątowy) Polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) umożliwia wykonanie pomiaru kątowego i jego zmianę wskazując krawędzie, ścianki lub płaszczyzny. Podczas zmiany, ścianki przylegające do wskazanych także zostaną przesunięte. Polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Angular Dmension (Wymiar kątowy). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 357

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Opis Okna Operacji Grupa Origin (Początek) Specify Origin Object (Określ bazowy obiekt) Narzędzie służy do wskazania krawędzi, płaszczyzny lub ścianki bazowej, od której będzie wykonywany pomiar. Grupa Measurement (Wymiar) Specify Measurement Object (Określ obiekt pomiaru) Narzędzie służy do wskazania krawędzi lub ścianki, która będzie przesuwana. Grupa Angle (Kąt) Angle (Kąt) Pokazuje wynik pomiaru i umożliwia wpisanie docelowej wartości. Alternate Angle (Kąt alternatywny) Opcja umożliwia zmianę sposobu pomiaru kąta. Pozostałe grupy posiadają analogiczną funkcjonalność, jak w poleceniu Linear Dimension (Wymiar liniowy) – patrz podrozdział 11.2.

Przykład 27 Celem ćwiczenia jest zmiana położenia kątowego wskazanych ścianek.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_27/angular_dimension.prt. 1. Uruchom polecenie Angular Dimension (Wymiar kątowy) i wskaż powierzchnie bazową dla wymiaru kątowego (rys. 11.4 a). 2. Następnie wskaż krawędź (rys. 11.4 b).

Rys. 11.4 358 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

3. Następnie przesuń kursor w miejsce, w którym zostanie wyświetlona wartość 29° i kliknij LPM. 4. Przejdź do narzędzia Select Face (Wskaż ściankę) zlokalizowanego w grupie Face to Move (Ścianka do przesunięcia) i zaznacz wszystkie ścianki, jak niżej (rys. 11.5).

Rys. 11.5

5. Zmień wymiar na 20° i kliknij Enter, aby uzyskać podgląd (rys. 11.6).

Rys. 11.6

6. Zatwierdź polecenie przez Apply (Zastosuj). 7. Wskaż płaską ściankę (rys. 11.7).

Rys. 11.7

8. Następnie zaznacz krawędź jak wyżej (rys. 11.4 b). 9. Kliknij w miejscu wstawienia wymiaru (rys. 11.7 b). 10. Przejdź do grupy Face to Move (Ścianka do przesunięcia) i zaznacz pozostałe ścianki (rys. 11.5). 11. Zmień wymiar 135 na 120 i zatwierdź przez OK. Uzyskasz model jak na rysunku 11.8. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 359

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 11.8

12. Zapisz zmiany i zamknij plik.

11.3. Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) Polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) umożliwia zmianę promienia (lub średnicy) ścianki walcowej lub sferycznej. Polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Dimensions (Wymiary) → Radial Dmension (Wymiar Promieniowy). Opis Okna Operacji Grupa Size (Rozmiar) Radius (Promień) Opcja aktywuje pole umożliwiając wpisanie docelowego promienia. Diameter (Średnica) Opcja aktywuje pole umożliwiając wpisanie docelowej średnicy. Pozostałe grupy mają analogiczną funkcjonalność, jak w poleceniu Linera Dimension (Wymiar liniowy) – patrz podrozdział 11.1. Przykład 28 Celem ćwiczenia jest zmiana średnicy oznaczonej ścianki. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_28/radial_dimension.prt.

Rys. 11.9 360 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

1. Uruchom polecenie Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) i wskaż ściankę, jak na rysunku 11.9 a. 2. Następnie w polu Radius wpisz wartość promienia równą 10. 3. Operację powtórz analogicznie dla ścianki b (rys.11.10), wpisując wartość 8.5 (w celu zachowania stałej grubości).

Rys. 11.10

4. Po przeprowadzeniu powyższych czynności otrzymasz model, jak niżej (rys. 11.11).

Rys. 11.11

5. Zapisz i zamknij plik.

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 361

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

12

Shell (cienkościenność)

12.1 Shell Body (cienkościenność bryły) Polecenie Shell Body (Cienkościenność) jest dostępne tylko przy włączonym History-Free Mode (tryb pracy bez historii modelownia). Umożliwia tworzenie brył cienkościennych, podobnie jak polecenie Shell ze standardowego modelowania. Różnica polega na tym, iż przy włączonym History-Free Mode (Tryb bez historii) zależności geometryczne powstałe w wyniku polecenia Shell nie są zapamiętywane. Utrudnia to edycję grubości ścianek. Zastosowanie polecenia Shell Body (Obiekt cienkościenny) umożliwia późniejszą edycję z wykorzystaniem polecenia Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). Polecenie Shell Body (Cienkościenność) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cienkościenność) → Shell Body (Obiekt cienkościenny). Opis Okna Operacji Grupa Face to Pierce (Ścianki otwarte) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Face to Exclude (Ścianki do wyłączenia) Umożliwia wybranie ścianek, które mają zostać zignorowane przy tworzeniu cienkościenności (rys. 12.1). Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness Określa grubość ścianki. 362 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 12.1 Shell Body (Cienkościenność) a – ścianki ignorowane przy wykonaniu cienkościenności, b – przekrojony model po wykonaniu cienkościenność

Reverse Direction (Odwróć kierunek) Odwraca stronę, po której jest wykonywana cienkościenność. Przykład 29 Celem ćwiczenia jest wykonanie cienkościenności dla wskazanej bryły.

Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_29/shell_body.prt. 1. Utwórz model cienkościenny wybierając polecanie Shell Body (Obiekt cienkościenny). 2. Ustaw grubość ścianek w polu Thickness (Grubość) na 2 mm. 3. Wskaż ścianki oznaczone zielonym kolorem i kliknij OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

12.2. Shell Face (cienkościenność ścianki) Polecenie Shell Face (Region cienkościenny) jest dostępne tylko przy trybie pracy History-Free Mode (Tryb bez historii) – patrz rozdział 16. Umożliwia nadawanie cienkościenności na wybranych regionach modelu. Polecenie przydaje się w przypadku konieczności zmiany geometrii cienkościennego modelu nieposiadającego historii modelowania. Polecenie Shell Face (Region cienkościenny) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cienkościenność) → Shell Face (Region cienkościenny). Opis Okna Operacji Grupa Face to Shell (Ścianki do cienkościenności) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek regionu, na którym ma zostać utworzona cienkościenność. Grupa Face to Pierce (Ścianki otwarte) Umożliwia wybranie ścianek, które mają zostać usunięte. Tworzony jest obszar otwarty. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 363

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness Parametr określa grubość ścianki. Przykład 30 Celem ćwiczenia jest wykonanie cienkościenności dla kilku ścianek dodanych do bryły. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_30/shell_face.prt. 1. Dodawanie powłoki (powierzchni) do modelu. 1.1. Wybierz polecenie Paste Face (Wklej ściankę). 1.2. Wskaż, jako Target (Obiekt docelowy) bryłę cienkościenną. 1.3. Następnie powierzchnię, jako Tool (Narzędzia). 1.4. Ustaw opcję Add (Dodaj) i kliknij OK. Po wykonaniu powyższych czynności otrzymasz bryłę jak niżej (rys. 12.2).

Rys. 12.2

2. Tworzenie cienkościenności na fragmencie modelu. 2.1. Wybierz polecenie Shell Face (Region cienkościenny). 2.2. Wskaż ścianki dodane w punkcie 1. 2.3. Ustaw grubość na 2 i zatwierdź przez OK. 2.4. Na ekranie pojawi się efekt jak niżej (rys. 12.3). 2.5. Zapisz i zamknij plik.

Rys. 12.3 364 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

12.3. Change Shell Thickness (zmiana grubości) Polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) dostępne tylko przy włączonym History-Free Mode (Tryb bez historii) – patrz rozdział 16. Polecenie umożliwia zmianę grubości ścianek modeli z cienkościennością utworzoną poleceniem Shell Body (Cienkościenność) lub Shell Face (Region cienkościenny). Polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Shell (Cieknościenność) → Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). Opis Okna Operacji Grupa Face to Change Thickness (Ścianki do zmiany grubości) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek regionu cienkościennego, na którym będzie zmieniana grubość. Face Finder (Kontrola ścianek) Narzędzie opisane w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Saved (Zapisany) Lista wyświetlająca wszystkie rozpoznane ścianki, których grubość można zmieniać. Odznaczenie ścianki spowoduje, że zostanie ona pominięta przy edycji. Nie można zmienić grubości ścianek, jeśli odznaczona zostanie ścianka styczna do edytowanej. Select Neighbors with Same Thickness (Wybierz sąsiednie z tą samą grubością) Automatycznie wybiera sąsiadujące ścianki o tej samej grubości. Grupa Wall Thickness (Grubość ścianki) Thickness (Grubość) Określa grubość ścianki. Przykład 31 Celem ćwiczenia jest wykonanie zmiany grubości bryły cienkościennej. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_31/shell_face.prt. 1. Wybierz polecenie Change Shell Thickness (Zmien grubość obiektu). 2. Wskaż ścianki wnęki (rys. 12.4). 3. Ustaw grubość na 1.2 i kliknij OK. 4. Zapisz i zamknij plik.

Rys.12.4 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 365

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

13

Rozdział 13

Group Face (grupowanie ścianek)

Polecenie Group Face (Grupowanie ścianek) umożliwia grupowanie ścianek w celu łatwiejszego wybierania ich jednym kliknięciem w późniejszym etapie zmian. Polecenie Group Face można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Group Face (Grupowanie ścianek).

Opis Okna Operacji Grupa Face to Group (Ścianki do grupowania) Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Face Finder (Kontrola ścianek) Narzędzia omówione w poleceniu Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Przykład 32 Celem ćwiczenia jest zgrupowanie ścianek. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_32/group_face.prt. 1. Tworzenie grupy ścianek. 1.1. Uruchom polecenie Group Face (Grupowanie ścianek). 1.2. Wskaż ścianki oznaczone kolorem niebieskim.

Wskazówka Ustawienie filtru Slot Faces (rys. 13.1) umożliwi wybieranie wpustu jednym kliknięciem.

1.3.

Kliknij OK.

366 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys.13.1

2. Obrót wpustów. 2.1. Uruchom polecenie Move Face (Przesuń ściankę). 2.2. Wskaż ścianki oznaczone kolorem niebieskim. 2.3. Kliknij na cechę Group Face (Ścianka) w oknie Part Navigator (Nawigator części). 2.4. Obróć wybrane ścianki o 15° wokół osi wału. 3. Powielanie liczby wpustów z 4 do 8. 3.1. Uruchom polecenie Copy face (Kopiuj ściankę) – patrz rozdział 9.1. 3.2. Wskaż cechę Group Face (Grupuj ścianki) i Edge Blend (Zaokrąglenie) w oknie Part Navigator (Nawigator części). 3.3. W grupie Transform (Przekształć) ustaw obrót o 45° wokół osi wału. 3.4. Włącz opcję Paste Copied Faces (Wklej skopiowane ścianki) i kliknij OK. Wynik przeprowadzonych operacji niżej (rys. 13.2). 3.5. Zapisz i zamknij plik.

Rys. 13.2

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 367

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

14

Rozdział 14

Edit Cross Section (edycja przekroju) Polecenie Edit Cross Section (Edytuj przekrój) pozwala odtwarzać szkice na nieparametrycznym modelu. Szkic tworzony jest z krzywych powstałych w wyniku przecięcia wybranej płaszczyzny – Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia) – z modelem. Edytując krzywe szkicu, użytkownik może zmieniać parametrycznie modele. Szkic jest zapamiętywany w historii, jako cecha Edit Cross Section (Edytuj przekrój) – rys. 14.1. Polecenie Edit Cross Setion (Edytuj przekrój) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Edit Cross Section (Edytuj przekrój).

Rys. 14.1

Opis Okna Operacji Grupa Face (Ścianka) Umożliwia wybór ścianek do utworzenia szkicu. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. 368 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Grupa Plane (Płaszczyzna) Select Plane (Wskaż płaszczyznę) Narzędzie do określenia płaszczyzny szkicu. Grupa Section Curve (Krzywa przekroju) Edit Section Curve (Edytuj krzywe przekroju) Narzędzie edycji szkicu. Kliknięcie na ikonę spowoduje otworzenie środowiska szkicownika. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Overflow Behavior (Opcje wydłużenia) Narzędzie opisane w polecenie Move Face (Przesuń ściankę) – patrz rozdział 2. Include Interior Features (Uwzględnij wewnętrzne cechy) Przy zaznaczeniu wszystkich ścianek modelu wyłączenie opcji spowoduje, iż nie będą uwzględniane otwory.

Rys.14.2 a – włączona opcja Include Interior Features, b – wyłączona opcja Include Interior Features

Include Blends (Uwzględniaj zaokrąglenia) Wyłączenie spowoduje odtworzenie szkicu bez zaokrągleń.

Rys.14.3 a – włączona opcja Include Blends, b – wyłączona opcja Include Blends © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 369

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Przykład 33 Celem ćwiczenia jest zmiana przekroju bryły. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_33/ edit_cross_section.prt. 1. Uruchom polecenie Edit Cross Section (Edytuj przekrój). 2. Wskaż ścianki na przewężeniu (rys. 14.4).

Rys.14.4

3. Wskaż Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia) widoczną na rysunku wyżej (rys. 14.4), jako płaszczyznę szkicu. 4. Kliknij na ikonę Edit Section Curve (Edytuj krzywe przekroju), by przejść do edycji szkicu. 5. Wykorzystując polecenie Make Symmetric (Umieść symetrycznie) narzuć więz symetryczności względem osi dłuższym odcinkom. 6. Zmień kąt pomiędzy nimi na 35 (rys. 14.5).

Rys. 14.5

7. Zamknij szkic. 8. Zakończ edycję klikając OK. 9. Zapisz i zamknij plik.

370 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

15

Optimize

15.1. Optimize Face (optymalizacja ścianki)

Polecenie umożliwia uproszczenie geometrii (np. zamiana B-SURFACE na powierzchnie analityczne), połączenie ścianek w całość i odtworzenie zaokrągleń. Przykładowo istniejąca krzywa typu Spline (rys. 15.1 a) może być zamieniona na łuk (rys. 15.1 b), jeśli łuk ten zmieści się w granicach tolerancji (rys. 15.1 c). Polecenie Optimize Face (Optymalizuj ściankę) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Optimize (Optymalizuj) → Optimize Face (Optymalizuj ściankę).

Uwaga! Granice tolerancji wyznaczane są na podstawie geometrii źródłowej, nie uproszczonej.

Rys.15.1

Opis Okna Operacji Grupa Face (Ścianka) Umożliwia wybór geometrii do przeprowadzenia uproszczenia. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Emphasize Faces and Edges (Oznacz ścianki i krawędzie) Włączenie opcji powoduje podświetlenie ścianek i krawędzi, które brane są pod uwagę w trakcie przeprowadzenia uproszczenia. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 371

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Clean Body Before Optimize (Wyczyść obiekt przed aktualizacją) Włączenie opcji spowoduje próbę naprawienia geometrii (usunięcia tzw. Tiny Object, degeneracji, niestykających się krawędzi naroży itp.) przed uproszczeniem. Report (Raport) Włączenie opcji spowoduje wyświetlenie raportu po zakończeniu uproszczenia. Tolerance (Tolerancja) Umożliwia ustawienie tolerancji upraszczanej geometrii. Przykład 34 Celem ćwiczenia jest wykonanie optymalizacji ścianek modelu. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_34/optimize.prt. 1. W filtrze ustaw Single Face (Pojedyncza ścianka) i wskaż ściankę czołową bryły.

Rys.15.2

2. Z górnego menu wybierz polecenie Information (Informacje) → Object (Obiekt). 3. Zwróć uwagę na typ geometrii: Surface Type Non-Parametric Trimmed B-SURFACE 4. Zamknij okno Information (Informacje). 5. Spróbuj utworzyć na tej ściance płaszczyznę poleceniem Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia).

Uwaga! Zwróć uwagę, że nie możesz utworzyć odsuniętej płaszczyzny Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). Płaszczyznę można utworzyć tylko na powierzchniach typu planar. W przypadku B-SURFACE program tworzy płaszczyznę styczną do powierzchni w punkcie jej wskazania. 6. Wykonaj uproszczenie geometrii. 6.1. Uruchom polecenie Optimize face (Optymalizuj ściankę). 6.2. Zaznacz cały model. 6.3. Włącz opcję Report (Raport) i kliknij OK. 6.4. Po zakończeniu upraszczania przeanalizuj okno informacji. 6.5. Zaznacz ponownie ściankę na wlocie i użyj skrótu Ctrl+i, aby wyświetlić informacje. 6.6. Zwróć uwagę na typ geometrii. 6.7. Zamknij okno Information (Informacje). 7. Utwórz na ściance płaszczyznę Datum Plane (Płaszczyzna odniesienia). Po optymalizacji można wykonać odsuniętą. 8. Zapisz i zamknij plik. 372 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

15.2. Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) umożliwia przekształcenie ścianek. Ścianki, które pierwotnie tworzyły zaokrąglenia mogą w wyniku translacji do innego formatu utracić styczność z sąsiadującymi powierzchniami. Mogą również zostać zamienione na powierzchnie typu B-SURFACE w ogóle nie rozpoznawalną, jako zaokrąglenie. Istnieje także możliwość, że zostanie zmieniona wartość promienia zaokrąglenia w granicach tolerancji w trakcie procesu translacji (rys. 15.3).

Rys. 15.3 Pierwotna wartość promienia 3 mm

W wyniku takich zdarzeń polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie) nie będzie mogło zmienić zaokrąglenia lub nawet go nie rozpozna. Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) umożliwia przywrócenie pierwotnej geometrii zaokrąglenia i swobodną ich edycję. Polecenie odbudowuje ściankę zaokrąglenia wg metody „toczącej się kuli”.

Uwaga! Zaokrąglenia o zmiennym promieniu de facto są powierzchniami rozpiętymi na profilach łukowych, a nie łukiem przeciągniętym wzdłuż ścianek. Z tego powodu nie są rozpoznawalne, jako zaokrąglenia. Polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie) można wybrać z paska Synchronous Modeling lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → Optimize (Optymalizuj) → Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie). Opis Okna Operacji Grupa Face to Replace (Ścianki do zastąpienia) Umożliwia wybór ścianek do przywrócenia zaokrągleń. Select Face (Wskaż ściankę) Narzędzie wskazywania ścianek. Grupa Radius (Grupa promień) Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki) Odczytuje wartość promienia ze wskazanej ścianki i ustawia ją, jako domyślną dla wszystkich wskazanych. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 373

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Radius (Promień) Parametr dostępny, jeśli wyłączona zostanie opcja Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki). Pozwala wprowadzić własną wartość promienia. Grupa Settings (Grupa Ustawienia) Shape Match (Dopasowanie ścianki) Umożliwia określenie jak dokładnie pasuje ścianka do wzorcowego zaokrąglenia, wykonanego metodą toczącej się kuli. Przesunięcie wartości w kierunku Loose (Luźne) umożliwi przywrócenie promienia na ściankach o większych błędach. Emphasize Faces (Oznacz ścianki) Włączenie opcji powoduje podświetlenie ścianek, które brane są pod uwagę przy próbie odtworzenia zaokrąglenia. Przykład 35 Celem ćwiczenia jest wykonanie optymalizacji promienia w celu jego naprawy. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_35/replace_blend.prt. 1. Wybierz polecenie Resize Blend (Edytuj zaokrąglenie). 2. Wskaż ściankę zaokrąglenia koloru zielonego i spróbuj zmienić wartość zaokrąglenia na 2. Program poinformuje, że nie jest w stanie tego wykonać. Zamknij okno. 3. Otwórz polecenie Replace Blend (Zastąp zaokrąglenie). 4. Wskaż ponownie ściankę koloru zielonego. 5. Wyłącz opcję Inherit Radius from Face (Wartość promienia wg ścianki). 6. Zmień wartość promienia na 3 i kliknij OK. 7. Spróbuj teraz zmienić wartość zaokrąglenia na 2. 8. Zapisz i zamknij plik.

374 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

16

History Mode History-Free Mode

Opcje History Mode (Tryb Historii) / History-Free Mode (Tryb bez historii) umożliwiają w szybki sposób włączenie lub wyłączenie trybu pracy z historią lub bez historii modelowania. Po wybraniu History-Free Mode (Tryb bez historii) istniejąca geometria jest odparametryzowana. Wraz z usunięciem parametrów zostanie zmienione wyświetlanie drzewa z wyświetlanych operacji na wyświetlanie obiektów. Po zapisaniu pliku nie ma możliwości przywrócenia historii modelowania. Opcje można wybrać z paska Synchronous Modeling (rys. 16.1) lub z górnego menu wybierając: Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History Mode (Tryb Historii).

Rys. 16.1

Przykład 36 Celem ćwiczenia jest usunięcie historii modelu przez włączenie trybu pracy bez historii oraz powrót do standardowego trybu i przywrócenie sposobu wyświetlania drzewa operacji. Otwórz plik …/synchronous_modeling/p_36/history_mode.prt. 1. Z górnego menu wybierz Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History-Free Mode (Tryb bez historii). 2. W wyświetlonym komunikacie zaznacz Yes. 3. Następnie przejdź ponownie do trybu z historią wybierając Insert (Wstaw) → Synchronous Modeling → History Mode (Tryb Historii). Zauważ, że drzewko operacji ma inny wygląd niż poprzednio (rys. 16.2 a). 4. Kliknij PPM na belkę Name w drzewie operacji (Part Navigator) i wybierz Timestape Order (Uporządkuj wg daty). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 375

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 16.2

5. Zapisz i zamknij plik.

376 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

17

X-form

Polecenie X-form umożliwia swobodną edycję dowolnych ścianek bryły, edycję powierzchni (nie ma znaczenia czy jest to B-surface, czy non-B-Surface) lub krzywych. Edycja odbywa się poprzez dynamiczną zmianę pozycji biegunów lub wierszy siatki kontrolnej wskazanego obiektu – za pomocą uchwytów. Aby edytować krzywe lub krawędzie, należy wybrać polecenie Edit → Curve → X-Form. Aby edytować ścianki lub powierzchnie, należy wybrać polecenie Edit → Surface → X-Form.

Rys. 17.1 Deformacja za pomocą X-Form z analizą promienia krzywizny krawędzi oraz powierzchni

Polecenie X-form posiada szereg funkcjonalności ułatwiających edycję, np.: • Zmianę liczby biegunów, • Proporcjonalne przemieszczenie (sąsiednich biegunów), • Utrzymanie ciągłości na krawędziach powierzchni w trakcie jej edycji, • Ograniczanie obszaru edytowanego do wybranego fragmentu ścianki, • Identyfikację ścianki symetrycznej oraz ścianki odsuniętej (offset). Edycja będzie zastosowana wtedy również do ścianek powiązanych. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 377

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Opis Okna Operacji Grupa Curve or Surface Narzędzia pozwalające na wybór obiektów do edycji. Single Select Włączenie opcji ogranicza edycję do jednego obiektu na raz. Use Face Finder Udostępnia narzędzia Face Finder (Kontrola ścianek), umożliwiające wykrywanie relacji pomiędzy ścianką wskazaną i innymi ściankami. Dostępne, jeśli jest wyłączona opcja Single Select. Select Object Narzędzie wyboru geometrii (ścianki, krawędzie) do edycji. Dostępne, jeśli jest wyłączona opcja Use Face Finder. Select Face Narzędzie wyboru ścianki do edycji. Dostępne, jeśli jest włączona opcja Use Face Finder. Podgrupa Face Finder Pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2, Grupa Face). Podgrupa Pole Selection Select Object Pozwala wybrać bieguny oraz wiersze siatki kontrolnej do edycji. Manipulate Filtr określający jakie obiekty można wybierać do edycji: • Any – dowolny, • Poles – bieguny (rys.17.2 a), • Rows – wiersze siatki kontrolnej (rys.17.2 b). Menu kontekstowe otwierane na wskazanym obiekcie pozwala usunąć obiekt, zmienić sposób definicji położenia lub dodać kolejny podobny obiekt.

Rys.17.2

Deselect Poles Automatically Włączenie opcji spowoduje, że po wskazaniu kolejnego obiektu program będzie odznaczał wszystkie już zaznaczone obiekty. By chwilowo zignorować to ustawienie można przytrzymać klawisz Ctrl – celem dodania kolejnego obiektu lub Shift – w celu usunięcia obiektu z wybranych do edycji. 378 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Grupa Parameterization Degree/Patches Dostępne, jeśli została wybrana jedna ścianka do edycji. Pozwala zwiększyć lub zmniejszyć liczbę biegunów siatki (Degree) lub łatek (Patches), z jakich wybrana do edycji ścianka jest zbudowana. W przypadku zmniejszenia stopnia lub liczby łatek, program wyświetla pozycję i wartość maksymalnego odchylenia od ścianki referencyjnej (rys.17.3 b). Degree/Segments Dostępne, jeśli została wybrana jedna krawędź do edycji. Pozwala zwiększyć lub zmniejszyć liczbę biegunów siatki (Degree) lub liczby krzywych sklejonych (Segments), z jakich wybrana do edycji krawędź jest zbudowana. W przypadku zmniejszenia stopnia lub liczby krzywych sklejonych program wyświetla pozycję i wartość maksymalnego odchylenia od ścianki referencyjnej.

Rys.17.3

Grupa Method Służy do definicji metody przemieszczania uchwytów. Podstawowe metody zgrupowane są w czterech zakładkach: Move, Rotate, Scale i Planarize. Move Przemieszczanie uchwytów wg zdefiniowanego kierunku: • WCS – wzdłuż wybranej osi WCS lub wg współrzędnych XYZ w WCS, • View (Widok) – wg płaszczyzny ekranu, • Vector (Wektor) – wzdłuż określonego przez użytkownika wektora, • Plane (Płaszczyzna) – wg wybranej płaszczyzny, • Normal (Normalnie) – na kierunku normalnym do edytowanej ścianki, • Polygon – wzdłuż linii siatki kontrolnej (pojedynczy segment siatki rozpięty pomiędzy dwoma biegunami).

Rys. 17.4. Deformacja na kierunku normalnym © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 379

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rotate Obrót uchwytów względem zdefiniowanej osi obrotu: • WCS – wokół wybranego wektora WCS, • View – wokół osi prostopadłej do płaszczyzny ekranu, • Vector – wokół zdefiniowanego wektora, • Plane – wokół wektora prostopadłego do wybranej płaszczyzny. Pivot center Pozwala na określenie środka obrotu: • Object Center – wokół WCS, • Selected – wokół wybranych obiektów, • Point – wokół wybranego punktu.

Rys. 17.5 Obrót górnego wielokąta siatki wokół osi okręgu

Scale Umożliwia przeskalowanie położenia wybranych biegunów względem określonych obiektów odniesienia: • WCS – względem wybranych osi lub płaszczyzn WCS, • Uniform – skaluje jednorodnie względem określonego punktu centralnego, • Vector – skaluje na wybranym kierunku względem określonego punktu centralnego, • Plane – skaluje w wybranej płaszczyźnie względem określonego punktu centralnego, • Plane of Curve – skaluje w jednym kierunku określonym przez płaszczyznę krzywej (wymaga wskazania krzywej 2-go stopnia np. parabolicznej).

Rys. 17.6 a Przeskalowanie jednego wiersza siatki kontrolnej 380 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Scale Center Pozwala określić punkt centralny: • Object Center – skala względem początku WCS, • Selected – skala względem wybranych obiektów, • Point – skala względem wybranego punktu. Planarize Umożliwia ustawienie wybranych biegunów w określonej płaszczyźnie: • At Plane – płaszczyznę określa się poprzez ustawienie dynamicznego WCS za pomocą uchwytów, • At Pole – w wybranym punkcie umieszcza się dynamiczny układ, a następnie orientuje jego położenie. NX wyrównuje wiersze siatki kontrolnej wybranego punktu do dynamicznego układu współrzędnych, • Best Fit Plane – przemieszcza bieguny wybranego wiersza siatki kontrolnej do wyliczonej przez NX płaszczyzny.

Rys. 17.6 b Przemieszczenie uchwytów siatki do płaszczyzny XY WCS

Advanced Method Zaawansowane opcje definicji przemieszczeń biegunów. Są one dostępne w zależności od wybranej podstawowej metody. Advanced Method

Metoda podstawowa

Proportional

Falloff

Keep continuity

Lock region

Insert knot

Move (Przesuń)

•

•

•

•

•

Rotate (Obróć)

•

•

Scale (Skaluj)

•

•

Proportional Umożliwia automatyczne proporcjonalne przemieszczanie sąsiadujących biegunów lub wierszy siatki (rys.17.7 ) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 381

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 17.7 30% przemieszczenia na pierwszych sąsiadujących biegunach wzdłuż V

• All U/All V – Włączenie opcji powoduje, iż przy przemieszczaniu wybranych obiektów wszystkie pozostałe są przemieszczane proporcjonalnie wg wartości Falloff Scale. • Before U/After U – Dostępne przy wyłączonej opcji All U. Pozwala określić liczbę obiektów przed i za edytowanymi, które będą przemieszczane proporcjonalnie. • Before V/After V – Dostępne przy wyłączonej opcji All V. Pozwala określić liczbę obiektów przed i za edytowanymi, które będą przemieszczane proporcjonalnie. • Falloff Scale – Określa wielkość procentową przemieszczenia sąsiadujących biegunów. • Reset – Przywraca domyślną wartość Falloff Scale. Falloff Zmienia sposób modyfikacji grupy kilku sąsiadujących biegunów. • Falloff Scale – Definiuje wielkość współczynnika przemieszczenia sąsiadujących biegunów (rys. 17.8 a) względem bieguna przemieszczanego za pomocą uchwytu. Im większa wartość Convex, tym mniejsze przemieszczenie sąsiadujących biegunów (rys. 17.8 c). Im większa wartość Concave, tym więcej biegunów przemieszcza się o taką wartość, jak przemieszczany uchwyt (rys. 17.8b). • Reset Linear – Przywraca domyślną wartość Falloff Scale.

Rys. 17.8

Keep Continuity Pozwala narzucić więzy na krawędzi edytowanej ścianki. • All – Przy włączonej opcji zmiana więzów na jednej krawędzi spowoduje zmianę ustawienia dla wszystkich pozostałych krawędzi. Typy więzów: • Free – brak więzów, • G0 – położenie krawędzi nie ulega zmianie, • G1 – styczne i G0 nie ulegają zmianie, • G2 – wartość promienia krzywizny, G1 i G0 nie ulega zmianie, • G3 – dynamika zmian promienia krzywizny, G2, G1 i G0 nie ulega zmianie. 382 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Lock Region Pozwala określić region, w którym nie będą dokonywane zmiany geometrii (rys. 17.9) wg wartości procentowych liczonych wzdłuż UV. • Start UV/ End UV – Umożliwia wyświetlanie dostępnych do edycji biegunów.

Rys. 17.9

Insert Knot Dodaje wiersz siatki, tworząc nowe bieguny w wyznaczonym miejscu. • U Direction/V Direction – Opcje określające, na jakim kierunku (U lub V) zostaną dodane wiersze siatki. Suwakiem (rys. 17.10 a) ustalana jest pozycja procentowa wzdłuż wybranego kierunku. Insert Knot (rys.17.10 b) określa miejsce wstawienia nowego wiersza siatki.

Rys. 17.10

Advanced Off Wyłącza korzystanie z metod zaawansowanych. Grupa Settings Extract Tolerance Określa tolerancję tworzenia B-Surface. Jeśli do edycji zostanie wybrana ścianka non-B-Surface (np. walcowa lub planarna) program automatycznie wyodrębnia geometrię i zamienia ją na B-Surface. Po zakończeniu edycji NX podmienia wskazaną non-B-Surface na przeedytowaną B-Surface. W przypadku wybrania do edycji ścianki typu B-Surface tolerancja ta jest ignorowana. Nie jest przeprowadzane wyodrębnianie i podmiana ścianki. Feature Save Method Dostępne, jeśli jest włączona opcja Associative Freeform Editing. Określa sposób zapamiętywania zmiany położenia biegunów (zmiany kształtu) edytowanej powierzchni: © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 383

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

• Relative – położenie biegunów po zmianie jest zapamiętywane w odniesieniu do cechy nadrzędnej, • Absolute – położenie biegunów po zmianie jest zapamiętywane w odniesieniu do absolutnego układu współrzędnych. Zmiana cechy nadrzędnej nie wpłynie na kształt przeedytowanej powierzchni. Restore Parent Face Cofa wprowadzone zmiany i przywraca pierwotny kształt. Grupa Microposition Opcje ułatwiające wprowadzanie bardzo dokładnych lub niewielkich zmian w położeniu biegunów. Rate Opcja włączona powoduje zmniejszenie przemieszczenia bieguna w stosunku do kursora do ustawionej wielkości – np. ustawienie Rate 25% powoduje, iż przesunięcie bieguna wynosi 25% przesunięcia kursora na ekranie. Suwak (rys. 17.11 a) służy do ustawienia współczynnika przemieszczenia. Step Value Dostępne przy włączonej opcji przemieszczenia WCS, Normal lub Vector. Umożliwia precyzyjne przemieszczanie wg zadanej wartości. Klikając w ikony + lub – (rys. 17.11 b) można skokowo zmieniać pozycję biegunów.

Rys. 17.11

Przykład 37 Celem ćwiczenia jest dokonanie modyfikacji modelu za pomocą X-form. 1. Otwórz plik .../synchronous_modeling/p_37/x_form.prt

Rys. 17.12

2. Zmodyfikuj model tak, jak na rysunku 17.12 2.1. Wybierz polecenie X-Form dla powierzchni. 2.2. Zresetuj ustawienia okna dialogowego. 384 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Rys. 17.13

2.3. Zaznacz ściankę do edycji (rys. 17.13). 2.4. Ustaw metodę przemieszczania uchwytów siatki na Normal. 2.5. Zwiększ liczbę wierszy siatki na kierunku V o 1 (Parameterization Degree V = 2). 2.6. Wskaż górny wiersz siatki do edycji i przeciągnij go do środka (rys. 17.14).

Rys. 17.14

2.7. Odznacz wybrane linie siatki. 2.8. Wyłącz opcję Deselect Poles Automatically. 2.9. Zwiększ liczbę łatek na kierunku U do 15 (Parameterization Patches U = 2). 2.10. Wskaż co trzecią linię siatki na kierunku U (rys. 17.15). 2.11. Przeciągnij je do środka (rys. 17.15).

Rys. 17.15

2.12. Zmień metodę przemieszczenia uchwytów na Rotate (Obrót). Zwróć uwagę na domyślnie ustawioną opcję: obrót wokół osi Z lokalnego układu współrzędnych (WCS) © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 385

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Rys. 17.16

2.13. Przemieść uchwyty do jednego z sąsiednich wierszy siatki (rys. 17.16). 2.14. Zatwierdź OK. 3. Zamknij wszystkie pliki.

386 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

18

I-form

Polecenie I-form umożliwia edycję ścianek brył lub powierzchni poprzez wygenerowanie i edycję krzywych izoparametrycznych na tych ściankach. Zmiany wprowadzane na ściankach za pomocą tego polecenia kumulują się, tzn. można w pierwszej kolejności edytować krzywe na kierunku U, a następnie na kierunku V dodać kolejne modyfikacje.

Rys. 18.1

Opis Okna Operacji Grupa Face Select Face Narzędzie wyboru ścianki do edycji. Podgrupa Face Finder Pozwala na zarządzanie zaznaczonymi ściankami (patrz rozdział 2, Grupa Face). Grupa Iso Curves Direction Narzędzie wyboru kierunku, na którym zostaną utworzone krzywe izoparametryczne (rys. 18.2 a). © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 387

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

Location Metoda określania miejsca utworzenia krzywych izoparametrycznych na wybranych ściankach. • Uniform – rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni. • Through Points – przez wybrany punkt. • Between Points – pomiędzy wybranymi punktami. Specify Point Narzędzie wyboru punktu. Dostępne w przypadku metody Through Points lub Between Points. Number Określa liczbę generowanych krzywych. Narzędzie dostępne w przypadku wyboru metody Uniform lub Between Points.

Rys. 18.2 Krzywe wygenerowane na kierunku U

Grupa Iso Curve Shape Control Narzedzia kontroli kształtu krzywych izoparametrycznych. Insert Handle Metoda wstawienia uchwytów kontrolujących (rys. 18.2 b) kształt krzywej izoparametrycznej. • Uniform – rozmieszczone równomiernie na całej długości. • Through Points – w wybranym punkcie. • Between Points – pomiędzy wybranymi punktami. Specify Point Narzędzie wyboru punktu. Dostępne w przypadku metody Through Points lub Between Points. Number Określa liczbę uchwytów generowanych na krzywych izoparametrycznych. Narzędzie dostępne w przypadku wyboru metody Uniform lub Between Points. Select Iso Curves Narzędzie wyboru krzywej izoparametrycznej do utworzenia uchwytów kontrolnych. Edit Iso Curves Narzędzie wyboru krzywej izoparametrycznej do edycji. Użytkownik może chwycić za punkty kontrolne i przeciągać je by edytować krzywą. 388 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

Linear Transition Przy włączonej opcji przesunięcie uchwytu powoduje przesunięcie całej krzywej izoparametrycznej (rys. 18.3 a). Przy wyłączonej tylko wybranych uchwytów (rys. 18.3 b).

Rys. 18.3

Move Handles along Curve Pozwala przesuwać uchwyty tylko wzdłuż krzywej izoparametrycznej, na której leżą. Podgrupa Direction Przemieszczanie uchwytów wg wybranej metody • WCS – wzdłuż wybranej osi WCS, • View – wg płaszczyzny ekranu, • Vector – wzdłuż określonego przez użytkownika wektora, • Plane – wg wybranej płaszczyzny, • Normal – na kierunku normalnym do wskazanej do edycji geometrii. Grupa Surface Shape Control Local Zmiany powierzchni są dokonywane tylko w obszarze modyfikowanej krzywej izoparametrycznej (rys. 18.4 a) i zmienianego położenia uchwytu. Global Zmiany jednej krzywej mają wpływ na pozostałe krzywe izoparametryczne (rys. 18.4 b).

Rys. 18.4

Grupa Boundary Constraint Pozwala narzucić więzy na krawędzi edytowanej ścianki. All Przy włączonej opcji zmiana więzów na jednej krawędzi spowodują zmianę na identyczne ustawienie wszystkich pozostałych krawędzi. Typy więzów: • Free – brak więzów • G0 – położenie krawędzi nie ulega zmianie. © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 389

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

• G1 – styczne i G0 nie ulegają zmianie. • G2 – wartość promienia krzywizny, G1 i G0 nie ulega zmianie. • G3 – dynamika zmian promienia krzywizny, G2, G1 i G0 nie ulega zmianie. Grupa Settings Keep Parametrization Przy włączonej opcji polecenie I-Form używa parametrów wskazanej ścianki do utworzenia nowej ścianki. W przypadku wyłączonej opcji, parametry nowej ścianki mogą się różnić od parametrów sterujących wybranej do edycji ścianki, zależnie od złożoności przeedytowanej geometrii. Im bardziej złożona jest geometria ścianki wybranej do edycji, tym więcej czasu program potrzebuje na wygenerowanie nowego kształtu. Extraction Method Określa metodę wyodrębniania ścianki wskazanej do edycji celem utworzenia na niej krzywych izoparametrycznych.

Rys. 18.5

• Original – wyodrębnia ściankę wskazaną i usuwa przycięcia.

Rys. 18.6

• Minimum Bounded – wyodrębnia ściankę bazując na prostokątnych granicach o rozmiarach gabarytów wybranej ścianki.

Rys.18.7 390 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • NX Synchronous Technology

• Fit to Boundary – wyodrębnia ściankę w postaci czterokrawędziowych powierzchni utworzonych na podstawie granic wyodrębnionej geometrii. Extract Tolerance Określa maksymalną tolerancję odległości ścianki wyodrębnionej od oryginału. Grupa Microposition Opcje ułatwiające wprowadzanie bardzo dokładnych lub niewielkich zmian w położeniu biegunów. Rate Opcja włączona powoduje zmniejszenie przemieszczenia bieguna w stosunku do kursora do ustawionej wielkości – np. ustawienie Rate 25% powoduje, iż przesunięcie bieguna wynosi 25% przesunięcia kursora na ekranie. Suwak (rys. 18.8 a) służy do ustawienia współczynnika przemieszczenia. Step Value Dostępne przy włączonej opcji przemieszczenia WCS, Normal lub Vector. Umożliwia precyzyjne przemieszczanie wg zadanej wartości. Klikając w ikony + lub – (rys. 18.8 b) można skokowo zmieniać pozycję biegunów.

Rys. 18.8

Przykład 38 Celem ćwiczenia jest dokonanie modyfikacji modelu za pomocą I-form.

1. Otwórz plik .../synchronous_modeling/p_38/i-form.prt 2. Wprowadź wypukłość o wysokości 5 mm na górnej ściance, jak na rysunku 18.9.

Rys. 18.9 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 391

NX Synchronous Technology • NX Projektowanie form wtryskowych

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.

Wybierz polecenie I-Form. Zresetuj ustawienia w oknie. Wskaż górną ściankę. W grupie Iso Curve wybierz Direction V. W grupie Iso Curve Shape Control ustaw kierunek deformacji na normalny do ścianki (rys. 18.10 a).

Rys. 18.10

2.6. W grupie Surface Shape Control wybierz opcję deformacji globalnej (rys. 18.10 b). 2.7. Ustaw brak więzów w grupie Boundary Constraint. 2.8. W grupie Settings ustaw metodę wyodrębniania na Fit To Boundary. 2.9. Wskaż uchwyt znajdujący się na środku ścianki edytowanej. 2.10. Przejdź do grupy Microposition i ustaw skok na wartość 5.

Rys. 18.11

2.11. Kliknij na znak + obok podanej wartości skoku by zdeformować ściankę (rys. 18.11) i OK. 3. Zamknij wszystkie pliki.

392 NX & MoldWizard

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Skorowidz

NX A

Adjust Channel 195 Analiza technologiczna detalu 11 Analyze Collision 137 Angular Dimension 357 Assembly Drawing 220

B

Back up Parting-Patch Sheets 166 Baza danych części znormalizowanych 40 Biblioteka elementów 289 Bill of Material 217

C

Calculate Area 128 Casting Body 233 Casting Process Assistant 233 Cavity Layout 83 Change Shell Thickness 365 Component Drawing 227 Concept Design 250 Connect Channels 192 Cooling Circuits 199 Cooling Fittings 197 Cooling Standard Part Library 202 Copy Face 335 Create Box 91 Cut Face 336

D

Define Cavity and Core 161 Define Channel 191 Define Regions 147 Definiowanie metod obróbki i tworzenie elektrod 33 Delete Face 331 Design Inserts 120 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

Projektowanie form wtryskowych

Skorowidz Design Parting Surface 151 Design Trim Surface 209 Detail Feature 325 Dimensions 355 Direct Channel 189 Draft Body 241

E

Edge Patch 96 Edit Cross Section 368 Edit Parting and Patch Surface 104, 161 Edycja bazy danych 39 Ejector Pin Post Processing 175 Electrode 203 Elementy wyposażenia formy 52 Enlarge Surface 102 Extend Channel 193 Extend Solid 126

F

Family Mold 67

G

Gate Library 180 Group Face 366

H

History Mode/History-Free Mode 375 Hole Table 230

I

I-form 387 Initialize project 59 NX & MoldWizard 393

NX Projektowanie form wtryskowych • Skorowidz

K

Kierunek rozformowania 46 Korpus 50

L

Label Chamfer 330 Label Notch Blend 327 Linear Cam 134 Linear Dimension 355

M

Make Coaxial 346 Make Coplanar 345 Make Fixed 351 Make Offset 352 Make Parallel 349 Make Perpendicular 350 Make Symmetric 348 Make Tangent 347 Manufacturing geometry 109 Merge Cavities 118 Mirror Face 340 Mold Cooling Tools 188 Mold CSYS 71 Mold Design Validation 63 Mold Parting Tools 142 Mold Tools 91 Moldbase 169 Move Face 303

N

Narzędzia wspomagające projektowanie form wtryskowych 11 Narzędzia wspomagające tworzenie gniazd formujących 16 Natural Parting Sheet 235 Nazewnictwo 40 NX Mold Design Validation 21

O

Offset Region 317 Optimalize 371 Optimalize Face 371

P

Part Name Management 284 Parting Check 106 Parting Navigator 167 394 NX & MoldWizard

Paste Face 338 Patch Surfaces 147 Pattern Channel 188 Pattern Face 342 Planar Parting Sheet 234 Pliki szablonów 280 Pocket 213 Podział 47 Polecenia i paski narzędzi Mold Wizard 42 Powielenie gniazd 49 Przygotówka pod stempel i matrycę 46 Pull Face 315

R

Radial Dimension 360 Ramp Parting Sheet 240 Reference Blend 127 Region Analysis 142 Relate 345 Reorder Blends 328 Replace Blend 373 Replace Face 321 Replace Solid 125 Resize Blend 325 Resize Chamfer 329 Resize Face 319 Reuse 335 Run Simulation 135 Runner 184

S

Shell 362 Shell Body 362 Shell Face 363 Show Related Face 353 Shrinkage 77 Slide and Lifter Library 178 Solid Patch 95 Specify Collision Pairs 138 Split Face 105 Split Solid 93 Standard Part Library 173 Static Interference Check 112 Step Parting Sheet 238 Stock Size 116 Sub-insert Library 179 Swap Model 162 Synchronous Technology 301 © CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX Projektowanie form wtryskowych • Skorowidz

T

Tooling Motion Simulation 130 Trim Mold Components 207 Trim Region Patch 100 Trim Solid 122

U

Unused Part Managements 248

V

View Manager 246

W

WAVE Control 107 Weryfikacja narzędzia i automatyzacja dokumentacji płaskiej 29 Wire EDM Start Hole 129 Workpiece 79 Wykonanie wybrań 57 Wymagania systemowe 39

X

X-form 377

© CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl

NX & MoldWizard 395

NX CAD/CAM & NX Progressive Najwydajniejszy na rynku zintegrowany pakiet do projektowania i obróbki tłoczników

Firma z największym doświadczeniem w Polsce we wdrożeniach specjalistycznych modułów NX CAD/CAM & NX Mold/Progressive Park Przemysłowy Źródła-Błonie k/Wrocławia ul. Sosnowa 10, Błonie tel.: + 71 780 30 20, [email protected] www.camdivision.pl

Copyright © CAMdivision 2013/2014 ISBN: 978-83-934410-3-7

NX Projektowanie

form wtryskowych (...) Najczęściej spotykaną formą w polskim przemyśle jest forma wtryskowa. Konstrukcja form wtryskowych charakteryzuje się szeregiem etapów, przez które konstruktor musi przejść, w celu wykonania narzędzia...

www.nxcad.pl www.nxmold.pl www.camdivision.pl