Plan De Trabajo Metalurgia

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

PLAN DE TRABAJO PROYECTO

IMPLEMENTACIÓN DE LOS LABORATORIOS DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN CÓDIGO SNIP N° 25211

I.

GENERALIDADES

1.1.NOMBRE DEL PROYECTO “Implementación

de

los

Laboratorios

de

la

Facultad

de

Ingeniería

Metalúrgica de la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann” 1.2.BASE LEGAL ☼ Ley Universitaria N° 2773 ☼ Ley del Sistema Nacional de Inversión Pública N° 27293 ☼ Ley del Presupuesto para el año fiscal 2006 N° 28652. ☼ Leyes y Decretos Supremos que aprueban la normatividad sobre Contrataciones y Adquisiciones del Estado. ☼ Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Inversión Pública. D.S. N° 157-2002-EF. ☼ Directiva General del Sistema Nacional de Inversión Pública N° 0042002-EF/68.01. ☼ Proceso Presupuestario del Sector Público para el año 2006 N° 0102005-EF/76.01. ☼ Informe

Técnico

N°

002-2006-JLM-UDU/OPLA/UNJBG,

del

08

de

Septiembre del 2005. ☼ Formato SNIP - 07 de declaratoria de viabilidad por el Titular del Pliego. ☼ Ficha Banco de Proyectos del MEF - código 25211.

1.3.ORGANISMO EJECUTOR Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann.

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Facultad de Ingeniería Metalúrgica. 1.4.SECTOR Universidades. 1.5.FINALIDAD Se incrementa el aporte de la especialidad en el desarrollo del sector metalúrgico regional.

1.6.AMBITO DEL PROYECTO: Región : Tacna Provincia : Tacna Distrito

:

Multidistrital.

1.7.BENEFICIARIOS Y PLAZO DE EJECUCIÓN: 199 personas, miembros de la comunidad universitaria de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica. El plazo de ejecución del presente plan de trabajo es de 7 meses. Inicio

:

Finalización :

Noviembre del 2006 Junio del 2007

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1.8.MODALIDAD DE EJECUCIÓN: Por Administración Directa. 1.9.PRESUPUESTO TOTAL DE INVERSIONES Y SU FUENTE DE FINANCIAMIENTO: El monto total del presente plan de trabajo es de: S/. 5´582,795.20 Nuevos Soles (Cinco Millones Quinientos Ochenta y dos Mil Setecientos Noventa y cinco con 20/100 Nuevos Soles).

II. II.1

CONTENIDO DEL PROYECTO:

ANTECEDENTES Para la Facultad de Ingeniería Metalúrgica, se desarrollo el Proyecto de Inversión Pública a nivel de Pre Factibilidad “Implementación de los laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann”, esto en durante el año 2005, donde la unidad evaluadora estableció al final que el proyecto pasara de nivel de Perfil a nivel de Pre-Factibilidad. Ahora asumiendo que las necesidades de Implementación de equipos para los laboratorios de la Facultad siguen

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latentes, los demandantes buscan cubrir esa carencia para lograr un adecuado aprendizaje y desarrollo profesional. La Facultad reconoce que cada estudiante tiene diferencias con respecto de sus antecedentes socio-económicos, conocimientos, experiencias y personalidad y todo esto afecta su proceso de aprendizaje. Es menester tratar a cada estudiante individualmente, con lo cual se busca que él pueda alcanzar su mayor potencial y crecimiento como persona líder y profesional de calidad. Para dar cumplimiento de uno de los roles de la Universidad, La Facultad de Ingeniería Metalúrgica solicita la aceptación del presente proyecto. La Autoridad ha accedido a la solicitud, expidiendo la RR Nº 2402004.UN/JBG, con lo cual se reafirma no solamente la investigación, sino la formación de profesionales metalúrgicos investigadores capaces de llevar a cabo una re-ingeniería que rompiendo paradigmas genere cambios profundos en su formación profesional. Sin embargo, resulta claro que lo avanzado es aún escaso y que el rol de formación y construcción cognitiva encomendado resulta aún no alcanzado a plenitud factor que plantea origen al presente proyecto. La Ingeniería Metalúrgica es la actividad enfocada a la selección y operación de los procesos de extracción y manufactura, que comprenden las áreas de conocimiento de metalurgia extractiva, metalurgia química, metalurgia

física,

la

bio-hidrometalurgia,

la

electrometalurgia,

la

fundición, la soldadura y la metalurgia de polvos; el establecimiento y operación de métodos de control de calidad de materia prima, procesos y productos terminados; la protección de estructuras y partes contra la oxidación y corrosión, la selección de materiales y el análisis de fallas, todos compatibles con las ciencias ambientales. El

desarrollo

minero-metalúrgico

del

país

requiere

de

ingenieros

altamente competitivos para enfrentar un sinnúmero de cambios, caracterizados por una mineralogía cada vez más compleja, una disminución de la ley de los recursos minerales y donde las regulaciones medioambientales son cada vez más intensivas. Por lo tanto, es vital que nuestros profesionales se caractericen por tener: Una base sólida en ciencia básicas y de ingeniería, que le permitirán enfrentar con eficiencia los cambios tecnológicos e incorporar nuevos conocimientos a través de la investigación.

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Una sólida base en Mineralogía, Mineralurgia, Metalurgia extractiva y Metalurgia de transformación que lo capacita para ser un agente innovador y creativo dentro de la empresa para optimizar los resultados metalúrgicos de los procesos. Una adecuada formación en el campo del desarrollo organizacional, económicos y manejo de recursos humanos con una clara concepción de liderazgo, que le permita interactuar con otras profesiones con la visión de hacer siempre atractivo el negocio minero-metalúrgico y metalúrgico propiamente dicho. Por consiguiente, la Ingeniería Metalúrgica se define como la profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales obtenidos a través del estudio, la experiencia y la práctica, son aplicados con criterio y con conciencia al desarrollo de medios para utilizar económicamente con responsabilidad social y basados en una ética profesional, los recursos naturales, los materiales y las fuerzas de la naturaleza para beneficio de la humanidad, principalmente el desarrollo técnico-científico de nuestro País. Ello conlleva a que el ingeniero Metalurgista

debe

identificar

y

comprender

los

obstáculos

más

importantes para poder realizar un buen diseño de los procesos extractivos y trasformativos de los metales con tecnología limpia. Sin embargo

hay

obstáculos

que

son

los

recursos

disponibles,

las

limitaciones físicas o técnicas, la flexibilidad para futuras modificaciones y adiciones, y otros factores como el coste, la posibilidad de llevarlo a cabo, las prestaciones y las consideraciones estéticas y comerciales. Mediante la comprensión de los obstáculos, los ingenieros metalurgistas deducen cuáles son las mejores soluciones para afrontar las limitaciones encontradas cuando se tiene que producir y utilizar un objeto o sistema. De ahí que los ingenieros utilizan el conocimiento de la ciencia y las matemáticas y la experiencia apropiada para encontrar las mejores soluciones a los problemas concretos en cada proceso metalúrgico. Creando los modelos matemáticos apropiados de los problemas que les permiten analizarlos rigurosamente y probar las soluciones potenciales. Si existen múltiples soluciones razonables, los ingenieros evalúan las diferentes opciones de diseño sobre la base de sus cualidades y eligen la solución que mejor se adapta a las necesidades actuales de la empresa. Por último dichas afirmaciones no se ven reflejadas en el campo actual debido a que no se cuenta con adecuada implementación para que los alumnos del pre y post grado puedan generar sus propios conocimientos prácticos.

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Evidentemente la población de mayor afectación, es la población estudiantil beneficiada por el proyecto (Estudiantes de Pre Grado y Post Grado de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica, Escuela Profesional de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias y Los Maestrantes de Gestión Ambiental y Desarrollo Sostenible, en la Escuela de Post Grado) la que asciende en número a los cuales como previamente citáramos suman 199 (Oficina de Planificación, 2005), los cuales poseen las siguientes condiciones y características: 

En cuanto a la edad, esta población se distribuye en: Un 77.58 % se ubica entre 16 a 19 años, el 16,81 % esta entre los 20 a 23 años y el 5,61 % restantes, son mayores de 24 años.



En cuanto a su procedencia, tenemos que un 68,74 % de los alumnos son originarios de la región de Tacna; seguidos en un 12.44 % de la ciudad de Puno; y 6 % del departamento de Moquegua. Existen también en menores porcentajes de localidades como Arequipa, Lima, Cuzco y otras ciudades del país y del extranjero que hacen un total de 12,82 %.



En cuanto al origen escolar, esta población en un 80,51 % proviene de colegios nacionales; 11,47 % lo hacen de centros educativos parroquiales y el 8,02 % restantes de colegios particulares.



En cuanto a la condición económica, el 68,12 % de los estudiantes dependen económicamente de ambos padres, 7,48 % solo del padre, 12,55 % solo de la madre, 4,95 % de un familiar y 6,90 % de si mismo.



La composición socio económica de la población estudiantil es heterogénea, siendo la gran mayoría de los estudiantes provenientes de un nivel social medio empobrecido.

El siguiente gráfico nos muestra la evolución decreciente de estudiantes matriculados en la especialidad de ingeniería metalúrgica.

Evolución de la población Estudiantil en la FAME

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400 350 300 250 200 150 100 50 0 1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000

2005

2010

AÑOS ACADÉMICOS

Fuente: ENTREVISTAS Y CUESTIONARIOS Elaboración Propia

Al iniciar sus labores académicas en los años 1972 a 1976 la entonces denominada Universidad Nacional de Tacna (UNTAC) no disponía de infraestructura

e

implementación

necesaria

para

atender

los

requerimientos de la especialidad de ingeniería metalúrgica. Entre los años 1976-77 se planteó la posibilidad de acceder a un crédito húngaro

para

equipamiento

de

laboratorios

de

este

tipo,

desafortunadamente este beneficio no fue tal en lo que respecta a equipos para análisis instrumental, puesto que la mayoría de equipo jamás funcionó (entre muchas razones por el desconocimiento de los encargados de su recepción o por una utilización no inmediata), incluso muchos llegaron incompletos y otros deteriorados, principalmente sus partes más sensibles. Estos citados equipos eran básicamente los siguientes: 

(01) balanza analítica.



(01) horno de mufla.



(01) campana extractora de gases.



(01) polarógrafo OH102.



(01) spectromom 402.



(01) spectromom 204.



(01) directhermom.



(02) electrolizadores Bielit



(01) intercambiador iónico LD-502.

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

(01) ultra-thermostato LP-201.

De todos estos equipos, sólo los dos primeros llegaron operativos, pero por el uso intensivo hoy se encuentran malogrados e in operativos. Ante tal carencia y ya en el año 1994 se hizo la compra de nuevos equipos, los que eran: 

(01) balanza analítica SARTORIOS



(01) pH-meter digital.

En 1995 se recibió en donación parte del instrumental del Laboratorio del Banco Minero (desactivado precisamente durante esa década), usado a tal extremo que hoy sólo es chatarra inservible. De ellos hoy exhiben un mínimo grado de uso: 

(01) agitador de velocidad variable.



(01) agitador magnético.



(01) desionizador de agua.



(02) buretas automáticas.



Material de vidrio consistente en vasos y fiolas de pequeño volumen.



(01) cabina extractora de gases.



(01) horno de mufla eléctrico.

Como podemos ver, esto nos permite establecer las deficientes condiciones de cobertura lo que evidentemente impacta en los niveles de formación e investigación universitaria. En términos generales, esta situación se agravó después del sismo de junio del 2001, puesto que el 90% de los equipos disponibles quedaron inservibles. Actualmente se cuenta con un mínimo número de equipos, con los cuales cada equipo es utilizado por 7 alumnos o más, esto implica que en las dos o 3 horas semanales de práctica, hay alumnos que no llegan a operarlo. Estos equipos que se posee actualmente se muestran en el siguiente cuadro.

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DISPONIBILIDAD ACTUAL CANTIDA

DE

EQUIPOS

PARA EL AREA DE METALURGIA

DESCRIPCIÓN

ESTADO

D

Área de Análisis Químico 01

Balanza analítica

01

Bureta automática

01

Agitador

01

Balanza

01

Balanza

01

Campana Extractora Eléctrica

01

Destilador Eléctrico de Agua

01

Agitador Magnético

01

Agitador Magnético

Repara da Operati va Operati va Operati va Operati va Operati va Operati va Operati va Operati va

Área de Hidrometalurgia 01

Bomba de Vació de Membrana

Operati va 01 Balanza Analítica Operati va 01 Dispensador Automático Operati va 01 Bureta Automática Schelbach Operati va 01 Agitador Orbital Operati va 02 Agitador de Hélice Operati va 01 Incubadora Bacteriológica Operati va 01 Agitador Magnético con Operati Calefactor va 01 Bomba peristáltica de precisión Operati va Área de Mineralurgia 01

Chancadora para minerales de Operati laboratorio va 01 Compresora de aire Operati va 01 Chancadora para minerales de Operati laboratorio va 01 Estufa Eléctrica Operati va 01 Mesa Gravimétrica Operati va 01 Molino de bolas Operati va 01 Secadora Operati va 01 Muestreador de granos Operati va 01 Mufla Eléctrica Operati va 01 Secadora Operati va 01 Concentrador magnético en seco Operati va 01 Separador electrostático Operati va Fuente: Facultad de Ingeniería Metalúrgica

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Elaboración Propia

La infraestructura del Laboratorio Metalúrgico desde que se construyó (1985) no se completó con el proyecto inicial, es decir, su equipamiento. Se tuvo como citáramos en los párrafos previos la dotación de equipos pequeños de segundo uso, como transferencia de otras entidades.

Siendo la culminación e implementación de esta infraestructura parte importante de la formación académica en el área metalúrgica, porque de él depende en gran medida el éxito del desarrollo de cualquier práctica de los cursos que comprende el Plan de Estudios vigente, el éxito de todo trabajo de investigación tendiente a la optimización, adaptación, innovación y creación de tecnologías metalúrgicas en sus diversas áreas es sumamente imprescindible. Sin la existencia y equipamiento de este laboratorio, se estará desafortunadamente condenado al fracaso, ni mucho menos alcanzar la acreditación de esta Carrera Profesional. Es también una realidad que el 85% de las asignaturas se enseñan desde hace casi 30 años sin prácticas de laboratorio o con prácticas de carácter cualitativo, carentes de la cuantificación y evaluación correspondiente, lo cual es equivalente a no hacerlas. La inadecuada implementación no permite a la par el paso de proyectos como: el de la creación de la maestría y doctorado en ciencias con mención en Ingeniería Metalúrgica, lo cual nos pone en desventaja competitiva con los profesionales del vecino País del Sur (Chile). Así también la no realización de prácticas por los estudiantes, ha limitado a que sólo un 45 a 50% de los egresados de la FAME estén laborando en Empresas Minero-Metalúrgicas del País y sólo un 0,5% laboran en el extranjero (Estados Unidos de Norte América, Chile, Bolivia, España, Bélgica). El otro 50% o 55% está laborando en otro tipo de empresas o como pequeños empresarios. No se cuenta adicionalmente con ninguna planta piloto, que son sumamente importantes, por que permite evaluar los procesos en continuo y ajustar las variables de un proceso mineralúrgico o metalúrgico extractivo que se hayan preseleccionado como optimas a nivel discontinuo (batch). Permite el escalamiento de plantas a nivel industrial, por ende permite al estudiante practicar en pequeño el manejo operacional que se da en una planta a escala industrial. Le permite evaluar y manejar todas las variables que manejan el proceso metalúrgico industrial.

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Los ambientes de laboratorios actualmente está estructurado de manera de dar una formación integral a la formación profesional Integral del estudiante de Ingeniería Metalúrgica: 

Laboratorio de análisis químico-metalúrgico de minerales y metales.(Química, Físico-química, Termodinámica I y II, Análisis Metalúrgico de Minerales y Metales I y II)



Laboratorio de concentración de minerales (Mineralurgia I, II y III)



Laboratorio de metalurgia extractiva (Pirometalurgia, Biohidrometalurgia y Electrometalurgia)

El diagrama adjunto muestra los componentes actuales y proyectados: Esquema de Organización Actual del Laboratorio Metalúrgico LABORATORIO METALÚRGICO

Área de análisis químico-metalúrgico

Área de Mineralurgia

Área de Ciencias Ambientales

Área de separación Electromagnética y Electrostática

Área de Metalurgia Extractiva de Oro y no férreos

Área de Biohidrometalurgia del Cu y oro refractario

´´Area de fundición y soldadura

Área de Metalografía y Tratamientos Térmicos

Área de preparación de arenas , modelería y moldeo

Área de Control de Procesos metalúrgicoindustriales

Corrosión y galvanoplastía

Microfundición y Joyería

Ensayos Mecánicos destructivos y no destructivos

PLANTAS PILOTOS SOPORTE DEL LABORATORIO METALÚRGICO

Planta Piloto de tratamiento de minerales con Au, vía Merrill-Crowe

Planta Piloto de tratamiento de mineral de Cu, vía hidrometalurgia

Planta Piloto de procesamiento de minerales no metálicos

II.2

Planta Piloto de flotación de Espumas convencional y columnar

Planta Piloto de procesamiento de Minerales de Hierro

Planta Piloto de trituración y Molienda

Planta Piloto de tratamiento de minerales con Au, vía Carbón Activado

JUSTIFICACIÓN: Los actuales tiempos de vertiginosos cambios científicos y técnicos impulsan a la Universidad a desarrollar sus potencialidades por alcanzar la calidad en todas sus diversas esferas de trabajo. En la esfera de la docencia mejorar la calidad está estrechamente relacionada con la contribución de cada asignatura con los objetivos y contenidos del perfil del profesional, asi como contar con laboratorios adecuados que permitan la praxis en los temas teóricos impartidos por los docentes en

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las aulas, de tal manera que este responda satisfactoriamente al encargo social. El vínculo de la asignatura a la especialidad es uno de los aspectos que contribuyen a lograr la competencia del futuro egresado acorde a las exigencias de la época actual. El ingeniero metalúrgico tiene como objeto de trabajo la obtención de metales, aleaciones y materiales. Los graduados de esta carrera tienen una formación básica en Ciencia de los Materiales, Mecánica y los Procesos Metalúrgicos, así como las diferentes tecnologías de obtención de metales, aleaciones y materiales. Además están preparados para dirigir en la estructura organizativa de base, la producción metalúrgica en plantas de beneficio, las industrias de la metalurgia extractiva, metalúrgica física y la producción de materiales, en tal sentido es de urgencia la implementación de estos laboratorios. II.3

OBJETIVOS: El objetivo se ve relacionado con los medios fundamentales los cuales se manifiestan a continuación: 

Se mejoran los niveles de integralidad en la formación académica de profesionales de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG, a través de la Implementación

de

los

laboratorios

de

Análisis

metalúrgico

Ambiental, mineralurgía, metalurgia extractiva y minerales auríferos, fundición soldadura y modeleria, ensayos mecánicos destructivos y mecanizados, microfundición y joyería, metalografía y tratamientos térmicos, y conformado de metales en el plazo de 07 meses y con un Se incrementa el aporte de la monto FIN de S/. 5`582,795.00 Nuevos soles. especialidad en el desarrollo del sector metalúrgico Regional

A continuación presentamos el Gráfico del Arbol de Objetivos que sustenta la ejecución del proyecto: (Ver Página Siguiente) Mayor inserción de egresados en el mercado laboral

Fines Indirectos

Eficiente desempeño de egresados en el sector

Fines Directos

Objetivo Principal

Mejora de interrelación con otras entidades sectoriales Se incrementa la capacidad de investigación en la especialidad

Mejora los niveles de integralidad en la formación académica de PProfesionales de ingeniería metalúrgica de la UNJBG.

Disponibilidad de infraestructura adecuada

Existencia de equipos y recursos para el desarrollo práctico de las asignaturas

Infraestructura adecuada a especificaciones de equipos

Adquisición e instalación de equipos necesarios

Recursos orientados a esta inversión

Medios Indirect os

12 Eficiente restitución y operatividad de implementos

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II.4 El

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR: proyecto básicamente consiste en la implementación

de

los

Laboratorios de Análisis Metalúrgico Ambiental, Mineralurgia, metalurgia extractiva y minerales auríferos, fundición soldadura y modelaría, ensayos mecánicos destructivos y mecanizados, microfundición y joyería, metalografía y tratamientos térmicos, conformado de metales. Actividad No 1.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente de Análisis Metalúrgico – Ambiental a) Balanza Analítica Eléctrica Características: 

Pantalla grande de cristal liquido.



Superficie para pesar de acero inoxidable.



Operación sencilla con tres botones.



Múltiples unidades para pesar, incluyendo conteo de partes.



Interface RS 232.



Sistema ergonómico de nivelación.



Indicar de estabilidad y error.

Especificaciones Técnicas 

Capacidad: 210 g.



Sensibilidad: 0.1 mg.



Modos de pesaje: g/kg/N/lb/oz/ozt/gn/dwt/momme/mesghat/tales(3)/ticals.



Funciones: conteo de partes.



Repetibilidad: (desv.std)mg): 0.1 mg.



Linealidad (mg): +/-0.3



Rango de tara: toda la capacidad por sustracción.



Tiempo de estabilización: 4 seg.



Calibración: digital externa.



Plataforma(cm)(diam): 9



Dimensiones (LxAxH)(cm): 21.7x36.8x34.3



Peso neto(kg): 4.8

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 7,926.00 Nuevos soles (Siete Mil Novecientos Veintiséis con 00/100).

A todo Costo y puesto en los almacenes de la

Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. b) Cabina Extractora de Gases.

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Características: 

Fabricación según Normas Internacionales.



Cumple normas de Seguridad Industrial O.S.H.A.



Cabina de uso general, posea un diseño especial que le permita tomar aire del exterior aun con la puerta cerrada.



Iluminación de Seguridad, luz blanca interior.



Interior con materiales no metálicos (resina de poliéster, reforzado con fibra de vidrio.



Área expuesta en resinas antiácidas.



Ductos en fibra de vidrio internas.



Exterior en pintura electrostática.



Control en el panel frontal, ventana frontal móvil de material transparente de seguridad resistente al ataque de reactivos, fácil manipulación, cierre seguro tipo guillotina, con sistema contrapesas. Sistema de extracción tipo by pass tapas laterales removibles.



Controles tipo Industrial. Pulsadores de marcha y parada. Motor ubicado fuera del paso de gases y humos, motor del extractor 0.75 HP (5.6amp).



Contactores y guarda motores, normalizado para protección del motor.



Ventilador tipo centrifugo de bajo ruido. Protección anti chispa según norma A.M.C.A. tipo C para evitar riesgo de explosión.



Sistema antivibratorio y ultra silencioso.

Especificaciones Técnicas 

Dimensiones exteriores (Ancho x Fondo x Alto): 180x86x154 cm.



Area de trabajo (Ancho x Fondo x Alto): 170x62x125 cm.



Conexión eléctrica: 220 VAC/60Hz/3hp

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 35,126.00 Nuevos soles (Treinta Cinco Mil Ciento Veintiséis con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Plancha de Calentamiento Características: 

La placa superior de aluminio supera otros materiales, proporciona uniformidad y estabilidad superiores de temperatura.



Uso de alta temperatura seguro y confiable.



El ciclo de luz indica cuando la energía se esta proveyendo al elemento de calefacción.



La caja de acero inoxidable proporciona la fuerza óptima para las cargas pesadas.



Revestido con pintura de epoxy con resistencia química en ambientes corrosivos.

Especificaciones Técnicas: 

Rango de Operación de Temperatura: 38 – 371 0C.



Dimensiones del plato de calentamiento: 30.5x60.9 cm.



Potencia: 3200 watts

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

240 voltios.

Cantidad : 02 Unidad. Valor referencial: S/. 11,506.00 Nuevos soles (Once Mil Quinientos Seis con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Espectrofotómetro de absorción atómica con flama y horno grafito: Sistema de Fonometría 

Rango de longitud de Onda: 185 a 900nm.



Montaje: Tipo Czerny – Tuner con corrección de aberraciones.



Densidad de la Rejilla: 1800 líneas/mm.



Longitud Focal: 298mm.



Detector: Fotomultiplicador (para longitud de onda corta; semiconductor (para longitudes de onda larga).



Numero de lámparas HC: 6 lámparas. Se puede encender dos lámparas simultáneamente, una en uso y la otra en pre-calentamiento para el análisis siguiente.



Método fotométrico: flama: sistema de doble haz Óptico; Horno: Sistema de doble Haz Electrónico.



Corrección de fondo: Método de auto-inversión de alta velocidad (BGC-SR) y (background); Método de la lámpara de deuterio con alta velocidad.



Modo de lámparas: Emisión, sin corrección de fondo (background, corrección por auto-inversión de alta velocidad, corrección de lámpara de deuterio.

Procesamiento de Datos: 

Requerimiento de Software: Sistema operativo Microsoft Windows XP.



Ajuste de Parámetros: Método de asistencia mediante Software Wizard.



Modos de Medición:







Método de aspiración continua para atomización por flama.



Método de micromuestreo para atomización por flama.



Método de micromuestreo para atomización electrónica (horno).

Cálculos de concentración: 

Método de curva de calibración (1er, 2do, 3er Orden)



Método de adición de estándar (1er Orden).



Método de adición de estándar simple.

Análisis Repetitivo: máximo 20 repeticiones. Se muestra el valor medio, la desviación estándar (SD) y el coeficiente de variación. Exclusión automática de los valores anormales mediante el ajuste de valores SD y %RSD.



Corrección de línea Base: corrección automática de la deriva de la línea base utilizando procesamiento de pico por altura y área de la señal.



Corrección de Sensibilidad: corrección automática de la curva de calibración con monitoreo de la sensibilidad.



Requerimientos Eléctricos: 220V (+/-10%), 60Hz.



Dimensiones y peso: ancho 830, profundidad 550, altura 460mm; peso 70Kg.



Temperatura ambiental: 10 hasta 30 oC.

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

Humedad ambiental: de 20 a 80%(< a 70% si la temperatura sobrepasa los 30oC.

Unidad de Atomización por Flama. 

Tipo: de pre-mezcla enfriado por aire.



Cabezal de atomización: hecho de titanio, 10cm de ranura(en forma opcional cabezal de 5cm para el uso con óxidos nitroso-acetileno).



Nebulizador: capilar de Pt – Ir, con orificios de teflón y esfera de impacto hecha de cerámica (resistente al acido fluorhídrico).



Cámara de spray: hecha de polipropileno de alta densidad, resistente a ácidos, bases y solventes orgánicos.



Control de Posición: funciones de búsqueda automática para la altura óptica del cabezal de quemado, ajuste automático de posición vertical, ajuste manual de la posición atrás/adelante.

Unidad de control de Gas 

Control de la razón de flujo: gas combustible, gas oxidante, ajuste automático de la razón de flujo (0.1L/min). Búsqueda automática de la óptima razón de flujo de gas.

Atomizador electrónico (horno de Grafito)GFA-EX7i: 

Secado – sistema de control de corriente con calibración automática de temperatura; calcinación y atomización-control digital de temperatura vía sensor optimo.



Rango de Temperatura: temperatura ambiente hasta los 3000 oC



Agua de enfriamiento: 0.6 a 1.5L/min, presión 0.32 a 0.38MPa.



Requerimiento eléctrico: 220V +/- 5% máximo 6000VA 60Hz.



Dimensione y peso: ancho 225, profundidad 428, altura 460mm; 41Kg.

Automuestreador ASC - 6100F Especificaciones comunes para flama y horno de grafito. 

Reactivos/posición

de muestra: para reactivos

8 posiciones; para

muestras 60 posiciones. 

Contenedor de muestras: viales de 16mlpara muestras en modo flama; viales de 2ml para muestras en microdurometros por flama; viales de 2ml para muestras de horno grafito; viales 40ml para reactivos o estándares para modo flama; viales de 20ml para reactivos o estándares para modo microdurometro.

El sistema debe Incluir: 

Software de trabajo AA-wizard.



Horno de Grafito GFA-EX7i



Automuestrador ASC 6100



Kid Automuestrador para GFA-EX7i



Regulador de acetileno.



Regulador de oxido nitroso



Cabezal de alta temperatura.

16

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Compresor de aire



Filtro de humedad DS-02



Recirculador de agua CA-1111



01 lámpara de cátodo hueco para Au.



01 lámpara de cátodo hueco para Ag.



01 lámpara de cátodo hueco para Cu.



01 lámpara de cátodo hueco para Ti.



01 lámpara de cátodo hueco para Mo



Instalación de Campana Extractora.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 279,000.00 Nuevos soles (Doscientos Setenta y nueve Mil con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. e) Espectrofotómetro de Emisión ICP – OES Icap 6500 de vista radial Características 

Dimensiones de 84x75x59 cm (Ancho x profundidad x altura)



Distancia focal de 383 mm con controlador termostatito de 38 oC.



Resolución óptica de 7 pm @ 200 nm, 3.5 pm por píxel.



Rango de longitud de onda: 165 – 846 nm.



Dispositivo de Inyección de Carga (CID) que posee una área total activa de 262,000 píxeles en un arreglo de 512 x 512.



Mediciones SIMULTANEAS precisas pueden ser hechas en ambos tipos de líneas espectrales débiles e intensas.



La frecuencia de lectura de los píxels no se limita a la señal mas fuerte (lo cual reduce la sensibilidad en los mas débiles), sino que realiza una lectura NO DESTRUCTIVA que permite la lectura de cualquier píxel en cualquier momento durante la exposición. Así la frecuencia de lectura es variada de píxel a píxel, basado en la observación en tiempo real de la intensidad de emisión.



Permite el análisis de líneas de intensidades leves adyacentes a líneas saturadas



El detector CID es refrigerado por medio de un Peltier electrónico a -45oC, por lo cual no requiere de un compresor externo



Amplia cabina de Análisis, con puerta de giro de 270 o para máximo acceso y ventana de visión de seguridad



Bomba Peristáltica de 4 canales (12 rodillos), controlada por PC, para ingreso de muestra, drenaje y otros (estándar en línea)



La Antorcha se conecta rápidamente con un simple giro y queda siempre alineada en una misma posición. El bloque de montaje incorpora las conexiones de gas, asi que ya no requieren hacerse conexiones de tuberías de ningún tipo.



Antorcha semi-desmontable que permite un lavado completo, desmontaje rápido



Sensor de Drenaje que permite detener la bomba peristaltica en caso de obstrucción de nebulizador o de apertura de tuberías



VISTA Antorcha Radial, lo cual permite un análisis elementos muy concentrados o emitivos y elimina interferencias.

17

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



La altura de visión del plasma es variable óptimamente controlada desde el software seleccionable por el operador o optimizada automáticamente



Diseño "Free Runnning" de 27.12 Mhz de alta eficiencia (mayor al 78%) con regulación de potencia mejor que 0.1%



Potencia de salida : 750-1600 Watts



Consumo de gas durante la Purga : 1 L/min. (plasma apagado) Los Gases de Nebulizador, Auxiliar y Plasma son controlados por 3 Controladores de Flujo de Masas (MFC) independientes, desde la PC



El software de Control iTEVA compatible con Windows 2000 o XP con una plataforma de uso sencilla y fácil de navegar, que permite crear métodos, añadir longitudes de onda, analizar muestras, post-procesar métodos y que cuenta con interfaces graficas para la lista de muestreo.



Uso simultáneo de estándares internos. Estandarización lineal con multiples opciones de ajuste de curvas (tipos de curvas no lineales seleccionables y pesos).



Base de Datos para almacenamiento de los resultados en SQL Software de Reportes flexible que permite múltiples



Opera a 220V/60Hz



formatos de reportes. Capacidad de Exportar los datos a diferentes fuentes : LIMS, Excel, Word, etc Conexión a la PC vía tarjeta de red. Opera a 220V/60Hz



Kit para Muestras de Altos Sólidos, vista Radial



Humidificador de Argón



Tanque de Gas Argón con Primer llenado



Tanque de Gas Nitrógeno con Primer llenado



Central de Distribución de Nitrógeno y Argón



Sistema de Extracción de Gases de 7.5m3/min con INSTALACION INCLUIDA



Estabilizador Ferroresonante de 7.5 KVA



Computadora de Control Pentium 4

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 545,761.00 Nuevos soles (Quinientos Cuarenta y cinco Mil Setecientos Sesenta y uno con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. f)

Multiparámetro Handylab Multi 12. Características 

Apropiado para trabajos en campo y laboratorio, equipo versátil para variedad de usos.



Parámetros medidos: pH, potencial redox, concentración de oxigeno, conductividad y temperatura.



El equipo posea alta capacidad de almacenamiento de datos en la memoria (hasta 500 registros) que puedan ser grabados en forma manual o automática.



Posea interfase serial tipo RS 232 (bi-direccional) para conectar a una computadora.

18

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Exactitud en las mediciones: la función especial

AutoRead sirva para

monitorear la estabilidad en la lectura del sensor. 

La calibración del pH es completamente automático con 1 o 2 de calibración con soluciones buffer.



El equipo puede ser empleado por aproximadamente 2500 horas, usando 4 baterías de 1.5 V tipo AA.

Especificaciones Técnicas 

Rangos de medidas -2.00 +19.99; resolución +/-0.01 pH



Rango -1999 +1999mV; resolución +/- 1mV



Temperatura rango -5.0 a +105.0 oC; rango de ajuste manual -20.0 a +130.0



Oxigeno concentración rangos de 0.00 a 19.99 mg/l, saturación 0.00 a 199.9 %.



Precisión +/- 0.5 % valor medio.



Temperatura de compensación: 0.0 a 50.0 oC.



Conductividad; 4 rangos: 1mS/cm …. 500mS/cm.



Salinidad (tabla OIT): 0.0 a 70.0



Exactitud: +/- 0.5 % de valor medio.



Modos

de

compensación

de

temperatura:

Lineal,

no

lineal,

no

compensación. 

Constante de celda, calibrado: 0.450 a 0.500



Control de deriva desactivable, condición de sensor por símbolo en display.



Oxigeno: calibración automática.



Conductividad: calibración automática.



Intervalo de calibración: 1 a 999 días.



Almacenamiento de datos de calibración.



Reloj de tiempo real integrado.



Humedad relativa (promedio anual) < 90 %.



Temperatura de operación -10 a 50 oC.



Dimensiones (WxHxD): 172mm x 80mm x 37mm



Peso aproximado: 0.3 kg.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 13,418.00 Nuevos soles (Trece Mil Cuatrocientos Dieciocho con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. g) Medidor de Luminosidad Características 

Data logging Light Meter.



Spectrum of photo.



Sensor Meets C.I.E photopic curve V(I).

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 1,916.00 Nuevos soles (Un Mil Novecientos Dieciséis con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

19

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

h) Estación de Monitoreo Ambiental Características 

Pulsed fluorescent SO2 Analyzer (0-100 ppm), 220Vac 50-60 Hz, Internal zero/span Assembly, kicker typeI/0 Expansion board (4-20 mA Outputs – 6 Channels, 0-10v Inputs – 8 channels), bench mounting.



Gas filter correlation CO analyzer measurement, ranges from 0-1.0 ppm to 0-10,000 ppm, 50-60 Hz Internal zero/span valves, standard plumbing, I/O Expansion board (4-20mA)Outputs – channels, 0-10v, inputs – 8 channels), bench mounting.



U.V. photometric Ozone (03)Analyzer(0.05 ppm -200 ppm), 220Vac 60 Hz, zero air source (external pump), analog output 0-1 volts, 4-20 mA current output, RS-232 standard communication interface.



Chemiluminescent NO –NO2-NOx analyzer (0-100ppm), 220 Vac 50/60 Hz Internal zero /span assembly, convertor material molybdenum, sample handling, standard plumbing, ozono handling drierite scrubber, I/O expansion board (4-20 mA outputs – 6 channels, 0-10v inputs – 8 channels), bench mounting.



Filtro Teflon.



Porta filtros.



Mangera Teflon.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 222,648.00 Nuevos soles (Doscientos Veintidós Mil Seiscientos Cuarentiocho con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. i)

Equipo para estudio de sedimentación Características técnicas 

Cinco cilindros graduados de 1m de longitud x 51mm de diámetro interior montados verticalmente en un tablero trasero. Iluminados desde detrás y retirables para su limpieza.



Tres cubetas de plástico de 2litros de capacidad.



Botella de gravedad específica.



Cronómetro.



220-240V/monofásico/60Hz

Dimensiones totales 

Altura: 1,14m



Anchura: 0,70m



Profundidad: 0,43m

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 54,372.00 Nuevos soles (Cincuenta y Cuatro Mil Trescientos Setenta y dos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. j)

Unidad de Filtración para Operaciones Unitarias.

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Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Filtración Discontinua con el filtro de Placas Y Marcos Características clave: 

Que Comprenda los principios de la filtración discontinua usando los modos de operación de presión constante y también de caudal constante



Balance de masas



Filtración con prerrecubrimiento y materias filtrantes



Determinar criterios importantes para la extrapolación



Aspectos comerciales de la filtración



La unidad de filtración de placas y marcos utiliza nylon como medio filtrante. La unidad debe estar construida en material acrílico transparente, lo cual permite la visualización de todo el proceso de filtración: la pasta de alimentación en los canales de entrada, la acumulación de sólidos filtrados en las placas y el filtrado clarificado en los canales de filtrado. La unidad de filtración utiliza juntas para evitar fugas y permitir la operación a presiones de hasta 2 barg.



Proporcionar un sensor óptico de absorbencia para monitorizar el estado del proceso de filtración tanto en línea como fuera de línea. También se utiliza para monitorizar la eficiencia de las operaciones de lavado de la torta.



Un controlador que permita la operación a presión constante controlando la velocidad de la bomba de alimentación.



Una bomba de alimentación de cavidad progresiva que permite la operación a un ritmo de alimentación constante.



Todos los sensores eléctricos: presión, absorbencia óptica, temperatura y el caudal de la bomba de alimentación pueden ser registrados usando una PC.

Servicios requeridos 

Suministro eléctrico monofásico:



220 monofásico /60 Hz a 10ª

Filtro de placas y marcos: 

Altura: 600mm



Anchura: 1,1m



Profundidad: 500mm

Filtro de flujo tangencial: 

Altura: 750mm



Anchura: 1,1m



Profundidad: 500mm

Cantidad : 01 Unidad.

21

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 142,583.00 Nuevos soles (Ciento Cuarenta y dos Mil Quinientos Ochenta y tres con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

k) Equipo Portátil de Fluorescencia de rayos X Precisión típica de aleaciones 316

HAST C-276 +/-

Nom.

16

0,3

15

0,2

20

0,5

0,9

0,2

50

0,5

Cr Co Ni Mo

10 2

0,3 0,04

W

56

+/-

HS-25

Nom.

0,5

16

0,25

3,5

0,35

Nom.

10 1,2 15

+/-

0,3 0,03

4340 Nom.

+/-

0,9

0,03

1,8

0,13

0,25 0,03

0,7

Características 

Peso: 2.625 lbs. (base wt.) 3.375 lbs (1.6 kg) con baterias



Excitation Source: X-ray tube, Ag or W anode, 10-40 kV, 10–50 μA, up to 5 filter positions.



Smart Beam: Delivers industry-leading detection limits on critical elements Cr, V, Ti.



Detector: Si PiN diode detector, < 230 eV FWHM at 5.95 keV Mn K-alpha line. Temperature Range: -10°C to +50°C.



Operation: Trigger or Start/Stop Icon. One-touch trigger or “deadman” trigger option. Optional control from external PC.



Power: Li-ion batteries, rechargeable (charger included). Powers analyzer and iPAQ simultaneously. AC Adapter optional.



Battery life: 8 hours (typical duty cycle) using built-in; optional multiple battery pack.



Number of Elements: Standard package includes 21 elements. Customer may specify 4 additional, or use multiple suites of 25 elements each.



Display Screen: Color, high resolution touchscreen. Variable brightness provides easy viewing in all ambient lighting conditions.



Data Display: Concentrations in %. Spectral display with peak zoom and identification.



Memory, Data storage: 128 Mb standard memory. 20,000 test results with spectra, upgrade to >100,000 with optional 1 Gb flash card.



Processor: Intel 400 MHz StrongArm processor or higher.



Operating System: Microsoft Windows CE (portable system) or Windows (PC-based). Software Modes: Alloy Analytical, Fast ID,



Pass/Fail. Optional lead paint, soil, others.

22

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 197,400.00 Nuevos soles (Ciento Noventa y siete Mil Cuatrocientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. l)

Monitor Continúo de Partículas: Características 

Sharp monitor (synchronyzed Irbid ambient real time particulate monitor) 220 Vac, 60Hz.



1 Meter Heated sample tube.



PM 2.5 sharp cyclone and PM10 Inlet.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 123,500.00 Nuevos soles (Ciento Veintitrés Mil Quinientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. m) Sonómetro: Características 

Monarca 322, medidor de nivel de ruido con datalogger, modelo 322 IEC 651, tipo II



Calibrador de Nivel de Sonido.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 7,297.00 Nuevos soles (Siete Mil Doscientos Noventa y siete con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. n) Horno de Mufla 1200 oC. Características 

Con botón de encendido /apagado.



Regulador de energía/temperatura.



Cubierta del horno de acero inoxidable.



Diseño compacto y de bajo peso.



Tiempo de calentamiento corto.



Apto para tratamientos técnicos de hasta 1200 oC.



Calentamiento para las partes superior e inferior de la cabina del horno.



Con controlador PID estándar G400 con sensor de 2 puntos, opción de programación de una rampa de calentamiento, encendido y apagado retardado hasta 99 horas y 59 minutos.

Especificaciones Técnicas 

Dimensiones internas 175 x 95 x 300 mm (ancho x alto x prof).



Dimensiones externas 550 x 350 x 550 mm (ancho x alto x prof).



Conexión eléctrica 220v/2.8KW/60Hz.

Cantidad : 01 Unidad.

23

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 11,178.00 Nuevos soles (Once Mil Ciento Setenta y ocho con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. o)

Estación de Entrenador PLC (Módulos PLC) Caracteristicas: 

PLC Trainer.



Programming Cable



Programming/Simulation



Software, Ac cord



Manual in CD



PTS T100.

Cantidad : 05 Unidad. Valor referencial: S/. 23,160.00 Nuevos soles (Veintitrés Mil Ciento Sesenta con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS PARA EL AMBIENTE DE ANALISIS METALURGICO-AMBIENTAL S/1’676,791.00 Actividad No 2.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente Mineralurgia. a) Celda de flotación para laboratorio con accesorios D12. Características: 

Mecanismo del tipo suspendido con sus rodajes antifricción totalmente cerrados, eje y stand pipe de acero inoxidable; asimismo, el stand pipe con su válvula para control de aire.



Dos difusores, dos impulsores del tipo abierto y un impulsor del tipo cerrado, todos ellos fabricados en poliuretano y para trabajar con los diversos tamaños de recipientes.



Cuatro tanques de acero inoxidable para 250, 500, 1,000 y 2,000 gr. y un tanque de material acrílico de 1,000 gr.



Mecanismo soportado (un árbol balanceado movible para subir y bajar la posición del mecanismo).



Sistema de transmisión mediante un motor de 0.33 HP (1/60/220), 1800 RPM, polea y faja en "V" y frecuencímetro para velocidad variable y contómetro digital.

(Este sistema reemplaza por modernización a lo

ilustrado en el Boletín de este equipo). 

Asimismo, se incluye indicador de pH, imán de mano, dos collares de recirculación de plástico, un tacómetro y un sistema de agitación para attrition-scrubbing con un impulsor de poliuretano de 2 ¼".

Accesorios incluidos 

Celda de flotación de 250 gr. de acero inoxidable



Celda de flotación de 500 gr. de acero inoxidable



Celda de flotación de 1000 gr. de acero inoxidable

24

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Celda de flotación de 1000 gr. de plástico acrílico



Celda de flotación de 2000 gr. de acero inoxidable



Imán pequeño



Indicador de pH



Closed impeller(small)



Open impeller(small)



Open impeller(large)



Diffuser hood(samll)



Diffuser hood(large)



Recirculation colar(samll)



Recirculation colar(large)



Machine mounted tachometer assembly



Combinación de agitadores y attrition scrubbing kif

Cantidad : 03 Unidad. Valor referencial: S/. 135,807.00 Nuevos soles (Ciento Treinta y cinco Mil Ochocientos Siete con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. b) Pulverizador de discos. Características 

Capacidad de 27 Kg / Hr.



Motor eléctrico de 3 HP Trifásico 220V/60hz



Dimension 41w x84d x 38h cm.



Peso 189 Kg.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 35,210.00 Nuevos soles (Treinta y cinco Mil Doscientos Diez con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Molino de Bond + carga de bolas. Características 

Usado en el calculo de la molienda de material.



Contador digital indica cuenta regresiva.



Apagado de la transmisión directa del motor.



No requiera atención de operador.



Boton de equilibrio permite posicionar el tambor para carga y descarga.



Equilibrio manual para mayor ajuste.



Se suministra con carga de bolas de acero 23kg, soporte de acero, bandeja receptora y bandeja manual.



El tambor esta construido de acero cat 12”.



Opera 220/440v, 60hz, trifasico, modelo 395-50x



Carga Bolas repuesto para F.C. Bond



Dimensiones 12” x 12”.

Cantidad : 01 Unidad.

25

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 43,736.00 Nuevos soles (Cuarenta y tres Mil Setecientos Treinta y seis con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Tamizador Eléctrico + set de mallas (Ro-Tap). Características 

Modelo Ro-tap RX-29



Marca Tyler, usa.



Oscilaciones 278.



Golpes 150 por minuto.



Cumple norma ASTM.



Rango de trabajo tamaño particula Nº4 a 635.



Posee soporte de tamiz plato ajustable.



Incorpora un timer digital 99 min x 0.1seg.



Acepta 6 tamices de 8” más fondo, 13 tamices de 12” más fondo.



Dimension 711w x 533d x 635h cm.



Se suministra con cajon de sonido cat. ssa-320



Construido en acero de 1” terminado



El martillo con interior de espuma;



Posee una puerta de apertura superior;



Se provee con luz de operación y ventilas.



Motor 1/4hp. opera 230v/ 50hz. Set de Mallas con las siguientes Dimensiones:

 

tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 8



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 10



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 14



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 20



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 30



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 35



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 50



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 70



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 100



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 140



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 200



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 270



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 325



tamiz 8"x2" estructura y malla acero inoxidable mesh 400

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 14,500.00 Nuevos soles (Catorce Mil Quinientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. e) Limpiador Ultrasónico de tamices Características 

Dim. Interna 239L x 137W x 102D mm,

26

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Dim. Externa 318L x 206W x 229D mm,



Capacidad 3.2Lt,



Consumo 320W,



Incluye 1 x Canasta soporte tamices cat. UBA-100

Cantidad : 01 Unidad. Valor

referencial:

S/.

7,272.00

Nuevos

soles

(Siete

Mil Doscientos

Setentidos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. f)

Muestreador de Carrusel 

Para obtener hasta 20 muestras

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 31,321.00 Nuevos soles (Treinta y Un Mil Trescientos Veintiuno con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS PARA EL AMBIENTE DE MINERALURGIA S/. 267,846.00

Actividad No 3.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente Metalurgia Extractiva. a) Construcción

de

Módulos

de

SX/EW

semi-automatizada

para

laboratorio Características Módulo SX 

01 Estanque pulmón de almacenamiento de PLS de 500 litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



01 Estanque pulmón de solución orgánica de PLS de 500litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



01 Estanque pulmón de solución refino de PLS de 500litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



01 tanque de agua de lavado de 500litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



05 mezcladores sedimetadores con canaletas de FRP reforzados con vinil ester y resinas epoxicas, diámetros 20cm ancho x 82cm largo x 25cm alto con canaletas de 5cm de ancho para descarga.



03 válvulas solenoides con regulación de flujo de HDP u acero inoxidable para ½ pulgada.



08 válvulas manuales PVC, brazo palanca de ½ pulgada.



5 agitadores con velocidad variable 50-2000 rpm. 220 voltios, 60 Hrz



05 swish de nivel para tanques pulmón (nivel alto y bajo)



03 bombas peristálticas, impulsor HDP, eje acero inoxidable, 220 voltios , 60 Hrz



01 sensor de pH temperatura



01 sensor de conductividad



01 estructura metálica de armazón montaje industrial

27

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Características Modulo EW 

01 Estanque pulmón de solución de electrolito gastado de 500litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



02 tanques pulmón de solución electrolito rico con calentador de soluciones de 500litros de capacidad de FRP reforzados con vinil ester.



01 válvulas solenoides con regulación de flujo de HDP u acero inoxidable



02 válvulas manuales PVC, brazo palanca de ½ pulgada.



01 filtro de electrolito con arcilla antracita y malla pvc.



01 bombas peristálticas, impulsor HDP, eje acero inoxidable, 220 voltios , 60 Hrz



01 transformador rectificador con salida análoga voltaje - amperaje (10 Vol. y 1600 amp)



01 celda de electrodeposición con todo sus componentes eléctricos(barra de contacto, bornes de cobre)



05 cátodos madre de acero inoxidable de 1m2 de área sumergible.



06 ánodos de Pb, Ca, Sn de 1m2 de área sumergible.



01 distribuidor de electrolito



01 PLC micrologix 1100 de allen Bradley



01 Computador personal



01 caja eléctrica con todos sus componentes de protección y activación eléctrica

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 166,600.00 Nuevos soles (Ciento Sesenta y seis Mil Seiscientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: 50% a la elaboración de la Orden de Compra y 50% a la entrega final. b) Equipo Cristalizador para operaciones unitarias. Características 

Banco de laboratorio



01 reactor de cristalización transparente



01 recipiente encamisado de cristalización



Sistema de control de temperatura



Agitador axial de velocidad variable



Calefactor



Controlador PID.



Vaso cristalizador



sensor de conductividad



Caudalímetro



Válvula de control



interfase USB y adquisidor de datos



El programa asociado incluye un graficador avanzado

28

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Instrucciones para configurar el equipo, guías de trabajos prácticos, teoría relacionada y archivos de ayuda.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 131,408.00 Nuevos soles (Ciento Treinta y uno Mil Cuatrocientos Ocho con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Concentrador Centrifugo Características 

Capacidad de sólidos: 0 – 0.25t/h.



Max slurry capacity: 38L/min.



Área de superficie de concentración: 285 cm2



G-Rango de fuerza: 50 lower.



Peso de la maquina: 37Kg.



Motor power: 0.4KW.



Procesador con agua: 0.24 – 1.2m3/h



Máxima alimentación de tamaño de partícula: 1.5mm.



Máxima alimentación de densidad de pulpa: 70%



01 Drive belt:



02 Bearing



01 OVERSIZE SCREEN



01 ROTOR BOWL O-RING



01 ALLEN KEY T-HANDLE

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 35,004.00 Nuevos soles (Treinta y cinco Mil Cuatro con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Mesa vibratoria Características  Modelo 13-A Fiberglass. 

Capacidad 150 LBS/HR.



Peso: 150 kg.



220V/60Hz



HP: 1/3.



Dimensiones 18” x 40”

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 38,000.00 Nuevos soles (Treinta y Ocho Mil con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS

PARA

EL

AMBIENTE

DE

METALURGIA

EXTRACTIVA

Y

MINERALES AUR{IFEROS S/. 371,012.00

29

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Actividad No 4.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente Fundición y Soldadura a) Horno de inducción media frecuencia (60 a 80Kg) capacidad. Características 

440V/60Hz



Power: 100Kw



Volumen: 150Kg



Ratio de fundición: 150Kg/Hr



Horno intermedio de frecuencia: 2 piezas



Suministro de intermedio de frecuencia de energía: 1 pieza



Capacitor bank: 1 pieza.



Water cooling system: 1 pieza



Reductor: 2 pieza



Water cooling cable: 4 piezas



Crucible model: 2 piezas

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 60,000.00 Nuevos soles (Sesenta Mil con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. b) Maquina de Soldar MIG MAG Características  Capacidad: 280 AMP. 

Tensión: Trifásica 220/380 Voltios.



2 y 4 tiempos de soldadura.



Cable y grapa de tierra.



Antorcha MIG.



Flujometro de CO2



Catalogo de operación y mantenimiento.

Cantidad : 02 Unidad. Valor referencial: S/. 13,661.20 Nuevos soles (Trece Mil Seiscientos Sesenta y uno con 20/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Maquina de Soldar TIG/electrodo revestido Características  Capacidad de 310 amp maximo. 

Tensión monofasica 230/460 voltios.



Peso de 185 Kg.



Cable y grapa de tierra.



Antorcha TIG.



Flujometro de Argon.



Catalogo de operación y mantenimiento.

Cantidad : 01 Unidad.

30

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 14,219.00 Nuevos soles (Catorce Mil Doscientos Diecinueve con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Maquina de Corte por Plasma inverso. Características  Capacidad de corte de 32 mm máximo. 

Tensión 200/600 voltios, mono y trifasico



Peso de 36 Kg.



Cable y grapa de tierra.



Antorcha de corte manual.



Set de consumible.



Catalogo de operación y mantenimiento.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 16,143.00 Nuevos soles (Dieciséis Mil Ciento Cuarenta y tres con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. e) Maquina de soldar Rectificadora. Características  Rango de corriente 55-280amp. 

Tensión 220/380 voltios trifásico.



Peso de 83 Kg.



Cable y grapa de tierra 4MT.



Cable y porta electrodo 3MT.



Catalogo de operación.

Cantidad : 02 Unidad. Valor referencial: S/. 7,262.50 Nuevos soles (Siete Mil Doscientos Sesenta y dos con 50/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. f)

Sierra de Cinta 20”. Características 

Estructura de plancha con doble diámetro de volante 20”.



Ancho máximo de corte 45 cm.



Mesa de fierro fundido de 55 x 75 cm.



Altura de la mesa de trabajo 92 cm.



Motor trifásico de 3 HP x 1800 RPM



Ancho máximo de cinta ¼ - 3/8 – ½ - 1 pulg.



Longitud máximo de la cinta 3.60 cm.



Protector de motor.



Interruptor de boton 25 A.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 2,095.00 Nuevos soles (Dos Mil Noventa y cinco con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

31

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

g) Tupi Características  Mesa de fierro fundido de 60 x 80 cm. 

Altura de la mesa de trabajo 80 cm.



Regla de fierro fundido.



Elevación de la mesa con sistema cola milano 15 cm.



Eje corta cuchilla de diámetro 38 mm.



Porta lijadora de aluminio.



Motor 3HP x 3600 RPM.



Interruptor de botón 15 A.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 2,503.00 Nuevos soles (Dos Mil Quinientos Tres con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. h) Sierra Circular de 18” Características 

Mesa de fierro fundido de 90 x 76cm. doble canal.



Mandril tipo lagarto de fierro fundido, chuck de 5/8” cónica.



Elevación de disco 12” con sistema de péndulo.



Diámetro máximo del disco 18”.



Paso entre hoja y guía 650mm.



Motor trifásico de 5HP x 1800RPM.



Regla escuadra deslizante.



Interruptor de botón 30 A.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 2,870.00 Nuevos soles (Dos Mil Quinientos Tres con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. i)

Garlopas 12”. Características 

Ancho de la mesa de fierro fundido 12”.



Longitud de l mesa 1520mm.



Eje de acero de 3” de diámetro.



1 juego de cuchillas importadas (3/6 x 30 x 300mm.)



Protector de seguridad lateral del motor.



Salida de viruta inferior inclinada.



Potencia del motor 3 HP x 3600 RPM trifásico.



Interruptor de botón de 15 A.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 2,170.00 Nuevos soles (Dos Mil Ciento Setenta con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. j)

Torno de Madera Características 

Longitud total 2100mm.

32

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Diámetro del volteo 540mm.



3 Uñas y 3 Contrapeso.



4 Velocidades.



2 Platos.



Térmico 40 AMP.



Motor trifásico de 2HP x 1800RPM.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 1,750.00 Nuevos soles (Un Mil Setecientos Cincuenta con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS

PARA

EL

AMBIENTE

DE

FUNDICIÓN,

SOLDADURA

Y

MODELERÍA. S/. 123,483.70 Actividad No 5.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente Ensayos Mecánicos Destructivos y Mecanizados. a) Microdurómetro digital. Características 

Carga máxima: 19.61N



Cargas. Cambio automático entre 9 tipos: 98.07, 245.2, 490.3, 980.7mN, 1.96, 2.942, 4.903, 9.807 y 1HV= 0.001, 0.025, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1 y 2.



Unidad de carga: sistema automático con cargamento con cambio automático.



Tiempos de carga: 5 a 999 seg.



Penetrador: tipo Vickers, pirámide de diámetro con angulo de 136 0



Lentes objetivos: 40x



Lente ocular: 10x



Torre eléctrica.



Rango de medida eficaz. 250µm(40x)



Resolución: 0.01µm.



Fase X-Y 

Área superficial: 120 x 120mm.



Desplazamiento: +/- 12.5mm.



Altura de muestra: máximo 100mm.



Deslizamiento en eje Z: 60mm.

 Calculo estadístico: 

archivos con 256 pruebas.



Medida, desviación estándar, coeficiente de variación, valor máximo, valor mínimo, histograma de distribución.

 Salida externa: RS-232C bidireccional y centronics para impresora.  Dimensiones: 370mm(Ancho) x 490mm(Profundidad) x 520mm(Alto)  Peso: 42Kg.  Alimentación: AC 220V/60Hz  Temperatura de Operación: 5 a 40oC

33

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

 Humedad: < 80% Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 87,500.00 Nuevos soles (Ochenta y siete

Mil

Quinientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. b) Macrodurómetro digital. Características 

Desplazamiento vertical 225mm



Profundidad 110mm



Cargas: 62.5, 187.5, 250, 500, 750, 1000, 1500 y 3000



Selección de tiempo: 12, 30 y 60s



Dimensiones maximas: 225mmm x 860mm x 710mm



Argot comprimido: 60psi



Alimentación eléctrica



Peso. 260kg



Accesorios: 

1 penetrometro con esfera de carbón de 10mm



1 bloque brinell



1 base tipo V de 75mm



1 tableta de conversión



1 protector plástico



1 fusible de reserva



1 manual de operaciones

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 78,886.00 Nuevos soles (Setenta y ocho Mil Ochocientos Ochenta y seis con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Maquina de Ensayo Universal Características 

Capacidad: 250kN.



Carga: control de tracción directo con velocidad constante, a través de sistema eléctrico.



Medición de Fuerza 

Precisión alta +/- 0.5%



Precisión normal: +/- 1.0%



Strip 1,2,5,10,20,50,1100 (7escalas automáticas ajustadas durante ensayo)

 

Calibración: sistema de calibración automático.

Velocidad de cabeza (mm/min): ajuste a través de un toque, 12 escalas, con funcion de ajuste opcional 0.0005 a 500 mm/min – opcionalmente 0.0005 a 1000mm/min.



Velocidad máxima de retorno: 500 mm/min.



Precisión de velocidad: +/-0.1%

34

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Distancia de cabeza/mesa: 1.44mm.



Control de cabeza: test simple, cíclico(pude tener ciclos de carga, descolgamiento, y deformación

Funciones Básicas. 

Informe manual de capacidad de célula de carga.



Retorno automático, ajuste arbitrario de velocidad y de posición de cabeza.



Indicador de dos valores de pico y ruptura, contador de ciclo.



Indicador de descolgamiento y de deformación, condiciones de ensayo.



Indicador de curva de tensión –deformación, interfase RS-232C, salida de registro.



2 salidas análogas externas



2 entradas análogas externas



Amplificador interno con 3 puertas.



Visualización de datos vía display



Extensiometro automático

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 221,235.00 Nuevos soles (Doscientos Veintiuno

mil

Doscientos Treinta y cinco con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Torno CNC educacional. Características principales de los Tornos TL: 

Cuatro modos de operación: Manual con Lector Digital, Automático, Teach y CNC.



Cubierta de protección.



Accionamiento vectorial.



Diseño de canal para flujo de viruta.



Construcción en hierro fundido.



Guías lineales de alta dureza.



Tornillos de traslación de bolas recirculantes de doble anclaje.

Características Estándar 

Monitoreo de la carga de la herramienta



2 funciones M disponibles



Motor del husillo de Control Vectorial



Base compacta



Velocidad de husillo de 0 a 2,000 rpm



Servo Motores sin escobillas



Sistema de Programación rápida



Corte a velocidad constante en CNC

Especificaciones Estándar 

Altura: 1981mm

35

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Ancho: 2565mm



Fondo: 1397mm



Peso. 2,087kg (4,600 lb)



Requerimiento de Aire: 3 scfm @ 100 psi (14.16 litros/s @ 6.9 bar)



Potencia eléctrica requerida

en monofásica, 220V @ 60ª.

Husillo 

Gama de Velocidades de 0 a 2,000 rpm



Torque máximo 203 Nm @ 150 rpm



Potencia máxima 12 hp (8.9 kW)



Nariz A2-6



Agujero interno Ø3.00" (76.2 mm)

Capacidad 

Tamaño de Check 10" max. (254 mm)



Diámetro máx. de corte 16" (406 mm)



Longitud máx. de corte 48"

(1219 mm)

Diámetro máx. de volteo 

Sobre el frente 16" (406 mm)



Sobre el carro 11.1"

(282 mm)

Carreras y Avances 

En el eje X 8" (203 mm)



En el eje Z 48" (1219 mm)

Velocidad de avance rápido 

En el eje X 75 ipm (1.9 m/min)



En el eje Z 150 ipm (3.8 m/min)

Motores de los ejes 

Empuje máximo en X 13,772 N (3,0962 lb)



Empuje maximo en Z 10,409 N (2,340 lb)



Diámetro de los tornilos de traslacion a bolas 32 mm

Características principales del Control CNC: 

CPU 68030 Triple de 32-bits.



Teclado especializado.



Dial de ajuste de uso múltiple.



Editor tipo procesador de texto.



Alta velocidad de comunicaciones.



Luz de advertencia.



Monitor a colores LCD.



Sistema Visual de Programación Rápida (VQC)



Sistema de Torneado Intuitivo (ITS)

Características Estándar del Control CNC:

36

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Control Triple de 32-Bits



Velocidad constante de corte (G96)



Sistema de Torneado Intuitivo (ITS)



Compatible con el estándar ISO de Códigos G



Teclado Dedicado



DNC / Edición Simultánea (Background Editing)



Rearranque en medio programa



Códigos G y M estándar



Simulador gráfico de trayectorias



Memoria de 1 MB



Calculadora de pantalla múltiple



Editor tipo Procesador de Texto



Imagen de espejo



Monitoreo de carga de herramientas



Dial Multifuncional



Menú de asistencia



Memoria de 50 herramientas



Memoria de 105 posiciones de piezas



Medición de largo de herramientas



Gerenciamiento de herramientas



Botón de Retorno a Cero (G28)



Botón de Autoencendido



Apagado Automático



2 Funciones M disponibles



Autodiagnóstico



Mensajes y alarmas con registro histórico

Características del Control CNC General  Microprocesador Motorola 68030 / 40 MHz Dual de 32 Bits  Número de ejes 2 ejes lineales  Interpolación estándar G01, G02, G03  Entrada mínima 0.0001" en métrica 0.001 mm  Salida mínima 0.0000072" Funciones de Avance  Sobremarcha en rápido 5%, 25%, 50%, 100% con incrementos cada 1% mediante el dial  Sobremarcha en avances 0% a 200% en incrementos de 1% por dial  Resolución del dial 0.0001"/.001"/.01"/.1" por división  Avances en automático 0.1/1.0/10.0/100.0 ipm  Retorno a cero de una tecla (G28) Funciones del Husillo  Comando de Velocidades S = 0 a 2,000 rpm

37

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

 Sobremarcha del husillo 0% a 200% con incrementos del 1% o 10% mediante el dial

Funciones de Herramienta  Compensación de herramientas

50 en geometría y desgaste

 Compensación de Diámetro/Radio

50 en geometría y desgaste

 Medición de longitudes

Automática

 Gerenciamiento

10 con alarmas

Programación  Compatibilidad Estándar ISO  Posicionamiento X, Z absoluto y U, W incremental  Ciclos de Mecanizado 18 funciones estándar  Sistema Métrico/Inglés Seleccionable  Coordenadas de Trabajo 105 en total: G54 - G59 y G110 - G129  Definición del Cero Pieza De registro automático  Funciones M

2 disponibles

 Compensación de herramientas G40, G41, G42 

Sistema de Torneado Intuitivo

 En modo Manual Con las volantes & tipo Lector Digital de cotas  En modo Automático 20 opera. de mecanizado vía sistema conversacional  En modo de Grabación Modo Teach para la creación de programas Entrada y Salida de Datos  Puerto de Comunicaciones RS-232 a 115,200 baudios  Capacidad de Memoria 1MB estándar; hasta 8 MB opcional  Número de Programas 500 Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 160,769.00 Nuevos soles (Ciento Sesenta Mil Setecientos Sesenta y nueve con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

e) Fresadora CNC educacional. Características 

Volantes para movimiento transversal y longitudinal de la mesa además del Control.



Software de Fresado Intuitivo (IMS).

Consiste en un software

conversacional que permite la transición de una maquina manual a una CNC muy fácilmente. 

Sistema de Programación Visual (VQC).



Drive Vectorial de 7.5 Hp (5.6 kW) en el husillo. Ofrece torque de 45 Nm a 1,200 rpm.

38

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Construcción maciza en hierro fundido de los componentes principales.



Motor dual en el husillo.



Cambiador de herramientas electrónico (opcional).



Servomotores

de alta velocidad sin escobillas (brushless) con servo

accionamientos. 

Sistema de acople directo ente el motor y los tornillos de traslación.



Guías lineales de bolas recirculantes.



Tornillos de traslación de bolas recirculantes de doble anclaje.



Prueba completa de la maquina con la barra de esferas:



Carreras en XYZ de 1016 x 406 x 406 mm



Monitoreo de carga de herramienta



Construcción maciza



3 funciones M disponibles



Velocidad de Husillo de 4,000 r.p.m.



Kit de limpieza



Motores sin escobillas



Chorro de aire en el husillo



Botón para colocar/retirar herramientas

Características principales del Control CNC: 

CPU 68030 Triple de 32-bits.



Teclado especializado.



Dial de ajuste de uso múltiple.



Editor tipo procesador de texto.



Alta velocidad de comunicaciones.



Luz de advertencia.



Monitor a colores LCD.



Sistema Visual de Programación Rápida



Software de Fresado Intuitivo (IMS).

Características Estándar del Control CNC 

Compatible con el estándar ISO de códigos G



Teclado especializado



Fresado de cajetines avanzado (G150)



Simulador virtual de programas



Memoria de 1Mb



Múltiples Calculadoras



Editor tipo procesador de texto



Pagina de mensajes



Función de imagen espejo



Control Numérico Directo DNC



Background Editing (edición simultánea)



Dial de ajuste multifuncional



Fresado helicoidal



Reinicio de operación en mitad de programa



Memoria para 200 herramientas

39

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Memoria para 105 posiciones de piezas



Medición del largo de herramientas



Gerenciamiento de herramientas



Monitoreo de la carga de la herramienta



Registro histórico de mensajes y alarmas



Autodiagnóstico



Gerenciamiento de maquina



Botón de retorno a cero (G28)



Botón de Auto Encendido



Apagado automático



3 funciones M disponibles

General 

Microprocesador: Motorola 68030 / 40 MHz Triple de 32 Bits



Número de ejes: 2 ejes lineales



Interpolación estándar: G01, G02, G03



Entrada mínima: 0.0001" en métrica 0.001 mm



Salida mínima: 0.0000072"

Funciones de Avance 

Sobremarcha en rápido: 5%, 25%, 50%, 100% con incrementos cada 1% mediante el dial



Sobremarcha en avances: 0% a 999% en incrementos de 1% por dial



Resolución del dial: 0.0001"/.001"/.01"/.1" por división



Avances en automático: 0.1/1.0/10.0/100.0 ipm



Retorno a cero

de una tecla (G28)

Funciones del Husillo 

Comando de Velocidades: S = 0 a 4,000 rpm



Sobremarcha del husillo: 0% a 999% con incrementos del 1% o 10% mediante el dial

Funciones de Herramienta 

Compensación de herramientas: 200 en geometría y desgaste



Compensación de Diámetro/Radio: 200 en geometría y desgaste



Medición de longitudes: Automática



Gerenciamiento: 200 con alarmas

Programación 

Compatibilidad



Posicionamiento: X, Z absoluto y U, W incremental

Estándar ISO



Ciclos de Mecanizado: 22 funciones estándar



Sistema Métrico/Inglés: Seleccionable



Coordenadas de Trabajo: 105 en total: G54 - G59 y G110 - G129



Definición del Cero Pieza: De registro automático



Funciones M: 2 disponibles



Compensación de herramientas: G40, G41, G42

Sistema de Torneado Intuitivo 

En modo Manual: Con las volantes & tipo Lector Digital de cotas



En modo Automático: 20 opera. de mecanizado vía sistema conversacional

40

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



En modo de Grabación: Modo Teach para la creación de programas

Entrada y Salida de Datos 

Puerto de Comunicaciones: RS-232 a 115,200 baudios



Capacidad de Memoria: 1MB estándar; hasta 16 MB opcional



Número de Programas: 500

Especificaciones Técnicas Maquina 

Altura (max.): 2997 mm (118")



Ancho (max.): 2540 mm (100")



Fondo: 1626 mm (64")



Peso: 1633 kg (3600 lb)



Requerimientos de aire: 4 scfm a 100 psi



Requerimientos de potencia: 9 kVA



Voltaje / frecuencaia: 220V AC 60 Hz

Mesa 

Ancho

267 mm (10.5")



Largo

1467 mm (57.75")



Capacidad de carga

454 kg (1,000 lb con carga

centrada) 

Ancho de los T slots

15.875 mm (0.625")



Distancia entre slots

102 mm (4.00")

Carreras 

eje X

1016 mm (40")



eje Y

406 mm (16")



eje Z

406 mm (16")



Distancia del husillo a la mesa: 101 mm – 508 mm (4" - 20")

Precisión (Single Axis) 

De posición: ±0.0102 mm (0.0004")



Repetibilidad: ±0.0051 mm (0.0002”)

Husillo 

Tamaño de Cono

40



Velocidades

0 a 4,000 r.p.m.



Torque max

45 Nm (33 ft-lb) @ 1,200 r.p.m.

Cambiador de Herramientas (Opcional) 

Capacidad

10 o 20 herramientas



Tipo

CT40 o BT40



Diámetro máximo de herramienta: 89 mm (3.5") con carrusel completo



Peso máximo de herra: 5.4 kg (12 lb) con carrusel completo



Tipo de cambiador: Bidireccional



Tiempo de cambio



De una herramienta a otra: 5.7 s



De corte a corte: 6.5 s

Avances 

Rápido en los ejes X, Y, Z: 5.1 m/minuto (200 ipm)



Máximo de corte: 5.1 m/minuto (200 ipm)

41

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Motores En los ejes: 

Potencia máxima

3.0 hp (2.24 kW)



Empuje máximo

8896 N (2,000 lb)

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 152,314.00 Nuevos soles (Ciento Cincuenta y dos Mil Trescientos Catorce con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS

PARA

EL

AMBIENTE

DE

ENSAYOS

MECANICOS,

DESTRUCTIVOS Y MECANIZADOS. S/. 700,704.00

Actividad No 6.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente de Micro fundición y Joyería a) Módulo de Diseño Características 

06, Computadoras HP DC7600, dual core 3.0Ghz, 800 Mhz FSB, 2MB caché, 01GB Memoria, 80GB Disco, Tarjeta de red giga, monitor LCD 15", teclado, mouse.



01 Proyector Multimedia, 3m S15i - 1500 lumens - SVGA 800x600 pixels con ecran.



01 Pantógrafo Computarizado: 

Dimensiones: 505 x 260 x 310 mm



Peso Neto: 9,5 Kg.



Área de grabado: 120 x 80 mm



Mordazas: De plástico



Tipo de motor: Sin escobillas



Velocidad: 19000 rpm



Potencia de motor: 20 W



Diámetro de herramienta: 3,17 mm



Software Quick



Nariz de Tope (de nylon para asegurar que la grabación tenga la misma profundidad)

 

Puntas de diamante ángulo agudo

01 Kit de Accesorios, software Quick, Nariz de Tope (de nylon para asegurar que la grabación tenga la misma profundidad), 06 puntas de diamante ángulo agudo.



01 afilador de cuchillas CG-30



01 Guillotina de 12"

Cantidad : 01 Módulo.

42

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 78,400.00 Nuevos soles (Setenta y ocho Mil Cuatrocientos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. b) Módulo de Habilitado de Material 

01 Compresora de Aire.



01 Lingoteras. 

Dimensiones: 200 x 100 x 8 mm, 300 x 10 x 10 mm, 160 x 8 x 8 mm



01 Soplete m-81



01 Laminadora eléctrica de 12cm mixta,







Medida: 120mm.



Chapa e Hilo



Peso: 82Kg.



Con reductor y Media Caña

01 Laminadora Manual de 12cm mixta, 

Medida: 120mm



Chapa e Hilo



Peso: 38Kg.



Con reductor y Media Caña

12 hileras. 

Hileras de diferentes formar para hacer hilos de material (Redonda, Cuadrada, etc.)



01 Tijera rotativa



01 Banco para Jalar tubos



01 Alicate para Jalar Tubos



80 dados de Widea 

Dimensiones: 05 de 0.15 mm., 05 de 0.20 mm., 05 de 0.30 mm., 05 de 0.35 mm., 05 de 0.40 mm., 05 de 0.45 mm., 05 de 0.50 mm., 05 de 0.55 mm., 05 de 0.60 mm., 05 de 0.65 mm., 05 de 0.70 mm., 05 de 0.75 mm., 05 de 0.80 mm., 05 de 0.90 mm., 05 de 1.00 mm., 05 de 1.20 mm.

Cantidad : 01 Módulo. Valor

referencial:

S/. 63,871.00 Nuevos

Ochocientos Setenta y uno

soles (Sesenta

y tres

Mil

con 00/100). A todo costo y puesto en los

almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. c) Módulo de Fundición a la Cera Perdida 

01 Vulcanizadora de 220V, 

Temperatura Máxima: 200ºC



Medida de las Placas: 20 x 25 cm



Abertura máxima de las Placas: 115mm



Voltaje: 220 V.



Watts: 800 W.



Hz: 50 Hz.

43

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”





Dimensiones: 31 x 52 x 34cm



Peso: 29Kg.

01 Kit de accesorio para vulcanizadora, 

10 Mango de Bisturí. Accesorio para colocar las hojas de bisturí



3 Equipo para Cortar moldes. Accesorio para cortar moldes



5 Marco de Acrílico para molde al frío de 2" x 5" x 3/4"



5 Marco de Acrílico para molde al frío de 2" x 5" x 1"



5 Marco de Acrílico para molde al frío de 2" x 5" x 1 1/4" 5 Marco de Acrílico para molde al frío de 2" x 5" x 1 1/2" . Sirve de recipiente formador para hacer moldes al frío.



5 Marco de Aluminio de 40 x 60 x 40 mm



5 Marco de Aluminio de 50 x 65 x 40 mm 5 Marco de Aluminio de 60 x 75 x 40 mm. Sirve para hacer moldes vulcanizados



5 Planchas de Aluminio x 2 unids. De 5" x 7 3/4" x 2 mm. Se utilizan a la hora de vulcanizar



5 Guantes para cortar moldes. Sirva para proteger la mano a la hora de cortar los



moldes



5 Jebe para moldear flexible amarillo x 5 Lbs.



5 Jebe para moldear duro celeste x 5 Lbs.



5 Jebe para moldear plomo x 5 Lbs. Insumo para hacer moldes



5 Goma para molde al frío x 2.2 Lbs. Insumo para hacer moldes



5 Goma siliconada amarilla x 5 Lbs. Insumo para hacer moldes



2 Hojas de Bisturí Recto Nº. 11



2 Hojas de Bisturí Curvo Nº. 12 Herramienta para cortar moldes



2 Spray para separar moldes. Ayuda a suavizar la cera del molde, para que pueda salir con facilidad.



01 Inyectora Semiautomática, 

Consumo de Poder: 50/60 Hz, Monofásico / 450 VA. (máx.)



Aire Comprimido: 0.40 – 0.70 MPa



Temperatura de rango: 40ºC – 99.9ºC



Temperatura de rango: 40ºC – 90ºC



Tiempo de rango: 0-12 sec



Tiempo de inyectado: 0-99.9 sec / 0-600 sec



Reloj calentador: 0-99 horas



Capacidad de cera: 3 Kg. (aprox.)



Exactitud de la temperatura de la inyectora: +/- 0.2ºC



Dimensiones: 450 x 310 x 450 mm



Peso: 15.5 Kg.

Caja Controladora: 

Poder: 220 V.



Poder de consumo: 50/60 Hz, monofásico



Aire comprimido: 0.25 – 0.30 MPa



Primera presurización: 10 - 220 kPa



Segunda presurización: 10 - 220 kPa

44

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Tiempo de inicio de la segunda presurización: 0 – 99.9 sec



Abrazadera del molde: 30 - 235 kPa



Delantero del molde: 65 – 235 kPa



Tiempo de asimiento del molde: 0 – 300 sec



Unidad de abrazadera: 157 (W) x 223 (H) mm, extensión sólo de 150 mm de la frente de la inyectora







Dimensiones de la caja controladora: 160 (W) x 260 (D) x 145 (H)mm



Peso de la unidad de abrazadera: 5 Kg. Aprox.



Peso de la caja controladora: 3 Kg. Aprox.

01 Inyectora de cera de 220V, 

Capacidad de Cera: 3.8 Litros



Temperatura máxima: 120ºC



Boquilla de sello hermético, resistente al goteo



Se calienta en 20 minutos (71ºC)



Voltaje dual (se puede seleccionar entre 120 V y 240 V)

01 Kit de accesorio para inyectora de cera, 

5 Juego para Esculpir x 12 unid. Herramientas para tallado de modelos de cera



50 Cera en escamas x kilo Insumo para hacer modelos de cera



3 Cera bebedero de 7" x 120 unids. Sirve como entrada para originales de cera



5 Vacu Film x 1 litro. Líquido para limpiar el arbolito de cera



1 Crema para Cera Kerr. Sirve para tapar imperfecciones en la cera



01 Balanza para originales de cera,



05 Soldador de Cera, 

Temperatura máxima: 475ºC



Dimensiones: 4 7/8" x 2 1/2" x 4"



Peso: 1 Kg.



10 Cilindro perforador con base de 4"x8",



05 Base para armar arbolito,



01 Eliminador de cera de 220V,







Dimensiones: 14 1/2" x 24" x 17"



Dimensiones de la Cámara: 17 1/2" x 19" x 11"



Capacidad de Tanque: 3.7 Galón



Peso: 13.5 Kg.

01 Cabina de Agua, 

Máxima Presión: 100 bar



Consumo de energía: 2200 Watts, 220 V., 50 Hz.



Dimensiones: 59 x 145 x 44 cm



Peso: 52 Kg.



Sirve para eliminar el revestimiento que cubre al arbolito ya fundido.

01 Mezclador de Revestimiento, 

Capacidad de Revestimiento: 11 Libras (5 Kg..)

45

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”







Altura máxima de cilindro 9" (229 mm)



Dimensiones: 24" x 23" x 30"



Peso Neto: 126 Kg.



Sirve para la preparación del revestimiento

01 Bomba de vacío para mezclador de revestimiento, 

7 cfm



Voltaje: 220 V.



Trabaja con la mezcladora de yeso

01

Batidora

Manual,

Batidora

manual,

sirve

para

mezclar

yeso

manualmente en una base de goma 

01 Balanza para revestimiento,



05 Máscara con filtro, Se coloca para poder trabajar con el revestimiento, sirve para protección



01 Horno recocido de 220V, 

Tipo de Control: Digital



Dimensiones de la Cámara: 180 x 230 x 230 mm



Dimensiones de la Cabina: 630 x 410 x 400 x 430mm.



Máxima Temperatura de Operación: 1100 ºC / 2012ºF



10.0 Amps.



Consumo de Energía: 1300 a 1500 Watts



Peso Neto: 20 Kg. (45 Lbs.)



Sirve para colocar los cilindros con el revestimiento después de eliminar la cera en el horno de cera, para que el revestimiento se queme.



01 Fundidora de metal de 220V, 

Temperatura Máxima: 1121ºC



Capacidad: 930 gr. / 30 oz. Oro



Capacidad: 775 gr. / 25 oz. Plata



Voltaje: 230 V. / 3.3 Amps. Monofásico



Energía: 750 Watts



Frecuencia: 50/60 Hz.



Dimensiones exteriores: 209 x 165 x 343 mm



Dimensiones de la cámara: 45 mm (diámetro interior), 145 (profundidad interior)





Dimensiones del crisol: 35 mm (diámetro), 105 mm(profundidad)



Rangos de temperatura: Temperatura ambiente a 1120ºC



Tiempos: 8 minutos a 538ºC / 20 minutos a 982ºC /29ºC a 1120ºC



Peso de envío: 3 Kg.



Sirve para fundir metales, modelo tipo cafetera.

01 Kit de accesorios para fundidora, 

5 Guantes de Fundición de 14".



5 Guantes de Fundición de 18" Sirve para proteger del calor a la hora de realizar la fundición

46

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



5 Mandil de Cuero de 24" x 36", De uso indispensable para poder trabajar en el proceso de casting



1 Mufla para Fundidora de Metal 360.



5 Crisoles de Grafito de 30 oz. Sirve para fundir el material, se utiliza con la Fundidora



1 Aleación S-88 para AG. X kilo



1 Aleación S-57 para AG. X kilo



1 Organizador de Metales



1 Bomba de Vacío de 220V.



01 Bomba de vacío de 220V,



01 Inyectora J2R, 

Un modelo realizado en una aleación dura como níquel de plata o a menudo en plata.



Cuando el molde ya vulcanizado se enfría, se procede a cortarlo en 2 mitades hasta alcanzar el modelo principal.El molde es usado para hacer copias en cera en varias cantidades del modelo principal, utilizando una máquina Inyectora de Cera, que inyecta la cera derretida en el respectivo molde; a menudo debajo de un vacío para quitar el aire del molde de la cabina Este se coloca en la bomba de vacío para quitar todas las burbujas de aire, lo que permite fijar y endurecer la forma del molde refractario.



El cilindro es invertido y la cera es eliminada en un horno de vapor, o un horno de aire. El molde yeso (revestimiento) se recose en el horno de recocido. El material de oro o aleación se funde en un crisol, luego es secado en modelo de revestimiento. Debe enfriarse y solidificarse para ser echado en el agua, ya que ayuda a que el revestimiento se rompa fácilmente del material, así dejaría un arbolito de oro. Las piezas de oro son cortadas del arbolito, luego son pulidas.



Los defectos en el proceso de casting, pueden ser un problema de calidad del revestimiento, particularmente porosidad. Este problema puede ser debido a la concentración de solidificación o gas que se disolvió en la aleación fundida. Muchos problemas como Hay dos tipos de máquina de casting en uso – la antigua tecnología de máquina centrífuga y la modernos asistentes de vacío de casting. Esta última es la preferida por razones de calidad y productividad.



1 Kit de accesorios para inyectora J2R, 

1 Sujetador de Varilla de Grafito.



1 Regulador de Nitrógeno, Sirve para alimentar nitrógeno a la máquina De 0 a 60 psi



1 Dispensador de Teflón, Accesorio para echar material



1 Pinzas para Cilindros de 3" (76 mm)



1 Pinzas para Cilindros de 3 1/2" (89 mm)



1 Pinzas para Cilindros de 4" (102 mm)



Pinza para retirar el cilindro caliente



1 Pinza para Crisol de Grafito 240.00 2 40.00



1 Depósito para Crisoles

47

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



1 Oring de repuesto para Depósito de Crisoles x 3 unid. Repuesto para Depósito de Crisoles



1 Adaptador para Cilindros de 2 1/2" (64 mm)



1 Adaptador para Cilindros de 3" (76 mm)



1 Adaptador para Cilindros de 3 1/2" (89 mm)



1 Adaptador para Cilindros de 4" (102 mm), Sirve para colocar varios tipos de cilindros de acuerdo ala medida



1 Pinza para Cilindro de 4" (102 mm) ajustable,Pinza para cilindro ajustable, ayuda a sostener mejor el cilindro



5 Espátula de metal para yeso. Sirve para mezclar el revestimiento



3 Aceite para Bomba de Vacío Hace funcionar la máquina



10 Crisol de Grafito de 60 x 9.5 mm, Sirve para fundir el material



5 Base para Crisol de Grafito (Crisol de Cerámica) x 3 unid. Sirve para sentar el crisol de grafito dentro de la máquina



5 Cono de llenado x 2 unid. Sirve para que no se derrame el material y que caiga dentro del crisol de grafito



2 Lubricante, Sirve para sellar el cilindro y ayuda a que no escape el aire



5 Varillas de Grafito x 10 unid. Sirve para mover el material cuando esta líquido



5 Protector de Crisol x 6 unid. Se coloca entre la base de crisol de grafito y este, alarga la vida del crisol Medida: 60 mm



6 Empaquetadura de Silicona 4", Sirve para obtener un mejor vacío



6 Empaquetadura de Grafito 4", Protege las empaquetaduras de silicona2 Termocupla Tipo K



Sirve para indicar la temperatura a la que se encuentra el metal Temperatura 1204ºC, 145 mm de largo



5 Transmisor de calor x 6 unid. Sirve para transferir la temperatura a la Termocupla y sellar el crisol para que no se caiga el metal. Medida: 12 x 165 mm.

 

1 Cucharón para Yeso Para utilizar con el yeso

01 Tenaza de Corte Neumática, sirve para cortar las piezas vaceadas del arbolito ya fundido



01 Guillotina para Cortar arbolito,



01 Soldador Láser. Para soldar piezas de manera efectiva y rápida

Cantidad : 01 Módulo. Valor referencial: S/. 520,142.00 Nuevos soles (Quinientos Veintiun Mil Ciento Cuarenta y dos con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. d) Módulo de Acabados 

01 Mesa de Pulido, con dos puestos de trabajo.



01 Maquina de Ultrasonido de 230, 

Capacidad Máxima: 25.5 Litros



Capacidad de Trabajo: 19.8 Litros

48

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Medidas internas: 330 x 300 x 230 mm



Medidas externas: 615 x 690 x 570 mm



Material: Acero Inoxidable



Peso: 32 Kg.



Watts: 1300



40 Litros de Líquido para máquina ultrasonido,



01 Máquina de Vapor,









Especificaciones Técnicas:



Voltaje: 230 / 240 V.



Frecuencia: 50 / 60 Hz.



Monofásico



Potencia: 2950 VA (absorbida)



Corriente absorbida: 12.8 A.



Red de seguro: 16 A.



Resistencia: IP 20



Presión de Vacío: 8 bar



Volumen de Vacío: 10 Litros



Volumen máximo de llenado: 9 Litros



Temperatura de Vapor de salida: 160 ºC aprox.



Medidas internas: 300 x 305 x 615 mm



Medidas externas: 300 x 410 x 640 mm



Material interno: Acero inoxidable



Peso incluido el pedal: 28.4 Kilos



Variantes:



Pedal controlador de presión de vapor



Pieza de Mano flexible



Salida de Agua Caliente

01 Tambor Magnético de Pulido, 

Poder: 240 V. 50/60 Hz.



Peso: 70 Kg.



Capacidad de Pines: 600 Grs.



Dimensiones: 13 1/2" x 18 1/2" x 12 1/2"



Velocidad: 0 - 2400 RPM

01 Kit de accesorios para tambor magnético, 

5 Mix de billas x Kg.



1 Contenedor de plástico



3 Solución para limpiar pines



1 Pines para pulido de acero inoxidable x 600 grs.



1 Separador de Pines

01 Arenador de 220V, 

El abrasivo está circulando continuamente



Bolsa de Polvo de doble filtro para asegurar la impieza interior



Cristal grande para ver el trabajo, que está rotegido para rasguños



Regulador de aire ajustable

49

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Nariz de limpieza (incluye punta de cerámica)



Placa interior perforada para sostener las piezas trabajadas



Luz interna



Guantes de goma resistentes



Dimensiones: 15 1/2" x 14" x 11 1/2"



Peso neto: 11 Lbs.



Guantes de goma resistentes



Dimensiones: 15 1/2" x 14" x 11 1/2"



Peso neto: 11 Lbs.



01 cuarzo para arenadora x 5lb,



01 Tambor centrífugo, 

Anchura x profundidad x altura (mm): 360 x 350 x 490



Peso (Kg): 14.5



Potencia absorvida (Kva/v) 0,8 / 230



Frecuencia (Hz): 50 / 60



01 Kit de accesorios para tambor,



01 consumibles para tambor,



01 Kit para limpieza de joyas 

6 Crema líquida para limpiar plata x 250 ml



6 Líquido para limpiar joyas de plata x 150 ml.



6 Spray para limpiar joyas de plata de 200 ml.



6 Guantes para limpiar plata



6 Franela para limpiar Ag.

Cantidad : 01 Módulo. Valor referencial: S/. 147,522.00 Nuevos soles (Ciento Cuarenta y siete Mil Quinientos Veintidós con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. e) Modulo de Trabajo en Mesa Características. 

5 Arcos de Calar, Se utiliza con las hojas de sierra, para cortar láminas de metal,etc. Tamaño: Mediano.



5 Lima 1/2 Caña con mango de 6", Sirve para limar piezas y dar acabado Medida: 6" de acero.



5 Lima Plana con mango de 6", Sirve para limar piezas y dar acabado Medida: 6" de acero.



5 Lima redonda con mango de 6", Sirve para limarpiezas y dar acabado Medida: 6" de acero.



5 Lima doble lado de 8", Sirve para limar piezas y dar acabado



5 Limatones x 6 unidades (Vall Tell), Sirve para limar piezas y dar acabado Medida : 18 cm de acero.



10 Alicate Plano de 130 mm. Rojo, Sirve para cerrar las argollas. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.

50

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



10 Alicate 1/2 Caña de 130 mm. Rojo, Sirve para hacer argollas y cerrar. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango



10 Alicate Redondo de 130 mm. Rojo, Sirve para hacer argollas. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.



10 Alicate de Corte de 130 mm. Rojo. Sirve para cortar. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.



10 Alicate punta 1/2 caña de 130 mm. Fino. Sirve para hacer argollas y cerrar. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.



10 Alicate punta plana de 130 mm. Fino. Sirve para cerrar las argollas. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.



10 Alicate punta redonda de 130 mm. Fino. Sirve para hacer argollas pequeñas. Medida 130 tienen un protector de plástico en el mango.



2 Alicate para ajustar piedras. Sirve para sujetar la piedra sin dañarla. Medida: 5" (127 mm).



1 Alicate para tallar el alambre. Sirve para formar anillos de diámetro muy pequeños y también brazaletes. Medida: 7.625" (194mm).



1 Alicate punta plana y redonda. Sirve para doblar los alambres Medida: 5.25" (133.4mm).



1 Alicate punta 1/2 caña para cadena. Sirve para sujetar Medida: 4.9" (124mm).



1 Alicate punta plana para cadena. Sirve para sujetar Medida: 4.9" (124mm).



5 Pinza AA de 12.5 cm. Sirve para coger piezas.



5 Tijera de 180 mm. Sirve para cortar laminas de espesor delgado.



1 Tijera Universal. Sirve para cortar láminas de todo tipo de espesor Medida: 7" (178 mm).



1 Cortador de anillos. Se usa para cortar anillos Medida: 160 mm.



5 Soplete de gas para soldar (kit). Sirve para soldar tiene 3 boquillas de distintos tamaños. Incluye: 3 boquillas, manguera de 1.25m, válvula de 2 salidas, adaptador para balón de gas.



5 Piedra para soldar refractaria. Se coloca como base a la hora de soldar. Medida: 198 x 139 x 12.7 mm.



5 Ladrillo refractario. Se coloca sobre la piedra de soldar refractaria a la hora de soldar. Medida: 198 x 139 x 12.7 mm.



5 Martillo metálico. Sirve para aplanar, formar o quitar abolladuras.



5 Martillo con la punta redonda de 8 oz. Sirve para aplanar, formar o quitar abolladuras. Medida: 25 x 84 mm.



5 Martillo con la punta redonda de 4 oz. Sirve para aplanar, formar o quitar abolladuras. Medida: 16 x 70 mm .



5 Mazo de cuero de 20 oz. Sirve para golpear las piezas que están defectuosas sin dañarlas. Medida: 50 x 89 mm.



5 Mazo de plástico con cabeza amarilla Sirve para golpear las piezas sin dañarlas. Medida: 38 x 89 mm.



5 Lastra para anillos. Se usa para forma a los añillos. Medida: 30 cm, Material: acero inoxidable, Forma: cónica.



5 Anillera de 36 ring. Sirve para medir el diámetro de los dedos de la mano. Medida: 6,5 cm el diámetro.

51

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



5 Palo medidor. Sirve para medir el diámetro de los anillos. Medida: 25 cm.



5 Pie de rey de bronce de 4". Sirve para medir piezas planas. Medida: 4" (100 mm)



5 Calibrador manual. Sirve para medir Mide hasta: 0-10mm.



5 Compás de 4" . Sirve para hacer trazos. Medida 4" son de acero.



10 Sierras No. 3/0. Se utiliza con el Arco de Calar, para cortar láminas de metal,etc. 1 Gruesa: 12 docenas.



10 Sierras No. 2/0 . Se utiliza con el Arco de Calar, para cortar láminas de metal,etc. 1 Gruesa: 12 docenas.



10 Sierras No. 1. Se utiliza con el Arco de Calar, para cortar láminas de metal, etc. 1 Gruesa: 12 docenas.



10 Sierras No. 2. Se utiliza con el Arco de Calar, para cortar láminas de metal, etc. 1 Gruesa: 12 docenas.



40 Buriles. Se usa para trabajos de engaste. Medida: 10cm



5 Taladro. Incluye: motor, pedal electrónico, pieza de mano. Se usa para hacer perforaciones y dar acabados a las joyas RPM: 18,000 HP: 1/8, Voltaje: 220V.



5 Lastra redonda de metal. Sirve para dar forma a los brazaletes. Medida: 14" (350mm).



5 Lastra oval de metal. Sirve para dar forma a los brazaletes. Medida: 14" (350mm).



1 Pechera metálica pequeña. Sirve para dar forma a los omegas pequeños. Material: Hierro fundido



1 Pechera metálica grande. Sirve para dar forma a los omegas grandes. Material: Hierro fundido



1 Cortadores de 2 hasta 18 mm. Sirve para cortar láminas en forma circular. Material: Hierro fundido



1 Cortadores de 19 hasta 24 mm. Sirve para cortar láminas en forma circular. Material: Acero Inoxidable. Corta discos de 19 hasta 24mm.



1 Cortadores de 25 hasta 30 mm. Sirve para cortar laminas en forma circular. Material: Acero inoxidable. Corta discos de 25 hasta 30mm.



1 Cortadores de 31 hasta 36 mm. Sirve para cortar láminas en forma circular. Material: Acero Inoxidable. Corta discos de 31 hasta 36mm



5 Pinzas de rectas de presión curva. Sirve para sujetar los anillos a la hora de soldar. Medida: 6 1/4" (156mm).



5 Pinzas de rectas de presión recta. Sirve para sujetar los anillos a la hora de soldar. Medida: 6 1/4" (156mm).



5 Lupa hexagonal de 21 mm. Sirve para ver las imperfecciones de las piezas. Medida: 21 mm



1 Microscopio.Para ver las imperfecciones detalladamente.



1 Ensanchador de anillos. Material: Acero.



5 Antenalla de metal de 5". Sirve para sujetar las joyas. Medida: 5" (127 mm).



5 Antenalla de madera pequeño ring clamp. Sirve para sujetar las joyas. Medida: 15 x 3,5 x 3,5cm de madera.



5 Piedra para joyero metálico 4" x 4" x 1". Sirve como base para poder golpear. Medida: 4" x 4" x 1" son de acero inoxidable.

52

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



5 Cubo para embutir de acero. Sirve para formar tubos. Medida: 6,5 x 6,5 x 6,5. Material: Acero Inoxidable Forma: De dado.



5 Dado para embutir de 2 1/2" x 2 1/2" x 2". Sirve para hacer dijes y otras piezas. Medida: 2 1/2" x 2 1/2" x 2". Material: Acero Inoxidable Forma: De dado.



5 Embutidores x 36 con base de madera. Sirve para forma bolas con la ayuda del dado embutidor. Material: Acero.



5 Marcadores de 925 Sirve para poner. El Kilate a las joyas Medida: 8,5 cm son de acero.



5 Marcadores de 18 k. Sirve para poner el Kilate a las joyas. Medida: 8,5 cm son de acero.



5 Base para pinza en metal Sujeta las piezas. Sirve para poder soldar Medida: 7,5 x 5cm son de acero



5 Punta con rueda (antenalla para engastar brazalete). Sujeta los brazaletes para poder engastar. Medida: 24 cm son de madera.



5 Regla de acero de 6". Sirve para medir Medida: 6" (150 mm).



5 Regla de acero de 12". Sirve para medir Medida: 12".



5 Mango de madera p/buril. Sirve para trazar y medir. Medida: 5cm.



5 Mango de madera oval p/buril. Se pone en una de las puntas del buril para poder trabajar. Medida: 5cm.



5 Micrómetro de 0 - 15 mm. Sirve para medir el espesor de las laminas. Mide hasta 0 – 15mm son de metal.



5 Micrómetro de 0 - 25 mm. Sirve para medir el espesor de las laminas. Mide hasta 0 – 25mm son de metal.



1 Balanza digital de 2100 gr. x 0,1 gr. Sirve para pesar.



5 Calibrador electrónico digital de 150 mm/0,01 mm. Sirve para medir con más precisión..Mide: hasta 0-6" x 001" (0-150mm x 0,1mm).



12 Fresa redonda de acero de 0,05 mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,05mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,06mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,06mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,07mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable.Medida de la Punta: 0,07mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,08mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,08mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,09mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,09mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,10mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,010mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,11mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,011mm. Material: Acero.

53

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



12 Fresa redonda de acero de 0,12mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,012mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,13mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,013mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,14mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,014mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,15mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,015mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,16mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,016mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,17mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,017mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,18mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,018 mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,19mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,019mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,20mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,020mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,21mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,021mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,22mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,022mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,23mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,023mm. Material: Acero



12 Fresa redonda de acero de 0,025mm.Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,025mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,031mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,031mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,035mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,035mm. Material: Acero.



12 Fresa redonda de acero de 0,042mm. Sirve para hacer trabajos de engastes son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,042mm. Material: Acero.

54

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



12 Broca de acero HSS de 0,05mm.Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,05mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,06mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,06mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,07mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,07mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,09mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,09mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,10mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,010mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,12mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,012mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,13mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,013mm. Material: Acero



12 Broca de acero HSS de 0,14mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,014mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,15mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,015mm. Material: Acero.



12 Broca de acero HSS de 0,16mm. Sirve para perforar y son de acero inoxidable.Medida de la Punta: 0,016mm. Material: Acero.



12 Fresa para engastado de 1,00 mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,010mm. Material: Acero



12 Fresa para engastado de 1,50mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta:0,015mm. Material: Acero.



12 Fresa para engastado de 1,75mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,017mm. Material: Acero.



12 Fresa para engastado de 2,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 2,00mm. Material: Acero.



12 Fresa para engastado de 2,50mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 2,50mm. Material: Acero.



12 Fresa para engastado de 3,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 3,00mm. Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 1,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,016mm. Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 1,20mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,016mm. Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 1,60mm.Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,016mm. Material: Acero.

55

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



12 Fresa doble con llano de acero de 2,10mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,010mm.Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 2,50mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 2,50mm. Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 3,10mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 3,10mm. Material: Acero.



12 Fresa doble con llano de acero de 4,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 4,00mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 1,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste, de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,010mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 1,20mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste, de acero inoxidable. Medida de la Punta: 0,012mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 2,00mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 2,00mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 2,30mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste y son de acero inoxidable. Medida de la Punta: 2,30mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 3,10mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste, de acero inoxidable. Medida de la Punta: 3,10mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 3,50mm. Sirve para hacer trabajos de desbaste, de acero inoxidable. Medida de la Punta: 3,50mm. Material: Acero.



12 Fresa con dos conos de acero de 4,00mm.Sirve para hacer trabajos de desbaste, de acero inoxidable. Medida de la Punta: 4,00mm. Material: Acero.



1 Rueda de diamante de 20mm. X 6mm. Para cortar piedras y se usa con un taladro eléctrico son de acero y la rueda es de diamante y acero. Medida: 20mm x 6.



1 Rueda de diamante de 22mm. X 15mm.Sirve para cortar piedras y se usa con un taladro eléctrico son de acero y la rueda es de diamante y acero. Medida: 22mm x 15mm



1 Rueda de diamante de 30mm. X 35mm. Sirve para cortar piedras y se usa con un taladro eléctrico son de acero y la rueda es de diamante y acero. Medida: 30mm x 35mm.



1 Mandril en forma cuadrada para medir anillos. Sirve para dar forma a los anillos Material: Acero Forma: cónica.



1 Tenaza de corte manual. Para cortar joyas



5 Visor de 2,5 X. Para observar detallada mente las piezas. Material: plástico

56

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



5 Cortador de tubos. Sirve para sujetar el tubo para poder cortar. Material: Acero.



2 Piedra para afilar buril. Sirve para sacar filo a los buriles. Medida: 15.5 x 5 x 1.5cm



5 Recogedor de limaduras con escobilla. Sirve para recoger las limaduras. Material: plástico.



5 Pinza de cobre. Sirve para coger piezas. Medida: 9"



10 Lija al agua No. 180. Para lijar piezas que tienen imperfecciones. Medida: 23 x 28cm.



10 Lija al agua No. 280. Para lijar piezas que tienen imperfecciones. Medida: 23 x 28cm



10 Lija al agua No. 320. Para lijar piezas que tienen imperfecciones. Medida: 23 x 28cm



10 Lija al agua No. 360. Para lijar piezas que tienen imperfecciones. Medida: 23 x 28cm



10 Lija al agua No. 1200. Para lijar piezas que tienen imperfecciones.Medida: 23 x 28cm



10 Lija al agua No. 1500. Para lijar piezas que tienen imperfecciones.Medida: 23 x 28 cm



2 Fundente. Sirve para soldar Kilo



2 Ácido Bórico. Sirve para blanquear el material. Kilo



2 Bicarbonato. Limpia el material de impurezas. Kilo



1 Goma laca. Sirve para soldar. Kilo



2 Flux para soldar x 1/4 galón. Sirve para soldar material de Ag, Oro, Bronce y otros metales no ferrosos. Este producto contiene ácido bórico.



1 Prensa de precisión de 1,25". Para sujetar



1 All Set. Sirve para hacer trabajos de engaste facilita este trabajo y lo hace mas rápido. Da un mejor acabado a las piezas. Incluye: Pieza de mano, Puntas; Llave.



5 Kit para Tallar Anillos de Cera Matt Trimer. Es un tallador de cera que trabaja con un taladro y una pieza de mano, con este tallador se puede hacer sortijas de cera rápidamente. Incluye: Plantillas, Cera para Tallar, Fresa cilindrica, soporte y plataforma.



5 Kit para Tallar Anillos de Cera Matt Mini-Lathe. Es un tallador de cera que trabaja con un taladro y una pieza de mano, con este tallador se puede hacer sortijas de cera rápidamente. Incluye: Cera para tallar anillos, Accesorio de calibrador de presición.



10 Cera en Tubo para Tallado de Anillos. Sirve para tallar anillos de cera tiene la forma de un tubo. Medida: 16 x 4 x 31/2cm.



2 Set de Fresas para Tallar de 24 unid. Sirve para modelar la cera trabaja con un taladro. Medida: 4,5cm alto.



1 Libro para Trabajo en cera Es un libro donde indica como se debe trabajar la cera.



1 Tajador de Anillos con medida. Sirve para agrandar rápidamente y con exactitud los tubos de cera. Material: Madera.



1 Equipo para Cortar Tubos de Cera. Sirve para cortar tubos de cera del mismo tamaña y grosor incluye un cortador. Material: Aluminio.

Cantidad : 01 Módulo.

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Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

Valor referencial: S/. 80,750.00 Nuevos soles (Ochenta Mil setecientos Cincuenta con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS PARA EL AMBIENTE DE MICROFUNDICIÓN Y JOYERÍA.

S/.

890,685.00 Actividad No 7.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente de Metalografía y Tratamientos Térmicos

a)

Microscópio Electrónico de Barrido (SEM) Características 

Resolución: Modo HV 3.0nm(30kV), 15nm(1kV;



Amplificación:



Amplificación Determinada: 5 steps, user selectable.



Procedimiento de uso de operación: Óptica, fase de espécimen, modo de

x8 a 300.000(at 11kV o superior) x5 a 300.000(at 10kV o inferior)

imagen, LV presión, procedimiento estándar. 

Modo

de

Imagen:

Imagen

secundaria

del

electrón:

composición,

fotografía, sombreado. 

Aceleración de Voltaje: 0.3kV a 30kV



Filamento: fabricación del filamento pre-centrado



Electrón gun: Totalmente automatizado, manual de barrido.



Lente Condensador: Aumento del lente condensador.



Lente Objetivo: Lente superior cónico.



Abertura del lente Objetivo: 3 fases, XY ajustable.



Cambio a Imagen eléctrico: +/- 50µm (WD=10nm).



Auto Funciones: enfoque, brillo, contraste, stigmator



Fases del espécimen: large eucentric type. X: 125mm, Y: 100mm, Z: 5mm a 80mm Inclinación: -100 a + 900, rotación 3600



Control del Motor: 5 axes computer controlled



Navegador/referencia: 2 imágenes.



Intercambio de espécimen: a través de la puerta delantera.



Maximo espécimen: 200mm diámetro.



Computadora: PC IBM/ AT compatible.



Sistema Operativo: Windows XP



Monitor: 15 pulgadas, LCD.



640 x 480; 1,280 x 960 pixeles; 2,560 x 1,920 pixeles.



Dipaly multimagen: 2 imágenes, 4 imágenes.



Red: Ethernet.



Formato de imagen: BMP, TIFF, JPEG.



Sistema de Bombeo: totalmente automático: DP, 1, RP 1 a 2.



Power: 220v/60Hz, 3.0kVA, voltaje de regulación +/- 10



Grounding Terminal: uno , 100 Ohms or less

58

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”



Faucet: uno, 14mm OD or ISO 7/1 Rc ¼ internal thread



Flow rate: 2L/min



Pressure: 0.05 a 0.2 MPa



Temperature: 20 +/- 5oC



Floor vibration: 2µm(p-p) or lees at sine wave of over 5Hz frequency.



Floor space: 2.000(W) x 2.500(D) x 1.800(H) or more



Peso: 575 Kg aproximadamente.

EDS (energy dispersive x-ray analyzer) 1  WDS (wavelength dispersive x-ray analyzer) 1 Opcionales  EBSD (electron backscatter diffraction) perpendicular to tilt axis 1  BEIW (backscattered electron detector) 1  SCU, SHIC (specimen cooling unit, specimen holder for IC) 1  CLD (cathode luminescence) 1  IR-Camera 1  In-column probe current detector 1 Cantidad : 01 Unidad. 

Valor referencial: S/. 875,000.00 Nuevos soles (Ochocientos Setenta y cinco Mil con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

b)

Horno Mufla 1200 oC Características 

Con botón de encendido/apagado.



Regulador de energía/temperatura



Cubierta del horno de acero inoxidable



Diseño compacto y de bajo peso



Tiempos de calentamiento cortos



Apto para tratamientos técnicos de hasta 1200 °C



Calentamiento por la parte superior e inferior de la cabina del horno



Con controlador PID estándar G400: Con sensor de 2 puntos, opción de programación de una rampa de calentamiento, encendido y apagado retardado (hasta 99 horas y 59 minutos)

Datos Técnicos 

Temperatura máx.: 1,200°C



Dimensiones internas:175 x 95 x 300mm (ancho x alto. x prof.)



Dimensiones externas:550 x 350x 550mm (ancho x alto. x prof.)



Capacidad: 5 litros



Conexión eléctrica: 220V/2,8 KW/60 Hz

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 11,178.00 Nuevos soles (Once Mil Ciento Setenta y ocho con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

59

Proyecto “Implementación de los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica de la UNJBG”

MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS PARA EL AMBIENTE DE METALOGRAFÍA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS. S/. 886,178.00

Actividad No 11.- Adquisición e Instalación de Equipos para el Ambiente de Conformado de Metales. a) Maquina Estacionaria Vertical para entrenamiento educacional de diseño. Características 

Dovetail slideway construction



Pre-loaded anti backlash balls screws on all axes.



Tres eje el funcionamiento simultáneo.



Totalmente cerrado con guardas de seguridad para ver mejor a través de el.



Tablero del operador integrado.



Enfriamiento completo (programable).



One shot lubrication for slideways.



Acere, Latón, Aluminio y Plástico, capacidad cortante.



Deslizamiento del Eje X Longitudinal 304mm.



Deslizamiento del Eje Y xxxx 157mm.



Deslizamiento del Eje Z Vertical 213mm.



Área de la mesa: 505 x 135mm.



Área de Uso: 260mm.



Línea de centro de columna: 155mm.



Columna de la mesa: 5 a 162mm



Tee Slots 3 x 10mm x 50mm, centro



Motor: 1.26kV



Velocidad de revoluciones: 200 – 400 rpm.



220V/60Hz. monofásico



Alimentación del programa: 0 – 5000mm/min.



Razón de velocidad al 100%: 5000mm/min.

Accesorios 

Cambio de herramienta automático por 6 o 8 estaciones.



Torno de banco: 100mm de capacidad.



Cuñas: 3 mandíbulas de 80mm 4 mandíbulas independientes de 100mm. 3 mandíbulas de 125mm.



Comprehensive Set of Toolholders

 Interruptor de emergencia 

Woodworking Attachments



Robot Port for FMS/CIM Integration



Powered Guard Door

Cantidad : 02 Unidad.

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Valor referencial: S/. 500,000.00 Nuevos soles (Quinientos Mil con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén.

b) Equipo de estudio de corrosión CEQ Características 

Fuente de alimentación, salida 220V/60Hz.



Bomba de aire, tipo diafragma.



Carga max. 0.8 Kg/min



Potencia max. Del motor 0.05kW.



Microsensor y medidor de pH digital.



Intervalos de medidor de pH: 

Resolución 0.01pH



Precisión +/- 0.01pH



Dimensiones 195 x 29 x 15mm



Cubeta (x8) virio de borosilicato (pirex)



Capacidad 1.000 ml.



Electrodos: platino



Muestras de ensayo; cinc, acero dulce, cobre, latón



Dimensiones totales: altura 0.43m; anchura 1.19m; profundidad 0.28m.

Cantidad : 01 Unidad. Valor referencial: S/. 97,550.00 Nuevos soles (Noventa y siete Mil Quinientos Cincuenta con 00/100). A todo costo y puesto en los almacenes de la Universidad. Forma de Pago: Al contado, previa conformidad de ingreso al almacén. MONTO TOTAL DE LA ACTIVIDAD : ADQUISICION E INSTALACION DE EQUIPOS PARA EL AMBIENTE DE METALOGRAFÍA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS. S/. 597,550.00

II.5

COORDINACIÓN INTERINSTITUCIONAL : La presente ejecución del proyecto en su etapa de implementación de su equipamiento, se desarrollará en coordinación constante con la Oficina de Logística, encargada de llevar a cabo los proceso de selección para la adquisición de los equipos considerados en el presente plan de trabajo, para lo cual dicha oficina deberá designar su personal para el referido trabajo.

II.6

RIESGOS Y MEDIDAS DE NEUTRALIZACIÓN: Los posibles riesgos por los que atravesaría el proyecto se señalan a continuación

señalando

las

medidas

de

neutralización

que

se

implementarán.

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 Con los Interesados del proyecto. Riesgo:

Comentarios negativos por no ver resultados inmediatos.

Medida:

Campañas de difusión destinadas a informar la descripción del proyecto, compromisos de los interesados.

 Con la Universidad. Riesgo:

Trámites Administrativos Lentos.

Medida:

Disposición de la Alta dirección para trabajar el proyecto en forma ágil y eficiente. El mismo que se verá sustentado en las respectivas resoluciones aprobando los estudios definitivos.

 Abastecimiento Riesgo:

Demora en provisión de los equipos e incumplimiento de contratos.

Medida:

Se deberá tener en cuenta a empresas que no tengan problemas de plazos ofertados en otros procesos, para lo cual se deberá incluir en las bases las respectivas conformidades de servicio.

II.7

EXPERIENCIA Y CAPACIDAD DE LA INSTITUCIÓN: La Universidad Nacional es una persona jurídica de derecho público que cuenta con la capacidad de ejecutar dicho proyecto.

II.8

CRONOGRAMA DE METAS FÍSICAS: Se muestra en el Cuadro siguiente, detallándose por componentes, actividades y sub actividades. (ver Página Siguiente)

II.9

CRONOGRAMA DE INVERSIÓN SEGÚN METAS:

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II.10

PRESUPUESTO ANALITICO DE GASTOS: (Ver Página Siguiente)

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II.11

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS: Los precios unitarios establecidos en el presente Plan de Trabajo, han sido debidamente identificados, de acuerdo al estudio de mercado que se ha realizado, por lo que la presente establece precios unitarios acorde con lo que actualmente establece el mercado en relación a los equipos y módulos a adquirir. En tal sentido se anexa al presente plan de trabajo, las cotizaciones respectivas.

III.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:



El presente Plan de trabajo asciende a un monto de S/. 5´582,795.00 (Cinco Millones Quinientos Ochenta y dos Mil Setecientos Noventa y cinco con 00/100 Nuevos Soles).



Se adquirirá el equipamiento establecido en el Estudio de Pre Inversión a Nivel Pre Factibilidad con Código SNIP N° 25211, mediante la modalidad de administración directa, el mismo que será ejecutado por la Oficina de Logística a través de sus dependencias.



El monto establecido en el Presente Plan de Trabajo, es mayor en un 0.27% al monto aprobado en el Estudio de Pre Inversión a nivel de Pre Factibilidad.

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ANEXO N° 01 COTIZACIONES DE EQUIPOS DE LABORATORIO QUE PERMITIRÁ IMPLEMENTARLOS.

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