Presentasi Rcfa Coal Feeder

UBJOM TENAYAN

UBJOM TENAYAN

PEMBAHASAN RCFA PLUGGING OUTLET PIPE COAL FEDDER unit #1 Oleh : SYSTEM OWNER BOILER 31 OKTOBER 2016 Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang

PERMASALAHAN Deskripsi Lokasi Tanggal Kejadian Dampak Data Teknis

: : : : :

Plugging Outlet Pipe Coal Feeder Area Coal Feeder Unit 1 15 Oktober 2016 Unit Trip

Gambar Desain Coal Feeder Unit 1 PLTU Tenayan

HISTORY KEJADIAN Dari data operasi, gangguan akibat plugging coal feeder disebabkan sebanyak 2 kali pada tanggal 15 Oktober 2016 dan 26 Oktober 2016. Dampak kejadian tersebut mengakibatkan unit Trip. Melihat dari desain coal feeder yang

ada di PLTU Tenayan, frekuensi gangguan akibat plugging outlet coal feeder akan sering terjadi. Maka, perlu dibuat kajian agar gangguan tidak terjadi berulang.

Gangguan Plugging Outlet Coal Feeder

ANALISIS KEMUNGKINAN PENYEBAB

Fishbone Diagram Outlet Coal Feeder Plugging

ANALISIS KEMUNGKINAN PENYEBAB

1. FLM Atau First Line maintenance

2 . Sensor Coal Feeder

3 . Desain Hot Primary

Redesain Hot Primary

ANALISIS KEMUNGKINAN PENYEBAB 4. Desain Expansion Join

Gambar Standart Desain Gambar Desain terpasang

5. Desain Rectangular Pipe Coal Feeder 6.Batu Bara Basah Gambar Desain Rectangular Pipe Coal Feeder

FAILURE DEFENSE TASK A. FDT Jangka Pendek FDT – 1 Revisi SOP pengoperasian coal feeder. FDT – 2 Revisi Job Plan dan PM pengoperasian coal feeder FDT – 3 Training operator Boiler. FDT – 4 Perbaikan sensor plugging coal feeder, agar ketika terjadi plugging sensor dapat mengirimkan sinyal stop conveyor, sehingga tidak terjadi penumpukan di area bawah coal feeder. FDT – 5 Penggantian expansion joint yang oversize, agar laju aliran primary air ke rectangular pipe menjadi lancar. FDT – 6 Dilakukan perbaikan atap C04, sehingga air hujan tidak turun langsung ke coal bunker yang dapat menyebabkan batu bara lengket. FDT – 7 Pemilahan supply batu bara ke boiler. Dipilih yang batu bara yang kering.

B. FDT Jangka Panjang FDT – 1 Re-desain pipa supply hot primary air. FDT – 2 Dibuatkan manhole di rectangular pipe untuk proses cleaning.

COST BENEFIT ANALYSIS (CBA) Gangguan yang ditimbulkan karena plugging outlet coal feeder mengakibatkan unit menjadi trip. Recovery gangguan akibat plugging coal feeder membutuhkan waktu kurang lebih 6 hari kerja, maka loss opportunity sebagai berikut : Daya Mampu 110 MW

= 110.000 kWh x 6 x 24 jam = 15.840.000 kWh

Jika 1 kWh = Rp 1.100 Maka loss opportunity selama 6 hari sebesar 15.840.000 kWh x Rp 1.100 = Rp 1.742.400.000 ,00

KESIMPULAN & SARAN Kesimpulan Terjadinya plugging outlet coal feeder disebabkan oleh beberapa faktor, diantaranya :  Sensor plugging coal feeder tidak bekerja sehingga menyebabkan penumpukan batu bara yang berlebih di coal feeder dikarenakan conveyor tetap beroperasi.  Batu bara basah bersifat lengket di permukaan dalam pipa coal feeder.  Desain expansion joint yang oversize, sehingga menghambat laju aliran hot primary air.  Desain hot primary air tidak tepat.  Tidak adanya manhole untuk proses cleaning di rectangular pipe coal feeder.

Saran  Disiplin mengoperasikan peralatan dengan SOP yang berlaku  Disiplin penerapan Job Plan dan PM peralatan  Monitoring kualitas batubara yang di supply ke boiler.

UBJOM TENAYAN

SEKIAN TERIMAKASIH

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang