Protocolo Split Blasting

Departamento de Perforacion y Tronadura

PROTOCOLO SPLIT BLASTING

Antofagasta 2020 1

Departamento de Perforacion y Tronadura

1. RESUMEN Como una manera de dar cumplimiento de disparos y sumar metros adicionales se busca optimizar el ciclo del Split Blasting basado en una metodología experimental, la cual busca la separación del EX/MX por medio del desplazamiento segregado del EX/MX en un solo evento. Para cumplir con este propósito, se propone una metodología que se concentrará en 60 disparos de pruebas secuenciado con detonadores electrónicos, en distintos caserones de la mina y diferentes calidades de roca. Para la realización, seguimiento y análisis de resultados serán de responsabilidad del Departamento de Perforación y Tronadura de MML, y con el apoyo de empresa colaboradora ORICA CHILE. S.A

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1

Problema Actual

Actualmente la secuencia de galerías de Drift se realiza con tronaduras en dos eventos para realizar una extracción selectiva del mineral y el estéril, haciéndolo un proceso eficaz, pero de baja productividad. La tronadura se secuencia con detonadores pirotécnicos el cual el material quebrado se desplaza entre 10 a 15 mts, dejando aproximadamente entre 50 y 60% del mineral dentro del cajón, lo cual dificulta la recuperación total del mineral debido a la baja disponibilidad de palas de 2yd3.

2.2

Soluciones Posibles



Realizar tronaduras en un evento mineral/estéril optimizando el ciclo actual.



Dar cumplimiento a los metros planificados en los Drift.



Disminuir los metros barrenados por disparo.



Aumentar la utilización, utilización efectiva y rendimiento de la flota.



Controlar la sobre excavación.



Aumento de la eficiencia de los disparos.

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3. OBJETIVOS 3.1

Objetivo general

Separar el mineral del estéril por medio del desplazamiento de la marina con el propósito de realizar la tronadura del Split Blasting en una sola fase optimizando el ciclo de recuperación del mineral y asegurar el cumplimiento de metros para llegar antes a los paneles de producción.

3.2

Objetivos Específicos



Optimizar diagrama actual de perforación y tronadura de acuerdo a la calidad de roca.



Controlar la excavación del contorno.



Aumentar la eficiencia del disparo.

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4. METOLOGIA 4.1.

Plan de Trabajo

Entregar informes en función a la metodología propuesta.



Instalación de Geófonos



Presentación de resultados De ser necesarios se deben considerar correcciones post análisis.

Para el análisis se evaluará el desplazamiento del MX, Además de %SQ, eficiencia y dilución

Datatrap

Prueba con Diagrama pirotécnico

KPI,S Optimización en base a resultados

 

SQ = 20 % EF = 95 %

CIYCAD

Análisis de Resultados

Se debe realizar levantamiento con CMS por cada prueba realizara para posterior análisis.

Levantamiento CMS 



Vulcan

EDEVTEMII





EDEVTEMII



JK Simblast

Se realizará prueba para definir línea base de los resultados actuales.

JK Simblast

Prueba con Diagrama Electrónico

CAJÓN = 20% Mx 

La definición del sector será en función al aporte de Oz para el año 2021 y la calidad RX.

Geófonos + Datatrap

Datatrap

Se modificará diagrama con secuencia de detonador electrónico.

Prueba Cajón + Desquinche con electrónico 

Datatrap

Se evaluará el desplazamiento del MX y EX.

Instrumentacion y Software 4

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4.2 Carta Gantt

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5. ANEXOS 5.1 Pruebas Preliminares PRUEBA N°1

PRUEBA N°2

PRUEBA N°3

PRUEBA N°4

PRUEBA N°5

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5.2 Prueba en Esmeralda Norte 1620 Norte E8

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