Quente

LAMINADOS A QUENTE

Índice

Generalidades Produtos Principais Aplicações

03 04 04

Normas e Especificações

05

Dimensões

27

Condições de Acabamento

30

Identificação e Certificação

32

Garantias

33

Como Fazer o Seu Pedido

35

Cuidados

35

Para Transporte e Manuseio Para Estocagem Cuidados na Utilização

Informações Gerais Tolerâncias Dimensionais Tolerâncias de Forma

Embalagens

35 35 36 37 37 42 44

01

Generalidades

Os produtos laminados a quente da CSN são produzidos em espessuras na faixa de 1,20 a 12,70 mm e larguras entre 720 e 1.575 mm, podendo ser fornecidos em bobinas ou fardos de chapas. Conforme as dimensões e especificações do material, poderão ser fornecidos com bordas naturais ou aparadas, com ou sem laminação de acabamento ou ainda secas, cobertas com o óxido natural do processo de laminação a quente, ou decapadas por processo químico, sendo neste caso aplicado óleo protetivo na superfície. A CSN atende a uma vasta linha de especificações de produtos laminados a quente, variando em função dos requisitos mecânicas,

de

composição

sendo

química

destinadas

a

e

propriedades

aplicações

para

usos gerais, estampagem, estrutural, estrutural de boa conformabilidade, estrutural de alta resistência mecânica e à corrosão atmosférica, tubos, relaminação, etc. O material é laminado no LTQ-2, o maior e mais moderno Laminador de Tiras a Quente da América do Sul, sob rígido controle de processo e de rastreabilidade que garantem aos clientes o recebimento do produto satisfazendo às mais rigorosas especificações de qualidade.

02

03

Produtos

Normas e Especificações

Os produtos laminados a quente são classificados, segundo a forma e espessura, em: Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de BQ

– bobina de chapa fina a quente, para

BG

– bobina de chapa grossa a quente, para

espessuras menores ou iguais a 5,00 mm.

aciaria e laminação, que lhes conferem elevado padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:

espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm. CFQ – chapa fina a quente, para espessuras

ABNT

menores ou iguais a 5,00 mm. CG

– chapa grossa de tiras a quente, para

– Associação Brasileira de Normas Técnicas

NT CSN – Norma Técnica CSN

espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm. NBR

– Norma Brasileira

NM

– Norma Mercosul

SAE

– Society of Automotive Engineers

ASTM

– American Society for Testing and

API

– American Petroleum Institute

EN

– Euro Norme

DIN

– Deutsches Institut für Normung e.v.

BS

– British Standard

SEW

– Material Specification by

JIS

– Japanese Industrial Standards

AS

– Australian Standards

BQD – bobina de chapa fina a quente decapada, para espessuras menores ou iguais a 4,75 mm.

Materials

Organization of the German Iron and Steel Industry

Principais Aplicações

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

Os produtos laminados a quente da CSN atendem às principais aplicações do mercado transformador de aço, como indústria automobilística, construção civil, autopeças, tubos, vasilhames, relaminação, implementos agrícolas e outras.

04

05

Aços para Usos Gerais

BQ

Norma Técnica

Grau

CFQ

Composição Química (%)

C

Mn

BQD NBR 6658

São aços ao C-Mn sem adição de

(4)

do atendimento à composição química,

–

0,60 máx.

0,04

0,05

N –

Al –

Si

L E* (MPa)

Cu mín.

L R** (MPa) mín.

–

–

TRM ***

Alongamento Espessura Base de Medida (mm) (mm) –

–

Valor mín. (%)

–

–

–

0,15 máx.

0,60 máx.

0,035

0,035

–

–

–

0,20(1)

–

–

–

–

–

1

St 22

0,10 máx.

0,45 máx.

0,035

0,035

0,007 máx.

–

–

–

–

–

–

–

–

1 (5)

Part 1

RR St 23

0,10 máx.

0,45 máx.

0,030

0,030

(2)

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1 (5)

1

0,40 máx.

0,025

0,025

(2)

–

–

–

–

–

–

–

–

1 (5)

trução civil e mecânica, autopeças,

BS 1449 Section 1.2

HR 15(3)

0,20 máx.

0,90 máx.

0,060

0,050

–

–

–

–

170 mín.

280 mín.

–

–

–

1

indústria de móveis, tubos, imple-

SAE

1006

0,08 máx.

0,45 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1008

0,10 máx.

0,50 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1009

0,15 máx.

0,60 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1

* LE – Limite de escoamento.

1010

0,08-0,13

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1 (5)

** LR – Limite de resistência.

1012

0,10-0,15

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2

*** Tabela de resistência mecânica.

1015

0,12-0,18

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2

1016

0,13-0,18

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3

1017

0,14-0,20

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3

1018

0,15-0,20

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3

1019

0,14-0,20

0,70-1,00

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3

a 180° = zero.

1020

0,17-0,23

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3

mínima = 1,80 mm.

1021

0,17-0,23

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

4

Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de silício: 0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.

1022

0,17-0,23

0,70-1,00

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

4

St 24

largamente empregados em cons-

mentos agrícolas e outros segmentos.

(1) Quando

especificado.

(2) O

nitrogênio deve ser fixado através de um teor mínimo de 0,02% de alumínio metálico no aço. A adição de outros elementos fixadores de nitrogênio deve ser acordada entre produtor e comprador.

(3) Dobramento

a 180°: e ≤ 3,00 mm = 2,0 e; e ≥ 3,01 mm = 3,0 e. (4) Dobramento (5) Espessura

BG

Norma Técnica

0,08 máx.

Grau

CG

06

0,15 máx.

Propriedades Mecânicas

S máx.

DIN 1614

ASTM A569 elementos microligantes, com garantia

P máx.

Composição Química (%)

C

Mn

P máx.

Propriedades Mecânicas

S máx

L E* (MPa)

L R** (MPa)

Alongamento Espessura Base de Valor mín. (mm) Medida (mm) (%)

Dobramento a 180°

1 1

Grupo ***

NBR 8300

–

0,35 máx.

–

0,04

0,05

–

290 mín.

–

–

–

3,0 e

–

BS 1449 Section 1.2

HR 15

0,20 máx.

0,90 máx.

0,060

0,050

170 mín.

280 mín.

–

–

–

e > 5,00 = 3,0 e

–

SAE

1006

0,08 máx.

0,45 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1008

0,10 máx.

0,50 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1009

0,15 máx.

0,60 máx.

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1010

0,08-0,13

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1012

0,10-0,15

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1015

0,12-0,18

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1016

0,13-0,18

1017

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

0,14-0,20

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

1018

0,15-0,20

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

* LE – Limite de escoamento.

1019

0,14-0,20

0,70-1,00

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

** LR – Limite de resistência.

1020

0,17-0,23

0,30-0,60

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

*** Grupo de limitações dimensionais.

1021

0,17-0,23

0,60-0,90

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de silício: 0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.

1022

0,17-0,23

0,70-1,00

0,04

0,05

–

–

–

–

–

–

–

07

Aços para Relaminação São aços a baixo-carbono acalmados com

alumínio,

com

garantia

de

composição química e propriedades mecânicas

apresentando caracterís-

ticas adequadas às aplicações para relaminação.

BQ

Norma Técnica

Grau

BQD CSN

REL 180

Composição Química (%)

Propriedades Mecânicas

C máx.

Mn máx.

P máx.

S máx.

N máx.

Al

Si

Cu mín.

0,06

0,25

0,025

0,020

0,007

0,02-0,06

0,02 máx.

–

L E* (MPa)

L R** (MPa)

180 mín.

–

TRM

Alongamento

***

Espessura (mm)

Base de Medida (mm)

Valor mín. (%)

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

23

1 (3)

0,35

0,020

0,020

0,007

0,06-0,10

0,03 máx.

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

25

(2)

REL 230

0,08

0,25

0,020

0,020

0,007

0,02-0,06

0,02 máx.

–

230 mín.

–

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

23

1 (3)

REL 260

0,10

0,45

0,030

0,030

–

0,02 mín.

–

–

310 máx.

410 máx.

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

30

1 (3)

REL 260-B (1)

0,10

0,45

0,030

0,030

–

0,02 mín.

–

–

310 máx.

410 máx.

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

30

1 (3)

REL 210

0,06

–

275 máx.

450 máx.

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica. (1) Com

adição de boro = 0,0030% máx. (2) Dimensões

(3) Espessura

08

sob consulta.

mínima = 2,00 mm.

09

Aços com Qualidade Estrutural

BQ

Norma Técnica

Grau

CFQ NBR 6650

São aços com garantia de composição

Composição Química (%)

Propriedades Mecânicas

C máx.

Mn máx.

P máx.

S máx.

Si máx.

Cu mín.

L E* (MPa) mín.

L R** (MPa)

CF21

0,20

–

0,04

0,04

–

–

210

340 mín.

CF24

0,25

–

0,04

0,04

–

–

240

370 mín.

BQD química e propriedades mecânicas, podendo ser microligados ou não, CF26

amplamente utilizados em compo-

0,25

–

0,04

0,04

–

–

260

410 mín.

nentes estruturais onde se deseja CF28

0,25

–

0,04

0,04

–

–

280

440 mín.

desempenho mecânico aliado a boas características de soldabilidade, como

CF30

0,30

–

0,04

0,04

300

490 mín.

(3)

JIS G3101

Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.

e < 3,0

17

3,0 ≤ e ≤ 5,0

21

e < 3,0

16

3,0 ≤ e ≤ 5,0

19 23

–

3

1,0 e

1 (2)

25

1,8 ≤ e < 2,5

50

22

1,0 e

1 (2)(3)

2,5 ≤ e ≤ 5,0

50

23

50

21

1,5 e

1 (2)(3)

2,0 e

2

2,0 e

3

–

(1)

230

360mín.

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

250

365 mín.

1,8 ≤ e < 2,5 2,5 ≤ e ≤ 5,0

50

22

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

275

380 mín.

2,0 ≤ e < 2,5

50

20

2,5 ≤ e ≤ 5,0

50

21

2,0 ≤ e < 2,5

50

18

2,5 ≤ e ≤ 5,0

50

19

0,035

0,04

3

24

GR40

1,35

2

2,5 e

50

GR36

0,25

2

2,0 e

50

(1)

GR45

Espessura mínima = 1,80 mm.

22

50

–

–

(1)

310

415 mín.

*** Tabela de resistência mecânica.

(2)

18

1 (2)

1,5 e

2,5 ≤ e ≤ 5,0

0,40

Quando especificado, 0,20% mínimo.

e < 3,0 3,0 ≤ e ≤ 5,0

1,0 e

1,8 ≤ e < 2,5

0,05 0,04

* LE – Limite de escoamento.

(1)

23

4,57 ≤ e ≤ 5,0

0,04 0,035

** LR – Limite de resistência .

25 20

400-550

– 0 ,90

0,04

22

340 mín.

0,25 0,25

0,035

50

e < 3,0 3,0 ≤ e ≤ 5,0

3,0 e

GR50

0,25

1,35

0,035

0,04

–

(1)

345

450 mín.

2,5 ≤ e ≤ 5,0

50

17

2,5 e

SS330

–

–

0,05

0,05

–

–

205

330-430

1,8 ≤ e ≤ 5,0

50

26

0,5 e

SS400

–

–

0,05

0,05

–

–

245

400-510

1,8 ≤ e ≤ 5,0

50

21

1,5 e

BG CG

NBR 6648

10

–

0,20

1,00

0,04

0,05

CG 24

0,25

1,20

0,04

0,05

CG 26

0,25

1,20

0,04

0,05

–

–

255

410 mín.

20

2,0 e

–

CG 28

0,20

1,50

0,04

0,05

0,50

–

275

440 mín.

19

2,5 e

–

23

–

–

27

–

–

–

– –

205 235

340 mín.

5,0 < e ≤ 12,7

CG 21

200

380 mín.

23 21

1,0 e 1,5 e

– –

ASTM A36

–

0,25

–

0,04

0,05

0,40

(1)

250

400-550

qualquer

200

GR A

0,14

0,90

0,035

0,04

0,40

(1)

165

310-415

5,0 < e ≤ 12,7

200

GR B

0,17

0,90

0,035

0,04

0,40

(1)

185

345-450

25

GR C

0,24

0,90

0,035

0,04

0,40

(1)

205

380-515

22

GR D

0,27

0,90

0,035

0,04

0,40

(1)

230

415-550

20

GR30

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

205

340 mín.

5,0 < e < 6,0

200

19

1,0 e

–

GR33

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

230

360 mín.

5,0 < e < 6,0

200

18

1,0 e

–

GR36

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

250

365 mín.

5,0 < e < 6,0

200

17

1,5 e

–

GR40

0,25

0,90

0,035

0,04

–

(1)

275

380 mín.

5,0 < e < 6,0

200

16

2,0 e

–

GR45

0,25

1,35

0,035

0,04

–

(1)

310

415 mín.

5,0 < e < 6,0

200

14

2,0 e

–

GR50

0,25

1,35

0,035

0,04

–

(1)

345

450 mín.

5,0 < e < 6,0

200

12

2,5 e

–

SS330

–

–

0,05

0,05

–

–

205

330-430

5,0 < e ≤ 12,7

200

21

0,5 e

–

SS400

–

–

0,05

0,05

–

–

245

400-510

qualquer

200

17

1,5 e

–

** LR – Limite de resistência.

Quando especificado, 0,20% mínimo.

3 2 2

ASTM A283

* LE – Limite de escoamento.

(1)

3

Grupo ****

ASTM A570

*** Grupo de limitações dimensionais

TRM ***

205

– GR30

0,90

e < 3,0 3,0 ≤ e ≤ 5,0

Dobramento a 180°

250

ASTM A36 ASTM A570

estruturas de máquinas e outras. 0,25

Valor mín. (%)

– (1)

GR33

Base de Medida (mm)

–

estruturas metálicas, pontes, torres de linhas de transmissão, caçambas,

Alongamento Espessura (mm)

JIS G3101

11

Aços com Qualidade Estrutural de Boa Conformabilidade

BQ

Norma Técnica

Grau

CFQ CSN

Mn

NBR 6655

P máx.

Propriedades Mecânicas

S máx.

Al

Si máx.

Nb

Ti

0,012

L E* (MPa)

L R** (MPa)

Alongamento Espessura (mm)

Base de Valor mín. Medida (mm) (%)

0,015-0,050

0,15

0,040 máx.

0,06 mín.

480 mín. 550 mín. 3,0 ≤ e ≤ 5,0

0,018

0,015-0,050

0,15

0,040 máx.

0,05 mín.

400 mín. 520 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0

18

zero

0,12 máx.

1,60 máx.

0,025

0,015

0,015-0,060

0,35

0,030 mín.

0,07 mín.

600 mín. 650 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0

50

16

0,5 e

5

0,15 máx.

1,00 máx.

0,035

0,035

–

–

–

–

200 mín.

320-470

2,0 ≤ e ≤ 3,0

50

29

zero

1 (3)

LN-24

0,18 máx.

1,00 máx.

0,035

0,035

–

–

–

–

240 mín.

360-510

50

24

0,5 e

1 (3)(4)

0,11 máx. 0,11 máx.

1,40 máx. 1,40 máx.

0,025 0,020

50

3,0 < e ≤ 4,0

27

onde se exige elevada resistência

4,0 < e ≤ 5,0

28

a

uma

elevada

LN-26

0,22 máx.

1,20 máx.

0,035

0,035

–

–

–

–

255 mín. 390 mín. 1,9 ≤ e ≤ 5,0

50

25

1,0 e

2

LN-28

0,22 máx.

1,20 máx.

0,035

0,035

–

–

–

–

280 mín.

2,0 ≤ e ≤ 3,0

50

23

1,0 e

3

zero

1 (3)

zero

1 (3)

zero

2

410-560

conformabilidade, além de boa solda-

3,0 < e ≤ 4,0

25

bilidade. Suas principais aplicações

4,0 < e ≤ 5,0

26

são em longarinas e travessas de

NBR 6656 (1) (EB-593)

LNE-20

0,12 máx.

0,60 máx.

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

200 mín.

280-420

2,0 ≤ e ≤ 3,0

LNE-23

0,12 máx.

0,80 máx.

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

230 mín.

330-470

2,0 ≤ e ≤ 3,0

LNE-26

0,15 máx.

1,00 máx.

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

260 mín.

390-530

2,0 ≤ e ≤ 3,0

LNE-38

0,10 máx.

1,10 máx.

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

380-530

460-600

2,0 ≤ e ≤ 3,0

LNE-50 (12)

0,12 máx.

1,50 máx.

0,030

0,015

0,02 mín.

0,35

0,12 máx.

0,20 máx.

500-620

560-700

RD-0

0,05-0,11

0,25-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

190 mín.

RD-1

0,08-0,13

0,30-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

200 mín.

RD-2

0,10-0,15

0,30-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

220 mín.

RD-3

0,12-0,18

0,30-0,70

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

240 mín.

RD-4

0,12 máx.

0,30-0,80

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

350-450

430-560

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

ST 33

–

–

–

–

–

–

–

–

185 mín.

310-540

2,0 ≤ e < 2,5

80

50

29

50

24

50

24

50

19

4,0 ≤ e ≤ 5,0

200

18

280-420

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

30

zero

1 (5)

320-450

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

28

0,5 e

1 (5)

340-470

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

26

1,0 e

2 (5)

360-490

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

25

1,5 e

2 (5)

25

zero

3 (5)

11

3,0 e

3,0 < e ≤ 4,0

chassis, rodas automotivas e outras.

31

4,0 < e ≤ 5,0

33

3,0 < e ≤ 4,0

27

4,0 < e ≤ 5,0

28

3,0 < e ≤ 4,0

(2)

27

4,0 < e ≤ 5,0

28

3,0 < e ≤ 4,0

** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica.

NBR 8267 (EB-1438)

(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor a escolha e a quantidade desses elementos. (2)

No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo. (3)

(4)

(6) (7)

(8)

(10)

(11)

Espessura mínima = 2,00 mm.

Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.

12

2,5 ≤ e < 3,0

12

3,0 ≤ e ≤ 5,0

16

3,5 e

2,0 ≤ e < 2,5

18

1,5 e

0,17 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

235 mín.

360-510

340-470

3,0 ≤ e ≤ 5,0

24

2,0 e

ST 44-2

0,21 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

275 mín.

430-580

2,0 ≤ e < 2,5

Nb+Ti+V = 0,20% máximo.

80

15

2,5 e

2,5 ≤ e < 3,0

16

410-540

3,0 ≤ e ≤ 5,0

20

3,0 e

490-660

2,0 ≤ e < 2,5

13

–

2,5 ≤ e < 3,0

ST 50-2

0,30 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

295 mín.

Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível um teor de manganês 50% mais alto. (12)

5

290-510

Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.

Para espessuras superiores a 4,0 mm, é admissível um teor de carbono máximo de 0,12%.

3

0,5 e

22

RST 37-2

O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.

Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta. (9)

DIN 17100

Espessura mínima = 1,80 mm.

Dimensões conforme TRM 2 para e > 2,50 mm. (5)

zero

20

4,0 < e ≤ 5,0 * LE – Limite de escoamento.

4 3

33

3,0 < e ≤ 4,0

aliada

–

31

4,0 < e ≤ 5,0 2,0 ≤ e ≤ 3,0

22

tes estruturais conformados a frio,

mecânica

TRM ***

LN-20

podendo ser microligados ou não, largamente utilizados em componen-

Dobramento a 180°

LNE 60

ARR 70 LNE 400

São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas,

Composição Química (%)

C

BQD

470-610

1

1 (3)(6)

19

80

2,5 ≤ e < 3,0

14

3,0 ≤ e ≤ 5,0

18

3

3

13

Aços com Qualidade Estrutural de Boa Conformabilidade (continuação)

BQ

Norma Técnica

Grau

CFQ

Composição Química (%)

C

Mn

BQD

P máx.

Propriedades Mecânicas

S máx.

Al

Si máx.

Nb

Ti

L E* (MPa)

L R** (MPa) 510-680

DIN 17100

ST 52-3

0,20 máx.

(7)

0,04

0,04

–

(7)

–

–

355 mín.

SAE J1392

040 XL

0,13 máx.

0,60 máx.

–

–

–

–

(9)

(9)

280 mín.

(8)

050 XL

0,13 máx.

0,90 máx.

–

–

–

–

(9)

(9)

060 XLF

0,13 máx.

0,90 máx.

070 XLF

0,13 máx.

1,65 máx.

(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor a escolha e a quantidade desses elementos. (2)

No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.

(6)

Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.

(5)

(7)

(8)

SEW 092

Espessura mínima = 1,80 mm.

Dimensões conforme TRM 2 para e > 2,50 mm.

3,0 e

50

25

–

3(5)

50

22

–

3(5)

17

–

5

80

19

0,5 e

3(5)

18

0,5 e

4

–

–

–

(9)

(9)

410 mín. 480 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0

–

–

–

–

(9)

(9)

480 mín. 550 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0

0,03

0,03

–

0,50

(9)

(9)

340 mín.

420-540

2,0 ≤ e ≤ 5,0

0,03

0,03

–

0,50

(9)

(9)

380 mín.

450-590

3,0 ≤ e ≤ 5,0

Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.

BG

Norma Técnica

S máx.

Al

Si máx.

Nb

Ti

L E* (MPa)

L R** (MPa)

Grau

CG

(10)

Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível um teor de carbono máximo de 0,12%.

(11)

Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível um teor de manganês 50% mais alto.

Composição Química (%)

C CSN

NBR 6655

20

Mn máx.

P máx.

–

Propriedades Mecânicas Alongamento Espessura (mm)

Base de Medida (mm)

0,015

0,015-0,045

0,15

0,020-0,035

0,050 mín. 400 mín. 520 mín. 5,0 < e ≤ 12,7

200

12

0,12 máx.

1,60

0,025

0,010

0,015-0,045

0,35

0,035-0,050

0,070 mín. 600 mín. 650 mín.

qualquer

200

12

LN-20

0,15 máx.

1,00

0,035

0,035

–

–

–

5,0 < e ≤ 7,0

200

25

0,11 máx.

0,18 máx.

1,40

1,00

0,025

0,035

0,035

–

–

–

–

–

200 mín. 320-470

240 mín. 360-510

LN-26

0,22 máx.

1,20

0,035

0,035

–

–

–

–

255 mín. 390 mín.

LN-28

0,22 máx.

1,20

0,035

0,035

–

–

–

–

280 mín. 410-560

NBR

LNE-20

0,12 máx.

0,60

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

200 mín. 280-420

3(5)

LNE-23

0,12 máx.

0,80

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

230 mín. 330-470

LNE-26

0,15 máx.

1,00

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

260 mín. 390-530

(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor a escolha e a quantidade desses elementos.

No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.

28

e > 10 (1,0 e)

29 200

22

–

7,0 < e ≤ 9,0

23

e ≤ 10 (0,5 e)

9,0 < e ≤ 11,0

24

e > 10 (1,5 e)

11,0 < e ≤ 12,7

25

5,0 < e ≤ 9,0 5,0 < e ≤ 7,0

200

20

e ≤ 10 (1,0 e)

22

e > 10 (2,0 e)

200

20 21

e ≤ 10 (1,0 e)

9,0 < e ≤ 11,0

22

e > 10 (2,0 e)

11,0 < e ≤ 12,7

23

5,0 < e ≤ 7,0

200

25

28 29

5,0 < e ≤ 7,0 7,0 < e ≤ 9,0

zero

–

zero

–

zero

–

27

9,0 < e ≤ 11,0 11,0 < e ≤ 12,7 5,0 < e ≤ 7,0

–

–

7,0 < e ≤ 9,0

200

22

200

22

23 24

11,0 < e ≤ 12,7 (2)

–

9,0 < e ≤ 11,0

9,0 < e ≤ 11,0

** LR – Limite de resistência.

1 3

11,0 < e ≤ 12,7

7,0 < e ≤ 9,0 * LE – Limite de escoamento.

1,0 e

e ≤ 10 (zero)

5,0 < e ≤ 7,0

GRUPO ***

1,0 e

27

7,0 < e ≤ 9,0

*** Grupo de limitações dimensionais

Dobramento a 180°

7,0 < e ≤ 9,0

9,0 < e ≤ 12,7

6656(1)

Valor mín. (%)

LNE 60

LNE 400

LN-24

14

3

20

2,0 ≤ e ≤ 5,0

Espessura mínima = 2,00 mm.

O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.

(2)

2,5 e

16

3,0 ≤ e ≤ 5,0

–

QSTE 380TM 0,10 máx.(10) 0,90 máx.(11)

–

15

TRM ***

490-630

QSTE 340 TM 0,10 máx.(10) 0,80 máx.(11)

Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta. (9)

80

Dobramento a 180°

340 mín. 410 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0

** LR – Limite de resistência.

(4)

2,0 ≤ e < 2,5

Base de Valor mín. Medida (mm) (%)

2,5 ≤ e < 3,0

* LE – Limite de escoamento.

*** Tabela de resistência mecânica.

(3)

Alongamento Espessura (mm)

25

23

9,0 < e ≤ 11,0

24

11,0 < e ≤ 12,7

25

15

Aços com Qualidade Estrutural de Boa Conformabilidade (continuação)

BG

Norma Técnica

Grau

CG 6656(1)

NBR EB-593

LNE-38

Propriedades Mecânicas

Mn

P máx.

S máx.

Al

Si máx.

Nb

Ti

0,10 máx.

1,10 máx.

0,03

0,03

0,02 mín.

0,35

–

–

L E* (MPa)

L R** (MPa)

380-530 460-600

Alongamento Espessura (mm)

Base de Medida (mm)

Valor mín. (%)

5,0 < e ≤ 7,0

200

17

7,0 < e ≤ 9,0

LNE-50(2) NBR 8267 EB-1438

Composição Química (%)

C

0,12 máx.

1,50 máx.

0,030

0,015

0,02 mín.

0,35

0,12 máx.

0,20 máx.

18 19 200

18

5,0 < e ≤ 7,0

200

25

200

23

0,05-0,11

0,25-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

180 mín. 280-420

0,08-0,13

0,30-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

190 mín. 320-450

7,0 < e ≤ 9,0

0,30-0,60

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

210 mín. 340-470

RD-3

0,12-0,18

0,30-0,70

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

230 mín. 360-490

RD-4

0,12 máx.

0,30-0,80

0,03

0,035

0,02-0,08

0,10

–

–

340-440 410-560

5,0 < e ≤ 7,0

21

200

19

200

19

80

7,0 < e ≤ 9,0

DIN 17100

(2) (3)

(4)

16

Nb+ Ti+ V = 0,20% máximo.

O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela. Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.

SEW 092

–

zero

1

22

21

9,0 < e ≤ 12,7

** LR – Limite de resistência.

–

1,5 e

21

7,0 < e ≤ 9,0

* LE – Limite de escoamento.

*** Grupo de limitações dimensionais. Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor a escolha e a quantidade desses elementos.

–

1,0 e

24

7,0 < e ≤ 9,0

(1)

–

23

9,0 < e ≤ 12,7 5,0 < e ≤ 7,0

3

zero

0,5 e

26 200

9,0 < e ≤ 12,7 5,0 < e ≤ 7,0

0,5 e

25

9,0 < e ≤ 12,7 0,10-0,15

1

28

7,0 < e ≤ 9,0 RD-2

zero

27

9,0 < e ≤ 12,7 5,0 < e ≤ 7,0

GRUPO ***

17

9,0 < e ≤ 11,0 11,0 < e ≤ 12,7 500-620 560-700 5,0 < e ≤ 12,7

RD-0

RD-1

Dobramento a 180°

22

ST 33

–

–

–

–

–

–

–

–

185 mín. 290-510 5,0 < e ≤ 12,7

16

3,5 e

ST 37-2

0,17 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

235 mín. 340-470

qualquer

24

2,0 e

ST 44-2

0,21 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

275 mín. 410-540

qualquer

20

3,0 e

–

ST 50-2

0,30 máx.

–

0,05

0,05

–

–

–

–

295 mín. 470-610

qualquer

18

–

1

ST 52-3

0,20 máx.

(3)

0,04

0,04

–

(3)

–

–

355 mín. 490-630

qualquer

20

3,0 e

1

QSTE 340 TM 0,12 máx.

1,20 máx.

0,03

0,03

–

0,50

(4)

(4)

340 mín. 420-540 5,0 < e ≤ 12,7

19

0,5 e

1

QSTE 380TM

1,35 máx.

0,03

0,03

–

0,50

(4)

(4)

380 mín. 450-590

18

0,5 e

1

0,12 máx.

qualquer

80

– –

17

BQ

Aços com Qualidade Estrutural de Alta Resistência

Norma Técnica

Grau

CFQ

Composição Química (%)

C

Mn

P máx.

BQD CSN

ASTM A607 (classe 1)

São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas

ARQ 355

0,10 máx.

ARC 600

S máx.

Propriedades Mecânicas

Al

Si

Cr

Nb

L E* (MPa) mín.

Ti

0,60 máx.

0,025

0,025 0,015-0,070

0,40 máx.

–

0,015-0,030

–

355

420

0,14 máx.

1,60 máx.

0,030

0,020 0,015-0,060

0,35 máx.

–

0,020 mín.

0,060 mín.

500

600

IA 25 (1)

0,32 máx.

1,40 máx.

0,025

0,015 0,015-0,060

0,35 máx. 0,20 mín.

–

0,050 máx.

400

500

45

0,22 máx.

1,35 máx.

0,04

0,04

0,005 mín.

–

310

410

–

–

–

Espessura (mm)

Base de Valor mín. Medida (mm) (%)

2,0 ≤ e ≤ 5,0

25

3

18

4

3,0 ≤ e ≤ 5,0

50

15

3

1,80 ≤ e ≤ 2,46

50

50

23

3,0 ≤ e ≤ 5,0

2,46 < e ≤ 5,00 50

0,23 máx.

1,35 máx.

0,04

0,04

–

–

–

0,005 mín.

–

340

450

55

exigem elevados níveis de proprie-

0,25 máx.

1,35 máx.

0,04

0,04

–

–

–

0,005 mín.

–

380

480

1,80 ≤ e ≤ 2,46

50

20

3

22

1,80 ≤ e ≤ 2,46

50

18

2,46 < e ≤ 5,00

dades mecânicas, mantendo-se boa

3

25

2,46 < e ≤ 5,00

muito utilizados em aplicações onde se

TRM ***

Alongamento

L R** (MPa) mín.

3

20 * LE – Limite de escoamento.

tenacidade e soldabilidade. São larga-

** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica.

mente empregados em construção civil (1)

Com adição de boro = 0,0045% máx.

e mecânica, implementos agrícolas e outros segmentos.

BG

Norma Técnica

Grau

CG

Composição Química (%)

C CSN

ARC 600 0,14 máx. IA 25 (4) 0,32 máx.

ASTM A572

NBR 5000

(1)

Mn

P máx.

Al

Si

Cr

Ti

600 5,0 ≤ e ≤ 8,00

0,020

0,015-0,060 0,35 máx.

0,015

0,015-0,060 0,35 máx. 0,20 mín.

–

0,050 máx.

–

400

500 5,0 ≤ e ≤ 12,7

200

12

–

1

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

–

(3)

290

415 5,0 ≤ e ≤ 12,7

200

20,0

–

1

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

–

(3)

345

450 5,0 ≤ e ≤ 12,7

–

(3)

300

415

0,21 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 9,5 < e ≤ 12,7

0,23 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 9,5 < e ≤ 12,7

0,50/1,35

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

0,80/1,35

0,50/1,35

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

–

(3)

345

450

5,0 < e < 5,6

* LE – Limite de escoamento.

G 42

0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 9,5 < e ≤ 12,7

** LR – Limite de resistência.

0,50/1,35

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

–

(3)

415

520

0,80/1,35

*** Grupo de limitações dimensionais. O teor de manganês deve ser, no mínimo, duas vezes maior do que o teor de carbono.

(2) Para espessura inferior ou igual a 9,50 mm, pode ser especificado carbono máximo de 0,21% e manganês na faixa de 0,50% a 1,65%; para espessura superior a 9,50 mm e inferior ou igual a 12,70 mm, pode ser especificado carbono máximo de 0,21% e manganês na faixa de 0,80% a 1,65%. (3)

Quando especificado (Cu = 0,20% mín.). (4)

18

Com adição de boro: 0,0045% máx.

G 45

0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 (2) 9,5 < e ≤ 12,7

0,80/1,35

0,04

0,05

–

0,40 máx.

–

–

–

(3)

450

550

200

13,0 14,5

6,3 ≤ e < 7,1

15,5

7,1 ≤ e < 8,0

17,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7

18,0

5,0 < e < 5,6

11,0

6,3 ≤ e < 7,1

(1)

12

15,0 16,0 8,0

5,6 ≤ e < 6,3

9,5

6,3 ≤ e < 7,1

10,5

7,1 ≤ e < 8,0

12,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7

13,0

5,6 ≤ e < 6,3

1 1,0 e

1

1,0 e

1

2,0 e

2

2,5 e

3

13,5

8,0 ≤ e ≤ 12,7

5,0 < e < 5,6

3

12,5

7,1 ≤ e < 8,0 5,0 < e < 5,6

–

18,0

5,6 ≤ e < 6,3

5,6 ≤ e < 6,3

0,80/1,35

200

GRUPO ***

0,030

G 30

480

Dobramento a 180°

0,025

1,35 máx.

–

Alongamento Espessura Base de Valor mín. (mm) Medida (mm) (%)

1,40 máx.

0,23 máx.

0,020 mín. 0,07-0,10

L E* L R** Cu (MPa) (MPa) (4) mín. (4)

1,60 máx.

0,21 máx.

GR50

–

Nb

1,35 máx.

GR 42

G 35

Propriedades Mecânicas

S máx.

7,0 8,5

6,3 ≤ e < 7,1

9,5

7,1 ≤ e < 8,0

11,0

8,0 ≤ e ≤ 12,7

12,0

19

Aços com Qualidade Estrutural e Resistente à Corrosão Atmosférica São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas, largamente empregados na construção

BQ CFQ

Norma Técnica

Grau

Composição Química (%)

C máx.

BQD

Propriedades Mecânicas

Mn máx.

P máx.

S máx.

Cu

Si máx.

Al

Cr

L R** (MPa) mín.

Espessura (mm)

Base de Medida (mm)

Valor mín. (%)

CSN

1,00

0,025

0,025

0,20-0,50

0,35

0,015-0,070 0,55-0,80

300

420

2,0 ≤ e ≤ 5,0

50

20

COR 500

0,17

1,20

0,025

0,025

0,20-0,50

0,35

0,015-0,070 0,55-0,80

380

500

3,0 ≤ e ≤ 5,0

50

18

Tipo 1

0,15

1,00

0,15

0,05

0,20 mín.

–

345

480

3,0 ≤ e ≤ 5,0

50

21

COR 420

0,17

tência à corrosão atmosférica e alta resistência mecânica, além de boa

ASTM A242

Alongamento

L E* (MPa) mín.

civil, que apresentam elevada resis-

–

–

Dobramento a 180°

TRM ***

1,5 e

3

1,5 e

4

–

4

tenacidade e soldabilidade.

* LE – Limite de escoamento.

Os aços CSN-COR 420 e CSN-COR 500,

** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica.

pertencentes a esta classe de produtos, são aços patináveis que possuem resistência à corrosão atmosférica no mínimo 4 vezes superior à dos aços estruturais convencionais.

BC

Norma Técnica

Grau

CG

Composição Química (%)

C máx. CSN

ASTM A242

Propriedades Mecânicas

Mn máx.

P máx.

S máx.

Cu

Si máx.

Al

Cr

L E* (MPa)

L R** (MPa)

Alongamento Espessura (mm)

Base de Valor mín. Medida (mm) (%)

Dobramento a 180°

GRUPO ***

1,00

0,025

0,025

0,20-0,50

0,35

0,015-0,070 0,55-0,80

300

420

5,0 < e ≤ 12,7

200

18

1,5 e

–

COR 500

0,17

1,20

0,025

0,025

0,20-0,50

0,35

0,015-0,070 0,55-0,80

380

500

5,0 < e ≤ 12,7

200

16

1,5 e

1

Tipo 1

0,15

1,00

0,15

0,05

0,20 mín.

–

345

480

5,0 < e ≤ 12,7

200

18

–

1

COR 420

0,17

–

–

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. *** Grupo de limitações dimensionais.

20

21

Aços com Qualidade Tubos

Norma Técnica

Grau

C

Mn

P máx.

S máx.

Al

Si

L E* (MPa)

L R** (MPa)

Espessura (mm)

Base de Medida (mm)

Valor mín. (%)

CSN

TB 18

0,06 máx.

0,35 máx.

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

180 mín.

280-400

1,5 < e ≤ 5,0

50

34

São aços soldáveis de média e alta

TB 20

0,06 máx.

0,35 máx.

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

200 mín.

300-420

qualquer

33

resistência mecânica, especificados

TB 22

0,04-0,08

0,25-0,45

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

220 mín.

320-440

qualquer

32

TB 24

0,08-0,12

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

240 mín.

350-470

qualquer

31

1

para serem aplicados em oleodutos,

TB 26A

0,11-0,16

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

260 mín.

380-500

1,8 < e ≤ 5,0

30

2

gasodutos

TB 26B

0,11-0,16

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03-0,08

260 mín.

380-500

qualquer

30

2

2.0 ≤ e ≤ 5,0

ou

outros

usos,

BQ BQD

com API 5L

diâmetros diversos, dependendo da

Composição Química (%)

Propriedades Mecânicas

A

0,21 máx.

0,90 máx.

0,03

0,03

–

–

207 mín.

331 mín.

B

0,26 máx.

1,15 máx.

0,03

0,03

–

–

241 mín.

413 mín.

aplicação. Os tubos de grande diâ-

X42

0,28 máx.

1,25 máx.

0,03

0,03

–

–

289 mín.

413 mín.

X46

0,30 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

317 mín.

434 mín.

metro, normalmente empregados na

X52 (3)

0,30 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

358 mín.

455 mín.

indústria petrolífera, são normalizados

X56 (3)

0,26 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

386 mín.

489 mín.

X60

(3)

0,26 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

413 mín.

517 mín.

X65

(3)

0,26 máx.

1,40 máx.

0,03

0,03

–

–

448 mín.

530 mín.

X70 (3)

0,23 máx.

1,60 máx.

0,03

0,03

–

–

490 mín.

550 mín.

pela API, podendo ser fornecidos desde a classe API 5L-A, para tubulações API 5CT

sujeitas a menores pressões internas,

JIS G3132

até classes mais altas, para tubulações

prospecção de petróleo, em reves-

(1)

1

–

4 4 5 5 5

–

0,03

0,03

–

–

379-552

517 mín.

3,0 ≤ e ≤ 5,0

–

–

0,03

0,03

–

–

276-552

414 mín.

2,0 ≤ e ≤ 5,0

SPHT-1

0,10 máx.

0,50 máx.

0,04

0,04

–

0,35(2) máx.

–

270 mín.

1,2 ≤ e < 1,6

SPHT-2

0,18 máx.

0,60 máx.

0,04

0,04

–

0,35 máx.

–

340 mín.

50,80 (1)

(1)

–

4

50

30

zero

1

3

1,6 ≤ e < 3,0

32

3,0 ≤ e ≤ 5,0

35

1,5 ≤ e < 1,6

25

0,5 e 1,0 e

1,6 ≤ e < 3,0

27

3,0 ≤ e ≤ 5,0

30

1,5 e

22

1,5 e

25

2,0 e

34

–

SPHT-3

0,25 máx.

0,30-0,90

0,04

0,04

–

0,35 máx.

–

410 mín.

2,0 ≤ e < 3,0

TB 18

0,06 máx.

0,35 máx.

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

180 mín.

280-400

5,0 < e ≤ 6,0

TB 20

0,06 máx.

0,35 máx.

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

200 mín.

300-420

33

TB 22

0,04-0,08

0,25-0,45

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

220 mín.

320-440

32

TB 24

0,08-0,12

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

240 mín.

350-470

31

(3)

22

–

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03 máx.

260 mín.

380-500

30

–

0,30-0,60

0,03

0,03

0,02-0,08

0,03-0,08

260 mín.

380-500

30

–

A

0,21 máx.

0,90 máx.

0,03

0,03

–

–

207 mín.

331 mín.

5,0 < e ≤ 12,7

50,80 (1)

(1)

–

–

B

0,26 máx.

1,15 máx.

0,03

0,03

–

–

241 mín.

413 mín.

–

X42

0,28 máx.

1,25 máx.

0,03

0,03

–

–

289 mín.

413 mín.

–

X46

0,30 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

317 mín.

434 mín.

–

X52 (3)

0,30 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

358 mín.

455 mín.

1

0,26 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

386 mín.

489 mín.

0,26 máx.

1,35 máx.

0,03

0,03

–

–

413 mín.

517 mín.

X65 (3)

0,26 máx.

1,40 máx.

0,03

0,03

–

–

448 mín.

530 mín.

X70 (3)

0,23 máx.

1,60 máx.

0,03

0,03

–

–

490 mín.

550 mín.

J55 (3)

–

–

0,03

0,03

–

–

379-552

517 mín.

H40 (3)

–

–

0,03

0,03

–

–

276-552

414 mín.

0,35(2)

–

270 mín.

–

340 mín.

Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.

– –

0,11-0,16

X56 (3)

JIS G3132

–

0,11-0,16

X60 (3)

O teor máximo de silício pode ser modificado para 0,04% através de acordo entre cliente e fornecedor.

2

TB 26B

** LR – Limite de resistência.

API 5CT

50

TB 26A

* LE – Limite de escoamento.

*** Tabela de resistência mecânica.

(2)

1

GRUPO ****

API 5L

O alongamento mínimo em 50,80 mm deve ser determinado pela seguinte fórmula: fórmula métrica: e = 1942,57 * A0,2 / U0,9 onde: e = alongamento mínimo percentual em 50,80 mm, A = área da secção transversal do corpo de prova, em mm2, U = Limite de resistência mínimo, em MPa.

2

3

4,0 ≤ e ≤ 5,0

3,0 ≤ e ≤ 5,0

CSN

(1)

1 1

BG

**** Grupo de limitações dimensionais.

TRM ***

3

–

timento de poços petrolíferos.

–

3,0 < e ≤ 5,0

J55 (3)

para tubos soldados aplicados na

50,80

(1)

Dobramento a 180°

3

H40 (3)

que trabalham com grandes pressões. A especificação API 5CT-J55 é utilizada

Alongamento

SPHT-1

0,10 máx.

0,50 máx.

0,04

0,04

–

SPHT-2

0,18 máx.

0,60 máx.

0,04

0,04

–

SPHT-3

0,25 máx.

0,30-0,90

0,04

0,04

–

máx.

0,35 máx. 0,35 máx.

–

410 mín.

1 2 3 3 5,0 < e ≤ 12,7

50,80 (1)

(1)

–

5,0 < e < 6,0

50

35

0,5 e

–

1,5 e

–

2,0 e

–

2 –

6,0 ≤ e ≤ 12,7

37

5,0 < e < 6,0

30

6,0 ≤ e ≤ 12,7

32

5,0 < e < 6,0

25

6,0 ≤ e ≤ 12,7

27 23

Aços com Qualidade Estampagem São

aços

com

garantia

BQ CFQ

Norma

Grau

Composição Química(%)

Propriedades Mecânicas

Técnica

NBR 5906

L E* (MPa)

L R** (MPa)

–

–

430 máx.

–

300 máx.

400 máx.

C máx.

Mn

P máx.

S máx.

Al

N máx.

EM

0,12

0,50 máx.

0,04

0,04

–

EP

0,10

0,45 máx.

0,03

0,03

–

BQD

sua

EPA(1)

0,10

0,45 máx.

0,03

0,03

(2)

–

2,0 < e ≤ 3,0 mm 300 máx.

410 máx.

3,0 < e ≤ 5,0 mm 280 máx.

elevada JIS G3131

e < 3,0

50

26

e < 3,0

SPHC (3)

–

–

0,05

0,05

–

–

–

e < 3,0

270 mín.

1,2 ≤ e < 1,6

29

50

30

50

27

1,6 ≤ e < 2,0

29

2,0 ≤ e < 2,5

29

cação de peças ou componentes

2,5 ≤ e < 3,2

29

3,2 ≤ e < 4,0

31

4,0 ≤ e < 5,0 –

–

0,04

0,04

–

–

–

270 mín.

2,0 ≤ e < 2,5

33

2,5 ≤ e < 3,2

35

pagem média, profunda e extra

3,2 ≤ e < 4,0

37

4,0 ≤ e ≤ 5,0

39

SPHE (4)

–

–

0,03

0,035

–

–

–

270 mín.

espessura mínima de 1,80 mm.

DIN 1614 Part 2

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica.

BS 1449 Section 1.2

**** Grupo de limitações dimensionais. (1) Para espessura inferior ou igual a 2,00 mm, acrescentar 20 MPa aos valores do limite de escoamento máximo e limite de resistência à tração máximo especificados e três unidades a menos no valor do alongamento percentual mínimo especificado. (2) O grau EPA deve ser produzido em aço acalmado. O aço deve ter um teor mínimo de alumínio metálico de 0,02%, no caso de não serem usados outros elementos para fixação do nitrogênio. (3) Embora os teores de C e Mn não sejam especificados, normalmente, as chapas e bobinas neste grau são feitas de aço-carbono com 0,15% máx. de C e 0,60% máx. de Mn.

(5)

Os valores representam o teor de nitrogênio livre.

(6)

O nitrogênio deve ser fixado através de um teor mínimo de 0,02% de alumínio metálico no aço. A adição de outros elementos fixadores de nitrogênio deve ser acordada entre produtor e comprador. (7)

0,10 0,10

– –

– –

– –

1 (8)

zero

1 (8)

zero

1 (8)

zero

1 (8)

50

35

2,5 ≤ e < 3,2

37

3,2 ≤ e < 4,0

39

4,0 ≤ e ≤ 5,0

41

zero

1 (8)

–

0,007(5)

–

440 máx.

1,5 ≤ e ≤ 5,0

80

25

–

(6)

–

390 máx.

2,0 ≤ e ≤ 5,0

–

(6)

320 máx.

410 máx.

1,8 ≤ e ≤ 5,0

–

170 mín.

290 mín.

1,5 ≤ e ≤ 5,0

50

34

–

–

170 mín.

290 mín.

qualquer

50

34

–

–

170 mín.

290 mín.

qualquer

50

28

–

–

170 mín.

280 mín.

qualquer

50

25

–

–

170 mín.

280 mín.

qualquer

50

25

e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e

–

–

–

430 máx.

5,0 < e ≤ 12,7

50

30

–

50

STW24

0,08

–

–

–

HR1

0,08

0,45 máx.

0,025

0,030

(7)

HR2

0,08

0,45 máx.

0,025

0,035

HR3

0,10

0,50 máx.

0,040

0,040

HR4

0,12

0,60 máx.

0,050

0,050

HR14

0,15

0,60 máx.

0,050

0,050

EM

0,10

0,20-0,50

0,035

0,04

–

1 (8) 1 (8)

28

1 (8)

30 zero

1 (8)

zero

1 (8)

zero

1 (8)

e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e

1 (8) 1 (8) GRUPO ****

BG CG

CSN

JIS G3131

(4)

Embora os teores de C e Mn não sejam especificados, normalmente, as chapas e bobinas nestes graus são feitas de aço-carbono com 0,10% máx. de C e 0,50% máx. de Mn.

STW22 STW23

2,0 ≤ e < 2,5

1 (8)

–

31 50

aos clientes nos graus de estam-

profunda. São fornecidos com

1 (8)

–

34

amplamente utilizados na fabri-

SPHD (4)

–

TRM ***

33

conformabilidade, o que os torna

estiramento. Podem ser fornecidos

Dobramento a 180°

29 50

3,0 ≤ e ≤ 5,0

por processos de estampagem e

BS 1449 Section 1.2

0,04

–

34

0,10

0,20-0,50

0,035

–

300 máx.

410 máx.

0,10

0,20-0,50

0,035

0,04

–

–

290 máx.

400 máx.

–

–

0,05

0,05

–

–

–

270 mín.

5,0 < e ≤ 12,7

31

zero

–

–

–

0,04

0,04

–

–

–

270 mín.

qualquer

39

zero

–

SPHE (4)

–

–

0,03

0,035

–

–

–

270 mín.

qualquer

41

zero

–

35

–

–

EP EPA SPHC (3) SPHD (4)

–

– –

HR1

0,08

0,45 máx.

0,025

0,030

(7)

–

170 mín.

290 mín.

5,0 < e ≤ 12,7

200

25

e < 10,0 = zero

–

HR2

0,08

0,45 máx.

0,025

0,035

–

–

170 mín.

290 mín.

qualquer

200

25

e < 10,0 = zero

–

HR3

0,10

0,50 máx.

0,040

0,040

–

–

170 mín.

290 mín.

qualquer

200

21

e < 10,0 = zero

–

HR4

0,12

0,60 máx.

0,050

0,050

–

–

170 mín.

280 mín.

qualquer

200

18

e ≤ 10,0 = 2,0 e / e≥ 10,01 = 3,0 e

–

HR14

0,15

0,60 máx.

0,050

0,050

–

–

170 mín.

280 mín.

qualquer

200

18

e ≤ 10,0 = 2,0 e / e ≥ 10,01 = 3,0 e

–

Acalmado ao alumínio.

(8) Espessura

24

Valor mín. (%)

3,0 ≤ e ≤ 5,0

dades mecânicas cuja principal é

Base de Medida (mm)

3,0 ≤ e ≤ 5,0

de

composição química e proprie-

característica

Alongamento Espessura (mm)

mínima = 1,80 mm.

25

Aços com Qualidade - Recipientes para Gases

As dimensões relacionadas abaixo são

Dimensões

São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas, com características de boa estampabilidade e soldabilidade, destinados à fabricação de recipientes para gases, que trabalham sob pressão. As suas principais aplicações são na produção de cilindros para gases liqüefeitos de petróleo (GLP) e cilindros de ar comprimido de compressores pneumáticos.

consideradas padrões:

Dimensões Padrões Os produtos laminados a quente da CSN constituem-se de produtos planos de aço

Espessura (mm)

Largura (mm)

fabricados em laminador de tiras a quente,

1,20

1000

1,50

1100

1,80

1200

2,00

1500

podendo ser fornecidos aos clientes na forma de bobinas ou chapas, com espessuras entre 1,20 mm

BQ

Norma Técnica

Grau

CFQ

Composição Química(%)

C

BQD NBR 7460

Mn

P S máx. máx.

GL-1 0,18 máx. 0,80 máx. 0,03 0,035

GL-2 0,22 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035

GL-4 0,18 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035

Propriedades Mecânicas L E* L R** Al Si (MPa) (MPa) máx. mín. –

–

–

0,30 190 340 mín.

0,30 230 380 mín.

0,30 310 430 mín.

Alongamento Espessura Base de Valor (mm) Medida (mm) mín. (%) e < 3,0

50

28

4,0 < e ≤ 5,0

30

e < 3,0

23

3,0 ≤ e ≤ 4,0

24

4,0 < e ≤ 5,0

25

e < 3,0

21

3,0 ≤ e ≤ 4,0

(1)

A

0,15 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035

–

–

170

(2)

310-415 1,8 ≤ e < 2,2 3,8 ≤ e ≤ 5,0

26

0,22 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035

–

–

205

345-450 1,8 ≤ e < 2,2

0,25 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035

–

–

230

21

2,2 ≤ e < 3,8

22

3,8 ≤ e ≤ 5,0

24

380-485 1,8 ≤ e < 2,2

19

2,2 ≤ e < 3,8

20

3,8 ≤ e ≤ 5,0

22 17

D

0,25 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035

–

0,30 240

415-515 2,0 ≤ e < 2,2

E

0,27 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035

–

0,30 260

2,2 ≤ e < 3,8

18

3,8 ≤ e ≤ 5,0

20

450-585 2,0 ≤ e < 2,2

15

2,2 ≤ e < 3,8 SG255 0,2 máx. 0,30 mín. 0,04 0,04

–

SG295 0,2 máx. 1,00 máx. 0,04 0,04

–

* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. *** Tabela de resistência mecânica.

(1)

–

255 400 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0

0,35 295 440 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0

1

3,00

3,35

poderão variar em função da composição química

3,75

e propriedades mecânicas do material.

4,25 4,50

4,75 1,0 e

2

As dimensões (espessura e largura) atendidas

5,00

nos produtos BQ/CFQ encontram-se definidas 3

–

1

Comprimento (mm)

6,30

abaixo na tabela de resistência mecânica - TRM. 1,5 e

8,00

2000

9,50

3000

12,50

6000

Dimensões Atendidas nos Produtos BQ/CFQ (Tabela de Resistência Mecânica – TRM) –

1

–

2

–

2

–

3

TRM 1

18 50

28

1,0 e

2

26

1,5 e

3

O produto pode utilizar qualquer elemento de liga em teores adequados para atender às características mecânicas. (2)

2,65

internacionais. As dimensões mínimas e máximas

16

3,8 ≤ e ≤ 5,0 JIS G3116

23 24

C

em conformidade com normas brasileiras ou

23 50

2,2 ≤ e < 3,8 B

zero

2,25

22

4,0 < e ≤ 5,0 ASTM A 414

26

3,0 ≤ e ≤ 4,0

Dobramento a 180°

TRM ***

e 12,70 mm e larguras entre 720 mm e 1.575 mm,

Faixa de peso de bobina por acordo prévio, de maneira que possibilite a retirada de amostra para ensaios mecânicos no meio da bobina.

Espessura Nominal (mm) 1,50/1,80 1,81/2,00 2,01/2,25 2,26/2,39 2,40/2,50 2,51/2,65 2,66/2,80 2,81/5,00

TRM 2 Larg. Máx. (mm) 1250 1270 1300 1350 1400 1500 1550 1575

Espessura Nominal (mm) 1,80/2,00 2,01/2,25 2,26/2,50 2,51/2,65 2,66/2,79 2,80/5,00

TRM 3 Larg. Máx. (mm) 1100 1225 1250 1340 1380 1575

Espessura Nominal (mm) 1,80 1,81/1,89 1,90/2,00 2,01/2,09 2,10/2,25 2,26/2,32 2,33/2,40 2,41/2,44 2,45/2,50 2,51/2,65 2,66/3,00 3,01/3,10 3,11/3,14 3,15/3,20 3,21/3,24 3,25/3,30 3,31/3,35 3,36/3,46 3,47/5,00

TRM 4 Larg. Máx. (mm) 850 925 1000 1020 1050 1100 1150 1200 1250 1260 1280 1300 1325 1350 1375 1450 1500 1525 1575

Espessura Nominal (mm) 3,00 3,01/3,04 3,05/3,10 3,11/3,15 3,16/3,20 3,21/3,24 3,25/3,30 3,31/3,35 3,36/3,39 3,40/3,44 3,45/3,50 3,51/3,55 3,56/3,60 3,61/3,64 3,65/3,70 3,71/3,75 3,76/3,89 3,90/3,99 4,00/5,00

Larg. Máx. (mm) 1000 1020 1050 1100 1150 1170 1200 1300 1315 1330 1350 1400 1450 1475 1500 1550 1560 1565 1575

TRM 5 Espessura Nominal (mm) 4,00 4,01/4,09 4,10/4,16 4,17/4,25 4,26/4,34 4,35/4,42 4,43/4,50 4,51/4,59 4,60/4,67 4,68/4,75 4,76/4,84 4,85/4,92 4,93/5,00

Larg. Máx. (mm) 1050 1090 1120 1150 1190 1220 1250 1290 1320 1350 1390 1420 1450

BQ nas dimensões 1,20 x 1000 mm poderão ser produzidas nas especificações SAE 1006 ou SAE 1008 mediante consulta. Largura mínima: 720 mm.

26

27

Dimensões Atendidas nos Produtos BQD (1)(2) (Tabela de Resistência Mecânica – TRM) TRM 1 Espessura Nominal

TRM 2

Condição de Borda

(mm.)

Natural Larg. máx.

Aparada Larg. máx.

1,50

–

1230

Espessura Nominal

TRM 3

Condição de Borda

(mm.)

Natural Larg. máx.

Aparada Larg. máx.

1,80/1,89

–

1080

Espessura Nominal (mm.)

Natural Larg. máx.

Aparada Larg. máx.

1,80

–

830

1,51/1,59

–

1230

1,90

–

1080

1,81/1,89

–

905

1,60/1,69

–

1230

1,91/1,94

–

1080

1,90/1,99

–

980

1,70

–

1230

1,95/1,99

–

1080

2,00

–

980

1,71/1,74

1230

2,00

–

1080

2,01/2,09

–

1000

1,75/1,79

–

1230

2,01/2,04

–

1205

2,10/2,24

–

1030

1,80

–

–

1230

2,05/2,09

2,25

–

1030

–

1205

1,81/1,89

–

1250

2,10

–

1205

2,26/2,32

–

1080

1,90

–

1250

2,11/214

–

1205

2,33/2,39

–

1130

1,91/1,94

–

1250

2,15/2,19

–

1205

2,40

–

1130

1,95/1,99

–

1250

2,20/2,24

–

1205

2,41/2,44

–

1180

2,00

–

1250

2,25

–

1205

2,45/2,49

–

1230

2,01/2,04

–

1270

2,26/2,32

–

1230

2,50

–

1230

2,05/2,09

–

1270

2,33/2,39

–

1230

2,51/2,64

–

1240

2,10

–

1270

2,40

–

1230

2,65

1260

1240

2,11/2,17

–

1270

2,41/2,49

–

1230

2,66/2,99

1280

1260

2,18/2,24

–

1270

2,50

–

1230

3,00

1280

1260

2,25

–

1280

2,51/2,54

–

1320

3,01/3,09

1300

1280

2,26/2,32

1300

2,55/2,59

–

1330

2,60/2,64

–

1320

3,11/3,14

1325

1305

2,40

–

1380

2,65

1340

1320

3,15/3,19

1350

1330

2,41/2,44

–

1380

2,66/2,69

1380

1360

3,20

1350

1330

2,45/2,49

–

1380

2,70/2,79

1380

1360

3,21/3,24

1375

1355

2,50

–

1380

2,80/2,89

1575

1555

3,25/3,29

1450

1430

2,33/2,39

2,51/2,54 2,55/2,59 2,60/2,64

–

– –

1480 1480

2,90/2,99 3,00

–

1575 1575

1320

1555 1555

3,10

3,30 3,31/3,34

1300

1450 1500

Os produtos laminados a quente com

produzidas também podem variar em

espessuras acima de 5,00 mm (BG e CG)

função das condições de borda, ou seja, se

apresentam restrições dimensionais para

o produto é fornecido com bordas naturais

os aços de alta resistência mecânica,

ou aparadas (vide tabela específica para

sendo estes classificados nos grupos 1 a 3

BQD na página ao lado).

em

1480

1480

3,01/3,09

1575

1555

3,35

1500

1480

1500

1480

3,10/3,19

1575

1555

3,36/3,50

1400

1380

1520

1500

3,20/3,34

1575

1555

3,51/3,59

1350

2,70/2,79

1550

1530

3,35

1575

1555

3,60/3,74

1300

de

resistência

propriedades mecânicas fornecem para

são classificados nas TRM 1 a 5 em função

cada especificação de aço atendida nos

do nível de resistência mecânica. As

produtos BG e CG o grupo de restrições

tabelas de requisitos de composição

correspondente. Especificações de aço

química

mecânicas

sem restrições dimensionais para BG e CG

fornecem para cada especificação de aço

são produzidas com espessuras entre

atendida nos produtos BQ, CFQ e BQD a

5,01 e 12,70 mm e larguras entre 720 e

TRM correspondente.

1.575 mm.

e

propriedades

Limitações Dimensionais de BG e CG (1)(2) (Aços de Alta Resistência) Grupo 1

Grupo 2

2,80

1550

1530

3,36/3,39

1575

1555

3,75/4,00

1250

2,81/2,89

1560

1540

3,40/3,49

1575

1555

4,01/4,25

1150

2,90/2,99

1575

1555

3,50

1575

1555

4,26/4,49

1100

5,01/9,50

1575

Grupo 3

Larg. Máx. (mm)

Espessura Nominal (mm)

Larg. Máx. (mm)

Espessura Nominal (mm)

Larg. Máx. (mm)

5,01/8,00

1575

5,01/6,50

1575

8,01/8,70

3,00/3,29

1575

1550

3,51/3,59

1450

1430

4,50/4,69

1050

9,51/10,00

1500

3,30/3,34

1550

1530

3,60/3,74

1400

1380

4,70/4,75

1000

10,01/11,00

1400

3,35/3,50

1500

1480

3,75/4,00

1300

1280

3,51/3,59

1450

1430

4,01/4,25

1200

3,60/3,74

1400

1380

4,26/4,49

1200

3,75/4,00

1300

1280

4,50/4,75

1200

1500

6,51/7,10

1500

8,71/9,50

1400

7,11/7,80

1400

11,01/11,60

1300

9,51/10,30

1300

7,81/8,60

1300

11,61/12,50

1200

10,31/11,00

1200

8,61/9,50

1200

12,51/12,70

1100

11,01/11,70

1100

9,51/10,30

1100

11,71/12,70

1000

10,31/11,10

1000 900 800

1180

4,26/4,49

1200

11,11/12,00

4,50/4,75

1200

12,01/12,70 (1)

Especificações de aço enquadradas nas TRM 4 e 5 poderão ser atendidas somente sob consulta. (2)

nível

espessuras menores ou iguais a 5,00 mm

Espessura Nominal (mm)

(1)

do

de requisitos de composição química e

1430

–

2,65

1200

função

mecânica (vide tabela abaixo). As tabelas Os produtos laminados a quente com

1280

2,66/2,69

4,01/4,25

28

Condição de Borda

Quanto ao produto BQD, as dimensões

Largura mínima: 720 mm.

(2)

Largura mínima: 705 mm (bordas aparadas).

As especificações de aço que não se enquadrem nos grupos 1, 2 e 3 poderão ser atendidas sem restrições dimensionais, ou seja, nas espessuras de 5,01 a 12,70 mm, com larguras de 720 a 1.575 mm.

29

Condições de Acabamento

Considerações Técnicas Bobinas Laminadas a Quente Não-Decapadas

Qualidade de Superfície

Bordas

As bobinas e chapas finas a quente são produzidas de acordo com a

As bobinas de chapas finas a quente

NBR 11888/92 nas qualidades de superfície denominadas S1 e S2.

decapadas podem ser fornecidas

- Diâmetro interno: 760 ± 30 mm.

Para BG e CG a CSN produz S1 e Q1 (equivalente a S2).

com bordas naturais ou aparadas.

- Diâmetro externo máximo: 2.286 mm.

- São fornecidas com óxido natural do processo de laminação a quente e com bordas naturais.

Algumas dimensões e especificações de aço são produzidas exclusiva-

Proteção de Superfície mente com bordas aparadas ou com

Bobinas com Laminação de Acabamento (LA) - As bobinas de chapas finas a quente (BQ) com espessuras entre 1,20 e 5,00 mm

Os produtos Laminados a Quente Decapados são fornecidos bordas naturais. Vide tabela de

poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).

usualmente oleados. O oleamento é adequado para proteger o produto dimensões atendidas para BQD na

- As bobinas de chapas grossas a quente (BG) com espessura máxima de 6,30 mm

contra oxidação atmosférica durante o transporte e armazenagem, por página 28. Os demais produtos (BQ,

poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).

um período de até 90 dias após a produção, desde que especificado CFQ, BG e CG) são fornecidos

- O diâmetro interno das bobinas laminadas a quente com LA, será de 760 ± 25 mm.

somente com bordas naturais.

- O diâmetro externo máximo das bobinas laminadas a quente será de 2286 mm.

com embalagem B4 e cumpridas as condições de estocagem e manuseio. - Somente especificações de aço classificadas nas TRM 1 a 3 poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA), com exceção dos aços microligados para os quais a espessura máxima com LA é de 3,00 mm.

Chapa Fina a Quente e Chapa Fina a Quente Decapadas - Poderão ser fornecidas com bordas naturais ou aparadas (este último caso somente para material decapado). - Normalmente, as chapas são fornecidas com comprimento entre 1.500 e 6.000 mm.

Bobinas Decapadas - O fornecimento de BQD limita-se à espessura máxima de 4,75 mm, largura máxima de 1.575 mm e aços com Limite de Resistência (LR) mínimo especificado de até 450 MPa. As dimensões mínimas e máximas poderão variar em função do Limite de Resistência do material e da condição das bordas (naturais ou aparadas). Vide tabela de dimensões atendidas para BQD na página 28. - A CSN poderá fornecer produto laminado a quente decapado com LR > 450 MPa, sob consulta prévia. - O produto BQD terá diâmetro interno de 610 ± 30 mm. O diâmetro externo dependerá da seção da tira e do peso da bobina. - O produto será fornecido com as superfícies oleadas, para proteção contra a oxidação.

31

Identificação e Certificação

A

marcação

dos

Garantias

produtos DIMENSIONAIS

Laminados a Quente é feita com ESPESSURA

etiquetas adesivas, sendo colocadas,

LARGURA

COMPRIMENTO

para bobinas, uma etiqueta na espira

BQ

Tolerância

conforme

norma

técnica

Tolerância

conforme

norma

técnica

externa e outra na espira interna;

encomendada.

encomendada.

para fardos, duas na face superior,

Sem laminação de acabamento, garantia a

Sem laminação de acabamento, garantia a

partir de 5 m de cada extremidade ou

partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.

sendo uma em cada extremidade.

ponta.

Não aplicado.

Com LA 100% dentro das tolerâncias. Com LA 100% dentro das tolerâncias.

BG

Tolerância

conforme

norma

técnica

acordo prévio entre o cliente e a CSN.

CFQ

Tolerância

conforme

norma

técnica

Sem laminação de acabamento, garantia a

Sem laminação de acabamento, garantia a

partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.

partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.

Com LA 100% dentro das tolerâncias.

Com LA 100% dentro das tolerâncias.

Tolerância

conforme

Não aplicado.

encomendada.

encomendada.

Poderá ser realizada uma marcação adicional na bobina ou fardo, por

norma

técnica

Tolerância

conforme

norma

técnica

Conforme norma técnica encomendada em 100% das

encomendada.

encomendada.

100% dentro das tolerâncias.

100% dentro das tolerâncias.

chapas.

Certificados de Qualidade

CG

Tolerância

conforme

norma

técnica

Tolerância

conforme

norma

encomendada.

encomendada.

100% dentro das tolerâncias.

100% dentro das tolerâncias.

técnica

Conforme norma técnica encomendada em 100% das chapas.

Fornecidos com composição química e propriedades mecânicas de acordo com as normas contratadas ou conforme combinado com o cliente.

32

33

FORMA Aplainamento

SUPERFICIE

Empeno Lateral

Imperfeições

Como Fazer o Seu Pedido

Quebra de Superfície

(Camber)

BQ

Deverão ser obser-

Conforme

vados aqueles valo-

especificada.

norma

Superfície S1

Garantia de ausência de quebra de

- São admitidos defeitos superficiais

superfície em especificação equivalente a

res fixados na norma,

leves, não prejudiciais à aplicação, não

SAE 1006/1008 somente com aplicação de

após corte em chapas

havendo necessidade de recondicio-

laminação de acabamento (LA). Em especi-

em equipamento com

namento.

ficações equivalentes a SAE 1010 ou

desempenadeira, no

Superfície S2

superiores, garante-se ausência de quebra

cliente.

- São admitidos defeitos leves e

de superfície de intensidade forte a média,

moderados, passíveis de sofrerem

independentemente de LA. Para garantia

recondicionamento.

de total ausência de QS nas especificações

A usina garante QP de 97% mín. para BQ.

Guia de Informações Para garantir que as necessidades específicas sejam completamente atendidas, os produtos CSN são produzidos sob encomenda, de acordo com as

e comprimento (chapa) características e especificações solicitadas pelo

com teores de carbono equivalentes ou inferiores a SAE 1010, somente em

cliente e sob análise e recomendação da CSN.

material com LA.

Por este motivo, é importante que o pedido de

BG

CFQ

Deverão ser observa-

Conforme norma

Superfície S1

Garantia de ausência de quebra de

dos aqueles valores

especificada

- São admitidos defeitos superficiais

superfície em especificação equivalente a

fixados na norma,

leves, não prejudiciais à aplicação, não

SAE 1006/1008 somente com aplicação de

após corte em chapas

havendo necessidade de recondicio-

laminação de acabamento (LA). Em espe-

em equipamento com

namento.

cificações equivalentes a SAE 1010 ou

desempenadeira, no

Superfície Q1 (S2)

superiores, garante-se ausência de quebra

cliente.

- São admitidos defeitos leves e

de superfície de intensidade forte a média,

moderados, passíveis de sofrerem

independentemente de LA. Para garantia

Conforme

norma

Conforme

norma

especificada.

especificada.

recondicionamento.

de total ausência de QS nas especificações

A usina garante QP de 95% min para BG.

com teores de carbono equivalentes ou

BG S1 - fornecida somente mediante

inferiores a SAE 1010, somente em

acordo.

material com LA.

Superfície S1

Garantia de ausência de quebra de

- São admitidos defeitos superficiais

superfície em especificação equivalente a

leves, não prejudiciais à aplicação, não

SAE 1006/1008 somente com aplicação de

havendo necessidade de recondicio-

laminação de acabamento (LA). Em espe-

namento.

cificações equivalentes a SAE 1010 ou

Superfície S2

superiores, garante-se ausência de quebra

- São admitidos defeitos leves e

de superfície de intensidade forte a média,

moderados, passíveis de sofrerem

independentemente de LA. Para garantia

recondicionamento.

de total ausência de QS nas especificações com teores de carbono equivalentes ou inferiores a SAE 1010, somente em material com LA.

CG

Conforme especificada.

norma

Conforme especificada.

norma

Superfície S1

Garantia de ausência de quebra de

- São admitidos defeitos superficiais

superfície em especificação equivalente a

leves, não prejudiciais à aplicação, não

SAE 1006/1008 somente com aplicação de

havendo necessidade de recondicio-

laminação de acabamento (LA). Em espe-

namento.

cificações equivalentes a SAE 1010 ou

Superfície Q1 (S2)

superiores, garante-se ausência de quebra

- São admitidos defeitos leves e

de superfície de intensidade forte a média,

moderados, passíveis de sofrerem

independentemente de LA. Para garantia

recondicionamento.

de total ausência de QS nas especificações com teores de carbono equivalentes ou inferiores a SAE 1010, somente em material com LA.

• Tipo de produto (BQ/BG/CFQ/CG/BQD) • Especificação: norma, tolerância • Dimensões: espessura, largura

compra seja suficientemente detalhado e contenha todas as informações necessárias, conforme apresentado ao lado.

• Qualidade de superfície • Acabamento superficial (com ou sem LA) • Tipo de borda – natural ou aparada • Peso (faixa) • Quantidade • Tipo de embalagem • Local de entrega • Prazo de entrega • Diâmetro externo máximo • Diâmetro interno nominal • Uso final do produto

Cuidados Para Transporte e Manuseio • Transportar o produto coberto com lonas impermeáveis.

• Evitar qualquer tipo de molhamento.

• Evitar danos de manuseio, usando equipamentos adequados.

Para Estocagem • Manter

o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição.

• Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo.

• Manter

o produto embalado, evitando condensação de umidade entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo.

• Fazer

inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar comprimido e/ou outros meios.

• Para transporte e armazenamento de fardos de chapas, eles devem ser devidamente calçados, evitando dano à embalagem e empeno das chapas.

34

35

Informações Gerais Cuidados na Utilização Garanta a adequada rotatividade de estoque utilizando

Tolerâncias Dimensionais

sempre os lotes mais antigos, evitando assim problemas quanto ao aparecimento de defeitos decorrentes do

Norma NBR 11888/92 Normais (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa)

longo tempo de estocagem. Os produtos devem ser manuseados

adequadamente

para

evitar

o

seu

Tolerância de Largura (1)

(Afastamento Superior e Inferior) Borda

amassamento e a danificação da embalagem, bem como

Esp.

1,80 < e ≤ 2,50

2,50 < e ≤ 3,00

3,00 < e ≤ 4,00

4,00 < e ≤ 5,00

+25,0

+6,0

L ≤ 800

0,15

0,18

0,21

0,23

0,25

+25,0

+6,0

800 < L ≤ 1200

0,15

0,20

0,21

0,23

0,25

+35,0

+9,0

1200 < L ≤ 1500

0,18

0,23

0,23

0,25

+35,0

+9,0

L > 1500

0,18

0,23

0,25

0,26

Natural

Aparada

e ≤ 1,80

Largura

ser estocados em local coberto, seco, ventilado e livre de agentes corrosivos.

Tolerância Normal de Espessura (mm) (2)

(mm)

0,30 0,30

(1) Afastamento (2)

inferior igual a zero.

A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal

Afastamento Superior (1)

1000 < C ≤ 1500

+13,0

1500 < C ≤ 2000

+19,0

2000 < C ≤ 3000

+25,0

3000 < C ≤ 4000

+32,0

4000 < C ≤ 5000

+38,0

5000 < C ≤ 6000

+44,0

C > 6000

+50,0

(1) Afastamento

inferior igual a zero.

Norma NBR 11888/92 Restritivas (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa) Tolerância de Largura (1)

Tolerância Restritiva de Espessura (mm) (2)

(mm)

(Afastamento Superior e Inferior) Borda

Natural

Aparada

Esp.

e ≤ 1,80

1,80 < e e ≤ 2,00

2,00 < e e ≤ 2,25

2,25 < e e ≤ 2,50

2,50 < e e ≤ 2,80

2,80 < e e ≤ 3,00

3,00 < e e ≤ 4,00

4,00 < e e ≤ 5,00

+25,0

+6,0

L ≤ 1200

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

+35,0

+9,0

L > 1200

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

0,21

Largura

(1) Afastamento

inferior igual a zero.

(2) A

medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.

37

Norma NBR 11888/92

Norma ASTM A 568 M

Normais (Aços de Alta Resistência com LE > 300 MPa) Tolerância de Largura (1) (mm)

Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (2) (Afastamento Superior e Inferior)

Borda

Esp.

Tolerância de Largura (2) (mm) Borda

Natural

Aparada

e ≤ 2,00

2,00 < e ≤ 2,50

2,50 < e ≤ 3,00

3,00 < e ≤ 4,00

4,00 < e ≤ 5,00

+25,0

+6,0

L ≤ 1200

0,23

0,25

0,26

0,29

0,34

+35,0

+9,0

1200 < L ≤ 1500

0,25

0,28

0,29

0,31

0,35

+35,0

+9,0

L > 1500

0,28

0,30

0,31

0,33

Natural

Largura

0,36

(1) Afastamento (2) Caso

(1)

Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior) Esp.

2/3 ASTM (restritiva) (3)

ASTM PLENA (normal)

Aparada

e ≤ 2,00

2,00 < e e ≤ 2,50

2,50 < e e ≤ 4,50

4,50 < e e ≤ 5,00

e ≤ 2,00

2,00 < e e ≤ 2,50

2,50 < e e ≤ 4,50

4,50 < e e ≤ 5,00

0,12

0,13

0,15

0,13

0,17

0,13

0,19

Largura +26,0

+5,0

L ≤ 1200

0,15

0,18

0,20

0,22

0,10

+32,0

+6,0

1200 < L ≤ 1500

0,18

0,18

0,20

0,25

0,12

+35,0

+8,0

L > 1500

0,18

0,20

0,20

0,28

0,12

0,12 0,13

inferior igual a zero. (1) Aplicável

o LE mínimo especificado seja maior que 400 MPa, os valores devem ser acrescidos de 25%.

somente para aço carbono.

(2) Afastamento (3)

inferior igual a zero.

Tolerância de espessuras mais restritivas poderão ser atendidas por acordo prévio.

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal 1500 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000

Tolerância + 20,0 + 25,0

4000 < C ≤ 5000

+ 35,0

5000 < C ≤ 6000

+ 40,0

Afastamento inferior igual a zero

Norma NBR 11889/92

Norma ASTM A 635 M

Tolerância de Espessura (mm) (2) (Afastamento Superior)

Tolerância de Largura (1) (mm)

LE ≤ 300 MPa

Tolerância de Largura (mm) (1) LE > 300 MPa

Tolerância de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior) (2) 5,00 < e e ≤ 6,00

6,00 < e e ≤ 8,00

8,00 < e e ≤ 10,0

10,00 < e e ≤ 12,70

+28,0

600 < L ≤ 1200

0,25

0,30

0,32

0,35

+30,0

L ≤ 1200

+0,35

+0,40

+0,45

+0,50

+0,53

+0,60

+0,68

+0,75

+38,0

1200 < L ≤ 1500

0,25

0,30

0,35

+35,0

1200 < L ≤ 1500

+0,40

+0,45

+0,50

+0,55

+0,60

+0,68

+0,75

+0,83

+45,0

1500 < L ≤ 1575

0,28

0,32

+40,0

L > 1500

+0,45

+0,50

+0,55

+0,60

+0,68

+0,75

+0,83

+0,90

NATURAL Borda Esp. Afast. Superior Largura

5,00 < e e ≤ 6,00

6,00 < e e ≤ 8,00

8,00 < e e ≤ 9,50

e > 9,50

5,00 < e e ≤ 6,00

6,00 < e e ≤ 8,00

8,00 < e e ≤ 9,50

e > 9,50

(1) (2)

Afastamento inferior de largura = zero.

0,38 (1) Afastamento

(2) Tolerâncias

0,38 0,40 inferior igual a zero.

restritivas de espessura poderão ser atendidas por acordo prévio.

Afastamento inferior de espessura = 0,25 mm.

A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 40 mm da borda.

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal

Afastamento Superior

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal 1500 < C ≤ 3000 3000 < C ≤ 4000

Afastamento Superior +20,0 +25,0

C ≤ 3000

+30,0

4000 < C ≤ 5000

+35,0

3000 < C ≤ 6000

+35,0

5000 < C ≤ 6000

+40,0

Afastamento inferior igual a zero.

38

NATURAL Borda Esp. Afast. Superior Largura

Afastamento inferior igual a zero.

39

Norma JIS G 3193/90

Norma DIN 1016 Tolerância de Largura (1) (mm) Borda

Tolerância de Largura (1) (mm)

Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior)

Borda

Esp. e < 1,50

1,50 ≤ e e < 1,75

1,75 ≤ e e < 2,00

2,00 ≤ e e < 2,50

2,50 ≤ e e < 3,00

3,00 ≤ e e < 4,00

4,00 ≤ e e < 5,00

0,16

0,17

0,18

0,20

0,21

0,23

0,25

Natural

Aparada

+20,0

+3,0

L ≤ 1200

+20,0

+3,0

1200 < L < 1500

0,18

0,19

0,20

0,22

0,23

0,25

0,27

+20,0

+5,0

L = 1500

0,18

0,19

0,20

0,22

0,23

0,25

0,27

+20,0

+5,0

L > 1500

–

0,21

0,22

0,24

0,25

0,26

0,28

Largura

(1) Afastamento

Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior) Esp.

1,60 ≤ e e < 2,00

2,00 ≤ e e < 2,50

+25,0

+10,0

L ≤ 1000

0,18

0,18

0,19

0,20

0,22

0,24

0,45

+30,0

+10,0

1000 < L < 1250

0,18

0,18

0,19

0,20

0,22

0,24

0,45

+35,0

+10,0

1250 ≤ L < 1600

–

0,18

0,19

0,20

0,22

0,24

0,45

Natural

Aparada

e ≤ 1,25

1,25 ≤ e e < 1,60

2,50 ≤ e e < 3,15

3,15 ≤ e e < 4,00

4,00 ≤ e e < 5,00

Largura

(1) Afastamento

inferior igual a zero.

inferior igual a zero.

Norma DIN 1543

Tolerância de Comprimento (mm)

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal

Afastamento Superior

C ≤ 4000

20,0

4000 < C ≤ 6000

30,0

6000 < C ≤ 8000

40,0

Comprimento Nominal

Tolerância

C < 6300

-0/+25,0

Afastamento inferior igual a zero.

Norma DIN 1016 Tolerância de Largura (mm) (1) NATURAL Borda Esp. Afast. Superior Largura

Norma JIS G 3193/90 Tolerância de Largura (1) (mm)

Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior) 5,00 ≤ e e < 6,00

6,00 ≤ e e < 8,00

8,00 ≤ e e < 10,00

10,00 ≤ e e < 12,50

12,50 ≤ e e ≤ 12,70

Afast.

Tolerância de Espessura (mm) (Afastamento Superior e Inferior) Esp.

Superior

5,00 ≤ e < 6,30

6,30 ≤ e ≤ 12,70

Largura

+ 20,0

600 ≤ L < 1200

0,27

0,28

0,32

0,35

0,38

+25,0

630 ≤ L < 1000

0,50

+ 20,0

1200 ≤ L < 1500

0,28

0,29

0,33

0,36

0,40

+30,0

1000 ≤ L < 1250

0,50

+ 20,0

L ≥ 1500

0,29

0,30

0,34

0,40

+35,0

1250 ≤ L ≤ 1576

0,50

0,38 (1) Afastamento

inferior igual a zero.

Norma DIN 1543 Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal

Afastamento Superior

C ≤ 4000

20,0

4000 < C ≤ 6000

30,0

6000 < C ≤ 8000

40,0

(1) Afastamento

0,55 0,55 0,55 inferior igual a zero.

Tolerância de Comprimento (mm) Comprimento Nominal

Tolerância

C < 6300

-0/+25,0

Afastamento inferior igual a zero.

40

41

Tolerâncias de Forma Largura Desvio permissível

Norma NBR 11888/92

Norma ASTM A 568 M/88

Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm) LE mín. *

300 MPa < LE mín. ≤ 400 MPa LE mín. > 400 MPa

Desvio Padrão L ≤1200

1200 < L ≤ 1500

L > 1500

e ≤ 2,00

18

20

25

2,00 < e ≤ 5,00

15

18

23

e ≤ 2,00

23

25

31

ESP. LE mín. ≤ 300 MPa

Tolerância de Aplainamento (mm)

Desvio Permissível

2,00 < e ≤ 5,00

19

23

29

e ≤ 2,00

29

31

39

29

36

2,00 < e ≤ 5,00

24

310 MPa ≤ LE mín. ≤ 345 MPa

LE mín. < 310 MPa L ≤ 900

900 < L ≤ 1500

L > 1500

L ≤ 900

15

20

25

–

–

-

L ≤ 1500

1500 < L ≤ 1800

L > 1800

L ≤ 1500

1500 < L ≤ 1800

e < 1,50

L > 1800

1,50 ≤ e <4,50 4,50 ≤ e < 5,00

15

20

25

20

30

40

–

–

L ≤ 1200

–

-

15

–

–

–

-

20

Afastamento inferior igual a zero.

* Limite de escoamento mínimo especificado.

O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.

Norma NBR 11889/92

Norma ASTM A 6/79

Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm)

LE mín. > 300 MPa

Tolerância de Aplainamento (mm)

Desvio Permissível ESP.

LE mín. ≤ 300 MPa

e < 6,50

L < 1200

1200 ≤ L < 1500

L ≥ 1500

20

25

35

6,50 ≤ e < 9,50

15

20

30

9,50 ≤ e ≤ 12,70

15

15

20

e < 6,50

30

38

53

6,50 ≤ e < 9,50

23

9,50 ≤ e ≤ 12,70

23

L > 1500

L ≤ 1200

O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.

LE mín. *

900 < L ≤ 1500

ESP.

30

45

23

30

* Limite de escoamento mínimo especificado.

Desvio Permissível

Tipo de Aço

L ≤ 915

915 < L ≤ 1220

1220 < L < 1525

L ≥ 1525

ESP. Aço Carbono

Aço de Baixa Liga e Alta Resistência

e < 6,35

24

32

6,35 ≤ e < 9,54

13

16

19

24

9,54 ≤ e ≤ 12,70

13

14

14

19

16

16

e < 6,35

21

29

35

48

6,35 ≤ e < 9,54

19

24

29

35

9,54 ≤ e ≤ 12,70

19

22

24

24

Base de medida de comprimento: 3.658 mm.

Base de medida de comprimento: 3.600 mm.

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