Sls Lbh

PROYECTO MINERO ‘‘LA PORFIADA’’ SUBLEVEL STOPING - LBH Barbara Millar – Jordan Contreras Kevin Acosta – Yulán Rodríguez

La mina

Parámetros De Entrada Marco Geológico: Calidad del macizo rocoso competente, constituido por roca andesita basáltica.

Acceso y Desarrollo

Portal 

Fortificado los primeros 50 m.

Rampa

DISEÑO RAMPA RESUMEN descripción tramo Portal Mina Recta inclinada Estocada Carguio Estocada Ventilación Curvas Total

cantidad distancia total (m) 1 36 7 12

50 4400 720 70 720 5960

Pendiente [%] 0 -15 0 0 0

P&T Rampa Largo perforación

4.2 m

Avance Eficiencia

3.78 m 90%

Diámetro Cuele 51 mm 2" Cargados 45 mm 1.77"

Antecedentes de perforación Cantidad de tiros

54

Total perforado

226.8

m

Total a remover

204.1

m

Volumen a remover

90.98

m3

Tonelaje a remover

245.64

ton

Cantidad de explosivo

192311.64

gr

Factor de carga

0.78

Equipo de Perforación – Jumbo M2C

Dimensionamiento U.E.

Dimensiones caserón 

Método de Mathews:  

Número de estabilidad. Radio Hidráulico.

Dimensiones Sill y Rib pillar 

Ancho losa: 40 m.



Ancho pilar: 12 m.



Alto losa: 10 m.



Alto pilar: 85.58 m.



Largo losa: 80 m.



Largo pilar: 80 m.



Pilar 6 y 8: 16 m.

Carguío y Transporte

Estocadas de carguío   

Las estocadas de carguío estarán ubicadas en la caja izquierda de la rampa de acceso. La primera estocada estará ubicada a 180 metros del portal mina. Las siguientes estocadas estarán ubicadas cada 140 metros una de la otra.

Sandvik-LH621

Marca

Modelo

Alto (m)

Altura máxima con pala arriba (m)

Ancho (m)

Atlas Atlas Atlas CAT CAT CAT Sandvik Sandvik Sandvik

ST14 ST18 ST1030LP R2900G R1700G R3000H LH621 LH514E LH625E

2.55

5.93

2.8

Largo (m) Capacidad (m3) Capacidad (Ton) 10.82

5.22

2.84

6.5

5.06

11.03

6.67

18

1.97

4.91

2.89

9.69

3.67

9.9

2.9

6.1

3.18

11.3

6.37

17.2

2.56

5.75

2.69

11.21

4.63

12.5

14.1

3

6.2

3.2

11.5

8.15

22

2.95

4.84

3.3

11.99

7.78

21.0

2.55

5.77

2.77

10.95

5.19

14.0

3.16

7.37

3.9

14.01

9.26

25.0

Sandvik-TH540 Redimiento Camion

DATOS DISPARO Area de Seccion Avance real del disparo Densidad In-Situ Tonelaje del Disparo (esponjado) Densidad Esponjada Mojada Tonelaje del Disparo Disparos por Turno Disparos por DIA PRODUCCION DIA

24.1 3.78 2.7 197 2.16 246

[m²] [m] [Ton/m³] [Ton] [Ton/m³] [Ton]

2.00 4.00 982.56

[Ton/dia]

Distancia media viaje cargado Distancia media viaje vacio Velocidad media cargado Velocidad media vacio Tiempo carga Tiempo descarga Tiempo total viaje Tiempo maniobras TIEMPO EFECCTIVO CAMION

6270 6270 13000 20000 11.81 0.25 59.4 0.3 4.87

[m] [m] [m/s] [m/s] [seg] [seg] [seg] [seg] HRS

TH540 - Sandvik m3/Tronadura Ton/ciclo Turnos/dia Hr efect/turno Hrs / ciclo Ton/tron Prod. Ton/día N°tron para Prod Ciclos/dia Ciclos/Turno Tpo requerido (Hr) / camión Camión /Turno Viajes / camión Tiempo efectivo/ Camión

18.70 40.32 2.00 4.90 1.20 246.00 982.56 4.00 24.37 12.19 14.62 3.00 4.06 4.87

Parámetros LHD 1000 900

RENDIMIENTO [TON/H]

800

734

700 560

600

452

500

380

400

327

300 200

287

256 243 231 210 193 178 166 155 145 137

100 0

50

100

150 200 DISTANCIA [M]

250

300

Preparación

Nivel Base

Galería de Zanja, Transporte y Perforación. 

Dimensión: o



Avance: o



3.8 [m]

Disparos al día: o



5.3[m]x4.7[m]x80[m]

4

Tiempo de construcción: o

5.3 [días]

Cruzadas

Cantidad de cruzadas por caserón: 5

Desquinche 

36 desquinches en todo el yacimiento.



Volumen total = 319 [m3].



Masa = 861 [Ton].



Dimensiones = 4.3 [m] de ancho, 16 [m] de largo y 4.7 [m] de alto.

Zanja

Factor de carga: 0.413 Kg/T

Nivel de Perforación

 



3 niveles de perforación. Galería Adyacente para que cada caserón sea independiente uno del otro. Galería de perforación al centro de cada caserón.

Ensanchamiento Nivel de Perforación

Factor de Carga: 0.41 kg/T

Chimenea VCR Pruebas de Cráter

Chimenea VCR Secuencia de salida de tiros

Corte lateral 102 mm

20 barrenos en malla triangular. 102 mm de diámetro Volumen : 8640 m3 Tonelaje: 23328 ton

3.5 m 10.75 m 2m 10.75 m 2m 10.75 m 60 m 2m 10.75 m 2m 10.75 m 2m 10.75 m

Factor de carga

0.4

kg/ton

3.5 m

Fortificación

Zonas evaluadas Zona

Dimensiones

Rampa

5.3 m x 4.7 m

Estocada de carguío

15.5 m x 6.5 m x 16.5 m

Barrio cívico

5.3 m x 3 m

Estación de carguío

19.4 m x 20 m

Desquinches

16 m x 4.7 m x 4.3 m

Polvorín

5.3 m x 3 m

Fortificación a utilizar Zona

Roca

Rampa

Tipo I

Estocada de carguío

Tipo I

Barrio cívico

Tipo I

Estación de carguío

Tipo II

Desquinches

Tipo I

Polvorín

Tipo II





Roca Tipo I: Consiste en la colocación eventual de pernos rosca (barra helicoidal), diámetro 25 mm y longitud de 2,50 m.

Roca Tipo II: Consiste en la colocación esporádica o sistemática de pernos rosca (barra helicoidal), diámetro 25 mm y longitud de 2,50 m, espaciados por 1.70 m.

Explotación

Perforación y Tronadura 165 mm

4m 10.75 m

3m

60 m 3m 10.75 m

3m

10.75 m

4m

Carguío y Transporte

Parámetros LH621y TH540 LH621 - SANDVIK

Valor

Unidad

Densidad in situ de Roca

2.7

[ton/m³]

Densidad esponjada

2.08

[ton/m³]

Densidad esponjada humeda

2.16

[ton/m³]

Capacidad de Balde

7.78

[m³]

Factor de llenado del balde del LHD

80%

%

Capacidad del Balde del LHD efectiva

6.22

[m³]

Capacidad del Balde Maxima

16.8

ton

Capacidad del Balde efectiva

13.44

ton

Velocidad en subida cargado

6365

[m/hr]

DATOS DISPARO PRODUCCIÓN Area de Seccion

320.00

Avance real del disparo

8.00

[m]

Densidad In-Situ

2.70

[Ton/m³]

Volumen del Disparo

19,200.00

[m³]

Tonelaje del Disparo

51,840.00

[Ton/semana]

5,000.00

[Ton/día]

Tonelaje enviado a planta

Rendimiento sistema LHD-Camión Capacidad del Balde del LHD

7.78

[m³]

2.7

[ton/m³]

Densidad esponjada mojada

2.16

[%]

Factor de llenado del balde del LHD

80%

[%]

Capacidad del LHD

13.44

[Ton]

40

[Ton]

Velocidad vacío hacia la frente

6373

[m/hr]

Tiempo medio de viaje

1.280

[min]

0.5

[min]

0.245

[min]

0.2

[min]

Tiempo de ciclo

2.225

[min]

Número de paladas para llenar el camión

3

Número de ciclos por hora

0.161

ciclos

Factor de llenado de la tolva del camión

1.01

372

ciclos

Tiempo de carguio Tiempo de descarga Tiempo de maniobras

Número de ciclos para cargar la producción diaria Tiempo total para cargar la producción diaria

828

[min]

Tiempo total para cargar la producción diaria

13.8

[Hrs]

[m²]

Densidad in situ de la roca

Capacidad del camión Número de ciclos para llenar el camión

Número de ciclos para cargar la producción

3.00

372

[ciclos]

Disponiblidad fisica camión

90.00

[%]

Tiempo de Carga del Camion

6.68

[min]

Ciclos de Camion para Limpiar la producción

124.0

[ciclos]

Tiempos de Ciclo LH621

Rendimientos LH621

LH621 - SANDVIK Capacidad del Balde efectiva

Valor

Unidad

13.44

ton

Cantidad de LH621

Tonelaje de producción (Ton/mes)

150,000.00

Tonelaje de producción (Ton/día)

5,000.00

Tonelaje de producción (Ton/hr)

209.00

Tiempo de Ciclo TH540

Cantidad de TH540 Nivel de Producción

Decisión final N° camiones por caserón

viajes / camión

Tpo efectivo /camion

Gasto de combustible Total

Gasto de combustible Total

Gasto de combustible Total

(Hr)

[Lts /Turno]

[Lts /día]

[US$/día]

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

7.93

2,899.54

5,799.09

3,943.38

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

5

13

9.1

3,327.35

6,654.69

4,525.19

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

6

11

8.8

3,802.68

7,605.36

5,171.64

Unidades

1

2

3

Vida útil de Mina La Porfiada Tiempo de extracción del mineral Tonelaje del Disparo

51840

[Ton/semana]

518400

[Ton]

7405.72

[Ton/día]

5,000

[Ton/día]

Tiempo de extracción del mineral

104.00

[días]

Tiempo de extracción del mineral

15.00

[semanas]

Tiempo de extracción del mineral

4.00

[meses]

Tiempo de extracción TOTAL (36)

144.00

[meses]

Tiempo de extracción TOTAL (36)

12.00

[años]

Tonelaje total del caserón Tonelaje del Disparo Tonelaje enviado a planta

Ventilación

Principal

Principal Caída de presión R (Kg*seg2/m4)

0,0031

Q (m3/seg)

160

H (Pa)

774

H(“H2O)

3,1

BHP : 300 (Hp)

Ventilación Auxiliar 

L : 800 m D : 1,2 m

Ps K L Q D

20.8 20*10^10 2624.7 54606 3.93

Rampa

pulg de agua lbs*min2/pie4*10^-10 pies pies3/min pies

Potencia: 3 X 90 Hp Presión total: 3 x 8 = 24 pulg. de H20

3 Ventiladores en Serie separados cada 200 m

Ventilación Auxiliar 

Nivel de perforación

Ps 1,2 m K L Q D

L : 623 m D : 1,2 m

17 20*10^10 2045 54606 3.93

pulg de agua lbs*min2/pie4*10^-10 pies pies3/min pies

Potencia: 3 X 90 Hp Presión total: 3 x 8 = 24 pulg. de H20 3 Ventiladores en Serie separados cada 156 m

Drenaje

Sistema de Drenaje 

Sistema de bombeo continuo.



Tiros de servicio, longitud de 80 m, Diámetro 3 “.



8 frontones de drenaje principal de 540 m3 c/u posicionados en rampa.



Vaciado en superficie en un estanque de neutralización y posteriormente re direccionada a una piscina de agua industrial.

Tabla Resumen Requerimientos

Electrificación

Instalaciones eléctricas Componentes Red Eléctrica Mina La Porfiada.

Iluminación.

580 lámparas Fluores. TC-D. C/ 12(m) . 92 lámparas de vapor de sodio. C/ 12(m)

Cableado.

Soporte: Colgadores de enganche. Cap de carga límite de 7.22 (kg), C/ 3(m). Ganchos “J”, anclaje a techo. Cap. Carga 10 kg; C/ 1.5(m)

Grupo Electrógeno Para casos de emergencia 2 generadores transp. en contenedor QEC de 800-1250 Kva de Atlas Copco.

Cálculos Requerimientos Eléctricos.  N° Equipos 2 8 2 1 1 1 3

 N° equipos

Interior Mina. Equipos Consumo Máx. Unitario (KW) Jumbos M2C 125 Motobomba Maxi 48 Motomoba Salvador Inox 3 Cubex 5200 92 Simba 364 65 Iluminación Interior Mina 35.34 Ventiladores Auxiliares 67.11

Demanda (KW) 250 1152 18 93 65 35.34 201.4 1814.7 kW= 2268 KV

Exterior Mina. Equipos 2 Ventiladores Princ. 1 Iluminación Exterior

Consumo Máx. Unitario (kW) 398.4 6.4

Demanda (kW) 796.83 6.4 803.23 kW= 1004.038 kV

Demanda total = 3272 KV

Salida de emergencia    

70 m de profundidad. 2 m de diámetro. Descanso cada 5 m. Escalera a 80 cm sobre el piso.

FIN ¡Gracias por su atención!

Anexos

Portal

Swellex (Atlas Copco) 

Línea Swellex Premium PM12.



Resvestido en plástico: 

Protegido contra la corrosión.



Impermeable a: 

Agua



Corriente

Shotcrete  



Relación Agua/cemento: 0.55

Resistencia a la compresión:  280 kg/cm2 – 28 Mpa. Aditivo acelerante de fraguado:  Sigunit STM (Sika).

Malla electrosoldada (DSI)

Marco de acero (DSI)

Rampa

Tipo de Acceso

Proyecto “Mina La porfiada” fundamento el tipo de acceso mediante el artículo, “Underground haulage selection: Shaft or ramp for a smallscale undergroundmine" by B. Elevli*, A. Demirci*, and O. Dayi†”



El sistema de Rampa presenta una mayor versatilidad a un cambio de ritmo de producción requerido por planificación, solo tendría que variar la flota de carguío y transporte para su realización, generando además una mayor flexibilidad en el sistema, una mayor selectividad y es idóneo para la mecanización de apoyo.

Holmberg 

El largo de Perforación fue calculado por Holmberg, de la siguiente forma:



Dth= 4”(102 mm)



Diámetro del pozo vacío: De= Dth x √n= 5.657”= 0.144 m



Profundidad del barreno: H= 0.15x34.1xDex39.4xDe2 = 4.2 m



Avance de perforación: Av= 0.9xH= 3.78 m

Diseño de las secciones de Ash 

Luego mediante la metodología de Ash calculamos las secciones alrededor del cuele, lo que conocemos como rainura, las fórmulas a utilizar fueron:

• Por lo tanto, son 3 secciones.

Pearse Monsanto

Zapatera ZAPATERAS FC

0.7

Ez/Bz

1.2

0.86

mts

FC

AUX ZAPATERA 0.8 Ez/Bz

1.2

0.983

mts

4

6 0.88

mts

0.74

mts

BauxZ

Bz

7

5

mts

0.98

mts

0.82

2.0

mts

Corona CORONA FC

0.9

Ez/Bz

1.2

0.80

mts

AUX CORONA 0.8

FC

Ez/Bz

1.2

0.98

mts

3

9 0.76

mts

0.63

mts

Bauxco

Bco

10

4

mts

1.16

mts

0.97

mts

1.0

Cajas AUX CAJAS 0.8

CAJAS FC

0.9

Ez/Bz

1.2

0.80

mts

FC

1.2

0.983

mts

3

3

Bc

Ez/Bz

0.85

mts

0.71

mts

4

x Caja

Bauxc

0.98341

mts

0.819507468

mts

4

x Caja

Factor de carga TIPO DE TIROS TIROS VACIOS RAINURA ZAPATERA CORONA CAJAS AUXILIAR CORONA AUXILIAR CAJAS AUXILIAR ZAPATERAS TOTAL

N° TIROS 2 12 7 8 8 4 8 5 54

TIPO DE TIROS

N° TIROS T

TIROS VACIOS RAINURA ZAPATERA CORONA CAJAS AUXILIAR CORONA AUXILIAR CAJAS AUXILIAR ZAPATERA

2 12 7 8 8 4 8 5

TOTAL

54

ANTECEDENTES DE PERFORACIÓN LONGITUD DE PERFORACION (m) 4.2 LONGITUD REAL DE AVANCE (m) 3.78 DIAMETRO DE PERFORACION (mm) 45 DIAMETRO DE ESCARIADO EQ (mm) 144 CANTIDAD DE TIROS 54 METROS TOTALES PERFORADOS (m) 226.8 METROS LINEALES A REMOVER (m) 204.1 VOLUMEN A REMOVER (m3) 90.98 TONELAJE A REMOVER (ton) 245.64

Ø DE PERFORACION 5.66 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77

TIPO DE EXPLOSIVOS

EXPLOSIVO (gr)

NADA EMULEX CN EMULEX CN SOFTRON SOFTRON EMULEX CN EMULEX CN EMULEX CN

NADA 38304 22344 10350 10350 12768 25536 15960 135612 Factor de carga

EXPLOSIVO PESO RELATIVO AL ANFO (gr) NADA 56306.88 32845.68 11695.5 11695.5 18768.96 37537.92 23461.2 192311.64 782.91 0.78

Barrio cívico

Barrio cívico

Estocadas

Estocadas de Carguío LH621 - SANDVIK

Tiempo de Número de Distancia entre Viaje del LHD ciclos por Estocadas [m] [Min] hora

[ton/m³] 1000

2.08

[ton/m³]

2.16

[ton/m³]

7.78

[m³]

80%

%

0

0.00

63.49

1067

20

6.22

[m³]

0.43

43.71

734

40

0.86

33.33

560

60

1.28

26.93

452

16.8

ton

80

1.71

22.60

380

13.44

ton

100

2.14

19.46

327

4854

[m/hr]

120

2.57

17.09

287

140

2.99

15.24

256

6655

[m/hr]

150

1.531

[min]

3.21

14.45

243

160

3.42

13.74

231

0.5

[min]

180

3.85

12.52

210

200

4.28

11.49

193

0.245

[min]

220

4.70

10.62

178

0.2

[min]

240

5.13

9.88

166

2.476

[min]

260

5.56

9.23

155

Número de ciclos para limpiar la frente

15

ciclos

280

5.99

8.66

145

300

6.41

8.15

137

Tiempo total para limpiar la frente

37

[min]

Densidad esponjada humeda Capacidad de Balde Factor de llenado del balde del LHD Capacidad del Balde del LHD efectiva Capacidad del Balde Maxima Capacidad del Balde efectiva Velocidad en subida cargado Velocidad vacío hacia la frente Tiempo medio de viaje Tiempo de carguio Tiempo de descarga Tiempo de maniobras Tiempo de ciclo

246

[Ton]

Unidad

2.7

Densidad in situ de Roca Densidad esponjada

Rendimiento [ton /h]

Valor

900 800

734

700

RENDIMIENTO [TON/H]

Distancia a la estocada óp tima

Tonelaje del Disparo

560

600 500

452 380

400

327 287 256 243 231 210 193178 166155 145137

300 200 100 0

50

100 150 200 DISTANCIA [M]

250

300

Metros de avance lineal

N°de tiro

Tiempo promedio

Distancia estocada [m]

Volumen marina [m^3]

N° de baldadas

Distancia ida y vuelta [m]

Distancia total recorrida [m]

Tiempo de ida [min]

Tiempo de regreso [min]

Tiempo total del tiro (solo viaje) [min]

1

3.8

3.8

94

15

7.6

115.0

0.0470

0.034

1.229

2

3.8

7.6

94

15

15.2

229.9

0.0939

0.069

2.457

3

3.8

11.4

94

15

22.8

342.0

0.1409

0.103

3.656

4

3.8

15.2

94

15

30.4

456.0

0.1879

0.137

4.874

5

3.8

19

94

15

38

570.0

0.2349

0.171

6.093

6

3.8

22.8

94

15

45.6

684.0

0.2818

0.206

7.311

7

3.8

26.6

94

15

53.2

798.0

0.3288

0.240

8.530

8

3.8

30.4

94

15

60.8

912.0

0.3758

0.274

9.748

9

3.8

34.2

94

15

68.4

1026.0

0.4228

0.308

10.967

10

3.8

38

94

15

76

1140.0

0.4697

0.343

12.185

11

3.8

41.8

94

15

83.6

1254.0

0.5167

0.377

13.404

12

3.8

45.6

94

15

91.2

1368.0

0.5637

0.411

14.622

13

3.8

49.4

94

15

98.8

1482.0

0.6107

0.445

15.841

14

3.8

53.2

94

15

106.4

1596.0

0.6576

0.480

17.059

15

3.8

57

94

15

114

1710.0

0.7046

0.514

18.278

16

3.8

60.8

94

15

121.6

1824.0

0.7516

0.548

19.496

17

3.8

64.6

94

15

129.2

1938.0

0.7986

0.582

20.715

18

3.8

68.4

94

15

136.8

2052.0

0.8455

0.617

21.933

19

3.8

72.2

94

15

144.4

2166.0

0.8925

0.651

23.152

20

3.8

76

94

15

152

2280.0

0.9395

0.685

24.370

21

3.8

79.8

94

15

159.6

2394.0

0.9865

0.719

25.589

22

3.8

83.6

94

15

167.2

2508.0

1.0334

0.754

26.807

23

3.8

87.4

94

15

174.8

2622.0

1.0804

0.788

28.026

24

3.8

91.2

94

15

182.4

2736.0

1.1274

0.822

29.244

25

3.8

95

94

15

190

2850.0

1.1744

0.856

30.463

26

3.8

98.8

94

15

197.6

2964.0

1.2213

0.891

31.681

27

3.8

102.6

94

15

205.2

3078.0

1.2683

0.925

32.900

28

3.8

106.4

94

15

212.8

3192.0

1.3153

0.959

34.118

29

3.8

110.2

94

15

220.4

3306.0

1.3623

0.994

35.337

30

3.8

114

94

15

228

3420.0

1.4092

1.028

36.555

31

3.8

117.8

94

15

235.6

3534.0

1.4562

1.062

37.774

32

3.8

121.6

94

15

243.2

3648.0

1.5032

1.096

38.993

33

3.8

125.4

94

15

250.8

3762.0

1.5502

1.131

40.211

34

3.8

129.2

94

15

258.4

3876.0

1.5971

1.165

41.430

35

3.8

133

94

15

266

3990.0

1.6441

1.199

42.648

36

3.8

136.8

94

15

273.6

4104.0

1.6911

1.233

43.867

37

3.8

140.6

94

15

281.2

4218.0

1.7381

1.268

45.085

38

3.8

144.4

94

15

288.8

4332.0

1.7850

1.302

46.304

39

3.8

148.2

94

15

296.4

4446.0

1.8320

1.336

47.522

40

3.8

152

94

15

304

4560.0

1.8790

1.370

48.741

23.153

Dimensionamiento U.E.

Número de estabilidad 



El Número de estabilidad o Stability Number (N) se obtiene de la ecuación:  N = Q’ x A x B x C Donde:  Q’: Rock Tunnelling Quality Index de Barton (1974).  A: Factor de condición de esfuerzos.  B: Factor de orientación de estructuras.  C: Factor de componente gravitacional.

Factor A 







Este parámetro está en función de la resistencia a la compresión uniaxial de la roca, y el esfuerzo inducido máximo. Esfuerzos verticales: 

Nivel 1: 12 MPa ; Nivel 2: 14 MPa ;



Nivel 3: 17 MPa

Esfuerzos horizontales: 

Nivel 1: 3.6 MPa ; Nivel 2: 4.2 MPa ;



Nivel 3: 5.1 MPa

El Factor A es 1.

Factor B 



Este parámetro tiene relación con el ángulo que se forma entre la pared en análisis y la o las discontinuidades que estén presentes en el macizo rocoso. Estructuras presentes son principalmente horizontales y verticales, por tanto: 

Factor B es 1, para todos los niveles.

Factor C 



En este parámetro se analiza si se podría llegar a producir caída por gravedad del mineral de la pared o deslizamiento. Como la inclinación es 0 en ambos casos, techo y pared, el Factor C de ajuste de gravedad para ambos es 2, en todos los niveles.

Q’ 



El Índice Q’ está basado en una evaluación numérica de 6 parámetros, dada por la siguiente expresión:

Donde:    



Jn: Índice de diaclasado que indica el grado de fracturación del macizo. Jr: Índice de rugosidad. Ja: Índice que indica la alteración de las discontinuidades. Jw: Coeficiente reductor por la presencia de agua. SRF: Stress Reduction Factor, el cual se hace 1 para Q’ (1974).

   



Jn: 3, ya que tenemos un set de fractura y otro set aislado; Jr: 4, porque tenemos juntas sin continuidad; Ja: 1, debido a que las juntas son inalteradas, solo presentan un poco de oxidación; Jw: 0.66, ya que el flujo de agua presente en nuestra mina es medio.

Con los valores de la expresión ya obtenidos, obtenemos que: 

Q’ = 79.2

Roca muy buena.

Radio Hidráulico 



El radio hidráulico es una relación entre área y perímetro. En el gráfico de estabilidad ubicamos el valor que calculamos de N que es 158, y con él obtenemos cuál sería nuestro máximo radio hidráulico que podemos tener, para que el caserón siga siendo estable, y como vemos a continuación ese RH será 15 tanto para techo como para paredes.

Dimensiones caserón 

Se decidió tomar las dimensiones de largo de 80 metros, con un RH para pared de 21 y Techo de 13.3, esto debido a que era la opción que quedaba dentro del rango de zona estable, se prescindió de ocupar un RH de 22 por temas de estabilidad, y por mayor seguridad el máximo RH ocupado fue de 21.

Tiempos de ciclo

Tiempo de ciclo del LHD Distancias dentro de un Caserón

CICLO

Tiempos para cada tramo según las marchas que pueden alcanzar

Galería de transporte (1er tramo)

mts

Total primer tramo

30.56

48.15

78.71

1.32

mts

Total segundo tramo

43.3

44.42

87.72

1.47

Total tercer tramo

39.57

40.69

80.26

1.34

Total cuarto tramo

35.97

40.29

76.26

1.28

Total quinto tramo

27.71

28.8

56.51

0.95

TOTAL TRAMOS (segundos)

177.11

202.35

379.46

6.33

22.4

TOTAL PRIMER TRAMO

180

Galería de transporte (2do tramo)

44.1

mts

20

mts

44.8

mts

173

mts

TOTAL SEGUNDO TRAMO

Cruzada 3

29.4

mts

20

mts

Distancia estación de carguío

44.8

mts

TOTAL TERCER TRAMO

143.6

mts

Galería de transporte (4to tramo)

14.7

mts

20

mts

Distancia estación de carguío

44.8

mts

TOTAL CUARTO TRAMO

114.2

mts

Galería de transporte (5to tramo)

0

mts

Cruzada 5

20

mts

Distancia estación de carguío

44.8

mts

TOTAL QUINTO TRAMO

84.8

mts

Distancias totales en Caserón

695.6

mts

695.6

mts

Cruzada 4

5

Ciclo (Ida y Vuelta) (min)

Distancia estación de carguío

Galería de transporte (3er tramo)

4

Ciclo (Ida y Vuelta) (segundos)

mts

Distancia estación de carguío

3

Vuelta (Cargado) (segundos)

20

Cruzada 2

2

Ida (Vacío) (segundos)

mts

Cruzada 1

1

CALCULO DE TIEMPOS DE CICLO (1 caserón)

58.8

TOTAL

n

C LHD (TCamión ) 1 CC * (T1  T2  T3  T4 )

C

1

2

Longitud a cada Caserón Estación de carguío 1 Portal

1er Nivel de Producción

2do Nivel de Producción

3er Nivel de Producción

Portal Botadero

Velocidad Velocidad Portal Velocidad Velocidad Portal - Estación Estación de Botadero - Portal Portal - Estación de carguío 1 Botadero Botadero - Portal de carguío 1 carguío 1 - Portal

Tiempo de carga del camión

Tiempo de descarga del camión

Tiempo de viaje total del camión

Tiempo de maniobras del camión

Tiempo de ciclo del camión

Ciclos por hora

Rendimiento del Camion

Numero Optimo de Camiones por Scoop

m

m

m/h

m/h

m

m

m/h

m/h

min

min

min

min

min

t/h

Unidades

1 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

6.00000

2 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

4.00000

3 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

4.00000

4 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

5 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

6 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

7 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

6.00000

8 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

4.00000

9 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

4.00000

10 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

11 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

12 caserón

4198

250

13000

22000

250

4198

30000

20000

6.68

0.25

29.2

0.3

36.43

1.65

67

3.00000

13 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

7.00000

14 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

5.00000

15 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

4.00000

16 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

17 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

18 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

19 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

7.00000

20 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

5.00000

21 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

4.00000

22 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

23 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

24 caserón

4988

250

13000

22000

250

4988

30000

20000

6.68

0.25

34.4

0.3

41.65

1.44

59

3.00000

25 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

8.00000

26 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

5.00000

27 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

4.00000

28 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

4.00000

29 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

3.00000

30 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

3.00000

31 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

8.00000

32 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

5.00000

33 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

4.00000

34 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

4.00000

35 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

3.00000

36 caserón

5858

250

13000

22000

250

5858

30000

20000

6.68

0.25

40.2

0.3

47.41

1.27

52

3.00000

Núm ero de cas erón

Nivel de Producción

Cantidad de LH621

Decis ión final N° cam iones por cas erón

Match factor

1

0.575757576

1

5

0.92

2

0.797709924

1

5

0.92

3

0.958715596

1

5

0.92

4

1.18079096

2

5

0.46

5

1.402684564

2

5

0.46

6

1.620155039

2

5

0.46

7

0.575757576

1

5

0.92

8

0.797709924

1

5

0.92

9

0.958715596

1

5

0.92

10

1.18079096

2

5

0.46

11

1.402684564

2

5

0.46

12

1.620155039

2

5

0.46

13

0.575757576

1

5

0.81

14

0.797709924

1

5

0.81

15

0.958715596

1

5

0.81

16

1.18079096

2

5

0.41

17

1.402684564

2

5

0.41

18

1.620155039

2

5

0.41

19

0.575757576

1

5

0.81

20

0.797709924

1

5

0.81

21

0.958715596

1

5

0.81

22

1.18079096

2

5

0.41

23

1.402684564

2

5

0.41

24

1.620155039

2

5

0.41

25

0.575757576

1

6

0.85

26

0.797709924

1

6

0.85

27

0.958715596

1

6

0.85

28

1.18079096

2

6

0.43

29

1.402684564

2

6

0.43

30

1.620155039

2

6

0.43

31

0.575757576

1

6

0.85

32

0.797709924

1

6

0.85

33

0.958715596

1

6

0.85

34

1.18079096

2

6

0.43

35

1.402684564

2

6

0.43

36

1.620155039

2

6

0.43

1

2

3

Extracción del Mineral 

Galería de Transporte (Estéril).



Galería de Zanja (Mineral).



Zanja (Mineral).



5 Cruzadas (Mineral).

Tonelaje que pide la planta de tratamiento



Nivel de Perforación (Mineral).

Días para extraer la preparación

5,000.00

Tonelaje de PREPARACIÓN

1er Nivel: 2 camiones 2do Nivel: 2 camiones 3er Nivel: 1 camión

1er Caserón

80,151.30

[Ton]

16.03

[días]

viajes / camión

Hrs/día/camion

Hrs/día/camión

Días en extraer la preparación

(Hr)

(Hr)

(Días)

18

10.98

Unidades 7

N° viajes/dia

[Ton/día]

176.01

10.00

Hrs/día/camión

Hrs total /camión

Días en extraer la preparación

Meses en extraer la preparación

(Hr)

(Hr)

(Días)

(Meses)

Nivel de Producción

Tpo / viaje

(Unidad)

(Hr)

1

0.61

63

38.43

616.04

34.00

1.13

2

0.7

63

44.1

706.93

39.00

1.30

3

0.8

125

100

1,603.03

88.00

2.93

Preparación

Nivel Base

El grado de sustentación del nivel base obtenido para el diseño en análisis fue de 73.33%, superando al valor recomendado (60%) en un 13.33% para el método SubLevel Stoping.

Chimenea VCR

Chimenea VCR

Chimenea VCR

Corte lateral

Largo del tiro

47.00 3.50 3.50 2.00 60

m m m m m

Numero de tiros a tronar Volumen de explosivo total Densidad de explosivo Kg de explosivo

20 7.7 1.28 9832

m3 gr/cm3 kg

Volumen removido total Tonelaje removido total Volumen removido por tiro Tonelaje remomvido por tiro Factor de carga

8640 23328 432 1166 0.4

m3 ton m3 ton kg/ton

Largo de Carga Largo de taco inferior Largo de taco superior Largo retacado intermedio

Corte lateral Soplado del tiro : Limpieza marina : Soplado de tiros tapados : Medición de tiros : Colocación de tiros y medición : Cebado y carguío de tiros : Sellado superior : Amarrar Ecord y conectar guía : Total Horas

37 10 15 16 216 520 120 120 18

min min min min min min min min Hrs

Tiempo total de tronaduras Horas efectivas de trabajo por turno Turnos por día Duración tronadura del corte lateral

18 9 2 1

hrs hrs hrs días

Corte lateral Volumen tronado (36*4*60) Volumen removido por barreno Barrenos por volumen tronado Rendimiento del equipo de perforación Longitud barrenos

8640.0 432.0 20.0 291.2 60

m3 m3 un m/día m

tiempo de perforación de vol. A tronar

4.1

días

4 1 5

días días días

Tiempo total de construcción corte lateral tiempo de perforación de vol. A tronar tiempo tronadura de volumen chimenea Tiempo total

Cálculos zanja

Explotación

P&T Explotación 165 mm

4m 10.75 m

Largo de Carga Largo de taco inferior

43.00

m

4.00

m

Largo de taco superior Largo retacado intermedio Largo del tiro

4.00

m

3.00 60

m m

Numero de tiros a tronar Volumen de explosivo por tiro Densidad de explosivo Kg de explosivo por tiro

20 0.9 1.28 1177

m3 gr/cm3 kg

Volumen removido total Tonelaje removido total Volumen removido por tiro Tonelaje remomvido por tiro Factor de carga

19200 51840 960 2592 0.45

m3 ton m3 ton kg/ton

3m

60 m 3m 10.75 m

3m

10.75 m

4m

P&T Explotación Tiempo de perforación de volumen a tronar Volumen tronado (40*8*60) Volumen removido por barreno Barrenos por volumen tronado Rendimiento del equipo de perforación Longitud barrenos

19200.0 960.0 20.0 291.2 60

m3 m3 un m/día m

tiempo de perforación de vol. A tronar

4.1

días

P&T Explotación Tiempo de tronadura de producción Soplado del tiro : Limpieza marina : Soplado de tiros tapados : Medición de tiros : Colocación de tiros y medición : Cebado y carguío de tiros : Sellado superior : Amarrar Ecord y conectar guía : Total Horas

37 10 15 16 216 520 120 120 18

min min min min min min min min Hrs

Tiempo total de tronaduras Horas efectivas de trabajo por turno Turnos por día Duración tronadura

18 9 2 1

hrs hrs hrs días

P&T Explotación Tipo de Explosivo Emultex E1 Primado APD - 450 Kg de Eplosivo por tiro Toneladas removidas por tiro Factor de carga

1150 2592 0.44

kg ton kg/ton

Tiempo total tronada de producción tiempo de perforación de vol. A tronar tiempo tronadura de volumen Tiempo total

4 1 5

días días días

P&T Explotación Asarco Equipo DTH – Cubex 6200

P&T Explotación Simulación de Burden Ecuación de Pearse Equipo de perforación

Explosivo

Cubex DTH

Slurry AP-60 Emulsión

Equipo de perforación

Explosivo

Cubex DTH

Examon V Anfo

Densidad explosivo Potencia relativa en peso Coef. De roca Factor de corrección Relación S/B Presión Diámetro Calidad de la roca Diametro Detonación Largo cartucho (RQD) (mm) (Kg/cm2) Peso cartucho 90 165 95149.7 Ancho labor 80 165 95149.7 Largo perforación 70 165 95149.7 Factor aprox. Presión Calidad de la rocade carga Diametro Densidad de(m) la roca Detonación (RQD) 90 165 Burden máximo 80 165 70 165 Burden

Espaciamiento

(Kg/cm2) 34699.5 34699.5 34699.5

1.28 1.01 1.15 1.0 1.25 165.0 Std 0.4 K 8.0 163.12 0.75 40.0 163.12 0.78 163.12 60.00.84 Std

2.7 K

163.12 0.75 8.40439945 163.12 0.78 163.123.90439945 0.84

4.88049931

gr/cm3

mm Burden m Kg 3.0 m3.1 m3.4 Burden t/m3 1.8

m1.9 m2.0 m

Ventilación

Ventilación Principal

Ventilación Principal

Ventilación Principal

Cálculo de Resistencias para las distintas labores:

Valor

Unidad de medida

Cruzadas

3.36*(10^-7)

(Kg*s2/m8)

Chimeneas diámetro 2 (6)

3.67*(10^-2)

(Kg*s2/m8)

Chimeneas diámetro 3 (2)

4.43*10^-3

(Kg*s2/m8)

Galería de Zanja + G.T. (3) Rampa (1)

6.2*10^-4

(Kg*s2/m8)

1-09*10^-2

(Kg*s2/m8)

TOTAL

3.1*10^-3

(Kg*s2/m8)

Principal

Ventilación Auxiliar 

Nivel de perforación Ps K L Q D

17 20*10^10 2045 54606 3.28

pulg de agua lbs*min2/pie4*10^-10 pies pies3/min pies

L : 623 m D : 1,2 m Total Requerimiento de Q de aire en la frente de trabajo - Ventilación Auxiliar Q camiones Q LHD Q vehículos livianos Q trabajadores Q filtraciones

0.5 0.5 0.2 3 15%

543 475 171

HP HP HP

2.83 m3/min 2.83 m3/min 2.83 m3/min 3 m3/min Total Total

768 672 97 9 232 1546 54606

m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min cfm

Ventilación Auxiliar

Ventiladores

Equipos

Equipo de Perforación – Jumbo M2C Perforadora - Boomer M2C

 Comparación entre modelos:



Atlas Copco o

Tiempo total de Perforación.

m3/tron

91

Ton/tron

245.64

Turnos/dia

2.00

Hr efect/turno

3.97

Tiempo / frente (Hr)

o

Longitud total de Perforación.

o

Velocidad de penetración.

N°tron / dia

o

Radios de giro.

N°tron/turno

o

Etc.

1.94

Prod. (Ton/día)

982.56 4 2.00

(Hrs) requerido /perfo

3.87

Perforadoras /turno

0.98

ACCION

TIEMPO

Marcado de la frente

15.00

Perforación

56.16

Carguío de explos ivos

25.00

Am arre de explos ivos

20.00

Tiem po por Dis paro

1.94

Dis paro por Turno

2.00

Hrs efectivas por Turno

3.87

Resumen Equipos Camión LHD Jumbo Simba Radial Bolting Rig Shotcretera Acuñadora

Cantidad de equipos

Marca

Modelo

Sandvik

TH540

2.85

3.2

10.5

7

Sandvik

LH621

2.95

3.3

11.99

2

Atlas Copco

Boomer M2C

3.2

2.15

14.3

2

Atlas Copco

Simba 364 - ITH

3.2

2

8.8

1

Atlas Copco

Boltec MC

3.1

2.3

13.4

1

Turbosol

Dragon

2.7

2.2

5.4

1

Paus

RL 852 TSL Scaler

2.5

2.6

8

1

Alto máximo (m)

Ancho (m)

Largo (m)

Drenaje



1.92 (Kg/mt)



PN: Máxima presión admisible de la tubería. 11 bares.

Fortificación

Q de Barton 

Para poder relacionar el Índice de Calidad de Túnel (Q), con la estabilidad y el requerimiento de fortificación en excavaciones subterráneas, Barton definió un parámetro adicional denominado Dimensión Equivalente (De) de la excavación. Esta dimensión se obtiene al dividir el ancho, diámetro o altura de la excavación por una cantidad llamada Relación de Soporte de la Excavación (ESR: Excavation Support Ratio), esto es:



El ESR, está relacionado con el uso que se pretende dar a la excavación y hasta dónde se le puede permitir cierto grado de inestabilidad, es decir, representa el estándar de estabilidad e integridad física que se le exige. Barton propone los siguientes valores para el ESR:



En la siguiente tabla podemos observar los valores estimados anteriormente de ESR y el De ya calculado para los diferentes lugares que se necesita evaluar la fortificación:



De acuerdo a los De calculados y con el Q de Barton calculado en un principio vemos en el gráfico las excavaciones que se deben reforzar.





Roca Tipo I: Consiste en la colocación eventual de pernos rosca (barra helicoidal), diámetro 25 mm y longitud de 2,50 m.

Roca Tipo II: Consiste en la colocación esporádica o sistemática de pernos rosca (barra helicoidal), diámetro 25 mm y longitud de 2,50 m, en paradas de 3 a 7 cada 1,70 m.

Pernos rosca 

Dywidag Sistems International

Electrificación

Iluminación Apoyo de equipos de iluminación en localizaciones sin iluminación permanente: Torre de iluminación de halogenuros metálicos con mástil manual HiLight V4. Características y ventajas: Focos de halogenuros metálicos 4 x 1000 W. Consumo: 0.7 l/hr. Superficie iluminada 650 m2.

Iluminación Exterior Mina. 4 torres HiLight E2. Área Iluminada por torre: 2000m2 4 lámparas de halogenuros metálicos de 400 W Mástil hidráulico seguro de 7 metros Hasta 32 unidades pueden cargarse en un camión Se pueden conectar hasta cuatro unidades en un suministro eléctrico.

Cableado POWERMINE D&T (Cable reflectante para Minería y Túneles) . Para minería en ambientes secos o húmedos, a la intemperie, o donde se requiera un cable flexible y de alta resistencia mecánica. De extrema resistencia al arrastre, abrasión, desgarre y tracción, así ́ como a la intemperie, ozono y agentes químicos. Tensión de Servicio 0,6 / 1kV Temperatura de Servicio 90°C Temperatura Sobrecarga de Emergencia 130ºC Temperatura de Cortocircuito 250°C

FREETOX MZ (Cable armado para Minería subterránea – Alta-Media tensión) . Multiconductor de potencia con protección mecánica adicional, para aplicaciones principalmente en minería. Tensión de Servicio ICEA 5-8-15-25-35-46 kV IEC 3,6/6 6/10 - 8,7/15 - 12/20 - 18/30 kV Temperatura de Servicio 90°C Temperatura Sobrecarga de Emergencia 130ºC Temperatura de Cortocircuito 250°C

W (Cable Minero portátil). Cables portátiles especiales para ser utilizados en equipos en movimiento. Diseñado especialmente para alimentación de máquinas en movimiento, resistente a la intemperie, agentes químicos, a la llama y grandes solicitaciones mecánicas como arrastre, cortes, impactos, etc. Tensión de Servicio 2-5 kV Temp de Servicio 90°C Temperatura de Cortocircuito 250°C Uso/Aplicación

Sistema De Comunicación 

Sistema mixto, Sistema Leaky Feeder implementado en fibra óptica, conocida también como tecnología HFC o "Hybrid Fibre Coaxial”. (logra velocidad de datos superiores)



Se compone de fibra óptica a lo largo de túneles que emite y recibe ondas de radio, que funciona como una antena extendida.



Se requiere la instalación de amplificadores c/500 m, para aumentar la señal de vuelta a los niveles aceptables.



La señal es recogida por los radios portátiles llevados por el personal y las transmisiones desde los radios son recogidas por el cable leaky feeder y llevadas a otras partes del túnel, permitiendo la comunicación de radio de dos vías en todo el sistema de túneles.

Para emergencias. 

El sistema de comunicación magnética MagneLink (MSC)



El sistema contiene una antena transmisora que es un cable de cierta longitud que se puede colocar alrededor de un pilar de carbón. La antena receptora de 3 ejes ortogonales y otros dispositivos eléctricos receptores están en un sitio separado. Las baterías de reserva y el control de la computadora están en una caja a prueba de explosiones que tiene un tamaño de 3 x 3 x 2 pies. Este sistema estará ubicado en el barrio cívico.

Sistema de comunicación Exterior Mina. Antenas Transmisora y Receptora: se encuentran sobre la Caseta de Comunicación fuera de la mina para dar mayor alcance de comunicación al exterior mina.  - Rack de Comunicación: permite la adaptación de las señales de radio al cable Leaky Feeder. En este rack también se encuentran las repetidoras que habilitan los canales de voz en las radios.  - Sistema de Diagnóstico: equipo de diagnóstico, puesto dentro del Rack de Comunicación, y un equipo computador donde se puede observar en pantalla el acontecimiento actual y funcionamiento de todos los amplificadores interior mina.  El Head-End incluye el equipo necesario para operar todo el sistema de distribución Leaky Feeder. Conexión a la red de cables radiantes tipo Leaky Feeder. - Conexión a la red de antenas de superficie. - Modulación y Demodulación de las señales VHF. - División y combinación de canales múltiples. -Energización de toda la red Leaky Feeder. 

Grupo Electrógeno 



Es por ello que mina La Porfiada cuenta para el caso de eventualidades o incidentes con la red de electrificación de un grupo electrógeno, conformado por 2 generadores diésel que pueden entrar rápidamente en marcha para suministrar energía de emergencia a los equipos críticos, como lo serían mantener en funcionamiento los ventiladores principales del circuito de ventilación, servicios de emergencia, u operaciones de alto nivel. Los equipos seleccionados fueron 2 de la Gama de generadores transportables en contenedor QEC de 800-1250 Kva de Atlas Copco.



La gama QEC en contenedor, son fácilmente transportable, ofrece potentes soluciones para cubrir las necesidades de energía principal y de reserva.



Pueden disponer de energía continua de 800 a 1250 kVA, 50 Hz, tiene un Sistema de gestión de energía, Filtración para trabajo pesado, Transporte sencillo, Bajo mantenimiento.



La disposición de energía continua que satisface este equipo nos permitiría mantener el consumo eléctrico de la ventilación principal y operaciones de alta prioridad.

Mallas De Tierra 

Cada subestación exterior e interior mina, estará sólidamente conectada través de conductores a una malla de tierra de seguridad, que consiste en enterrar conductores horizontales, varillas de tierra, o una combinación de ambos.



Es esencial para la operación segura del sistema eléctrico de minas que la resistencia de las mallas de tierra sea menor a 5,0 Ω.



Mina La Porfiada, utilizaremos una forma simple de conexión a tierra, ésta es la de suministrar la energía a los equipos mediante cables trifásicos que entran a la mina, provenientes de un transformador. Dicha energía llega a equipos AC y a los rectificadores.



Todas las carcasas de equipos alternos y continuos están conectados a una salida común que llega a la malla de tierra de seguridad en la superficie. Para que el sistema sea eficaz, los conductores de puesta a tierra deben ser permanentemente monitoreados para verificar la continuidad.

Mallas De Tierra

Instalaciones y servicios

Refugios Refugio móvil. Módulo autónomo “Shelter”. (20 personas.) 

Colocando en estocadas de carguío desocupadas A medida que avanza el desarrollo.  Cuenta con sistema de depuración atmosférica que regula la concentración de oxígeno y dióxido de carbono durante 48 horas, en espera del personal rescatista.  Doble pared que refuerza la resistencia estructural, tolerando la penetración de elementos punzantes, agentes abrasivos, ácidos, solventes y la alta temperatura.  Térmicamente aislado.  Sistema eléctrico sostenido en base a baterías  Sistema de comunicaciones autogenerado, que no requiere de alimentación eléctrica para su operación.

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REFUGIOS FIJOS. El primer refugio se localizará a una profundidad de 140 metros, el segundo refugio una profundidad de 280 metros, y el tercer refugio se encontrará a 490 metros de profundidad a través de la rampa de acceso, por otro lado, el refugio móvil se observa a 650 metros de profundidad, al final de la rampa antes de entrar al nivel de transporte. Cada refugio se habilitará en una galería secundaria de 7(longitud)x6(ancho) x4(alto)metros, la abertura del refugio se deberá fortificar con mallas, pernos y shotcrete. Para la zona en donde se ubiquen los refugios, aun cuando no se necesita soporte se debe fortificar con shotcrete (entre 12 – 15 cm) y pernos, esto por una razón de seguridad y legalidad vigente, sobre todo en caso de eventuales derrumbes al interior de la zona de desarrollo, de manera que el lugar en el cual este ubicado el refugio sea lo más seguro posible, para así suministrar a las personas un lugar adecuado para resguardarse momentáneamente, hasta la llegada de los rescatistas.

Baños 

Interior mina.

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Ubicados en el barrio cívico.

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Número en base a la normativa vigente.

Fosa con filtro biológico Europlast.

Baños disponibles Para frentes de trabajo.  

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Disponemos de Baños ecológicos Sanisecos. Tratan el detritus humano cuando fermentan y los deshidratan para producir abono. No utilizan agua y tampoco se conectan a la red de aguas residuales, evitando así contaminar el subsuelo. Sensación que es poco higiénico, pero nada más lejos de la realidad, ya que es un sistema limpio, efectivo. Principio se separación de orina y heces. *La orina contiene la mayor parte de nutrientes y generalmente está libre de patógenos (97% estéril y tiene el 95% del nitrógeno que se excreta.

Combustible 

El abastecimiento de combustible se hará a través de la contratación de la empresa especializada COPEC, ofrecerán abastecimiento a las estaciones de combustible tanto interior como exterior mina. Artículo 210 Distancia horizontal a bocamina (m)

Artículo 209 Combustible total en depósito (Interior mina)

232.00

Combustible total en depósito (Exterior mina)

3 días de combustibles (Lts)

17,398.00

8 días de combustible (Lts)

46,393.00

3 días de combustibles (m3)

17.40

8 días de combustible (m3)

46.39

Artículo 209 La cantidad de combustible almacenado en el interior de la mina no debe exceder el consumo estimado para 5 días de operación, pudiendo ser mayor, siempre que se cuente con una autorización del servicio. El servicio tendrá un plazo de treinta días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la oficina de parte.

Equipos de Apoyo. Los equipos de apoyo utilizados entran en operación para efectuar la construcción y/o mantenciones a caminos interiores y exteriores, con el fin de eliminar zonas con irregularidades en la carpeta de rodado. Equipamiento. 

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1 Bulldozer con rooter.

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1 Motoniveladora.

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1 Rodillo compactador autopropulsado.

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1 Camión regador.

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Barreras.

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Letreros que indiquen trabajos en la vía y desvíos.

Transporte

Seguridad

Elementos de protección personal

EPP Vestuario de ingreso: La ropa de trabajo debe tener huinchas reflectantes, estar en buen estado y ser ligeramente ajustada. No se permiten pantalones cortos ni mangas remangadas. 

Protectores auditivos: Protegen a los trabajadores expuestos a niveles peligrosos de ruido. 

Casco de seguridad: Según norma Chilena 461 el casco a utilizar es de clase A tipo II. Además tiene ciertas condiciones dieléctricas. 

Zapatos de seguridad: Muchas veces nuestros pies se encuentran expuestos a la caída de elementos, a superficies sinuosas. Por lo que, se hace fundamental una adecuada selección del calzado. 

Protector respiratorio: Se emplea habitualmente un purificador de aire con filtros de alta eficiencia contra gases y polvos. Debe hacer un buen sello sobre la cara. Evita una enfermedad irreversible (Silicosis). 

Anteojos de seguridad: Impiden la proyección de partícula sólidas o líquidas a los ojos. El riesgo de proyección de partículas sólidas y líquidas se presentan en todas las actividades del trabajo. 

Autorescatador: Da protección respiratoria en caso de emergencia contra el monóxido de carbono, en el caso de incendios o explosiones al interior de una mina subterránea. 

Señalización 

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Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso.

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Advertencia:

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Prohibiciones:

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Contra incendios:

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Obligatorio:

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Información general:

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Sustancia peligrosa:

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De tránsito:

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Emergencia:

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Lumínica:

Acercarse

Alejarse

Parar

Compuerta contra fuego

Polvorines Polvorín Superficie a camino de transito : 307 m Polvorín con parapeto a edificios : 1026 m Polvorín subterráneo 1 : 42 m Polvorín subterráneo 2 : 42 m

Polvorines Superficie : Capacidad para 1 mes : 180000 kg Tamaño de 60 m * 120 m * 3,5 m

2 subterráneos : Capacidad para 1 semana de tronaduras : 22500 kg x 2 Tamaño de 5.3 m * 40 m * 3,5 m