Trabajo Costos Estandar

LA UTILIZACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDARES EN LAS EMPRESAS PRODUCTIVAS

TRABAJO MONOGRAFICO DE INVESTIGACIÓN

Previo a la obtención del Título de:

CONTADOR PÚBLICO

Presentado por: JANETH FLORES TELADA

LIMA-PERU

AÑO: 2016

DEDICATORIA Dedico este trabajo a mis padres, por por su amor, confianza y el apoyo incondicional, a Dios

para cumplir

con la meta de finalizar este trabajo.

ÍNDICE LA UTILIZACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDARES EN LAS EMPRESAS PRODUCTIVAS 1. PRESENTACION..............................................................................Pág.3 GENERALIDADES RESEÑA HISTORICA…………..…………………………………………… Pág.4 CONCEPTO.............................................................................................. Pág.6 IMPORTANCIA.......................................................................................... Pág.8 OBJETIVOS…………………………………………………………………… Pág.8 CARACTERISITICAS................................................................................ Pág.9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS...............................................................

Pág.10

UTILIZACION DE COSTOS ESTANDARES………………………………..Pág.11 a) El control de costos…………………………………………………… Pág.12 b) El costeo de inventarios………………………………………………Pág.12 c) La planeación presupuestaria……………………………………… Pág.13. d) Fijación de precios de los productos………………………………. Pág.13 e) El mantenimiento de los registros…………………………………

Pág.14

TIPOS DE COSTOS ESTANDARES……………………………………… Pág.14 a) Costos estándar fijos o básicos……………………………………… Pág.14

b) Costos estándar ideales……………………………………………… Pág.14 c) Costos estándar normales…………………………………………… Pág.15 d) Costos reales actuales o esperados………………………………… Pág.15 ESTABLECIMIENTOS DE LOS COSTOS ESTANDARES……………….. Pág. A. ESTANDARES DE MATERIALES DIRECTOS……………………… Pág. Estándares de precio de los materiales directos……………………… Pág. Estándares de eficiencia de los materiales directos………………….. Pág. B. ESTANDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA……………………. Pág. Estándares de precio de mano de obra directa………………………. Pág. Estándares de eficiencia de mano de obra directa………………….. Pág. C. ESTANDARES DE COTOS INDIRECTOS DE FABRICACION……. Pág. Estándares de costos indirectos de fabricación…….....................….Pág. ANALISIS DE VARIACIONES………………………………………………….Pág. A. VARIACIONES DE LOS MATERIALES DIRECTOS……………….. .Pág. Variación de precio de los materiales directos………………….. .Pág. Variación de eficiencia de los materiales directos………………... Pág. B. VARIACIONES DE LA MANO DE OBRA DIRECTA……………….. ..Pág. Variación de precio de mano de obra directa………………………. ...Pág. Variación de eficiencia de mano de obra directa………………….….Pág. C. VARIACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION... Pág. Variación de eficiencia de costos indirectos de fabricación………… Pág. Variación de la capacidad de costos indirectos de fabricación...........Pág.

Variación del presupuesto de costos indirectos de fabricación...........Pág. CASO PRACTICO ……………………………………………………………… Pág.

PRESENTACION

El presente trabajo de investigación trata sobre la utilización de los costos estándares de las empresas productivas, es un sistema por el cual su objetivo es mejorar el control y la planeación de todas las actividades y operaciones llevadas a cabo en la empresa con la finalidad de mejorar los resultados. Esta metodología del costo estándar exige que cada área operativa de la empresa se trabaje según los métodos más eficientes. La finalidad del costo estándar es obtener una producción de calidad con el mínimo de costos posibles. Hoy más que nunca las empresas necesitan establecer con mayor precisión sus costos, descubrir oportunidades para mejorarlas, tomar una buena decisión para preparar y actualizar sus planes de negocios, y así puedan competir en el mercado.

LA UTILIZACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDARES EN LAS EMPRESAS PRODUCTIVAS

DEFINICION DE LAS EMPRESAS PRODUCTIVAS La empresa es una unidad concreta de producción que combina materias primas o insumos, bienes de capital y trabajo para producir bienes o servicios que satisfacen necesidades de los consumidores y generan beneficios o ganancias para los empresarios. RESEÑ HISTORICA La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo de la doctrina llamada Taylorismo, es decir la sustitución del esfuerzo humano por la maquina; y se convirtió en una técnica de valuación de costos aplicada a la contabilidad a partir de la segunda década del presente siglo. En 1903 Frederick Winslow Taylor informo sobre los avances significativos en cuanto la investigación para lograr un mayor control de la elaboración y la productividad. El Ing. Harrington

Emerson (1908), en su libro Efficcienty as a Basic for

operation and wages

profundiza en el tema, lo que

a su vez sirvió de

inspiración al contador Chester G. Harrison para formular en (1921) la técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrison el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos en (1912). A partir de ese momento y dada la necesidad de controlar y mejorar la

eficiencia, se ha mantenido como uno de los principales sistemas de costos para la empresas de manufactura del mundo. Según Attiea Marie y Anan Rao (2010), mientras que algunos académicos estaban ocupados señalando las debilidades del costeo estándar, otros observaron que esta herramienta de contabilidad sigue siendo ampliamente utilizada en el mundo. Estudios realizados en países desarrollados han mostrado tasas de utilización de este sistema entre las empresas de hasta 73% en el Reino Unido y 86% en Japón. Más concretamente, se afirma que más del 90% de las 231 empresas encuestadas en el Reino Unido aplican el costeo estándar para el control de costos. Además se encontró que el 63% de los gerentes informan que esta técnica es útil en la toma de decisiones. CONCEPTO Se expresa en términos de una sola unidad, representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, basándose en métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción. Es el procedimiento del costo que tiene como objetivo determinar lo que debería costar la fabricación de un bien en condiciones normales, es decir es un costo predeterminado que sirve de base para medir la gestión productiva de una empresa. Los costos estándares forman parte de la necesidades que tiene el empresario de información para la toma de decisiones, cuanto mejor realizados estén los

estudios de costos, más útil será la herramienta y por tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión. El costeo estándar representa lo que los costos deberían ser bajo un desempeño lograble, pero no perfecto. Son costos que se determinan científicamente usando medios como los estudios de tiempos y movimientos y las estimaciones de ingeniería. Son costos cuidadosamente predeterminados y que deben ser alcanzados. En la práctica, con el costo estándar se pretende establecer parámetros a seguir para evaluar las actividades de los departamentos de producción y también el costo de las existencias (materia prima, suministros, envases) que entran a los procesos, parámetros o medidas que se le conoce como nombre de estándares. Los costos estándares son objetivos fijados por la gerencia, que funcionan como controles para supervisar los resultados reales. A los costos estándares se conocen también como costos pronosticados, costos programados y costos de especificaciones. La utilización de costos estándar facilita la elaboración de presupuesto de operación, promueve el control de costos y simplifica los costos de los inventarios, pues en este sistema de costeo, todos los costos de producción son aplicados o absorbidos: es decir representan precios y cantidades predeterminadas. Podríamos decir también que los costos estándar son fundamentalmente costos unitarios calculados con antelación al inicio del proceso productivo o al inicio del periodo contable y que se determinan para

todos y cada uno de los productos en cada uno de los procesos productivos por cada elemento del costo. La comparación periódica del costo estándar con el costo real genera lo que este sistema denomina variaciones o desviaciones, las variaciones indican el grado en que se ha obtenido un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia, las variaciones indican el grado en que se han obtenido un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden agruparse por departamentos y por elemento del costo. El grado en que puede controlarse una variación depende de la naturaleza del estándar, del grado de actualización, del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación. Los requisitos para la implantación estándar son: -

Definición de los niveles de producción de la empresa

-

Organización de la empresa para la gestión de costos, donde cada uno de los centros de costos, actúa como una unidad administrativa para efectos de medición.

-

Definición del plan de cuentas analítico que habilite el juego entre presupuesto y la ejecución presupuestal.

-

Elección del tipo de estándar a utilizar.

-

Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada etapa del proceso de producción.

-

Distribución correcta de los costos indirectos de fabricación.

-

Fijación del volumen de producción.

IMPORTANCIA Cumple el mismo propósito de un presupuesto porque sirve de base para medir la gestión productiva de una empresa, esto proporcionará a la gerencia metas por alcanzar (planeación) y son como base para comparar con los resultados reales (control), de esta manera habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión económica o administrativa de la empresa. En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción. OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR El objetivo principal es disciplinar y controlar toda y cada una de las actividades y operaciones llevadas a cabo en la empresa con la finalidad de mejorar los resultados. La mayoría de las empresas productivas necesitan un mayor control presupuestal, una mejora planificación de su producción, un adecuado costeo de sus productos y buenas políticas de fijación de precios de venta con el ánimo de generar valor para sus organizaciones. Para lograr estos objetivos es necesaria la utilización de una metodología o sistema de costeo. La incertidumbre sobre el cual de las múltiples opciones aplicar en este tipo de empresas, se ha dado desde hace muchos años entre

los estudiosos en el tema de la contabilidad de costos y de gestión. Para algunos la mejor decisión es utilizar costos históricos o reales aunque su cálculo sea más demorado; sin embargo los expertos recomiendan predeterminar los costos, específicamente utilizando para ello los costos estándar; dado que además de permitirle a la organización contar

con

la

información de costos oportuna y confiable para la toma de decisiones calcula el “debe ser” en materia de costos y condicionan la ejecución al logro de tales metas, por lo que cuenta con un análisis completo de las desviaciones que se presentan entre los costos “ideales” o estándares, para que a empresa evalué la gestión y efectúe los correctivos necesarios que subsanen dichas ineficiencias. CARACTERISTICAS Las características más notables del costo estándar son: 

Contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unidad a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.



Constituye una herramienta para la medición y comparación de costos.



Completan a los sistemas de costos históricos al satisfacer la necesidad de evaluar el rendimiento.



Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ETANDAR 

Permiten a las empresas planear, asignando responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la actuación.



Son útiles para la toma de decisiones.



Permite hacer un análisis efectivo de los costos, teniendo como punto de comparación los estándares.



Este sistema hace que los gerentes y los empleados se vuelvan conscientes de los costos porque las variaciones entre los costos estándares y los costos reales ayudan a poner de relieve los desperdicios.



Facilitan la elaboración de los presupuestos.



Reduce el trabajo de cálculos y gastos administrativos esto es que los procesos siempre va acompañados de una estandarización es más, con la debida anticipación se prepara la hoja de costos estándar que en detalle contiene cantidades y valores respecto de los elementos componentes del producto.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR 

En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica debido a la rigidez o flexibilidad, y así los costos no pueden calcularse con precisión.



Es la inflación que obliga a cambiarlos constantemente estos estándares.



Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista.



Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita.

USOS DE LOS COSTOS ESTÁNDARES Los costos estándares pueden emplearse para: a) El control de costos El objetivo es ayudar a la gerencia en la producción de una unidad de un producto, al menor costo posible y de acuerdo con los estándares predeterminados

de

calidad.

Permite

que

la

gerencia

realice

comparaciones periódicos de costos reales con costos estándares con el fin de medir el desempeño y corregir las ineficiencias.

b) El costeo de inventarios Los contadores sostienen dos puntos de vista con relación al costo de inventarios. Un grupo sostiene que el inventario debe establecerse en términos del costo estándar y que el costo causado por la ineficiencia y la producción ociosa debe cargarse como costos del periodo. El otro grupo afirma que todos los costos incurridos en la producción de una unidad deben de

incluirse en el costo de inventario. El Comité de Procedimientos en el Boletín de Investigación Contable Nº43, adopto la siguiente posición: ” Los costos estándares son aceptables si se ajustan a intervalos razonables para reflejar las condiciones corrientes, de tal manera que a la fecha del balance general éstos se aproximen en forma razonable a los costos calculados bajo una de las bases reconocidas. En tales casos, debe usarse un lenguaje descriptivo que expresará esta relación, por ejemplo del siguiente modo: aproxime los costos determinados sobre una base de primeros en entrar, primeros en salir o si desea mencionar el costo estándar, a costos estándares, los cuales se aproximan a los costos reales”. c) Planeación Presupuestaria Los costos estándares y los presupuestos son similares, puesto que ambos representan los costos planeados para un periodo especifico. Los costos estándares son muy útiles cuando se elabora un presupuesto, ya que conforman los elementos con los que se establece la meta del costo total (o presupuesto). Los presupuestos en efecto, son costos estándares multiplicados por el volumen o nivel esperado de actividad. d) Fijación de precios de los productos El precio de venta de una unidad y el costo por unidad están estrechamente relacionados; y un cambio en el precio de venta de una unidad generará una modificación en la cantidad de unidades vendidas y por consiguiente en la cantidad de unidades que deben producirse. A

medida que cambia la cantidad de unidades producidas, también se modificará el costo unitario, ya que los costos indirectos de fabricación fijos se distribuirán sobre una cantidad diferente de unidades. e) Mantenimiento de registros Pueden reducirse cuando los costos estándares se usan en conjunto con los costos reales. Por ejemplo, cuando los inventarios se mantienen al costo estándar, los libros mayores de inventarios necesitan mantener solo un registro de las cantidades. TIPOS DE ESTÁNDARES a) Costos estándar fijo o básico Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base. Una vez que se establece, es inalterable una vez fijado. b) Costos estándar ideales Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor combinación posible de factores, es decir la máxima producción al mínimo costo. Una vez fijado es raro que se cambien, a menos que se produzcan modificaciones en el producto o en los procesos de fabricación.

c) Costos estándar normales Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la compañía durante el periodo de un ciclo completo de negocios. A pesar de que es más fácil que estos puedan alcanzarse, su cálculo resulta difícil debido a los probables errores al predecir el alcance y la duración de los efectos cíclicos. También son difíciles en cuanto a que los efectos económicos pueden causar grandes variaciones de los estándares en ciertos periodos del ciclo. Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados. d) Costos estándar reales actuales o esperados Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de logros a que aspire la administración para el siguiente periodo contable. Los estándares que se establecen son alcanzables, cualquier desviación de este estándar indica falta de eficiencia en las operaciones de fabricación, a menos que se deba a factores incontrolables. Estos estándares actuales representan un punto de vista a corto plazo, son fáciles de comprender y han demostrado ser muy útiles.

ESTABLECIMIENTO DE LOS ESTÁNDARES A. ESTANDÁRES DE MATERIALES DIRECTOS Se dividen en estándares de precio y estándares de eficiencia (uso).  Estándares de precio de los materiales directos

Los estándares de precios son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos. El pronóstico de ventas es de suma importancia porque determinara primero el total de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse y luego la cantidad total de materiales directos que se adquirirán durante el siguiente periodo. Se utilizan dos tipos de estándares para los precios o costos de los materiales:  Los estándares de precios actuales

o esperados son los más

convenientes y efectivos. Cuando se emplean estos, el departamento de compras debe determinar por anticipado cuáles serán los costos reales esperados para el periodo contable siguiente: esto lo hace adquiriendo

compromisos

a

largo

plazo,

mediante pronósticos

estadísticos, cálculos de promedio ponderado a las compras y la experiencia de este tipo de negocios. La exactitud de estos estándares de precios constituye una medida de eficiencia del departamento de compras.  Los estándares normales de precios están más bien sobre la línea de estándares estadísticos o de promedio de precios de materiales. Por lo general, no se registran en los libros porque los precios abracan un periodo de años, tomando en cuenta las variaciones motivadas por las temporadas y las tendencias a largo plazo. En estas condiciones, los inventarios de materiales, el trabajo en proceso y los productos terminados deben estar basados en los costos reales de los precios de los materiales y no en los costos estándar.

El departamento de contabilidad de costos y/o de compras son responsables de fijar los estándares de precio de los materiales directos, puesto que tienen rápido acceso a los datos de los precios y podrían conocer las condiciones del mercado y otros factores relevantes.

 Estándares de eficiencia(uso) de los materiales directos Los estándares de eficiencia (cantidad o uso) son especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales directos que debe utilizarse en la producción de una unidad determinada. Los estándares deben de incluir todos los materiales que pueden identificarse directamente con el producto, los más económicos, la forma y calidad del producto. Debe de existir adecuado planeamiento de materiales, así como procedimientos de materiales, procedimiento de control y el uso de materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están estandarizados. Estas variaciones pueden ser atribuidas a: - Emplear diferente grado de material o un sustito del mismo. - Mejor control o falta de control de la merma o del desperdicio. - Las operaciones eficientes o ineficientes de la planta que resultan de la supervisión del tipo de herramientas usadas y de las habilidades de los trabajadores. - Variaciones en el rendimiento de los materiales utilizados.

Un factor importante que debe ser tomado es la provisión estándar para las mermas, el encogimiento y los desperdicios; deben incluirse solo por cantidades que se consideren normales o inevitables. Los desperdicios que sobrepasan estos márgenes se consideran como una variación del uso de los materiales. Costo Estándar

Costo Real

DESVIO B. ESTANDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA Los estándares de costos de la mano de obra directa al igual que los materiales directos pueden dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia (horas de mano de obra).  Estándares de precio de mano de obra directa Son tarifas predeterminadas para un periodo, es parecido como los cambios de precio anticipado en los materiales directos. La tarifa estándar de pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Las cuotas estándar de estos costos pueden ser determinadas sobre la base de las cuotas actuales y para un periodo, ajustadas de acuerdo a los cambios futuros de los siguientes factores: 1. Convenios con los sindicatos, por el cual es fácil reconocer que la tarifa establecida es la tarifa estándar.

2. La experiencia promedio de la fuerza de trabajo. 3. Cambios en las condiciones de operación. 4. Cambios en la mezcla de mano de obra calificada, semicalificada y sin calificar. Para establecer estos estándares, es necesario conocer las operaciones que se van a realizar, la calidad de la mano de obra que se desea y la tasa promedio por hora que se espera pagar.  Estándares de eficiencia de mano obra directa Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de mano de obra directa que se debe utilizar en la producción de una unidad terminada. Los estudios de tiempos y movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de obra directa. Se hace un análisis de los procedimientos que siguen los trabajadores y de las condiciones (espacio, temperatura, equipo, herramientas, iluminación, etc.) en las cuales deben ejecutar sus tareas asignadas. Procedimientos para desarrollar los estándares: 1. Promediar registros de experiencias anteriores. 2. Realizar pruebas experimentales de las operaciones de fabricación en condiciones normales. 3. Preparar un cálculo razonable basado en la experiencia y el conocimiento de las operaciones de fabricación y del producto. 4. Preparar estudios de tiempo y movimientos de las diversas operaciones.

5. Medición del trabajo y movimientos que evalué el tiempo que debe ser necesario para los diversos movimientos corporales. Cuando una compañía introduce unos nuevos productos o procesos de manifactura, la cantidad de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una unidad generalmente disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con el proceso. El periodo en el cual la producción por hora aumenta se conoce como “etapa de aprendizaje”. El periodo en el cual la producción por hora se estabiliza se conoce como “etapa constante”. Después de que los trabajadores han estado en la etapa constante durante prolongados periodos, es posible que la productividad comience a disminuir por el aburrimiento. La gerencia debe detectar la disminución en la productividad y evitar o corregir esta “etapa de aburrimiento” trasladando de modo rutinario a los trabajadores a diferentes tareas laborales dentro de un proceso tedioso, como un recurso sencillo y efectivo de prevenir el establecimiento de la etapa de aburrimiento. C. ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION El concepto de establecimiento de estándares para los costos indirectos de fabricación es similar al de estándares para materiales directos y mano de obra directa. Sin embargo, aunque el concepto básico es similar, los procedimientos utilizados para calcular los costos estándares para los costos indirectos de fabricación son completamente diferentes.

Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el costo indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos. Un costo variable puede asignarse a los productos sobre un amplio rango de niveles de actividad. El costo indirecto de fabricación variable por unidad permanecerá constante dentro del rango relevante. El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanecerá contante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango relevante. A medida que se expande la producción los costos indirectos fijos se distribuyen sobre más unidades de tal manera que decrecen los costos unitarios. Es una norma expresada en unidades monetarias, horas de trabajo, horas maquinas o como un porcentaje de la mano de obra o consumo de la materia prima. También se debe tener en cuenta la perdida debida a capacidad ociosa cuando la actividad de producción no es suficiente para absorber todos los costos indirectos de fabricación incurridos. Cuando se determine el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el costo indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos. Ya que la aplicación de los costos indirectos de fabricación variables para los productos y el análisis final de variaciones son muy similares a la asignación de los materiales directos y de la mano de obra directa a los productos, puesto que los tres costos son variables. Sin embargo, la aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos a los productos por el hecho de que es un costo fijo exige un análisis especial de la variación.

ANALISIS DE LAS VARIACIONES Uno de los propósitos más importantes de la utilización de un sistema de costos estándares es ayudar a la gerencia en el control de los costos de producción. Los estándares permiten a la gerencia hacer comparaciones periódicas de los resultados reales con los resultados estándares o planeados. Las diferencias que surgen entre los resultados reales y los planeados se denominan variaciones. El análisis de las variaciones es una técnica que la gerencia puede emplear para medir el desempeño y corregir inferencias y encargarse de la función explicativa (los gerentes de los centros de costos rinden informe al supervisor de producción, quien delega autoridad en ellos). Antes de que se exija una explicación a los gerentes, la responsabilidad de los costos debe definirse claramente. Ésta debe asignarse solo al departamento o al centro de costos que tiene autoridad para incurrir en el costo. Cuando la autoridad se delega por parte de la alta gerencia hacia los gerentes de niveles medio o bajo, ellos serán los encargados de su desempeño.

ALTA GERENCIA DELEGA

EXPLICACION

AUTORIDAD

ASIGNA

EXIGE RESPONSABILIDAD

A. VARIACIONES DE LOS MATERIALES DIRECTOS Las variaciones de los materiales directos pueden dividirse en variación del precio y variación de la diferencia (cantidad o uso).  Variación del precio de los materiales directos La variación es la diferencia entre el precio real por unidad de materiales comprados y el precio estándar por unidad de materiales directos por unidad, cuando se multiplica por la cantidad adquirida, el resultado es la variación total del precio de los materiales directos.

Variación del Precio = (Precio Estándar-Precio Real) Cantidad Real

La exactitud de estos estándares de precios constituye una medida de eficiencia del departamento de compras. Existen dos métodos para calcular la variación del precio de los materiales directos: - El preferido es registrar los materiales directos cuando se realizan las compras. -El otro es registrar cuando estos materiales directos se emplean en la producción, pero tiene la desventaja que la variación no se calcula hasta cuando esto suceda. Entre las causas de las variaciones se encuentran: a. Contratos y condiciones de compras desfavorables o favorables. b. Cambios no previstos en los precios del mercado. c. Costos de envíos más altos o más bajos de lo esperado. d. Errores al calcular el monto de los descuentos sobre compras esperados. e. Oportunidad de la compra adecuada o inadecuada.  Variación de la eficiencia (uso) de los materiales directos Es la diferencia entre la cantidad real de los materiales directos usados y la cantidad estándar permitida, multiplicada por el precio estándar por unidades es igual a la variación de la eficiencia de los materiales directos. Variación de la Cantidad = (Cantidad estándar-cantidad real) Precio estándar

Se asigna la responsabilidad de esta variación al departamento de producción o centro de costos que controla la utilización de los materiales directos en el proceso de producción. Estas variaciones pueden ser atribuidas a: a. Emplear diferente grado de material o sustituto del mismo. b. Mejor control o falta de control de la merma o del desperdicio. c. Las operaciones eficientes o ineficientes de la planta que resultan de la supervisión del tipo de herramientas usadas y de las habilidades de los trabajadores. d. Variaciones en el rendimiento de los materiales utilizados. Efectos de la eficiencia sobre la variación del precio de los materiales directos La variación del precio de los materiales directos se calcula multiplicando la variación del precio unitario de los materiales directos por unidad por la cantidad real comprada. Así la cantidad real comprada tendrá un impacto sobre la cantidad total de la variación del precio de los materiales directos si la cantidad real comprada no es igual a la cantidad estándar permitida.

Variación precio materiales directos

pura de

del los =

Precio Precio Unitario - Unitario real

estándar

X

Cantidad

cantidad

real

estandar permitida

B. VARIACIONES DE LA MANO DE OBRA DIRECTA Las variaciones de la mano de obra directa pueden dividirse en variación del precio y variación de la eficiencia.  Variación del precio (tarifa) de la mano de obra directa La diferencia entre la tarifa salarial real por hora y la tarifa salarial estándar por hora generada la variación del precio por hora de la mano de obra directa; cuando se multiplica por las horas reales de mano de obra directa trabajadas, el resultado es la variación total del precio de la mano de obra directa. Se usa esta cantidad real de horas trabajadas de mano de obra directa en opción a las horas estándares permitidas de mano de obra directa, porque se está analizando la diferencia de costo entre la nómina que podría incurrirse y la nómina realmente incurrida. Ambas nóminas se basan en la cantidad real de horas trabajadas de mano de obra. El supervisor del departamento o centro de costo, por donde se realiza el trabajo, es responsable de la variación del precio de la mano de obra directa. La tarifa real de mano de obra directa por hora no presenta la tarifa salarial de un empleado, sino que es la tarifa salarial promedio ponderado de todos los empleados.

Variación del costo =

(Tasa estándar – Tasa real) horas reales

 Variación de la eficiencia de la mano de obra directa La diferencia entra las horas reales trabajadas de mano de obra directa y las horas estándares permitidas de mano de obra directa multiplicada por la tarifa salarial estándar por hora, es igual a la variación de la eficiencia de la mano de obra directa.

Variación de la eficiencia = (Horas estándar –Horas reales) Tasa estándar

La variación de la eficiencia de la mano de obra directa puede atribuirse únicamente a la eficiencia o ineficiencia de los trabajadores. Los supervisores del departamento o centro de costos, donde se realiza el trabajo, son responsables por las variaciones de la eficiencia de la mano de obra directa en el sentido que su obligación es supervisar la producción y ejercer el control estricto sobre la cantidad de horas trabajadas de mano de obra directa. Comparación del cálculo de las variaciones de los materiales directos y de la mano de obra directa. La técnica para analizar los materiales directos y la mano de obra directa es básicamente la misma puede desarrollarse una fórmula para las variaciones del precio y otra para las variaciones de la eficiencia y utilizarlas tanto para los materiales directos como parte de la mano de obra directa de la siguiente manera:

Variación del precio

Materiales directos

Precio real

Precio estándar

O mano de obra directa = del insumo - del insumo

Insumos reales adquiridos x (materiales directos) o trabajados de (mano de obra directa)

Variación de la eficiencia Materiales directos

Insumos reales utilizados

O mano de obra directa = (materiales directos) o trabajados mano de obra directa

Insumo estándar permitido

Precio x estándar del insumo

C. VARIACIONES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION El control de los costos indirectos de fabricación bajo el costeo estándar es similar al control de los costos estándares predeterminados se comparan con los costos reales como medio para evaluar el desempeño. Sin embargo aunque el concepto básico es similar, los procedimientos específicos utilizados para calcular y aplicar los costos indirectos

de fabricación

estándares y analizar las variaciones de los costos indirectos de fabricación, son totalmente diferentes. El análisis de las variaciones de los costos indirectos de fabricación exige más detalle que el análisis de las variaciones de los costos directos (materiales y mando de obra). Debe tenerse en cuenta una variación del volumen. Los costos indirectos fijos tienen tres variaciones:

 Variación de la eficiencia Acontecen porque en la producción se ha empleado más o menos tiempo o esfuerzo del que se debió emplear para obtener una determinada cantidad de producción.

Variación de eficiencia = (Horas estándar-Horas reales) tasa estándar

 Variación de la capacidad o volumen Estas representan variaciones de volumen para la planta y se produce porque el volumen estimado de producción de la planta, como una unidad, difiere del real. Estas horas se calculan multiplicando las horas en exceso por la cuota estándar predeterminada para los gastos indirectos.

Variación de la capacidad = (Horas presupuestadas – Horas reales) tasa estándar

 Variación del precio Son variaciones del costo de los costos indirectos de fabricación y se deben básicamente a CIF que eran más altos o más bajos estimado.

Variación de presupuesto = Monto presupuestado Monto ejecutado

que el

Análisis de los costos indirectos de fabricación con base en una variación La diferencia entre costos indirectos de fabricación reales y costos indirectos de fabricación estándares aplicados la producción es igual al análisis de los costos indirectos de fabricación estándares se aplican a la producción multiplicada las horas estándares permitidas por la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Obsérvese que esto es una desviación de la forma como los costos indirectos de fabricación se tratan bajo un sistema de costeo normal, donde se aplican multiplicado la tasa estándar de los costos indirectos de fabricación por las horas reales incurridas en vez de las horas estándares permitidas. Como se utiliza un sistema de costos estándares, la ecuación para el análisis de los costos indirectos de fabricación con base en una variación es:

Variación total de

Costos indirectos

Los costos indirectos de

=

de fabricación reales -

Costos indirectos de fabricación aplicados *

Fabricación

Costos indirectos de

fabricación Horas estándares permitidas

fabricación aplicados = de mano de obra directa

Tasa estándar de aplicación

- de los costos indirectos de fabricación

DESCRIPCION DE LA EMPRESA La empresa Consorcio Fox Holstein S.A.C identificada con RUC: 20600157656 Se encuentra localizado en Av. Republica de Argentina Nº 2311Urb. Industrial Conde-Lima-Lima. Su actividad económica

principal es

la

Fabricación de calzado y como actividad secundaria es la Venta por mayor de calzado. Se constituye la empresa en. MISION Y VISION MISION Consorcio Fox Holstein es una empresa de dicada a la fabricación de calzado para damas, caballeros y niños(as) con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente ofreciéndoles un mejor diseño y materiales de buena calidad. Su producción y método de trabajo es en línea, donde todos trabajan en equipo, con sentido de pertenencia por lo que se hace lo cual se ve reflejado en un producto con calidad. VISION Ser una empresa líder y de reconocimiento en la producción de calzado a nivel nacional e internacional, organizando todos sus procesos y departamentos con el objetivo de prestar el mejor servicio.

VALORES 1. Orientación al logro: Valoramos el cumplimiento de los objetivos y metas adquiridas con responsabilidad y compromiso. 2. Dinamismo: buscamos mejorar permanentemente a través de la creatividad e innovación con el fin de adaptarnos a la necesidad de nuestros clientes. 3. Actitud comercial: logramos el cierre de ventas y buscamos que nuestros clientes queden siempre satisfechos. 4. Honestidadeficiencia.

Comunicación-Lealtad-Trabajo

en

equipo-

Calidad

y

CASO PRÁCTICO La empresa Consorcio Fox Holstein

S.A.C, emplea un sistema de costos

estándar para su único producto. Los costos estándares fueron establecidos de la manera siguiente:  Unidades propuestas para el mes de Noviembre fueron 12,000 unidades  Materiales directos estándares por unidad 

Cuero 10 kilos a s/ 4.5



Cuero 5 kilos a s/ 0.90

 Mano de obra directa estándar por unidad: 10 horas a s/2.40 la hora total de costo estándar por unidad incluyendo Carga Indirecta a base de hora de mano de obra directa s/88.50  Operaciones del mes: 1. Productos en proceso inicial, nada. 2. Productos terminados durante el mes, 6,000 unidades 3. En proceso final 3,000 unidades como sigue: Una tercera parte de la mano de obra directa, todo cuero y una quinta parte del cuero. 4. La mano de obra directa ascendió a 72,000 horas reales a un costo medio por hora de s/2.55 5. La materia prima entregada a la producción fue: 

88,000 kilos de cuero a s/4.35



35,000 kilos de cuero a s/ 1.08

6. Los costos indirectos de fabricación del mes fueron s/98,700

Se solicita: a. Hoja de costo unitario estándar b. Estado de costo de producción total comparativo ente los costos estándares y costos reales. c. Análisis de las variaciones estándares.

SOLUCION HOJA DE COSTOS UNITARIOS ELEMENTO DEL COSTO

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

MATERIAL A

10

4.50

45.00

MATERIAL B

5

0.90

4.50

MANO DE OBRA

10

2.40

24.00

COSTO INDIRECTO

10

1.50

15.00

TOTAL UNITARIO

88.50

COMENTARIO El costo estándar unitario establecido es de s/.88.50 razón por la cual el costo indirecto es de s/15.00 se ha obtenido por diferencia cuyo monto se ha dividido entre las 10 horas obteniéndose un costo unitario de s/.1.50 para los costos indirectos de fabricación.

Es necesario incidir que el costo total unitario ya estaba establecido en s/. 88.50 se tiene como dato los costos de materia prima y mano de obra directa entonces s/.15.00 es la diferencia entre los costos otorgados y el costo de s/.88.50 FORMULA

COSTO TOTAL= MP+MO+CIF

REEMPLAZANDO DATOS

S/88.50=S/.45.00+S/.4.5.00+S/24.00+X X= S/.15.00

PRODUCCION EQUIVALENTE  MATERIA PRIMA CUERO =6,000+ (3,000 X100%)=9,000 unid. X 10Kg Est =90,000 kg Est. CUERO =6,000+ (3,000 X 1/5)=6,600 unid X 5Kg Est = 33,000 Kg Est.  MANO DE OBRA DIRECTA 6,000+ (3,000 X 1/3) =7,000 unid X 10 Horas = 70,000 kg. Horas Est. 

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

6,000+ (3,000 X 1/3) =7,000 unid X 10 Horas = 70,000 kg. Horas Est.

COMPARATIVO (COSTOS ESTANDARES Y COSTOS REALES)

Costo Estándar

(-)

Costo Real

(=)

Variación

MATERIA PRIMA A :

90,000.00 x 4.50 =

405,000.00

(-)

88,000.00 x 4.35

= 382,800.00

(=)

22,200.00

(F)

B :

33,000.00 x 0.90 =

29,700.00

(-)

35,000.00 x 1.08

=

37,800.00

(=)

-8,100.00

(D)

168,000.00

(-)

72,000.00 x 2.55 = 183,600.00

(=)

-15,600.00

(D)

105,000.00

(-)

72,000.00 x 1.50 = 108,000.00

(=)

-3,000.00

(D)

-4,500.00

(D)

MANO DE OBRA 70,000.00 x 2.40 = COSTOS INDIRECTOS 70,000.00 x 1.50 =

707,700.00

712,200.00

ANALISIS DE VARIABLES VARIACIONES DEFICIENTE FAVORABLE

A= (

DETALLE 1) MATERIA PRIMA PRECIO PE PR 4.50 4.35 ) x

CR 88,000.00

B= (

0.90

35,000.00

-

1.08

C) Cantidad CE

)

x

CR

-

13,200.00

6,300.00

PE

A = ( 90,000.00 - 88,000.00 )

x

4.50

B = ( 33,000.00 - 35,000.00 )

x

0.90

9,000.00

1,800.00

-

10,800.00

-

4,800.00

-

1) MANO DE OBRA Variación de tasa TE TR ( 2.40 2.55 Variación eficiencia HE HR ( 70,000.00 - 72,000.00 Variación de Eficacia HE HR ( 70,000.00 - 72,000.00

)

)

)

x

HR 72,000.00

x

TE 2.40

x

TE 1.50

3,000.00 26,700.00 (D)

22,200.00 4,500.00

4) PRESUPUESTO Monto Presupuestado (-) monto Ejecutado = (12,000.00 x 15)

(-)

98,700.00 )

5) CAPACIDAD MANO DE OBRA HE = (( 12,000.00 x 10 ) – 72,000.00 ) x 1.50 = ( 120,000 - 72,000.00) x 1.5 = 48,000 x 1.50 = 72,000 (Oculto) Capacidad Ociosa

NOTA : 12,000 Und. Programadas 6,000 Und. Terminadas 3,000 Und en Proceso

CONCLUSIONES  Después de haber realizado el trabajo de investigación de La utilización de los costos estándares en las empresas productivas es de gran relevancia para el buen control de los costos y planeación presupuestal.  Estos costos estándares son utilizados para proyecciones, planes de producción de las empresas productivas contribuyendo a todo esto con la ventaja que significa contar con un costo unitario correcto y previo.  Los costos estándares forman parte de las necesidades de gestión que tiene el empresario de conformación para tomar decisiones, cuanto mejor realizados estén los estudios de costos, más útil será.

RECOMENDACIONES  El método del costo estándar es recomendable para proyectar de manera realista y dentro de un periodo determinado los resultados esperados de una actividad económica.  Las empresas deberían de implementar este método para que optimicen su producción al menor costo de calidad.

BIBLIOGRAFIA  Contabilidad de costos – Tercera Edición (Ralph S. Polimeni * Frank J.Fabozzi * Arthur H.Adelberth).  Tratado de Contabilidad de costos – Tomo II (C.P.CAlfonso Santa Cruz Ramos * C.P.C María Diana Torres Carpio).  Costos para la toma decisiones – Tomo I (Franco Falcón Justo).  Análisis de costos y presupuestos en el planeamiento estratégico gerencial ( C.P.C Isidro Chambergo Guillermo)  Comité de Procedimientos de contabilidad en el Boletín de Investigación Contable Nº 43.