07material Costos Por Procesos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

MATERIAL SISTEMA COSTOS POR PROCESOS

CURSO

: CONTABILIDAD DE COSTOS

PROF.

: CPC. V. HUGO HERRERA MEL

FECHA

:

----------------------------------------------------------------------------------------------------------ANTECEDENTES El segundo sistema tradicional de acumulación de costos, denominado costos por procesos, tiene como particularidad especial que los costos de los productos se averiguan por períodos durante los cuales la materia prima sufre transformaciones continuas, bien sea en procesos repetitivos o no, para una producción relativamente homogénea en la cual no es posible identificar los elementos de costo de cada unidad terminada, como es el caso del sistema por órdenes de producción. DEFINICION “Es un sistema de acumulación de costos de producción por Departamentos o Centros de Costos o procesos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados” “Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en Centros de Costos. A cada proceso se le asignaría en Centro de Costos y los Costos se acumularían por Centros de Costos en lugar de por departamentos”. Los costos por procesos son utilizados en empresas de producción masiva y continua de artículos similares, tales como las industrias de textiles, plásticos, refinamiento de azúcar, petróleo, vidrio, minería, lácteos en serie, etc., en las cuales la producción se acumula periódicamente en los departamentos de producción o en centros de costos, bien sea en procesos secuenciales que consisten en un proceso que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente terminado, o en procesos paralelos independientes los unos de los

otros, pero cuya unión final es necesaria para obtener el producto terminado y todo ello en un periodo determinado a diferencia de un sistema de costos por ordenes que se trabaja por ordenes y se puede contabilizar los costos en días, horas o semanas, independiente que el proceso contable tenga como periodo mínimo un mes. La tendencia moderna en costos, como consecuencia de una tecnología más avanzada, es hacia la aplicación del sistema de costos por procesos con datos estándar , porque facilita la planeación y el control de la producción. Así como en una empresa pueden presentarse simultáneamente procesos secuenciales y paralelos, también puede darse el caso que se utilicen al mismo tiempo los dos sistemas de costos de acuerdo con sus diferentes procesos de producción. Es también propio del sistema de costos por procesos que, una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la naturaleza continua del proceso se refiere exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que pueden presentarse en un producto bien sea de carácter secuencial o paralelo. Ello no quiere decir que todo el proceso de fabricación de un artículo sea continuo, aunque hay casos en que si se presenta esta situación, como por ejemplo, en la elaboración de determinados artículos de cristal y de plástico. La aplicación de un sistema de costos por procesos puede ejecutarse de dos maneras diferentes: con base en datos históricos o con base en datos predeterminados. OBJETIVOS El sistema de acumulación de costos por procesos cumple dos objetivos esenciales: 1.- Averiguar, en un tiempo determinado, los costos de producción de un proceso particular que puede realizarse en un solo departamento de producción o en varios, y 2.- Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a través de los informes que sobre cada departamento debe rendir a contabilidad, con base en los datos suministrados por esos mismos centros. Con estos informes, la gerencia puede mantener un adecuado control de la producción, aunque sólo sea después de que esta ha terminado exigiendo una mayor eficiencia cuando así se requiera. Además, dispone de la herramienta esencial los costos de producción para determinar nuevas políticas de precios, teniendo en cuenta las necesidades de los consumidores y los precios que ofrecen las firmas competidoras. La acumulación de los costos de producción, a través de los centros de costos como áreas de responsabilidad definida, debe ser la más precisa posible para

que los informes que se rindan a la gerencia sean la base de una acertada política en beneficio de la empresa. Asimismo: El objetivo fundamental entre otros, es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empleadas pero no se terminarán al final del mismo. Cada departamento debe determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en proceso y qué cantidad es atribuible a unidades terminadas. Características del Sistema. -

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Apto para las empresas que producen en serie. El control de la producción se realiza en forma periódica. El costo total de fabricación es igual al monto de los costos que debe absorber cada volumen de producción. Los elementos del costo serán directos y generales a las fases productivas, o procesos. Se deben preparar informes de cantidades y de costos por cada fase e integrarlos con todas las fases hasta su terminación. El costo unitario de fabricación es igual al costo total del periodo dividido para el número de unidades producidas en este mismo período. Es el sistema de más fácil aplicación en las industrias. Este sistema emplea los costos reales o históricos, así como los predeterminados. El volumen de producción pasa de proceso en proceso conjuntamente con su respectivo costo. Los costos se acumulan en cada proceso. La producción terminada en un proceso o departamento pasa al siguiente para su terminación total y la producción en proceso de cada departamento pasa al siguiente periodo para su terminación en dicho proceso, con su respectivo costo. Se produce para el almacen

Elementos del costo en un sistema costos por procesos Los tres elementos en un Sistema de Costos por Procesos: Materiales. Mano de Obra. Costos Generales de Fabricación.

MATERIALES. “En los Costos por Procesos los materiales se controlan por medio de cuentas auxiliares para cada tipo de material; pero los consumos de los mismos se registran en un solo rubro, llamado simplemente “materiales” sin necesidad de clasificarlos en directos e indirectos”. El Costeo por Procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La cantidad de departamentos que usan Materiales Directos por lo regular es menor que la cantidad de procesos de trabajos que necesitan Materiales Directos en un Sistema de Costos por Procesos de Producción. Con frecuencia, un asiento en el libro diario al final del mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un costeo por procesos. MANO DE OBRA. El costo de la fuerza laboral que se identifica con una fase en particular debe considerarse como costo directo de dichos procesos. La unidad de gestión de nóminas debe preparar por cada fase o proceso de roles o planillas de pago y de previsiones a fin de facilitar la tarea de asignación o cargo de este empleo. Las horas improductivas que ocurrirán en cada fase, aunque en menor producción que en las empresas que elaboran bajo el Sistema por Órdenes, debido a la secuencia forzosa del trabajo cuyo costo le significa a la empresa costo real, deben contabilizarse por separado como costos generales o como pérdida en el proceso productivo, según sea el caso, y reportadas a la Gerencia para que, luego de averiguar las causas y efectos, tomen las decisiones más apropiadas. La contabilidad de la mano de obra resulta un tanto más sencilla. La evidencia del costo será la nómina, que se sustenten en los contratos de trabajos individuales y colectivos, los registros de asistencia y los informes de trabajos elaborados a diario por el supervisor de cada fase. COSTOS GENERALES DE FABRICACIÓN. En un Sistema de Costos por Procesos, los Costos Indirectos Fabricación pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos.

de

Primer Método. Se emplea en un Costeo por Procesos de Producción, y aplica los costos Indirectos de Fabricación, al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada, cuando se trabaja con información presupuestada o estimada.

Esta tasa se expresa en términos de alguna actividad productiva común, como horas mod, etc. Cuando el volumen de producción o los Costos Indirectos de Fabricación fluctúan de manera sustancial de un mes a otro, es apropiada una tasa de aplicación de Costos Indirectos de Fabricación con base a la capacidad normal, procedimiento que incluso es establecido por la NIC No 02 para el tratamiento de la asignación de los costos indirectos de producción. Segundo Método. Carga los Costos Generales de Fabricación reales incurridos al inventario de trabajo en proceso, obviamente cuando la información con la que se trabaja es histórica o real. En el caso en que el volumen de producción y los Costos Indirectos de Fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro, la capacidad esperada se considera como el nivel de actividad del denominador. En un Sistema de Costos por Procesos, donde hay una producción continua, puede emplearse ambos métodos. Ventajas y Desventajas del Sistema Ventajas.

mente existan pedidos específicos, pero puede haberlos. mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. Desventajas. si no promediado. elementos del costo directo en cada unidad terminada. del costeo por proceso, pues debe tomarse una decisión sobre cómo integrar las unidades y los costos de este inventario inicial en los cálculos del período corriente. Tratamiento de las unidades dañadas y defectuosas Para el tratamiento de estos volúmenes de producción existen dos teorías, como el de la negligencia y ….

NOTA: DESARROLLARLA