Apostila Rev Ceramico

Consultoria em Patologia e Recuperação de Edifícios

Revestimentos cerâmicos aderidos: aspectos técnicos no projeto de fachadas

Agosto de 2007.

3.4.

Sumário 1.

Introdução ............................................................................................................................ 4 1.1.

Estabilidade da base e deformação estrutural.............................................................. 6

1.2.

O fenômeno da aderência............................................................................................. 6

1.3.

Preparo do concreto e da alvenaria .............................................................................. 7

1.4.

Cura X secagem de produtos cimentícios .................................................................... 8

1.5.

Estanqueidade e impermeabilidade.............................................................................. 9

4.1.

Tempo em aberto: um fator crucial ............................................................................. 35

4.2.

Simples e dupla colagem ............................................................................................ 36

4.3.

Preparo da argamassa................................................................................................ 36

4.4.

Rejunte........................................................................................................................ 38

Controle tecnológico......................................................................................................... 40 5.1.

6.

Aceitação dos serviços ............................................................................................... 40

Patologia ............................................................................................................................ 43

Classificação das placas cerâmicas ............................................................................. 9

Selantes ...................................................................................................................... 43

1.7.

Requisitos e critérios de desempenho ........................................................................ 12

6.2.

Trincas, fissuras e rachaduras .................................................................................... 43

1.8.

Porcelanatos ............................................................................................................... 12

6.3.

Destacamentos de placas........................................................................................... 47

Resistência ao congelamento............................................................................................. 14

6.4.

Eflorescência: conceito e origem ................................................................................ 49

1.8.1. 1.8.2.

Resistência mecânica......................................................................................................... 14

1.8.3.

Resistência ao impacto ...................................................................................................... 14

1.8.4.

Gretamento ........................................................................................................................ 15

1.8.5.

Uso em ambientes úmidos ................................................................................................. 15

1.8.6.

Uso em fachadas................................................................................................................ 15

1.8.7.

Mancha d´água .................................................................................................................. 16

7.

Bibliografia de referência ................................................................................................. 54

Sistema de revestimento .................................................................................................. 17 2.1.

Conceito de sistema de revestimento ......................................................................... 17

2.2.

Funções do revestimento cerâmico ............................................................................ 17

2.2.1.

Chapisco ............................................................................................................................ 18

2.2.2.

Camada de regularização................................................................................................... 18

2.2.3.

2.3. 3.

5.

Uso de telas e reforços metálicos ............................................................................... 33

Assentamento.................................................................................................................... 34

6.1.

1.6.

2.

4.

Camada de acabamento .................................................................................................... 18

Interdependência das camadas .................................................................................. 18

Projeto de revestimento de fachada................................................................................ 19 3.1. 3.1.1.

3.2.

Argamassa colante (ou adesiva)................................................................................. 19 Flexibilidade – parâmetro fundamental............................................................................... 21

Estudo de tensões no revestimento............................................................................ 23

3.2.1.

EPU.................................................................................................................................... 23

3.2.2.

Tamanho das placas .......................................................................................................... 23

3.2.3.

Espessura de camada........................................................................................................ 25

3.2.4.

Variações climáticas........................................................................................................... 26

3.2.5.

3.3.

Encurtamento da base ....................................................................................................... 27

Juntas de trabalho ...................................................................................................... 30

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] [email protected]

Pág 2 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] [email protected]

Pág 3 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

1. Introdução

Esta apostila tem o objetivo de levantar alguns aspectos importantes para o sucesso dos

O uso de revestimentos cerâmicos em fachadas de edifícios é, sem dúvida, umas das melhores soluções em termos de beleza estética e durabilidade hoje existentes.

revestimentos de fachada, em particular os cerâmicos. Ela deve servir de roteiro e complemento dos treinamentos audiovisuais e, na parte esquerda, existe um espaço para anotações indi-

Podendo atingir uma vida útil de pelo menos 20 anos, o revestimento cerâmico oferece

viduais.

ótimas condições de proteção da base contra agentes

Na parte expositiva são abordados aspectos relativos à estrutura de concreto e à alvena-

agressivos, a ressaltar contra os inconvenientes da mare-

ria, previamente ao detalhamento do revestimento de fachada, até porque o seu bom ou mau

sia em regiões litorâneas.

comportamento está intimamente ligado à estabilidade destes dois subsistemas. Entretanto,

Fabricadas com matéria-prima de alta qualidade, as

este assunto não é aqui contemplado.

placas cerâmicas são elementos nobres, altamente resistentes às intempéries e praticamente isentas de manutenção, exceto pelo fato de simples lavagens. Normalmente os problemas com revestimento cerâmico estão relacionados com erros de projeto ou técnica de execução deficiente e dificilmente as placas cerâmicas por si só representam a fonte de alguma manifestação patológica. Entretanto, para o sucesso do revestimento, três aspectos têm importância fundamental: o projeto do

No decorrer deste texto, dois avisos gráficos serão utilizados com seu respectivo significado:

revestimento, a especificação dos materiais e o controle do processo de produção. O projeto de revestimento leva em conta as ca-

Atenção especial deve ser dada a este aspecto sob pena de sério comprometimento da qualidade do revestimento

racterísticas dos materiais utilizados e as propriedades da base para uma adequada especificação de técnicas de execução e detalhes construtivos. A especificação de materiais contempla e res-

Este aspecto não deve ser relevado a segundo plano e merece ponderações específicas, sob pena de algum tipo de prejuízo para o revestimento

peita os limites de cada um de modo a maximizar o desempenho do conjunto e otimizar sua vida útil. O controle do processo de produção, item crítico na produção do revestimento cerâmico, tem por objetivo garantir que tudo o que foi especificado e detalhado no projeto do revestimento seja executado de forma adequada pela mão de obra. Por melhor que seja um projeto em termos de detalhes adequados e qualidade dos materiais, uma execução carente pode comprometer todo o sistema de revestimento.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected]

Pág 4 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected]

Pág 5 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada de cola à argamassa e ela é capaz de unir duas superfícies

Anotações

1.1. Estabilidade da base e deformação estrutural

Anotações

planas e de absorção quase nula. A ancoragem química é explicada por forças de Van der Waals e outros tipos de li-

Uma vez que o revestimento cerâmico está aderido sobre uma base composta de alvenaria e elementos reticulados de concreto, ele sofre os efeitos da deformação destas duas estruturas-suporte.

gações abordadas pela química de superfícies e estabilidade de colóides, assuntos fora do escopo deste texto. Também existem argamassas bicomponentes, que são formadas pelo pó e mais algum componente líquido com

A discussão em torno deste assunto é longa e com-

algum tipo de aditivo (acrílico, SBR, PVA) em forma de e-

plexa e está fora do escopo deste texto. Entretanto, são for-

mulsão aquosa. De maneira geral, as argamassas bicompo-

necidas cópias de artigos sobre o assunto, cujos autores

nentes apresentam desempenho muito superior a qualquer

são referências nacionais de grande respeito. Os artigos

uma das monocomponentes para um mesmo custo.

são: . As fissuras com origem na interação vedaçãoestrutura, do prof. Dr. Fernando Henrique Sabbatini; . O desempenho estrutural e a deformabilidade das vedações verticais, do prof. Dr. Luis Sérgio Franco.

1.3. Preparo do concreto e da alvenaria A presença de inúmeras interfaces alvenaria/estrutura numa fachada de edifícios em estrutura reticulada de concreto armado é um fato normal e corrente. Levando isso em consideração, para a camada de emboço manter seu com-

1.2. O fenômeno da aderência

portamento homogêneo, é altamente interessante que as

Produtos cimentícios “grudam” por meio da ancora-

duas bases nas quais está aderida não apresentem defor-

gem mecânica nas irregularidades da base e também por

mações diferenciais, evitando o aparecimento de fissuras na

meio da absorção da pasta de cimento para dentro dos po-

lateral dos pilares e nos fundos de viga.

ros (Figura 1).

Além disso, durante a aplicação do emboço, enquanto a argamassa ainda está fresca, é muito recomendável que a absorção de água de toda a base seja semelhante, de modo a proporcionar uma cura homogênea do emboço e evitar o surgimento de tensões internas concentradas. Tal propriedade requerida da base é uma das funções do chapisco, que aumenta a absorção de água sobre superfícies de concreto, muito densas, e diminui a absorção dos blocos da alvenaria, muito secos e com alto coeficiente de sucção. O chapisco, composto basicamente por cimento, areia

Figura 1 – Pasta de cimento no interior dos poros

e água em excesso, forma uma ponte rugosa entre o emboNo caso da ancoragem química, como as argamas-

ço e a base, otimizando a aderência por meio da ancoragem

sas adesivas tipo AC III e AC IIIE (ver item 3.1), existem

mecânica. No caso de concretos muito densos, com baixa

produtos pré-misturados ao pó que proporcionam um efeito

porosidade superficial, podem ser adicionadas resinas que

Eng. Max Junginger, M.Sc.

Eng. Max Junginger, M.Sc.

[email protected] Agosto de 2007

Pág 6 de 58

[email protected] Agosto de 2007

Pág 7 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

diminuem a tensão superficial da água e aumentam a “mo-

Anotações

lhabilidade” do chapisco, ou seja, permitem sua maior penetração na base.

1.5. Estanqueidade e impermeabilidade Anotações

Os conceitos de estanqueidade e impermeabilidade podem confundir-se em alguns casos, mas representam

Em casos mais extremos, o chapisco pode ser aditiva-

aspectos distintos:

do com um teor mais elevado de resinas, que terão a função

¾ estanqueidade: propriedade1 sistêmica, ou seja, de

de cola. Neste caso, é preciso muito cuidado para que não

um conjunto de componentes destinados a cumprir

haja a formação de uma película impermeável no chapisco,

uma certa função;

o que pode prejudicar a aderência do emboço em vez de

¾ impermeabilidade: propriedade que um corpo indivi-

melhorá-la.

dual possui de não ser permeado pela água ou outro fluído qualquer.

O uso de aditivos em argamassas exige domínio tecnológico dos materiais e controle eficiente do processo de produção

Assim, tem-se que plástico, vidro, metal são materiais impermeáveis. Por outro lado, um telhado, um guarda chuva, uma janela são subsistemas estanques embora seus componentes possam não ser impermeáveis. No caso de um telhado de telhas de barro ou fibroci-

1.4. Cura X secagem de produtos cimentícios Todo produto cimentício precisa de água para que as reações de hidratação do cimento se processem. Entretanto, após poucos dias uma peça de concreto está seca, mas as

mento, as telhas por si só são permeáveis à água, mas o conjunto telhado (subsistema telhado) é estanque à penetração de água de chuva desde que bem projetado e construído.

reações químicas internas de hidratação prosseguem por

1.6. Classificação das placas cerâmicas

vários anos.

. quanto à esmaltação: placas esmaltadas (GLazed) e

A cura é a responsável pela resistência mecânica do

não esmaltadas (Un-GLazed). É bastante comum, também,

concreto e, embora varie de acordo com o tipo de cimento,

o uso do termo vidrado como referência às placas esmalta-

pode-se dizer que algo em torno de 90% da resistência final

das. O próprio termo glazed faz alusão ao vidro, mesmo

do concreto foi atingida após 28 dias de cura.

porque a composição do esmalte aplicado sobre o corpo

Também, costuma-se dizer que houve cura quando

cerâmico assemelha-se à composição desse material;

alguma atitude real para evitar a perda de água de peças de concreto foi realmente adotada, como a molhagem freqüen-

. quanto ao método de fabricação: extrudadas2 (A), prensadas (B) e outros processos3 (C);

te, uso de membranas de cura, uso de mantas úmidas etc. Quando as peças são desformadas e curadas ao ar livre, diz-se que houve “cura natural” ou simplesmente que não

1

houve cura. Em ambientes termicamente agressivos, esta

racterística refere-se à qualidade inerente de um corpo qualquer. Assim, é uma

atitude pode prejudicar seriamente o desempenho dos produtos baseados em cimento, aumentando sensivelmente as

Propriedade refere-se ao comportamento de um produto quando em uso e ca-

característica da argamassa colante ser pó e uma propriedade apresentar aderência de 0,5MPa quando ensaiada segundo um método definido. 2

Algumas referências usam o antigo termo marombado. Maromba é o nome dado

à máquina que força uma massa plástica através de um bocal com formato deter-

deformações instantânea e lenta.

minado, de maneira semelhante a uma extrusora.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 8 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 9 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

. quanto à absorção de água: a absorção das placas

Anotações

cerâmicas, classificada conforme a Tabela 1, tem grande

da placa. Entretanto, uma exceção importante ocorre para o

Anotações

PEI V: embora algumas placas apresentem resistência à

influência no tipo de argamassa adesiva a ser utilizada, já

abrasão superior aos 12.000 ciclos, a NBR 13818 indica

que as argamassas cimentícias isentas de aditivos propor-

que, para uma placa receber a classificação PEI V, ela deve

cionam aderência apenas pelo efeito de ancoragem mecâni-

também apresentar resistência ao manchamento após a

ca (item 1.2).

realização do ensaio de desgaste por abrasão, fator que não é exigido para níveis PEI de 0 a 4. Dessa forma, embora

Tabela 1. Classificação de placas cerâmicas pela absorção Nome

Absorção total de água (%)

Porcelanato

0,0 < abs < 0,5

Grés

0,5 < abs < 3,0

Semi-grés

3,0 < abs < 6,0

Semiporoso

6,0 < abs < 10,0

Poroso

abs > 10,0

algumas placas resistam ao número de ciclos requeridos pelo PEI V, elas não podem ser classificadas como tal porque não resistem adequadamente ao manchamento pósabrasão.

Tabela 2. Classes de resistência à abrasão Classificação quanto à resistência à abrasão

Assim, baixa absorção significa baixa penetração de

Grupo PEI4

Ciclos

Resistência

Ambientes de aplicação (não sugeridos na norma)

mecânica. Um exemplo desse fato ocorre com os porcelana-

PEI 0

100

Muito baixa

Uso exclusivo em paredes. Não usado em pisos.

tos, placas de absorção quase nula, que necessitam de ar-

PEI I

150

Baixa

Banheiros residenciais, quartos de dormir.

PEI II

600

Média

Ambientes sem portas para o exterior, banheiros.

PEI III

1.500

Média alta

Cozinhas residenciais, corredores, hall de residências, quintais.

PEI IV

12.000

Alta

Áreas comerciais, entradas de hotéis, show rooms, salões de vendas, lojas, bares, bancos.

PEI V

≥ 12.000

Muito alta e sem encardido

Áreas públicas: shopping centers, aeroportos, padarias, fast-foods, terminais rodoviários.

pasta nos poros das placas e pequeno efeito de ancoragem

gamassa especial que promova aderência mesmo sob essas condições. Além do aspecto da aderência, outro ponto importante a ser observado é que placas cerâmicas que são utilizadas em ambientes externos devem ter absorção máxima de 6% e, nos casos de climas frios sujeitos ao congelamento, esse valor cai para 3%; . quanto à abrasão superficial: o ensaio de abrasão consiste em submeter a superfície esmaltada das placas cerâmicas ao atrito de esferas de aço de tamanhos padronizados durante um número fixo de ciclos numa câmara rotativa. Dependendo da quantidade de ciclos necessária para provocar alterações na superfície, as placas são classificadas conforme a Tabela 2. Quanto maior o número de ciclos necessários para provocar alterações no esmalte, maior é a classificação PEI 3

Vale ressaltar que o índice PEI se aplica apenas a produtos esmaltados, ou seja, não é uma classificação válida para porcelanatos não esmaltados e rústicos. Paulatinamente percebeu-se que o índice PEI não explica adequadamente alguns pontos fundamentais, motivo pelo qual seu conceito passará por novas discussões em breve e esta classificação poderá vir a ser retirada da norma brasileira.

Outro processo pode ser, por exemplo, a conformação de peças complexas por

meio de moldes que absorvem a água da massa em estado de barbotina.

4

Eng. Max Junginger, M.Sc.

Eng. Max Junginger, M.Sc.

[email protected] Agosto de 2007

Pág 10 de 58

PEI – Porcelain Enamel Institute.

[email protected] Agosto de 2007

Pág 11 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

1.7. Requisitos e critérios de desempenho Anotações

O conceito de desempenho se refere à qualidade com que um determinado produto atende aos objetivos para que foi especificado. Por exemplo: uma placa cerâmica tem uma certa resistência ao risco quando usada em ambientes comerciais. O critério de desempenho, fator qualitativo, é a resistência ao riscamento e o requisito de desempenho, fator quantitativo, é resistir ao teste padronizado de abrasão por pelo menos 12.000 giros. Esse é um dos requisitos para qualificar o esmalte de uma placa como PEI V. Entretanto, o uso de uma placa PEI II em ambientes

Anotações

Tabela 3. Porcelanatos (marca Portinari) Rústico

Técnico

O efeito decorativo (design) é feito após a prensagem do material com uma cobertura de esmalte sobre a peça

O design é feito antes da prensagem com a adição e mistura de pós coloridos distribuídos aleatoriamente no molde da prensa

A massa não necessita de cuidados especiais com a cor e contaminantes, pois tudo fica coberto pela aplicação do esmalte que tem uma função de proteção e embelezamento da peça

A massa necessita de cuidados especiais com a cor e com a eliminação de contaminantes, pois não existe a aplicação do esmalte para “cobrir a peça”

A decoração não é completamente igual em todas as peças, o que imita a natureza em seu aspecto decorativo

Todo efeito estético é conseguido através da adição de pós coloridos previamente preparados, dosados e misturados no molde da prensa de acordo com a tipologia do produto a ser fabricado

comerciais, ou seja, em locais onde ela não deveria ser aplicada, caracteriza um erro de projeto e não o baixo desem-

O porcelanato apresenta características técnicas e ge-

penho da placa. É preciso respeitar os limites de um produto

ométricas que o diferencia das placas cerâmicas “comuns” e

para que se possa questionar seu desempenho.

das placas de rocha, como é explanado na Tabela 4 e nos itens seguintes.

1.8. Porcelanatos O Porcelanato é resultado de uma inovação de processo e de produto com nova técnica decorativa, assumindo aspecto sempre diverso e dotado de características técnicas e estéticas orientadas para a reprodução das pedras natu-

Tabela 4. Porcelanatos X placas de rocha Porcelanato Mais resistentes a sobrecargas e impactos com menor espessura. Estrutura portante mais leve Maior resistência ao desgaste e ao risco. Pode-se obter peças muito mais lisas e brilhantes

Desgastam e perdem o brilho com facilidade. Seu polimento deixa a desejar, devido a superfície esburacada

Com absorção de água muito próxima de zero, são impermeáveis e resistentes a manchas

Altamente porosas, absorvendo líquidos e manchando com facilidade. Sujeitas à mancha d´água

Alta resistência ao ataque químico

Baixa resistência ao ataque químico

rais. O porcelanato pode ter alguns acabamentos (entre outros): ¾ polido: após a última etapa de produção, passa pelo processo de polimento; ¾ acetinado: polimento mais suave, brilho menos intenso que o polido; ¾ lapado: superfície rústica, alguns locais da peça são

Superioridade estética por possuir Estética depende de disponibilidade uma grande variedade de peças especiais, valorizando esteticamente natural em jazida o ambiente Resistentes ao congelamento

brilhantes, outros não;

Placas de rocha São quebradiças. Necessitam de maior espessura para proporcionar resistência mecânica. Estrutura portante mais robusta

Baixa resistência ao congelamento

¾ estruturado: produtos com superfícies mais ásperas, antiderrapantes, sem brilho. A Tabela 3 exibe as características de dois tipos de porcelanatos: técnico e rústico. Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 12 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 13 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

1.8.1. Resistência ao congelamento

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Tabela 5. Resistência ao congelamento

1.8.4. Gretamento Tabela 8. Gretamento

Porcelanato

BII A

BII B

Porcelanato

BII A

BII B

Resiste

Baixa

Não resiste

Não greta

Melhor

Pior

A água aumenta de volume em torno de 10% ao entrar na fase sólida. Logo, quanto mais água a placa absorve, mais sujeita a danos ela está. O gretamento decorre de movimentos diferentes entre a base (biscoito) e o esmalte cerâmico. Se o biscoito varia com a água, a placa está mais sujeita à EPU e, conseqüentemente, ao gretamento.

1.8.2. Resistência mecânica Tabela 6. Resistência mecânica Porcelanato

BII A

BII B

Ótima

Maior

Menor

A resistência mecânica está relacionada com a compacidade. Assim, quanto menos vazios houver na matriz da placa, maior sua resistência.

1.8.5. Uso em ambientes úmidos Tabela 9. Uso em ambientes úmidos Porcelanato

BII A

BII B

Qualquer ambiente

Sim

Não

Os ciclos de entrada e saída de água do interior da placa sempre causam alguma deterioração. Por esse motivo, deve-se primar pela escolha de placas com absorção < 6% em locais sujeitos à ação de água líquida.

1.8.3. Resistência ao impacto Tabela 7. Resistência ao impacto Porcelanato

BII A

BII B

Ótima

Melhor

Pior

Quanto mais vazios houver na matriz da placa, mais fácil será seu esmagamento.

1.8.6. Uso em fachadas Tabela 10. Uso em fachadas Porcelanato

BII A

BII B

Sim

Sim

Não

Fachadas necessitam de placas estáveis, que apresentem mínimas variações dimensionais.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 14 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 15 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

1.8.7. Mancha d´água

Anotações

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Tabela 11. Mancha d´água

2. Sistema de revestimento 2.1. Conceito de sistema de revestimento

Porcelanato

BII A

BII B

Não mancha

Melhor

Pior

¾ um conjunto de camadas interligadas, monolíticas e dependentes;

A mancha d´água está relacionada com os fatores: Esmalte fino ou transparente; 5 Engobe pouco opaco, muito fino ou muito poroso; Suporte (biscoito) demasiadamente absorvente.

¾ a deficiência de alguma delas interfere no desempenho das demais; ¾ apenas o conjunto das camadas é capaz de cumprir as funções exigidas do revestimento cerâmico.

Acabamento: rejunte + placas Fixação: argamassa adesiva Regularização: emboço

Chapisco

Substrato

Figura 2 – Sistema de revestimento cerâmico

2.2. Funções do revestimento cerâmico 5

O termo engobe é usado para designar dois materiais distintos: no caso de en-

gobe de muratura, refere-se a uma camada líquida aplicada no verso da placa que tem por objetivo impedir que as placas cerâmicas prejudiquem os rolos do forno de queima durante sua passagem. No caso de engobe de superfície, referese a uma camada coesa e opaca que separa o biscoito do esmalte das placas

¾ valorização econômica; ¾ valorização estética; ¾ proteção da base (estrutura e alvenaria) contra agentes agressivos;

cerâmicas.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 16 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 17 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

¾ auxílio nas funções da vedação: estanqueidade, iso-

Anotações

lamento térmico e isolamento acústico.

Anotações

3. Projeto de revestimento de fachada 3.1. Argamassa colante (ou adesiva)

2.2.1. Chapisco

A Tabela 12 mostra as definições e o uso das arga-

¾ aumentar a aderência da argamassa;

massas colantes segundo a NBR 14081.

¾ homogeneizar absorção da base. 2.2.2. Camada de regularização

Tabela 12. Uso de argamassa colante Tipo

¾ promover regularização da base; ¾ servir de substrato para o acabamento; ¾ auxiliar na estanqueidade da vedação;

Descrição

AC I

Características de resistência para atender às solicitações mecânicas e termo-higrométricas típicas de revestimentos internos, exceto saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais

AC II

Características de resistência que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica, da ação de chuva e/ou vento, da ação de cargas como as decorrentes do movimento de pedestres em áreas públicas e de máquinas e equipamentos leves sobre rodízios não metálicos

AC III

Resiste a altas tensões de cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e placa/adesivo, juntamente com uma aderência superior entre as interfaces quando comparada com AC I e AC II; especialmente indicada para uso em saunas, piscinas, estufas e ambientes similares

Tipo E

Similar às anteriores, mas com tempo em aberto estendido em 10min (alteração da NBR 14081 a partir de 2004)

¾ contribuir para o isolamento termo-acústico; ¾ proteger a base contra agentes agressivos. 2.2.3. Camada de acabamento ¾ proporcionar valorização estética e econômica ao imóvel.

2.3. Interdependência das camadas Num sistema de revestimento, o comportamento de cada camada aplicada depende do desempenho da camada

A Tabela 13 mostra a classificação segundo a norma

anterior. No caso de revestimentos de fachada, um dos itens

brasileira (NBR 14081 – Argamassa colante industrializada

muito importantes que está em jogo é a aderência.

para assentamento de placas cerâmicas – especificação).

Como se trata de produtos cimentícios, alguns cuidados devem ser tomados:

Tabela 13. Requisitos de argamassa colante (NBR 14081)

¾ limpeza e regularidade do substrato; ¾ tempo de cura do substrato: retração como origem de tensões na interface; ¾ capacidade de absorção de água do substrato: excesso ou falta de absorção; ¾ cura das camadas: fator crítico em ambientes com

Propriedade

Unidade

Resistência de aderência aos 28dd

Tipo de argamassa colante AC I

AC II

AC III

Tipo E

MPa

≥0,50

≥0,50

≥1,00

-

Deslizamento

mm

≤0,7

≤0,7

≤0,7

-

Tempo em aberto

Min

≥15

≥20

≥20

+10

condições atmosféricas agressivas: vento e tempera. Resistência de aderência: a Figura 3 mostra o signifi-

tura elevada.

cado prático dos valores de resistência de aderência, lembrando que 1MPa = 10kgf/cm2.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 18 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 19 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações Substrato

Argamassa adesiva

Placa cerâmica 20x20 (400cm2)

Figura 3 – Esboço do significado prático de 0,5MPa (5kgf/cm2)

Figura 4 – Resultado de tempo em aberto vencido

. Deslizamento: após a placa ser assentada no local, é o máximo deslocamento (geralmente vertical) que ela pode sofrer por ação da gravidade;

3.1.1. Flexibilidade – parâmetro fundamental A deformação transversal de uma argamassa colante,

. Tempo em aberto: tempo que a argamassa pode ficar exposta em condições de laboratório:

mais conhecida como flexibilidade, é definida pela norma européia EN 12002. Consiste na moldagem de um corpo de

¾ umidade relativa: 60 ± 5%;

prova prismático e na sua ruptura por carga de três apoios,

¾ temperatura: 23 ± 2oC;

conforme mostra a Figura 5.

¾ vento: inferior a 0,2m/s sem que a resistência de aderência caia abaixo do limite de 0,5MPa (5kgf/cm2).

Em fachadas insoladas e com vento, o tempo em aberto de uma ACIII-E pode ser inferior a 5min

A Figura 4 mostra uma obra onde houve desplacamento por causa da aplicação das placas cerâmicas sobre cordões de argamassa colante com tempo em aberto vencido.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 20 de 58

Figura 5 – Ensaio de flexibilidade

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 21 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

Para esforços cíclicos, como os presentes numa fa-

Anotações

chada, a capacidade de uma argamassa se deformar sem

3.2. Estudo de tensões no revestimento Anotações 3.2.1. EPU

ruptura é de vital importância. Argamassas que se deformam até 2,5mm são ditas rí-

A EPU, expansão por umidade, é um fenômeno que

gidas, de 2,5mm até 5mm são ditas deformáveis e acima de

ocorre quando a placa sai do forno, absolutamente seca, e

5,00mm altamente deformáveis (segundo a ISO 13007-1).

absorve água do meio ambiente, aumentando seu volume e

Não existe conhecimento tecnológico disponível para afirmar

conseqüentemente suas dimensões lineares. Se as dimen-

qual a flexibilidade necessária para determinada aplicação.

sões aumentarem após o assentamento, surgem tensões de cisalhamento prejudiciais à estabilidade do revestimento.

Cuidado com argamassas ditas flexíveis! Muitas vezes é apenas marketing e o fornecedor desconhece o significado real e a importância do assunto

Parte da EPU ocorre no período compreendido entre a saída das placas do forno e o assentamento final na obra, mas isso varia com as condições ambientais e o tipo de placa cerâmica. Atualmente, entende-se que valores de EPU abaixo de

A Tabela 14 ilustra alguns valores de flexibilidade encontrados para argamassas presentes no mercado nacional.

0,6mm/m podem eventualmente contribuir para problemas de destacamento se existirem outros erros de projeto e/ou execução do revestimento.

Tabela 14. Valores de flexibilidade de argamassas adesivas Tipo de argamassa

Deformação transversal em mm

3.2.2. Tamanho das placas Uma vez que todo material da natureza sofre variação

AC I

0,7 – 1,3

AC II

1,0 – 1,7

volumétrica ao mudar de temperatura, as placas cerâmicas

AC III

1,5 – 2,8

não poderiam deixar de obedecer a essa “lei”. Sabe-se que

8,0 – “ilimitado”

a variação das dimensões de um corpo qualquer é propor-

Bicomponente Epóxi

cional aos seguintes parâmetros: De maneira geral, pode-se dizer que quanto mais flexível é a argamassa cimentícia, menor é seu módulo de de-

∆L = α * L * ∆T onde:

formação, ou seja, para uma mesma deformação as arga-

¾ ∆L: variação da dimensão do corpo

massas de menor módulo induzem esforços menores.

¾ L: tamanho do corpo

Isso é um fato de vital importância, pois no caso de emboços com baixa resistência superficial, o uso de arga-

¾ ∆T: variação de temperatura ¾ α: coeficiente de variação térmica do corpo

massas de baixo módulo é fator crucial no sucesso do revestimento.

Desta fórmula pode-se perceber que quanto maior o corpo, maior sua variação dimensional para uma mesma variação de temperatura. Isso significa que placas de grandes dimensões induzem esforços maiores na argamassa colante ao experimentarem variação térmica. Esse fato é

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 22 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 23 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

especialmente importante para os porcelanatos que, além

Anotações

de grandes dimensões, são de baixa porosidade. Ou seja,

Placas de grandes dimensões podem exigir argamassas de desempenho superior em relação às utilizadas em placas de pequenas dimensões

Anotações Argamassa colante L

Placa cerâmica 2L

A Tabela 15 apresenta alguns valores de coeficientes de variação térmica de interesse na engenharia civil.

Tabela 15. Valores de coeficientes de dilatação linear Material

Coeficiente de dilatação mm/mm.oC

Concreto

12 x 10-6

Granito

5 a 11 x 10-6

Aço

12 x 10-6

Alvenaria de concreto

8 a 12 x 10-6

Alvenaria cerâmica

5 a 8 x 10-6

Madeira (paralelo às fibras)

3 a 7 x 10-6

Madeira (perpend. às fibras)

30 a 60 x 10-6

Placas cerâmicas Vidro

6 a 8 x 10

∆L

2∆L

Substrato

Figura 6 – Variação dimensional de placas cerâmicas

-6

8 a 9 x 10-6

A Figura 6 ilustra o caso de duas placas cerâmicas as-

3.2.3. Espessura de camada No caso de algum tipo de movimento da placa cerâmi-

sentadas sobre uma mesma base. Pelo desenho, é fácil

ca em relação à base de assentamento, seja de variação

perceber que a placa de maior dimensão provoca maior de-

dimensional como na Figura 6 ou de deslocamento como na

formação da argamassa colante, ou seja, o nível de tensões

Figura 7, quanto maior a espessura de camada menor a

sobre a argamassa é maior para placas maiores.

deformação específica da argamassa e, conseqüentemente,

Comparativamente, conter a deformação térmica de

menores as tensões induzidas no revestimento.

uma placa de porcelanato, muito rígida, é mais difícil do que conter a deformação de uma placa tipo semi-grés, com módulo de deformação menor. ¾ porcelanato: 120x60cm, E=70GPa ¾ semi-grés: 45x45cm, E=50GPa

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 24 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 25 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada Assim, quanto mais uma argamassa é capaz de ab-

Anotações

Anotações

sorver deformações sem que haja ruptura interna (micro fissuração), maior seu desempenho com relação à fadiga. E numa fachada em clima tropical/equatorial, resistência à fadiga é fundamental.

Figura 7 – Importância da espessura de camada de argamassa

Outro fator relacionado com a espessura de camada é

Figura 8 – Esforços cíclicos sobre a argamassa: fadiga

o preenchimento do tardoz, assunto abordado no item 4.2. 3.2.5. Encurtamento da base

3.2.4. Variações climáticas Os esforços oriundos de variações climáticas são cícli-

O encurtamento da base na qual as placas estão as-

cos, ou seja, ora induzem esforços de compressão, ora de

sentadas pode ocorrer por várias razões, dentre as quais

tração (Figura 8). Isso significa que a argamassa adesiva é

pode-se ressaltar:

muito solicitada com relação ao seu desempenho frente à

¾ retração do substrato (emboço);

fadiga.

¾ deformação lenta da estrutura (encurtamento de pilares);

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 26 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 27 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

¾ acomodação da alvenaria;

Anotações

¾ flechas em lajes.

Anotações

A Figura 9 ilustra o surgimento de tensões de cisalhamento no caso de retração da argamassa de emboço.

F = E ∗ ∆L * e

e a) Retração livre

b) retração restringida

Figura 10 – Efeito da retração do emboço

No caso de um emboço de fachada, seu encurtamento é restringido pela base interna (alvenaria/estrutura) e pelas placas cerâmicas assentadas. Se sua retração for muito acentuada após o assentamento das placas, podem surgir

Retração do emboço

tensões elevadas que vencem a resistência da argamassa

Figura 9 – Cisalhamento nas camadas do revestimento

colante e provocam o desplacamento do revestimento, como ilustrado na Figura 11.

A retração do emboço pode induzir esforços potencialmente perigosos para a estabilidade das placas cerâmicas e é por esse motivo que é absolutamente necessário respeitar o tempo de cura do emboço antes que seja executado o assentamento das placas. De maneira geral, é altamente salutar que haja uma cura mínima de pelo menos 28 dias, mas estes prazos têm sido diminuídos por conta do cronograma de obras cada vez mais enxuto.

Uma vez que a retração das argamassas e o módulo

A retração do emboço gera esforços prejudiciais da seguinte forma:

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Figura 11 – Destacamento devido ao encurtamento da base

de deformação aumentam com o teor de cimento, emboços com traços fortes e de espessura elevada geram tensões de

Pág 28 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 29 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

retração muito elevadas e perigosas para a camada de aca-

Anotações

bamento.

sistência à deformação (ou se for executado assentamento

Anotações

com junta seca), a placa mais interna será também a de

Assim, traços fortes devem ser muito bem dosados em

maior confinamento, pois todas as demais restringem-se à

termos de granulometria de areia, o que diminui a retração e

sua dilatação devido aos esforços transmitidos pelo rejunte

alivia os esforços gerados sobre todo o conjunto.

pouco deformável. Uma vez que maior confinamento signifi-

Um fato interessante com relação às argamassas é a seguinte pergunta:

ca maiores tensões, a placa central torna-se a mais solicitada.

Em obras históricas, foram largamente utilizadas argamassas de cal, que possuem aderência bem inferior aos limites atuais para argamassas cimentícias. Entretanto, porque continuam estáveis após longo tempo de

Sol

agressão do meio?

3.3. Juntas de trabalho A Figura 12 ilustra uma placa assentada sobre a camada de regularização e sujeita a um aumento de temperatura. Nesse caso, o único impedimento para seu aumento de tamanho é representado pela aderência da placa ao substrato, o que se reverte numa tensão de cisalhamento na interface placa-argamassa adesiva tanto maior quanto maiores forem a variação de temperatura e o módulo de deformação das placas cerâmicas.

a) temperatura: T1

b) temperatura: T2 > T1

Figura 13 – Dilatação térmica das placas cerâmicas

Extrapolando esse raciocínio para um grande pano de revestimento, as placas mais internas estão confinadas por todas as demais ao seu redor, chegando o ponto em que as tensões tornam-se demasiadamente altas, ultrapassam a resistência de aderência e rompem a argamassa adesiva, o que pode provocar flambagem da camada de acabamento, conforme pode ser visto na Figura 11 e na Figura 14.

Força que impede a flambagem, representada pela aderência da argamassa

Sol

a) temperatura: T1

b) temperatura: T2 > T1

Figura 12 – Dilatação térmica de uma placa cerâmica

Já na Figura 13, várias placas estão submetidas ao

Figura 14 – Força que impede a flambagem do revestimento

mesmo aumento de temperatura. Se o rejunte oferecer reEng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 30 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 31 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

Por esse motivo é que devem ser previstas juntas de

Anotações

dilatação a intervalos regulares e utilizados rejuntes de baixo módulo de deformação, limitando as tensões a valores não prejudiciais e evitando a formação de panos com comprimentos de flambagem elevados.

No caso dos revestimentos executados com junta seca, eles possuem basicamente o mesmo módulo de deformação das placas cerâmicas e o efeito moderador das juntas não existe, o que faz com que haja uma maior solicitação da argamassa adesiva. Conclui-se, então, que as juntas devem existir em largura adequada e devem apresentar um bom comportamento elastoplástico, sendo que isso torna-se imprescindível particularmente quando são esperadas deformações apreciáveis do suporte.

Anotações a) Disposição do selante sem movimentação da junta. Essa é a disposição obtida no momento da aplicação.

b) Selante trabalhando sem aderência ao fundo. Nesse caso, ele pode expandir-se sem restrição e a junta trabalha eficazmente.

c) Selante trabalhando com aderência a um limitador de profundidade rígido. Essa restrição impede o trabalho adequado do selante, podendo causar sua ruptura.

Figura 16 – Disposições do selante na junta de trabalho

O selante não pode aderir ao fundo da junta, sob pena de total ineficácia da junta em termos de estanqueidade e conseqüente deterioração precoce

De maneira geral, as juntas de trabalho horizontais são posicionadas a cada pavimento, exatamente na posição

Juntas de trabalho na fachada NÃO PODEM ser executadas como meio paliativo para evitar a continuidade da queda das placas cerâmicas

do encontro com a alvenaria e o fundo de viga (Figura 15).

3.4. Uso de telas e reforços metálicos Junta de trabalho

Em alguns casos, o projetista de fachada pode optar pela inserção de telas metálicas no emboço com dois objetivos principais: ¾ atenuar fissuras na interface alvenaria/estrutura; ¾ servir de ancoragem para espessas camadas de em-

Figura 15 – Posicionamento da junta horizontal

boço. Juntas de trabalho verticais representam aumento de

Em qualquer caso, entretanto, a especificação de ma-

custo inicial e de manutenção e por esses motivos geral-

teriais e técnicas de execução dos reforços requer domínio

mente são pouco usadas, embora para panos com larguras

tecnológico sobre a estrutura de concreto, a alvenaria de

superior a 5m sua colocação deve ser muito bem avaliada e

vedação e sobre a camada de regularização (emboço). A

as recomendações mostradas na Figura 16 devem ser de

simples correção de problemas no emboço com origem na

domínio do projetista de fachadas. Maiores detalhes podem

base pode ser completamente ineficaz.

ser encontrados nas normas ASTM C 717, ASTM C920 e ASTM 1193.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 32 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 33 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada maneira deficiente, a culpa se reflete na engenharia que

Anotações

4. Assentamento

Anotações

permitiu que isso acontecesse.

O assentamento é a etapa mais crítica da execução de um revestimento cerâmico, mesmo porque um projeto muito bem feito, materiais de ótima qualidade e ferramentas ade-

4.1. Tempo em aberto: um fator crucial Todas as argamassas secam mais rapidamente por

quadas podem resultar num resultado final ruim se não hou-

ação do vento e do Sol. No caso das argamassas colantes,

ver treinamento e controle de mão de obra.

existe perda de água por evaporação e por sucção da base

Dentro do processo de produção do revestimento existem várias tarefas a serem executadas e limites a serem respeitados. Entenda-se aqui como processo de produção

numa camada de espessura muito reduzida, ou seja, muito sensível à perda de água. Após ser estendida sobre o substrato, a perda de água

a um conjunto de tarefas, materiais, ferramentas, logística e

por sucção é limitada por compostos presentes na massa

equipamentos, todos inter-relacionados e dependentes, ten-

chamados retentores de água, geralmente compostos base-

do como objetivo chegar a um produto final.

ados em celulose (HEC, hidróxi etil celulose, HEMC, hidróxi

O processo como um todo se assemelha a uma linha

etil metil celulose). A ação do vento, entretanto, é limitada

de produção de automóveis, por exemplo: existem diferen-

por outros compostos, mas condições atmosféricas extre-

tes tarefas, cada uma com suas diretrizes, e a falha de al-

mamente agressivas fazem com que haja a formação de

gum delas pode prejudicar todo o conjunto, o produto final

uma película superficial seca sobre os cordões.

do processo.

Esta película, quando a placa cerâmica é posicionada

A visão geral do processo e todas as características

apenas por compressão sobre os cordões (Figura 17), pre-

de cada tarefa individual precisam estar sob domínio da en-

judica seriamente a aderência das placas cerâmicas e pode

genharia, pois a ela cabe gerenciar o processo, ajustar par-

causar sua queda em poucos anos após o término da obra.

tes individuais e obter o máximo de eficiência e eficácia. Falhas de controle de processo podem ser: ¾ permitir que a argamassa seja feita logo antes do almoço e seja usada depois; ¾ permitir o uso de desempenadeiras com dentes gastos; ¾ não fornecer infra-estrutura adequada para o trabalho em fachadas; ¾ não inspecionar os panos assentados. De maneira geral, o fracasso de um revestimento não está na técnica de execução e muito menos na mão de obra, mesmo porque todos os detalhes são conhecidos, mas sim na metodologia de controle adotada para certificação de que as tarefas estão sendo executadas corretamente. No caso da mão de obra, se ela está executando uma tarefa de Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 34 de 58

Figura 17 – Aplicação incorreta da placa cerâmica

Por este motivo as placas devem ser colocadas levemente fora de posição e apenas depois arrastadas para seu local definitivo, fazendo com que os cordões de argamassa sejam esmagados de modo a formar uma camada única e Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 35 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

homogênea, com 100% de preenchimento do tardoz (verso

Anotações

da placa cerâmica).

Preferencialmente, para não dizer obrigatoriamente, a

Anotações

argamassa deve ser misturada mecanicamente numa central e apenas depois deve ser liberada para os postos de

O tempo em aberto das argamassas colantes deve ser determinado em obra e jamais o tempo indicado pelo fabricante deve ser assumido para condições de campo (ver item 3.1)

trabalho.

4.2. Simples e dupla colagem A norma brasileira especifica que para placas até 400cm2 deve-se usar desempenadeira com dentes de 6mm, para placas até 900cm2 dentes de 8mm e para placas até 1600cm2, dentes de 8mm com aplicação de argamassa também no verso da placa. O objetivo do aumento de espessura de camada por meio da dupla colagem, além de compensar o empenamento das placas, tem duas funções extremamente importantes: ¾ diminuir a tensão sobre a argamassa no caso de movimentação das placas (item 3.2.3); ¾ diminuir a chance de prejuízo da aderência por causa do tempo em aberto vencido. Quando existem cordões também no verso da placa, seu esmagamento fica mais fácil e o contato com a base é do tipo úmido sobre úmido, ou seja, duas interfaces absolutamente compatíveis e miscíveis.

4.3. Preparo da argamassa As argamassas colantes devem ser misturadas mecanicamente (Figura 18), em particular as do tipo AC III que

Figura 18 – Mistura da argamassa colante

No local de aplicação, a argamassa deve ser armazenada em caixotes não absorventes, protegidos do sol e vento por meio de um pano úmido como cobertura. Caso as condições climáticas sejam agressivas, o emboço deve ser umedecido levemente, tanto para diminuir sua absorção de água como para baixar sua temperatura, chegando sempre à condição de saturado superfície seca.

Não deve ser permitida a mistura de argamassa colante, manual ou mecanicamente, no balancim/andaime

são muito densas e “pesadas”. Isso evita a presença de grumos, proporciona homogeneidade e desempenho constante do produto em toda a fachada. No caso de mistura manual, a presença de grumos é uma constante, não existe homogeneidade e usa-se mais água do que o necessário, o que aumenta o escorregamento das placas. Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 36 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 37 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada . resistência mecânica; resistência à abrasão e resis-

4.4. Rejunte

Anotações

Anotações

Por muito tempo, cimento Portland puro, cimento

tência ao impacto; dureza; . resistência química e resistência aos agentes de lim-

branco, cimento branco com alvaiade6 e nata de cimento

peza e resistência biológica (desenvolvimento de mofo e

Portland foram utilizados para preencher as juntas de assen-

fungos);

tamento das placas, embora deixassem a desejar em rela-

. resistência à água, ao calor e ao congelamento: o

ção a algumas características importantes para seu desem-

congelamento pode não ser importante em algumas regiões

penho segundo as exigências atuais. Entretanto, isso não

de clima quente. Por outro lado, é muito importante no caso

pode ser tomado como uma crítica, mesmo porque esses

de câmaras frigoríficas;

eram os materiais mais adequados para a época. Hoje, os rejuntes industrializados estão disponíveis basicamente das seguintes formas:

. trabalhabilidade: o rejunte precisa apresentar boa trabalhabilidade para que possa preencher facilmente 100% do volume livre das juntas;

. rejuntes cimentícios monocomponentes: apresentamse como uma parte em pó que necessita apenas de adição de água imediatamente antes da aplicação. Como este é o

. limpabilidade: o rejunte deve ser limpo com os mesmos produtos utilizados na limpeza das placas cerâmicas; . capacidade de retenção de água: para que compos-

tipo de rejunte mais comum, o termo monocomponente não

tos baseados em cimento desenvolvam todas as demais

acompanha sua especificação. Embora não recebam aditi-

propriedades, a presença de água é fundamental para o

vos líquidos durante o preparo, podem incorporar aditivos

processo de cura, particularmente quando o material é apli-

em pó na sua formulação;

cado sobre substratos com absorção elevada ou em locais

. rejuntes cimentícios bicomponentes: apresentam-se como duas partes distintas, com uma fração granular seca e

de clima quente e seco; . aderência: o rejunte precisa estar bem aderido à late-

outra na forma de emulsão aquosa (aditivo líquido), bastan-

ral das placas e à camada de substrato, trabalhando em

do efetuar a mistura na hora da aplicação;

conjunto com as demais camadas do revestimento;

. rejuntes de base orgânica: são materiais geralmente

. estabilidade de cor: sendo o aspecto estético um fa-

compostos por dois ou mais componentes pré-dosados que,

tor muito importante no revestimento cerâmico, o rejunte

quando misturados, formam uma pasta homogênea pronta

precisa manter sua coloração frente às condições do ambi-

para aplicação. Como exemplos mais comuns, existem os

ente para o qual foi especificado;

selantes elastoméricos, as resinas epóxi e as resinas furânicas.

. largura das juntas: uma vez especificado esse parâmetro, é feita a seleção de um rejunte conveniente. É impor-

De maneira geral, a seleção de um determinado tipo de rejunte envolve a avaliação dos seguintes fatores:

tante ressaltar que a largura das juntas é dependente da espessura das placas cerâmicas, já que as juntas devem ter largura suficiente para permitir a fácil penetração do rejunte

6

Designação comum de vários pigmentos brancos venenosos que contêm chum-

bo. Nesse caso, é um pigmento formado por carbonato básico de chumbo (2PbCO3.Pb(OH)2) com alto poder de cobertura e alta resistência ao desenvolvimento biológico pelo fato de incorporar metais pesados em sua fórmula. O vocábu-

até o fundo, evitando a formação de bolsas de ar e pontos ocos. Juntas muito estreitas para placas de espessura elevada dificultam e até inviabilizam a penetração do rejunte.

lo alvaiade provém do arábico al+beyde (branquear) e o produto é também conhecido como branco-de-chumbo, branco-de-prata e cerusa (do latim cerussa).

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 38 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 39 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada Tais resultados devem ser avaliados pelo projetista da fa-

5. Controle tecnológico Anotações

O controle do revestimento de fachada pode ser divi-

Anotações

chada.

dido em duas partes: controle estético e controle técnico. No controle estético, encontram-se: ¾ alinhamento, prumo e nivelamento; ¾ altura de peitoris; ¾ posicionamento de juntas; ¾ planicidade etc. enquanto que no controle técnico são encontrados:

Argamassa solta-se da base

Argamassa solta-se da placa

Falha de coesão da cola

Falha de coesão da argamassa

Ruptura do substrato

Falha de aderência da cola

¾ controle de traço; ¾ técnica de aplicação do emboço; ¾ resistência de aderência e resistência superficial; ¾ colocação de reforços metálicos; ¾ geometria de juntas; ¾ rejuntamento, etc.

5.1. Aceitação dos serviços Antes da liberação dos serviços de assentamento, devem ser feitos ensaios de aderência (Figura 19) real na fachada, ou seja, utilizando as placas e a argamassa previstas em projeto e obedecendo às carências pré-estabelecidas.

Figura 20 – Tipos de ruptura no ensaio de aderência

O mesmo raciocínio vale para o emboço, que deve passar por testes de aderência sobre a base (concreto e alvenaria) e principalmente por ensaios de resistência superficial, fundamentais para a definição do tipo de argamassa colante a ser utilizada. Ainda mais: a paginação das placas deve estar definida, todos as interferências de fachada devem estar resolvidas e os materiais, ferramentas e equipamentos devem es-

Figura 19 – Ensaios de arrancamento

tar disponíveis e em bom estado de conservação. Nestes ensaios, devem ser anotados tanto os valores de ruptura como os locais (Figura 20) em que ela ocorreu.

Após a liberação do assentamento das placas, de maneira geral os panos de cerâmica são aceitos levando em consideração:

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 40 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 41 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

¾ alinhamento, acabamento;

Anotações

¾ nivelamento e prumo, planicidade.

Anotações

Entretanto, existem aspectos não estéticos que precisam ser controlados eficazmente para que um pano de revestimento esteticamente bem feito não esteja com problemas ocultos graves. Assim, devem ser controlados: ¾ técnica de aplicação e mistura da argamassa; ¾ extensão dos panos de argamassa (tempo em aberto) e tempo de vida;

6. Patologia 6.1. Selantes Os problemas mais comuns com selantes são a deterioração precoce e o descolamento da borda das placas. O descolamento da borda das placas normalmente está relacionado com técnica de execução carente, ou seja, a aplicação é feita de forma inadequada, sem a limpeza correta das juntas ou sob substrato ainda úmido.

¾ dupla e simples colagem;

Também pode estar relacionado com a aderência ao

¾ preenchimento do tardoz; ¾ detalhes específicos para regiões com clima agressivo;

fundo da junta (Figura 16c), que impede que seu trabalho de expansão e contração se desenvolva adequadamente. Outro problema está relacionado com a qualidade do

¾ rejuntamento e aplicação de selante.

material, uma vez que existem inúmeros produtos no mercado com variação de preço de mais de 100%. Evidente-

Panos de fachada esteticamente satisfatórios são de “fácil” obtenção. O controle técnico, entretanto, é o mais importante e de execução mais complexa e o que geralmente recebe menor atenção

mente, a qualidade não pode ser a mesma.

6.2. Trincas, fissuras e rachaduras O conceito de fissuras, trincas e rachaduras remete sempre ao mesmo problema: uma descontinuidade mecânica resultante da concentração de esforços. Costuma-se designar fissuras ao problema com abertura até 0,5mm, trincas até 2-3mm e rachaduras as aberturas maiores que 23mm. Isto, muito mais do que uma divisão teórica, é importante porque as técnicas de correção dos problemas são diferenciadas para cada caso. Em termos de comportamento mecânico, o problema pode ser estático ou dinâmico. Uma trinca estática é aquela em que: ¾ há concentração de tensões; ¾ a resistência do material é vencida; ¾ ocorre uma trinca; ¾ ocorre o alívio das tensões de origem. Após esta seqüência de passos, não há novo surgimento de tensões e basta calafetar a trinca para corrigir o problema.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 42 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 43 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

Por outro lado, uma trinca dinâmica (“viva”) é aquela

Anotações

em que:

Anotações

¾ há concentração de tensões;

Acabamento em textura acrílica

¾ a resistência do material é vencida; ¾ ocorre um trinca; ¾ ocorre o alívio das tensões de origem; ¾ as tensões se repetem de forma cíclica, podendo ou não agravar o problema. Exemplos de trincas estáticas são as provenientes da retração da argamassa de emboço. Uma vez que a retração

Base

Emboço

Figura 21 – Exemplo de correção de fissura

cessa, as trincas deixam de ocorrer. Por outro lado, as trincas dinâmicas são muito mais comuns e alguns exemplos são: ¾ trincas nos últimos pavimentos decorrentes da dilata-

Acabamento em textura acrílica

ção térmica da laje de cobertura; ¾ trincas entre esquadrias de madeira e o acabamento do emboço; ¾ trincas em muros demasiadamente longos; ¾ trincas em pisos contínuos. As trincas “vivas” não podem ser corrigidas por simples calafetação com material rígido, pois no retorno das

Base

tensões ele será novamente fragilizado.

Membrana polimérica flexível

A Figura 21 mostra um exemplo de correção de fissura de pequena abertura, onde é introduzido um mástique (material elastomérico) que se deforma e acompanha a movimentação da fissura. Já a Figura 22 mostra um exemplo de correção de

Fita crepe Véu de poliéster Figura 22 – Exemplo de correção de trinca

trinca, com movimentação mais intensa. Nesse caso, a espessura de camada sobre o defeito precisa ser maior, de modo a acomodar a variação da abertura sem transferir mo-

As fotos seguintes ilustram casos de fissuração atingindo pontos diferentes de uma obra.

vimentação significativa para a superfície pintada.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 44 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 45 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Figura 26 – Trincas: dilatação da laje de cobertura

Figura 23 – Fissuração generalizada

6.3. Destacamentos de placas O destacamento de placas cerâmicas tem sempre a mesma origem: a tensão atuante sobre o sistema supera a resistência das ligações entre camadas. E isso remete a apenas duas soluções possíveis: ¾ aumento das tensões resistentes; ¾ diminuição das tensões atuantes. O aumento das tensões resistentes se resume basicamente ao aumento da aderência entre camadas. Entretanto, valores de 0,5MPa são bastante elevados, difíceis de

Figura 24 – Rachaduras em muro: erro de projeto

serem superados, e ainda assim os problemas de destacamento continuam ocorrendo, o que indica apenas uma solução plausível: diminuição das tensões atuantes. A diminuição das tensões atuantes pode ser um assunto bastante complexo pelo fato de que inúmero fatores contribuem de forma variável para o aparecimento de tensões prejudiciais, entre eles: ¾ fluência da estrutura; ¾ esforços dinâmicos (vento, vibrações); ¾ retração das argamassas; ¾ acomodação das alvenarias; Figura 25 – Trincas: dilatação da laje de cobertura

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 46 de 58

¾ movimentações térmicas e higrométricas.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 47 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

Assim, os conhecimentos empírico e tecnológico mos-

Anotações

tram que é necessário:

Anotações

¾ respeitar as carências entre etapas; ¾ manter a robustez da estrutura em níveis mínimos; ¾ controlar a produção de maneira metodizada; ¾ usar materiais de boa qualidade; ¾ projetar adequadamente os detalhes construtivos; ¾ treinar a mão de obra; ¾ ter domínio técnico sobre os produtos com que se trabalha.

Figura 29 – “Estufamento”: fadiga da argamassa

Figura 27 – Destacamento: tempo em aberto vencido Figura 30 – Destacamento: emboço com superfície fraca

6.4. Eflorescência: conceito e origem Do latim efflorescentia, esse fenômeno se caracteriza pelo aparecimento de formações salinas sobre algumas superfícies, podendo ter caráter pulverulento ou ter a forma de crostas duras e insolúveis em água. Na grande maioria dos casos, o fenômeno é visível e de aspecto desagradável, mas em alguns casos específicos pode ocorrer no interior dos corpos, imediatamente abaixo da superfície. A eflorescência pode ser considerada um dano, seja por modificar

Figura 28 – Destacamento: erro de assentamento

visualmente o local onde se deposita ou por poder provocar degradações profundas. Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 48 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 49 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Revestimentos cerâmicos de fachada

Anotações

Figura 31 – Eflorescência em revestimento cerâmico

Figura 32 – Eflorescência em revestimento cerâmico

O fenômeno da eflorescência, bastante conhecido e pesquisado, resulta da dissolução dos sais presentes na argamassa (ou nos componentes cerâmicos, ou provenientes de contaminações externas etc.) e seu posterior transporte pela água através dos mais variados materiais porosos. Se, durante esse transporte, a concentração dos sais na solução aumentar (por perda de água ou por aumento da quantidade de sais), eles poderão entrar em processo de cristalização e dar origem ao fenômeno. Ocorrendo superficialmente, essa cristalização dá origem à eflorescência mais amplamente encontrada e visível (Figura 32, Figura 33); se

Figura 33 – Eflorescência em escada externa de ardósia

ocorrer internamente ao material, dá origem à criptoeflorescência, muitas vezes de difícil identificação. Para que a eflorescência se manifeste, os seguintes fatores apresentam-se como necessários e suficientes: . água: atua como um solvente que possibilita a dissolução dos sais que dão origem ao fenômeno. Ela pode ter

¾ água de condensação: resulta das trocas de vapor de água entre o interior e o exterior através de meios porosos. Se o vapor de água atingir o ponto de orvalho (dew point) em algum local no interior da parede, pode ocorrer a condensação intersticial; ¾ água proveniente da etapa de construção: a água de

origem em vários pontos, como por exemplo: ¾ água de chuva, que pode ser acompanhada de vento

amassamento, o uso de proteções deficientes contra

ou não. A água de chuva tem grande chance de pene-

a chuva ou qualquer outro fato que possibilite a con-

trar através das juntas, em particular se forem mal e-

centração de umidade podem ocasionar problemas

xecutadas;

em obras recém entregues (em inglês new building bloom). Paredes saturadas de água podem demandar

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 50 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 51 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

semanas ou meses para que a secagem ocorra; blo-

Anotações

cos em contato com o solo, além de absorver umida-

¾ com o tempo, a película de tinta desgruda e sofre um processo de saponificação, ficando rígida e quebradi-

Anotações

de, podem ser contaminados por sais ou elementos

ça.

estranhos;

As tintas acrílicas usadas na construção civil são per-

. sais, que se movimentam dissolvidos na água e efetivamente dão origem ao fenômeno;

meáveis à água em forma de vapor mas impermeáveis a água líquida. Esta propriedade é importante porque está

. gradiente hidráulico, que possibilita a movimentação

relacionada com as trocas gasosas que devem ocorrer nu-

da água e o transporte dos sais do interior para a superfície

ma parede de fachada, equilibrando as pressões de vapor

dos corpos afetados.

dos ambientes internos e externos, permitindo o livre fluxo

A Figura 34 ilustra um exemplo da formação de sais sob uma película de pintura.

de umidade e contribuindo para o conforto higrotérmico do meio.

Figura 34 – Cripto-eflorescência sob pintura

Neste caso, o mecanismo de degradação é o descrito a seguir: ¾ existe uma fonte de infiltração; ¾ a água penetra, dissolve alguns sais por onde passa e atinge a película de tinta; ¾ encontrando a película de tinta, a água não transpassa de forma líquida e acumula-se na interface tinta/argamassa, podendo gerar bolsas de água; ¾ a água evapora e transpassa a película de tinta, deixando os sais na forma pulverulenta;

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 52 de 58

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] Agosto de 2007

Pág 53 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada ___. Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante - procedimento - NBR 13755. Rio de Janeiro, 1996.

7. Bibliografia de referência

___. Placas cerâmicas para revestimento – terminologia - NBR 13816. Rio de Janeiro, 1997. ADDLESON, L. Materials for Buildings: Water and its effects. London: [s.n.], 1972. v.3. ___. Placas cerâmicas para revestimento – classificação - NBR 13817. Rio de Janeiro, 1997. AGOPYAN, V. Elementos de vedação vertical: observações sobre características que afetam o desempenho. 1978. 123p. Dissertação (Mestrado), Escola Politécnica, Universidade de São Paulo. São Paulo, 1978.

___. Placas cerâmicas para revestimento – especificação e métodos de ensaio - NBR 13818. Rio de Janeiro, 1997.

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI). American national standard specifications for chemical resistant furan mortars and grouts for tile installation – ANSI A118.5. New Jersey, 1999.

___. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica - especificação - NBR 14081. Rio de Janeiro, 1998.

___. Specifications for ceramic tile grouts – ANSI A118.6. New Jersey, 1992.

___. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica – execução do substrato-padrão e aplicação de argamassa para ensaios – NBR 14082. Rio de Janeiro, 1998.

___. American national standard specifications for polymer modified cement grouts for tile installation – ANSI A118.7. New Jersey, 1999. ___. American national standard specifications for modified epoxy emulsion mortar/grout – ANSI A118.8. New Jersey, 1999.

___. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica - determinação do tempo em aberto – NBR 14083. Rio de Janeiro, 1998. ___. Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cerâmica - determinação da resistência de aderência – NBR 14084. Rio de Janeiro, 1998.

___. Installation of grout in tilework – ANSI A108.10. New Jersey, 1992. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). Standard terminology relating to concrete and concrete aggregates – ASTM C 125. Philadelphia, 1992. ___. Standard specification for chemical resistant resin grouts for brick or tile – ASTM C 658. Philadelphia, 1998. ___. Standard terminology of building seals and sealants – ASTM C 717. Philadelphia, 1998a. ___. Standard guide for use of joint sealants – ASTM C 1193. Philadelphia, 1995. ARANTES, F. et al. O manchamento e a porosidade fechada do grés porcelanato. Cerâmica Industrial, São Paulo, v.6, p.18-25, mai/jun 2001. Disponível em: < http://www.ceramicaindustrial.org.br>. Acesso em: Dez.2001.

___. Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas cerâmicas e pastilhas de porcelana – requisitos e métodos de ensaio – Projeto de norma 18:406.05-001. São Paulo, 2001. ASSOCIAÇÃO NACIONAL DOS FABRICANTES DE CERÂMICA PARA REVESTIMENTO (ANFACER). Guia de assentamento de revestimento cerâmico: assentador. São Paulo, 1998. 2.ed, 48p. ___. Guia de assentamento de revestimento cerâmico: especificador. São Paulo, 1998. 2.ed., 28p. AUSTRALIAN STANDARDS (AS). Ceramic tiles – guide to the installation of ceramic tiles – AS 3958.1. Australia, 1991. ___. Ceramic tiles – guide to the selection of a ceramic tiling system – AS 3958.2. Australia, 1992.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). Execução de revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgânicas - procedimento - NBR 7200. Rio de Janeiro, 1998.

___. Adhesives for fixing ceramic tiles – AS 2358. Australia, 1990.

___. Concreto – determinação do módulo de deformação estática e diagrama tensãodeformação - NBR 8522. Rio de Janeiro, 1984.

BARROS, M.M.S.B.; SABBATINI, F.H.; LORDSLEEN JUNIOR, A.C. Recomendações para a produção de revestimentos cerâmicos para paredes de vedação em alvenaria. Projeto EPUSP/SENAI. São Paulo, 1998. 40p.

___. Aditivos para concreto de cimento Portland - NBR 11768. Rio de Janeiro, 1992. ___. Revestimento de piso interno ou externo com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante - procedimento - NBR 13753. Rio de Janeiro, 1996.

BASTOS, P.K.X. Retração e desenvolvimento de propriedades mecânicas de argamassas mistas de revestimento. 2001. 172p. Tese (Doutorado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo. São Paulo, 2001.

___. Revestimento de paredes internas com placas e com utilização de argamassa colante procedimento - NBR 13754. Rio de Janeiro, 1996.

BAUER, R.J.F.; RAGO, F. Expansão por umidade de placas cerâmicas para revestimento. Cerâmica Industrial, São Paulo, v.5, n.3, p.41-45, maio/junho 2000. Disponível em: < http://www.ceramicaindustrial.org.br>. Acesso em: Dez.2001.

Eng. Max Junginger, M.Sc.

Eng. Max Junginger, M.Sc.

[email protected] [email protected]

Pág 54 de 58

[email protected] [email protected]

Pág 55 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada

Revestimentos cerâmicos de fachada

BORGES, A. Prática das pequenas construções. 6.ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1972. 297p.

CINCOTTO, M.A. (coord.); SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C. Argamassas de revestimento: características, propriedades e métodos de ensaio. São Paulo: IPT, 1995. Boletim 68, IPT, 118p.

BOWMAN, R. The need for stablishing a moisture expansion convention for the analysis of tiling system failures. Australia: CSIRO Division of Building, Construction and Engineering, 1997. Disponível em . Acesso em: Jan.2002.

EUROPEAN STANDARD. Adhesives for tiles – determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts – EN 12002. Brussels, 1997.

___. The importance of kinetics of moisture expansion. Australia, CSIRO Division of Building, Construction and Engineering, 1997a. Disponível em . Acesso em: Jan.2002. BOWMAN, R.; BANKS, P. J. Theoretical modelling of external wall tiling systems. Austrália. Disponível em . Acesso em: Jul.2002. BOWMAN, R.; WESTGATE, P. Moisture expansion kinetics as a function of conditioning. Austrália. Disponível em . Acesso em: Jul.2002. BRASIL. ABCCO-REJUNTABRÁS. Manual de revestimento cerâmico. São Paulo, 1998. 31p. BRASIL. SAINT GOBAIN QUARTZOLIT LTDA. O guia Weber. São Paulo, Melhoramentos, 2003. 235p. BRASIL. CERÂMICA ELIANE. Planejamento, assentamento e manutenção de revestimentos cerâmicos. São Paulo, 2000. 7p. BRASIL. CERÂMICA PORTOBELLO. Assentamento de revestimentos cerâmicos. São Paulo, 1998. 24p. BRASIL. FOSROC REAX. Guia eletrônico de produtos. Disponível em . Acesso em: Abr.2002.

FAZENDA, J. M. (coord). Tintas e vernizes: ciência e tecnologia. 2.ed. São Paulo: ABRAFATI, 1995. vol 1. FELTRE, R. Fundamentos da química. São Paulo: Moderna, 1994. FERREIRA, A.B.H. Novo Aurélio século XXI. Rio de Janeiro: Nova Fronteira, 1999. FIORITO, A.J.S.I. Manual de argamassas e revestimentos: Estudos e procedimentos de execução. 1.ed. São Paulo: PINI, 1994. 221p. FOSROC. Guia de produtos. Disponível em . Acesso em: out.2002 GOLDBERG, R.P. The effects and control of moisture in ceramic tile facades. In: WORLD CONGRESS ON CERAMIC TILE QUALITY. Castellón, 1994. Qualicer 1994. Castellón, 1994. p.231248. GOLDBERG, R.P. Direct adhered ceramic tile, stone and thin brick facades. Technical Design Manual. USA:Laticrete International, 1998. 200p. GRIMM, C. T. Water permeance of masonry walls: a review on the literature. In: BORCHELT, J. G. Masonry: materials, properties and performance. Orlando, Fla, 1982. p.178-199. HARTOG, PETER. Why get cross about spacers? Disponível em . Acesso em: jan.2003.

BRICK INSTITUTE OF AMERICA (BIA). Efflorescence – causes and mechanisms. Parts I, II. Disponível em . Acesso em: Abr.2002. BRITISH STANDARDS INSTITUTION (BSI). Wall and floor tiling: part 2. code of practice for the design and installation of external ceramic wall tiling and mosaics (including terra cotta and faience tiles) – BS 5385 Part 2. London, 1991. ___. Wall and floor tiling: part 1. code of practice for the design and installation of internal ceramic and natural stone wall tiling and mosaics in normal conditions – BS 5385: Part 1. London, 1995. BUILDING RESEARCH ESTABLISHMENT (BRE). Estimation of thermal and moisture movements and stresses, Parts 1, 2 and 3. BRE Digest 227, 228 and 229. Garston: Her Majesty´s Stationery Office, 1979.

INSTITUTO DE TECNOLOGIA CERAMICA (ITC). Colocacion de pavimentos y revestimientos ceramicos. Asociacion de investigacion de las industrias ceramicas. España: Ministerio de Industria y Energia. Direccion General de Minas y de la Construcción, 1994. ___. La puesta en obra. In: Manual - Guía técnica de los revestimentos y pavimentos cerámicos. España: Instituto de Tecnología Cerámica, 1987. 1.ed, cap 4, p.234-366. INTERNATIONAL ORGANISATION FOR STANDARDISATION (ISO). Performance standards in building – contents and presentation – ISO 6240, 1980. ___. Ceramic tiles: determination of resistance to surface abrasion for glazed tiles – ISO 10545:Part 7. Switzerland, 1995. ___. Ceramic Tiles: determination of moisture expansion – ISO 10545:Part 10. Switzerland, 1995.

BYRNE, M. Setting Tile. USA: The Taunton Press, 1995. 229p. CAMPANTE, E.F. Metodologia de diagnóstico, recuperação e prevenção de manifestações patológicas em revestimentos cerâmicos de fachada. 2001. 407p. Tese (Doutorado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo. São Paulo, 2001.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] [email protected]

Pág 56 de 58

JONES, P.J. Ceramic tiling as a hygienic surface in food preparation areas. In: WORLD CONGRESS ON CERAMIC TILE QUALITY. Castellón, 1994. Qualicer 1994. Castellón, 1994. p.259268.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] [email protected]

Pág 57 de 58

Revestimentos cerâmicos de fachada LATICRETE. The Laticrete system. Pools and spas. Disponível em . Acesso em: jan.2003. MASONRY INSTITUTE OF WASHINGTON (MIW). Rain resistant masonry construction – the efflorescence phenomenon. The northwest masonry guide. Disponível em <www.masonryinstitute.com>. Acesso em: mar.2003. MARSYLA, D. Furan grouting systems vs. epoxy grouting systems. CTIOA field report #96-71. Disponível em <www.thetiledoctor.com>. Acesso em: jan.2003. 5p. MEDEIROS, J.S. Tecnologia e projeto de revestimentos cerâmicos de fachadas de edifícios. 1999. 457p. Tese (Doutorado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo. São Paulo, 1999. MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. São Paulo: PINI, 1994. 573p. MICHAELIS. Moderno dicionário da língua portuguesa. Disponível em . Acesso em: mai.2003. PALMONARI, C.; TIMELLINI, G. Ceramic floor and wall tile: performance and controversies. Bologna: Italian Ceramic Center, 1989. 153p. PREIXENS, J.B. Tile installation key points in facades, pavements of heavy traffic, exterior pavements and pools. In: WORLD CONGRESS ON CERAMIC TILE QUALITY. Qualicer 1992. Castellón, 1992. p.435-443. SABBATINI, F.H. Argamassas de assentamento para paredes de alvenaria resistente. São Paulo: ABCP, 1989. (Estudo técnico). SILAEX. Disponível em . Acesso em out.2002. STUCCHI, F.R. São Paulo. Universidade de São Paulo, 28.Abr.2003. /comunicação pessoal durante a disciplina de Pontes II/. TILE COUNCIL OF AMERICA (TCA). Handbook for ceramic tile installation. Anderson: TCA, 2002. UEMOTO, K.L. Patologia. Danos causados por eflorescência. In: Tecnologia de edificações. São Paulo, PINI/IPT, 1988. p.561-564. VERÇOSA, ÊNIO JOSÉ. Patologia das edificações. Porto Alegre: Sagra, 1991. 172p.

Eng. Max Junginger, M.Sc. [email protected] [email protected]

Pág 58 de 58