Control De Calidad En Soldadura Dia 123

CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA Ing. Rubén Gómez Sánchez S. Lima, 04 de junio del 2003 e-mail: [email protected]

Objetivos del curso 



Conocer los aspectos conceptuales y fundamentales de la Gestión de Calidad, y su aplicación al control de calidad en soldadura. Aclarar inequívocamente que la gestión de calidad es sinónimo de rentabilidad en los negocios de transformación de acero, y proyectos industriales donde la soldadura, represente un proceso preponderante.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN2SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso 



Obtener una visión amplia y el detalle adecuado, sobre la importancia del control de calidad aplicado a la soldadura, como medio para lograr proyectos exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen previsto en el proyecto. Obtener una clara visión sobre el alcance de los aspectos metodológicos aplicables al trabajo del control de calidad especializado en el campo de la soldadura.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN3SOLDADURA VERSION

Objetivos del curso 





Definir los alcances de actividades de control aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo. Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de proyectos exitosos en el campo industrial y de los proyectos de ingeniería. Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN4SOLDADURA VERSION

Contenido del curso       

INTRODUCCIÓN Marco conceptual aplicable Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniería Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Elementos básicos de diseño de recipientes a presión Aspectos básicos de metalurgia de soldadura Tópicos sobre calificación de procedimientos de soldadura

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CURSO CONTROL CALIDAD EN5SOLDADURA VERSION

Contenido del curso      

Tópicos sobre calificación de soldadores Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Aplicación de los sistemas de información en el control de calidad en soldadura Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de información computarizados Desarrollo de casos prácticos aplicados del curso Conclusiones y/o recomendaciones

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CURSO CONTROL CALIDAD EN6SOLDADURA VERSION

Introducción Control de calidad en soldadura

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CURSO CONTROL CALIDAD EN8SOLDADURA VERSION

Equipos y procesos industriales Una de las aplicaciones principales de los equipos y procesos industriales se hacen en los mega proyectos, los cuales podrían convertirse en grandes plantas industriales. Estas son por excelencia el resultado del concurso de una serie de involucrados, destacándose entre los procesos mas empleados, el de soldadura, en general.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN9SOLDADURA VERSION

Equipos y procesos industriales Es en este tipo de proyectos, es donde se puede apreciar y comprobar la importancia del “Control de calidad en soldadura”. Dentro de esta premisa debe destacarse el rol del ser humano, ya que de él dependeran los resultados concretos de tales proyectos. Es claro que todo proyecto debería buscar la mejora de la calidad de vida de todos.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN10 SOLDADURA VERSION

Desarrollo sustentable Esta claro que todos los que estamos presentes en este evento, debemos tomar en cuenta los conceptos básicos del desarrollo sustentable: “Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones"

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CURSO CONTROL CALIDAD EN11 SOLDADURA VERSION

El Perú Si planteáramos la pregunta: ¿Qué requeriría el Perú, de los interesados en el presente curso, que nos ocupa en este momento?:  Que el aporte de cada individuo agregue valor en cada acción que realice, y no que genere problemas, procesos observados o malos productos,  Considero que lo mas importante sería: Que cada quien sea conciente de lo que hace, y que analice que el nivel de calidad de los productos son el resultado de su propia decisión. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN12 SOLDADURA VERSION

El ser humano Todos los que participan en un proyecto deben analizar la importancia de su aporte. Cada quien debiera estar conciente de que el desempeño de una función dentro de un proyecto, cruza en primera instancia, por su honestidad, y por su grado de competencia. Es necesario conocer ampliamente la opinión del Sr. Taguchi, quien afirma: “que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad”.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN13 SOLDADURA VERSION

Marco conceptual aplicable Control de calidad en soldadura

Discusión del marco conceptual Potabilizador de agua doméstico Como resultado de la disminución del caudal disponible de agua dulce y del rápido crecimiento de la demanda de ésta, el problema de suministrar cantidades suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso. El desarrollo de fuentes económicas de agua potable es un problema de ingeniería. Fuente: Pagina 28, Ingeniería en acción algunos casos

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CURSO CONTROL CALIDAD EN15 SOLDADURA VERSION

Discusión del marco conceptual Comentarios El problema no es hallar un método para convertir el agua de mar o salada en agua dulce; la destilación se conoce desde hace siglos. El problema consiste en encontrar un medio para transformar grandes cantidades de dicha agua salada en agua potable a un costo razonable. ¿Cómo encarar el problema de ingeniería?

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CURSO CONTROL CALIDAD EN16 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Calidad Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. Tipo de penetración

Acabado

Uso

Hermeticidad

Defectos internos

Refuerzo

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CURSO CONTROL CALIDAD EN17 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

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Tipo de penetración

Total

Uso

Recipientes a presión

Defectos internos

Parcialmente

Acabado

Regular

Hermeticidad

Total hermeticidad

Refuerzo

Máximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALIDAD EN18 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Sistema de gestión de calidad Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

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Sistema de gestión de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN19 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Gestión de calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN20 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Eficacia Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. Planificar Planificar

Establecer Establecer los los objetivos objetivos yy procesos procesos necesarios para necesarios para conseguir conseguir resultados resultados de de acuerdo acuerdo con con los los requisitos requisitos del del cliente y las políticas cliente y las políticas de de lala organización organización

Hacer Hacer

Implementar Implementarlos losprocesos procesos

Verificar Verificar

Actuar Actuar

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Realizar Realizarelel seguimiento seguimientoyylalamedición medición de los procesos de los procesos yy los los productos productos respecto respectoaalas laspolíticas, políticas,los losobjetivos objetivosyy los los requisitos requisitos para para elel producto, producto, ee informar informarsobre sobrelos losresultados. resultados. Tomar acciones Tomar acciones para para mejorar mejorar continuamente el desempeño continuamente el desempeño de de los los procesos. procesos.

CURSO CONTROL CALIDAD EN21 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Eficiencia Relación entre el resultado alcanzado y los recurso utilizados. Materiales

Procesos

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Tecnología

CURSO CONTROL CALIDAD EN22 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados

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CURSO CONTROL CALIDAD EN23 SOLDADURA VERSION

Aplicación de conceptos de calidad Producto Resultado de un proceso.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN24 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniería de proyectos El diseño y la calidad La calidad es una virtud del diseño. La calidad en el diseño del producto es la que manda. La satisfacción del cliente resulta de: La calidad del diseño La calidad de la realización del diseño Fuente: Pagina 58, El diseño y la calidad

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CURSO CONTROL CALIDAD EN25 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniería de proyectos ¿Lo mas importante es: “La calidad del diseño”? Si, por lo siguiente: 1. El diseño determina las características que producen satisfacción o insatisfacción. 2. La realización es mas fácil con un diseño adecuado que con otro inadecuado. La experiencia señala que: ningún cuidado durante la producción y entrega puede compensar las deficiencias de un diseño inadecuado. Muchos fallos en el diseño son irremediables. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN26 SOLDADURA VERSION

Enfoque de la ingeniería de proyectos 1. 2. 3. 4.

Expresiones importantes Conseguir sobre el papel un diseño bueno y atractivo es una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta. La finalidad de un buen diseño es minimizar la perdida, una vez que el cliente se hace cargo del producto. Diseñar para reducir la perdida beneficia tanto al productor como al comprador. El diseño que se hace pensando en reducir las fallas del producto cuando entra en servicio, reduce simultáneamente la probabilidad de defectos en el proceso de fabricación.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN27 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones de los criterios de evaluación de las soluciones de ingeniería Un buen diseño representa una relación óptima entre el costo y el rendimiento. Un producto bien diseñado debería cumplir con las siguientes características  Es barato,  funciona bien durante mucho tiempo,  es compatible con productos afines 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN28 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones de los criterios de evaluación de las soluciones de ingeniería Por otro lado las características que debe particularizar a un producto serian: 1. Barato y sencillo, 2. Sencillez robusta 3. Integración y capacidad

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CURSO CONTROL CALIDAD EN29 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos, precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la Calidad: “Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello (CDC), así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria (CNC)”.

CRC = CDC + CNC 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN30 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Donde las variables son:  CRC = Costos relativos a la calidad  CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar confianza de ello  CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos costos resultantes de no alcanzar la calidad satisfactoria, es decir, podrían referirse a las reparaciones y/o reprocesos. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN31 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Pero cuales tendrían que ser los CDC:  Calificaciones de los procedimientos de soldadura  Calificaciones de los soldadores  Controles realizados durante el soldeo  Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la calidad satisfactoria  Toda aquella actividad que permita verificar el cumplimiento del nivel de calidad requerido por el proyecto 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN32 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Todos los rubros considerados dentro de los CDC están constituidos por las actividades de prevención y evaluación, y esta es justamente su formula:  CDP = Costos de calidad de prevención  CDE = Costos de calidad de evaluación

CDC = CDP + CDE 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN33 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la aplicación de los CDP y CDE, este tema es importante, y tiene una base conceptual.

CDP

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CDE

Inicio del proceso

CDC= CDP+CDE

Termino del CURSO CONTROL CALIDADproceso EN34 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan hasta el inicio del proceso mismo.  Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de soldadura, y llegan al termino del proceso. 

CDP

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CDE

Inicio del proceso

CDC= CDP+CDE

Termino del CURSO CONTROL CALIDAD EN35 SOLDADURA VERSION proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC De igual forma se analizarán los CNC (Costos de no calidad), el cual se calcula en base a la formula, donde:  CFI = son los costos de fallos internos  CFE = son los costos de fallos externos

CNC = CFI + CFE 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN36 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Pero de forma similar cuál sería el inicio y fin de la aplicación de los CFI y CFE, es importante la claridad al respecto. CNC= CFI+CFE

CFI

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Inicio del proceso

CFE

Termino del CURSO CONTROL CALIDADproceso EN37 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el proceso integral del desarrollo de la obra y se extienden hasta el termino o entrega de la misma. CNC= CFI+CFE

CFI

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Inicio del proceso

CFE

Termino del CURSO CONTROL CALIDADproceso EN38 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino y entrega de la obra resultante del producto del proyecto mismo, y son detectados por el usuario. CNC= CFI+CFE

CFI

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Inicio del proceso

CFE

Termino del CURSO CONTROL CALIDADproceso EN39 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC Finalmente, cual es la importancia de la aplicación de este concepto, las ideas serian: 1. Los CRC permiten sustentar la aplicación de la gestión de calidad como medio de alcanzar el éxito de los proyectos. Entendiéndose como “éxito” el alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto y el producto del proyecto, ademas de que el margen logrado responda a la expectativa del entidad responsable del proyecto. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN40 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC 2.

3.

La cuantificación de los CDC, se considera que es el elemento mas critico y eficaz, ya que permite establecer cuantitativamente el nivel de inversión requerido por el proyecto, con la finalidad de alcanzar la llamada: “calidad satisfactoria”. De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya que este representa y agrupa todos los reprocesos, fallas, y acción resultante de no alcanzar el nivel de calidad contractual establecido como parte del proyecto.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN41 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC 4.

Finalmente, el elemento de decisión será el balance o relación beneficio costo, donde: Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de los CNC, debido a que el profesional, gerente, o responsable del proyecto tomo las previsiones definidas por CDC.  Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros considerados como las previsiones, es decir, los CDC.  Lo importante es calcular la relación beneficio/costo 

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CURSO CONTROL CALIDAD EN42 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC CDC

Indice = -----------, como se interpreta dicha relación CNC

Es simple, cuanto se debe invertir como previsión para dejar de perder un determinado monto, ejemplo:  Como CDC se debería invertir S/. 500.00  Como resultado se podría tener unos CNC potenciales de S/. 1500.00  Entonces, calcularemos el valor de la relación 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN43 SOLDADURA VERSION

Aplicaciones del concepto de los CRC 

Para el calculo de la relación se hará un artificio:

CDC 500/500 1 Indice = -----------, -----------------= -----------CNC 1500/500 3 Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los CDC se lograría un ahorro de tres (3) soles que de CNC, que en el caso de no invertirlos significaría una perdida. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN44 SOLDADURA VERSION

Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniería Control de calidad en soldadura

INTRODUCION Como parte fundamental del diseño en ingeniería mecánica, se tienen los temas relacionados con los procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de diseño definirá en los planos lo que debe cumplir la organización a cargo de la fabricación, montaje, pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseño, debe definir las características inherentes a cumplir, y de esta forma esta aplicando la definición de la calidad. Aquí es donde se originan los compromiso a cumplir. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN46 SOLDADURA VERSION

Soldadura metálica El concepto “Soldadura Metálica”, según la norma DIN 1910, es una unión de materiales metálicos empleando calor, presión o ambas cosas a la vez, con o sin adición de material de igual clase (material de aporte) con igual, o aproximadamente igual zona de fusión. En la soldadura por arco, la fusión se origina por efecto directo localmente limitado por un arco eléctrico. El arco eléctrico representa una fuente de calor que permite concentrar una notable cantidad de calor en un pequeño espacio de tal forma que la zona de influencia calorífica esta estrechamente limitada. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN47 SOLDADURA VERSION

Juntas de soldadura OBJETIVO A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria es necesario afianzar el uso de la simbología de la soldadura, en los planos de detalle, con la finalidad de poder definir en forma explícita los requisitos de calidad, aplicables a la fabricación, montaje, supervisión e inspección. Existen experiencias que demuestran que muchas veces se deja en forma implícita detalles de preparación de juntas de soldadura y otros datos básicos para la fabricación, montaje, pruebas e inspección. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN48 SOLDADURA VERSION

Revisión de los tipos de juntas de soladura Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del ingeniero de diseño, y debe ser predefinido por él. Por otro lado, según las características del producto también podrán existir restricciones propias relacionadas con el producto, lo cual debe ser previsto por el ingeniero de diseño mediante la definición de los diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual debe emplear apropiadamente la simbología de soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura en particular. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN49 SOLDADURA VERSION

Juntas a tope bisel simple

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CURSO CONTROL CALIDAD EN50 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN51 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN52 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN53 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN54 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN55 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN56 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN57 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN58 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN59 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN60 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN61 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN62 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN63 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN64 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN65 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN66 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN67 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN68 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN69 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN70 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN71 SOLDADURA VERSION

Objeto de atención de la ingeniería

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CURSO CONTROL CALIDAD EN72 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño

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CURSO CONTROL CALIDAD EN73 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño

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CURSO CONTROL CALIDAD EN74 SOLDADURA VERSION

Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseño

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CURSO CONTROL CALIDAD EN75 SOLDADURA VERSION

Desastre del Prestige

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CURSO CONTROL CALIDAD EN76 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN77 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN78 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN79 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN80 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN81 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN82 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN83 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN84 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN85 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN86 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN87 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN88 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN89 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN90 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN91 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN92 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN93 SOLDADURA VERSION

Tipos de procesos de soldadura

Procesos de soldadura La clasificación desde el punto de vista del accionamiento, permite tener las siguientes clases: Soldadura manual  Soldadura semiautomática  Soldadura automática evidentemente, en la soldadura automática se sustituye el accionamiento a mano por mecanización con los cuales la soldadura puede efectuarse casi automáticamente. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN95 SOLDADURA VERSION

Procesos de soldadura Los motivos de buscar la mecanización de la soldadura son:  Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones soldadas, independientemente de los errores humanos,  Disminuir parte de los jornales en el costo de la fabricación,  Eliminar los vicios de los soldadores,  Elevar el rendimiento en comparación con la soldadura manual 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN96 SOLDADURA VERSION

Procesos manuales

Procesos manuales Son aquellos procesos en los cuales la definición y el control de las variables que definen la calidad de la soldadura dependen sobre todo del soldador, de su experiencia, ya que él es quien se encarga de ejecutar la fusión del metal de aporte. La alimentación del metal de aporte es manual, y se emplean varillas de determinada longitud. Algunas de las variables importantes son: Velocidad de ejecución Grado de penetración 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN98 SOLDADURA VERSION

Procesos manuales Los procesos manuales son aquellos en los cuales el deposito de metal soldado depende únicamente del soldador, ya que son accionados por el hombre. Estos procesos tienen como inherentes ciertos tipo de defectos. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN99 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN100 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN101 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN102 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN103 SOLDADURA VERSION

Procesos semiautomáticos Control de calidad en soldadura

Procesos semiautomáticos Son aquellos procesos en los cuales se ha incorporado cierta mecanización en el proceso de la soldadura por arco. Además de la alimentación continua del metal de aporte, es decir, se usan carretes de metal de aporte. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN105 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN106 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN107 SOLDADURA VERSION

Procesos automáticos Control de calidad en soldadura

Procesos automáticos Son aquellos en los cuales el grado de mecanización ha eliminado prácticamente la intervención del hombre; por lo que, a tales procesos se les cataloga como de alto rendimiento.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN109 SOLDADURA VERSION

Soldadura automática del proceso orbital aplicable a líneas de tuberías. Es evidente que la calidad de la soldadura es homogénea y buena.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN110 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN111 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN112 SOLDADURA VERSION

Soldadura automática mediante el uso de robot. El cual elimina prácticamente la intervención del hombre. Es evidente que su uso esta limitado a líneas de producción automáticas.

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CURSO CONTROL CALIDAD EN113 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN114 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN115 SOLDADURA VERSION

Parámetros de los procesos Control de calidad en soldadura

PROCESO PROCESOAUTOMATI AUTOMATICO CO

PROCESO PROCESO ARCO ARCOELECTRICO ELECTRICO MANUAL MANUAL(SMAW) (SMAW)

PROCESO PROCESO SEMI SEMIAUTOMATICO AUTOMATI CO

PROCESO PROCESO ALAMBRE ALAMBRE TUBULAR TUBULAR (FCAW) (FCAW)

PROCESO PROCESO ARCO ARCO SUMERGIDO SUMERGIDO (SAW) (SAW)

Pagina Pagina6.2-27 6.2-27

Pagina Pagina6.4-27 6.4-27

Pagina Pagina6.3-31 6.3-31

PROCESO PROCESOMANUAL MANUAL

Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases Clase Claseelectrodo electrodo Tamaño Tamaño electrodo electrodo (diámetro) (diámetro)

Intensidad Intensidad(Amps) (Amps) Velocidad arco Velocidad arco (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posición Posición

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3/8 3/8 11 EE6011 6011 3/16 3/16

175 175 88–– 10 10 0.148 0.148

Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases

22yy33 EE6027 6027 Clase Claseelectrodo electrodo Tamaño Tamaño electrodo electrodo 3/16 3/16 (diámetro) (diámetro) Velocidad Velocidad alambre alambre (pulg/min) (pulg/min) 280 Intensidad 280 Intensidad(Amps) (Amps) 14.5Velocidad arco 14.5Velocidad arco 17.5 (in/min) 17.5 (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.366 0.366 (lb/pie) (lb/pie)

0.0472 0.0472 Plana Plana

3/8 3/8 11

Espesor Espesor(pulgadas) (pulgadas) Nº Nº de depases pases

3/8 3/8 11

22

EE70T 70T 44 3/32 3/32

Tamaño Tamaño electrodo electrodo (diámetro) (diámetro)

3/16 3/16

185 185 350 350

Intensidad 650 800 Intensidad(Amps) (Amps) 650 800 Velocidad arco Velocidad arco 11 48 48 11-- 13 13 48 48 (in/min) (in/min) Peso soldadura Peso soldadura 0.595 0.15 0.595 0.15 (lb/pie) (lb/pie) Flux requerido Flux requerido 0.13 0.13–– 0.17 0.17 (lb/pie) (lb/pie) Tiempo total Tiempo total Tiempo total Tiempo total 0.034 0.00833 0.034 0.00833 (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) (h/pie soldadura) Posición Plana Posición Plana Posición Plana Posición Plana CURSO CONTROL CALIDAD EN 117 SOLDADURA VERSION Voltaje 30 Voltaje 33 35 Voltaje(voltios) (voltios) 30-- 31 31 Voltaje(voltios) (voltios) 33 35

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CURSO CONTROL CALIDAD EN118 SOLDADURA VERSION

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CURSO CONTROL CALIDAD EN119 SOLDADURA VERSION

25

20

15 E Req (1 1/2) (lb/pie)

10

5

0 30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN120 SOLDADURA VERSION

0,25

0,2

0,15 t Total (1 1/2) (h/pie)

0,1

0,05

0 30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN121 SOLDADURA VERSION

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 E Req (3/8) (lb/pie)

0,4 0,3 0,2 0,1 0 30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN122 SOLDADURA VERSION

0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,025

t Total (3/8) (h/pie)

0,02 0,015 0,01 0,005 0 30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

CURSO CONTROL CALIDAD EN123 SOLDADURA VERSION

Descomposición del tiempo de fabricación Contenido de trabajo total Tiempo improductivo total

Tiempo total de la operación en condiciones existentes

30/05/03

Contenido básico del trabajo, del producto o de la operación

A B

Contenido de trabajo suplementario, debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto

Contenido de trabajo suplementario, debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento

C

Tiempo improductivo, debido a

D

Tiempo

deficiencias de la dirección

improductivo,

imputable al trabajador

CURSO CONTROL CALIDAD EN124 SOLDADURA VERSION

Descomposición del tiempo de fabricación Contenido básico de trabajo

Contenido de trabajo suplementario Contenido de trabajo suplementario Tiempo improductivo Tiempo improductivo 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN125 SOLDADURA VERSION

ntenido de trabajo debido al producto y proce

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN126 SOLDADURA VERSION

Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Control de calidad en soldadura

Aseguramiento y control de la calidad en soldadura Calidad, Características, Requisitos, Control de calidad, Aseguramiento de la calidad, 6. Costos relativos a la calidad, 7. Gestión de calidad 1. 2. 3. 4. 5.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN128 SOLDADURA VERSION

Calidad Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos

DEFINICION 1 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN129 SOLDADURA VERSION

Características Característica inherente de un producto, proceso o sistema relacionada con un requisito.

DEFINICION 2 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN130 SOLDADURA VERSION

Requisitos Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria

DEFINICION 3 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN131 SOLDADURA VERSION

Control de calidad Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.

DEFINICION 4 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN132 SOLDADURA VERSION

Aseguramiento de la calidad Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.

DEFINICION 5 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN133 SOLDADURA VERSION

Costos relativos a la calidad Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello, así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.

CRC = CDC + CNC DEFINICION 6 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN134 SOLDADURA VERSION

Gestión de la calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en los relativo a la calidad.

DEFINICION 7 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN135 SOLDADURA VERSION

CALI DAD Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

CARACTERÍ STI CAS Diámetro Material Peso/ ml Acabado

REQUI SI TO Diámetro 2.0 mm Material Cobre Peso/ ml 700 gr. Acabado Brilloso

Proceso SATI SFACCI ON DEL CLI ENTE

CONTROL DE CALI DAD

Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.

Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN136 SOLDADURA VERSION

7

1

GESTION DE CALIDAD

CALIDAD

6

2

COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD

CARACTERISTICA 3

5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 30/05/03

4

REQUISITOS

CONTROL DE CURSO CONTROL CALIDAD EN137 SOLDADURA VERSION CALIDAD

Aseguramiento de la calidad

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN138 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de diseño de recipientes a presión Control de calidad en soldadura

Uso de códigos y normas Control de calidad en soldadura

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas Para esto se revisará las reglas básicas establecidas por el código ASME Sección VIII División 1, es decir, todo lo relacionado a los recipientes a presión . Los criterios básicos del diseño son:  El

tipo de sustancia que será contenido en el recipiente

 La

ubicación de la junta de soldadura, barrera de presión o elementos secundarios

 Calificación

de la juntas de soldadura, principal, secundaria, de menor exigencia, etc.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN141 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se analizará el comportamiento de las uniones soldadas:

P

P

La unión soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al material base. Tal hipótesis requiere de conocer la presencia de las posibles discontinuidades inherentes al tipo de proceso a emplear.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN142 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas El calculo de la unión soldada dependerá de la ubicación de la unión dentro del recipiente a presión.

P

30/05/03

P

CURSO CONTROL CALIDAD EN143 SOLDADURA VERSION

Elementos básicos de calculo de uniones soldadas El calculo de la unión soldada dependerá de la ubicación de la unión dentro del recipiente a presión. La eficiencia de soldadura (E) P es un parámetro, que toma en P cuenta el comportamiento de la unión soldada. Este parámetro relaciona el tipo de junta con el nivel de inspección a aplicar según el código ASME VIII División 1. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN144 SOLDADURA VERSION

Localización y categoría de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN145 SOLDADURA VERSION

Localización, categoría, y eficiencia de las juntas de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN146 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN147 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN148 SOLDADURA VERSION

ELEMENTOS BASI COS DE CALCULO DE UNI ONES SOLDADAS (basados en dimensiones interiores) 1. Código aplicable

:ASME Sección VI I I División 1

2. Formulas aplicables 2.1. Cuerpo cilíndrico

La formula de calculo para la unión longitudinal es:

t=

P xR ---------------SxE – 0.6XP

P= presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida S=valor del esfuerzo del material E=eficiencia de la unión soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso) R= radio interior L=radio interior de la tapa CURSO EN149 SOLDADURA VERSION 30/05/03 M=factor geométrico que depende deCONTROL la relaciónCALIDAD L/r

Características de la junta TIPO (UW-12)

Descripción J unta a tope hecha por los dos lados (cara y raíz) o por otro medio que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza a soldar. Si se emplea placa de respaldo (backing), debe quitarse ésta después de terminar la soldadura

Eficiencia de la Unión Soldada Radiografiado Radiografiado al 100% por zonas

1.00

0.85

Sin radiografías

0.70

1.1. Tapas toriesféricas, cuando L/ r = 16 2/ 3 t=

0.885xP x L ---------------SxE – 0.1xP

1.2. Tapas toriesféricas, cuando L/ r menor que 16 2/ 3 t= 30/05/03

PxLxM ---------------- CURSO CONTROL CALIDAD EN150 SOLDADURA VERSION SxE – 0.2xP

1.1.

Tapas hemisféricas t=

1.2.

PxR ---------------2xSxE – 0.2xP

Tapas elipsoidales 2:1 t=

PxR ---------------2xSxE – 0.2XP

2. Análisis de resultados Los resultados de los cálculos deberán ser analizados dependen de cada caso, pero se tendría que tomar en cuenta los siguientes criterios básicos:

Análisis de la sustancia contenida en el recipiente a presión Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa Evaluación técnica económica de la relación entre el mayor peso de acero (debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado • Nivel de calidad exigido en general CURSO CONTROL CALIDAD EN151 SOLDADURA VERSION Política de calidad de la empresa • 30/05/03 • • •

Conclusiones

s conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio gen General de la evaluación técnica económica entre el peso del l

Acero del recipiente presión (tanque o tubería). De la Comparación se podrá establecer la mejor decisión.

or otro lado hay varios elementos que deben ser analizados:

specificación 1. técnica del material base (SA 515, SA 285, 2ª 283, etc.) 2.El alcance de los END 3. La eficiencia de la unión soldada

egún los resultados el ingeniero de diseño tomará la decisión, y luego efine todos los requisitos en los planos y las especificaciones técnicas aplicables. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN152 SOLDADURA VERSION

Identificación de la necesidad de determinados tipos de soldadura Tipos de soldadura: De

canto

Traslapada Te En A

esquina

tope

cada uno de los tipos de uniones soldada tendrá uso según las características mismas de la necesidad del diseño del equipo, estructura, etc.. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN153 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN154 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluación técnica económica P= 150 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500

$ US

5500 4500 3500 2500 1500 500 -500

30/05/03

1

2

3

CURSO CONTROL CALIDAD EN155 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN156 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluación técnica económica P= 300 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500

$ US

5500 4500 3500 2500 1500 500 -500

30/05/03

1

2

3

CURSO CONTROL CALIDAD EN157 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN158 SOLDADURA VERSION

Resultados de la evaluación técnica económica P= 500 psi Evaluacion Técnica Económica 8500 7500 6500

$ US

5500 4500 3500 2500 1500 500 -500

30/05/03

1

2

3

CURSO CONTROL CALIDAD EN159 SOLDADURA VERSION

Identificación de la necesidad de determinadas tipos de soldadura En este caso se trata de analizar los tipos de procesos de soldadura, estamos hablando de procesos: Manuales Semiautomáticos Automáticos la selección de uno u otro tipo de procesos dependerá del análisis de todos lo aspectos tratados en los puntos anteriores, ya que la preparación de las juntas también dependen del proceso seleccionado. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN160 SOLDADURA VERSION

Revisión naturaleza y variables de las juntas de soldadura

Consiste en la verificación de todas las variables que intervienen en la elaboración de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posición 5. Tratamiento térmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Características eléctricas 8. Técnica CURSO CONTROL CALIDAD EN161 SOLDADURA VERSION 30/05/03

Revisión naturaleza y variables de las juntas de soldadura Estas dependen del código de diseño seleccionado o contractual que deberá ser empleado en todos los procesos que afectan a la soldadura: Diseño de las juntas de soldadura Verificación de la soldabilidad Definición de los valores de las variables de soldadura Definición del proceso de soldadura Precalificación Calificación del procedimiento de soldadura Calificación del soldador u operador 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN162 SOLDADURA VERSION

Revisión de criterios ASME para las juntas de la soldadura En el caso del código ASME la sección VIII División 1 remite a la sección IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ahí se deben obtener los datos referente a las especificaciones técnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificación de los procedimientos de soldadura, y calificación de los soldadores u operadores de soldadura. En la sección referenciada están definidos los criterios de aceptación aplicables. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN163 SOLDADURA VERSION

Revisión de criterios ANSI para las juntas de la soldadura En el caso del código ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la sección IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ahí se deben obtener los datos referente a las especificaciones técnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificación de los procedimientos de soldadura, y calificación de los soldadores u operadores de soldadura. En la sección referenciada están definidos los criterios de aceptación aplicables. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN164 SOLDADURA VERSION

Revisión de criterios AWS para las juntas de la soldadura En el caso del código AWS D1.1. , se define todo lo relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las cuales no requieren de ninguna calificación, siempre y cuando se empleen tal cual esta definida en el código. Los alcances de las calificaciones, inspecciones y controles también son definidas en los diversos capítulos del código AWS D1.1.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN165 SOLDADURA VERSION

Uso de códigos y normas El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formación, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su acción cumpla con los códigos y normas establecidos en los planos aprobados para construcción. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta información. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricación y montaje. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN166 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN167 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN168 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN169 SOLDADURA VERSION

Simbología de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN170 SOLDADURA VERSION

Simbología de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN171 SOLDADURA VERSION

Simbología de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN172 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN173 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN174 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN175 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN176 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN177 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN178 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN179 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN180 SOLDADURA VERSION

Simbología de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN181 SOLDADURA VERSION

Uso de procedimientos típicos La simbología de soldadura, mas las pautas para la aprobación de los planos para construcción deben prever las prescripciones sobre lo siguiente: 1. Código de diseño 2. Especificaciones técnicas de materiales 3. Especificaciones técnicas sobre procesos 4. Simbología de soldadura 5. Notas para procesos de preparación, etc. 6. Tolerancias, acabados, etc.. Con tal información se debería prever la elaboración de procedimientos típicos de soldadura. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN182 SOLDADURA VERSION

Uso de procedimientos típicos Es claro que se deben aplicar los temas desarrollados en los capítulos anteriores: 1. Códigos y normas aplicables a los materiales en ingeniería 2. Códigos y normas aplicables a las soldadura 3. Planos de proyectos aprobados para construcción es fundamental la elaboración de los procedimientos típicos, ya que estos pueden constituir el manual de procedimientos de la empresa, el cual tomara en cuenta los procesos de soldadura, tipos de materiales, etc.. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN183 SOLDADURA VERSION

Evaluación de requisitos aplicables a soldadura Para proceder propiamente a trabajar en el campo de la soldadura debería procederse a la revisión integral e la información disponible y contractual. Es fundamental disponer de procedimientos escritos que establezcan que la documentación técnica aplicable llegue a las personas que tienen la responsabilidad de la producción y áreas técnicas de la empresa, y en especial a control de calidad. No disponer de la información técnica contractual puede generar reprocesos involuntarios a la organización. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN184 SOLDADURA VERSION

1. Revisión del código de diseño 2. Revisión de los requisitos del código en cuanto a soldadura, 3. Revisión de especificaciones técnicas sobre los procesos, materiales, y afines, 4. Revisión de los detalles de soldadura de los planos aprobados para construcción y especificaciones técnicas, 5. Verificación de la infraestructura disponible de la organización, 6. Revisar el manual de procedimientos de soldadura de la organización, 7. Evaluar la necesidad de preparación de los procedimientos de soldadura faltantes, 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN185 SOLDADURA VERSION

8. Revisar los procedimientos de soldadura elaborados, 9. Calificar el procedimientos, para lo cual se debe revisar el código y/o norma aplicable, 10.Efectuar los ensayos previstos por el código y/o norma aplicable, 11.Calificar a los soldadores según las necesidades del planeamiento de producción y montaje, 12.Planificar la ejecución de los ensayos no destructivos especificados, prever la oportunidad de su aplicación, 13.Completar los registros de calidad aplicables, 14.Efectuar las coordinaciones necesarias con el representante del cliente, 14.Elaborar el dossier de la obra. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN186 SOLDADURA VERSION

Identificación de las juntas de soldadura

Consiste en la verificación de todas las variables que intervienen en la elaboración de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posición 5. Tratamiento térmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Características eléctricas 8. Técnica 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN187 SOLDADURA VERSION

Uso de códigos y normas El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formación, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su acción cumpla con los códigos y normas establecidos en los planos aprobados para construcción. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta información. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricación y montaje. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN188 SOLDADURA VERSION

Aspectos básicos de metalurgia de soldadura Control de calidad en soldadura

Objetivo Ampliar el conocimiento de los fundamentos estructurales, comportamiento, cambios a nivel microscópico, físico, químicos, y propiedades en general de los materiales a soldar. El objetivo principal del capítulo es prever acciones ante tales cambios, con la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y después del proceso de soldadura.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN190 SOLDADURA VERSION

Introducción El estudio de la metalurgia de la soldadura, es complemento sumamente importante al diseño, ingeniería mecánica, ya que permitirá mejorar confiabilidad de la solución de ingeniería propuesta. este aspecto se deberán analizar diversos campos: Aporte térmico del proceso Composición química Soldabilidad Aspectos estructurales Efectos sobre la unión soldada 30/05/03

un en la En

CURSO CONTROL CALIDAD EN191 SOLDADURA VERSION

Responsabilidad del ingeniero de diseño CICLO DE VIDA DEL PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO

1 1. 2. 3. 4.

2

3

Necesidad Análisis de alternativas Elección de mejor solución Diseño detallado

30/05/03

4

5

6

7

5. Fabricación 6. Montaje, pruebas, y entrega 7. Vida útil

CURSO CONTROL CALIDAD EN192 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN193 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN194 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN195 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN196 SOLDADURA VERSION

Especificación técnica de materiales

ía lg d to e M

s e noi si ver P a bart e d et nar ud

jo b tra

30/05/03

Procesos de soldadura

CALIDAD DE LA UNION SOLDADA

CURSO CONTROL CALIDAD EN197 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN198 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN199 SOLDADURA VERSION

Efectos del contenido de Carbono, en los aceros

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN200 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN201 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar

El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (F3C) a temperatura ambiente.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN202 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar

Los diagramas TTT tiempotemperatura-transformación, muestran como la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en: Formas alternativas de ferrita y cementita Martensita.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN203 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar

La soldadura se realiza por el aporte térmico localizado:

ExIx60 J= Vx1000 J=Aporte térmico (kilojoules/pulg o kw-seg/pulg) E=Dif. potencial arco (voltios) I=Intensidad del arco (amperios) V=Velocidad arco (pulg/min) 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN204 SOLDADURA VERSION

Comparación de dos tipos de aceros al carbono

MUESTRA 1 SAE 1015 30/05/03

MUESTRA 2 SAE 1045

CURSO CONTROL CALIDAD EN205 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar La microfotografía corresponde a un acero SAE 1015. Según como vemos en los exámenes, se reafirma que la muestra 1 es un acero SAE 1015 según la distribución de perlita y la ferrita.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN206 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar La microfotografía de la muestra 2 reafirma que se esta trabajando con un acero SAE 1045, así lo muestra el contenido de ferrita y de perlita laminar. Es importante que se visualice la mayor presencia de ferrita. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN207 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar FERRITA

Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solución a la temperatura eutectoide. Es el constituyente más blando del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa). 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN208 SOLDADURA VERSION

Estructuras de los materiales a soldar PERLITA Es un microconstituyente bifásico. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio óptico como negra.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN209 SOLDADURA VERSION

Los diferentes procesos de soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN210 SOLDADURA VERSION

Búsqueda de normas particulares código ASME

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN211 SOLDADURA VERSION

Búsqueda de normas particulares normas ASTM

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN212 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN213 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN214 SOLDADURA VERSION

Precalentamiento de las uniones soldadas Formula del carbono equivalente del IIW (International Institute of Welding). La formula es valida para % menores a los siguientes.

•0.50% C •1.60% Mn

•3.50% Ni •0.60% Mo

•1.00% Cr •1.00% Cu

% Mn % Ni % Mo %Cr %Cu %V Ceq = %C + + + + + + 6 15 5 5 15 5 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN215 SOLDADURA VERSION

Precalentamiento de las uniones soldadas Según los resultados del calculo del Carbono Equivalente, se determinara la necesidad del precalentamiento: Ceq =hasta 0.45% precalentamiento opcional Ceq =0.45% Ceq =

hasta 0.60% 200 hasta 400 °F

mas de 0.60% 400 a 700 °F

una vez que ha sido calculado el Ceq es necesario validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN216 SOLDADURA VERSION

Tratamiento térmico post soldadura El tratamiento térmico post soldadura depende de las características particulares del material a soldar y también dependerá de ciertos valores de los parámetros del proceso de soldadura aplicable. Por ejemplo, debido al aporte térmico, el cual depende de la intensidad de corriente que genera el arco eléctrico. En todos los casos, debe consultarse el código y/o norma de diseño aplicable.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN217 SOLDADURA VERSION

Soldabilidad de los aceros La soldabilidad de los aceros es una condición fundamental que debe ser tomada en cuenta por el ingeniero de diseño, y debe ser prevista por él, definida en forma explícita en los planos, especificaciones técnicas, y todo aquel documento que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos de compras, fabricación, montaje, pruebas y ensayos, performance del equipo, entidad, resultantes del proyecto de ingeniería.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN218 SOLDADURA VERSION

RESPONSABILIDAD RESPONSABILIDAD DEL DEL INGENIERO INGENIERO DE DE DISEÑO DISEÑO CI CICLO CLODE DEVI VIDA DADEL DELPROYECTO PROYECTO IINGENI ERI A DEL NGENI ERI A DELPRODUCTO PRODUCTO

11

22

1. 1. 2. 2. 3. 3.

33

44

Necesidad 5. Necesidad 5. Análisis Análisisde dealternativas alternativas 6. 6. Elección de mejor Elección de mejor solución solución 7. 4. 7. 4. Diseño Diseñodetallado detallado

55

66

77

Fabricación Fabricación Montaje, Montaje, pruebas, pruebas, entrega entrega Vida Vidaútil útil

yy 55

66

Efectos Efectos del del contenido contenido de de Carbono, Carbono, en en los los aceros aceros

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN219 SOLDADURA VERSION 13 13

99

Evaluación metalográfica de las uniones soldadas En vista de la importancia de la confiabilidad de la entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado para construcción, se hace necesario prever actividades previas a la soldadura de producción. Entre las actividades puede darse la necesidad de la evaluación metalográfica (de forma destructiva o no destructiva(replicas metalográficas)). Pero en todos los casos deben tomarse en cuenta las normas de producto y de métodos de ensayo. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN220 SOLDADURA VERSION

Tópicos sobre calificación de procedimientos de soldadura Control de calidad en soldadura

Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN222 SOLDADURA VERSION

Procedimiento Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN223 SOLDADURA VERSION

Procesos especiales Son aquellos sobre los que la inspección y/o el ensayo que realizamos, o podemos realizar no nos permite tener la certeza total de su conformidad. La soldadura es un ejemplo típico de procesos especiales, en tales casos, lo mas aconsejable es tener un proceso comprobado y además, contar con personal experto en la ejecución de la actividad. La norma en estos casos requiere que se califique el procedimiento y al operario. También se debe monitorear continuamente el proceso. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN224 SOLDADURA VERSION

Elaboración y Calificación de Procedimientos de soldadura MODELO MODELOCONCEPTUAL CONCEPTUAL ¡NECESI DAD! ¡NECESI DAD! ¡PROBLEMA! ¡PROBLEMA!

• Almacenar un • Almacenar un fluido a presión fluidouna área presión • Cubrir • Cubrir un área de trabajo de trabajoun • Transportar • Transportar fluido a presiónun fluido a presión

¡IDEAS! ¡IDEAS! ¡PROPUESTAS! ¡PROPUESTAS!

Ex-FIM Ex-FIM

La mejor solución Lanecesidad mejor solución a la del a la necesidad del cliente cliente 7 7

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO Forma especificada Forma para llevar aespecificada cabo una para llevar cabo una actividad o una proceso actividad o un proceso

De acuerdo al Código de Diseño se deberá proceder a la revisión de los términos contractuales sobre la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura. Es normal la necesidad de calificar los procedimientos de soldadura. Evidentemente la información sobre el código de diseño figura en el plano.

23

30/05/03

23

CURSO CONTROL CALIDAD EN225 SOLDADURA VERSION

Elaboración y Calificación de Procedimientos de soldadura El fundamento técnico y de gestión que sustenta la calificación de los procedimientos de soldadura es el siguiente: “Es una acción preventiva que permite mejorar los resultados de los procesos de soldadura, permite evitar la presencia de discontinuidades, y defectos”. Esto es invertir en costos de calidad para evitar los costos de no calidad.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN226 SOLDADURA VERSION

Conceptos Básicos ASME IX Variable Esencial Es aquel parámetro cuyo cambio afecta a las propiedades mecánicas de la unión soldada, y por la tanto requiere recalificación del procedimiento. Variable Esencial Suplementaria Son requeridas para metales que tienen especificado ensayos de impacto en adición a las variables esenciales especificadas para cada proceso de soldadura. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN227 SOLDADURA VERSION

Conceptos básicos ASME IX Variable No Esencial Es aquel parámetro cuyo cambio no afecta a las propiedades mecánicas de la unión soldada, y por la tanto no requiere recalificacion del procedimiento.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN228 SOLDADURA VERSION

V. E. PROCEDIMIENTO Parámetro

30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

J unta

No

Sí

No

M. base

Sí

Sí

Sí

M. Aporte

Sí

Sí

Sí

Posición

No

Sí

NA

Precalen

Sí

NA

NA

Trat. Post

NA

NA

NA

Gas

NA

Sí

NA

C. Electri

No

Sí

NA

Técnica

No

NA

No

CURSO CONTROL CALIDAD EN229 SOLDADURA VERSION

V. E. PERFORMANCE Parámetro

30/05/03

SMAW

FCAW

SAW

J unta

Sí

Sí

Sí

M. base

Sí

Sí

Sí

M. Aporte

Sí

Sí

Sí

Posición

Sí

Sí

NA

Precalen

NA

NA

NA

Trat. Post

NA

NA

NA

Gas

NA

Sí

NA

C. Electri

NA

Sí

NA

Tecnica

NA

NA

NA

CURSO CONTROL CALIDAD EN230 SOLDADURA VERSION

Calificación de Soldadores La calificación de los soldadores es también una acción preventiva, ya que permite comprobar la destreza, experiencia, y conocimientos de los soldadores que participaran en el proceso de fabricación y montaje de los trabajos de soldadura necesarios para completar los procesos para concretar el producto diseñado, y sobre el cual se disponen los planos aprobados para construcción.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN231 SOLDADURA VERSION

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Control de calidad en soldadura

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Calidad Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. Tipo de penetración

Acabado

Uso

Hermeticidad

Defectos internos

Refuerzo

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN233 SOLDADURA VERSION

Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

30/05/03

Tipo de penetración

Total

Uso

Recipientes a presión

Defectos internos

Parcialmente

Acabado

Regular

Hermeticidad

Total hermeticidad

Refuerzo

Máximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALIDAD EN234 SOLDADURA VERSION

30/05/03

Tipo de penetración

Total

Uso

Recipientes a presión

Defectos internos

Parcialmente

Acabado

Regular

Hermeticidad

Total hermeticidad

Refuerzo

Máximo 1.5 mm.

CURSO CONTROL CALIDAD EN235 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN236 SOLDADURA VERSION

Porosidad

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN237 SOLDADURA VERSION

Porosidad agrupada

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN238 SOLDADURA VERSION

Poros alargados

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN239 SOLDADURA VERSION

Escoria alineada

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN240 SOLDADURA VERSION

Inclusión de escoria

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN241 SOLDADURA VERSION

Rechupe

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN242 SOLDADURA VERSION

Falta de penetración

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN243 SOLDADURA VERSION

High-low

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN244 SOLDADURA VERSION

Socavado

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN245 SOLDADURA VERSION

Socavado externo

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN246 SOLDADURA VERSION

Socavado interno

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN247 SOLDADURA VERSION

Socavado en la raíz

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN248 SOLDADURA VERSION

Penetración excesiva

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN249 SOLDADURA VERSION

Corona baja

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN250 SOLDADURA VERSION

Corona baja

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN251 SOLDADURA VERSION

Quemada en la raíz

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN252 SOLDADURA VERSION

Quemada en la raíz

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN253 SOLDADURA VERSION

Líquidos Penetrantes: El ensayo de Líquidos Penetrantes es uno de los E.N.D. más utilizados para la detección de defectos o discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie del material. Su aplicación es en todo tipo de materiales, ferrosos y no ferrosos, cerámicas, plásticos, etc. Los ensayos por Líquidos Penetrantes se utilizan para la detección de defectos de fabricación, fisuras por fatiga, control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser aceros inoxidables austeníticos, aleaciones de cobre, etc. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN254 SOLDADURA VERSION

Partículas Magnéticas Este ensayo permite detectar discontinuidades o defectos de carácter superficial y sub-superficial (hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros inoxidables ferriticos-martensíticos. El ámbito de aplicación del método es muy amplio por su alta sensibilidad de detección y rapidez, muy utilizado en la detección de fisuras y otros defectos en uniones soldadas, árboles de transmisión, cigüeñales, engranajes, etc. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN255 SOLDADURA VERSION

Radiografía Industrial por Rayos X Permite obtener información sobre la macroestructura interna de una pieza o componente. Este ensayo permite obtener información sobre la eventual presencia de discontinuidades, cambios de sección, variaciones locales de densidad o composición. Se utiliza en materiales fundidos, controles en soldadura, estructuras y componentes aeronáuticos (remachados, soldados). El carácter permanente del registro obtenido por la película radiográfica, constituye una de las ventajas del método. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN256 SOLDADURA VERSION

Ultra Sonido Sus posibilidades de aplicación son muy amplias y cubre, industria metalúrgica, construcciones navales, aeronáuticas y mantenimiento general en industrias. Principales ventajas del método son: •Elevada •Poca

sensibilidad.

dependencia de la geometría de la pieza.

•Permite

examinar grandes espesores en todo su

volumen.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN257 SOLDADURA VERSION

Ultra Sonido Los ensayos más comunes con Ultra Sonido son: • Control

de corrosión mediante la inspección sistemática de espesores de material, en recipientes a presión, cañerías, buques, etc.

• Inspección

de soldaduras.

• Inspección

en fundiciones y sus piezas.

• Detección

de problemas de adherencia en cojinetes de metal antifricción.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN258 SOLDADURA VERSION

Selección de destructivos

ensayos

no

La selección de los ensayos no destructivos obedece a dos criterios técnicos principales:  Al código de diseño aplicable, esto se hace bajo la premisa de trabajar bajo un mercado globalizado, evitar las subjetividades y los puntos de vista personales,  Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura que se podrían presentar en el trabajo. La premisa fundamental es superar las exigencias del código y/o norma aplicable. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN259 SOLDADURA VERSION

Selección de destructivos

ensayos

no

Otro aspecto fundamental es que todo proceso de control deberá efectuarse cumpliendo las siguientes condiciones:  Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito aprobado,  Los responsables deberán ser personal cualificado  Los equipos a emplear deberán ser sujetos de un proceso de mantenimiento y calibración, según el plan correspondiente 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN260 SOLDADURA VERSION

Selección de destructivos

ensayos

no

Finalmente deberá tenerse especial cuidado en la elección de las técnicas aplicables, ya que según el proceso de soldadura existirá una determinada tipología de las posibles discontinuidades y defectos, habrá que aplicar los siguientes criterios:  La naturaleza y posible ubicación de las discontinuidades y posibles defectos,  Las capacidades y características propias de las técnicas de ensayos no destructivas. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN261 SOLDADURA VERSION

Calificación de personal según Normas Técnicas Para tal efecto existen una serie de normas técnicas aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A (American Society No Desctructive Testing). En los apuntes del curso se tiene la Norma Española UNE EN 473, Cualificación y certificación de personal que realiza ensayos no destructivos. El personal a cargo de los ensayos de control de calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de los resultados. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN262 SOLDADURA VERSION

Calificación de personal según Normas Técnicas Esta acción es necesaria, ya que en caso contrario no hay seguridad sobre los resultados, además de que la organización responsable de la fabricación y montaje no podrá sustentar sus resultados, ya que no serán reconocidos por el representante del cliente. Las normas de métodos de ensayo aplicable dan por implícito tal calificaciones. Al respecto uno de los problemas es que en el Perú, aun no contamos con el organismo autorizado de certificación. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN263 SOLDADURA VERSION

Definiciones Importantes Cualificación.demostración de la formación, conocimientos profesionales, destrezas y experiencia así como aptitud física que se hacen a una persona de END apta para ejecutar correctamente tareas de END. Certificación.- Procedimiento uitlizado para demostrar la cualificación de una persona de END para un método, un nivel y un sector industrial y que conduce a la concesión de un certificado

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN264 SOLDADURA VERSION

Definiciones Importantes Organismo independiente de certificación.- organismo que administra los procedimientos de certificación personal de END conforme a los requisitos de esta norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea EN 45013. Organismo autorizado.- Un organismo independiente de todo interés predominante, autorizado por el organismo independiente de certificación para preparar y administrar los exámenes de cualificación del personal de END. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN265 SOLDADURA VERSION

Niveles de Cualificación NI VEL

ALCANCE DE ACTI VI DADES

1

Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo a instrucciones escritas y bajo la supervisión de personal de nivel 2 o nivel 3. Será capaz de: 1. Ajustar el equipo, 2. Efectuar los ensayos, 3. Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos No será responsable de la elección del método o técnica de ensayo a utilizar, ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN266 SOLDADURA VERSION

Niveles de Cualificación NI VEL

ALCANCE DE ACTI VI DADES

2

El personal certificado como nivel 2 estará cualificado para efectuar y dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos. 1. Seleccionar la técnica del método de ensayo que se debe utilizar 2. Definir las limitaciones de la aplicación del método de ensayo para el que la persona de nivel 1 esta cualificada 3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo 4. Ajustar y calibrar el equipo 5. Realizar y supervisar los ensayos 6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, códigos o especificaciones aplicables 7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito 8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1 9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2 10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN267 SOLDADURA VERSION

NI VEL

3

30/05/03

ALCANCE DE ACTI VI DADES

Una persona certificada como nivel 3 estará cualificada para dirigir cualquier operación de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente para: 1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal 2. Establecer y validar técnicas y procedimientos 3. Interpretar las normas, los códigos, las especificaciones y los procedimientos 4. Designar los métodos de ensayo particulares así como las técnicas y procedimientos que se deban emplear Deberá tener: 1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en términos de las normas, los códigos y las especificaciones existentes 2. Experiencia suficiente en materiales, fabricación y tecnología de productos para seleccionar métodos y establecer técnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptación cuando estos no existan 3. Un conocimiento general de otros métodos de END 4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3 Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exámenes de cualificación siempre que este provisto de una autorización para esta tarea, emitida por el organismo independiente de certificaron. Un nivel 3 no debe ser el único examinador de los candidatos que haya preparado personalmente el examen considerado CURSO para CONTROL CALIDAD EN268 SOLDADURA VERSION

Aplicación de los sistemas de información en el control de calidad en soldadura Control de calidad en soldadura

Contenido 

Introducción

1.Marco conceptual 2.Visión del SGBD 3.Presentación del SGBD y los reportes 4.Implementación y explotación del SGBD 5.Política de mejoramiento continuo 6. Respaldo a la gerencia de proyecto

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN270 SOLDADURA VERSION

Introducción Los proyectos en el campo de la ingeniería, se vienen desarrollando aplicando cada vez mas técnicas de mejoramiento del manejo de sus proyectos, ya que el mercado globalizado, tiene exigencias sobre la competitividad empresarial. Todas las organizaciones deberían tener el compromiso hacia la mejora continua, por este motivo es sumamente conveniente desarrollar el trabajo bajo el enfoque de la norma internacional ISO 9001:2000. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN271 SOLDADURA VERSION

Visión del SGBD Control de calidad en soldadura

Visión del SGBD Los grandes proyectos generan una gran cantidad de datos, los cuales deben ser administrados bajo un enfoque de medición de resultados, con la finalidad de tomar decisiones en forma oportuna. El sistema desarrollado contempla toda una serie de procesos que se orienta a convertirse en una herramienta esencial para los gerentes de proyectos, construcción, etc.

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN273 SOLDADURA VERSION

VISION DEL SGBD Control de calidad

Aplicación de los END

Trabajo de control de calidad directa en el campo, se toman los datos y/o parámetros reales

Trabajo de producción

Mejora continua

Proyecto EPC, MEPC o similar

30/05/03

Plan de gestión de calidad aprobado, y Toma de decisiones elaborado según la a nivel ejecutivo norma ISO 9001:2000 CURSO CONTROL CALIDAD EN274 SOLDADURA VERSION

Política de mejora continua Control de calidad en soldadura

Modelo de Mejora Continua

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN276 SOLDADURA VERSION

Respaldo a la gerencia del proyecto Control de calidad en soldadura

Respaldo a la gerencia del proyecto El sistema tiene la capacidad de suministrar la información bajo varios enfoques de tal forma que el gerencia del proyecto pueda tomar decisiones que le permita lograr los resultados esperados desde el inicio del proyecto. Se orienta al monitoreo permanente del desarrollo de proceso de construcción, al momento se tiene esta versión, mas adelante se tendrá la versión para todo tipo de obras: mecánicas, eléctricas, y civiles. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN278 SOLDADURA VERSION

Marco conceptual Control de calidad en soldadura

Marco conceptual Los proyectos de ingeniería requiere cada vez mas el uso de técnicas y métodos de gestión, que permitan comprobar que se cumplen con los indicadores de calidad de los proyectos: 1. Calidad

2. Alcance

3. Tiempo

4. Costo

es decir, se recomienda emplear la metodología del PMBOK y la filosofía de la norma ISO 9001:2000, pero además se debe pensar en la gestión de la data de las obras.. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN280 SOLDADURA VERSION

Indicadores de gestión Los indicadores de gestión son la expresión cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización o una de sus partes. Su magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se tomaran acciones correctivas o preventivas según el caso. Toda organización necesita conocer la evolución de sus diferentes áreas, para tomar las acciones correctivas necesarias para el mejoramiento del manejo de sus proyectos. 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN281 SOLDADURA VERSION

Indicadores de gestión Para la implementación de tales indicadores se requieren datos y la administración de éstos, en forma apropiada. Una secuencia normal consta de las siguientes etapas: 1. Identificación y tipos de indicadores 2. Levantamiento de datos 3. Elaboración fichas técnicas 4. Implementación 5. Análisis de resultados 6. Toma de decisiones gerenciales 30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN282 SOLDADURA VERSION

Presentación del SGBD Control de calidad en soldadura

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN284 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN285 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN286 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN287 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN288 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN289 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN290 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN291 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN292 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN293 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN294 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN295 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN296 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN297 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN298 SOLDADURA VERSION

30/05/03

CURSO CONTROL CALIDAD EN299 SOLDADURA VERSION

Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de información computarizados Control de calidad en soldadura

Desarrollo de casos prácticos del curso Control de calidad en soldadura

Conclusiones y/o recomendaciones Control de calidad en soldadura