Convertidor Teniente

PROCESO CONVERTIDOR TENIENTE



 En los convertidores Teniente se produce la separación de dos fases liquidas:

 Escoria y Metal Blanco.

 Escoria. Corresponde a la fase más liviana formada por óxidos de fierro y componentes del fundente agregado. Esta es recirculada a los hornos de limpieza de escorias y/o hornos de reverbero para recuperar el contenido de cobre (5 a 6 %). 

Metal Blanco. La fase más densa constituida por sulfuros de cobre (74... 76 % de cobre) con contenidos menores de fierro, es transportada mediante ollas a los Convertidores Convencionales (Peirce-Smith). 

DISEÑO DEL CONVERTIDOR TENIENTE





El Convertidor Teniente es un reactor cilíndrico horizontal de dimensiones que varían entre 3,8 y 5 m de diámetro y entre 14 y 22 m de longitud. Su diseño permite un alto nivel de flexibilidad para adaptar el proceso a diferentes escenarios de disponibilidad de concentrado, eje, oxígeno, número de toberas en operación (tasa de soplado), etc.

Las características son:

  Casco El diseño del Convertidor Teniente es realizado utilizando variadas metodologías modernas de cálculo. El modelamiento toma como base la carga que procesará el Convertidor y las temperaturas que existirán en él con diferentes condiciones de operación. El casco se fabrica en placas de acero especial y resistente a deformaciones por sometimiento a carga permanente, con altas temperaturas. Interiormente está revestido con ladrillos refractarios de cromo-níquel.

  Boca La boca se fabrica en acero fundido, con placas apernadas reemplazables. Los pernos son de gran resistencia a la deformación en caliente. El área del convertidor, vecina a la boca es protegida de derrames de material fundido, por medio de una placa de protección.

 Garr-Gun En la zona superior de la culata se ubica el inyector de carga sólida o garr-gun, de diseño adecuado para la adición sobre el baño del concentrado fundente y otros materiales.

  Toberas En dirección horizontal y sobre el extremo del casco se ubican cuatro o cinco puertas removibles donde se montan 45 y 50 toberas para el insuflado de aire y oxígeno y 4 toberas de diseño especial para la inyección sumergida de concentrado totalmente seco.  Sistema Acondicionado El accionamiento del convertidor contempla la utilización del sistema de transmisión flotante Bogiflex, cuyo principal objetivo operacional es hacer la canoa de evacuación de la escoria lo más corta posible y mantener despejado el área de descarga. Las ventajas del sistema son el auto-alineamiento del piñón y la facilidad de mantención de la calidad del acoplamiento aún con deformaciones del casco.

  Captaciones de Gases Para la captación de gases y polvos del proceso, dispone de una campana fabricada de paneles refrigerados por agua, con una compuerta móvil en su parte anterior para permitir un buen sellado de la misma, cuando el convertidor está en posición de soplado.

CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES DEL CONVERTIDOR TENIENTE



 El Convertidor Teniente produce un flujo de gas casi continuo, 14 a 17 %  (base húmeda) y con un contenido de polvo menor que 0,064 granos/cf (normal) 0,16 g/  (normal).  El requerimiento de oxígeno industrial del Convertidor Teniente para condiciones nominales de operación oscila entre 200 y 300 tpd.  El uso del Convertidor Teniente dada su alta capacidad de conversión, permite disminuir el número de Convertidores Peirce-Smith en operación. También reduce la utilización del sistema de manejo de material fundido, disminuyendo o al menos manteniendo la recirculación de carga en la nave.

Las características de las variables operacionales de! Convertidor Teniente, son las siguientes:



 Enriquecimiento Aire Soplado: A mayor enriquecimiento, mayor capacidad de procesamiento y eficiencia energética. Por ejemplo, al subir el enriquecimiento con oxígeno de 28 % a 32 %, la capacidad del Convertidor Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150.  Humedad del Concentrado: A menor humedad del concentrado por toberas, mayor eficiencia energética y capacidad de procesamiento. Por ejemplo, al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %, la capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en 125%

  Temperatura de Operación: Un incremento en la temperatura de operación de 5 °C, implica dejar de fundir a lo menos 500 toneladas de concentrado por mes. Además, el desgaste del refractario aumenta drásticamente con la temperatura.

 Ley de Metal Blanco: Cada punto menos en la ley de metal blanco, significa 20 minutos adicionales de soplado en los Convertidores Convencionales.

  Tiempo de Soplado: Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %, significa aumentar la capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 %.

 Adición de Carga Fría: Por cada tonelada de carga fría agregada, se deja fundir una tonelada de concentrado, aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia energética disminuye en un 1 %.

