Curso Lean Manufacturing Solma

Curso - Taller Lean Manufacturing

Trabajo Estandarizado Trabajo Estandarizado (TE) Es un método para eficientizar producción sin desperdicios basados en el estudio de los movimientos durante un ensamble y buscando eliminar todos los desperdicios operativos, nos proveé una base para la mejora continua, es hacerlo siempre igual y de la mejor manera. Beneficios de Implementar Trabajo Estandarizado Eliminación de desperdicios Mantiene un nivel de calidad constante Estabiliza las condiciones de trabajo Incrementa el nivel de Seguridad Mas…

Elementos del Trabajo Estandarizado

Balanceo de Líneas Es nivelar las cargas de trabajo entre procesos de una celda de ensamble con el objetivo de evitar que alguien tenga mucho trabajo y otro tenga mucho tiempo libre, favorece a que se tenga un flujo continuo de operación en una línea de ensamble, en este ejercicio vamos a hacer un cambio de proceso para ver si en realidad funciona y podemos obtener más aviones. Takt Time

1 Station 1

1 1 Station 2

1 1 Station 3

1 1 1 1 Station 4

Linea de Ensamble de Aviones

Takt Time

1 1 Station 1

1 1 Station 2

Optimizado

1 1 1 Station 3

1 1 Station 4

One Piece Flow Es trabajar con una pieza en la medida de lo possible evitando tener WIP entre estaciones buscando reducer el tamaño de los lotes productivos con el objetivo de optimizer tiempos de producción. Ventajas de Implementar One Piece Flow La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos Cortos tiempos de producción Reducir el material en movimiento y costos de inventarios Reducir el espacio de las estaciones de trabajo

Implementar One Piece Flow en un proceso productive lo hace más barato, más sencillo de aprender y nos ayuda a detector anomalías de inmediato.

Operación Cuello de Botella En un proceso productivo, la operación cuello de botella es la determina la cantidad de piezas posibles en un periodo de tiempo, independientemente de la cantidad y tiempo de cada operación, una línea de ensamble siempre correrá a la velocidad del proceso más lento; conociendo la operación más lenta podemos saber cual es el cálculo de piezas por hora de una línea de ensamble.

Piezas por hora=

3600 (segundos en una hora) Segs. de la Op. Cuello de Botella

Operación Cuello de Botella

Piezas por hora=

Piezas por hora=

Calcula las piezas por hora de cada uno de las siguientes celdas de ensamble. Que podemos hacer para mejorar u optimizer recursos en cada uno de ellos?

OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia Global de los Equipos) Es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial, una ventaja contra cualquier otro concepto es medición es que está integrado por los 3 principales indicadores de eficiencia de una planta, Disponibilidad, Eficiencia y Calidad. Gracias al análisis OEE es possible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por Disponibilidad (la máquina o línea de ensamble estuvo parada), Eficiencia (la máquina o línea trabajó a un ritmo menor del que debería) o por Calidad (la máquina o línea produjo piezas defectuosas)

OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia Global de los Equipos) El OEE Considera las 6 grandes pérdidas y las agrupa de la siguente manera: 1 Paradas - Averías 2 Configuración – Ajustes 1 y 2 afectan Disponibilidad 3 Pequeñas Paradas 4 Reducción de Velocidad 3 y 4 afectan Eficiencia

5 Rechazos por puesta en marcha 6 Rechazos de Producción 5 y 6 afectan Calidad

OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia Global de los Equipos) Cálculo del OEE:

OEE=

Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Donde: Disponibilidad = Tiempo de Operación Real / Tiempo Planeado de Operación * 100 Rendimiento = Cantidad de Piezas Producidas / Cantidad de Piezas Planificadas * 100 Calidad = Cantidad de Piezas OK / Cantidad de Piezas Totales * 100

El OEE es la mejor métrica disponible para monitorear y optimizer procesos operativos y nos sirve para definir en que áreas tenemos áreas de oportunidad y como resolverlas

OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia Global de los Equipos) Calcula los datos pendientes del OEE del siguiente tablero de Producción:

Tablero de Produccion

Fecha:

Horario

Modelo

Estandar

Producidas

% Eficiencia

Pzas OK

% Calidad

T.M.

% Disp.

% OEE

7:00 a 8:00 a.m. 8:00 a 9:00 a.m. 9:00 a 10:00 a.m.

AC 187 AC 187 AC 187

60 60 60

50 45 30

83.33% 75.00% 100.00%

40 30 30

80.00% 66.67% 100.00%

0 0 30

100.00% 100.00% 50.00%

66.67% 50.00% 50.00%

10:00 a 11:00 a.m.

AC 187

60

30

100.00%

28

93.33%

30

50.00%

46.67%

11:00 a 12:00 a.m.

AC 187

60

55

94.83%

55

100.00%

2

96.67%

91.67%

12:00 a 13:00 p.m.

AB 180

120

100

100.00%

100

100.00%

10

83.33%

83.33%

13:00 a 14:00 p.m.

AB 180

120

100

83.33%

90

90.00%

0

100.00%

75.00%

14:00 a 15:00 p.m.

AB 180

120

90

75.00%

80

88.89%

0

100.00%

66.67%

15:00 a 16:00 a.m.

AB 180

120

95

79.17%

90

94.74%

0

100.00%

75.00%

Total

595

87.85%

543

90.40%

72

86.67%

67.22%

12

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