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Especificaciones Técnicas para Manejo de Cuenca y Prevención de Riesgos 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MANEJO DE CUENCA Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL SISTEMA 1. REFORESTACIÓN – BARRERAS VIVAS (PROVISIÓN DE PLANTINES) 1.1. Definición En el contexto de cuencas, las actividades de forestación y reforestación buscan incrementar la masa boscosa con fines de protección, conservación y/o restauración de ecosistemas y aprovechamiento forestal sostenible. La forestación se define como la acción de poblar con especies arbóreas o arbustivas un sitio donde originalmente no existían árboles o bosques (para el MDL Protocolo de Kyoto; Mecanismo de Desarrollo Limpio (1997): en los últimos 50 años o más). La reforestación se refiere a repoblar con especies arbóreas o arbustivas un terreno donde antiguamente hubo árboles o bosques, naturales o introducidos, pero que está actualmente desforestado (para el MDL: sin bosque desde antes del 31/12/1989). En términos prácticos, ambos están referidos a la acción de plantar árboles y su establecimiento definitivo sobre el terreno, por lo que podemos hablar indistintamente de plantaciones. 1.2. Objetivo La forestación y reforestación tienen como objetivo fortalecer/mejorar la cubierta vegetal, ya que esta se constituye en un factor regulador de los recursos hídricos al incrementar la infiltración, disminuir la velocidad de escurrido superficial y favorecer el flujo sub superficial del agua durante copiosas precipitaciones. Es también un instrumento de defensa, de primer orden, contra los fenómenos erosivos causados por el impacto de las gotas de lluvia sobre el suelo y por el arrastre de las partículas disgregadas por los flujos de escorrentía 1.3. Beneficios • Protegen los suelos de la erosión ocasionada por el arrastre de las lluvias o vientos • Disminuyen el avance de la desertificación • Ayudan a reducir los gases de efecto invernadero absorbiendo el dióxido de carbono, por tanto mitigan los efectos del cambio climático • Los árboles coadyuvan en el proceso de la infiltración y la recarga de acuíferos, mejorando el nivel de las aguas subterráneas • Sirven de cortinas rompe vientos • Favorece el equilibrio del ciclo hidrológico de la cuenca y la preservación de las funciones eco sistémicas. • En los bosques donde existen especies forrajeras, son fuente principal de alimentación del ganado que vive en pastoreo extensivo • Permiten disminuir la velocidad de la escorrentía superficial • Los bosques multipropósito permiten la explotación de madera para la obtención de combustible doméstico, así como para el uso industrial de la madera. También pueden representar una fuente

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de ingreso económico gracias al aprovechamiento de los recursos no maderables (frutos, forraje, plantas medicinales, etc.). 1.4. Procedimiento para la ejecución Actividades o prácticas que componen la medida: • • • • • • •

Ubicación de los sitios a ser forestados y/o reforestados Marcado de los hoyos en función al diseño de plantación Excavación manual de los hoyos para las plantaciones en terreno semiduro y/o suelto Traslado de plantines desde el vivero hasta el sitio de plantación Plantación en sitio definitivo Refallo Riego

Elementos o estudios para el diseño: • • • • • • • •

Espaciamiento entre plantas de acuerdo a la especie seleccionada Pendiente natural del terreno Precipitación Evapotranspiración Temperaturas mínimas y máximas promedio Profundidad del suelo Textura media Disponibilidad de terrenos para forestación y/o reforestación (clase 6 y 7 de acuerdo a la clasificación de suelos con fines de riego) • Disponibilidad de mano de obra estacional • Vías de acceso al área de forestación y/o reforestación

1.5. Medición Este Item será medido por Unidad, considerando los trabajos de reforestación. 1.6. Forma de pago Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, los gastos de esta actividad estarán incluidos en los costos del Item plantínes dentro del Módulo de manejo de Cuenca. Designación ítem de pago

Unidad de medición

Prov. Y colocado de Plantines………..……………………………………………………Und. 2. PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2X1X1) 2.1. Definición Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones como los gaviones de caja, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o del SUPERVISOR.

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El gavión debe ser fabricado en red de alambre con revestimientos Galmac en los tipos y dimensiones abajo indicados. El tipo de malla de la red, las medidas u los bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos. Cada gavión puede ser dividido por diafragma en celdas cuya largura no deberá ser superior a una vez medida el ancho del gavión.

2.2. Descripción 

El alambre empleado en la fabricación de las mallas de tejido hexagonal, debe ser de acero dulce recocido, de acuerdo a las especificaciones de British Standard 1052/1980 "Mild Steel Wire" cuya carga de rotura debe ser de 38 á 50 Kg/mm2.



Este alambre debe llevar un galvanizado (revestimiento de zinc) de acuerdo a la siguiente tabla que puede ser utilizada como valores referenciales: DIÁMETRO DEL ALAMBRE

MÍNIMO PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC

2.2 mm. 2.4 mm. 2.7 mm. 3.0 mm. 3.4 mm.

240 gr/cm2 260 gr/cm2 260 gr/cm2 275 gr/cm2 275 gr/cm2

La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando con las uñas. 

La red de los gaviones debe ser de malla hexagonal a doble torsión; las torsiones serán sostenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.



El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla de los gaviones, deberá cumplir con las características especificadas por el fabricante.



Los diafragmas para los gaviones caja y los colchones RENO, deben estar fabricados con el mismo tipo de malla. Y sus dimensiones deben estar de acuerdo a las especificaciones de fabricación.



La piedra a utilizar para los rellenos debe reunir las siguientes características: a) Ser de buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto. b) Debe estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. d) No debe haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.



Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa

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vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado. 2.3. Procedimientos para la ejecución  Previa a la instalación de los gaviones o colchones RENO, se debe preparar la base, efectuando una adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede lo más homogénea posible.  Las mallas de los gaviones deben ser desdobladas sobre una superficie rígida y plana, eliminando todas las irregularidades.  Los paneles de lado y de fondo para formar la caja de los gaviones y/o colchones RENO, una vez realizado el armado correspondiente serán juntados en sus aristas superiores de los paneles con alambre de amarre galvanizado igual al de la malla.  El amarre de las aristas será realizado con vueltas simples y dobles cada 10cm.  En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deben ser unidos en su parte inferior y superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto. Esta unión deberá realizarse con partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.  Para dar mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deben colocar moldes metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.  En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no menor a 30cm, procurando obtener caras planas y rellenando el centro con piedra de regular tamaño.  La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie completamente plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.  Se debe ir colocando tirantes (tensores), de alambre galvanizado reforzado en sentido horizontal a 1/3 y 2/3 de la altura del gavión a fin de otorgarle mayor rigidez, a medida que se avance con el relleno del gavión.  Las tapas de los gaviones deben ser cosidas adecuadamente a los diafragmas, paneles laterales y frontales con alambre de amarre galvanizado con vueltas simples y dobles cada 10cm. Red La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo 8x10. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3,4 mm para los bordes laterales. Refuerzos de los Bordes Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia.

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El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla o sea de 3,4 mm. Alambre de amarre y Atirantamiento Se tendrá que proveer junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre u atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6% para los de 0.5 m en relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre de amarre debe ser de 2,2 mm. Dimensiones Standard de los Gaviones Medidas típicas del gavión LONGITUD. EN METROS

ANCHO. ALTURA. EN EN METROS METROS

NÚMERO DE CELDAS. POR PIEZA

VOLUMEN. EN METROS CÚBICOS

1.50

1.00

1.00

----

1.50

2.00

1.00

1.00

2

2.00

3.00

1.00

1.00

3

3.00

4.00

1.00

1.00

4

4.00

1.50

1.00

0.50

----

0.75

2.00

1.00

0.50

2

1.00

3.00

1.00

0.50

3

1.50

4.00

1.00

0.50

4

2.00

1.50

1.00

0.30

----

0.45

2.00

1.00

0.30

2

0.60

3.00

1.00

0.30

3

0.90

4.00

1.00

0.30

4

1.20

Tolerancia Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%. Se admite una tolerancia en el largo del gavión de ± 5% Los peces están sujetos a una tolerancia de ± 55 (que admita para el diámetro del alambre). 2.4. Medición Los gaviones deben ser medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados. 2.5. Forma de Pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

Designación Item de pago Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

Unidad de Medida 7 

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Provisión y armado de gaviones (2x1x1)………….……Metro Cubico (m3)

3. PROVISION Y ARMADO DE GAVION COLCHONETA (4X2X0.3) 3.1. Descripción El colchón Reno debe ser fabricado en red de alambre con revestimiento Galmac en los tipos y dimensiones abajo indicados. El tipo de malla de la red, las dimensiones y los bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos. La base, las paredes laterales, los diafragmas y las dos extremidades del colchón Reno son fabricados en un único paño de red (o sea el paño principal). Los diafragmas son fabricados de manera que resulten celdas que dividan el colchón Reno de metro en metro. La tapa es fabricada en un solo paño. 3.2. Ejecución Alambre Todo el alambre usado en la fabricación del colchón Reno y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980”Mild Steel Wire”, o sea el alambre deberá tener una carga de ruptura media de 38 a 50 kg/mm2. Estiramiento de Alambre Deberán ser hechos ensayo sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una muestra de 30 cm de largo. El estiramiento deberá ser inferior a 12%. Revestimiento de Alambre El alambre del Colchón Reno, de amarre y atirantamiento debe ser revestimiento Galmac de acuerdo con las especificaciones ASTM 856 zinc/5% aluminio Mishmetal Alloy Coatet Carbón Steel. La cantidad de revestimiento Glmac respeta las normas BS 443, DIN 1548, UNI 8018, BNT – NBR 8964 o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:

DIÁMETRO NOMINAL DE ALAMBRE

MÍNIMO PESO DEL REVESTIMIENTO 240 gr/m2 240 gr/m2 260 gr/m2 260 gr/m2

2,00 mm 2,20 mm 2,40 mm 2,70 mm

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La adherencia del revestimiento de zinc al amarre deberá ser tal que, después de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando con las uñas. Red La red, debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando del hilo por tres medios giros. Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y serán del tipo 6x8. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70 mm para los bordes laterales. Refuerzo de los Bordes Todos los bordes libres del colchón Reno, inclusive el lado superior de los diafragma, deben ser reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la res y para que adquiera mayor resistencia. El amarre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla o sea de 2,7 mm. Alambre de amarre u Atirantamiento Se tendrá que proveer, junto con los colchones Reno una cantidad suficiente de alambre de amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 5% en relación al peso de los colchones Reno suministrados. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm. Dimensiones Standard del Colchón Reno Medidas típicas del colchón para revestimiento LONGITUD EN METROS

ANCHO EN ALTURA EN METROS METROS

NÚMERO DE CELDAS POR PIEZA

VOLUMEN EN METROS CÚBICOS

4.00

2.00

0.17

4

1.36

5.00

2.00

0.17

2

0.17

6.00

2.00

0.17

2

0.17

4.00

2.00

0.23

4

1.84

5.00

2.00

0.23

5

2.30

6.00

2.00

0.23

6

2.76

4.00

2.00

0.30

4

2.40

5.00

2.00

0.30

5

3.00

6.00

2.00

0.30

6

3.60

Tolerancia Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5% Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

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Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón Reno de ± 3%, en el espesor de ± 2.5%. Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5% (que corresponde a una tolerancia menor que la de 2,5% admitida para el diámetro del alambre). Las canastas y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las dimensiones del proyecto, planos u ordenadas por el INGENIERO. Las canastas y colchones serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base. Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1,50 m. o 1.5 veces el ancho, las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Las canastas estarán provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones. Los colchones, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor de 1.00 m. Cada envío de canastas o colchones para el Proyecto deberá venir acompañado de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificación. Relleno de piedra Las piedras para el relleno de las canastas y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para relleno de canastas de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm. Filtro Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el INGENIERO, o bien una manta geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82 Revestimientos con mortero Cuando el proyecto o el INGENIERO requieran el revestimiento de los gaviones con mortero de cemento, los materiales deberán satisfacer la Especificación de Hormigones y Morteros. Equipos El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de las obras, extracción de las piedras con las dimensiones y calidad especificadas, así como para el cierre de las canastas con martillos, palancas y otros. 3.3. Procedimiento de Ejecución Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente aprobados por el INGENIERO. Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

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Las canastas y colchones deberán ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente. Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla. Cuando la estructura prevé el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el INGENIERO. Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma a constituir una estructura monolítica. Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paralelepípedos, de forma a evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la misma sea rellenada con las piedras. El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos. Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar dañar el galvanizado de los alambres. Concluido el relleno de piedras, se cerrará la canasta o el colchón con la tapa de cada unidad, costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales. Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, éstas deberán ser firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad superior. Cuando el proyecto lo requiera o lo ordene el INGENIERO, las superficies de los gaviones podrán ser revestidos con mortero de cemento y arena en la proporción 1:3, preparado de acuerdo a lo dispuesto en la El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm., debiendo cubrir toda la malla de alambre. El control del INGENIERO se orientará por el proyecto y la presente Especificación. El INGENIERO exigirá el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres. La realización de los ensayos que fueran necesarios será por cuenta del CONTRATISTA, y serán realizados en laboratorios idóneos aprobados por el INGENIERO, independientemente de los certificados expedidos por los fabricantes.

Las tolerancias admisibles serán las siguientes: - Con relación al diámetro del alambre: + 2.5 %

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- Con relación a la longitud del gavión: + 3,O % - Con relación a la altura y ancho del + 5,0 % gavión: 3.4. Medición Las obras de gaviones serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones de proyecto u ordenadas por el INGENIERO. Los materiales filtrantes colocados entre el terreno y el gavión serán objeto de medición solo cuando así lo indiquen las Especificaciones Técnicas Especiales, en metros cúbicos, considerando las dimensiones ordenadas o de proyecto. La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el INGENIERO. El revestimiento con mortero de cemento será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el INGENIERO. 3.5. Forma de Pago Los trabajos de construcción de las obras de gaviones, medidos en la forma indicada, se pagarán a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar las obras prescritas en esta Especificación. Designación Item de pago

Unidad de Medida

Provisión y armado de gavión colchoneta (4x2x0.3)……………….Metros Cúbicos (m3) 4. ZANJAS DE CORONAMIENTO 4.1. Definición La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro superior de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión de los suelos, interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en exceso con velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río). También tiene la función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de almacenamiento/zonas de recarga hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es construida necesariamente por los comunarios/moradores. 4.2. Descripción La zanja de coronamiento es una excavación rustica tipo canal construida en el perímetro superior de un predio/terreno agrícola/forestal/otro. Tiene la función de evitar la erosión de los suelos, interceptando, desviando y conduciendo las aguas o carga de sedimentos en exceso con velocidades no erosivas hacia cursos permanentes de agua (quebrada o río). También tiene la función de conducir el agua de escorrentía hacia drenajes de almacenamiento/zonas de recarga

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hídrica o terrenos estables. Este tipo de medida es construida necesariamente por los comunarios/moradores. Las Zanjas de Coronación (ZC’s) son tipo canal que se abren en las partes altas de los terrenos agrícolas (divisorias de aguas) con el objetivo de drenar la sobrecarga de agua acumulada en el área de captación, evitando así que los terrenos situados en las partes bajas (generalmente empleados para la agricultura) sean afectados por la fuerza erosiva del agua de escurrimiento. La sección de la zanja tiene de ancho mínimo 0.40 m. (más abiertas en la parte superior, tomando una forma trapezoidal) y una profundidad mínima de 0.30 m. Estas dimensiones pueden aumentarse en función al tamaño del área de captación y a la intensidad de lluvias. Las Zanjas de Desviación (ZD’s) se diferencian de las ZC’s, principalmente por estar ubicadas en partes más inferiores e incluso dentro de las mismas parcelas agrícolas. En una superficie sembrada puede instalarse más de una zanja de desviación, dependiendo esto, del tipo de cultivo y de las condiciones de lluvia que se presentan. Las ZD’s son parecidas a las ZC’s, aunque menos profundas y anchas(ancho de la pala), incluso pueden abrirse a manera de un surco profundo en el momento de la siembra o al realizar alguna labor cultural dentro de la parcela de cultivo, para ello normalmente se emplea el arado. Este tipo de medida es marcado en paralelo a las curvas de nivel con una pendiente que permita el escurrimiento de las aguas y de los sedimentos. Se debe tener mucho cuidado con las velocidades erosivas en cada tipo de suelo en el cual se quiere implementar esta medida. Pueden ser revestidas o no, conforme establece el diseño o determina el SUPERVISOR. La excavación de material no clasificado para la construcción de zanjas de coronamiento será realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas en los planos tipo o los perfiles de construcción, para la ejecución de zanjas de coronamiento. En el caso de zanjas sin revestimiento, la excavación alcanzará la solera de la zanja. Equipo La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras. El equipo mínimo para la ejecución de las zanjas es 1 (una) excavadora o retroexcavadora podrá incrementar según potencia del equipo. 4.3. Procedimiento de ejecución Las zanjas de coronamiento serán construidas a mano o a máquina en todos los lugares señalados, sobre las líneas y ubicaciones indicados por el INGENIERO, en concordancia con las Especificaciones Técnicas y las secciones transversales típicas indicadas en los planos del proyecto. La sección transversal típica recomendada para construcción a mano será de forma trapezoidal con taludes 1: 1 a ambos lados, profundidad de 0.60 m. y ancho en el fondo de 0.60. El acabado a mano de los taludes de la zanja de coronamiento será ordenado por el INGENIERO según sea requerido en la obra. Los niveles y las pendientes serán fijados en obra por el INGENIERO. Las excavaciones se harán de acuerdo con las alineaciones, secciones transversales y cotas indicadas en el diseño u ordenadas por el INGENIERO.

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4.4. Medición Los trabajos ejecutados y aceptados serán medidos considerando las dimensiones definidas en el diseño, Ordenes de Trabajo o indicadas por el INGENIERO, de acuerdo a lo señalado a continuación: No serán medidos longitudes o volúmenes en exceso con relación a los indicados en el diseño, en las Órdenes de Trabajo o por el INGENIERO, ni las excavaciones o rellenos requeridos para ejecución de los dispositivos de drenaje superficial u otros trabajos no expresamente indicados anteriormente. 3.5 Forma de Pago La construcción de los dispositivos de drenaje superficial, medidos conforme el inciso 4.4, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago incluidos en los Formularios de Propuestas. Dichos precios incluyen todos los trabajos, inclusive excavación cualquiera que sea el tipo de material y rellenos compactados, mano de obra, equipo, herramientas necesario para ejecución de las obras de acuerdo a estas Especificaciones.

Designación Item de pago

Unidad de Medida

Zanjas de coronamiento………………………………. ml

5. TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA 5.1. Definición Las terrazas de formación lenta son terraplenes horizontales formados entre bordes de tierra o la combinación de bordos y canales que se forman progresivamente en franjas de terreno, por efecto del arrastre y acumulación de suelos detrás de muros de piedra, bordos de tierra o barreras vivas con el objetivo de detener el arrastre de los suelos, aumentar su humedad y aprovechar mejor la superficie del terreno. Unidad.- Hectárea (Ha) 5.2. Objetivo    

Interceptar el escurrimiento superficial, para reducir el volumen y la velocidad de escorrentía. Propiciar e incrementar la infiltración del agua en el suelo. Desalojar el exceso de agua superficial a velocidades no erosivas. Reducir la erosión hídrica del suelo, la producción de sedimentos y y su arrastre hacia las partes bajas.



Mejorar y acondicionar la superficie del terreno haciéndola más laborable para fines agropecuarios y forestales. Prevenir y controlar la formación de cárcavas pequeñas. Evitar la pérdida de suelo de los terrenos, reduciendo así la erosión.

 

5.3. Adaptabilidad de las terrazas     

Cualquier clima Función preventiva para la erosión incipiente Topografía: pendiente recomendada hasta 25% Pedregosidad: escasa (menor del 30% cobertura) Cualquier tipo de suelo generalmente más de 60 cm de profundidad

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

Su construcción dependerá de la disponibilidad de maquinaria y/o mano (objetivo social)

5.4. Procedimiento para la ejecución TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA CON MUROS DE TIERRA Materiales y herramientas     

Plantines Nivel tipo A Picotas Palas Carretillas

Ejecución Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los materiales, herramientas, maquinaria y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obra. • Marcado de la línea maestra, las curvas de nivel y los puntos donde se ubicaran las barreras muertas de tierra. • Con la ayuda del nivel tipo “A” se marcan las líneas sin caída • Sobre la línea sin caída, se marcan los lugares donde se abrirán las zanjas, con las cual se construirán las terrazas de tierra. • Excavación de la zanja (de 10 a 20 centímetros de profundidad y ancho 60 centímetros), acumulando la tierra en la parte superior de la zanja. • Importante !!!: Para que el borde de tierra no vuelva a caer dentro de las zanjas, esta debe colocarse por lo menos a 20 cm de la parte superior de las zanjas • Una vez terminada la excavación y formación de la terraza de tierra, se procede a compactar la barrera muerta de tierra para evitar que la lluvia se lleve la misma. • Para que las terrazas de tierra se consoliden deben reforzarse con las plantaciones de pastos y arbustos. • La plantación de los pastos y arbustos se debe realizar a ambos lados de la terraza de tierra para que esta quede bien reforzada y consolidada.

TERRAZAS DE FORMACIÓN LENTA CON MUROS DE PIEDRAS Materiales y herramientas         

Piedras Tierra Troncos Ramas Plantines Nivel tipo A Picotas Palas Carretillas

Ejecución • Marcado de la línea maestra, las curvas de nivel y los puntos donde se ubicaran las barreras de piedras. Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

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• La distancia entre las barreras muertas depende de la pendiente; a más pendiente menos distancia, conservando una distancia vertical (altura) de 1 m con 20 cm entre barreras. • Sobre la línea sin caída, se marcan los lugares donde se abrirán las zanjas, con las cual se construirán las terrazas de tierra. • Con la ayuda del nivel tipo “A” se marcan las líneas sin caída donde queremos construir la terraza con muro de piedra. • Se abre una pequeña zanja sobre la curva de nivel la cual sirve para el cimiento de las piedras de la terraza de piedra. • La pequeña zanja debe tener una profundidad de unos 10 cm. y un ancho de 40 cm. • Cubrir con vegetación la cima del muro de tierra para mejorar su estabilidad • Construir el muro colocando las piedras en la zanja las más grandes en la parte inferior para garantizar la estabilidad del talud. El ancho y altura del muro dependerá de la disponibilidad de piedra y la pendiente (cuando más alto es el muro, la base del cimiento debe ser más ancha). Puede tomarse el ancho de la zanja 40 cm. y una altura de piedras de 50 cm. • El número de muros en una misma parcela depende del área a ser intervenida y de la pendiente (a mayor pendiente menor distancia entre muros) • Las terrazas de piedra se refuerzan con las plantaciones de pastos, arbustos y agroforestales. Estas plantas hacen funcionar mucho mejor a las barreras muertas de piedra. • Preferentemente las plantas se deben colocar en la parte superior de la terraza de piedras a una distancia de 20 cm si son pastos. 30 cm si son arbustos, los agroforestales a un metro y los frutales a una distancia de 3 metros. Equipo. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras. 5.5. Medición Este ítem será medido en Hectáreas (Ha) para efectos de pago, estableciéndose la culminación de esta actividad de acuerdo al cumplimiento de las tareas descritas en este ítem.

5.6. Forma de Pago Este ítem es ejecutado con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, se encontrará dentro de los costos del Módulo de Manejo de Cuencas de la propuesta aceptada. Designación Item de pago

Unidad de Medida

Terrazas de formación lenta……………………….……….Ha.

6. DIQUES TRANSVERSALES - CONTROL DE CÁRCAVAS 6.1. Definición La implementación de diques transversales para el control de cárcavas, consiste en la construcción escalonada de barreras transversales al curso de cárcavas, con la finalidad de retener el arrastre de los sedimentos (diques de retención de sedimentos) y controlar la erosión del lecho de la cárcava Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

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y/o quebrada (diques de consolidación). Los materiales de construcción pueden construir en piedra, bolillos de madera, gaviones, etc.

6.2. Descripción Las cárcavas son zanjas más o menos profundas que se originan en sentido de la máxima pendiente por el efecto erosivo del flujo incontrolado del agua de escorrentía. Se forman en zonas con pendiente fuerte, inadecuado manejo del suelo y ausencia de prácticas preventivas de conservación. La presencia de cárcavas indica un grado avanzado de degradación del suelo, debido a la pérdida de la capa superficial y la destrucción de sus agregados naturales, convirtiendo a estas zonas en potenciales áreas de aporte de sedimentos. Los diques pueden ser de diferentes materiales: como piedra, palos, troncos y ramas diversas, postes vivos, plantas y pastos, gaviones con piedra, e incluso de hormigón ciclópeo si se disponen de los recursos económicos necesarios. Los Muros o Diques de piedra son estructuras construidas con piedras del lugar. Estas estructuras son emplazadas dentro de la cárcava de manera transversal a la dirección del flujo de la corriente, de manera que permitan reducir la energía del agua de escorrentía y evitar la socavación de fondo y lateral de base de los taludes. Es una de las prácticas más utilizadas para el control de erosión en cárcavas debido a la facilidad de su construcción y a la disponibilidad del material que se requiere para tal fin. Se recomienda su implementación en cárcavas con pendientes moderadas y bajos volúmenes de escurrimiento, ya que son estructuras pequeñas. El Contratista, debe tomar en cuenta los siguientes parámetros técnicos, para la implementación de la práctica:  

Que el sitio de emplazamiento sea relativamente sólido. La existencia del material requerido (piedra, madera, etc.), en la comunidad.

6.3. Procedimiento de ejecución 

Marcación: En el sitio de ubicación, se procede a marcar con cal o yeso, la base y paredes laterales del dique.



Excavación: Una vez realizado el trabajo de marcación del sitio del dique, se procede a excavar, primeramente, la base y posteriormente las paredes laterales; con una profundidad de 20 cm aproximadamente. Después de excavar la base del dique, se determina la altura de la boca del vertedero, trabajo que se realiza con el apoyo de un nivel de mano y 1 jalón.



Pircado de la base del dique: Para el pircado del dique, se deben acomodar manualmente las piedras más grandes en la base, respetando el ángulo de reposo del material. En los espacios vacíos se colocará material arcilloso con el fin de lograr un ángulo adecuado de la piedra.



Construcción del disipador: Primeramente, se efectúa la limpieza de terreno aguas abajo del dique; luego se procede a excavar a una profundidad de 0.20 a 0.30 metros. Finalmente, se realiza el empedrado con un ancho de 1.00 a 1.20 m en el lecho, prolongándose el disipador hasta unos 10 cm arriba del nivel de la boca del vertedero (con un ancho de 50 cm), considerando el nivel del borde superior de la estructura.

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Con respecto al manejo de los materiales sobrantes producto de la excavación, éstos deberán ser transportados, hasta el sitio autorizado por el municipio correspondiente para su disposición final. En caso de requerirse el almacenamiento temporal de dicho material, éste se dispondrá en un lugar que no corre riesgos de contaminación del suelo o de algún drenaje natural próximo y retirado en el menor tiempo posible hacia el sitio de disposición final. En caso de almacenamiento temporal, y hasta donde sea posible, el material será recubierto con una lona impermeable para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera o el escurrimiento hacia algún cuerpo de agua. El diseño del dique deberá contemplar el vertedero y el disipador (colchón de piedra en la base de la cárcava) para garantizar su estabilidad en el tiempo. Para determinar la eficiencia y adecuada construcción de las medidas implementadas (diques de piedra, madera, barreras, etc.) se debe medir el grado de acumulación de sedimento y otros materiales orgánicos en los mismos. Los diques bien construidos pueden llegar a estabilizar la cárcava incluso en época de lluvias. Es necesario que el control de cárcavas se inicie desde la parte alta de la cárcava, donde se origina el problema de erosión.

La estabilización total de las cárcavas sólo se alcanzará si se fomenta el desarrollo de vegetación permanente que retenga el suelo tanto en la base como en las paredes de la misma. Las especies de plantas a ser elegidas para las plantaciones de estabilización deben ser de crecimiento rápido y fácil adaptabilidad al ecosistema.

En los lugares donde la fuerza de arrastre del agua y la deposición de sedimentos sean altas, se recomienda la implementación de los diques de piedra mejorados. 6.4. Medición Este ítem será medido en Metros Lineales (ml) para efectos de pago, estableciéndose la culminación de esta actividad de acuerdo al cumplimiento de las tareas descritas en este ítem. 6.5 Forma de Pago Este ítem es ejecutado con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, se encontrará dentro de los costos del Módulo de Manejo de Cuencas de la propuesta aceptada. Designación Item de pago

Unidad de Medida

Muros o diques para control de cárcavas………………………………. ml

7. MURO SECO DE PIEDRA 7.1. Definición Un muro de piedra “seca” significa un muro sin hormigón para sostener las piedras juntas. Debido a que las piedras individuales se pueden levantar levemente en respuesta al levantamiento por helada, no hay necesidad de tener cimientos debajo de la altura de helada. Aun así, la construcción con piedra requiere de un compromiso sustancial de tiempo y esfuerzo.

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7.2. Descripción La estructura metálica de los gaviones y colchones estará constituida por alambre de acero dulce fuertemente galvanizado, formando una malla hexagonal a doble torsión y triplemente trenzada, no debiendo la máxima dimensión del hexágono sobrepasar el tipo 8 x 10. Los gaviones y colchones se suministrarán con diversas longitudes y alturas, debiendo atender a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Contratista. Los gaviones y colchonetas se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragma puedan montarse en el lugar de construcción formando un cesto prismático rectangular de los tamaños especificados. Los gaviones y colchonetas serán de estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales a las de la malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de la base. Sin perjuicio de la colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1.5 m o 1.5 veces el ancho, las cajas se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Los gaviones estarán provistos de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posición adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias más uniones. Las colchonetas, que son estructuras de pequeña altura, tendrán diafragmas a una distancia no mayor de 1.00 m. La malla se fabricará de tal manera que no se desteja, definiéndose esta propiedad como la capacidad para resistir la separación en cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo alambre en una sección de la malla y sometiéndose ésta al ensayo de carga descrito en la prueba de elasticidad. Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, serán de 2.20 o 2.40 mm y tendrán las mismas características del alambre utilizado para la fabricación de la malla. La malla se fabricará con alambre de acero galvanizado que tenga el diámetro mínimo de 0.114” y una resistencia máxima a la tracción de 70,000 libras/pulgada cuadrada. El alambre tendrá un revestimiento mínimo de zinc de 0.80 onzas/pie cuadrado, ajustándose a la especificación Americana QQ-W461 g. La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deberá ser tal que, después de que el alambre haya sido enrollado a un mandril de diámetro de 4 veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que pueda ser sacado pasando el dedo. Cada envío de gaviones o colchones para el proyecto deberá venir acompañando de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta Especificación. Relleno de piedra Las piedras para el relleno de gaviones y colchones deben ser provenientes de roca sana o cantos rodados de buena calidad, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del intemperismo. Debe darse preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas friables, etc. Las dimensiones mínimas de las piedras serán: para el relleno de gaviones caja de 12 a 30 cm; para relleno de colchones de 10 a 20 cm. Fondo Nacional Productiva y Social - FPS

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Filtro Cuando el proyecto así lo requiera, entre el terreno natural o terraplén y el gavión, deberá ser colocada una capa de material filtrante de granulometría y calidad de material indicadas en el proyecto o por el Contratista, o bien una manta de geotextil, obedeciendo la especificación AASHTO M 288-82. Equipo El equipo a ser utilizado será el adecuado para el transporte de los materiales al lugar de la obra, extracción de la piedra con las dimensiones y calidad especificada, así como para el cierre de las canastas con martillos, palancas y otros. 7.3. Procedimiento de ejecución Los terrenos de fundación de las estructuras de gaviones, deberán ser planos y previamente aprobados por el Contratista. Los gaviones y colchones deberán ser armados en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre descrito anteriormente. Estas costuras serán ejecutadas de modo continuo pasando el alambre por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla. Cuando la estructura prevé el uso de varios gaviones o colchonetas con dimensiones estandarizados por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarán las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el Contratista. Estas unidades serán costuradas entre sí de modo similar al armado de las estructuras, de forma de constituir una estructura monolítica. Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras deberán costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paralelepípedos, de forma de evitar la deformación de la estructura metálica, cuando la misma sea rellenada con las piedras. El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacíos entre las mismas sea el mínimo, evitando así futuros asentamientos. Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar dañar el galvanizado de los alambres. Concluido el relleno de piedras, se cerrará el gavión o el colchón con la tapa de cada unidad, costurándola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales. Cuando la estructura prevé unidades superpuestas a las ya concluidas, estas deberán ser firmemente costuradas entre sí, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarán las nuevas estructuras deberán ser rellenadas con piedras menores de modo a presentar una superficie lo más regular posible, antes del rellenado de la unidad superior. El revestimiento tendrá el espesor indicado u ordenado, pero no será menor de 3 cm, debiendo cubrir toda la malla de alambre.

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7.4. Medición Las obras de gaviones caja serán medidas por metro cúbico, considerando las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Contratista. Las colchonetas serán medidos en metros cúbicos, de acuerdo a al espesor especificado en los planos u ordenadas por el Contratista. La manta de geotextil será medida por metro cuadrado, de acuerdo a las dimensiones del proyecto u ordenadas por el Constratista, el costo estará incluido en el precio unitario del colchón Reno. 7.5 Forma de Pago Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en campamentos, áreas de frentes de trabajo, están incluidos en el ítem del Módulo de las Medidas de mitigación de cada proyecto, dentro el presupuesto general de obra, debiendo aplicarse desde la instalación de faenas del Contratista, cumpliendo con las especificaciones especiales al respecto. Designación Item de pago

Unidad de Medida

Obra de gavión caja………………………………. m3 Colchoneta …………….…………………………….m3 Manta geotextil …….………………………………. m2

8. DIQUES TRANSVERSALES 8.1. Definición La implementación de diques transversales para el control de cárcavas, consiste en la construcción escalonada de barreras transversales al curso de cárcavas, con la finalidad de retener el arrastre de los sedimentos (diques de retención de sedimentos) y controlar la erosión del lecho de la cárcava y/o quebrada (diques de consolidación). Los materiales de construcción pueden construir en piedra, bolillos de madera, gaviones, etc 8. DISPOSICIONES GENERALES AMBIENTALES 8.1. Introducción La implementación de Actividades, Obras o proyectos (AOP´s) pueden estar expuestos a riesgos ambientales que los vuelven vulnerables a amenazas ambientales, por tal motivo se requiere incorporar la Gestión Ambiental y definir una Política que permita prevenir y/o minimizar riesgos y amenazas ambientales, para de esta forma prevenir y proteger posibles daños al sistema y la comunidad. 8.2. Generalidades Las presentes especificaciones técnicas contemplan aspectos referidos a la Gestión Ambiental del FPS, incluyendo los criterios de Manejo de Cuenca y Medidas de Prevención de Riesgos, los cuales son de carácter obligatorio en su cumplimiento por parte del CONTRATISTA, quien es el directo responsable de garantizar su implementación, en coordinación con el Supervisor de Obras y el Fiscal de Seguimiento del FPS.

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8.3. Gestión Ambiental La Gestión Ambiental es un conjunto de decisiones y actividades, orientadas a los fines del desarrollo sostenible, la cual comprende los Siguientes aspectos principales:       

La formulación y establecimiento de políticas ambientales. Los procesos e instrumentos de planificación ambiental. El establecimiento de normas y regulaciones jurídico-administrativas. La definición de competencias de la autoridad ambiental y la participación de las autoridades sectoriales en la gestión ambiental. Las instancias de participación ciudadana. La administración de recursos económicos y financieros. El fomento a la investigación científica y tecnológica. El establecimiento de instrumentos e incentivos.

Estas acciones están enfocadas a preservar y/o mejorar la calidad del ambiente, la calidad de vida de la población y por consiguiente alcanzar un desarrollo sostenible. 8.4. Consideraciones Ambientales Con el objeto de incorporar la Gestión Ambiental en los procesos de desarrollo nacional y cumplir con lo establecido en la normativa ambiental, es que la descripción de la obra debe contener los sgtes. puntos: Instrumentos ambientales antes del inicio de Obras:     





Licencia Ambiental. Aplicación de las Buenas prácticas Ambientales Cumplimiento de las Medidas de Mitigación establecidas en los IRAP´s correspondientes. Matriz de Plan de Manejo Ambiental (IA-FPS-04) Que las actividades a ser realizadas en el transcurso del proyecto cuenten con el seguimiento y monitoreo respectivo de las medidas de mitigación establecidas, con el fin de mitigar posibles impactos medio ambientales así como prevenir y minimizar los posibles riesgos a causa de amenazas ambientales. Contar con controles ambientales que serán tomados en cuenta de forma específica por el Supervisor de Obras, quien deberá verificar el grado de cumplimiento de las Medidas de Mitigación que fueron aprobadas en los IRP´s y establecida en la Matriz de Medidas de Mitigación. Contar con acciones (planes de contingencia) de carácter inmediato que deberán asumirse al momento de presentarse impactos no contemplados.

8.5. Responsabilidad Ambiental del Contratista La empresa contratista cumplirá con la implementación de las Medidas de Prevención y mitigación, protección de fuentes de agua y medidas de cuenca establecidas en la Matriz de Plan de Manejo Ambiental o emergentes durante la ejecución de la obra, así como las Buenas Prácticas Ambientales; en caso de producirse algún impacto ambiental negativo durante la etapa de ejecución, ocasionado por negligencia o incumplimiento de las medidas indicadas, así como de Buenas Prácticas Ambientales por parte del personal de la Empresa Contratista, la misma se hará responsable y cubrirá con los costos de remediación con sus propios recursos y sin derecho a reembolso, además de:

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

El CONTRATISTA mantendrá permanentemente barreras, letreros, luces y señalización adecuada y en general todo medio de seguridad en el lugar de la obra, que prevenga a terceros del riesgo de accidentes. Dichos elementos serán retirados por el CONTRATISTA, a la terminación de la obra



El CONTRATISTA precautelará de daños de cañerías, árboles, conductores, torres, y cables de instalación eléctrica, debiendo reparar cualquier daño o desperfecto ocasionado por su propia cuenta y riesgo.



El CONTRATISTA mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; a la terminación de la obra removerá todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado de limpieza y esmero, a satisfacción del SUPERVISOR y del CONTRATANTE. El CONTRATISTA deberá regirse a la legislación laboral vigente y de acuerdo a las normas establecidas en la seguridad industrial bajo su exclusiva responsabilidad.



El CONTRATISTA está obligado a dar cumplimiento a las medidas de mitigación establecidas en la Ficha Ambiental, el Programa de Prevención y Mitigación (PPM) y en el Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental (PASA) según corresponda, sin ser estos aspectos restrictivos, pudiendo el CONTRATISTA proponer y ejecutar medidas de mitigación adicionales a los pres establecidos.



El CONTRATISTA debe llenar el formulario de Diagnóstico de Cuencas una vez iniciadas las obras en orden de respaldar las medidas ambientales de conservación del recurso hídrico, protección de la fuente de agua y manejo de cuencas las cuales deben ser ejecutadas en el marco de la Matriz IA FPS – 04.

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