Ex Cava Dora

Excavadora 

Especificaciones Técnicas MARCA: MODELO:

JOHN DEERE 330G

BALDES:

37, 60 o 91 cm

PESO DE MAQUINA:

6845 Kg

AÑO:

2007

TIPO COMBUSTIBLE:

DIESEL

TRACCION:

A LAS 4 RUEDAS (4X4)

BALDES:

37,60, 91 CM DE ANCHO

Tanto las máquinas excavadoras como las retroexcavadoras son equipos que se emplean en una amplia gama de trabajos vinculados, por supuesto, con el procedimiento de excavación. Por lo general, se las utiliza cuando el material que se quiere excavar se encuentra localizado bajo el nivel del suelo, sobre el cual se apoyan ambas máquinas. En el caso de aquellas que son en sí sumamente pequeñas, con 3/8, 1/2 y 5/8 yd3 de capacidad, cabe decirse que las mismas, aparte de realizar operaciones en determinados lugares, como los alcantarillados y las líneas de agua a través de una operación efectuada con cables, también puede hacer obras de excavación para todo lo que esté relacionado con las cimentaciones junto con las urbanizaciones. En cuanto a las máquinas excavadoras que tienen una capacidad más grande, es posible obtener en el mercado aquellas que cuentan con un 2 1/2 a 3 yd3 de capacidad. Se trata de una clase de máquina que cuenta con una gran profundidad y, al mismo tiempo, con una destacable productividad. Por estas razones mencionadas, las mismas se han hecho un camino importante en todas las nuevas aplicaciones de los trabajos de excavación en general, pero también de las labores de canteras junto con todo el manejo de los materiales. Por eso han logrado desplazar, por ejemplo, a los cargadores sobre llantas, a las palas y a todas las dagas que también pueden realizar los trabajos listados, pero con un nivel de eficiencia claramente inferior a las de las excavadoras de gran capacidad. Operación de la máquina excavadora

En lo que respecta a todas las partes básicas de una máquina excavadora y a su manejo, es decir, a todos los pormenores de operación, es importante destacar que esta máquina posee un rango de acción de mucha amplitud. Debido a esto, puede efectuar movimientos de manera eficiente y, a su vez, muy económica. En cuanto al alcance de una retroexcavadora hidráulica, por listar un modelo, debemos mencionar que tiene una capacidad de 1 a 3 yd3, lo que implica un alcance de diez a quince metros de profundidad, aproximadamente. La altura de la carga que va a levantar, por otro lado, oscila entre los cuatro y los siete metros. Otro aspecto importante en relación a las máquinas excavadoras y retroexcavadoras es el de las

áreas de trabajo. El área de excavación, por ejemplo, se encuentra localizada por debajo del suelo sobre el cual debemos apoyar la máquina. Asimismo, está limitada por el alcance que pueda llegar a tener la pluma, así como también el braco de excavación y el cucharón. Por otra parte, tenemos al área de vaciado como otra área de trabajo a destacar. La misma se encuentra, en oposición a la anterior que mencionamos, sobre el piso. En cuanto a las limitaciones que tiene, se encuentra limitada por el alcance horizontal que está fuera del área en la cual se está efectuando el procedimiento de excavación, sin realizar movimientos fuera de dicho lugar.

Cabe decirse que tanto la máquina excavadora como la retroexcavadora, para que puedan realizar el proceso llamado “propulsión” deben efectivamente ser montadas sobre orugas o bien sobre una serie de llantas neumáticas, aunque las que se montan sobre orugas son las más frecuentes. Esto permite que se puedan transportar grandes volúmenes de carga sin que esto necesariamente implique grandes desplazamientos. La operación de estas máquinas excavadoras va a dividirse en una serie de pasos, que engloban la capacidad con la que cuenta el equipo, el alcance que se quiera efectuar – que no siempre va de la mano con el alcance que posee la maquinaria con la cual se está trabajando –, la profundidad requerida en el procedimiento de excavación, la altura que va a tener la descarga de los materiales y el giro efectuado por la maquinaria en cuestión. Así como las excavadoras presentan muchas ventajas a la hora de realizar la excavación, tampoco hay que hacer caso omiso de todos los factores que pueden intervenir levemente en la operación, ayudando a la eficiencia de la máquina, colaborando con las capacidades de las mismas. Entre estos factores que inciden, a su manera, en el proceso, podemos mencionar al tipo de material, al peso de la materia que se va a descargar, al abundamiento del material (que en muchas oportunidades puede ser excesivo y, en consecuencia, bastante dañino para las operaciones que se quieren realizar), el contenido de la humedad y, también, el ángulo de reposo. Todos estos, sin embargo, son factores externos, que si bien inciden en la operación, no la van a afectar en gran medida como el caso de los factores que inciden de manera directa. Estos factores son los siguientes: el tamaño del cucharón de la máquina, el acarreo, el factor de giro, el factor de eficiencia en la operación, el factor de la facilidad de la carga, el factor de profundidad del corte y el rendimiento vinculado a los horarios.

Cargadora sobre Ruedas Los cargadores frontales son usados primordialmente en aplicaciones de construcción como el manejo de material, excavación, carga y transporte, construcción de carreteras, y preparación de lugares. Los fabricantes mas conocidos de cargadores frontales por rango son Caterpillar, Deere, Komatsu, y Volvo. Tractor sobre Orugas

El tractor de oruga es un vehículo pesado que utiliza el dispositivo conocido como oruga para desplazarse en zonas de difícil acceso, en lugar de los tradicionales neumáticos.

El mecanismo conocido como oruga consiste en un conjunto de eslabones modulares que permiten un desplazamiento estable en terrenos irregulares y escabrosos, gracias a que la fuerza ejercida por el tractor -sobre la superficie es menor. Generalmente, las orugas forman parte de un cinturóin flexible con un conjunto de eslabones rígidos unidos unos a otros. Los eslabones ayudan al vehículo a distribuir el peso en una superficie mayor que la que hubiera tenido con el empleo de ruedas, y esto hace que el tractor pueda recorrer una variedad de suelos sin hundirse (a pesar del peso que pudiese tener la maquinaria). Existen dos tipos de orugas. Una de ellas es la “suspensión Christie” que utiliza ruedas de carreteras, descansando la oruga sobre las ruedas; de tal manera que da la impresión de ser una banana, haciendo que se encorven sobre la rueda motriz y la polea tensora. El otro tipo de oruga es la “suspensión Vickers” que utiliza rodillos de retorno más pequeños. El primer antecesor del tractor de oruga fue el invento de Frenchman M.D’Hermand, que creó un vehículo muy parecido al tractor de oruga moderno

(1713), aunque era jalado por cabras. En 1770 el escritor e inventor inglés Richard Edgework, le proporcionó movimiento mediante energía por vapor. Recién en 1901 Alvin Lombard de la compañía Waterville Iron Work,s que funcionaba en Maine - Estados Unidos - fue el primero en instituir el sistema de orugas en la producción de vehículos. El Lombard Log Hauler fue patentado como un vehículo que podía andar sin dificultades por la nieve gracias a su tracción. Solo fueron fabricados 83 modelos. Finalmente, Benjamin Holt sería el encargado de popularizar el vehículo con su patente. Su compañía Holt Manufacturing Co. en California, tenía problemas con tractores ya que les costaba transitar por tierras suaves. Probó con distintas ruedas, hasta que probó con el sistema de orugas. Hubo una controversia con Lombard por la patente, pues Holt no pagó por derechos. Lo descrito fue un resumen de historia y definición del tractor de oruga, una maquinaria muy útil en sectores como el de minería y construcción. :_________________________ 1. 1. MARTILLOS HIDRÁULICOS CONCEPTOS BÁSICOS Los primeros martillos hidráulicos se fabricaron hace 35 años, los modelos que existen en la actualidad siguen pareciéndose mucho a aquellos primeros modelos. Los principios básicos de la actuación de un martillo hidráulico y la correspondiente herramienta (pica), consisten en transformar la potencia hidráulica de la maquina en impactos mecánicos, el método practico varia según el fabricante. La mayoría de los martillos hidráulicos tienen componentes en común: • Válvula distribuidora.Controla los movimientos del pistón. • Acumulador de gas o membrana.- Restaura la energía. • Cilindro o cuerpo.- Permite el deslizamiento del pistón. • Pistón.Produce el movimiento de percusión. Por el principio de funcionamiento los martillos hidráulicos se pueden dividir en los siguientes tipos: • Alta presión.- El martillo acelera el pistón con la ayuda de un acumulador de alta presión tipo membrana. • Alta presión + Gas.- Además de un acumulador de alta presión, lleva un acumulador de nitrógeno alrededor de la cabeza del pistón; este recibe parte de su energía del gas y parte del acumulador. • Presión de gas.- El martillo solo restaura la energía con un acumulador de gas. • Baja presión.- El martillo lleva un circuito de presión independiente, que se regula con una válvula de control. 1 2. 2. COMPONENTES A continuación veremos componentes y características y tomaremos como ejemplo un martillo de alta presión. 1. Amortiguador: Evita el retroceso y absorben los impactos de choque sobre la maquina y el martillo. 2. Acumulador: Generalmente lleva una membrana tipo diafragma. 3. Válvulas hidráulicas: Controlan la presión hidráulica. 4. Tirantes: Sujetan los componentes principales unidos y alineados. 5. Portajuntas: Sirven para situar los retenes que evitan las fugas. 6. Freno hidráulico: Amortigua los golpes en vacío y evita el contacto metal contra metal entre la camisa y el pistón. 7. Carcasa: Protege los componentes de los impactos externos a la vez que sirve de soporte a todo el conjunto. 8. Conducciones de aceite: Permiten el paso de aceite interiormente. 9. Pistón: Produce el movimiento y la potencia que se trasmite a la pica. 10. Camisa: Controla los movimientos del pistón. 11. Placas de desgaste: Están situadas en las cuatro es quinas de la célula de potencia y su misión es amortiguar los impactos y reducir el ruido. 12. Casquillo superior: Sirve para guiar la parte superior de la pica y alinearla con el pistón. 13. Pasador de retención: Sujeta la pica en su sitio durante el funcionamiento de la herramienta. 14. Casquillo inferior: Guía la pica en su parte inferior, esta sujeto a importante desgaste. Es conveniente que sea fácil de cambiar. 15. Pica: Es el elemento que efectúa el impacto contra el material. Generalmente es el componente q hay que ue cambiar más a menudo. 2 3. 3. CARACTERÍSTICAS. PESO. Peso de trabajo del martillo. • Peso total en orden de trabajo. Incluye soporte de anclaje y herramienta estándar. Peso de la máquina. • Peso de trabajo de la excavadora o retrocargadora. • Si la máquina es muy

pequeña, la producción se verá afectada negativamente y se podría dañar la propia máquina. • Si la máquina es muy pesada podría dañarse el martillo. • La relación ideal de peso de excavadora a peso de martillo es 14 : 1 , pero es admisible dentro de los siguientes limites 10 : 1 a 20 : 1 FRECUENCIA DE IMPACTO. La frecuencia del impacto depende de: • Caudal del aceite. • Dureza del material que se va a romper. • Temperatura. • Viscosidad del aceite. PRESIÓN DE TRABAJO. La presión de trabajo depende de: • Ajuste de la válvula de control de presión. • Presión del acumulador. • Caudal del aceite. CONTRAPRESIÓN. La contrapresión afecta directamente a la presión de trabajo. • Si la contrapresión sube, la presión de trabajo también sube; si la contrapresión es muy alta, el martillo puede pararse. La contrapresión también depende de: • La resistencia de la línea de retorno. • La presión en el tanque hidráulico. 3 4. 4. AJUSTE DE LA LIMITADORA DE PRESIÓN. Válvula limitadora de línea del martillo: Su ajuste debe ser al menos 30 bares más alto que la presión de trabajo más la caída de presión en la línea de retorno. • Tiene que permanecer cerrada durante el funcionamiento normal. • Es solo un dispositivo de seguridad.: No se debe utilizar nunca para regular el caudal. • Funciona solo si la presión de trabajo es demasiado alta. Esta solo actua cuando: • Se arranca en frío. • El martillo no funciona correctamente. • El caudal de aceite es demasiado alto. • La contrapresión es demasiado alta. CAUDAL DE ACEITE. El caudal de aceite debe estar siempre dentro del rango de presión operativa del martillo • Un caudal insuficiente resta eficacia. • Un caudal excesivo dañaría el martillo. ENERGÍA DE IMPACTO. Energía cinética del pistón al golpear la herramienta: E (julios) = (m . v2) : 2 m: masa del pistón (Kg) v: velocidad del pistón (m/s) Actualmente la máxima velocidad está entre 10 y 11 m/s., esta velocidad esta limitada por la resistencia actual de los aceros y por las dimensiones del pistón. FUERZA - EFICACIA. Eff = Pout / Pin Pout (Kw) = ( julios x golpes/min.) / 60000 Pout (Fuerza de salida) = Energía de impacto x Frecuencia de impacto. Pin (Kw) = ( bar x l/min.) / 600 Pin (Fuerza de entrada) = Presión de trabajo x Caudal de aceite. 4 5. 5. De la que se deduce que para una optima adaptación de rendimiento el resultado Eff (Fuerza - eficacia) debe de tener los parametos entre 0,7 y 0,9 . DIMENSIONES DE LÍNEA. En todos los casos hay que seguir las instrucciones del fabricante. Lo que aquí se da es solo una orientación general valida para un fabricante determinado. Caudal (l/min.) Línea de presión. Línea de retorno. 0 - 50 ½” ½” 50 - 76 ½” ¾” 76 - 90 ¾” ¾” 90 - 110 ¾” 1” 110 - 170 1” 1” 170 - 210 1 ¼” 1 ¼” 210 - 340 1 ¼” 1 ½” 340 - 390 1 ½” 1 ½” 390 - 490 1 ½” 2” 490 - 740 2” 2” • Pueden utilizarse líneas más pequeñas con los caudales más bajos, pero aconsejablemente aumentar la línea de retorno. • Observar las conexiones al martillo, siendo los enchufes rápidos inadecuados si lo abren el paso en su totalidad. • Al disminuir el diámetro de la línea, se incrementa la resistencia y en consecuencia se calienta el aceite. TEMPERATURA Y VISCOSIDAD DEL ACEITE La temperatura máxima permitida depende del grado del aceite Viscosidad permitida: 1000...15 Cst (centistokes) La temperatura nunca puede: Sobrepasar los 80º C Ser inferior a -20º C 5 6. 6. COMO TRABAJAR CON UN MARTILLO HIDRÁULICO. Hay dos formas de efectuar el rompimiento con los martillos: Penetración. Trabajos en zanjas, hormigón, excavación masiva. Se debe usar como herramienta picas de tipo cincel o tipo lápiz. El material será blando, estratificado o plástico. Impacto. Para romper piezas de tamaño grande en canteras. Se debe usar picas romas en materiales duros, quebradizos y abrasivos. POSICIÓN DE LA MÁQUINA No se debe trabajar hacia los lados de las cadenas de la máquina. La operación hacia los lados da lugar a cargas torsionales en la cadena opuesta al lado de trabajo pudiendo provocar daños importantes en el bastidor de la máquina. Trabaje siempre con los cilindros en posición intermedia, es decir el cilindro del balancín y el del cucharón deben de estar con aproximadamente la mitad del vástago fuera. MÉTODOS CORRECTOS Pare siempre el martillo antes de que el material colapse. No permita que la pica atraviese el material y trabaje en vacío. Los golpes en vacío

provocan mucho desgaste y averías prematuras. NUNCA golpee más de 15 segundos seguidos con el martillo. Si el material no se rompe coloque la pica en otra posición una vez transcurrido este tiempo. Al trabajar mucho tiempo en un solo punto se produce una bolsa de polvo que provoca amortiguación del impacto, calor y desgaste prematuro de la pica y el martillo. Mantenga el martillo siempre en un ángulo de 90º con respecto al material que se quiere romper. Efectúe presión sobre el material a romper pero no excesiva. Nunca haga palanca con la pica enterrada en el material ni empuje la misma en un ángulo distinto del recto con respecto al material. Recuerde que la pica es de una gran dureza pero es también muy frágil. Cualquier pequeño esfuerzo de la misma en otro sentido que no sea el de trabajo dará lugar a su rotura. Si la temperatura es inferior a 20ºC bajo cero se debe calentar el martillo y la pica antes de trabajar. La temperatura del aceite hidráulico nunca debe sobrepasar los 80ºC. 6 7. 7. Si tiene que trabajar bajo el agua con su martillo consulte a su distribuidor si esta preparado para este tipo de trabajo. Nunca excave con la pica, ni levante materiales suspendidos de la misma. MANTENIMIENTO. Cada 2 horas: Engrase el martillo. (Si las condiciones de trabajo son extremas, engrase cada hora). Cada 10 horas o una vez al día: Inspeccionar visualmente lo siguiente: Tornillos sueltos, fugas de aceite, piezas rotas, perdidas y desgastadas. Comprobar el estado general del martillo. Asegurarse de que los tirantes de apriete no están rotos o fisurados. Inspeccionar el soporte de anclaje. Comprobar el desgaste de la pica y el casquillo. Cada 50 horas o semanalmente: Sacar la pica y comprobar el desgaste interior del casquillo. Compruebe el desgaste de los pasadores. Apretar conexiones hidráulicas y tornillos exteriores del martillo. Si la pica tiene rebabas quítenlas con la radial. Cada 1000 horas o una vez al año: Desmonte completamente el martillo Cambie membrana del acumulador. Cambie todos los retenes del martillo. Compruebe que no existen fisuras en carcasas, placas laterales, tirantes y tuercas, cabezal y bulones de sujeción. Como norma general si la pica ha desgastado su diámetro exterior más de dos milímetros con respecto al original debe ser cambiada. Si el casquillo tiene un diámetro interior superior en dos milímetros al original cámbielo. Engrase. Engrase el martillo cada dos horas de trabajo. Siempre con el martillo en posición vertical y apoyado sobre la pica. Aplique al menos 15 a 20 bombeadas de la engrasadora. 7 8. 8. Use grasa molibdeno bisulfato o grasa de grafito.cobre. Punto de goteo a más de 250ºC. Temperatura máxima de trabajo mayor de 150ºC. Temperatura mínima de trabajo inferior a la mínima ambiental. Grado NGLI numero 1 o 2. Que sea resistente al agua. Almacenamiento. Si tiene que dejar parado el martillo por un periodo de seis meses o más debe de colocarlo en posición vertical. Si lo deja tumbado en el suelo el peso del pistón dañara irremediablemente los retenes del martillo. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS. Esta guía es genérica y puede no ser válida para todos los tipos de martillos., solamente sirve para saber si la avería esta en el martillo o en el resto de la máquina. SÍNTOMAS POSIBLE CAUSA • Comprobar llaves de paso o los enchufes rápidos si los lleva. • Comprobar que las mangueras de presión y retorno no estén instaladas al revés. • Válvula de control del martillo en la maquina no se abre. Comprobar. • Comprobar ajuste de la limitadora. El martillo no funciona. • Comprueben restricción en línea de retorno. • Tirantes rotos. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Comprobar caudal y presión. • Comprobar ajuste de limitadora. • Funcionamiento irregular, plena potencia de Comprueben restricción en línea de retorno. impacto. • Tirantes rotos. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Comprobar caudal y presión. • Comprobar ajuste de limitadora. • Tirantes rotos. Funcionamiento irregular, sin potencia de impacto. • Comprobar carga del acumulador. • Comprobar membranas del acumulador. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Comprobar el caudal de aceite de la máquina. Alta velocidad de impacto. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. 8 9. 9. • Comprobar el caudal de aceite de la máquina. • Comprobar ajuste de limitadora. • Baja velocidad de impacto. Comprobar carga del acumulador. •

Comprueben restricción en línea de retorno. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Comp robar carga del acumulador. • Abrazaderas de las mangueras rotas. • Vibraciones en mangueras. Mangueras demasiado largas. • Tacos amortiguadores rotos. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Refrigeración insuficiente. Comprobar enfriadores. • Baja viscosidad del aceite hidráulico. • Comprobar ajuste de limitadora de presion. Calentamiento de aceite. • Mangueras no adecuadas. Comprobar con las especificaciones. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Tornillos del sombrerete flojos. • Vibración excesiva. Acoplamiento rápido desgastado. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Verificar mangueras, bridas, enchufes de conexión etc. Fugas. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • El martillo no es el adecuado a la máquina. • Uso incorrecto del martillo. • Mantenimiento incorrecto. • Engrasadores dañados. Desgaste excesivo en casquillo inferior. • Retenes de polvo dañados. • Grasa inadecuada. • Comprobar el caudal de aceite de la máquina. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Uso incorrecto del martillo. • Desgaste en pasadores de retención. Pica no adecuada a la aplicación. 9 10. 10. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. • Tornillos sueltos. • Daños en carcasa o placas laterales. Uso incorrecto del martillo. • Si no se localizo la avería llevar el martillo al taller. 10

Perforación neumática

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Los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado por aire comprimido. De forma general, estos equipos cuentan con las siguientes partes: Elemento portabarrenos y un dispositivo para sujetar las barras. -Pistón que golpea la parte posterior de la barra y un mecanismo de rotación. -válvula reguladora de aire comprimido. -Sistema de barrido que permita el paso del aire comprimido a las barras. 3. jacklegjackhammer stoper 4. Para iniciar la perforación se debe verificarprimero: la cantidad de aceite en lalubricadora, la cantidad de agua en la botellade agua, que la perforadora esté apagada;previamente se debe sopletear la manguerade aire, para evitar que entre partículas a laperforadora, empalmar las conexiones deagua y aire a la perforadora y a la botella deagua, tener las válvulas de la perforadoracerradas. 5. El perforista para iniciar la perforación debeposicionarse a un lado de la perforadora, mientrasque el ayudante de perforista debe estar pegado alfrente agarrando el barreno para empatar en el puntoindicado para la perforación.• El perforista una vez que el barreno empató (patero)debe abrir el agua, para evitar la producción delpolvo. De cuando en cuando debe sopletear paraeliminar el detritus del taladro.• La barra de avance, la perforadora, el barreno y eltaladro deben estar alineadas en todo momento paraevitar desviaciones en la perforación• Cuando el barreno se planta no se debe usar lamáquina perforadora para extraerlo, porque losaccesorios de bronce del interior se malogran por elesfuerzo dando lugar al desgaste 6. Está diseñadapara realizar perforaciones horizontales einclinados, se usa mayormente para laconstrucción de galerías, subniveles,Rampas. Se basa en la combinaciónlas siguientes acciones:Rotación, percusión, empuje y barrido.Utiliza 3 barras:-empatadora (1,2 m)-seguidoras (1,6 y 1,8 m c/u) 7.  Martillo de perforación subterránea de tipo neumática consta de una pata neumática pegada verticalmente a la perforadora se utiliza generalmente para perforaciones verticales. 8.  Los martillos de peso medio están diseñados para la perforación de bancos, perforación secundaria y perforación para voladura suave. ideales para trabajar en espacios reducidos, hasta una profundidad de 6 m. Perforación de barrenos para voladura y perforación secundaria.

8. 9. Desventajas:Ventajas: Peligro al no controlar bien- fácil de usar la válvula de aire.-útil para perforación de No recomendable para tirostiros cortos. largos.- rápida mantención Pobre ambiente para el-bajo precio operador.-adaptable a cualquier tipo Limitante con la altura de lade roca y terreno. sección 9. 10.  Necesidad de incrementar los diámetros de perforación (sobre los 3’’) Automatización en la operación de perforación. Permite relacionar la rotación, percusión, barrido con las características de la roca Produce mayor velocidad de penetración y mayor rendimiento, se traduce en menor costo por metroperforado. 10. 11.  Simba M4C 11. 12. Para galerías pequeñas a medianas en elrango de diámetros de perforación de 98a 178 mm.Puede perforar barrenos paralelos con unespaciado de 1,5 metros en las paredeslaterales y hasta 3m en perforaciónascendente y descendente. 12. 13. Para galeríasmedianas en el rangode diámetros deperforación de 51 a89 mm. Puedeperforar barrenosparalelos con unespaciado de hasta1,5 metros en lasparedes laterales yhasta 3 metros enperforaciónascendente ydescendentes 13. 14.  Boomer T1 D Equipo hidráulico de perforación adecuado para la explotación de vetas estrechas con secciones de hasta 23 m2. Equipado con un poderoso brazo BUT 4B y un matillo COP. 14. 15. Equipo hidráulico deperforación frontal con dosbrazos adecuado paratúneles de tamañopequeño y mediano consecciones de hasta 45 m2.Equipado con dospoderosos brazo BUT 29 yun matillo COP en cadabrazo. 15. 16. Equipo hidráulico deperforación frontaladecuado para túneles degran tamaño consecciones de hasta 198m2. Equipado con trespoderosos brazo BUT 45y un martillo COP encada brazo. 16. 17. Equipo hidráulico de perforaciónfrontal adecuado para túneles degran tamaño con alto nivel deexigencia de productividad consecciones de hasta 206 m2.Equipado con cuatro poderososbrazo BUT 45 que permiten unposicionamiento rápido y preciso yun martillo COP 3038 en cada brazolos que proporcionan unaproductividad excepcional. 17. 18. Wagon Drill (TH y DTH)El wagon drill está diseñadopara trabajar en minas a cieloabierto y minas subterráneas,este puede trabajar tanto conel método Top Hammer y elmétodo down the holehammer. 18. 19. Versión TH(Hammer Top) La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad llega hasta 40 metros. 19. 20. Versión TH (Top hammer)Diámetro del agujero 48-76 mmTaladro de acero R32, R38, T38Largo del taladro de acero 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 MtrConsumo de aire 6 BarVersión DTH (Down-The-Hole hammer)Diámetro del agujero 85-130 mmDiámetro del taladro 70 / 76 / 89 mmLargo del taladro 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 MtrMax. presión de operacion 12 BarTorque maximo 900 NmConsumo de aire 10 Bar 20. 21. Tipo de Traccion Rueda neumaticaVelocidad maxima 2 km/h (1.3 mph)Fuerza de tracción maxima 7.8 kN (1,750 lbf)Capacidad de subida de pendientes 20 gradosDimensiones de transportePeso 1,340 kg (2,948 lb)Ancho 2,100 mm (6 10")Altura 1,600 mm (5 3") 21. 22. TrackDrillEstá diseñado para la perforaciónminas a cielo abierto y minasubterránea, este puede trabajartanto con el método Top Hammery el método down the holehammer. 22. 23. Versión TH(Hammer Top) La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia

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selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad de hasta 40 metros, lo cual es ideal para la perforación de banco, taladro de anclaje, perforación agujero lechada, etc 24. Versión TH (Top hammer)Diámetro del agujero 48-76 mmTaladro de acero R32, R38, T38Largo del taladro de acero 3.05 - 3.66 MtrsConsumo de aire 400 CFM @ 6 BarVersión DTH (Down-The-Hole hammer)Diámetro del agujero 85-130 mmDiámetro del taladro 70 / 76 / 89 mmLargo del taladro 3 MetersMax. presión de operacion 12 BarTorque maximo 900 NmConsumo de aire 10 Bar 25. CaracterísticasMaxima velocidad 2.5 km/hFuerza de tracción maxima 18.8 kNCapacidad de subida de 30° maxpendientesDistancia al suelo 295 mmDimensionLargo 5430 mmAncho 1950 mmAltura (Desde abajo) 1600 mmAltura (Desde arriba) 2680 mmPeso 2850 Kgs 26. Otros modelos: AirROC D35Características y ventajasBomba hidráulica de accionamientoneumático para los cilindrosOscilación mecánicaOrugas compactas y robustasDTH hammer:QL X35QL40Drill steel:76 mmDíametro agujero:76-115 mm (3” - 4 1/2”)Maxima profundidad del agujero:29.4 m (96.5’) 27. • Manejado por un solo hombre• Se usa en canteras• Motor hidráulico• Para movilización no necesita un transporte especial  Diseño ergonómico:• El brazo de giro permite ver claramente el barreno y posicionarlo exactamente el equipo.• Fácil acceso a los componentes principales para su eventual mantención  Tracción Hidráulica• 2 motores de tracción hidráulica independiente (permite funcionamiento mas suave para el posicionamiento del equipo)• Proporciona mayor fuerza de tracción para desplazarse en terrenos difíciles• La altura libre sobre el suelo de 295 mm (11,6¨) y la oscilación hidráulica es de +- 12°hace que el roc pueda desplazarse en terrenos difíciles 28.  Mecanismos de embriague• Mecanismo hidráulico desacopla el freno en el engranaje de tracción para poder remolcar el roc con otro vehículo  Mecanismo de freno a prueba de fallo• Este esta integrado en la caja de engranaje• Este se aplica automáticamente cuando este no este funcionando  Panel de mandos giratorio• Todos los mandos para mover y posicionar el carro están agrupados en un brazo con giro• Mayor comodidad y seguridad  Accesorios• Captador de polvo – actualmente filtra 209% mas de área y capacidad de limpieza para una mayor vida de servicio Versión martillo de fondo  E equipados con martillos en fondo neumáticos Versión martillo en cabeza sin válvulas  Equipados con martillo en cabeza neumático  Este carro ofrece una amplia selección de  Consume menos aire que la versión MF tamaños de barreno de 85-115 mm (3 1/3¨a 4 ½¨)  Mayor rendimiento MC Ulizado en :  Tamaño de barreno 48-76 mm (1 7/8¨-3¨) • Perforación de bancos Utilizado en • Anclajes • Canteras • Inyección de cemento • Zanjas • Longitud del tiro 5430 mm • Trabajos de consolidación • Longitud del tiro 5430 mm 29.  Plataforma de perforación rotatorio específicamente para la perforación de barrenos a profundidad Es posible perforar en ángulos de inclinación Utiliza un motor diésel para impulsar el compresor de aire y sistema hidráulico ,con un compresor rotativo de tornillo para apoyar la perforación rotativa 30.  Equipados con un enfriador de gran ambiente y un ventilador hidráulico ajustable para mas tiempo de vida de los componentes y menor costo de mantención Cabina con aire presurizado Cabina esta cerrada a presión ,vidrios herméticos para reducción de ruido Trabajan 2 motores Hidráulicos accionados por un sistema hidráulico Perforación angular es una opción Fijación de la torre se realiza dentro de la cabina Kit opcional de perforación angular permite colocar la torre hasta 15°posición vertical Método de perforación : rotativa -DTH 31. • Se puede perforar hasta 50 pies (15,2 m) en una sola pasada, lo que ahorra tiempo de perforación en cada hoyo• Subir o bajar de la torre se puede realizar en menos de un minuto• Torre pinning se realiza remotamente desde dentro de la cabina del operador• El ángulo de perforación paquete opcional permite la torre para colocar hasta 15 grados desde la posición vertical• El DM25-SP se puede

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configurar para presión baja presión de perforación rotativa o DTH alta.Diámetro del Profundidad Método de Dimensionesagujero máxima del perforación agujero102 a 178 mm / 15,2 m / 40 ft Una sola pasada Alto :30 ft 6 in -4 a 7 pulgadas - Rotary y DTH 9.7 m 32. • Unidad pista resistente y tren de rodaje• Enfriador ambiente alta y un ventilador hidráulico regulable en duración de los componentes y menor costo de mantenimiento• Espacioso, con calefacción / aire acondicionado y cabina presurizada• Carrusel de 2 barras para barras de perforación de 4, 4½ , o 5 in. Diámetro del Profundidad Método de Dimensiones agujero máxima del perforación agujero 5 - 6 3/4 in (127 150 ft (45 m) Una sola Dimensiones con torre Dimensiones con torre pasada - arriba abajo - 171 mm) Longitud 24 ft 4 in 7.4 m Longitud 42 ft 2 in 12.9 Rotary y DTH Altura 44 ft 4 in 13.5 m m Ancho 11 ft 10 in 3.6 m Altura 14 ft 6 in 4.4 m 33. • Para torres de 25 ft-30ft o 7,62mt-9,14mt• Diámetro del barreno 143 – 251 mm• Profundidad single pass 6.8 m -8.4 m• Máxima profundidad de barreno 45 m 54.1 m• Método de perforación: rotativa y dth- Multi-pass• Velocidad de avance: 18.3 m/min• Peso maquina: 26 ton • Carrusel: 5 barras de 25ft(7,6m) y el acoplado• Dimensiones con torre arriba lleva menos de 1 minuto. La fijación de la torre,• longitud 8,7m el cambio de tubo y la perforación, son realizadas por el operador dentro de la cabina• altura 11,1m• ancho 2,4m• Dimensiones con torre abajo• longitud 10,7 m• altura 4,1 m 34. • Método de perforación: Rotativa y DTH-Multi pass• Diámetro del barreno: 149 mm - 229 mm• Profundidad Single pass: 8.5 m• Máxima profundidad de barreno: 175 ft-53.3 m• Velocidad de avance 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s• Peso estimado: 35 -41 ton.• Dimensiones con torre arriba• Longitud 31 ft 10 in-9.7 m• Altura 43 ft 7 in-13.3 m• Ancho 17 ft 2 in-5.23 m • Perforación inclinada• Dimensiones con torre abajo • permite posicionar la torre hasta en 20º o 30º, y a partir de la• Longitud 43 ft 7 in-13.3 m vertical aumentar en incrementos de 5º• Altura 18 ft-5.5 m 35. • Método de perforación: rotativa y DTH- single pass• Diámetro del barreno 152 - 251 mm• Profundidad single pass 60 ft (18.3 m)• Máxima profundidad de barreno 50-60ft-> 15.2- 18.3m• Velocidad de avance: 60m/min• Peso maquina: 41-45 ton• Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por un motor hidráulico• Dimensiones con torre arriba• 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m• altura 21,8m altura 25.2 m• ancho 4.1• Dimensiones con torre abajo• 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m• altura 6.0 m altura 6.0 m  36. • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 in (149 - 270 mm)• Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m)• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s• Peso estimado 87,000 lb -110,000 lb 39.5 ton - 50 ton• Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de 20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5°• Dimensiones con torre arriba• Longitud 31 ft 10 in 9.7 m• Altura 43 ft 8 in 13.3 m• Ancho 16 ft 6 in 5 m• Dimensiones con torre abajo• Longitud 43 ft 7 in 13.3 m• Altura 17 ft 8 in 5.7 m 37. • Descripción:• SmartROC D65 es una plataforma de perforación de fondo de agujero que convierte su visión minería en realidad. Es ideal tanto para la minería y las canteras de gran tamaño. Gracias a la automatización de vanguardia, la productividad del operador se incrementa y su negocio se beneficiará de su inteligencia adicional. Con navegación Atlas Copco Hole sistema, la planificación y el control es mucho mayor. Y debido a que el ciclo de taladrado todo está automatizado, los tiempos de perforación se maximiza y prolonga la vida útil de los consumibles.• Características• Comodidad para el operador en seco (sin hidráulica servo), cabina silenciosa• Perforación completa automatización del ciclo con el manejo eficiente y tubo de salida de potencia• Hole Sistema de navegación (HNS) es compatible Diámetro del agujero :110 a 203 mm /4,3 a 8 pulgadas con porciones de perforación y voladura de sus procesos mineros total gracias a su precisión y documentación completa 38. Nombre Diámetro barreno Profundidad Método de barreno PerforaciónDM25 102 - 178 mm / 12.2 m Rotativa y martillo en fondo – Single PassDM30 127 a 171

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mm / 5 45 m /150 pies Multi Pass - Rotary a 6,75 ¨ y DTHDM45 149 a 229 mm / 53,3 m / 175 pies Multi Pass - Rotary 5,88 a 9 pulgadas y DTH 39. DML-SPCaracterísticas y ventajas•Puede perforar hasta 18,3 m(60 pies) en una pasada,ahorrando así tiempo deperforación en todos losbarrenos•La elevación o descenso de latorre se puede realizar enmenos de un minuto•La fijación de la torre seefectúa de forma remotadesde el interior de la cabinadel operador•Se puede configurar paraperforación rotativa a bajapresión o para perforación conmartillo en fondo a altapresión 40. •Método de perforación: rotativa y DTH- single pass•Diámetro del barreno: 152 - 251 mm - (6 - 9.88 pulgadas)(Arriba de 7" DTH y max. 9 7/8" Bit)•Profundidad single pass: 50 o 60 ft (15,2 - 18.3 m)•Máxima profundidad de barreno: 50-60ft-> 15.2-18.3m•Velocidad de avance: 60m/min•Peso maquina: 41-45 ton•Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por unmotor hidráulico•Empuje hidráulico: 240 kN•Peso sobre la broca: 24500 kg •Dimensiones con torre arriba 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m altura 21,8m altura 25.2 m ancho 4.1 •Dimensiones con torre abajo 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m altura 6.0 m altura 6.0 m 41. Perforación inclinada:Permite la opción deposicionar la torre de 0 -15°o de 020°. Puede moversedesde su posición verticalen incrementos de 5° 42. DMLCaracterísticas y ventajas•La elevación de la torre con una cargacompleta de hasta seis tubos deperforación en el carrusel se puederealizar en menos de un minuto•La fijación de la torre y el cambio detubos se realiza de forma remotadesde la cabina del operador•El sistema de regulación “todo/nada”del compresor de alta presión puedeeliminar la carga durante lasoperaciones que no sean propiamentede perforación. Esto prolonga la vidaútil del compresor, ahorra energía yfacilita el arranque•Se puede configurar para perforaciónrotativa a baja presión o paraperforación con martillo en fondo aalta presión 43. • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 pulgadas (149 - 270mm)• Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m)• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s• Peso estimado del equipo: 39.5 ton -50 ton•Empuje hidráulico: 267 kN•Peso sobre la broca: 27200 kg•Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5° Dimensiones con torre arriba Longitud 31 ft 10 in 9.7 m Altura 43 ft 8 in 13.3 m Ancho 16 ft 6 in 5 m Dimensiones con torre abajo Longitud 43 ft 7 in 13.3 m Altura 17 ft 8 in 5.7 m 44. Pit Viper 235Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automático delcable•La torre opcional de 12,2m puede realizarperforaciones Single Pass de barrenoslimpios de 12,2 m , lo cual resulta idealpara alturas de banco de 10 m•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior y lasbarras en su posición•Sistema de control RCS opcional queproporciona una plataforma de controlinformatizada que permite funciones deperforación automatizadas así comointerbloqueos integrados de seguridad•Kit opcional que permite posicionar la torrehasta un máximo de 20 grados de lavertical. 45. Método de perforación Rotativa y DTH – Multi Pass•Diámetro del barreno: 152 251 mm – (6 - 9.88 pulgadas)•Profundidad en una pasada: 10,7 - 12.2 m•Profundidad máxima de barreno: 64 -73.2 m•Peso estimado: 58 ton•Velocidad de avance: 0.7 - 1.0 m/s•Permite perforar barrenos para voladura a profundidades de73,2 m (240 pies) con una torre de 40 pies, y de 64m (210pies) con la torre de 35 pies.•Permite que la torre pueda ser colocada hasta 30 ° delvertical•Empuje hidráulico: 267 kN•Peso sobre la broca: 29500 kg•Tracción hidráulica: 120 kN Dimensiones torre arriba (40 pies torre) Longitud: 34 ft 2 in - 10,4 m Altura: 42 ft 6 in - 19 m Ancho: 17 ft 4 in - 5,3 m Dimensiones torre hacia abajo (40 pies torre) Longitud: 63 ft 5 in - 19,3 m Altura: 20 ft 4 in - 6,4 m 46. Vistas laterales, frontal y trasera delPV-235 47. Equipo de perforación rotativa de barrenospara voladura - Gran diámetro Pit Viper 271 Pit Viper 275 DM-M3 Pit Viper 351

47. 48. Pit Viper 271Características y Ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable•La torre Single Pass de 16,8 m (55 pies)ofrece una capacidad de profundidad totalde 32 m (105 pies) utilizando un carruselde 2 barras con cuatro barras de 7,62 m(25 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•La máquina ofrece una gran sencillez deservicio y mantenimiento•Permite funciones de perforaciónautomatizadas, además de interbloqueosintegrados de seguridad 48. 49. Método de perforación: rotativa y DTH- single pass•Diámetro del barreno: 6 ¾" – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)•Profundidad en una pasada: 16.8 m•Profundidad máxima de barreno: 55 ft - 32 m•Velocidad de avance: 0.6m/s•Peso maquina: 84 ton•Carrusel de 2 barras con 4 barras de 7,62,conectadas para formar 2 barras de 15,2 m•Empuje hidráulico: 311 kN•Tracción hidráulica: 156 kN•Peso sobre la broca: 34000 kg •Dimensiones con torre arriba Longitud 12.6m Altura 26,5m Ancho 5.6 m •Dimensiones con torre abajo Longitud 25.5m Altura 6.7m 49. 50. Perforación inclinada: permite posicionar la torre hasta un máximo de 20° (a partir de la vertical, en incrementos de 5°)Regulación electrónica de aire:EARS( electronic air regulationcontrol system)Este sistema está diseñado paraofrecer control de volumen de airevariable, reduce la potencianecesaria, y consumo decombustible 50. 51. Pit Viper 271 trabajando en unaMina de Cobre Cabeza Rotatoria del PV-271 51. 52. Pit Viper 275Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cablede alta resistencia, con tensadoautomático del cable•La torre Multi Pass de 12,1 m (40 pies)ofrece una capacidad de profundidadtotal de 59,4 m (195 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•La máquina ofrece una gran sencillez deservicio y mantenimiento•El sistema de control RCS opcional quepermite funciones de perforaciónautomatizadas así como interbloqueosintegrados de seguridad•Kit opcional para perforación angularpermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical 52. 53. Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass•Diámetro del perforación: 6 " – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)•Profundidad en una pasada: 11.3 m•Profundidad máxima de barreno: 59.4 m 195 pies•Velocidad de avance: 127 ft/min - 0.6 m/s•Peso estimado del equipo: 185,000 lb - 84,000 kg•Carrusel de 4 barras para barras de perforaciónde 6 1⁄4"(159 mm) a 8-5⁄8"(219 mm)•Empuje hidráulico: 311 kN•Tracción hidráulica: 156 kN•Peso sobre la broca: 34000 kg Dimensiones con torre arriba Largo: 41 ft 6 in - 12.6 m Altura: 67 ft - 20.4 m Ancho: 18 ft 4 in - 5.6 m Dimensiones con torre abajo Largo: 63 ft 6 in - 19.4 m Altura: 22 ft 1 in - 6.7 m 53. 54. PV-275 TrabajandoPuede ser utilizada enAngulos de 0°-30° con respecto a la Vertical 54. 55. DM-M3Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable•La torre se puede levantar y bajar ensegundos con una carga complementa detubos en el carrusel y debajo de la cabezade rotación.•La fijación de la torre y el cambio de tubosse realiza de forma remota desde la cabinadel operador.•El accionamiento hidráulico y las bombasde desplazamiento variable permiten unaselección infinita de velocidad de rotacióna unos valores de par variables•Kit opcional para perforación angular quepermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical 55. 56. Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass•Diámetro del barreno 9 7/8 - 12 1/4 in (251 - 311 mm)•Máxima profundidad de perforación 240 ft (73.2 m)•Profundidad en una pasada: 11.3 m• Velocidad de avance: 144 ft/min - 0.7 m/s•Peso estimado 230,000 lb - 104 ton•Carrusel de 4 o 5 barras de perforación de 8-5/8 in - 219 mm•Empuje hidráulico: 400 kN•Tracción hidráulica: 185 kN•Peso sobre la broca: 40800 kg•Control de polvo: Posee 4 diferentes controles de polvo tres dedistintos tamaños y uno con sistema de inyección de agua Dimensiones con torre arriba Longitud: 40 ft 5 in (12.3 m) Altura: 67 ft (20.4 m) Ancho: 18 ft 11 in (5.8

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m) Dimensiones con torre abajo Longitud: 66 ft 6 in (20.3 m) Altura: 23 ft 9 in (7.2 m) 57. Pit Viper 351Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable y cilindros de avance hidráulicosde doble efecto•La torre Single Pass de 19,8 m (65 pies)ofrece una capacidad de profundidad totalde 41 m (135 pies) utilizando un carruselde 2 barras con cuatro barras de 10,7 m(35 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•Plataforma de control informatizada quepermite funciones de perforaciónautomatizadas así como interbloqueosintegrados de seguridad•Kit opcional para perforación angular quepermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical 58. Rotativa y DTH - Single pass•Diámetro de Perforación 10 5/8 in - 16 in (270 mm -406 mm )•Máxima profundidad de barreno: 135 ft (41.1 m)•Profundidad en una pasada: 19.8 m• Velocidad de avance: 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s•Peso estimado: 385,000 lb - 415,000 lb (175,000 kg188,000 kg )•Carrusel de 2 barras para tubos de perforación de 8-5/8" a 13-3/8"x 35“•Empuje hidráulico: 534 kN•Tracción hidráulica: 267 kN•Peso sobre la broca: 56700 kg•Dimensiones con torre arriba Longitud 53 ft 10 in (16.4 m) Altura 103 ft 9 in (31.6 m) Ancho 26 ft 8 1/2 in (8.1 m)•Dimensiones con torre abajo Longitud 98 ft (29.9 m)Altura 27 ft 11 in (8.5 m) 59. El carrete del cable es de 5 pies (1,5 m) por 8 pies (2,4 m), y puede contener un máximo de 1.500 pies (457 m) de cable. La plataforma de perforación estásoportado por un tren de rodaje de orugas excepto durante la perforación cuando está levantado por gatos hidráulicos 60. Cabina de Control de PV-351 con Sistema RCS que reemplazo al JoystickElectro/Hidraulico y Consola mostrada en la fotografía inferior 61. PV-351 trabajando en una mina de Cobre, es la mas utilizadapara diámetros superiores a las 9” (229 mm) 62. •Energía eléctricaComo una alternativa a un motor dieselcomo la principal fuente de potencia,varios modelos de perforación puedenestar configurados con unpaquete de energía eléctrica, que consisteen un WEG eléctricomotor, motor de arranque y eltransformador. Eléctricos ver-siones songeneralmente menos costosa de funcionardebido a un menor número delubricantes, tiene un sistema derefrigeración integrado•En algunos casos, la ventaja de coste deexplotación en un año cubre el coste deinversión adicional para ordenar unaversión eléctrica.• La vida de servicio de un motor eléctricoes considerablemente más largo que paraun equivalentemotor diesel, y tiene unfuncionamiento más silencioso.DISPONIBLE para: DML, DM-M3, PV-235, PV-271, PV-275, PV-351 63. Gráfico Representativo de Equipos vs Diámetros yMétodos de Perforación 64. Jaula AlimakEs una jaula con plataforma de trabajoque se desliza a lo largo de guías fijadasa la pared de la chimenea.Además posee un circuito de aire y agua,un equipo de señales, una bomba y unascensor de servicio, todos instalados enel “nido” de la plataforma, donde regresaal momento de realizar una tronadura.La perforación se realiza mediantemartillos pesados y empujadores enbarrenos paralelos, consiguiéndoseavances por pega de hasta 3 m.La fijación del carril a la roca se lleva acabo con bulones de anclaje, y tanto lastuberías de aire como de agua necesariaspara la perforación, ventilación y el riegose sitúan en el lado interno del carril guíapara su protección. 65. OperaciónLa elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía curvadoempleando motores de aire comprimido, eléctricos o diesel.Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudesinferiores a 200m, los eléctricos hasta 800m y posteriormente serecomiendan motores diesel.La plataforma utiliza un ciclo operativo de 4 pasos: 66. Operación1) Extensión del Riel, Perforación y Carga.Instalación Riel Guía: Después de cada tronada y una vezventilada la frente, el personal sube la jaula deteniéndola aaproximadamente 0.2 m del extremo del riel, y luego deajustar el

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techo de seguridad y verificar que la jaula seencuentra en posición en inclinación correcta, se realizan lasperforaciones y se instala la extensión del riel guía.Perforación y Carga: Una vez instalada la extensión del riel, sesube hasta la frente, en la cual se hacen las perforaciones paralos tiros y se plantan las cargas de tiro. Luego la jauladesciende al nido o a un punto seguro. 2) Tronadura. La cantidad y tipo de explosivo utilizado dependerá de la sección de la excavación y el tipo de roca de la chimenea. Una vez que los tiros han sido conectados, la jaula sólo debe ser activada de forma mecánica o por gravedad, ya que los sistemas eléctricos pueden activar los detonadores accidentalmente. Finalmente se procede a tronar la frente, habiendo puesto en marcha los nebulizadores del equipo. 67. 3) VentilaciónPosterior a la tronadura, se debe ventilar el área de trabajo.Esto ser realiza inyectando aire comprimido y agua. Duranteeste proceso la parte superior del riel guía actúa como elnebulizador de agua.Esta etapa puede demorar entre 30 y 45 minutos,dependiendo de la velocidad con la que se efectúe. 4) Acuñadura / Desmonte Luego de ventilar la chimenea, se procede a subir la jaula, y acuñar el techo para repetir el ciclo. En el caso en que la chimenea se termine o el riel no vaya a ser usado posteriormente, se desmonta el mismo, y se procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su extensión. Es importante notar que durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura, a diferencia del método manual, y el transporte de materiales y personal se usa la jaula skip que está debajo de la plataforma. El avance de este método es de 2.2 a 3m por ciclo. 68. Ejemplo de la utilizacion de la jaula alimak :El sistema Alimak Raise Mining consiste en la extracción demineral mediante la excavación vertical de la veta y posterior tronadura usando el sistema Alimak comoguía. Como se aprecia en la imagen, en éste método se excava una chimenea utilizando una plataforma Alimak, luego de la instalación del riel, se procede a excavar los tiros, y tronar progresivamente hasta llegar al nivel superior, para después rellenar, dado el bajo costo del sistema Alimak en comparación a los sistemas mecanizados, éste sistema de extracción posee una de las mayores rentabilidades dentro de la minería de mediana escala. 69. Modelos Velocidad (max.) Capacidad maxima Altura Máxima Dimensiones (internas ancho/largo/alto)SC 55 38 [m/min] 2000 [kg] 200 [m] 1.5/3.0/2.5 [m]SC 65 38-65 [m/min] 1500-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.9-4.6/2.3 [m]SC 45 54 [m/min] 2000 [kg] 150 [m] 1.4/2-3.2/2.13 [m]SCANDO 650 FC-XL 54 [m/min] 2500 [kg] 200/400* [m] 2.0/3.2/2.8 [m]SCANDO 650 FC-S 100 [m/min] 2400-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.94.6/2.3 [m] 120 Grafico de comparación de velocidades 100 80 SC 55 SC 65 60 SC 45 40 SCANDO 650 FC-XL SCANDO 650 FC-S 20 0 1 70. Modelo Altura Máxima Longitud Maxima (45°-65°)Alimak STH-5L - 150mAlimak STH-5LL - 150mAlimak STH-5E 400 900mAlimak STH-EE 400 800mAlimak STH5D - 1100mAlimak STH-5DD - 1100m Modelo Area de Disparo Area de 90°(m2) Disparo 45°(m2) STH-5L 9 - STH-5LL 15 18 STH-5E 7 10 STH-5EE 15 18 STH-5D 5 9 STH-5DD 15 18 71. Desventajas: -Cada ciclo tiene una duraciónVentajas: extensa, lo que limita laPueden usarse para chimeneas de productividad.pequeña o gran longitud y con Las paredes son bastante rugosas,cualquier inclinación. lo que si bien facilita el uso de la-La preparación del área de trabajo chimenea como traspaso, eses muy reducida inconveniente en las chimeneas de-La longitudes de las excavaciones ventilación.pueden ser prácticamente ilimitadas. -El ambiente de trabajo es de escasa-Requiere de mano de obra no calidad.demasiado especializada. -El estado final del macizo es pobre en comparación con el del sistema RaiseBorer. 72. Raise Borer El método consiste en la perforación de un tiro guía o piloto en descenso desde la superficie o alguna galería ubicada al interior de una mina subterránea, hasta una galería inferior, y el posterior ensanche o escariado de este tiro guía al diámetro final deseado, en ascenso, a travésProcedimiento: de sistemas de corte y cizalle.Se perfora un taladro pilotoen sentido descendente Se usa para:hasta llegar al nivel inferior,se acopla una cabeza Chimeneas de

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ventilación, de servicios, deescariadora para ir traspaso de minerales o estéril de un nivel aensanchando en sentido otro, y chimeneas de acceso de personal.ascendente hasta alcanzar eldiámetro deseado, el detritus Chimeneas de cara libre o slot, que participanse elimina por medio del directamente en la línea de producción en métodos como el Sub Level Stoping.barrido con aguas o aire ylos fragmentos menorescaen por gravedad al nivel Chimeneas de relleno de caserones mineros queinferior intervienen en métodos como el Cut and Fill. Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1.0 metro hasta 4.5 metros de diámetro con inclinaciones de 40º a 90º y en longitudes hasta 600 metros. 73. Métodos de aplicación:Raise-BoringEn este sistema, el agujero piloto estaladrado a una menornivel en el proyecto de la mina. Unavez que el agujero pilotose conecta con el nivel de acceso másbajo en la roca, el taladrobit se retira y una cabeza deescariador o aumento se adjuntay el escariador se hace girar haciaarriba. Laroca rota cae al nivel más bajo pormedio de la gravedad. Estesistema opera con la cadena deperforación en tensión yesto proporciona la plataforma másestable 74. Métodos de aplicación:Down-ReamingEn este sistema, el agujero piloto estaladrado hacia abajo hastase conecta a un nivel de acceso másbajo. La sarta de perforación (todosbarras de perforación,estabilizadores y los bits de corte)se recupera y se a continuación, unescariador es empujado hacia abajoa través de los cortes de flujo por elagujero piloto previamenteperforados. Este métodoutiliza las barras de perforación enlos estabilizadores de compresión ypor lo general debe estar instaladopara eliminar el potencial de lacadena de pandeo en la broca. 75. Métodos de aplicación:Box-HolingEste es el método mas difícil, conocido comoBox-Hole excavación, consiste en perforar unagujero piloto a cualquier nivel por encima dela Raise Borer. Una vez que la longituddeseada de la broca cadena se recupera, seadjunta un escariador y se empuja haciaarriba. La roca rota cae por el agujeroagrandado en una tolva de recogida especialunido a la parte superior de el barrenador delaumento. 76. Ventajas:-Alta seguridad del personal y Desventajas:buenas condiciones de trabajo -Inversión muy elevada.-Productividad mas elevada que con -Costo de excavación por metrolos métodos convencionales de lineal alto.arranque de explosivos -No es posible cambiar de dirección-Perfil liso de las paredes, con la excavación (no se pueden hacerpérdidas mínimas en los circuitos de curvas).ventilación. -Dificultad en rocas en malas-Sobre excavación inexistente. condiciones.-Rendimiento del avance elevado. -Requiere una preparación previa del-Posibilidad de realizar excavaciones lugar de trabajo.inclinadas

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