Flotacion Espumantes Beneficios

FLOTACIÓN POR ESPUMANTES Brayner Andres solano arrieta Benyami yeiko ortega ojeda Elkin corrales perez

FLOTACION

-Es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección. -El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos.

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FLOTACIÓN -la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. -Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a 40% de sólidos.

https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS -Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de Triturado y molienda. -Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). -Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula burbuja.

ESPUMANTES - Son reactivos orgánicos de superficie activa heteropolar, capaces de adsorberse en la interfase aire-agua, cuya función en el sistema de flotación consiste en reducir la tensión superficial en la interfase - Se adicionan a objeto de: a) Estabilizar la espuma b) Disminuir la tensión superficial del agua c) Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula

http://beninar.blogspot.com/2008/06/el-mineral-de-plomo-se-separaba-con.html

d) Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)

TIPOS DE FLOTACIÓN EN ESPUMA - FLOTACIÓN DIRECTA La flotación directa es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y la ganga se queda en el non-float. - FLOTACIÓN INVERSA En este tipo de flotación el mineral valioso se queda como non-float y la ganga es la que flota. - FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk flotation) Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo mineralógico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.

FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL Como su nombre indica la flotación es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cada etapa. El tamaño máximo de partícula a flotar depende de la naturaleza de la partícula y su peso específico. De modo que en la práctica el tamaño límite superior de las partículas para el caso de sulfuros está entre 0,15 – 0,25 mm, para carbón entre 1 – 2 mm y para azufre nativo entre 0,5 – 1 mm.

VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIÓN - Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración. - Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos. - Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación de los consumos.

- Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos. Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.

- Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado operacional.

- Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes. - Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.

DIAGRAMA DE FLUJO TÍPICO

Mina: Coricancha, Perú Planta concentradora Tamboraque La planta Tamboraque de Compañía Minera San Juan S.A. Inició operaciones a fines del mes de abril del 2007. La mina Coricancha de propiedad de NyrStar, está ubicada en el Distrito Minero de Viso-Aruri a 85 Km de Lima, en el distrito de San Mateo, provincia de Huarochirí, departamento de Lima, a una altitud de 4700 m.s.n.m.

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/9921/1/tirado_qs.pdf

La planta concentradora Tamboraque, consta de las siguientes secciones: trituración, molienda, clasificación y flotación.

Diagrama de flujo Tamboraque

- La Planta Concentradora de Tamboraque procesa el total de la producción de mineral polimetálico de la mina Coricancha y eventualmente minerales procedentes de otras minas, obteniéndose 2 tipos de concentrados: plomoplata, cobre y zinc. - Los relaves de la flotación de zinc son procesados en el circuito de flotación en caliente. La capacidad de la planta concentradora Tamboraque es de 15000 Tm/mes del cual, el porcentaje del relave general es de 77 %, el cual es depositado en la relavera Chinchan

PROCESO DE LA MINA - El producto de la molienda-clasificación es bombeado con una bomba y transportado mediante un mineroducto. Este material es almacenado en un tanque pulmón-acondicionador, donde se adicionan los reactivos depresores de Zn, Fe y colectores para el Pb, procediéndose luego a la flotación para la obtención de un concentrado de Pb-Cu. - El relave de este circuito Pb-Cu pasa al circuito de flotación de zinc en donde se implementan 2 tanques acondicionadores con la finalidad de aumentar el tiempo de residencia en el acondicionamiento y de esta manera aumentar la recuperación de zinc. En el primer tanque acondicionador se acondiciona la pulpa a pH de 11, en el segundo se le adiciona el sulfato de cobre y en el tercero Z-6, procediéndose luego a la flotación para la obtención de un concentrado de Zn. Los concentrados finales de ambos circuitos se almacenan en de agitación y luego se alimentan a filtros de discos con la finalidad de bajar la humedad entre 10 a 12 %.

BIBLIOGRAFIA -

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/9921/1/tirado_qs.pdf

https://es.vbook.pub.com/doc/169950456/FLOTACION-DE-MINERALESTEXTO-COMPLETO-pdf - -http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf -https://www.911metallurgist.com/blog/wpcontent/uploads/2015/11/Flotacion-Espuma-Selectiva-deMinerales.pdf -