Instituto Tecnologico Superior De Coatzacoalcos

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

INGENIERIA MECANICA INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFECIONALES

TITULO DEL PROYECTO: Procedimiento técnico para el desarmado y mantenimiento de las subestaciones eléctricas de la tienda comercial Bodega Aurrera 1252.

NOMBRE DEL ALUMNO: ELIAS ENRIQUE FANES RODRIGUEZ NÚMERO DE CONTROL: 15081390

ASESOR INTERNO: ING. ELVIA VAZQUEZ DELFIN ASESOR EXTERNO: ING. JESUS FELIPE JUAREZ CRUZ

LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN: COATZACOALCOS, VER. _________________ 1

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DEDICATORIA

Este proyecto esta dedicada a:

A mis padres Araceli y Enrique quienes con su amor, paciencia y esfuerzo me han permitido llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por inculcar en mi el ejemplo de esfuerzo y valentía, de no temer las adversidades porque Dios esta conmigo siempre. A mi esposa Gabriela por todo su amor, cariño y apoyo incondicional, durante todo este proceso, por estar conmigo en todo momento gracias. A mis hijos Naomi y Liam que fueron mi mayor inspiración para seguir adelante. A toda mi familia porque con sus oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mi una mejor persona y de una u otra forma me acompañan en todos mis sueños y metas. Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis amigos y amigas, en especial a quien considero un hermano, Jaime Lenin porque salimos adelante en esta travesia de vida y que se ha vuelto un logro mas en la vida de cada uno.

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AGRADECIMIENTOS En primer lugar deseo expresar mi agradecimiento a los doscentes que impartieron las materias de la ingenieria y por la dedicación y apoyo que me ha brindado, por el respeto a mis sugerencias e ideas y por la dirección y el rigor que ha facilitado a las mismas. Gracias por la confianza ofrecida desde que llegué a esta universidad. Asi mismo, agradezco a mis compañeros de la carrera por su apoyo personal y humano, especialmente al ingeniero Elvia Vazquez Delfin y al ingeniero Jesus Felipe Juarez Cruz, con quien he compartido este proyecto y me han orientado durante este ultimo semestre. Un proyecto de residencia es siempre fruto de ideas y esfuerzos previos que corresponden a otras personas. En este caso mi más sincero agradecimiento al ingeniero Erik de Jesus Mendoza Vazquez por transmitir sus conocimientos y experiencias que han reforzado mis conocimientos para cumplir con el perfil del ingeniero mecanico en cuanto a la especialidad de mantenimiento. Le doy gracias al Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos por abrirme sus puertas y brindarme todo su apoyo, hoy me voy como egresado de esta universidad sabiendo que he cumplido un sueño, un reto, una meta y que tengo las cualidades necesarias para desempeñarme como ingeniero mecanico. Gracias a mi familia, a mis padres y a mis hermanos, porque con ellos compartí una infancia feliz, que guardo en el recuerdo y es un aliento para seguir escribiendo sobre la infancia. Pero, sobre todo, gracias a mi esposa y a mis hijos, por su paciencia, comprensión y solidaridad con este proyecto, por el tiempo que me han concedido, un tiempo robado a la historia familiar. Sin su apoyo este trabajo nunca se habría escrito y, por eso, este trabajo es también el suyo. 3

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A todos, muchas gracias.

RESUMEN Los equipos son una herramienta indispensable para la realización de las actividades en los servicios de la empresa Bodega Aurrera, por este motivo es necesario que estos se encuentren en óptimas condiciones para desarrollar sus funciones adecuadamente, siendo necesario que su ubicación sea la correcta y el funcionamiento de estos sea el adecuado. El reporte a destiempo de los equipos sin funcionar ocasiona un retraso en las labores de los departamentos que dependen de estos equipos para realizar sus actividades diarias por esta razón es necesario concientizar al personal del cuidado y mantenimiento de los equipos. Se presenta un plan de mantenimiento para los equipos de alto voltaje que no se les realiza el mantenimiento que requiere en su momento, así mismo la empresa requiere mantener un control de los equipos funcionales y no funcionales para conocer con el equipo que se encuentra en funcionamiento, así como darles seguimiento a los equipos en reparación y el trámite de baja a quienes lo requieran. Será de mucha importancia identificar la o las subestaciones por área de la empresa para corroborar que este el equipo de acuerdo al sistema de inventario, la cantidad señalada por área, así como que sea el equipo previamente marcado y etiquetado, que todos funcionen correctamente. Hacer constar que el jefe del departamento se debe hacer responsable de todos los equipos que se encuentren en su servicio, que estos sean entregados correctamente y de no ser así reportarlo de inmediato para su localización. 4

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INDICE Indice Indice de tablas y figuras Introducción CAPITULO I – GENERALIDADES DEL PROYECTO 1.1 Introduccion 1.2 Descripción de la empresa 1.3 Planteamiento del problema 1.3.1 Antecedentes 1.3.2 Valoracion del problema 1.3.3 Formulacion del problema 1.3.4 Delimitacion del problema 1.4 Objetivos (General y Especifico) 1.4.1 Objetivo general 1.4.2 Objetivo especifico 1.5 Justificacion CAPITULO II – MARCO TEORICO 2.1 Marco teorico 2.2 Clasificacion de la subestación eléctrica 2.3 Subestacion eléctrica reductora 2.4 Sistema de sistribucion 2.5 Concepto sobre las cargas 2.5.1 Clasificacion de carga 2.6 Definiciones 5

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2.7 Tipos de bloqueo 2.8 Arco eléctrico 2.9 Normas CAPITULO III – DESARROLLO Procedimiento y desarrollo de las actividades 3.1 Actividad 1 Desenergizado y puesta a tierra para la revisión y limpieza local, asi como el equipo de seguridad 3.1.1 Procedimiento de seguridad general 3.1.2 Procedimiento para la desenergizacion de la subestación eléctrica 3.2 Actividad 2 Realizar el desarmado técnico de los equipos del área c3 (subestaciones, tableros de control, conexiones y componentes eléctricos) 3.2.1 Procedimiento técnico para el desarmado de la subestación eléctrica 3.3 Actividad 3 Gestionar un inventario para compras de consumibles basados en el plan de mantenimiento preventivo 3.4 Realizar las pruebas de operación mecanica de cuchillas de paso e interruptores. 3.4.1 Prueba a interruptores 3.4.2 Preparacion del interruptor 3.4.3 Realizando pruebas 3.4.4 Despues de la prueba 3.4.5 Prueba de operación a cuchillas de paso 3.4.6 Condiciones de aislamiento 3.5 Actividad 5 Pruebas de funcionamiento y operación de la subestacion electrica. 3.5.1 Tipos de prueba en subestación 3.5.2 Pruebas a los equipos de alta tensión 3.5.3 Prueba al equipo de protección y medición 3.5.4 Pruebas al equipo de tensión 3.5.5 Faseo de la subestación 3.5.6 Toma de carga de la subestación 6

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3.5.7 Recomendación

CAPITULO IV – RESULTADOS

CAPITULO V – CONCLUSION 5.1 Conclusion 5.2 Recomendaciones CAPITULO VI – COMPETENCIAS DESARROLLADAS 6.1 Competencias desarrolladas FUENTES DE INFORMACION Bibliografia ANEXOS Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 Anexo 5

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Capítulo I Generalidades del Proyecto

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1.1 INTRODUCCION La cadena de tiendas de convenio Bodega Aurrera, la cual se encuentra dirigida al público en general ya que su concepto consiste en ofrecer y manejar productos de mayor rotación en los hipermercados de las divisiones de abarrotes, perecederos, y una selección de productos de ropa y mercancías generales. Como toda empresa los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer productos y servicios de calidad a sus clientes. Esta empresa de servicios de penden de la eficiencia, confiabilidad, conservación de sus equipos y la calidad de servicio que estos ofrecen, lo cual puede lograrse a través de la administración adecuada de sus recursos, buenos planes de mantenimiento, eficiencia de su personal, y sobre todo eficiencia y calidad en la producción y prestación de servicios. Este proyecto está enfocado en las subestaciones eléctricas que controlan y distribuyen la energía eléctrica para los distintos procesos dentro de la empresa Bodega Aurrera. En el presente proyecto se pretende llevar a cabo un procedimiento técnico de desarmado y la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo para mantener el buen funcionamiento de los equipos eléctricos y de los que de este dependen para evitar paros innecesarios y evitar costos no contemplados en la empresa Bodega Aurrera.

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1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA U ORGANISMO Empresa: Bodega Aurrera Instituto Tecnológico 1252 Minatitlán Dirección: Blv. Instituto Tecnológico No. 21

Teléfono: (922) 2416155

EXT. 122 o 121

Dirección de correo electrónico: [email protected]

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Giro: Comercial Misión: Ser la tienda de autoservicio líder en satisfacer las necesidades de consumo al cliente, y tener una alta calidad de autoservicio. Visión: Ser una empresa líder a nivel mundial satisfaciendo las necesidades del cliente y cumpliendo con la calidad del servicio que se proporcionen dentro de la misma. Valores: 

Honestidad 



Ejecución



Inteligencia



Trabajo en equipo



Rápido y simple 



Aprendizaje



Enfoque al cliente



Excelencia

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Organigrama:

Figura. 1.1 Organigrama

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1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3.1 Antecedentes Cien años no son nada en comparación con el tiempo que lleva el hombre vagando sobre la Tierra. Pero en términos de tecnología, son una eternidad. Cuando se fabricó la primera subestación hace unos cien años, nadie habría podido adivinar cómo serían estas instalaciones en la actualidad. En aquella época, los interruptores eran voluminosos y complicados, y exigían supervisión constante y mantenimiento frecuente. Gran parte del siglo XX se centró en el desarrollo de nuevas tecnologías que aumentaran la capacidad y la disponibilidad y redujeran el mantenimiento, y también en la solución de aspectos como el tamaño, la velocidad y la automatización. Hace unos cien años, cuando empezaron a construirse en serio, las redes eléctricas no eran especialmente fiables. Los interruptores eran muy complicados desde los puntos de vista mecánico y eléctrico, y exigían un mantenimiento frecuente. Los cortes de electricidad por razones de mantenimiento eran la regla, no la excepción. Sin duda, la invención del seccionador ayudó a mejorar la disponibilidad de las redes eléctricas. En las configuraciones de una sola línea utilizadas había muchos seccionadores alrededor de los interruptores, de modo que las partes adyacentes de la a paramenta se mantenían en funcionamiento mientras se efectuaban labores de mantenimiento en los interruptores. Es por ello que se inventaron las subestaciones eléctricas para poder distribuir correctamente la energía eléctrica a todos los puntos de nuestro planeta existen, las cuales se encargan de producir y distribuir la energía. De esta forma, nuestros 13

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centros de trabajo, centros de recreación, nuestros hogares pueden contar con luz, calefacción y electricidad de una forma global e inmediata. En este contexto, las instalaciones eléctricas ocupan un papel de suma importancia siendo el eslabón entre las plantas generadoras o subestaciones alimentadoras y los centros de consumo proporcionando a los equipos la energía necesaria para su funcionamiento 1.3.2 Valoración del problema Como toda empresa, los objetivos de la empresa Bodega Aurrera es ofrecer productos y servicios de calidad a sus clientes. Todas las empresas dependen de la eficiencia, confiabilidad, conservación de sus equipos y la calidad de servicio que estos ofrecen, lo cual puede lograrse a través de la administración adecuada de sus recursos, buenos planes de mantenimiento, eficiencia de su personal, y sobre todo eficiencia y calidad en la producción y prestación de servicios. Hoy en día la totalidad de las empresas tratan de tener un proceso productivo lo más constante posible, o sea, tratar de mantener todos los puestos de trabajo, equipos de proceso produciendo todo el año con la menor cantidad fallas imprevistas. El mantenimiento realizado a las subestaciones eléctricas es muy complejo, debido a las grandes dimensiones que presentan estos equipos, por ello, a pesar de que el mantenimiento que se les aplica es bueno, siempre surgen ciertas anomalías e inconvenientes y en ocasiones negligencias de algunos trabajadores, ya sea por falta de conocimientos o distracciones las cuales pueden generar retrasos o gastos innecesarios de algunos recursos.

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El desgaste que sufre este tipo de equipos eléctricos se debe a la calidad de los materiales utilizados y a la falta de recursos de la empresa para implementar un mantenimiento adecuado. El mantenimiento inadecuado de estas subestaciones provoca que no se aproveche al máximo la energía del equipo y por lo tanto se genera un desperdicio de energía, debido a diversas fallas que pueda presentar las subestaciones tales como pérdidas de tensión, deficiencia de trabajo de mis equipos dependientes de este, entre otras.

1.3.3 Formulación del Problema ¿Cómo influyen las técnicas y procesos del plan mantenimiento que se aplica en las subestaciones eléctricas dentro de la empresa comercial Bodega Aurrera? ¿Cuál es el impacto de un procedimiento técnico de desarmado en las subestaciones eléctricas?

1.3.4 Delimitación del Problema Para este proyecto se contará con las áreas dedicadas para las instalaciones eléctricas de los equipos de alta tensión, dentro de la empresa Bodega Aurrera Instituto Tecnológico de Minatitlán, contando con un área de ciento ochenta metros cuadrados, áreas accesibles solo para personal capacitado y autorizado. Realizando un plan de mantenimiento preventivo dentro de un periodo de cuatro meses estimados y aplicando la metodología de todas las técnicas y planes de trabajo ya gestionadas por el departamento C3 de mantenimiento. 15

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Figura 1.2 Plano de la Empresa y ubicación del departamento de Mantenimiento

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1.4 OBJETIVOS (GENERAL Y ESPECIFICOS) 1.4.1 Objetivo General Implementar un procedimiento para el desarmado técnico e implementar un programa de mantenimiento preventivo para mantener el buen funcionamiento de las subestaciones eléctricas y evitar paros innecesarios que perjudiquen en la producción y actividades de la empresa; con tal procedimiento reforzare mis conocimientos con el uso de programas dedicados al control de las actividades del mantenimiento y los registros de actividades diarias. 1.4.2 Objetivos Específicos 

Realizar el desarmado técnico de las subestaciones y elementos de control y conexión para revisar el estatus de mantenimiento preventivo e implementar un mantenimiento correctivo si así lo amerita el caso.



Realizar pruebas básicas a transformadores, mantenimiento preventivo a tableros de control, conexiones y componentes eléctricos.



Inspeccionar los daños y desgastes en piezas de los equipos eléctricos, verificar y analizar los lineamientos normativos de las subestaciones y sus transformadores.

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1.5 JUSTIFICACIÓN. Las subestaciones son una herramienta indispensable para la realización de las actividades en los servicios de la empresa Bodega Aurrera, por este motivo es necesario que estos se encuentren en óptimas condiciones para desarrollar sus funciones adecuadamente, siendo necesario que su ubicación sea la correcta y el funcionamiento de estos sea el adecuado. El reporte a destiempo de los equipos sin funcionar ocasiona un retraso en las labores de los departamentos que dependen de estos equipos para realizar sus actividades diarias como son las áreas de panadería, los refrigeradores de carnes, enfriadores de embutidos, salchichoneria y pescado, equipos de aire acondicionado entre muchos equipos más y por esta razón es necesario concientizar al personal del cuidado y mantenimiento de los equipos. Se presenta un plan de mantenimiento preventivo para el equipo de alto voltaje del área C3 de la tienda comercial Bodega Aurrera 1252 Minatitlán al cual no se le ha realizado el mantenimiento preventivo requerido en su momento, así mismo la empresa requiere mantener un control de los equipos funcionales y no funcionales para conocer con el equipo que se encuentra en funcionamiento, así como darles seguimiento a los equipos en reparación y el trámite de baja a quienes lo requieran. Será de mucha importancia identificar las tres subestaciones con las que cuenta la empresa en las áreas B1, C3 Y SUM para corroborar que este el equipo de acuerdo al sistema de inventario, la cantidad señalada por área, así como que sea el equipo previamente marcado y etiquetado, que todos funcionen correctamente.

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Hacer constar que el jefe del departamento se debe hacer responsable de todos los equipos que se encuentren en su servicio, que estos sean entregados correctamente y de no ser así reportarlo de inmediato para su localización.

Se espera regularizar la información y hacer que los elementos y herramientas de trabajo se mantengan en el área que les corresponde ya que al extraviarse algún elemento afecta tanto al servicio como al personar ya que su costo es elevado sin contar que se debe realizar una investigación a fondo para dar con el o los responsables de esta acción. Es importante reorganizar los procesos en las empresas buscando siempre aprovechar al máximo sus recursos (materiales-humanos); caracterizándose por la exploración de nuevas propuestas o métodos que le permitan implementar un mejor control en sus procesos. El presente proyecto se enfocará en la empresa Bodega Aurrera Instituto Tecnológico de Minatitlán, puesto que se ha identificado en su ritmo normal de actividades una serie de inconvenientes como la falta de consumibles en el inventario y cierto retraso por parte de los operarios, debido a que hay una mala gestión de los equipos por lo cual es necesario la implementación de un buen plan de mantenimiento y una gestión del inventario. Apoyar la integración de inventario de equipo físico versus inventario en plataforma, ayudar con análisis de compra de consumibles basados en el árbol de mantenimiento de equipos y participar en forma activa en los proyectos de ingeniería asignados y desarrollados durante el periodo de prácticas.

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Capitulo II Marco Teorico

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2.1 MARCO TEORICO Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos de los sistemas eléctricos de potencia donde se modifican los parámetros de tensión y corriente, que sirve como punto de interconexión del sistema de generación de energía eléctrica con el de transmisión y distribución, para llevarla a los centros de consumo. (E.Harper 2012) Al diseñar una subestación eléctrica se deben considerar cuatro puntos: 1. Tensiones máximas a las que trabajará 2. Nivel de aislamiento admisible del equipo por instalar 3. Corriente máxima de servicio continuo. 4. Corriente máxima de falla (corto circuito)

2.2 Clasificación de las subestaciones eléctricas Dependiendo de la función que desempeñan las subestaciones eléctricas se pueden clasificar: por su servicio, por su construcción o por su arreglo de barras, como indica la Tabla 1. CLASE

TIPO DE SUBESTACIÓN

ELÉCTRICA POR SU SERVICIO

Elevadora 21

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Reductora POR SU CONSTRUCCION

De Maniobra Intemperie Interior Blindada Híbrida (Encapsuladas para trabajar a la

POR

SU

ARREGLO

BARRAS

intemperie). DE Barra principal y barra de transferencia con

interruptor

de

transferencia

y/o

amarre. Interruptor

y

medio

en

“I”.

Interruptor

y

medio

en

“U”

barra

de

Doble

barra

principal

y

transferencia Doble

barra

y

doble

interruptor

Barra principal y barra auxiliar con interruptor de transferencia o amarre Tabla 2.1 Clasificaciones de subestaciones eléctricas.

Figura 2.1 Sistema de generación, transmisión, subtransmisión y distribución de energía eléctrica.

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2.3 Subestaciones eléctricas reductoras Una subestación eléctrica es reductora cuando tiene banco de transformación que disminuye el nivel de tensión de las fuentes de alimentación. En estas subestaciones, los niveles de voltaje de transmisión (400kV y 230kV) se reducen a niveles de voltaje de subtransmisión (115kV, 69kV y 34.5kV) y distribución (13.8kV), es decir, se reduce la tensión y se incrementa la corriente por medio de transformadores de potencia. Las subestaciones reductoras se conectan a líneas de transmisión, subtransmisión o distribución para transmitir la energía eléctrica a distancias medias o cortas y alimentar a las redes de distribución de bajos voltajes para su comercialización. Estas subestaciones constituyen el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. (Landino 2009)

2.4 Sistema de distribución Las redes de distribución forman una parte muy importante de los sistemas de potencia porque toda la potencia que se genera se tiene que distribuir entre los usuarios y éstos se encuentran dispersos en grandes territorios. Así pues, la generación se realiza en grandes bloques concentrados en plantas de gran capacidad y la distribución en grandes territorios con cargas de diversas magnitudes. Por esta razón el sistema de distribución resulta todavía más scomplejo que el sistema de potencia. 23

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El sistema eléctrico de potencia (SEP) es el conjunto de centrales generadoras, líneas de transmisión y sistemas de distribución que operan como un todo. En operación normal todas las máquinas del sistema operan en paralelo y la frecuencia en todo el SEP es constante. La suma de inversiones en la generación y la distribución supera el 80 % de las inversiones totales en el SEP. Es fácil suponer que la mayor repercusión económica se encuentra en el sistema de distribución, ya que la potencia generada en las plantas del sistema se pulveriza entre un gran número de usuarios a costos más elevados. Esto obliga a realizar las inversiones mediante la aplicación de una cuidadosa ingeniería en planificación, diseño, construcción y operación de alta calidad. La definición clásica de un sistema de distribución, desde el punto de vista de la ingeniería, incluye lo siguiente; a) Subestación principal de potencia, b) Sistema de subtransmisión, c) Subestación de distribución. d) Alimentadores primarios, e) Transformadores de distribución, f) Secundarios y servicios.

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Estos elementos son válidos para cualquier tipo de cargas, tanto en redes aéreas como en las subterráneas. La figura 2.1 muestra los componentes principales del sistema de potencia y del sistema de distribución.

Las funciones de los elementos de un sistema de distribución son: 1) Subestación principal de potencia. Ésta recibe la potencia del sistema de transmisión y la transforma al voltaje de subtransmisión. Los voltajes de transmisión pueden ser de 230 KV, 400 KV y mayores, pero actualmente existen subestaciones de distribución de 230 KV. La potencia de la subestación principal es normalmente de cientos de MW. 2) Sistema de subtransmisión. Son las líneas que salen de la subestación (SE) principal para alimentar a las SE de distribución. Las tensiones de subtransmisión son de 115 KV y menos, aunque ya 230 KV puede considerarse también como subtransmisión. El sistema de subtransmisión tiene normalmente potencias de cientos de mega watts. 3) Subestación de distribución. Se encarga de recibir la potencia de los circuitos de subtransmisión y de transformarla al voltaje de los alimentadores s primarios. Su voltaje va desde 66 KV hasta 230 KV. Maneja potencias de decenas de MW, por ejemplo, bancos de transformadores de 60 o 75 kVA. 4) Alimentador primario. Son los circuitos que salen de las SE de distribución у llevan el flujo de potencia hasta los transformadores de distribución. Las potencias de los alimentadores dependen del voltaje de distribución (2.4 a 34.5 KV), pero puede ser entre 2 y 8 MW. 25

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5) Transformador de distribución. Reduce el voltaje del alimentador primario al voltaje de utilización del usuario. Los voltajes de utilización comunes son de 440 V y de 220 V entre fases. Los transformadores de distribución para poste tienen potencias normalizadas de hasta 3 00 KV A y los de rede s de subterránea s de hasta 750 KVA ; en edificios grande s existen transformadores del orden de 2ООО KVA . 6) Secundarios y servicios. Distribuyen la

energía del

secundario del

transformador de distribución a los usuarios o servicios. Las potencias van desde 5 hasta 300 KVA en redes aéreas y hasta 750 KVA y más en redes subterráneas. En las redes subterráneas se utilizan redes automáticas de baja tensión que se abastecen de energía a través de unos 4 o más alimentadores y múltiples transformadores de distribución, por lo que su potencia es muy grande. Existe en el mundo una amplia gama de combinaciones de voltajes de transmisión, subtransmisión y distribución; sin embargo, en nuestro país se tiende a establecer 13.2 y 23 KV como voltajes de distribución (alimentadores primarios). En México aún se tienen voltajes de distribución de 6,13.2 y 23 KV en los sistemas de distribución de la Compañía de Luz y de la CFE, ya que no se ha terminado de hacer el cambio de 6 a 23 К V en algunas áreas de la ciudad de México. La combinación óptima de los voltajes de subtransmisión y distribución, desde el punto de vista económico, depende de varios factores, tales como densidad de carga, área que se sirve, carga total atendida, topografía del terreno, rango de crecimiento de la carga, disponibilidad de derechos de vía, sistemas de voltajes existentes, etcétera.

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2.5 Conceptos sobre las cargas La determinación de las cargas eléctricas es el punto de partida para la solución de problemas técnicos y económicos complejos, relacionados con el proyecto y ejecución de redes de distribución. (E.Harper 2012) La carga se puede definir como la cantidad que caracteriza el consumo de potencia por parte de receptores o consumidores de energía eléctrica. Un receptor es un consumidor individual y un consumidor es un grupo de receptores.

2.5.1 Clasificación de carga. Carga comercial: esta carga es usada por al tienda comercial para abastercer las instalaciones de bodega aurrera.

2.6 Definiciones a) Zona de Aislamiento: Suministrar un ambiente seguro que independice a las personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. 27

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b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición. c)Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas) eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de equipos especiales). d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es) o la(s) organización(es). e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la realización segura del trabajo. f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico. g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico. h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre el punto más próximo en tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales. i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que permite la conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que posibilita cortocircuitar la línea con el carril. Se utiliza como medio de seguridad para 28

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contrarrestar cualquier puesta en tensión accidental de la línea mientras se esté trabajando en ella. j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula. k) Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y cables enterrados. l) Elementos conductores: Todos aquellos que son susceptibles de conducir corrientes eléctricas.

2.7 Tipos de bloqueo Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a través de candados, cerraduras, cadenas etc. Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte colocando un elemento de bloqueo entre las cuchillas del mismo, de modo que se imposibilite la unión de sus contactos, Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte abriendo su circuito de accionamiento 29

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Los interruptores se pueden clasificar por su nivel de tensión y su forma de extinción de arco eléctrico que se produce por el corte en el fluido de la corriente que pasa a través de las cámaras del interruptor.

2.8 Arco Eléctrico Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es inevitable la presencia del arco eléctrico, la que sin duda es una condición desfavorable, en la operación de interruptores. (Benavides 2014) Durante la presencia del arco se mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia. Las características del arco dependen, entre otras cosas de: • La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce. • La presencia de agentes ionizantes o desionizantes. • La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo. • La forma, separación y estructura química de los contactos. • La forma y composición de la cámara apaga chispas. • El Sistema de extinción del arco. La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos, haciéndolo conductor, lo que facilita la circulación de corriente. La presencia de iones se origina por la descomposición de las moléculas que conforman el medio entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones aportados por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la superficie de los contactos de un interruptor, se debe a las siguientes causas: • Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones. • Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de electrones por efecto de campo. 30

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Formas de Extinguir el Arco En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es aumentando la resistencia que ofrece el medio a la circulación de corriente. La resistencia del arco puede aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo, o dividiéndolo. El inconveniente de este último método, es que la energía que debe ser disipada es alta, razón por la cual su uso se limita a aplicaciones en baja y media tensión tanto en corriente alterna como en continua. Como se ha mencionado existen distintos tipos de interruptores de potencia, a saber:  Aire libre: El proceso de interrupción del arco se basa en la desionización natural de los gases por la acción refrigerante del aire circundante que se encuentra a menor temperatura. Para facilitar el corte de corriente se somete al arco a un proceso de estiramiento con el fin de aumentar su resistencia y favorecer su enfriamiento. También se pueden emplean diversos métodos para facilitar el corte como son la división y la constricción del arco. • Aceite: aquí se incluyen los interruptores de gran volumen como los de pequeño volumen ya que ambos tienen el mismo proceso de interrupción de la corriente: los contactos se encuentran inmersos en aceite y al comenzar a separarse, el arco eléctrico que se forma vaporiza el aceite y lo descompone en hidrógeno, metano y etileno; enfriando energéticamente la columna del arco, consiguiéndose así el apagado del arco. • Aire comprimido: Estos interruptores basan su acción en soplar el arco que se forma entre los electrodos mediante la apertura de una válvula de aire comprimido que estira y enfría el arco. El sentido del flujo de aire los divide en de soplo axial, radial o cruzado. 31

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• Vacío: Estos interruptores poseen los contactos inmersos en una cápsula con alto vacío que es el encargado de apagar el arco eléctrico debido a la altísima rigidez dieléctrica que alcanza el aire a una presión de 10-4 ó 10-5 [Pa] (Pascales). Existen combinaciones en serie de hasta cinco cámaras con lo cual se logra alcanzar tensiones de 132 [kV]. • SF6: Los interruptores con este gas pueden librar las fallas hasta en dos ciclos y para limitar las sobretensiones producidas por esta velocidad, los contactos vienen con resistencias limitadoras. Propiedades del SF6: Es un gas químicamente estable e inerte, su peso específico es de 6.14 g/l. Alcanza unas tres veces la rigidez dieléctrica del aire, a la misma presión. A la temperatura de 2000 ºK conserva todavía alta conductividad térmica, que ayuda a enfriar el plasma creado por el arco eléctrico y al pasar por cero la onda de corriente, facilita la extinción del arco. Físicamente el gas tiene características electronegativas, o sea, la propiedad de capturar electrones libres transformando los átomos en iones negativos, lo cual provoca en el gas las altas características de ruptura del arco eléctrico y por lo tanto la gran velocidad de recuperación dieléctrica entre los contactos, después de la extinción del arco.

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2.9 Normas para pruebas para interruptores de potencia High-voltage switches- Part 1; Switches for rated voltages above 1 kV and less than 52kV” - IEC 62271-103 ed1.0 (2014-06). High-voltage switches- Part 2; High-voltage switches for rated voltages of 52 kV an above”. - IEC - 62271-104 ed1.0 (2015-09).

Normas para pruebas a seccionadores de potencia Alternating current disconnectors (isolators) and earthing switches- IEC 62271-102 High voltage switches. - IEC 62271-103 ed1.0 (2015-12).

Normas para pruebas en descargadores de sobretensión Surge arresters- Part 4: Metal –oxide surge arresters without gaps for a.c. systems. -IEC 60099- 2016.

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Capítulo III Desarrollo

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3. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES Actividades del proyecto de residencia profesional

3.1 ACTIVIDAD 1: DESENERGIZADO Y PUESTA A TIERRA PARA LA REVISIÓN Y LIMPIEZA LOCAL, ASI COMO DEL EQUIPO DE SEGURIDAD En este capítulo se enfoca al procedimiento de des energizado y puesta a tierra de la subestación eléctrica, así como también los procedimientos normativos de seguridad y salud para salvaguardar nuestra integridad como especialistas en la aplicación de dichas técnicas. Antes que nada, mencionare algunos aspectos importantes que debemos tener en cuenta, estos aspectos son de carácter profesional y no quiero pasar por alto estas definiciones para tener un mejor entendimiento al ir avanzando con la descripción de mis actividades.

3.1.1 Procedimientos de Seguridad general Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales descritos que deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento de las subestaciones eléctricas de la empresa Bodega Aurrera. 35

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Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes. (universidad Federal Fluminense 2016)

Por tal motivo todo trabajo en las instalaciones de la tienda comercial Bodega Aurrera sólo podrá ser realizado por personal calificado y autorizado. Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores. Al utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección facial,

cinturón

de

seguridad,

arnés,

líneas

de

tierra,

linterna,

pinza

voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles. Se debe vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes al fuego de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud Ocupacional. Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas y se utilizarán herramientas dieléctricas. Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables. Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio de una herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes. 36

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En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no iniciados, retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas vuelvan a ser favorables.

Señalizar la zona de trabajo. No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas. Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores. Muy importante, que los trabajadores deban asegurarse de contar con los equipos y materiales de trabajo necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de servicio y método de trabajo a emplear El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para él personas que realicen trabajos dentro de nuestras instalaciones donde se encuentran los equipos de alta tensión en este caso en nuestras áreas de C3, B2 y SUM. Los lentes de protección o la careta de protección facial son de uso obligatorio para toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco eléctrico, proyección de gases y partículas, polvos y otros. Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que interviene circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren como si estuvieran con tensión.

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La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a riesgo eléctrico es obligatorio el uso de camisa de manga larga. Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.

El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material (neopreno impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso obligatorio para todo aquel que deba ascender a un poste o estructura. Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de las actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas. Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que haya sido confirmada proceder a su ejecución. Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte la existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo materiales o herramientas que se encuentren en mal estado En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe dar aviso al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico para que determine si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo. En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo, este debe suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta adecuadamente. 38

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Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a un Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos. Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo de explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.

3.1.2 Procedimientos para la des energización de la subestacion eléctrica Para esta actividad primero se ha realizado la limpieza local en nuestros equipos donde aplicaremos nuestros procedimientos de des energizado y puesta a tierra de los equipos, siguiendo las normas de limpieza y ergonomía para un desempeño optimo en el área de trabajo, quitando objetos que nos obstaculizan las actividades, quitando polvo, basura, residuos de aceite, agua en ciertas partes del área para evitar accidentes De acuerdo con la cantidad de tareas y periodicidad de las mismas, se clasifican los trabajos de aseo de Instalaciones en dos tipos:

PRIMER PASO: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN. Ya visto lo anterior y adecuándonos a todas las normas y reglamentos procedemos a abrir, con corte visible o sea por inspección visual la apertura del circuito eléctrico, todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que nos impida el retorno de tensión y evitar un accidente fatal (E. Harper 2012) 39

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Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar ubicadas en otro lugar.

SEGUNDO

PASO:

BLOQUEO

DE

LOS

APARATOS

DE

CORTE

O

SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA SEÑALIZACIÓN. Para el bloqueo debemos impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico y para evitar este tipo de errores accidentales, existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte. (E. Harper 2012) Para esta actividad se han inhabilitado los equipos por bloqueo físico, donde aislamos las cuchillas para evitar el regreso o contacto accidental de la corriente eléctrica, este paso nos permite trabajar de una manera segura en los demás elementos de la subestación eléctrica. Para esto se ha aplicado la señalización de los aparatos de corte que deberá ubicarse en el respectivo mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que este no dispone de tal dispositivo de mando. Al igual que los tableros de control se han desconectado de la tensión eléctrica para poder operar con libre autonomía.

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TERCER PASO: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN Al llegar a este paso implica medir la tensión usando equipo de protección personal adecuados. Hago mención de ellos



Gafas protección ultravioleta, lente oscuro.



Guantes de nitrilo.



Protectores de oídos contra ruido



Protector de tela para cabeza y cuello.



Casco de seguridad dieléctrico con barbiquejo.



Guantes para la utilización de Pértiga.



Respirador de cartucho para vapores orgánicos.

Y los instrumentos de medición serán 

Voltímetro – Fluke.



Pinzas Amperimétricas – Fluke.



Equipo para prueba de Interruptores, tiempos y simultaneidad de polos.



Medidor de Resistencia de contactos

Estos instrumentos solo son para corroborar la ausencia de tensión en nuestros equipos.

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Hemos hecho uso de nutra herramienta e instrumentos de medición adecuado para la medición y comprobación. Por ultimo pulsamos el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba luminosos o sonoros que dispongan del mismo (chicharas) y hemos comprobado que nuestro sistema eléctrico carece de corriente eléctrica, para poder operar de la forma más segura al aplicar nuestro mantenimiento preventivo.

Haciendo mención de las normas a las cuales nos debemos apegar para poder realizar dichas pruebas y trabajos pertinentes a nuestra subestación es preciso mencionar para que no pasen desapercibidas.

CUARTO PASO: PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN. Hemos aplicado la puesta a tierra y en cortocircuito al conectar parte de nuestro equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego hemos unido entre si todas las fases mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados. Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas, aún existe riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los trabajos: - Por efectos capacitivos - Pueden surgir tensiones inesperadas, esto es muy importante remarcar porque una vez comenzados los trabajos, los cuales pueden alcanzar valores muy 42

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diversos y tener diversos orígenes: tensiones por fenómenos de inducción magnética, caída de conductores en cruces de línea, tensiones por fenómenos atmosféricos y por cierre intempestivo. (E. Harper 2012)

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Desenergizacion de la subestacion.

limpieza del equipo y area local.

corte esfectivo de todas las fuentes de tension

Utilizar equipos de protección personal

Bloqueo de los aparatos de corte

Aplicación de equipo de prueba Megger

NO

comprobacion de ausensia de tension en el equipo SI

Puesta a tierra Figura 3.1 Procedimiento para la desenergizacion a la subestación.

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3.2

ACTIVIDAD 2: REALIZAR EL DESARMADO TÉCNICO DE LOS EQUIPOS

DEL ÁREA C3 (SUBESTACIONES, TABLEROS DE CONTROL, CONEXIONES Y COMPONENTES ELÉCTRICOS) En esta actividad se implementan los procedimientos y normas establecidas para subestaciones casi en general, llevando acabo las actividades en orden sin omitir alguna y así evitar alguna anomalía en los procedimientos e implementaremos un plan de mantenimiento preventivo en nuestros elementos de subestación eléctrica. (Landino 201

3.2.1 Procedimiento técnico para el desarmado de la subestación eléctrica En la realización de esta actividad que consiste en desarmar un equipo de alta tensión el cual está ubicado en las instalaciones de Bodega Aurrera en el área C3 parte poniente de la tienda al cual le implementaremos un plan de mantenimiento preventivo con el fin de mantener su vida útil y la conservación de los elementos que lo componen y por protocolo debemos hacer un diagnóstico de la subestación antes de iniciar el mantenimiento de la subestación es necesario contar con un estado actual de los equipos, para lo cual deberá emplearse el formato de diagnóstico u orden de trabajo. También es necesario hacer un listado de las herramientas e instrumentos que nos acompañaran en las tareas del diario de nuestro desarmado y nuestro mantenimiento preventivo.

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LISTA DE HERRAMIENTAS DESCRIPCION O NOMBRE ALICATE AISLADO 9” ALICATE DE CORTE DIAGONAL DE 6” CAJA DE HERRAMIENTAS 50X18X20 cm CAUTIN ELECTRICO 50W PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITAL JUEGO DE DESTORNILLADORES DE PALA 3” JUEGO DE DESTORNILLADORES DE ESTRIA 3/8 LLAVE DE EXPANSION INSULADA DE 10” ALICATE MULTIPROPOSITO 8” FLEXOMETRO 5m PIE DE REY JUEGO DE LLAVES TORK ( T40,T30,T27, T25, T20, T15, T10, T9) RECOGEDOR MAGNETICO FLEXIBLE JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES (ALLEN) DE 1.5 mm A 10 mm JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES (ALLEN) DE 5/64” A ¼” ALICATE INSULADO 9” ALICATE DE CORTE DIAGONAL DE 6” ALICATE PELACABLE ALICATE MULTIPROPOSITO 8” PINZA PICO LORO DE 9” BOLSA PORTA HERRAMIENTAS CAJA DE HERRAMIENTAS 50X18X20 cm CAUTIN ELECTRICO 50W JUEGO DE CINCEL ACERADO 10 A 12” CUCHILLA DE CORTE RETRACTIL JUEGO DE DESTORNILLADORES JUEGO DE LLAVES MIXTAS 3/8” A 1” JUEGO DE LLAVES MIXTAS 7 A 21 mm JUEGO DE COPAS MILIMETRICAS 10 a 26 CON MANDO DE ½” JUEGO DE COPAS DE 3/8” A 1-1/4” CON MANDO DE ½” ESTROBO DE SEGURIDAD 1,8m FLEXOMETRO 5m EXTRACTORES DE FUSIBLES EXTENSION ELECTRICA 30M JUEGO DE PUNZONES O BOTADORES DE 0.8 A 4.0 mm X 6”

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tabla 3.1(A) Lista de herramienta JUEGO DE CENTRO PUNTO DE 0.8 A 2.4 mm X 5” DE LARGO 46

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1

JUEGO DE LLAVES TORX 10 PIEZAS 2-3/8” A 5-3/16” JUEGO DE BROCAS DE 1/16 A ½” LLAVE DE TUBO DE 14” LLAVE DE TUBO DE 18” LAMPARA FLUORESCENTE CON EXTENSION HOMBRE SOLO BOCA RECTA 10” LLAVES BRISTOL 8 mm, 9 mm a 10 mm TALADRO PERCUTOR 4500 rpm TORQUIMETRO REMACHADORA PROFESIONAL PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DIGITAL SEGUETA INSULADA LIMA REDONDA 10” LIMA PLANA 10” MARTILLO DE BOLA DE 2-1/2 LB MULTIMETRO DIGITAL MANILA O CUERDA DE SERVICIO 50m COMPRESOR NEUMATICO 100LB min. PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA DE CORTO ALCANCE PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA DE LARGO ALCANCE BOMBA SUMERGIBLE BOMBA TIPO RELOJ PARA ACEITES ESMERIL DE BANCO PRENSA PORTATIL MEGGER 5Kv ASPIRADORA INDUSTRIAL MEDIANA MOTOR TOOL PULIDORA 4500 RPM JUEGO DE EXTRACTORES DE TORNILLOS SECADOR SIERRA DE AGUJEROS MOTOR TOOL CALIBRADOR DE ROSCAS CALADORA PRENSA FIJA PISTOLA DE SOLDADURA DE 250W

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Tabla 3.1(B) Lista de herramienta PLANTA ELECTRICA 1HP ESCALERAS DOBLE, DE FIBRA DE OCHO (8) METROS. DETECTOR DE SF6. 47

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1 2 1

EQUIPO PARA LLENADO DE SF6. BOMBA MOTORIZADA PARA TRASEGAR ACEITE DIELÉCTRICO. REGULADOR DE PRESIÓN PARA SF6. GRÚA PORTÁTIL PARA CAMBIADORES DE TOMAS. CINTURONES DE SEGURIDAD. GRASERA. ACEITERA.

1 1 1 1 6 1 1

Tabla 3.1(C) Lista de herramienta

1. Aliste las herramientas necesarias (llaves de 24 mm, 19 mm, 13 mm,), llaves Bristol 8 mm, 9 mm a 10 mm. 2. Descargue el muelle de apertura y cierre, quitando la alimentación del motor y dando un mando de cierre y otro de apertura, realice un cierre manual para poder verificar el estado del contacto móvil. 3. Coloque las escaleras en fibra de vidrio por polo y amárrelas. 4. Acople las mangueras de vaciado del aceite en el grifo. 5. Apertura de la salida de aceite para vacio de aceite. 6. Abra el tapón del casquete superior 7. De apertura lenta y mínima de salida de aceite 8. Desmonte el visor del nivel de aceite y verifique ausencia de fugas por el visor, si las hay corríjalas 9. Desmonte el casquete superior. 10. Desmonte el tanque de silica que está instalado sobre el casquete superior. 11. Desmonte el casquete externo que comunica con la cámara

a) Se Utiliza la llave BRISTOL #9 para retirar la parte superior de la cámara que es metálica, esta es la que se fija al polo por medio de tres tornillos. b) Se retiro el contacto fijo, este posee una vía más grande que los demás que sirve de chispero, (disipación de arco) y se verifico el estado de los contactos y se determino el estado de contactos y resortes. 48

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c) Se Retiran los dos tornillos que se encuentran a ambos extremos de la tuerca de presión roscada. d) Se extrae la tuerca roscada. e) Se extrae el cilindro de flujo de aceite y el cilindro conservador de la parte interna de la cámara. f) Se Retiro los platos de la cámara, estos están colocados intercaladamente. g) Luego de limpio los platos y la cámara internamente Se inicia el armado, cuidando que las salidas de los platos den con las ranuras laterales del cono de la cámara donde están alojadas las ranuras. Estas ranuras laterales permiten el flujo del aceite a través de la cámara hacia el exterior del polo y monte la cámara.

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Desarmado tecnico del equipo

Generar orden de trabajo

Alistar las herramientas necesarias

Desmontar los muelles y retirar la alimentacion del motor

Retirar e inspeccionar niveles de aceite y verificar fugas

Se retiran fusibles de la camara y se vuelve a colocar

Se inicia de nuevo el armado Figura 3.2 Desarmado Tecnico del Equipo 50

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3.3

ACTIVIDAD 3

GESTIONAR UN INVENTARIO PARA COMPRAS DE

CONSUMIBLES BASADOS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El análisis del control administrativo para la subestación y para el manejo de inventario se consideran varios puntos, uno referente a la importancia en mitigar las diferencias entre lo registrado en sistema y cantidades reales, otro referente a los niveles de rotación y stock que se deben gestionar de manera permanente en el proyecto permitiendo los avances planificados y otro relacionado con las actividades administrativas que integran este proceso. (Universidad de la Salle 2016) De este modo, se pretende contextualizar sobre el tipo de inventario de material eléctrico que maneja el proyecto. Para determinar cuál es el nivel de desempeño real, se debe realizar un diagnóstico sobre el estado actual y procedimientos.(Universidad de la Salle 2016). Esta información se puede obtener empleando los métodos de medición de desempeño como la observación, los reportes estadísticos, orales o escritos. El área de sistemas está encargada del proceso de solicitud de compras, control de inventario en campo y las actividades de compra.

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Medicion del desempeño

Implementacion de acciones generales

METAS Y OBJETIVOS Organizacionales Divisionales Departamentales induviduales

Comparacion del desempeño real

Figura 3.3 Metas y Objetivos para el departamento de mantenimiento.

El área del C3 (mantenimiento) proporciona la lista de materiales y consumibles basados de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo para la elaboración de la relación de los faltantes y los requeridos para uso diario.

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Item 762 758 1981 1982 10273 2027 972 1676 5701 1364 1366 5703 5705 2017 2016 890 1728 10556 10566 IN3502 IN3023 IN2045 IN2056 IN5506 IN6023 390 392 1289 1290 6060 IN6590 3570 3568 HR-101 HR-202 HR-035 HR-128 HR-254

Referenci Descripcion del Item a B8AG50-1 B8AG50-3 21AG45-1 21AG43-1 AF345A-1 AS324D-1 AD546H-1 201511 201512 Q323 Q322 S10AG S10AF FT233H-1 FT233H-2 S434 S435 PALA-234 PALA-235 N N N N N N 201680 201681 FT-5501 FT-5502 FT-3438 N S11AG S11AF 101 202 35 128 254

Existenci a fisica

TUBO CONDUIT GALV. IMC 2" + UN X 3 MT TUBO CONDUIT GALV. EMT 2" X 3 MT BANDEJA PORTA CABLE 2.4M X 8CM X 50CM BANDEJA PORTA CABLE 2.4M X 8CM X 60CM TERMINAL PREM 35KV TFT352 EXT 1/0-250 PERFIL SENCILLO LISO GALV 2MMX3.0M TERMINAL PREM 35KV TFT354 EXT 750-1250 CURVA CONDUIT IMC 2" CURVA VERT EXT 90ºX8CMX90CM BREAKER ENCHUFABLE Q330 3X30A 10KA BREAKER ENCHUFABLE HOM315 3x15A 10KA SUJETADOR TAPA BANDEJA SEMIP GALV S10AG SUJETADOR TAPA BANDEJA SEMIP GALV S8AG FIJADOR GALV PARA TUBO 1" FT2AG100N FIJADOR GALV PARA TUBO 3/4" FT2AG034N BORNA COMPRESION UTILUX 1H 2/0 AWG BORNA COMPRESION 3M 1H 2/0AWG 31036 3/8 CABLE CTROL CU THHN 12X14AWG 600V PC CABLE CU THHN/THWN 12 AWG MATERIAL ELECTRICO CON EXT. COLOR MATERIAL ELECTRICO SIN EXTENSION IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MATERIALES PARA CONSTRUCCION HERRAMIENTA MANUAL PINTURAS, QUIMICOS Y ANTICORROSIVOS CINTA AISLANTE COLOR NEGRA 17MTS IGESA CINTA ELECTRICA VINIL USO GENERAL 3M CABLE ELECTRICO THW 100MTS TENSION 600V ROJO CABLE ELECTRICO THW 100MTS TENSION 600V VERDE CAJA UNIVERSAL SIN FONDO PVC REFORZADA GABINETE DE SEGURIDAD PARA SUBESTACION ELECTRICA CONECTOR RECTO DE SEGURIDAD TUBO 1/2 METALICO CONECTOR RECTO DE SEGURIDAD TUBO 2" METALICO JUEGO DE LLAVES TORK ( T40,T30, T25, T20)       JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES CUCHILLA DE CORTE RETRACTIL EXTRACTORES DE FUSIBLES JUEGO DE BROCAS DE 1/16 A ½” 53

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n/a n/a n/a n/a n/a n/a

n/a

Cantida d recibida

0 1 3 4 6 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1 0               5 12 1 1 0   2 1 0 0 1 1 1

6 3 14 15 10 5 6 6 6 2 2 2 2 1 2 6 6 2

12 12 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1

HR-0167 HR-108 HR-223 HR-440 HR-436 HR-189 HR-112

167 108 223 440 436 189 112

PISTOLA DE PINTURA CON BOQUILLA JUEGO DE EXTRACTORES DE TORNILLOS CINTURONES DE SEGURIDAD CAUTIN ELECTRICO 50W ALICATE AISLADO 9” LLAVE DE EXPANSION INSULADA DE 10 JUEGO DE LLAVES MIXTAS 3/8” A 1

 

 

 

1 1 3 2 4 2 0

Tabla 3.2 Lista de Inventario en stock y pedidos. Analizada la situación se define junto con el área de sistemas y mantenimiento, establecer una programación para la solicitud de compras, permitiendo a los coordinadores de las áreas mencionadas programar de manera previa las solicitudes que se requieren en el proyecto. Al mismo tiempo optimizando los faltantes en logística de materiales del proyecto. La implementación de las acciones gerenciales mencionadas anteriormente, permitirán al área de mantenimiento optimizar el proceso de control administrativo de inventario de material eléctrico, minimizando las divergencias halladas y lograr una sincronización óptima en las diferentes etapas del proceso administrativo. Teniendo como finalidad seguir en el mejoramiento de procesos que integran el proyecto.

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1 1 3 2 2 1 1

solicitud interna de material electrico

diligenciamiento completo vale de consumo No Autorizacion de Vale de consumo gerencia se anula

Si validacion del gestionamiento de materiales No Existencia de materiales y herramientas

Auxiliar de mantenimiento informa sobre la gestión de inventario

Si Entrega de los materiales codificacion de los Items en el vale de consumo

El vale de consumo se archiva junto con el documento Verificar la codificacion generado por el para ingreso a almacen departamento de gerencia.

Figura 3.4 Proceso interno de solicitud y entrega de material eléctrico

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3.4 ACTIVIDAD 4 REALIZAR LAS PRUEBAS DE OPERACIÓN MECANICA DE CUCHILLAS DE PASO E INTERRUPTORES. 3.4.1 Prueba a Interruptores En esta actividad la prueba a interruptores se realiza con el propósito de verificar las condiciones en las que se encuentra el aislamiento del equipo, para determinar si las fugas o pérdidas, se encuentran entre los rangos establecidos.(Universidad de la Salle 2016). El espacio que hay entre los operarios, el equipo de prueba y el equipo a probar, debe tenerse en cuenta durante el tiempo de energización, barreras, cinta de seguridad, escaleras, deben ser instaladas, en el área ‘’ viva’’. 3.4.2 Preparación Del Interruptor: 1. Desenergizar el interruptor 2. Conecte las tierras de seguridad en un lugar despejado a tierra y después a cada buje del interruptor que se va a probar 3. Retire la fuente de corriente de los circuitos de apertura y cierre en el panel de control del interruptor. 4. El selector del interruptor debe estar en remoto.

DESENERGIZADO Y CIERRE EN PANEL DE CONTROL

Figura 3.5 Panel de control 56

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Figura 3.6 Desenergizado del interruptor

3.4.3 Realizando la prueba: 1. Insertar el plan de prueba en el equipo. 2. Se procede a insertar los datos del interruptor y subestación en el equipo. 3. Para todas las pruebas, el tanque del interruptor debe ser propiamente aterrizado a la tierra del interruptor. 4. El cable de baja tensión no se necesita para las pruebas totales. 5. Para cada una de las pruebas, la corriente y los watts leídos se registran y los factores de potencia se calculan. 6. Imprimir datos y grabarlos en un dispositivo (USB) por seguridad.

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3.4.4 Después de La Prueba 1. Después de terminar las pruebas, coloque el switch en posición OFF, antes de remover cualquier cable del monitor, del interruptor. 2. Retire los cables del monitor del interruptor. NO ARRANQUE LOS CABLES. 3. Retire los cables del monitor del equipo. 4. Retire el cable de control. 5. Retire los cables de alimentación ac del equipo. 6. Retire los cables de seguridad de tierra . 7. Rehabilite el interruptor para puesta en servicio. Dentro de los rangos establecidos por el fabricante o estadísticas realizadas a equipos similares, el estándar de funcionamiento de la subestación electrica a la que le hemos aplicado las pruebas es favorable y de optimo funcionamiento. (E. Harper 2012)

3.4.5 Pruebas de operación a cuchillas de paso Para las pruebas de operación de las cuchillas de paso tiene como finalidad determinar: 1. Las condiciones del aislamiento 2. Factor de Potencia del aislamiento 3. Resistencia de contactos. En estas actividades describiremos los procedimientos para las pruebas antes de la puesta en marcha.

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3.4.6 Condiciones del aislamiento Para esta prueba de resistencia de aislamiento en cuchillas se utiliza para determinar las condiciones de la porcelana. En el caso de cuchillas, los efectos de la temperatura, absorción y polarización son despreciables. Por esta razón, la prueba tiene una duración de sólo 1 minuto y no se realiza corrección por temperatura. (E. Harper 2012)

Figura 3.7 Cuchillas de paso de la subestacion

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La prueba de resistencia de aislamiento consiste básicamente en aplicar voltaje entre los electrodos y medir la corriente que circula por el circuito. El equipo de prueba está integrado por una fuente de corriente directa y un medidor de la corriente que circula por el circuito. Es importante observar que el objeto bajo prueba está representado por una resistencia en paralelo con un capacitor. Esto quiere decir que la corriente que circula

por

el

circuito

no

sólo

depende

de

la

resistencia

del

aislamiento, sino también de su capacitancia. Estrictamente hablando, la prueba de resistencia de aislamiento debería llamarse prueba de impedancia de aislamiento, ya que existe también un efecto capacitivo. Entonces para nuestra prueba aplicamos el metodo de resistencia de aislamiento. (Landino 2012; Benavides 2009) 1. Lo que se hace es medir el voltaje y la corriente que circula por el circuito. 2. Por la Ley de Ohm, determinar la impedancia del objeto bajo prueba. 3. realizar la medición con nuestro equipo de prueba Sobre esta practica solo tomaremos medidas con nuestro equipo de prueba Megger para que automáticamente nos muestre un reporte dando la tendencia de la medición para un análisis y diagnostico, esto incluye un registro de las demás mediciones para mantener un historial y poder tomar estadísticas a futuro y asi poder aplicar un mantenimiento preventivo sobre nuestros equipos.

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Figura 3.8 Micro amperimetro En la práctica, no es necesario medir el voltaje y la corriente y luego aplicar la fórmula de la Ley de Ohm si no mas bien lo que se hace es que el micro amperímetro mide la corriente para asi tener una escala graduada en mega-ohms para leer directamente la impedancia, ya que en la actualidad contamos con estos instrumentos de medición y prueba ya certificados por el fabricante para tener una lectura precisa de la prueba de trabajo. (E. Harper 2012)

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3.5 ACTIVIDAD 5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE LA SUBESTACION ELECTRICA. Durante el proceso de mantenimiento preventivo de la subestación y sobre todo al final de este, que es cuando se procede a la puesta en servicio, es necesario efectuar una serie de pruebas necesarias para determinar el estado final de los aislamientos, los circuitos de control, la protección, medición señalización, alarmas y finalmente el funcionamiento del conjunto de la subestación sea el correcto. (Llano Cortez 2016) A su vez, el conjunto de datos que

obtuvimos de las pruebas sirven de

antecedentes para que, a lo largo de la de la instalación, el personal de mantenimiento de la empresa Bodega Aurrera tenga una base para determinar el grado de deterioro que van sufriendo los diferentes equipos, así como tener un punto de referencia para comparar las nuevas lecturas, obtenida en los equipos después de una reparación o de nuestro plan de mantenimiento preventivo. Las pruebas se pueden incluir en tres grupos iniciales, más dos pruebas finales: 3.5.1 Tipos de pruebas en Subestación. 1. Pruebas al equipo de alta tensión. 2. Pruebas al equipo de protección, medición y control. 3. Pruebas al equipo, con su tensión nominal de operación. 4. Faseo de la Subestación. 5. Toma de carga de la Subestación.

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3.5.2 Pruebas a los equipos de alta tensión. En este tipo de prueba realizada dependerá de las especificaciones del fabricante, como pruebas de fabrica, algunas de las cuales se vuelven a efectuar, una vez instalado el equipo, pero ahora después del servicio de mantenimiento. (E. Harper 2012) A continuación se indica, por separado, cada uno de los equipos de alta tensión que se consideran en las pruebas de campo. -

Interruptores.

-

Cuchillas.

-

Transformadores de corriente.

-

Pararrayos.

-

Fusibles tipo cuchilla.

-

Aisladores.

-

Paneles de control.

-

Reactores.

Figura 3.9 Prueba a Interruptores 63

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Figura 3.10 Prueba a cuchillas de paso (aisladores)

Figura 3.11 Transformador

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Figura 3.12 Prueba a fusibles tipo cuchilla

Figura 3.13 Panel de control 65

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Figura 3.14 Prueba a reactores

Una vez inspeccionados cada uno de los equipos, la secuencia de las pruebas de campo se puede desarrollar en el siguiente orden, aunque no todas las pruebas que se indican a continuación se efectúan a cada uno de los equipos arriba mencionados: 1. Resistencia de aislamiento. 2. Factor de potencia de aislamiento. 3. Rigidez dieléctrica del aceite.(transformador) 66

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4. Relación de transformación. 5. Resistencia de contacto. 6. Tiempo de apertura y de cierre de los contactos de los interruptores. 7. Continuidad eléctrica de los circuitos. 8. Polaridad. 9. Tensiones mínimas de operación.

3.5.3 Pruebas al equipo de protección, medición y control. Una vez terminada las pruebas de una subestación es conveniente efectuar una segunda verificaciones entre las cuales se puedan considerar las siguientes: -

Tableros de protección y control.

-

Cable de control.

-

Control y alarmas.

-

Protecciones.

-

Verificación del programa de telecontrol y pruebas.

Una ves realizada la verificación que por seguridad se realiza para el operario y trabajadores alterno es posible continuar con las demás pruebas. (Landino 2012; Benavides 2011)

3.5.4 Pruebas al equipo de tensión. Una vez verificadas las pruebas anteriores con el equipo desenergizado, se procede a realizar una serie de nuevas pruebas, pero ahora con los diferentes equipos energizados a la tensión nominal, hay que tener en cuenta lo siguiente: 67

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1. Antes de aplicar la tensión nominal, se debe realizar comprobar las pruebas realizadas al equipo, en especial de rigidez eléctrica y compararlas con las pruebas de los fabricantes. 2. Los relés estén a su máxima sensibilidad para evitar daños. 3. Inspección a toda la subestación para constar que todo se encuentre todos los cables, y conectados a tierra. 4. Los tableros de protección, control y alarmas deben estar en condiciones de operación y no deben tener bloqueos de ningún tipo. 5. Todos los circuitos de operación y control deben ser revisados en su operación, para que no ocurra falsos contactos, bloqueos, etc..(Universidad de la Salle 2016) La subestación se comienza a energizar a tensión nominal, la zona de baja tensión se mantiene durante una hora, para asegurar que los aislamientos estén en buen estado. Se prodece a conectar conectar el transformadores por el lado de baja tensión. Se conecta el transformador por separado. Luego de operar a baja tensión, se comienza a cerrar todos los interruptores de alta tensión, dejando abiertas las cuchillas que conectan abierta las alta tensión, para comprobar las fases con el sistema.

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Figura 3.15 Transformador en baja tensión 3.5.5 Faseo de la Subestación. Es este procedimiento se comprueba que las fases del sistema de alta tensión que alimenta a la subestación, coinciden exactamente con las fases que se encuentran en la subestación en el lado de baja tensión. 3.5.6 Toma de carga de la Subestación. Una vez hecha las pruebas al equipo y probada con tensión nominal, se procede a la toma de la carga, para lo cual se polarizan los relevadores que lo necesiten y se calibran las protecciones y los equipos de medición para que funcionen correctamente con la carga normal de cada circuito de la subestación. Se abren los tableros de control para dirigir la carga a los diferentes sectores de nuestras instalaciones y comprobamos que el funcionamiento de esta subestación eléctrica es el optimo para un desempeño garantizado y asi se ha implementado un buen plan de mantenimiento preventivo a las instalaciones de nuestra subestación eléctrica, con las normas y métodos establecidos sin exponer nuestra integridad física y la de los trabajadores de esta empresa.

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3.5.7 Recomendación El seguimiento del programa de mantenimiento es de gran importancia para cumplir la vida útil de los componentes de los equipos industriales. Sin embargo hay ocasiones en que por diversos factores esto no es posible. El cuidado y manejo de equipos depende de la disposición y capacitación del personal de una empresa. Un procedimiento técnico bien estructurado para la realización de un trabajo es una herramienta de gran utilidad hoy en día en las industrias. El uso de equipos de medición y equipos de prueba tiene una serie de ventajas en cuanto a su estructura y los costos de mantenimiento. Se recomienda el uso del EPP (Equipo de Protección Personal) para la realización de las actividades de mantenimiento para evitar daños a la integridad física de los trabajadores, las instalaciones y el medio ambiente. Es importante monitorear el equipo constantemente, teniendo en cuenta los parámetros principales como temperatura, nivel de aceite, vibraciones mecánicas, etc., pueden emplearse inspecciones visuales rutinarias y mantenimientos predictivos y preventivos.

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Capítulo IV Resultados.

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Plano de la empresa y la ubicacion de los diversos departamentos

Programa interno de seguridad de proteccion civil que incluye la subestacion electrica

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Hoja de servicio de mantenimiento de la subestación.

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Hoja de servicio de la planta de emergencia e informe.

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Registro de la subestacion. (parámetros de operación)

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Capítulo V Conclusiones.

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5.1 Conclusión En la instalación de una subestación eléctrica, al término de la implementación de cada plan de mantenimiento se hace una serie de pruebas que aseguran la puesta en servicio de cada una de sus partes en particular, y finalmente, la puesta en servicio del conjunto en general. Todos lo datos obtenidos en cada una de la pruebas se archivan, sirviendo como referencia para que a lo largo de la vida de la instalación, el personal de operación y mantenimiento tenga una base para determinar el grado de deterioro que van sufriendo los equipos y así tener un punto de comparación en las pruebas de puesta en servicio después de cada reparación. El seguimiento de los programas de mantenimiento es de gran importancia para cumplir la vida útil de los componentes de los equipos industriales. Sin embargo hay ocasiones en que por diversos factores esto no es posible. El cuidado y manejo de equipos depende de la disposición y capacitación del personal de una empresa. Un procedimiento técnico bien estructurado para la realización de un trabajo es una herramienta de gran utilidad hoy en día en las industrias. El uso de los instrumentos de prueba y de medición tiene una serie de ventajas en cuanto a su estructura y los costos de mantenimiento.

5.2 Recomendacion Se recomienda el uso del EPP (Equipo de Protección Personal) para la realización de las actividades de mantenimiento para evitar daños a la integridad física de los trabajadores, las instalaciones y el medio ambiente. Es importante monitorear el equipo constantemente, teniendo en cuenta los parámetros principales como temperatura, nivel de aceite, vibraciones mecánicas, etc., pueden emplearse inspecciones visuales rutinarias y mantenimientos predictivos y preventivos. 77

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Nunca debe aplicarse algún tipo de mantenimiento sin antes haber hecho las debidas inspecciones ya que esto causaría averias y fallas no previstas así como posibles daños a otros componentes de la subestación. Se recomienda una capacitación continua del personal de trabajo para conseguir la mejora continua en el mantenimiento de los equipos. Antes de iniciar el desmontaje de un equipo se debe verificar que la empresa cuente con todos los recursos necesarios.

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Capítulo VI Competencias Desarrolladas.

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6.1 Competencias desarrolladas Esta práctica profesional permitió reafirmar los conocimientos adquiridos durante la estancia en la carrera de Ingeniería Mecanica, demostrando de esta forma la capacidad para analizar, diseñar e implementar estrategias para ayudar a la empresa Bodega Aurrera a alcanzar sus objetivos. De este modo, pude aplicar las habilidades que cumplen con el perfil del ingeniero mecanico desarrolladas a lo largo de la carrera, Identificar y resolver problemas relacionados con máquinas y con procesos de transformación y usos del calor y la energía, mediante la investigación, la gestión o la innovación tecnológica. Diseñar e instalar equipos mecánicos o térmicos; seleccionar sus componentes, especificar materiales, costos y duración de la ejecución. Planear y dirigir operaciones de manufactura y mantenimiento de maquinaria; evaluar y optimizar procesos de conversión de energía. Participar en la planeación y ejecución de proyectos o investigaciones relacionados con sistemas térmicos o mecánicos.

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Fuentes de información.

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Bibliografia Enríquez Harper. “Elementos de Diseño de Subestaciones Eléctricas.” Editorial Limusa. Enríquez Harper. “Manual del Técnico en Subestaciones Eléctricas Industriales y Comerciales” Editorial Limusa Prieto Abaunza, Gerardo. “Mantenimiento para transformadores, interruptores y seccionadores de potencia para subestaciones convencionales de 115kV y 230kV.” Universidad de La Salle, 2009. Castiblanco Ladino John. Y Benavides Alvarado Cristian, “Guía General y Recomendaciones Para Pruebas de Diagnostico de Fallas En Equipos de alta tensión en Subestaciones de Energía Eléctrica”, Universidad de la Salle, 2012. Arango Bueno Ingrid Paola Y Llanos Cortes Diego Fernando, “Manual de procedimientos para la construcción, montaje electromecánico, pruebas y puestas en servicio de una subestación 230Kv - 500Kv”, Tesis Universitaria Federal Fluminense, 2016. www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/sistemadistrib ucionenergiaelectrica

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Anexos.

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ANEXO 1. Programa para determinar los tiempos del matenimiento mas detallado y afondo sobre los elementos de una subestación eléctrica.

INSPECCI ÓN SEMANAL

MANTENIIENTO A UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA COMPONENTES VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR VERIFICAR AR NIVEL DE R LOS AGUA DE INDICADOR TANQUE ACEITE EN CONDUCT ENFRIAMIENTO ES DE SY LAS OS DE QUE ESTE TEMPERATU RADIAD BOQUILLAS ALIVIO CIRCULANDO, RA DEL ORES QUE LA BOMBA TABLERO DE ACEITE ESTE EN OPERACIÓN

INSPECCI ÓN MENSUAL

VERIFIC AR NIVEL DE ACEITE EN EL TANQUE PRINCIP AL

VERIFICAR Y REGISTRAR LA TEMPERATU RA DEL ACEITE

INSPECCI ÓN ANUAL

VERIFIC ACIÓN DE LA CIMENT ACIÓN PARA OBSERV AR FRACTU RAS

LIMPIAR LA SUCIEDAD Y EL ACEITE DE LA SUPERFICIE DE RADIACION Y REPINTAR DE SER NECESARIO

VERIFICA R LA SUPERFICI E DE LAS BOQUILLA S PARA OBSERVAR SIGNOS DE PARTICUL AS LIMPIAR EL POLVO Y LA SUCIEDAD DE LOS VIDRIOS Y CONEXIÓ NES

VERIFICAR LA PRESENCIA DE HILOS,REDECIL LAS, ARDUSTOS CERA DE LA SUBESTACIÓN

VERIFICAR LAS CONEXIONE S TERMINALE S YA TIERRA DE MANERA QUE ESTEN BIEN APRETADAS

VERIFICAR LA ALIMENTACIÓN EXTERNA PARA QUE NO TENGA FUGAS LAS TUBERIAS

VERIFICAR LOS INDICADOR ES DE FLUJO Y RELEVADOR ES PARA QUE TENGAN UNA OPERACIÓN APROPIADA

VERIFICAR LA POSICION DE CONVINADO R DE DERIVACIO NES

OBSERVAR QUE TODOS LOS SWITCHES DEL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓ, DE CONTROL Y ALARMAS ESTEN CERRADOS Y LOS FUSIBLES ESTEN EN SU LUGAR

LIMPIAR Y PROBAR LOS TUBOS DE AGUA EN FORMA SIMILAR PARA QUE NO EXISTAN FUGAS

VERIFICAR MOTORES Y CONTROLES PARA LOS VENTILADORE S Y BOMBAS

Tabla 1 Anexo 1

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ANEXO 2. La vida del aceite aislante del transformador está también basada en la temperatura de operación, como se muestra en la siguiente tabla: TEMPERATURA DE OPERACIÓN 60°C

VIDA DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR 20 AÑOS

70°C

10AÑOS

80°C

5 AÑOS

90°C

2.5 AÑOS

100°C

13 MESES

110°C

7 MESES

Tabla 2 Anexo 2 ANEXO 3. Revisiones termo gráficas: La verificación de la temperatura de los cables conductores, terminales y conexiones de las líneas aéreas o subterráneas como forma de seguridad adicional para la eficiencia de la instalación. Principalmente producida por el calentamiento en las piezas de contacto eléctrico.

Figura 1 Anexo 3 Foto térmica tomada a transformadores. 85

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ANEXO 4. A continuación se redactara una serie de posibles fallas que se pueden presentar en los transformadores:

Tabla 4 Anexo 4

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ANEXO 5. Pruebas que se le realizan a los transformadores son las siguientes: Pruebas de Rutina: Son las de verificación de calidad y pruebas en todos los componentes

externos

como

son

las

partes

individuales:

laminaciones,

conductores, dispositivos de protección, aceites, tanques bobinas, tableros de control y cuando esta armado completo se inspecciones visuales, mediciones de resistencia en los devanados, mediciones de relación de transformación, mediciones de la independencia y perdidas de carga, mediciones la resistencia de aislamiento, pruebas de tenciones y voltajes, entre otras. Pruebas Prototipo: Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo en forma unitaria, siempre que sean solicitadas y normalmente tiene un costo adicional al valor del transformador, las cuales son; Pruebas de elevación de temperatura, pruebas de impulso por rayo (menor a 115kV), impulso por maniobra (menores a 115kV) y pruebas de descarga parciales (menores a 300kV). Pruebas Especiales: Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son requeridas, las cuales son: Medición de impedancia de secuencia cero, pruebas de corto circuito, mediciones de nivel de ruido, medición de armónicas, medición de potencia en demanda de bombas y ventiladores.

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