Mantenimiento Industrial

CURSO DE ESPACIALIZACION: PLANNER EN MANTENIMIENTO

PONENTE: Ing. Manuel Castillo Fernández 2018

EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA NACIONAL

INTRODUCCION El desempeño de un proceso de gestión de mantenimiento sólo puede ser evaluado y medido por el análisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportación del mantenimiento al sistema de producción. No hay fórmulas simples para "medir" el mantenimiento, tampoco hay reglas fijas o inmutables con validez para siempre y en todos los casos.

APLICACION EN EMPRESAS DE MANUFACTURA, UTILITY y FACILITY Cerveceras Hidroeléctricas

Gobierno / Municipalidades Universidades Fabricación

Minería Educación Hospitales Alimenticias Petróleo

FUNCIONALIDADES DEL CMMS

• ORDENES DE TRABAJO • MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• GESTION DE EQUIPOS • CONTROL DE INVENTARIOS

AREAS DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO A SER EVALUADAS 1. Integridad de los datos 2. Adiestramiento y formación 3. Control de las actividades de mantenimiento 4. Presupuestos y control de costos 5. Planificación y programación del Mantenimiento 6. Gestión de Materiales 7. Técnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo 8. Indicadores de medición de desempeño del mantenimiento 9. Otros usos del CMMS

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

FLUJO DE PROCESOS DE INVENTARIO PM

O/T

O/C Material Planeado

Almacén Central Recibos

O/T de Emergencia

Material Reservado Salida

Ubicación Operativa

Entrega

Transfer

Almacén Satélite

FUNCIONALIDADES DEL CMMS Ordenes de trabajo (OT’s): Actuación de mantenimiento que ha sido programada, asignada a un personal concreto, con unos costes asociados y con material reservado para su realización. Se podría completar con información adicional sobre causas y efectos de los problemas, tiempos de avería, mediciones o recomendaciones

Mantenimiento preventivo (MP): Planificación y Seguimiento de trabajos preventivos, incluyendo instrucciones o listas de tareas, material requerido, etc. Habitualmente los CMMS realizan una planificación automática en base a tiempos fijos o mediciones, y “avisan” cuando la operación de mantenimiento es necesaria.

FUNCIONALIDADES DEL CMMS Gestión de equipos: Registro de información en torno al equipamiento e instalaciones, incluyendo datos como especificaciones, garantía, proveedores, contratas, fechas de compra, tiempo de vida esperado, registro de incidencias, averías, etc.

Control del inventario: Gestión de los repuestos, herramientas y otros materiales almacenados, permitiendo la reserva de material para trabajos concretos y aportando datos de la ubicación concreta en los almacenes. El CMMS puede asimismo informar sobre cuando deben pedirse los materiales yen qué cantidad, y realizar un seguimiento de las recepciones de material.

OBJETIVO PRIMARIO Un mantenimiento organizado y eficiente que garantice a un costo competitivo la disponibilidad de los activos productivos. • Manejar grandes volúmenes de información y procesarla a mayor velocidad. • Actualizar en tiempo real la información proveniente de las actuaciones de mantenimiento que se lleven a cabo. • Facilidad de información para la toma de decisiones, apoyada por la retroalimentación del sistema. • Programación y planificación del trabajo, que se realiza de manera sistemática pero con total flexibilidad para adaptarse a nuevas necesidades.

OBJETIVO SECUNDARIO • Reducción de costos. • Control de las instalaciones y equipos.

• Reducción de tareas administrativas • Mejorar el servicio.

• Aumentar la disponibilidad.

OBJETIVO SECUNDARIO Reducción de costos. Reducción del consumo de piezas, identificación de obsolescencias, optimización, reaprovisionamiento y racionalización de almacenes, análisis de la rentabilidad y los gastos.

Control de las instalaciones y equipos. Historial técnico económico, estandarización, control global, diagnóstico de averías (inspección técnica).

OBJETIVO SECUNDARIO Reducción de tareas administrativas Sistematización del trabajo, simplificación del manejo de informes y del análisis, construcción de una informatización fiable y accesible.

Mejorar el servicio. Adaptación con flexibilidad a las necesidades de producción, coordinación de esfuerzos, identificación de prioridades. Aumentar la disponibilidad. Agilidad en el tratamiento de las órdenes de trabajo, ayuda a la planificación, planificación del mantenimiento preventivo, detección de averías repetitivas, mejora la coordinación de recursos.

PROCESOS DE IMPLEMENTACION

Plan Implantación & Team Entrenam.

Asesoría en Planta

Data/Ing.Mantenimiento

Diseño del

Desarrolllo

Prueba

Conversión

Soporte

del

del Sistema

& Carga de

&

Sistema

Sistema

Data

Entrenam..

Pantallas/BaseDatos Reportes Interfaces

Aplicac. Personaliz

Pruebas

MS PROJECT DE IMPLEMENTACION

ERP Y CMMS ERP: enterprise resource planning o sistemas de planificación de recursos empresariales

CMMS: Computerized maintenance management system o sistema computarizado de gestión de mantenimiento

INTERFACE: En informática, se utiliza para nombrar a la conexión funcional entre dos sistemas, dispositivos o componentes de cualquier tipo, que proporciona una comunicación de distintos niveles permitiendo el intercambio de información

ERP SAP • PM-EQM Equipos y objetos técnicos. • PM-PRM Mantenimiento preventivo. • PM-PRO Proyectos de mantenimiento. • PM-IS Sistema de información de PM. • PM-SM Gestión de servicios, encargado del control y gestión de servicios a los clientes que constituye un módulo propio. Entre sus funciones se encuentran la administración de la base instalada, gestión de peticiones de servicio, acuerdos y garantías, e incluso facturación periódica

ERP SAP • • • • • • • • • •

E.WONG ESSALUD AVANTIS LA REPUBLICA TELEFONICA QUIMPAC ALICORP BCP EXSA CEMENTO ANDINO

• PROCTER & GAMBLE • MINSUR • CEMENTOS NORTE PACASMAYO • CONFIPERU • SEDAPAL • DROKASA • LA REPUBLICA • MESSER GAS • ACEROS AREQUIPA

ERP SAP • • • •

GRUPO GLORIA INCA KOLA BEMBOS CERPER

• Capacidad de modelar y ejecutar la estrategia de mantenimiento, incluyendo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), basada en la condición, y estrategias de mantenimiento preventivo. • Asignación y archivo de equipos únicos y números de planta • Trabajos estándares para proveer plantillas de tareas recurrentes. • Programas de tiempo de mantenimiento (preventivos), incluyendo detenciones de equipos mayores.

• Mantenimiento fuera de programa para reparar las siguientes averías de equipos. • Estadísticas de archivos de operación y producción para asistir a la automatización de los programas de tiempo de mantenimiento.

• Monitoreo de las condiciones configurables de los equipos y componentes reparados para estimar tiempo de vida y proveer alertas con anticipación al fallo. • Análisis de la historia del equipo y costes.

• Planificación de recursos y programación, para asegurar que los recursos apropiados y conjuntos de habilidades se encuentran disponibles para desarrollarlas tareas. • Sistema de Soporte de Mantenimiento Estratégico (herramientas de análisis RMC). • Administración de Trabajos incluyendo solicitudes de trabajo, unidades compatibles, estimaciones, paquetes de trabajo y administración de trabajo. Despacho del trabajo. • Identificación y fuentes de recursos personas, equipos, y materiales.

requeridos

para

trabajos,

ABB - ERP MINCOM – MINX ELLIPSE • TINTAYA • YANACOCHA • SOUTHERN PERU

ERP ORACLE –PEOPLESOFT

ERP JD EDWARDS

• PETROPERU • REFINERIA DE CAJAMARQUILLA

ERP BAAN • PROMESA • PRODAC

CMMS MAXIMO i

MODULOS

APLICACIONES

ORDENES DE TRABAJO

Seguimiento, Administración del Trabajo, Solicitud y Orden de Trabajo

MP

Mantenimiento Preventivo

ALMACEN

Control del almacén, Ítems, catalogo de activos, salidas y transferencias

EQUIPO

Equipos y Ubicaciones, Fallas, Rutas, Condiciones

COMPRAS

Solicitud y Orden de Compra, Ofertas y Facturas

PLANES

Planes de Trabajo y Seguridad, Riesgos, Desconexión y Rotulación de Seguridad

MANO DE OBRA

Mano de Obra, Especialidades e Informes

CALENDARIOS

Calendarios

RECURSOS

Empresa, herramientas y Contratos de Servicio

APLICACIONES PERSONALIZADAS

Aplicaciones personalizadas

CONFIGURACION

Informe, Cuentas, Seguridad y configuración de database

UTILIDADES

Creador de pantallas y reportes, flujo de trabajo

CMMS MAXIMO • • • • • • •

SEDAPAL PLUSPETROL DOE RUN PERU ACEROS AREQUIPA CEMENTO ANDINO RELAPASA BACKUS & JOHNSTON

CMMS MP2 - MP9 • • • •

MINERA AURIFERA RETAMAS – MARSA URSUS TRANSPORTES MEPSA AGUAYTIA ENERGY

CMMS MAINBOSS • • • •

SENATI CIA. MINERA SAN JUAN CIA. PESQUERA POLAR MINERA HUALLANCA

SECUENCIA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONFIABILIDAD CONDUCIDA POR EL OPERADOR

MONITOREO DE CONDICIONES •Identificar medidas •Identificar Equipos •Seleccionar •Misión Tecnologías •Visión •Identificar •Dirección procesos •Metas •Evaluación •Filosofía •Planeamiento •Estructura •Programación Organizacional •Reportes •Premios •Destrezas •Entrenamiento •Entrenamiento •Roles de Mant. •Implantación : •Tecnología •Estrategia de Capital rutas, análisis, staff. •Estrategia de usuarios •Reparaciones •Proveedores •Reportes •Fallas recurrentes

PLAN ESTRATEGICO

MANTENIMIENTO

BASICO •Identificar medidas •Crear PMs •Control de O/Ts •Planear/Programar

•Gestión de Contratistas •Repuestos •Operaciones/Mantenim. •Roles/Responsabilidades •Implementar CMMS •Entrenamiento de destrezas

•Identificar •medidas •Obtener consenso •Staff objectives •Entrenamiento •Educación de Supervisores •Implantación •Monitoreo •Revisar PM •Team Management •ISO9000 •Documet Management

INGENIERIA DE CONFIABILIDAD •Identificar medidas •Mant. Predictivo. •Estudio de Fallas •Revisar mantenibilidad •Simplificac. de equipos standard •Integración •Relaciones con usuarios •Seguridad en los procesos •Reporte de Confiabilidad •Contabilidad de máquinas •Ing. Competitiva •Estudio del cuello de botella •Reducción de repuestos en stock

GESTIÓN DE RIESGO •RCM •Integración práctica ambiental •Rediseño de procesos/equipos •Estudio de expectativa de vida •Ing.de extensión de vida •Consolidación de especialidades •Gestión basada en destrezas •Costos ABC •Rediseño de Inventarios

Como reducir los costos con un Software de Gestión de Mantenimiento de Activos

10-20% aumento en la efectividad de su mano de obra Tiene demasiado tiempo extra el cual no ha sido planificado ? Con el CMMS usted puede: • Planificar su mantenimiento diario • Darle seguimiento a su mantenimiento • Controlar sus actividades de mantenimiento

10-20% aumento en la efectividad su mano de obra Tienen sus empleados la información correcta cuando la requieren ? Con el CMMS usted puede: • Listar los repuestos requeridos para el mantenimiento planificado. • Verificar los niveles de inventario. • Tener acceso a información de ingeniería como documentos y dibujos.

10-20% aumento en la efectividad su mano de obra Que tan eficiente es su proceso de compras ?

Con el CMMS usted puede: • Enviar Requisiciones vía celular o correo electrónico • Crear OC abiertas. • Consultar el estado de su OC. • Analizar y evaluar sus proveedores.

10-25% reducción de sus costos de inventario Que tan actualizado están sus almacenes ?

Con el CMMS usted puede: • Referenciar repuestos por proveedor, ubicación, y repuestos alternos. • Referenciar repuestos por sus números de catalogo del proveedor. • Optimizar su inventario.

10-20% reducción de los tiempos de parada Tiene usted tiempo de parada excesivo debido a fallas o falta de MP ?

Con el CMMS usted puede: • Utilizar monitoreo de condiciones para detectar, analizar y corregir problemas antes que las fallas ocurran • Actualizar y optimizar su MP basado en información real.

Reducción del Inventario

Optimización de la Mano de Obra

20-30% aumento en la productividad de sus equipos Puede aumentar la disponibilidad de su equipo? Con el CMMS usted puede: • Analizar el histórico de sus tiempos de parada. • Registrar tiempos que el equipo no ha estado disponible. • Analizar fallas de sus equipos. Con todo esto usted puede incrementar la disponibilidad del equipo !

5-10% extensión en la vida de sus activos fijos Encuentra usted que la vida de sus activos es menos que la esperada ? Con el CMMS usted puede: • Monitorear funcionamiento del equipo. • Analizar tiempo promedio entre fallas (MTBF). • Analizar causas de las fallas y modificar su mantenimiento de acuerdo a estas.

ISO9000 ISO14000 ISO55000 Conformidad El uso de un paquete de Gestión de Activos es frecuentemente una parte esencial para la estrategia de ISO9000,ISO55000 y 140000, manteniendo registros apropiados para el mantenimiento preventivo y reparaciones en equipo de producción.

ROI - Retorno de la Inversión



Medición de Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos (OEE) LA ULTIMA MEDIDA DE PERFORMANCE

General • Efectividad de Equipo Total (OEE) como criterio de medida del TPM • Medición de los 3 componentes críticos de OEE – Disponibilidad – Performance – Calidad

• Cómo medir el OEE eficazmente • Cuales están considerados a ser los standards de clase mundial de OEE y que debemos hacer nosotros para lograrlos.

Definición de OEE Efectividad Total de Equipos es la fórmula usada para medir la performance de equipos de tal forma que las mejoras puedan ser buscadas y encontradas.

Seis Grandes Pérdidas • DISPONIBILIDAD – averías y pérdidas de paradas de planta no planeadas

– excesivos montajes,cambios y ajustes

Seis Grandes Pérdidas • PERFORMANCE – mal funcionamiento e interrupciones menores/paradas – corriendo y reduciendo la velocidad.

Seis Grandes Pérdidas • CALIDAD – pérdidas de puesta en marcha,reducción de rendimiento – defectos de calidad, desarmados y retrabajos

En adición a las seis pérdidas .... • Demora en la entrega a nuestros clientes • una pobre imagen de la compañía y sus clientes • inefectivo uso de destrezas • poca flexibilidad para responder a clientes y sus problemas

Fórmula

OEE% = Disponibilidad% X Performance% X Calidad%

Puntos Clave • Empezar haciendo mediciones semana por semana, en las mas críticas máquinas,líneas y procesos. • Calcular el Mejor de lo Mejor (BOB) • SER REALISTA

Causa de Pérdidas Nivel de Solución • Simple Causa

Obvio y simple

• Múltiples Causas Análisis

Requiere

• Complicadas Causas Integral

Analítico e

¿Cómo calcular el OEE? Efectividad Total de Equipo (%)

=

disponibilidad

X performance

de planta (%) Ultima 85 (clase mundial) Actual: Sem1 Sem2 Sem3 Sem4

75 76 72 68

Promedio 73

=

90

X

X

de planta (%)

(%)

95

99

X

= = = =

85 88 (best) 86 82

X X X X

93 (best) 90 91 85

X X X X

95 96 92 98 (best)

=

85

X

90

X

95

88

X

93

X

98

Mejor de lo Mejor 80 (BOB)=

calidad

Los Pilares del TPM • Maximizar la efectividad del equipo • Riguroso programa de mantenimiento - Programa PM (un Sistema CMMS puede automatizar esto) • Involucrar y Crear apoyo y compromiso desde todos los departamentos • Buscar la participación de todos los empleadosdesde arriba hacia abajo • Mejora Continua • Motivación y educación en grupos pequeños.

Ciclo de Medición • Este es el esencial prerequisito para el cálculo del OEE porque registra la reciente efectividad de un equipo. Esto forma una base para el ciclo de mejoras.

Disponibilidad tiempo disponible total - parada actual X 100 tiempo disponible total El Tiempo disponible Total es el tiempo de trabajo en planta menos las paradas asignadas (ie. Almuerzos, lonches, etc.) y las paradas planeadas. Paradas no planeadas son causadas por averías y reparaciones.

Performance = índice de velocidad de operación

X

ratio de operación

= tiempo del ciclo ideal X tiempode ciclo actual Xsalida X 100 tiempo de ciclo actual

tiempo de operación

Tiempo del ciclo ideal es el tiempo que la máquina fue diseñada para alcanzar el 100%. Salida es la producción incluyendo defectos. Tiempo de Operación es el tiempo total disponible menos las interrupciones no planeadas

Calidad

ratio de calidad=producción total - número de defectos X 100 producción total

Cálculos de Ejemplo • Tiempo de Carga= 100 horas • Paradas No-planeadas = 10 horas • La producción planeada es de 1000 unidades (Actualmente se procesaron 900 unidades) • De estas 900 , 100 estan falladas( neto: 800) • Cual es el OEE ? 90 X 100

900 X 1000

800 = 900

72%

Cuatro niveles de control • Nivel 1 Fase Introductoria del TPM con pilotos: 3 a 6 meses. • Nivel 2 Práctica mejor refinada y estandarizada: 6 a 12 meses. • Nivel 3 Capacidad construída: 12 a 18 meses o más. • Nivel 4 Mejora Continua: 18 a 24 meses y más.

Resolviendo el Problema 1. Identificar Definir el problema

2. Analizar – – – – –

Hacer un análisis físico del problema Aislar cada condición que pueda causar el problema Evaluar equipo, material, método y ambiente Planear la investigación Investigar mal funcionamientos Generar posibles soluciones

Resolviendo el Problema 3. Plan Listar las tareas a ser observadas por un período razonable Identificar la mejor secuencia incluyendo los planes de entrenamiento Identificar responsabilidades y recursos Generar un Project junto con los recursos de tiempo, costo y calidad de la Implementación. Formular planes de mejoramiento Presentar los Planes

4. Implementación 5. Evaluar Chequear y tomar acciones como se requiera.

Colección de datos de Fallas • Coleccionar data desde el Sistema CMMS con el detalle de como ocurren las fallas ayudará en el ciclo de análisis.

EJEMPLOS COMPAÑÍA A - Fabricante de Vidrio • Paradas en fábrica se reducen desde 150 a 10 por mes • Performance incrementada en 40% • Defectos reducidos en 30% • OEE de 86% obtenido.

EJEMPLOS COMPAÑÍA B - Fabricante de Autopartes • Paradas en fábrica se reducen desde 800 a 5 por mes • Defectos reducidos en 60% • OEE de 80% obtenido.

EJEMPLOS COMPAÑÍA C - Fabricante Automotriz • Paradas en fábrica se reducen desde 1800 a 170 por mes • Performance incrementada en 30% • Defectos reducidos en 90% • Costos de energía reducidos en 25 %

EJEMPLOS COMPAÑÍA D - Fabricante de Alimentos • Paradas en área de procesos se reducen desde 300 a 100 por mes • Performance incrementada en 25% • OEE de la empacadora incrementado desde 62% a 80% .

** Estos beneficios no fueron obtenidos de la noche a la mañana en algunos casos el programa puede haber sido corrido por varios años.

SUMARIO • Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando OEE puede esperar obtener los beneficios – Incrementar la Disponibilidad

SUMARIO • Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando OEE puede esperar obtener los beneficios – Incrementar la Disponibilidad

– Incrementar la Performance

SUMARIO • Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando OEE puede esperar obtener los beneficios – Incrementar la Disponibilidad – Incrementar la Performance – Incrementar la Calidad

SUMARIO • Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando OEE puede esperar obtener los beneficios:

– Incrementar la Disponibilidad – Incrementar la Performance

– Incrementar la Calidad – Incrementar el OEE

Ing.: Manuel Castillo Fernández Celular: 951914696 E-mail: [email protected]