Maquinaria Pesada

MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA

UNIDAD 2 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA 2.1 MAQUINARIA PARA EXCAVACIÓN: Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases de edificios, torres, puentes. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles, para armar presas y trabajos de minería. Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras. Todas las máquinas utilizadas para realizar procesos de excavación están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos agrestes en los que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los autos aunque de bandas de rodamiento mucho más grandes, otras poseen orugas metálicas similares a las de los tanques de guerra, y en otras máquinas las cubiertas de caucho están recubiertas de mallas metálicas de forma de proteger la goma contra el daño que de otra forma le producirían las piedras filosas que se excavan

La zanjadora o excavadora de zanjas, es una máquina que se emplea en ocasiones donde se necesita instalar varios tubos o cables por debajo de la tierra. Para zanjas de larga distancia esta máquina puede ser más adecuada que la pala excavadora. Tipos Las zanjadoras existen de distintos tamaños y pueden usar distintas herramientas de corte, según la profundidad y el corte requerido de la zanja y la dureza del suelo. Porque son equipos muy peligrosos las zanjadoras necesitan ser manejadas con mucho cuidado.

Zanjadoras de rueda

Una zanjadora de rueda está compuesta de una rueda de metal dentada. Su uso y mantenimiento es más barato y puede cortar suelos más duros que las zanjadoras de cadena. Gracias a su rueda, es posible trabajar en suelos duros y blandos, ya sea homogéneos (rocas compactas, limos, arena) o heterogéneos (roca quebrada, aluviones, morrenas). Esto es cierto debido al hecho de que la rueda de corte trabaja en la limpieza de la zanja. Por consiguiente, es menos sensible a la presencia de bloques en el suelo. También se usa para cortar la calzada para el mantenimiento de la carretera y para tener acceso a las redes ubicadas bajo tierra. Debido a su diseño, la rueda permite alcanzar con la misma herramienta distintas profundidades en el suelo, manteniendo un ángulo constante de trabajo con un diámetro de la rueda relativamente pequeño (lo que permite reducir el peso, la presión ejercitada en el suelo y la altura, lo cual facilita su transporte). Por último, los elementos de corte ofrecen muchas ventajas. Estos segmentos (de 6 a 8 según el diámetro) se colocan alrededor de la rueda, se le agregan las picas más o menos densas en función de las características que presenta el suelo. Estas herramientas que se pueden cambiar fácilmente de forma manual, permiten ajustar las distintas anchuras de corte en la misma rueda. Las picas se colocan en una configuración semi esférica con el fin de aumentar la extracción de los escombros de la zanja. Las picas son desmontables y hechas con un acero de alta resistencia (picas, acero para herramientas, acero rápido), o carburo de wolframio.

Un sistema de ensanchadores y eyectores permiten quitar los materiales excavados de los bordes de la zanja y evitan así un posible "reciclaje" de los materiales en el cajón de la rueda. Las zanjadoras pueden ser montadas sobre orugas o neumáticos. La zanjadora de rueda se usa para la excavación de zanjas y el tendido mecánico simultáneo de redes (telecomunicación, electricidad, drenaje, agua, gas, depuración de agua…etc.) en zona rural y urbana. Zanjadoras de cadena

Una zanjadora de cadena funciona como una motosierra para remover la tierra. Como útiles de corte se emplean para ello una serie de picasinstaladas en la superficie de la cadena. Este tipo de zanjadora puede cortar suelos muy duros y excavar zanjas profundas. El ángulo de la herramienta se puede ajustar para determinar la profundidad del corte. Para cortar una zanja, la herramienta se mantiene en un ángulo fijo, mientras que la máquina se arrastra lentamente. La zanjadora de cadena es la herramienta adecuada para la apertura de zanjas con un diámetro importante (telecomunicaciones, electricidad, drenaje, agua, gas, depuración de agua...) en zona rural. La evacuación de los escombros de la zanja se puede hacer a través de una cinta transportadora reversible ubicada a la derecha o a la izquierda de la máquina.

Micro Zanjadoras

Las micro-zanjadoras son especializadas para el trabajo en zona urbana. Es un vehículo de dimensión reducida para zanjar en la acera o en calzadas estrechas. Realiza micro zanjas para el despliegue de redes de telecomunicación, especialmente para las conexiones FTTx

Las excavadoras de superficie (surface miner), también llamadas minadores de superficie, son equipos de arranque continuo dotadas en su parte central de un tambor metálico con picas que roza y disgrega el terreno a medida que avanza la máquina. El método consiste en cortar, triturar y cargar en un solo paso de trabajo. En el año 1980, la empresa Wirtgen GmbH construyó el primer Surface Miner para la extracción de materiales de yacimientos.

Mini excavadora Máquina autopropulsada sobre ruedas o sobre cadenas, metálicas o de goma, con una superestructura capaz de efectuar una rotación al menos de 360º, que excava o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que la estructura portante se desplace y con un peso no superior a los 6.000 kg. Se emplean en obras de servicios públicos urbanos, demoliciones, acondicionamiento de calles, etc. En la industria se usan en trabajos de desescombro, limpieza, jardinería, etc. Su característica fundamental es el servicio de apoyo que realizan.

La minicargadora compacta es una máquina de movimiento de tierras de gran movilidad que consta de un chasis rígido con cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña capacidad. El único motor, de gasolina o diésel, de esta máquina suele estar acoplado en la parte trasera, en el punto de unión entre los brazos de la cuchara y el chasis. Cuenta con un sistema hidráulico para la elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro repartidos equitativamente a los lados.

Excavadoras Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de girar 360º que excava o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín o brazo, sin que el chasís o la estructura portante se desplace.

Retrocargadora (retropala, mixta, retroexcavadora) Máquina autopropulsada sobre ruedas con un bastidor especialmente diseñado que monta a la vez un equipo de carga frontal y otro de excavación trasero de forma que puedan ser utilizados alternativamente. Cuando se emplea como excavadora, la máquina excava normalmente por debajo del nivel del suelo mediante un movimiento de la cuchara hacia la máquina y eleva, recoge, transporta y descarga materiales mientras la máquina permanece inmóvil.

.Cuando se emplea como cargadora, carga o excava mediante su desplazamiento el movimiento de los brazos y eleva, transporta y descarga materiales..

Dragalina

La dragalina es una máquina excavadora de grandes dimensiones, por eso la construyen en el propio lugar en el que va a ser utilizada, en minería y en ingeniería civil para mover grandes cantidades de material. Es especialmente útil en lugares inundados por ejemplo para la construcción de puertos. Su peso supera fácilmente las 2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a las 13.000 toneladas.

La dragalina está formada por las siguientes partes: 1. La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando. 2. El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora. 3. La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la estructura principal a través de cables y cuerdas. 4. Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación. 5. tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se hundirían.

2.2 MAQUINARIA PARA CARGA

Cama baja Uno de los equipos que son mayormente utilizados en el transporte y la logística son las camas bajas. Las camas bajas son también conocidas por su nombre en inglés como Lowboy, estos equipos cuentan con diversas categorías que las hacen únicas. Características de las camas bajas Las características de las camas bajas, son las siguientes: - Las camas bajas cuentan con capacidades diversas que oscilan entre las 10 y hasta las 200 toneladas, ajustando su peso de acuerdo a las necesidades requeridas

La cargadora con cuchara de volteo lateral se caracteriza por realizar el proceso de carga en la parte frontal del equipo pero la descarga se realiza por su parte lateral. El diseño permite cargar con la máquina en paralelo al camión en lugares de poco espacio vaciando la cuchara en sentido lateral. Esta funcionalidad les hace especialmente adaptables para trabajos en áreas urbanas, obras de pequeñas y otros entornos de trabajo de tamaño reducido, por ejemplo en el interior de un túnel.

Pala cargadora

Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas, equipada con una cuchara frontal, estructura soporte y un sistema de brazos articulados, capaz de cargar y excava frontalmente, mediante su desplazamiento y el movimiento de los brazos, y de elevar, transportar y descargar materiales

Mini cargadoras La minicargadora compacta es una máquina de movimiento de tierras de gran movilidad que consta de un chasis rígido con cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña capacidad. El único motor, de gasolina o diésel, de esta máquina suele estar acoplado en la parte trasera, en el punto de unión entre los brazos de la cuchara y el chasis. Cuenta con un sistema hidráulico para la elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro repartidos equitativamente a los lados.

Mini excavadora Máquina autopropulsada sobre ruedas o sobre cadenas, metálicas o de goma, con una superestructura capaz de efectuar una rotación al menos de 360º, que excava o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que la estructura portante se desplace y con un peso no superior a los 6.000 kg. Se emplean en obras de servicios públicos urbanos, demoliciones, acondicionamiento de calles, etc. En la industria se usan en trabajos de desescombro, limpieza, jardinería, etc. Su característica fundamental es el servicio de apoyo que realizan.

montacargas (Carretillas elevadoras)

Máquinas que se desplazan de manera autónoma por el suelo, destinadas fundamentalmente a transportar, empujar, tirar o levantar cargas. Para cumplir esta función es necesaria una adecuación entre el aparejo de trabajo de la monta carga (implemento) y el tipo de carga.

2.3 PARA TRANSPORTE

MAQUINARIA ACARREO Y

Entre el equipo utilizado para el transporte podemos citar a los camiones, camiones volquetes, vagones, remolques, traíllas, moto traíllas, etc. Estas unidades se utilizan en la construcción, para el transporte del cemento, fierro, agregados, etc. En las construcciones viales, para el acarreo de materiales desde los yacimientos o bancos de préstamo hasta los rellenos o terraplenes, para el transporte de materiales clasificados con destino a las capas sub - base, base y la estabilización de plataformas o caminos de tierra, para el transporte de mezclas asfálticas, etc. Camiones dumpers

Son camiones de mayor capacidad y potencia que los volquetes, con una carga útil superior a 20 ton. La diferencia con los volquetes es que su chasis, motor y caja basculante se fabrican como una unidad conjunta.

Los camiones dumpers tienen dos variantes en cuanto a su uso específico, dumpers para movimiento de tierras y dumpers para roca: Los dumpers para movimiento de tierras están montados siempre sobre tres ejes, son construidos para obras de largo alcance, con la capacidad necesaria para vencer las dificultades de caminos de tierra mal conformados y cargar pesos ente 20 y 36 Ton, para lo cual están provistos de motores con potencias que varían de 180 a 400 HP. Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los impactos de la carga.

Los dumpers para roca están montados sobre dos ejes, están construidas especialmente para el transporte de materiales pesados, como ser rocas de gran tamaño de difícil acomodo. Por sus características impresionantes de tamaño y elevado peso no deben circular por carreteras pavimentadas, su ciclo de trabajo debe ser corto para obtener su mayor rentabilidad. Están equipados con motores diésel de 400 a 2000 HP de potencia, pueden transportar cargas con pesos entre 36 y 250 Ton. Su caja de carga está provista de una visera de protección, para evitar daños al techo de la cabina, además de un refuerzo especial para soportar el impacto de los materiales pétreos.

CAMIONES VOLQUETES

Conocidos también como volquetas, se utilizan para el transporte de tierra, agregados y otros materiales de construcción. Debido a las altas velocidades que son capaces de desarrollar requieren de caminos adecuados, para aprovechar su gran capacidad de transporte a costos relativamente bajos. Los volquetes son camiones fabricados en serie, con dos o tres ejes provistos de neumáticos, sobre los cuales en vez de carrocería se ha montado una caja o tolva basculante. Pueden transitar por carretera o terreno llano siempre que tenga la resistencia necesaria para soportar su peso, se fabrican con capacidades entre 4 y 30 Ton, con motores a diésel o gasolina de 65 a 250 HP. La caja de carga o tolva es de fabricación robusta, de acero de alta resistencia, dotada de un sistema hidráulico de elevación, formado por uno o dos pistones accionados por la toma de fuerza del motor y un eje de transmisión que está conectado a una bomba hidráulica. •MOTOTRAÍLLAS Máquina autopropulsada sobre ruedas que dispone de una caja abierta con borde cortante entre los ejes delantero y trasero, que arranca, carga, transporta y extiende materiales, utilizando el movimiento de avance de la misma.

2.4 MAQUINARIA PARA COMPACTACIÓN Las compactadoras son máquinas diseñadas para acelerar la compactación de diversos tipos de terrenos. El material se extiende en tongadas para ejecutar los rellenos que, posteriormente, deben ser compactados. Cada tongada se compacta, antes de poder extender la siguiente, mediante sucesivas pasadas las máquinas compactadoras. Compactar consiste en aplicar la energía necesaria, durante la construcción del relleno, para producir una disminución significativa del volumen de huecos del material empleado. De esta forma se aumenta la resistencia superficial del terreno.

La compactación es la densificación del suelo por medios mecánicos, mejora la resistencia y estabilidad volumétrica, permeabilidad del suelo. Maquinaria utilizada: Compactadores con neumáticos: las fuerzas de compactación generadas por estas máquinas actúan descendente de la parte superior de la capa para aumentar la densidad del material. El esfuerzo d compactación basta con variar la presión de los neumáticos o cambiar el peso del lastre.

Rodillos pistones: los pistones atraviesan la capa superior del material y compacta realmente la capa inferior dejando la superficie más suelta. Tiene la ventaja de compactar de abajo hacia arriba y deja una superficie esponjosa para que se produzca su secado. Compactadores vibratorios: las fuerzas aplicadas contra el suelo en estos rodillos hacen que sean más efectivos para la compactación. Se considera que la compactación es uniforme en todo el espesor de la capa compactada.

Compactador mecánico: utiliza las vibraciones para compactar el suelo es espacios pequeños usualmente se usa en obras pequeñas.

. Rodillo compactador pata de cabra Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequeña superficie de las puntas tronco cónicas solidarias al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas presiones estáticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas partes penetran en el suelo. Conforme se van dando pasadas y el material se compacta, dichas partes profundizan cada vez menos en el terreno, llegando un momento en que no se aprecia mejora alguna, pues la superficie, en una profundidad de unos 6 centímetros siempre quedara distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de material se compacta perfectamente esa superficie distorsionada de la cape anterior. Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras, en capes de 20 cm. Con humedad adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas. Debido a su alta preside especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos de amasado que producen las partes, compactan bien los suelos altamente plásticos, con poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de vacíos. Como se trata de una maquina muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es francamente bueno. Los pesos de estos Compactadores oscilan entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse en paralelo o en también varias unidades pare obtener mejores rendimientos.

Rodillo compactador de empuje El rodillo compactador de empuje está equipado con dos tambores y su modo de funcionamiento es a través de la vibración . los cuales mejora los niveles de potencia para realizar compactaciones rápidas , sin que esto se vea afectado por resistencia

1.5 MAQUINARIA PARA PAVIMENTACIÓN Extendedor de concreto par pavimento: se usa para distribuir el concreto mezclado húmedo a lo ancho del pavimento. Puntea el camino a pavimentar montada sobre ruedas de acero. Pavimentádoras de asfalto: distribuye y da forma al asfalto es puesto en un área determinada como una carretera o un estacionamiento, que también termina la tarea de compactarlo. Moto conformadora: son máquinas con una hoja auto ajustable situada entre los ejes delanteros y trasero, que corta, mueve y extiende materiales con fines generalmente de nivelación.

Motoniveladora: es una máquina de construcción que cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar terrenos. La principal finalidad de la motoniveladora es nivelar terreno y refinar taludes (puede retirar taludes con distintas inclinaciones). Extendedoras de aglomerados (Pavimentadoras o Terminadoras de asfalto o Concreto) Máquina autopropulsada o remolcada sobre ruedas, cuya función es la de efectuar encofrados mediante el extendido de material en un proceso continuo y deslizante del mismo. Se emplea en la práctica para efectuar vías y otras áreas de tráfico altamente resistente, así como perfiles monolíticos de hormigón. Fresadoras de pavimento en frio Las fresadoras son máquinas usadas en el mantenimiento de vías. Estas máquinas trituran el pavimento existente y lo recoge para su reúso mediante el re proceso para obtener mezcla asfáltica o simplemente para removerlo 1.6 MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN Máquina con un brazo hidráulico con una punta que permite romper o quebrar grandes trozos de rocas o concreto tanto vertical como horizontal. Maquinaria utilizada: Perforadora hidráulica: diseñadas para la ejecución de obras de pilotaje capaces de utilizar técnicas de trabajos distintas.

Martinetes: son diseñados para el hincado de pilotes y tabla estacas. Vibro hincadores: diseñados para la ejecución de pilotaje en suelos blandos y arenosos, equipos para introducir ademes metálicos en pilas. Botes: son herramientas de perforación diseñadas para trabajos en suelos secos y bajo el agua, blandas o duros. Son herramientas que dejan poco o nulo azolve de perforación. Brocas: son herramientas de perforación diseñados para trabajos en suelos secos con dureza media a dura.

1.7 MAQUINARIA PARA CIMENTACIÓN Basándose en el criterio de diseño de sus cimentaciones, las maquinarias pueden clasificarse como:    

Las que producen fuerzas de impacto, como son los martillos y las prensas. Las que producen fuerzas periódicas, como los compresores. La maquinaria de alta velocidad, como las turbinas y los compresores rotatorios. La maquinaria especial, como por ejemplo, los radares.

A su vez, las cimentaciones pueden clasificarse atendiendo a su tipo estructural, de la siguiente manera:    

Cimentación tipo bloque, que consiste de un pedestal de concreto que soporta a la maquinaria. Cimentación de tipo cajón, la cual consiste en un bloque de concreto hueco que soporta la maquinaria en su parte superior. Cimentación de tipo muro, formada por un par de muros que dan soporte a la maquinaria. Cimentación de tipo marco, con base en columnas verticales que soportan en la parte superior una plataforma horizontal, la cual sirve de asiento a la maquinaria.

2.9 MAQUINARIA PARA DEMOLICIÓN La demolición es otras estructuras.

lo contrario de construcción:

el

derribe

de edificios y

Para la mayoría de edificios, como las casas, que sólo tiene dos o tres plantas de altura, la demolición es un proceso más simple. El edificio es derribado bien manualmente o bien mecánicamente usando numeroso material hidráulico: plataformas de trabajo elevadas, grúas, excavadoras o topadoras. Los edificios más grandes pueden requerir el uso de una bola de demolición, un peso pesado suspendido de un cable que es balanceado por una grúa hacia la fachada de los edificios. Las bolas de demolición son especialmente efectivas contra la mampostería, pero son controladas con mayor dificultad y, a menudo, con menor eficiencia que otros métodos. Los métodos nuevos pueden usar cizallas hidráulicas rotacionales y machacadoras de piedras silenciosas junto con excavadoras para cortar o atravesar madera, acero y hormigón. El uso de cizallas es especialmente común cuando el corte con soplete sería peligroso. Habitualmente las construcciones que fueron afectadas por siniestros (terremotos, incendios, catástrofes naturales), o que están para ser demolidas ya que en ese terreno, o sobre la estructura que quede de la demolición se edifique una nueva, dejan a cargo de las empresas de demolición las aberturas, hierros, rejas, pisos, escaleras, techos y demás materiales, los cuales son extraídos cuidadosamente para poder reutilizarlos en otras construcciones. Estos materiales por lo general son muy valiosos, ya que fueron usados en casa muy antiguas, son únicos, y habitualmente ya no tienen competencia, no se construyen más. Hierro forjado, pinotea, algarrobo, pisos de parquet, mampostería,aberturas, columnas, mesadas, escaleras, etc. Se las pueden encontrar en los locales de venta de las demoliciones Tipos de demolición

Demoliciones mecánicas Desarrollo con maquinaria pesada: pala cargadora y pala excavadora sobre orugas, retiro de material con camión volcador. Las mismas se utilizan para practicar demoliciones a grandes escalas y en lugares de riesgo en los cuales el personal no se puede hacer presente. Dichas máquinas son operadas por personal altamente calificado, respetando las normas de seguridad e higiene correspondientes.

Demoliciones tradicionales Se trabaja con mano de obra especializada, utilizando técnicas tradicionales, a fin de conservar muros, medianeras y estructuras, en este caso no se utiliza maquinaria pesada. Demoliciones en siniestros Se trabaja sobre accidentes, peligros de derrumbes y emergencias edilicias. Máquina de demolición estacionaria con martillo demoledor hidráulico

Máquina de demolición estacionaria con martillo demoledor hidráulico Descripción de la máquina de demolición estacionaria con martillo demoledor hidráulico: Las máquinas de demolición estacionarias con martillo demoledor son aplicadas para quebrar sustancias duras como rocas, ladrillos y acero. Puede soportar cargas pesadas. Los componentes estructurales adoptan acero de alta resistencia con bloques terminales, bomba de producción variable de presión constante, válvula de frenado y válvula de seguridad con operación piloto, etc. Hay dos tipos opcionales: tipo cojinete giratorio (modelo H) y tipo cilindro de dirección (modelo Z) que puede cumplir con diferentes cargas e instalaciones. Además, emplea un motor eléctrico AC para un costo de operación bajo. El modo de control de la máquina de demolición estacionaria adopta un control hidráulico manual, control eléctrico manual y control remoto inalámbrico. La presión, nivel de aceite y temperatura del aceite son controlados por el sistema, con indicador de alarma. La máquina de demolición también usa una refrigeración de aire para controlar la temperatura del aceite.

Plataforma de demolición Liebherr R954 V

La excavadora especial de aproximadamente 72 toneladas está equipada con un equipamiento de demolición que permite alturas de ataque hasta los 28 m.

Plantas trituradoras

Planta trituradora de escombro, autopropulsada con reciclaje de acero de armar del tipo Premiertrack 1100*800 .Trituradora de mandíbula, alto rendimiento de gran capacidad. Demoledores primarios y secundarios

Demoledores hidráulicos primarios y secundarios: * Demoledor hidráulico * Demoledor hidráulico * Demoledor hidráulico primario * Demoledor hidráulico primario * Demoledor hidráulico NPK, modelo G30 Cizallas

secundario FR200 secundario FR100 NPK, modelo S-35 NPK, modelo S-24XLR

Las cizallas de chatarra y de demolición móvil se emplean para: * Demolición de estructuras * Cortes de chatarras mezcladas * Cortes de * Cortes de varillas de hormigón armado y hormigón. Pinzas escolleras

de e

acero industriales cables

Pinzas para escolleras y demolición hidráulica orientables. Principalmente se utiliza para: * Manipulación de grandes rocas en la construcción de diques y escolleras. * Manipulación de deshechos urbanos * Manipulación de vigas en la construcción Martillos neumáticos

Mayor frecuencia permite una penetración más efectiva Mayor energía de impacto le ofrece una mayor producción Sistema simple de pasador para la punta le permite un cambio rápido de la misma Con más de 35 años de experiencia, los martillos NPK trabajan más tiempo continuo en la obra sin importar que tan duro sea el material

2.10 OTRAS MÁQUINAS DE CONSTRUCCIÓN Las grandes obras de ingeniería y arquitectura son hechas en espacios de relativamente cortos, gracias a la avanzada mecanización. Los movimientos de grandes volúmenes de terreno son muy importantes porque en la mayoría de los casos es el elemento base de asiento de la obra definitiva. Clasificación de la maquinaria en función del tipo de operación 

Operación por ciclos: Pertenecen las maquinas más importantes que se usan en excavaciones primarias. La característica común a todas a ellas es la de tener receptáculo, cucharon o caja que se carga, se mueve, se vacía, y vuelve al punto de trabajo. A cada grupo concreto de operaciones se le llama ciclo de trabajo. Ejemplos de maquinaria: Palas giratorias, Bulldozers, Tractores, Camión…



Operación continua: Maquinaria cuyo trabajo se realiza de forma ininterrumpida. Todas se caracterizan por no tener un receptáculo individual como las máquinas de operación por ciclos. Ejemplos de maquinaria: Perforadoras, compactadoras, niveladoras, arados…



Operación Intermedia: Dentro se incluyen todas las maquinas que requieren un estudio individual para determinar su rendimiento. Están entre operaciones continuas y discontinuas

1.

Maquinaria para explanaciones a.- Tractor: Maquinaria autónoma que realiza el transporte de otras máquinas o sirve de apoyo móvil para la colocación de diversos mecanismos, dando lugar a máquinas de diferentes tipos. Clasificación:



Tractor sobre oruga (o de cadenas): Es un mecanismo formado por un conjunto de placas o tejas articuladas de forma y anchura variable. Las tejas son de acero de gran resistencia a la flexión y los eslabones que las unen son muy resistentes a fisura, incluso a trabajos de grandes impactos. El tren de rodadura está formado principalmente por la oruga, el bastidor, la corona o rueda motriz dentada, rueda guía y rodillos superiores e inferiores. Los rodillos superiores sirven para guiar y soportar la cadena y los inferiores para repetir el paso del tractor sobre la oruga. Estos tractores se emplean en trabajos sobre terrenos de poca resistencia o poca capacidad portante y en trabajos de gran dureza, de corta distancia y de mucha distancia pendiente.



Tractor con neumáticos: Es de neumáticos de grandes dimensiones y de baja presión, lográndose así una mayor superficie de contacto y una mayor adaptación a las irregularidades del terreno. Es más rápido, pero presenta poca adherencia al suelo en terrenos de poca capacidad portante, sobre todo si tiene que realizar trabajos de esfuerzo. Se usan en: cruce de caminos, vías, carreteras, remolques a largas distancias…



Buldócer: Usada para movimiento de tierras. Es un tractor-oruga o un tractor con neumáticos, una cuchilla rígida de acero, un escarificador o ripper consistente en una robusta horquilla en uno de cuyos extremos lleva unos dientes inclinados hacia delante para clavarse en el terreno



Empujadora: La cuchilla está situada horizontal y perpendicularmente al eje longitudinal. El único movimiento que realiza la cuchilla es de subida y de bajada.



Desbrozadora: Lleva una cuchilla en forma de V con bordes serrados, encargados del corte de maleza. Teniendo en cuenta la forma y distintas posiciones que adoptan las cuchillas respecto al eje longitudinal y horizontal del mismo.



2.

Angledozer: La cuchilla se puede orientar en el plano horizontal respecto al eje longitudinal de la máquina, pudiendo formar un ángulo de 30 oen el eje longitudinal pudiendo además levantarse y bajarse la cuchilla. Los trabajos que realiza son: Extendidos de acopio, formación de terraplenes, excavación de terrenos en pendiente, desmonte a media ladera, apertura de vías o carreteras en laderas.

Maquinaria de terraplenes Podemos citar dentro del equipo necesario para la ejecución del terraplén, dos tipos de máquinas: Máquinas para extender A este grupo pertenecen todas las maquinas diseñadas para repartir y nivelar las tierras procedentes de un préstamo



Motoniveladoras: Excava, desplaza, mezcla, regulariza y rotura terrenos. Su uso principal es el extendido y nivelación de los diversos trabajos de obras de tierra. Va sobre ruedas, formada por un tractor, una cuchilla que puede tomar las posiciones más diversas, por el giro en el plano horizontal y vertical de la cuchilla.

3.

Maquinaria para transporte Máquinas para transporte de tierras Máquinas para transporte de hormigón

Otros transportes 4.

Grúa torre desmontable Grúa torre fija

Grúa Torre auto-desplegable Grúa torre desplazada

Grúa telescópica autopropulsada

Grúa telescópica sobre camión

Aparatos elevadores Uno de los problemas que se debe solucionar en la construcción de un edificio consiste en elegir la maquina más adecuada para realizar elevaciones de materiales a las distintas plantas que se construyen, con criterios de productividad y seguridad. Tipos: Grúa torre: Es un aparato elevador de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir en el espacio las cargas suspendidas de un gancho. 

Según su montaje



Grúa torre desmontable: Es una grúa de instalación provisional





Grúa torre auto desplegable: De pluma orientable, que se monta sobre la parte superior de una torre vertical orientable cuya base se une a la base de la grúa a través de un soporte giratorio. Esta provista de los accesorios necesarios para permitir un rápido plegado y desplegado. Todos sus elementos se transportan plegados. Según su movilidad



Grúa torre desplazable: Es aquella base dotada de métodos propios de translación sobre raíles u otros medios.



Grúa torre fija: Es aquella cuya base no posee medios de translación, o no son utilizables durante el transcurso de la obra. Grúa Móvil: Aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir en el espacio cargas suspendidas de un gancho. Están dotadas de medios de autopropulsión. Tipos:

5.

Otras Maquinas Tuneladoras o TBM Es una máquina capaz de excavar túneles a sección completa, a la vez que colabora en la colocación de un sostenimiento si este es necesario, ya sea en forma provisional o definitiva. La excavación se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria equipado con elementos de corte y accionada por motores hidráulicos. El empuje necesario para adelantar se consigue mediante un sistema de gatos perimetrales que se apoyan en el último anillo de sostenimiento colocado en zapatas móviles (grippers) accionadas también por gatos que las empujan contra la pared del túnel, de forma que se obtiene un punto fijo desde donde empujaran. Detrás de los equipos de excavación y avance se sitúa el denominado “equipo de rezaja” de la tuneladora, constituido por una serie de plataformas arrastradas por la propia máquina y que, a menudo, ruedan sobre rieles que la misma tuneladora coloca, donde se alojan todos los equipos transformadores, de ventilación, depósitos de mortero y el sistema de evacuación del material excavado. Los rendimientos conseguidos con tuneladoras de cabezas giratorias son elevadísimos, pero para su utilización deben ser rentables.

2.11 CONTROL Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado. El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado

patrón de fallo. Este se obtiene a partir del tiempo medio entre fallos y pueden darse dos situaciones: 1.- El patrón de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla está relacionado con la edad. 2.- El patrón de falla reflejado que se trata de un equipo cuya falla no está relacionado con la edad. Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. Con el mantenimiento se busca: a) Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. b) Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar c) Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas. d) Evitar accidentes. e) Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. f) Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. g) Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. h) Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran su atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de actuar antes de la aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño, diseño robusto, análisis de su mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, etc.

Los 1) a) b) 2) 3)

tipos

de

mantenimiento Mantenimiento De Mantenimiento Mantenimiento

que

trataremos

son: correctivo emergencia Programado preventivo predictivo

4)

Mantenimiento

productivo

total

(TPM).

Entre la información que debemos considerar a efectos de controlar la actuación de mantenimiento, se cuenta: 1. Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificación y análisis de las causas que motivaron los desvíos. 2. Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra. 3. Control de los gastos reales con relación a los planeados. 4. Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de actividad de la planta. 5. Control por comparación con indicadores mundiales de la misma actividad. Varios gráficos pueden ser utilizados para visualizar rápidamente la actuación del mantenimiento: a. Horas de cuadrilla por quincena. Nos permite determinar tamaño de la dotación, estabilidad, crecimiento o disminución de los problemas de mantenimiento. b. Horas planeadas/horas totales por quincena. Nos sirve de guía para determinar cuánto trabajo de mantenimiento hemos planeado con relación a la actividad total. c. Gastos planeados/gastos reales. En el mismo podemos observar la precisión con la cual están planeando los encargados de estimar los trabajos de mantenimiento, o lo mal que están cumpliendo sus funciones los operarios. d. Cantidad de órdenes de emergencia/órdenes totales. Nos informa si tenemos dominada la situación o si la misma es de constante estado de alerta. 2.12 APLICACIONES Y USOS Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de: 

remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.



transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la construcción



cargar y descargar materiales de construcción



conformar el terreno

Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases de edificios, torres, puentes. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles, para armar presas y trabajos de minería. Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Máquinas según su uso Acarreo de materiales: un amplio grupo de camiones reforzados para tareas pesadas, con capacidad de acarrear varias toneladas de materiales. Algunos de ellos tales como el camión volcador están concebidos para el acarreo y descarga rápida de materiales sueltos tales como arenas, o pedregullo. Otros poseen estructuras especiales para poder transportar contenedores de transporte marino, mientras que otros están diseñados para transportar pallets con diversos elementos requeridos en una obra. Otros camiones denominados hormigoneras permiten el transporte de hormigón preparado, mientras que otros poseen tanques de agua para su acarreo. 2 Demolición: Existen máquinas específicas concebidas para tareas de demolición, tales como la bola de demolición, hidrofresa, martillo mecánico, u hoja de corte.

Camión volcador utilizado en minería Excavación: para excavaciones a cielo abierto se utilizan la pala excavadora, dragalina, minicargadora, pala cargadora, retroexcavadora,zanjadora el tipo de máquina a utilizar depende de las características del trabajo si es una zanja o si es un pozo de grandes dimensiones.

Desplazamiento de grandes volúmenes de terreno: topadora, motoniveladora. Preparación del terreno: aplanadora, pata de cabra Excavaciones sub-acuáticas: draga Excavación de túneles: subterrene, tuneladora