Mina Raul - Condestable

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Informe final del trabajo de investigación titulado:

COMPAÑÍA MINERA RAUL- CONDESTABLE CAÑETE Autores: CCAPIRA MEJIA, Ethuar MENDOZA PUMA, Adriano Aroldo VILELA DURAN, Jorge Luis VELEZ ROJAS, Gerardo

AREQUIPA – PERÚ

2015

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DEDICATORIA A Dios por ser el creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a punto de caer he estado; por ello, con toda la humildad que de mi corazón puede emanar. A nuestros Padres, a quienes les debemos todas nuestras vidas, les agradecemos por el cariño y su comprensión, a Ustedes quienes han sabido formarnos con buenos sentimientos, hábitos y valores. 4

AGRADECIMIENTO Por los conocimientos brindados durante los dos años de estudio universitario a mis profesores de carrera, amigos que siempre estuvieron ayudándome y por darme su ayuda desinteresada hacia mi persona es que pude desarrollar la parte técnica y de campo del presente trabajo. A todos mis profesores universitarios en general por los tres años de enseñanza en la carrera de Ingeniería de minas quienes han formado de una y otras formas mi interés en dicha profesión.

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INTRODUCCIÓN Ante la caída internacional del precio del cobre y aumento en los costos de producción del mismo, la minera se vio obligada a introducir innovaciones y cambios en los métodos de trabajo con el fin de reducir costos y aumentar eficiencias. Tal es el caso, que el área de Mina apuntando al logro de este propósito, plantea el cambio del método tradicional de explotación de “CAMARAS Y PILARES” y desarrolla el nuevo método masivo de “EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES”. Lo que se pretende mostrar es el análisis previo y las consideraciones asumidas que fueron necesarias para determinar el cambio, a la vez proyectar el diseño del nuevo método de explotación, poniendo especial atención en los alcances a los que se propone llegar. La mina Raúl se encuentra ubicada en el distrito de Mala, departamento de Lima, a la altura del Km. 90 de la antigua panamericana sur. El yacimiento se encuentra en estribaciones andinas, con alturas que oscilan entre 100 y 450 m.s.n.m. La mina opera en forma continua, con diferentes escalas de producción, habiendo llegado a la fecha a un tratamiento de 1,250 TMS/DIA, con 1.35% de Cu., producción íntegramente de subsuelo.

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CAPITULO I 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: En la actualidad la mayoría de empresas minera requiere de un buen diseño, y especialmente un planeamiento eficaz y eficiente para poder mantener una producción diaria ya programada. En el Perú todas las empresas mineras requieren de un diseño para sus producciones por lo que es necesario conocer los diferentes parámetros para poder diseñarlas, cada empresa minera presenta un cierto proceso de producción para esto la empresa minera Raúl un tipo de secuencia de explotación. En este trabajo se presentara el tipo diseño de mina subterránea que presenta la empresa minera Raúl. 2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: Cuál es el Método de explotación en la empresa minera Raúl utilizado por dicha empresa para la realización de sus actividades eficazmente 3. INTERROGANTES DE LA INVESTIGACIÓN: 

¿Cuál es el diseño de la empresa minera Raúl?



¿Qué parámetros uso la empresa minera Raúl para desarrollar sus actividades?



¿Cómo es el método para realizar un correcto control de operaciones en la empresa minera Raúl?



¿Cómo se realiza la secuenciación de la empresa minera Raúl?

4. OBJETIVOS 4.1.

Objetivo general 

Identificar el método de explotación en la empresa minera, para la realización de sus actividades eficazmente.

4.2.

Objetivos específicos 

Identificar el diseño de la empresa minera Raúl.

7



Identificar los parámetros de la empresa, para el desarrollo de sus actividades mineras



Identificar el correcto método para realizar un buen control de las operaciones en la empresa minera Raúl

 Identificar la secuenciación de la empresa minera Raúl 5. ALCANCES Lo que se desea es evaluar el método de explotación de la mina Raúl, conocer cómo es que esta empresa desarrolla dicho método de la forma mas eficiente.

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6. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA En el diseño ingenieril y en la labor que el ingeniero de minas realiza en una empresa minera es de suma importancia el tema del modelamiento desde las secuenciación de una labor minera por lo que es de importancia contar con un diseño eficaz para que la empresa minera realice con normalidad sus actividades y no se impida una deficiencia en la labor, es por eso que una empresa minera debe de contar con una oficina de planeamiento para dichas actividades es por eso que la empresa minera Raúl Cuenta con una oficina de planeamiento para hacer dichos trabajos. Esta investigación se realiza para poder apreciar cuales son los procesos de diseño de la empresa minera Raúl y cuál es el correcto planeamiento aplicado en esta empresa para desarrollar un correcto secuenciamiento de la empresa minera para lograr una producción eficaz y lograr sus metas trazadas. El presente trabajo ayudara a poder integrar y aumentar los conocimientos en cuanto al diseño del planeamiento de una producción minera así como lograr ampliar nuestros conocimientos acerca de que método utiliza la empresa minera Raúl. En este trabajo se dará a conocer el método de explotación que utiliza la empresa minera Raúl para poder ejercer sus actividades en dicha empresa y lograr una producción eficaz para evitar las deficientes que se puedan llegar suscitar en estas labores, también se presentara las operaciones que presenta Raúl los equipos que existentes y su plan de producción.

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7. MARCO TEORICO 1. UBICACIÓN La Unidad Minera Raúl se ubica en el paraje denominado Loma de Vincho(s), adyacente al anexo de Bujama Alta, dentro de la jurisdicción del distrito de Mala, provincia de Cañete, departamento de Lima, a una altitud promedio de 200 m. Los derechos mineros que conforman la Unidad Minera Raúl incluyen: Comodoro B, Juanita de Bujama, Perico, Raúl I, Raúl V, Raúl VII, Raúl XXI, Raúl XXII, Raúl 138 a Raúl 164, Raúl VI y Raúl XIX. Estos se encuentran en terrenos de propiedad de la empresa Inmobiliaria Pacasmayo y bajo la cesión de derechos mineros de la Cía. Minera Pativilca.

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a. CONDICIONES ACTUALES DEL SITIO DE LA UNIDAD MINERA i. AMBIENTE FISICO 

RELIEVE El relieve de la zona del proyecto se caracteriza por sus suaves pendientes, debido a la presencia de colinas poco accidentadas con sectores de llanura en las partes bajas que se extienden hasta la línea de la costa.



GEOLOGIA Las tres cuartas partes de las concesiones están formadas por una secuencia de rocas volcánico-sedimentarias depositadas en un ambiente marino de aguas poco profundas, el resto lo conforman rocas ígneas intrusivas asociadas al Batolito de la Costa Peruana. En la columna estratigráfica de piso a techo a la formación Asia, al Grupo Morro Solar, a las formaciones Pucusana, Pamplona, Atocongo y Chilca, y más hacia el sur a los volcánicos Quilmaná. La edad que se le asigna a esta secuencia va del jurásico superior al cretácico inferior.



FISIOGRAFIA El área pertenece a la Unidad Fisiográfica de la Costa



MINERALIZACION La mineralización, principalmente de cobre y fierro, se encuentra en forma de vetas, mantos por reemplazamiento de capas calcáreas, así como diseminaciones y rellenos de porosidad en brechas volcánicas y tufos estratificados. Los minerales económicos son la calcopirita y la bornita, y como subproductos de los concentrados, el oro y la plata.



PROCESOS GEODINAMICOS o Caída de rocas: se refiere a la caída de fragmentos rocosos de diversos tamaños en forma libre, con saltos, rebote y rodamiento por pérdida de la

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cohesión, fenómenos que ocurren solamente en las laderas rocosas de pendiente moderada a alta. o Intemperismo:

es

la

desintegración

o

descomposición de la roca in-situ. En la zona, o la formación de suelos residuales se produce principalmente por dilatación-contracción de las rocas originadas por los cambios de temperaturas diurnas y nocturnas. 

HIDROLOGIA La Unidad Minera Raúl se ubica en la parte baja de la cuenca del río Seco, con orientación SE hasta la ubicación del botadero de desmonte. En la actualidad no existen descargas de efluentes desde las labores existentes hacia ningún cuerpo receptor. Dado que las labores mineras proyectadas son superficiales y hay ausencia de cuerpos de agua superficial, no se anticipa que estas intercepten a ningún cuerpo de agua.

Los niveles del agua subterránea en la zona del proyecto se ubicarían entre 80 y 100 m de profundidad (40 a 60 m de altitud). 

FALLAS ESTRUCTURALES o El Plano de Wadati-Benioff o Falla Quiches o Fallas de la Cordillera Blanca o Falla de Huaytapallana o Falla de Cayesh

2. HISTORIA DE ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN Entre 1953 y 1959 se inician las labores de cateos en toda la zona, pallaqueando mineral de cobre oxidado con leyes de 10 y 25% de Cu. En 1959, por falta de recursos, Leonidas Vanini vende este yacimiento a la firma Mauricio Hochschild y Cía., quien comienza a explotarla con el personal y equipo de Compañía Minera Pativilca S.A.

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En 1960 se encontró una pequeña reserva de 45 000 TM con 4% de Cu, por lo cual decidió instalar una planta concentradora de 100 TMD, entrando en operación en junio de 1961 y en 1976 ya se contaban con 3 500 000 TM de reservas con una ley promedio de 2% de Cu, lo que permitió incrementar la capacidad de la planta concentradora de 450 a 1 000 TMD, explotando a cielo abierto hasta el año 1986. Al concluir la explotación del tajo abierto en 1986 se conservó el nivel de producción en 1 000 TMD sólo con el aporte de la mina subterránea hasta octubre de 1990 que es cuando la planta concentradora se amplía hasta 1400 TMD para tratar un mineral de cabeza con ley de 1,65% de cobre.

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3. DIMENSIONES DE LOS TAJOS TAJO

SUPERFICIE (m^2)

SUPERFICIE (ha)

PROFUNDIDAD MAX. (m)

Raúl 70414 7.06 Gladys 6841 0.68 4. DESCRIPCION DEL AREA DE PROYECTO

TALUD PROMEDIO (°) 45 40

60 40

En las paredes de los tajos se observa una zona que corresponde a la zona de oxidación, donde los sulfuros primarios tales como la calcopirita, pirita y pirrotita por procesos de oxidación generaron óxidos de cobre (cuprita, malaquita), hierro (hematita, limonita) y manganeso (pirolusita) asociados a los pórfidos sulfatos de cobre y hierro (brocantita, calcantita, melanterita), silicatos (crisocola), cobre nativo escasamente en las vetas y como sulfuros de enriquecimientos secundario covelita y calcosita envolviendo a la calcopirita, como reemplazo incipiente. La zona de oxidación compuesta por estos minerales con habito terrosa y masivos compacto, presenta una coloración verde y rojizo para los óxidos de cobre, rojo ladrillo a rojo pardo para los óxidos de hierro. 5. CARACTERÍSTICAS

GEOMÉTRICAS

DE

LOS

BOTADEROS

DE

DESMONTES Botadero

de Área

desmontes Botadero desmonte (Raul) Botadero desmonte (S. Sur) Botadero desmonte

Altura

Volume

Densidad

n (m^3)

promedio (kg/m^3)

42.50

772395

1.92

1482998

reposo 36°

25.12

437464

1.92

839931

36°

24.0

84100

1.92

161472

36°

total Máx (m^2) (m) de 29253

Tonelaje (Tms)

Angulo de

N°1 de 51800 N°2 de 21600 N°3

(S.Pique.Gladys)

II PLANTEAMIENTO OPERACIONAL

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1. GEOLOGIA GENERAL El yacimiento está conformado por intercalaciones de rocas sedimentarias y volcánico sedimentarias depositados en un ambiente marino, con intrusiones de rocas ígneas, relacionadas al batolito de la costa a manera de stocks, dikes y sills. La secuencia volcánico sedimentaria ha sido dividida en unidades litoestratigráficas con rumbo general de N 10ºW y 40ºW de buzamiento, l misma que en su parte central ha sido interrumpida por la falla Condestable, que a dividido al yacimiento en 2 áreas productivas de importancia, tanto al piso como al techo de la gran falla. La mineralización está localizada dentro de las unidades lito estratigráficas a manera de mantos, cuerpos diseminados y cuerpos de brechas, alterados por un metamorfismo y metasotismo y con sistema de vetas que va de EW con 65ºE de buzamiento contrario a la secuencia. La chalcopirita es el mineral primario principal de interés económico, en menor cantidad se tiene a covelita y calcosita. Las reservas geológicas son el orden de 2.5 millones de TMS con ley de 1.25% de Cu., entre probadas y probables de los cuales los mantos hacen un 90% y estos tienen como roca encajonante a los tufos y flujos lávicos andesíticos. El mineral potencial es de 5.6 millones de TMS con 1.43% Cu.

2. ANÁLISIS DE LA SISTEMATICA DE EXPLOTACION Siguiendo los lineamientos del plan estratégico integral para el aumento de eficiencia y reducción de costos a nivel de toda la mina, se hizo el diagnóstico de la operación, mediante el análisis y evaluación técnico económico de todas las operaciones unitarias de la Mina, llegándose a determinar que en la perforación se tenían los costos más elevados de la operación, así como también en esta actividad aún persistían los trabajos arduos y manuales en labores riesgosas. Las medidas correctivas apuntaron entonces, a una mayor mecanización de la perforación, mediante el uso de nuevas técnicas de perforación con taladros largos.

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Esto implica un cambio en el método de explotación, habiéndose elegido el método de “EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES” o “SUBLEVEL OPEN STOPING”. El análisis basado principalmente en los parámetros del diseño, planteó un método de explotación alternativo. Cuantificando y comparando los parámetros de mecanización, costos y productividad, el personal técnico de la mina, llegó a la conclusión de que era necesario cambiar el método de explotación, para obtener mejoras sustanciales. 3. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO E’ La mineralización económica del Cu. En el yacimiento E’ por debajo del Nivel 200, comprende a los mantos 8E, 9E, 10E y 11E. Su geometría se asemeja al de una pirámide truncada en posición invertida. Forma determinada por las fallas Condestable y 11, las que limitan a este cuerpo en profundidad y hacia el Sur. El yacimiento E’ está constituido mayormente por anfibolitas intercaladas con capas delgadas de tufos finos andesíticos y areniscas con potencias de 15 a 25 mts, predominando la mineralización de Cu. En las anfibolitas en forma de calcopirita diseminada y bandeada. Estas capas tienen un rumbo de N 10ºW y buzamiento entre 37º y 40º al SW, estando cortadas transversalmente por la falla 12, la que divide al yacimiento en 02 bloques. Esta falla normal sinestral ha originado un desplazamiento horizontal de 10 mts. La mayor concentración de mineral está relacionada a la falla 12, siendo su influencia de enriquecimiento de 20 mts. a ambos lados. Con relación a la distribución de mineral, el bloque Sur es más homogéneo, en cuanto a su contenido en tanto que al norte se observa un rápido empobrecimiento. El techo de esta secuencia está conformado por lutitas fuertemente silicificados de 6 mts. de potencia, seguidas por capas de tufos andesíticos. 4. BASES Y CRITERIOS DEL DISEÑO

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INGENIERIA CONCEPTUAL El método de explotación por subniveles es esencialmente considerado un método apropiado para: 

Cuerpos mineralizados no muy inclinados (buzamiento > 50º), puesto que se aprovecha la gravedad para el deslizamiento del mineral derribado hacia los



puntos de carguío. Para yacimientos de mineral y roca encajonante duro y competentes por razones de estabilidad de la excavación. Asimismo, señalamos que el método no favorece a un buen control de la dilución y no permite una explotación selectiva.

Se anotan especialmente estos aspectos, porque para la aplicación del método, el análisis previo al diseño sujetándose a este marco conceptual exigía un tratamiento especial para el Yac. E’, en vista a que este, carece de las condiciones ideales que el método requiere para su laboreo. Como características principales del yacimiento E’ señalamos: Buzamiento Ley del mineral Reservas minables Altura Roca encajonante Potencia

38º 1.39% Cu. 574,710 TMS 120 mts. Competente. 15 – 25 mts.

Luego del análisis, se define el plan, considerando que el diseño para vencer las dificultades naturales del yacimiento para su laboreo, debería contemplar los siguientes aspectos: 

Contrarrestar el efecto desfavorable del buzamiento muy inclinado de 38º en el deslizamiento de mineral derribado, dimensionando la separación entre niveles a cada 20 mts. y desarrollando las galerías de extracción hacia la caja piso, de tal forma que desde las ventanas de extracción puedan levantarse los ángulos de perforación en los taladros del contacto piso, para forzar la caída del mineral (Blast Cast Holes).

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

Controlar la dilución por sobreruptura, orientando especialmente los taladros de la caja techo en forma paralela al contacto, y empleando técnicas de voladura de

 

carga controlada. Evitar en lo posible labores de preparación en desmonte. Minimizar los elevados costos en labores de preparación aprovechando el mismo nivel para 2 efectos, inicialmente para las operaciones de acarreo L.H.D. y



posteriormente para las operaciones de perforación Long Hole. Seguridad en la explotación dirigiendo el avance de la excavación en retirada de los extremos Norte, Sur hacia el pilar central y desde los niveles superiores hacia



los niveles inferiores. Perforación y Voladura



fragmentación. Seguridad con alta productividad.

independientes

entre

sí

para

una

adecuada

5. PARAMETROS DEL DISEÑO Los criterios que se emplearon para proyectar el diseño de yacimiento E’, contemplaron los siguientes aspectos:

A. GEOMECANICOS

19

Tales como estabilidad del laboreo, orientación del avance de la excavación, control de la sobre rotura en la caja techo y fragmentación. La roca que contiene el mineral de Cu. Son volcánico sedimentarios compactos y medianamente abrasivos, en donde se tiene la presencia de 3 sistemas de fallamiento, sin embargo es una roca altamente competente capaz de soportar o contener grandes aberturas, como las que actualmente tenemos. Para el dimensionamiento de la excavación los criterios asumidos son producto del resultado de experiencias prácticas en la faena, habiéndose tomado como referencia el caso de tajeos abandonados luego del proceso final de recuperación de puentes y pilares en retirada, en los cuales obtuvimos el 92% de recuperación de reservas, quedando solamente un 8% de reservas en los pilares. DENSIDAD TM/M³

MODULO DE YOUNG Mpa

28 7 * Fuente Mina Raúl.

RAZON DE POISSON

0.24

COHESION Kpa

86

ANGULO DE FRICCIÓN (º)

30º

RESIST. ATRACC ION

147

RESIST. A COMPRES. Mpa

176

B. REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN Inicialmente durante la adaptación al nuevo método se ha estimado una producción de 500 TMS/DIA, con el propósito de mejorar y así recomendar en el futuro una producción que permita asumir en forma eficiente la productividad con costos competitivos, incorporando conceptos modernos de minería con factores de recuperación y estabilidad. C. ORIENTACIÓN DE LABORES. Galerías o subniveles de perforación Long Hole y carguío L.H.D que permitan controlar los contactos de la estructura durante la explotación, que faciliten orientar los planos de perforación en forma transversal a los planos de estratificación y a los principales planos de fracturas, a fin de evitar la sobre rotura (banqueo) por efectos de “Back Break”. 1.1.

La malla de extracción o la disposición de las ventanas de extracción, son de uso común también en la explotación de cámaras y pilares. 20

1.2.

La ubicación del echadero así como de la chimenea de servicios

es equidistante a los extremos económicos del yacimiento. 1.3. Las chimeneas de arranque están ubicados en los extremos económicos Norte y Sur, la explotación podrá iniciarse entonces simultáneamente con 2 frentes de ataque. D. CAPACIDAD DE EQUIPOS. Las diferentes labores estarán diseñadas para albergar cómodamente durante su desplazamiento al equipo L.H.D. compuesto por scoops de 3.5 yd³, así como al equipo de perforación Long Hole. E. RESERVAS EXPLOTABLES, LEY DEL MINERAL Y PRECIO DEL Cu. Las 574,710 con 1.39% Cu., condicionan el monto de la inversión en equipos e infraestructura, así como también sensibilizan la rentabilidad del proyecto. F. DILUCIÓN Este aspecto constituye una de las variables más importantes, el control de la dilución en niveles moderados permitirá asegurar el éxito del proceso. PRINCIPALES LABORES DE PREPARACIÓN

Sección Gradiente Rampa de transporte Rampa

de

acceso

4.0 x 4.0 m. o 3.0 x 3.0 m.

preparación

3.5 x 3.5 m.

Galería de perforación.

3.5 x 3.5 m.

Galería de acarreo L.H.D.

3.0 x 3.0 m.

Ventana de extracción.

3.5 x 3.5 m.

Galería Under Cut

2.7 x 1.6 m.

Ore Pass

2.7 x 1.6 m.

Chimenea Arranque

2.7 x 1.6 m.

Ch. Ventilación y Servicios 21

12 % 15 – 18%

EXPLOTACION SUBTERRANEA Método

: Sublevel Stoping

Altura del Tajeo

: 20 – 40 mts.

Ancho del Tajeo (potencial).

: 15 – 25 mts.

Longitud del tajeo.

: 40m. al Norte y 60 m. al sur.

Ancho de Pilar Central.

: 20 m.

Sostenimiento Temporal.

: Pilar Central.

Restablecimiento

del : Vacío y abandonado.

equilibrio del Macizo rocoso. : 308 TMS/mt. Indice de Preparación.

:

15,000

Producción mes (tajeo).

Hole+Desarrollos)

Desarrollos en Mineral.

: 90%

Desarrollos en Desmonte.

: 10%

TMS(Long

6. OPERACIONES UNITARIAS A. PERFORACIÓN 1. TIPOS DE PERFORACIÓN. Se platean 3 tipos de perforación: a) De Realce. b) Radial. c) Paralelo o de Banqueo. a) PERFORACION DE CORTE O REALCE Se realiza desde la galería del “UNDER CUT”, con una disposición de los taladros en forma paralela al contacto piso y los otros perpendiculares al contacto techo, con esta disposición de los taladros, luego de la voladura, se podrá formar la zanja de recepción y almacenamiento de mineral. Para la salida de estos taladros previamente se desarrollará una chimenea de 10m. al extremo del block. Longitud de perforación

: 10mts.

Diámetro de perforación

: 2 ½ Pulg.

Malla de perforación

: B = 1.5 mt. E = 2.0 mt.

Velocidad de Perforación 22

: 0.27 mt./min.

b) PERFORACION RADIAL. La perforación se hará desde las galerías ubicadas en el contacto techo y piso hacia la parte central del manto orientando los taladros largos de los extremos en forma paralela a los contactos. Se plantea este tipo de perforación que, a diferencia de la alternativa de perforar taladros paralelos, requieren de menos preparación.

Longitud de perforación (variables)

: 10 – 30 mts.

Longitud media de perforación

: 12 mts.

Diámetro de perforación

: 2 ½ pulg.

Malla perforación estimada

: B = 1.5 E = 2.5 a 3.0 m. al fondo.

Índice de perforación

: 5 – 7 TMS/mt.

Mineral derribado / Fila disparada

: 1,814 TMS.

c) PERFORACION PARALELA DE BANQUEO. Para la aplicación de esta forma de perforación será necesario previamente desquinchar en toda la potencia el nivel de perforación. Los taladros ascendentes serán distribuidos en longitudes variables, pero paralelos entre sí. En cuanto a los taladros descendentes, éstos tendrán longitudes uniformes. Para el control de la sobre rotura en la caja techo se perforará un taladro en forma paralela al contacto.

Longitudes de taladros ascendentes

: 15 a 20 mts.

Longitudes de taladros descendentes

: 12 a 20 mts.

Diámetro

: 2 ½ pulg.Malla

de perforación de perforación Estimada

: 1.5 x 1.5 mts.

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2. EQUIPOS DE PERFORACIÓN. Para la etapa inicial de prueba, se acondicionó el Track Drill del Tajo Abierto, cuyas características son: Track Drill

: Rock 301 Atlas Copco.

Perforadora

: BBE 57 de rotación independiente.

Barras de perforación

: T – 38 de 5’ de longitud.

Diámetro Broca

: 2 ½ Pulg.

Longitud de la pluma

: 3.0 mts.

Consumo de aire

: 460 cfm a 6 bar.

Producción estimada.

: 500 TMS / DIA

a. VOLADURA Se diferencian claramente 2 etapas, la voladura de realce o corte y la voladura de producción: Radial y de Banqueo. b. EXPLOSIVO Booster

: 1 1/8’’ x 8’’ x 90%

Carga de columna

: Anfo.

Fulminante con retardo incorporado

: (Fanel – Nonel).

% Voladura Secundaria

: estimada en 10%.

c. CARGUIO DE MINERAL Para esta operación se utilizan scoops de 3.5 yd³, con los siguientes Parámetros:

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Densidad de mineral

2.8 TM/m³

Distancia entre estocadas

12 mts.

Distancia media a parrilla

35 mts.

Distancia máxima a parrilla

70 mts.

Rendimiento estimado L.H.D.

60 TM/Hr

Capacidad de almacenamiento de la zanja

846 m³.

d. TRANSPORTE DE MINERAL La flota de transporte está compuesta por volquetes de doble eje de 20 TMS de capacidad. Los parámetros de esta operación son: Equipo

: Volvo NL – 10.

Longitud de transporte

: 2,000 mts.

Gradiente

: 12%.

Rendimiento

: 40 TMS/Hr.

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL Y EQUIPO PARA LA EXPLOTACIÓN POR SUB NIVELES Volumen de producción día

: 500 TM/DIA.

Equipo de perforación Long Hole

: Giro de 360º.

CANTIDAD 01

EQUIPO Track Drill Rock 301 BBE 57

PERSONAL/DIA 4.0

01

L.H.D. 3.5 yd³

2.0

01 Volquetes de 20 TMS. Cuadrilla de voladura más servicios

4.0 4.0

TOTAL PERSONAL

12.0

Productividad Tajeo: 42 TM / tarea.

PRODUCTIVIDAD TOTAL GENERAL Personal Lima

: 26

Personal Staff Mina

: 27

25

Pers. Cttado Mina

: 11

Empleados Mina

: 15

Obreros Mina

: 129

Terceros Mina -

Waz Necomin Kogsumicsa Vargas Choy E. Carmen

: 35 : 17 : 30 : 37 : 04 : 02 : 333

Total Producción mes

: 36.000 TMS

PRODUCTIVIDAD TOTAL EMPRESARIAL

PRODUCTIVIDAD TOTAL (Empresa) PRODUCTIVIDAD TOTAL (Empresa)

= 36,000 / (333 x 30) = 3.6 TM./ Tarea = 490.852 TM.CC/9,990 = 108.32 Lb. Cu fino / Tarea.

ASPECTOS ECONÓMICOS LABORES DE PREPARACION POR METODOS DE EXPLOTACIÓN RESERVAS CUBICADAS: 574,710 TMS I.PREPARACIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES Recuperación

: 95%.

Reservas Minables

: 545,975 TMS.

Preparación

: 51,528 TMS.

Explotación

: 494,446 TMS.

LABOR

SECCION

LONGITUD

RELACIÓN

COSTO

Horizontal

MTS 2 3.00 x 3.00

MTS 1,145

M/D 80/20

$ 313,730

26

Vertical

2.70 x 1.60

250

80/20

47,750

Rampa E’

3.00 x 3.00

370

90/10

101,380

Gal. Extracción 4.00 x 4.00

100

-/100

43,500

Desqinche $571,859 Inversión:

6,298

100/-

65,499

M3

Costo de Preparación 1.05 $/TMS:

II.PREPARACIONES PARA LA EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES

LABOR

Recuperación

: 77%.

Reservas Minables

: 442,527 TMS.

Preparación

: 65,143 TMS.

Explotación

: 377,384 TMS

SECCION

LONGITUD

COSTO

Horizontal

MTS 2 3.00 x 3.00

576

M/D 90/10

$ 157,824

Vertical

2.70 x 1.60

361

80/20

68,951

Rampa E’

3.00 x 3.00

370

90/10

101,380

Gal. Extracción 4.00 x 4.00

100

-/100

43,500

Desqinche $520,947 Inversión:

14,355

100/-

149,292

M3

MTS

RELACIÓN

Costo de Preparación 1.18 $/TMS:

ALTERNATIVAS PARA EL FUTURO 1. Estudiar la ampliación de la Planta Concentradora, por los incrementos en los volúmenes de producción de Mina. 2. La experiencia en el minado, permitirá optimizar el método, cuya aplicación inmediata siguiente, será para el manto Victoria de 15 mts. Y 1.50% Cu.

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3. Por la mayor profundización del yacimiento y las distancias cada vez mayores de transporte, las próximas medidas para bajar los costos de transporte, se encaminan al reemplazo del sistema de transportes con volquetes por el sistema de izaje. 4. Mejoramiento de la ventilación con el establecimiento de un sistema principal de ventilación. 5. Nueva estación de compresoras, más acorde a la actual infraestructura de la mina, con el cambio y redimensionamiento de la red principal de tuberías de aire comprimido, para el mejor aprovechamiento de la capacidad instalada de compresoras. 6. Capacitación y especialización del personal en todos los niveles, cambiando el concepto de la cuadrilla polivalente. 7. Apoyar la gestión operacional con sistemas informáticos. 8. Establecer buenas condiciones de trabajo y confort para el personal. 9. Aumentar el tiempo efectivo de trabajo (evitar tiempos muertos).

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 

Se determina la rentabilidad del proyecto de explotación por subniveles luego de la evaluación económica financiera, con una TASA DE RETORNO de 41.05%,

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para un precio de Cu. 0.92 $/Lb. y un VAN de 104,224. La disponibilidad promedio anual obtenida es de 112,375$, con una disponibilidad acumulada de 337, 125 $, que permitirá cubrir las obligaciones de

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inversión contraidas. La inversión del proyecto llega a los $155,000 distribuidos de la siguiente manera: a) Equipo de Perforación Long Hole. b) Cargador de Anfo. c) Tuberías (500 mts.) d) Otros.

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El análisis económico, se ha efectuado considerando los siguientes parámetros: Precio del Cobre

0.92 $/Lb.

Factor de comercialización

0.57

Recuperación metalúrgica

90.00%

Ley de Cobre (5% Dilución)

1.32% Cu.

Costo de Producción.

12.45 $/TMS

29

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Con el cambio del método de explotación se han mejorado sustancialmente los índices de productividad, así se tiene que la eficiencia Mina Tajeo sube de 12

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TMS/Tarea a 42 TMS/Tarea. Los costos de producción de este Block bajan de 14.86 $/TMS ó 0.57 $/Lb. a

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12.45 $/TMS ó 0.48 $/Lb. Las mejores perfomances se han logrado en la perforación y voladura habiéndose disminuido el costo en esta operación unitaria de 3.60 $/TMS a 1.60

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$/TMS. El tiempo de explotación del yacimiento E’ será de 3 años. La forma del diseño, permitirá ensayar diferentes alternativas de perforación. La dureza y competencia de la roca, así como las experiencias anteriores al haber dejado grandes cavidades abiertas que no han sufrido deformaciones en el tiempo, hicieron desestimar los estudios y ensayes de mecánica de rocas. Para el

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dimensionamiento de las excavaciones en el yacimiento E’. Las medidas de austeridad casi permanentes en Condestable, entre otras cosas a formado una conciencia de optimización y control racional de recursos en el personal a todo nivel, tal es así que estamos convencidos de estar preparados, para sobrellevar condiciones aún más deprimidas de precios del mercado.

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