Mina Cobriza Listo

MINA COBRIZA Descripción Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1 de setiembre de 1998. Esta unidad, considerada una de las minas subterráneas más mecanizadas del país, produce aproximadamente 4,200 toneladas de mineral día. Los logros más importantes en la gestión de la Mina cobriza se han dado en los aspectos de medio ambiente y en seguridad.

Pampa de Coris

Cobriza

Ubicación La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, provincia de Churcampa, región Huancavelica, determinada por las coordenadas 74 23’ de Longitud Oeste y 12 30’ de Latitud Sur. Las operaciones minero-metalúrgicas se desarrollan en el flanco Oeste de la Cordillera Oriental de los Andes, en la margen izquierda del río Mantaro, a una elevación entre 2100 a 2700 msnm. La topografía regional y local es agreste y de empinados valles angostos en forma de V.

Los Procesos Cobriza tiene 2 procesos principales: el de minado y el de concentración vía flotación en la Planta Concentradora de Pampa de Coris.

En el 2018, el proceso de minado produjo un promedio de 4013 tms/día de mineral de cabeza con 0.96 % Cu, 19.43 GrAg/ton y en la planta concentradora se produjo 55,290 tms/anual de concentrado con 23.87% Cu y 334.78 GrAg/ton .

El Proceso Productivo Cobriza. La mineralización de este yacimiento de cobre, ubicado a 2200 metros sobre el nivel del mar, ocurre en el Horizonte calizo Cobriza, el mismo que fue transformado a skarn en una extensión de 5 mil metros, una profundidad de 1500 metros y un ancho que varía entre 15 y 25 metros. La mena del yacimiento es calcopirita y la ganga pirrotita, magnetita, hornblena.

El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno ascendente menacizado, tanto en la explotación de tajeos normales como en recuperación de escudos. La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a 20 metros. El acceso a estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m de sección y para la evacuación del mineral echaderos cada 400 metros. El ciclo de minado y su uso de equipos es el siguiente: Desatador de rocas (5 desatadores mecánicos – scalers, cuyo alcance es de 9m de altura, Perforación (perforadoras modelo Boomer H-282, cop -1838.2 jumbos electrohidráulicos de 2 brazos), voladura (5 anfoloaders para el carguío de taladros con anfo), sostenimiento, sostenimiento de Roca, el tipo de sostenimiento que se instala está en función a la codificación geomecánica y a las variaciones locales de explotación, de tal manera que se mantenga una labor segura: Soporte Activo: Pernos helicoidales Soporte Pasivo: Malla, shotcrete, cimbras (shotcrete con robot lanzador, aplicado

en pizarra expuesta en la recuperación de escudos y en accesos en pizarra), Limpieza de mineral y Acarreo (9 scooptrams de 6 - 15 yd3 y 10 camiones Dux de 30 - 36 toneladas de capacidad), Relleno (hidráulico en la zona baja y relleno convencional en la zona alta), ademas se cuenta con 37 equipos auxliares. La producción de la Mina Cobriza es de 4,200 toneladas por día aproximadamente, 60 % proveniente de la zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2 convoys de 4 locomotoras eléctricas Nyk de 350 toneladas métricas de capacidad de jale

cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5 kilómetros.

Mina La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotación del mineral se aplica el método de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y material detrítico en los niveles superiores de la mina. La producción del mineral se logra por la explotación de:  Tajeos Normales: 51% del total  Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total  Preparaciones: 16% del total.

El ciclo de minado estándar es el siguiente: a. Relleno b. Desate y perforación c. Voladura d. Limpieza del mineral e. Acarreo, Izaje y transporte

Relleno Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina Cobriza:  Relleno Detrítico en la parte alta de la mina.  Relleno Hidráulico en los niveles inferiores.

Desate y Perforacion Previo a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas del techo y hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea Equipos Scalers. La altura estándar tanto para el desatado como para la perforación es de 5 a 6 metros. Para la perforación se emplea Jumbos electrohidráulicos de dos brazos Rocket Boomer 282, siguiendo una malla de 1.30 m x 1.30 metros. El ángulo de perforación que viene controlando en los tajeos y no debe de bajar de o 70º, en sus tajeos tiene áreas entre 2000 y 3000 m2, con lo cual la

variación es de 25º es decir el ángulo de perforación 45º, esto significa romper aproximadamente 6900TM (25,3%del mineral por corte)

Voladura La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura

Limpieza del mineral Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor dimensión para los tajeos normales (de 13 a 15 yd3 de capacidad), Scooptrams de menor capacidad (02 equipos Dux de 6yd3, para las recuperaciones).

Acarreo,izaje yTransporte El acarreo del mineral se realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y 36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.El transporte de mineral de los principales ore pass y la tolva del Pique es realizada con dos convoy de Locomotoras Eléctricas NYK de 330 TM de capacidad cada una

Concentradora La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina Cobriza trata aproximadamente 4,200 TM/día de mineral. El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de 15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas.

Los parámetros de operación en el 2016 a 2018 (estimados de producción) fueron: - Tonelaje diario: - Ley de cabeza: - Concentrado de cobre: Grado: Recuperación:

4,200 TMS día 0.96 %Cu y 19.43 g Ag/ton 23.87 % Cu con 334.78 g Ag/ton 94 % para cobre y 64.84% para plata.

Son importantes para la operación en la Concentradora los sistemas de distribución de energía eléctrica y el sistema de distribución de agua. Sistema de distribución de energía eléctrica. - La energía eléctrica es suministrado del sistema de fuerza del río Mantaro, con una línea de transmisión de 69 KV., Sistema de distribución de agua. - El agua de procesos se obtiene del río Huaribamba, la cual es transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da suficiente presión de agua fresca

Circuito de Chancado En el circuito de Chancado el mineral extraído de la mina con tamaños de 42’’, es reducido a través del chancado primario en tamaños de 4’’, operación que se realiza a través de una chancadora giratoria de 42’’x 70’’

Circuito de Flotación El material luego de su molienda pasa al circuito de flotación, donde el mineral de cobre es recuperado y concentrado por un sistema de flotación por espumas retirando los otros elementos no valiosos,

Circuito de Elininacion de Agua El producto o concentrado obtenido del sistema de flotación con un 23.5% de cobre es enviado a la sección de eliminación de agua que consta de 2 equipos importantes: el espesador y el filtro. Circuito de Disposicion de Relaves La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposición de relaves. El relave producido en la etapa de flotación, es enviado al nido de ciclones para su clasificación. El agua extraída en esta etapa es reciclada y usada nuevamente en todo el proceso.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales: -

9 Cargadores de bajo perfil (de 6 - 15 yd3) 10 Camiones dux de 30 y 36 toneladas 5 Desatador de rocas 2 Jumbos hidráulicos 5 Cargador de anfo

Cargadores de bajo perfil Se cuenta con 9 cargadores de bajo perfil: 2 scooptram de 6 yd3, 2 scooptram de 13 yardas3, 3 scooptram de 14 yardas3 y 2 scooptram de 15 yarda

SCOOPTRAM ST-15

SCOOPTRAM ST-14

Marca: Caterpillar

Marca: Atlas Copco

Cantidad: 2

Cantidad: 3

Capacidad: 15 yd3

Capacidad: 14 yd3

Motor: Caterpillar C15

Motor: Cummins QSM

Año: 2008 / 2009

Año: 2010 / 2011

SCOOPTRAM ST-13 Marca: Caterpillar Cantidad: 2 Capacidad: 13 yd3 Motor: Caterpillar C 15 Año: 1980

SCOOPTRAM ST-6 Marca: Dux Cantidad: 2 Capacidad: 6 yd3 Motor: Detroit Diesel Series 50 Electronic Año: 2001

Camiones de bajo perfil Se cuenta con 10 camiones de bajo perfil 30 y 36 toneladas, de los cuales 8 camiones son de bajo perfil 

CAMIONES DUX DT-36

CAMIONES DUX DT-30

Marca: Dux Cantidad: 4 Capacidad: 36 ton Motor: Detroit Diesel Series 60 Electronic Año: 1992 (2 equipos) 2004 (2 equipos)

Marca: Dux Cantidad: 2 Capacidad: 30 ton Motor: Deutz Cummins Año: 1980 (con revisiones)

Desatador de rocas (Scalers) contamos con 5 desatadores de rocas

DESATADORES DE ROCAS Marca: BTI (2) Atlas Copco (1) Teledyne (2) Cantidad: 5 Altura Trabajo: 10 metros Año: 1980 - 2010

Jumbos hidráulicos

Anfotoaders

Contamos con 2 jumbos hidráulicos

JUMBO HIDRAULICO Cantidad: 2 Marca: Atla Copco, Boomer H 282 Motor: Deutz Año: 2010 2012

Equipos Auxiliares Entre los equipos auxiliares tenemos 37:

ANFOLOADER Marca: EIMCO, Teledyne Cantidad: 5 Motor: Deutz Modernos Año: 1980 (3) 1997 (1) 2001 (1)

-

Motoniveladora Grúas Tractor de ruedas Grúas móviles Camión lubricador Manipulador de ruedas Elevador de canastas

CONCLUSIONES Para Doe Run en la seguridad es el #1, la seguridad es un valor, invierte en sostenimiento de la mina más de 2MM US$año. también se aplica la técnica de análisis estratégico, nos permite conocer el entorno externo como el interno de la empresa. BIBLIOGRAFIA Geomecanica y sostenimiento en cobriza pdf