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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 1997-04-16

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA USO DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

E:

CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. USING WOOD FOR CONSTRUCTION

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

madera de construcción; madera

I.C.S.: 79.040.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Primera actualización

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2500 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-04-16. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 331102 Estructuras de madera.

ACOPI Y MADERA ESTRUCTURAL AIS ASOCIM MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE

NACIONES UNIDAS SENA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ASOCIACIÓN COLOMBIANA INGENIEROS DE REFORESTACIÓN CENTRO NACIONAL DE LA MADERA ROBERTO CAICEDO DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE PLANEACIÓN DISTRITAL MINISTERIO DE AGRICULTURA PIZANO

SOCIEDAD COLOMBIANA DE ARQUITECTOS TABLEMAC UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER UNIVERSIDAD GRAN COLOMBIA UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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TABLA DE CONTENIDO

0.

INTRODUCCIÓN

1.

OBJETO Y ALCANCE

2.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

2.1

DEFINICIONES

2.2

ABREVIATURAS

3.

MATERIALES LA MADERA

3.1

GENERALIDADES

3.1.1

SUMINISTRO DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN

3.1.2

IDENTIFICACIÓN

3.1.3

ESTRUCTURA DE LA MADERA

3.1.4

PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

3.1.5

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DENSIDAD BÁSICA

3.1.6

CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LA MADERA

3.1.7

PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA

3.1.8

FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA COMO MATERIAL CONSTRUCTIVO

3.1.9

REQUISITOS DE CALIDAD PARA MADERA DE USO ESTRUCTURAL

3.1.10

REQUISITOS DE CALIDAD PARA MADERA DE USO NO ESTRUCTURAL

4.

PROCESOS INDUSTRIALES

4.1

APROVECHAMIENTO

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4.2

ASERRADO Y CEPILLADO DE LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN

4.3

SECADO DE LA MADERA

4.4

PRESERVACIÓN DE LA MADERA

4.5

TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS

5.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

5.1

TABLEROS CONTRACHAPADOS

5.2

TABLEROS AGLOMERADOS

5.2.1

TABLEROS DE PARTÍCULAS

5.2.2

TABLEROS DE LIBRAS

5.2.3

TABLEROS DE MADERA CEMENTO

5.3

ABLEROS ENLISTONADOS

5.4

VIGAS LAMINADAS

6.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO, PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO

6.1

REQUISITOS DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO

6.1.1

REQUISITOS GENERALES

6.2

PROTECCIÓN POR DISEÑO Y REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.2.1

PROTECCIÓN CONTRA HUMEDAD

6.2.2

PROTECCIÓN CONTRA HONGOS

6.2.3

PROTECCIÓN CONTRA INSECTOS

6.2.4

PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

6.3

MANTENIMIENTO

7.

UNIONES

8.

REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA

8.1

REQUISITOS GENERALES

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8.1.1

LIMPIEZA DEL TERRENO

8.1.2

TERMITAS SUBTERRÁNEAS

8.1.3

CIMENTACIÓN

8.1.4

ANCLAJES

8.2

USO DE MATERIALES

8.3

PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN

8.3.1

DIMENSIONES

8.3.2

IDENTIFICACIÓN

8.3.3

TOLERANCIAS

8.3.4

PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE

8.4

CARGA Y DESCARGUE

8.5

ALMACENAMIENTO

8.6

TRANSPORTE

8.7

MONTAJE

8.7.1

GENERALIDADES

8.7.2

PERSONAL

8.7.3

PLANO DE MONTAJE

8.7.4

SUMINISTROS POR LA OBRA

8.7.5

ARRIOSTRAMIENTO TEMPORAL

8.7.6

CORTES Y CAJAS

8.7.7

NORMAS DE SEGURIDAD

8.8

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

8.8.1

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

8.8.2

INSTALACIONES SANITARIAS

9.

APÉNDICE

9.1

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

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ANEXO A CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA MADERA ANEXO B CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LA MADERA ANEXO C FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA COMO MATERIAL CONSTRUCTIVO ANEXO D ASERRADO DE LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN ANEXO E SECADO ARTIFICIAL DE LA MADERA EN HORNOS ANEXO F PRESERVACIÓN DE LA MADERA ANEXO G TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS ANEXO H MADERA CONTRACHAPADA, MADERA TERCIADA ANEXO J CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS ANEXO K TABLEROS DE PARTÍCULAS ANEXO L PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA ANEXO M CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL SECADO ARTIFICIAL ANEXO N DIRECTRICES POLÍTICAS DE LA MADERA ANEXO P VALORES DE DENSIDAD BÁSICA Y GRUPOS ESTRUCTURALES PARA ESPECIES DE MADERAS COLOMBIANAS

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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA USO DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

0.

INTRODUCCIÓN

La norma incluye los anexos informativos N “Directrices y políticas de la madera” y P “Valores de densidad básica y grupos estructurales para especies de maderas colombianas” porque se considera importante resaltar cuáles son y cómo actúan las entidades encargadas de regular la producción, extracción, transporte, transformación y comercialización de las maderas destinadas a la construcción en Colombia. Además, como complemento se anexó un resumen sobre la identificación botánica de la madera. 1.

OBJETO Y ALCANCE

Esta norma tiene por objeto optimizar el empleo de la madera y sus productos derivados en la construcción y el mantenimiento de las edificaciones de la misma. Los requisitos obligatorios de diseño estructural de madera están contenidos en la correspondiente norma de Construcciones Sismorresistentes. La presente norma se aplica a construcciones hechas totalmente de madera y a elementos componentes de madera. Esta norma no contempla los siguientes temas: elementos laminados pegados, construcciones hechas con bambú o guadua, puentes y encofrados. 2.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

2.1

DEFINICIONES

2.1.1 Acabado: estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de madera para un fin determinado. El acabado natural se obtiene mediante procesos tales como el cepillado el lijado, y el acabado artificial con la aplicación de sustancias tales como ceras, lacas y tintes. 2.1.2 Alabeo: deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos. 1

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2.1.3 Albura, madera de: proveniente de la parte periférica del árbol, constituida por capas de leño en estado de maduración. Por lo general, la atacan fácilmente hongos e insectos. Se recomienda su preservación cuando se usa en la construcción. 2.1.4 Anisotropía: propiedad de ciertos materiales que, como la madera, presentan características diferentes según la dirección que se considere. 2.1.5 Aserrado: proceso mediante el cual se corta longitudinalmente una troza, para obtener piezas de madera de sección transversal cuadrada o rectangular, denominadas comúnmente bloques o tablones. El aserrado se realiza mediante sierras circulares, sierras de cinta u hojas de sierra. 2.1.6 Cantos: superficies menores, perpendiculares a las caras paralelas entre si y al eje longitudinal de una pieza de madera. 2.1.7 Caras: son las superficies mayores paralelas entre si y al eje longitudinal de una pieza de madera. 2.1.8 Cuchillo: conjunto de barras superiores o interiores de un elemento estructural tal como una cercha, una correa, una viga, etc. 2.1.9 Colapso: contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por encima del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera colapsada presenta un aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la deformación de las células basculares. 2.1.10 Chapa: lámina de madera con un espesor no mayor a 6 mm, obtenida por corte plano o desenrollado de un bloque o rollizo, respectivamente. Cualquier la'mina de madera con las mismas características de espesor. 2.1.11 Contracción: reducción de las dimensiones de una pieza de madera causada por la disminución del contenido de humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, que se presenta en los sentidos radial, tangencial y longitudinal. 2.1.12 Creosota: destilado generalmente de alquitrán de hulla, constituido por una mezcla de hidrocarburos aromáticos, sólidos y líquidos. Se usa en la preservación de la madera y en la fabricación de pinturas. 2.1.13 Dimensión comercial o nominal: dimensión que tienen las piezas de madera antes de ser cepilladas o maquinadas. 2.1.14 Dimensión real: dimensión que tienen las piezas de madera después de ser cepilladas o maquinadas. 2.1.15 Duramen, madera de: proveniente de la zona central del árbol, constituida por células maduras. Es, por lo general, menos susceptible de ser atacada por hongos e insectos. En especies de baja densidad se recomienda usarla preservada.

2

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2.1.16 Entramado: esqueleto estructural de una edificación. Conjunto de piezas unidas entre sí, sobre las que se fija un elemento de revestimiento. 2.1.17 Escuadría: dos dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera que está o va a ser maquinada a escuadra. 2.1.18 Encorvadura: alabeo de los cantos en sentido longitudinal. 2.1.19 Fibra: célula alargada con extremos puntiagudos y casi siempre con paredes gruesas; típica de las maderas latifoliadas. 2.1.20 Grano: término que se refiere a la dirección de los elementos celulares axiales con relación al eje del árbol o al canto de una pieza de madera aserrada. 2.1.21 Grieta: separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera rolliza. 2.1.22 Hinchamiento: aumento de las dimensiones de una pieza causada por el incremento de su contenido de humedad. 2.1.23 Madera de calidad común: aquélla utilizable en elementos estructurales secundarios. 2.1.24 Madera de calidad selecta: aquélla empleada en elementos estructurales principales. 2.1.25 Maquinado: operación realizada en la madera para reducirla al estado o forma conveniente para su uso, con herramientas apropiadas tales como planeadoras, cepillos y sierras. 2.1.26 Montaje: acción y efecto de armar o ensamblar los elementos y componentes de una construcción. 2.1.27 Muro cortafuego: pared de separación de material resistente al fuego, que divide una construcción a lo ancho y a lo alto para impedir que el fuego se propague de un lado a otro. 2.1.28 Panel: tablero, de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de cualquier unidad de la construcción, como muros, pisos y techos. 2.1.29 Partícula: en tableros aglomerados o de partículas, es la porción diminuta bien definida de madera u otra materia orgánica producida mecánicamente para constituir la masa con que se fabrica el tablero. 2.1.30 Pendolón: elemento secundario utilizado para evitar la formación de catenaria en elementos tales como tensores. 2.1.31 Pie de amigo: elemento diagonal localizado en un plano vertical utilizado para reducir la luz efectiva de una viga. 2.1.32 Pie tablar: unidad de medida representada por el volumen de una tabla de un pie de largo (aproximadamente 0,30 m), un pie de ancho (aproximadamente 0,30 m) y una pulgada de espesor (exactamente 0,025 4 m). Un metro cúbico tiene 424 pies tablares. 2.1.33 Prearmar: poner en su lugar cada uno de los elementos o componentes de una construcción, sin asegurar las uniones de modo definitivo. 3

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2.1.34 Precortado: obtención de piezas o elementos de madera con determinadas características, tales como cortes, y perforaciones que luego serán utilizadas en obra. 2.1.35 Prefabricación: producción en fábrica de partes de la construcción como cerchas, páneles, o inclusive habitaciones y casas completas. 2.1.36 Preservación: tratamiento que consiste en aplicar sustancias capaces de prevenir o contrarrestar la acción de alguno o varios tipos de organismos que destruyen o afectan la integridad de la madera. Generalmente, estos tratamientos son efectivos por lapsos más o menos largos, que dependen de la calidad del tratamiento. 2.1.37 Preservante: sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período, la acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera. 2.1.38 Retiro: separación entre dos construcciones o entre la construcción y el límite del lote. 2.1.39 Riostra: pieza que puesta transversal u oblicuamente asegura la invariabilidad de forma de un armazón. 2.1.40 Secado: proceso natural o artificial, mediante el cual se reduce el contenido de humedad de la madera. 2.1.41 Sección: perfil o figura que resulta de cortar una pieza o cuerpo cualquiera por un plano. 2.1.42 Sección longitudinal: sección que resulta de cortar una madera en sentido paralelo a las fibras. 2.1.43 Sección mínima: son las dimensiones obtenidas después de cortar una pieza de madera en el sentido paralelo a sus fibras y ya descontado lo que las máquinas de corte, planeado y cepillado disminuyen de la sección nominal. 2.1.44 Sección nominal: son las dimensiones establecidas para cortar una pieza de madera en el sentido paralelo a sus fibras de lo cual se obtiene un perfil o figura. 2.1.45 Sección radial: corte longitudinal de un tronco en la dirección perpendicular a los anillos de crecimiento. 2.1.46 Sección tangencial: corte longitudinal de un tronco tangente a los anillos de crecimiento. 2.1.47 Sección transversal: sección que resulta de cortar una madera en sentido perpendicular a las fibras. 2.1.48 Tirante: elemento interior de un sistema estructural que para cargas gravitacionales trabaja a tensión. 2.2

ABREVIATURAS

2.2.1

CH = contenido de humedad en porcentaje

2.2.2

Ph = masa inicial (húmedo) en gramos

2.2.3

Po = masa anhidro (seco) en gramos

2.2.4

PSF = punto de saturación de las fibras 4

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2.2.5

DV = densidad verde

2.2.6

MV = masa verde en gramos

2.2.7

VV = volumen verde en centímetros cúbicos

2.2.8

DSA =densidad seca al aire

2.2.9

MSA = masa seca al aire

2.2.10 VSA = volumen seco al aire 2.2.11 DA = densidad anhidra 2.2.12 MA = masa anhidro 2.2.13 VA = volumen anhidro 2.2.14 DB = densidad básica 2.2.15 E = módulo de elasticidad 2.2.16 G = módulo de rigidez 2.2.17 µ = relación de Poisson 2.2.18 CC = madera de calidad común 2.2.19 CS = madera de calidad selecta 2.2.20 a = ancho de la pieza 2.2.21 b= espesor de la pieza 2.2.22 L = longitud de la pieza 2.2.23 H.R.A = humedad relativa del aire 2.2.24 ER = esfuerzo de rotura en Pa 2.2.25 ELP = esfuerzo en límite proporcional en Pa 2.2.26 MOR = módulo de rotura en Pa 2.2.27 P = valor de la propiedad a un CH% dado 2.2.28 Ps = valor de la propiedad a un CHS 2.2.29 Pv = valor de la propiedad en estado verde 2.2.30 CHS = contenido de humedad en estado seco 2.2.31 PSH = contenido de humedad en el punto de saturación de las fibras 5

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2.2.32 N = resistencia a un ángulo α de la desviación de las fibras 2.2.33 Q = resistencia en sentido perpendicular al grano 2.2.34 n = constante determinada empíricamente 2.2.35 α = ángulo en radianes entre la dirección de la carga aplicada y la dirección del grano 2.2.36 R = eje radial, normal a los anillos de crecimiento 2.2.37 T = eje tangencial, perpendicular al grano, pero tangente a los anillos de crecimiento

3.

MATERIALES. LA MADERA

3.1

GENERALIDADES

La madera y los demás insumos que cumplan con las normas establecidas aquí, deben ofrecer un nivel de resistencia mecánica de servicio y de durabilidad, adecuados al uso para el que se destinan. Las construcciones que utilicen madera deben contar con un adecuado control técnico durante los procesos de fabricación, transporte, almacenamiento y montaje. Adicionalmente, una vez erigida la estructura se debe asegurar un mantenimiento apropiado con el fin de garantizar la vida útil esperada. La madera es un material poroso, de origen vegetal, constituido por células muertas. Sus principales características con relación a otras materias primas son las siguientes:

a)

Aunque todas las maderas están compuestas de celulosa, lignina, sustancias minerales y sustancias extractivas, las variaciones en las proporciones de estos componentes y en las características de los mismos, así como en la propia estructura celular de la madera, producen una amplia variación en la densidad básica, el color, la dureza, la elasticidad y en su comportamiento ante procesos físicos y mecánicos.

b)

Es una sustancia biodegradable y combustible debido a su origen y a las características de las sustancias que la constituyen. El grado de biodegradabilidad depende de la presencia y abundancia de materiales tóxicos para hongos e insectos; por esta razón la albura es más vulnerable que el duramen. El punto de combustión se presenta alrededor de los 270 °C.

c)

Es un material higroscópico capaz de perder o ganar humedad para estar en equilibrio con el medio ambiente donde se encuentra.

d)

Es un material heterogéneo debido a las diferencias en tamaño, disposición y proporción de los elementos celulares y tejidos que la constituyen.

e)

Es un material anisótropo, ya que sus propiedades físicas, mecánicas y de trabajabilidad varían según el sentido o plano considerado.

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f)

Es un material ortotrópico. El sentido prevalente es el axial o longitudinal, ya que la mayoría de las células que forman los tejidos de conducción y sostén están dispuestas paralelamente al eje del árbol. Algunas células están dispuestas en sentido radial y ninguna en sentido tangencial (Véase Figura 1).

g)

La apariencia es un rasgo físico importante de cada especie, sobre todo cuando se desea resaltar el valor estético de la madera. Esta varía según el patrón de aserrado y depende del grano, la textura, el color, el veteado y el lustre

Figura 1. Los tres sentidos ortogonales de la madera

3.1.1

El suministro de maderas para construcción

Las autoridades forestales y ambientales a nivel nacional o regional son las encargadas de regular las actividades de producción, extracción, transporte, transformación y comercialización de las maderas destinadas a la construcción. En consecuencia, quien suministra las maderas debe responsabilizarse de los trámites para adquirir las certificaciones y salvoconductos correspondientes. 3.1.2

Identificación

Toda madera o grupo de maderas destinadas a la construcción debe identificarse con un nombre regional o comercial y para evitar confusiones dicha identificación debe acompañarse con el nombre científico correspondiente. La identificación botánica se puede obtener a partir de la dendrología, esto es, a partir de las características morfológicas de los árboles o anatómicamente mediante los rasgos estructurales de cada madera. El constructor es, en definitiva, el responsable de la identificación correcta de la (s) madera (s) especificada (s) en el diseño. El industrial, productor o comercializador de madera destinada a la construcción debe facilitar al constructor la verificación de la clase o tipo de la madera que le abastece. Como las maderas, especialmente las provenientes de cultivos forestales, presentan variaciones significativas en su densidad, según el lugar de procedencia la edad y las características de la 7

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plantación, los constructores deben verificar la densidad básica respectiva, sobre todo cuando la madera se usa en estructuras. 3.1.3

Estructura de la madera

Como las maderas se clasifican botánicamente en coníferas y latifoliadas, y cada una tiene características estructurales bien definidas, es necesario que el productor haga la diferenciación correspondiente, y además, indique el origen para cada clase de madera, ya sea de bosque natural o de plantación forestal. Para algunos usos estructurales y aún decorativos, la madera procedente del duramen de los troncos es más deseable. Por lo tanto, el productor debe estar en capacidad de suministrar madera de tales características. Otro tanto puede ocurrir con madera de coníferas procedente de plantaciones, en donde el espesor de los anillos de crecimiento o la localización de la pieza en el tronco del árbol son factores limitantes para el uso de la madera. Como la estructura anatómica generalmente presenta anormalidades o defectos ocasionados por factores externos o genéticos que inhabilitan la madera para ciertos usos estructurales, dichos defectos pueden aceptarse dentro de la clasificación visual que esta norma establece en el numeral 3.1.9 para madera estructural. 3.1.4

Propiedades físicas de la madera

3.1.4.1 La humedad. El contenido de humedad de la madera destinada a la construcción debe expresarse en porcentaje de la masa del agua retenida con relación a la masa anhidro o seca al horno (103 °C - 105 °C). Cuando dicha determinación se hace mediante la NTC 206 (ISO 3130) (por diferencia de masas), la fórmula que se debe utilizar es la siguiente:  P − PO  CH% =  h  x 100  PO 

Donde: CH

=

contenido de humedad en porcentaje.

Ph

=

masa inicial (húmedo) en gramos.

Po

=

masa anhídro (seco) en gramos.

Debido al comportamiento higroscópico de la madera, es importante conocer la humedad de equilibrio de cada localidad y para ello existen métodos como los descritos en el Anexo A. Para efectos de comercialización, industrialización y uso, la madera debe clasificarse en función de su contenido de humedad, tal como se muestra en la Tabla 1 y numeral 4.3 (Secado de la madera). La determinación del CH (%) también puede hacerse por otros métodos distintos a la diferencia de masas. El más común es el eléctrico, mediante el uso de un medidor de contenido de humedad. 8

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Tabla 1. Clasificación de la madera según su contenido de humedad

Contenido de humedad

Clasificación

Sobre PSF (CH % > 30 %) 18 % - 30 % (PSF) < 18 %

Madera verde Madera semiseca Madera comercialmente seca

La madera en servicio está expuesta a cambios climáticos, estacionales o periódicos que afectan su estabilidad dimensional. De manera que debe llevarse un contenido de humedad de equilibrio lo más próximo posible al lugar donde va a quedar expuesta. El anexo A, presenta el contenido de humedad más adecuado para algunos usos de la madera en la construcción. Los constructores deben establecer las condiciones de trabajo de la madera para que el productor pueda secarla según sus requerimientos. 3.1.4.2 Cambios dimensionales. Antes de establecer las dimensiones reales de escuadría de los diferentes elementos de madera que debe utilizar el constructor, se deben tener en cuenta los cambios dimensionales del material a partir de las dimensiones nominales o comerciales. Así mismo, se deben tener en cuenta los coeficientes de contracción volumétrica. (Véase la Tabla 2) y la relación de contracciones Tangencial/Radial (Véase la Tabla 3), según el destino que se le vaya a dar a cada tipo de madera. Tabla 2. Las maderas según su coeficiente de contracción volumétrica (%) Coeficiente de contracción volumétrica total, % Menor de 0,35 0,36 a 0,55 0,56 a 0,75 0,76 a 1,00

Tipo de madera Contracción baja Contracción moderada Contracción alta Contracción muy alta

Tabla 3. Relación de las contracciones Tangencial/Radial Relación (%)/(%) Menos de 1,5 1,5 a 1,8 Más de 1,8

Tipo de madera Muy estable dimensionalmente Estable dimensionalmente Poco estable dimensionalmente

3.1.4.3 Densidad aparente. Relación entre la masa y el volumen de una madera a un determinado contenido de humedad. Como los valores de la densidad varían según el contenido de humedad de la madera, usualmente se determinan cuatro densidades diferentes.

DV =

Donde: 9

MV VV

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-

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MV

=

masa verde en gramos

VV

=

volumen verde en centímetros cúbicos

Densidad Verde (DV). Se define como la relación entre masa y volumen en condición de saturación de la madera.

DSA =

-

Densidad Seca al Aire (DSA), se expresa como la relación entre la masa seca y el volumen seco al aire.

DA =

-

MA VA

Densidad Anhidra (DA), se expresa como la relación entre la masa anhidro (peso constante en horno a temperatura de 103 °C ± 2 oC (MA) y el volumen anhidro (VA) DB =

-

MSA VSA

MA VV

Densidad Básica (DB), es una relación entre la masa anhidro (PA) y el volumen verde (VV). Es el valor menor de las cuatro densidades y la más utilizada para la clasificación de la madera con fines estructurales.

3.1.4.4 Dilatación y conductividad térmica. Las dilataciones de la madera por la acción de las temperaturas medioambientales son pequeñas y despreciables en contraste con las contracciones por secado. Con relación a otros materiales destinados a la construcción la madera es un material aislante desde el punto de vista térmico. 3.1.4.5 Transmisión y absorción del sonido. La madera es un material ventajoso por su capacidad para absorber vibraciones producidas por ondas sonoras. A menor densidad corresponde una mayor absorción de las ondas sonoras. 3.1.5

Clasificación según la densidad básica

Para efectos de agrupar la madera de uso estructural, se utiliza la densidad básica como indicador de sus propiedades mecánicas, así: Grupo A: maderas con densidad básica superior a 0,71 g/cm3 Grupo B: maderas con densidad básica entre 0,56 y 0,70 g/cm3 Grupo C: maderas con densidad básica entre 0,4 y 0,55 g/cm3 10

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3.1.6

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Características resistentes de la madera

Para efectos de diseño, la madera se considera como un material homogéneo y ortotrópico. Por consiguiente, las propiedades resistentes se especifican para la dirección transversal o perpendicular a la fibra o grano, cuyo diseño reviste características especiales contempladas en la Norma Colombiana Sismorresistente. Véase anexo B. 3.1.7

Propiedades elásticas de la madera

La madera presenta las siguientes constantes elásticas:

-

Tres módulos de elasticidad o de Young: EL, ER y ET.

-

Tres módulos de rigidez: GLR, GRT y GLT.

-

Seis módulos o relaciones de Poisson : µRL, µLR, µRT, µTR, µTL y µLT.

Estos módulos se especifican en el anexo L. Según la Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes, el diseño de los miembros estructurales se efectúa con base en el modulo EL obtenido con base en el ensayo a flexión. Como se estipula en la NTC 663, a cada grupo estructural le corresponden los valores de módulo de elasticidad de la Tabla 4. Tabla 4. Módulos de elasticidad longitudinal EL Grupo

A B C

E mínimo

E promedio 2

2

GPa

Kgf/cm

GPa

kgf/cm

9,32 7,35 5,39

95 000 75 000 55 000

12,75 9,81 8,83

130 000 100 000 90 000

En el diseño de estructuras de madera, el principal uso de los parámetros elásticos se da especialmente en elementos laminares curvos, muros portantes, entrepisos especiales y cualquier elemento estructural sometido a un estado biaxial de esfuerzos. 3.1.8

Factores que afectan la madera como material constructivo

El uso estructural de la madera exige un adecuado control de calidad. Existen factores internos propios de la estructura de la madera y originados durante su desarrollo, tales como: la pendiente de la fibra y la presencia de nudos. (Véase la norma ASTM D 245). Se presentan también algunos factores externos que tienen que ver con las condiciones de trabajo del material. Para determinar los defectos y su incidencia en el uso de la madera se debe hacer una inspección visual de la madera por parte de personal capacitado y certificado oficialmente por entidad competente. Para tal efecto se debe usar la norma de clasificación visual de la madera por defectos. Véase el Anexo J. También se acepta la clasificación según la densidad básica, referida en el numeral 3.1.5. Cuando se trata de madera aserrada y escuadrada, dicha inspección se debe hacer después del maquinado. 11

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La madera aumenta su resistencia al disminuir el contenido de humedad. Véase el anexo C. La madera se deteriora por la acción de agentes biológicos o medioambientales. Se puede proteger la madera contra hongos y algunos insectos mediante técnicas de protección por diseño. La degradación de la madera causada por hongos puede evitarse si se utiliza con contenido de humedad (CH %) menores a 20 % . Las maderas de baja durabilidad natural se deben tratar con sustancias preservantes contra hongos e insectos, tal como se indica en los numerales 6.2.2 y 6.2.3. La madera es un material combustible y se debe proteger contra el fuego. Además de la protección por diseño que se considera prioritaria existen los tratamientos ignífugos contemplados en el numeral 4.5. 3.1.9

Requisitos de calidad para madera de uso estructural

Estas maderas deben tener un uso básicamente resistente ya que constituyen el armazón estructural de las construcciones, es decir, forman parte de la estructura de muros, paredes, pisos, cubiertas, pies derechos, columnas, vigas y cerchas. Se establecen dos calidades de madera de uso estructural de acuerdo con el nivel de exigencia: Madera de calidad selecta (CS) y madera de calidad común (CC) La madera de categoría selecta (CS) debe usarse en elementos portantes principales, tales como vigas maestras, cerchas, arcos, pórticos, columnas, viguetas de piso, dinteles, pies derechos de paneles portantes, formaletas y cimbras. La madera de categoría común (CC) puede usarse en elementos portantes secundarios, tales como cuchillos, correas, remates, separadores, paneles, contravientos, riostras, andamios, parales, pie de amigos y puntales. Para esta categoría deben emplearse los coeficientes de modificación de esfuerzos establecidos en el título G de la norma Sismorresistente. Las condiciones de calidad que debe cumplir este material son las indicadas en los siguientes numerales: 3.1.9.1 Pertenecer a uno de los grupos estrcuturales A, B ó C, requeridos en el numeral 3.1.5. 3.1.9.2 Ser clasificada visual o mecánicamente. 3.1.9.3 Cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 5, cuya evaluación se basa en la norma de clasificación visual por defectos de la Junta de Acuerdo de Cartagena, la cual se incluye en el anexo J. Las tolerancias especificadas para la madera de categoría común (CC) se basan en la experiencia. 3.1.9.4 El contenido de humedad de las maderas para estructuras debe corresponder en equilibrio a la humedad del lugar. Cuando las maderas de los grupos A ofrezcan dificultades al clavado y maquinado se pueden trabajar en estado verde. El fabricante debe adoptar precauciones para garantizar que las piezas mantengan su forma al secarse, los elementos de unión no sufran corrosión y la madera se pueda contraer libremente sin que se afecte por los detalles constructivos. 3.1.9.5 La madera de uso estructural debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada. Además, se deben aplicar todos los procedimientos para protegerla mediante un adecuado diseño y evitar el ataque de hongos, insectos y focos de humedad. 12

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Véase adicionalmente el numeral 4.4. Tabla 5. Calidad de la madera de uso estructural Defecto 1

Dimensión nominal - Espesor - Anchura - Longitud

2

Calidad Selecta (CS)

Calidad Común (CC)

máx. 0,03 b máx. 0,05 a máx. 0,01 L

máx. 0,10 b máx. 0,07 a máx. 0,02 L

< 0,01 a < 0,003 L < 0,003 L < 0,003 L

< 0,03 a < 0,01 L < 0,01 L < 0,01 L

Alabeos - Abarquillado - Arqueadura - Encorvadura - Torcedura

3

Arista faltante

máx. 0,25 a máx. 0,25 b

máx. 0,4 a máx. 0,4 b

4

Duramen quebradizo

No

No

5

Escamaduras

< 0,1 b < 0,25 L

Aceptable* Aceptable*

6

Falla de compresión

No

No

7

Grano inclinado

máx. 1:8

máx. 1:5

8

Grieta superficial

suma < 0,25 b

suma < 0,5 b

9

Medula

No

No

10

Nudos Nudo sano Nudo hueco Nudos arracimados

máx. 0,25 a/m máx. 0,12 a/m No

máx. 0,5 a/m máx. 0,25 a/m Aceptable*

11

Perforaciones Pequeñas Grandes

máx. 6 perf/100 cm² 3 perf/m

máx. 18 perf/100 cm² 6 perf/m

12

Pudrición

No

No

13

Rajaduras

Long. máx. = a

Long. máx. = 2a

14

Manchas

No

Aceptable*

En la tabla anterior: a =

ancho de la pieza

b

=

espesor de la pieza

L

=

longitud de la pieza

=

1)

Aceptable

2)

Defecto presente en forma moderada, aceptable con esfuerzos de trabajo reducidos Para nudos arracimados sólo se aceptan aquellos sanos y pequeños en zonas de compresión.

3.1.10 Requisitos de calidad para madera de uso no estructural La madera destinada a la construcción de uso no estructural, es aquélla que en las construcciones se destina a usos tales como: Pisos, escaleras, pasamanos, barandas, balastros, enchapes de cielo-rasos y paredes, puertas y marcos para puertas, ventanas, molduras, carpintería y ebanistería de obra. 13

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NTC 2500 (Primera actualización)

La madera de uso no estructural, debe cumplir con las condiciones de calidad indicadas en los siguientes numerales : 3.1.10.1 Debe encontrarse libre de ataque de insectos, hongos y no presentar manchas de pudrición. 3.1.10.2 No debe presentar defectos tales como: madera de reacción, duramen quebradizo, médula incluida, nudos sueltos y aristas faltantes. 3.1.10.3 Otros defectos como: alabeos, grietas, nudos sanos, grano desviado, perforaciones de insectos, son permitidos si no superan las tolerancias admitidas según lo establecido en el Anexo J. 3.1.10.4 En todos los casos, la madera debe encontrarse seca, en su contenido de humedad de equilibrio con el medio ambiente del lugar de uso y no presentar torsiones o defectos que puedan afectar la estabilidad dimensional. 3.1.10.5 Salvo aquellos tipos de madera que tengan una comprobada durabilidad natural, todos los demás deben recibir tratamiento de inmunización adecuado y de comprobada eficiencia preservante con productos inocuos para las personas, animales y alimentos. 4.

PROCESOS INDUSTRIALES

4.1

APROVECHAMIENTO

La madera para uso estructural debe provenir de árboles maduros. La madera de uso no estructural puede provenir tanto de árboles maduros como de árboles jóvenes, obtenidos en labores de entresaca o raleo. Aquellas maderas muy susceptibles al ataque de insectos u hongos deben protegerse temporalmente con sustancias profilácticas, inmediatamente después del apeado y troceado del árbol. La madera destinada a la construcción debe provenir de bosques naturales manejados o de plantaciones. Iguales características deben tener las maderas importadas. Quien las comercializa debe obtener la certificación que acredite el origen por medio de las entidades competentes. La madera que se destina a la construcción en forma rolliza (sección redonda) debe cumplir con las normas técnicas colombianas para los productos correspondientes y se debe comercializar en estado verde. El troceado de la madera para uso estructural debe tener en cuenta un margen adicional del 2 %, pero no menor de 10 cm con respecto a la longitud final del producto por comercializar.

14

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.2

NTC 2500 (Primera actualización)

ASERRADO Y CEPILLADO DE LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN

El aserrado de madera para construcción debe hacerse con sierras de cinta o sierras circulares que aseguren una escuadría regular a lo largo del bloque o pieza aserrada obtenida (véase el Anexo D). La madera aserrada con motosierra no se acepta para fines estructurales . Las dimensiones de la madera aserrada deben darse en el Sistema Internacional de Unidades, según NTC 1000 (ISO 1000) utilizando metros para la longitud y centímetros para la sección transversal. La escuadra o sección transversal debe corresponder en la práctica a la sección nominal o comercial. Las piezas obtenidas mediante este proceso se denominan comercialmente maderas simplemente aserradas. Para normalizar la producción de piezas aserradas destinadas a la construcción, la escuadría inicial de las piezas o bloques debe ser tal que permita la posterior producción de secciones preferenciales con usos más frecuentes en la construcción, según se indica en la Tabla 6. Se debe tener en cuenta que durante el reaserrado y producción definitiva de secciones mínimas puede haber pérdidas por corte, cepillado y moldurado por contracciones debidas al secado de la pieza de madera. La madera aserrada que ha sido tratada por un canto y cara formando entre sí 90°, se denomina comercialmente madera canteada. La madera aserrada que presenta sus caras y cantos cepillados y una sección transversal rectangular o cuadrada se denomina madera cepillada. Aquélla madera cuya sección transversal presenta una figura especial no rectangular ni cuadrada se denomina comercialmente perfilada o moldurada. Es recomendable que el diseñador se limite dentro de lo posible, al uso de secciones preferenciales tipo, para lograr mayor eficiencia y economía en el proceso constructivo. Las secciones son dimensiones mínimas luego de descontar pérdidas por cortes, cepillado y contracciones por secamiento. La madera aserrada se puede comercializar por el nombre del producto según la Tabla 6, en la que el metro cúbico es la unidad comercial. Sin embargo, no deben desconocerse las costumbres regionales o aquéllos acuerdos que se pactan sobre productos específicos. La madera aserrada para uso estructural es aquélla que cumple con la norma de clasificación visual por defectos de la Junta Central de Cartagena. Véase el Anexo J y la Tabla 5. La madera simplemente aserrada puede comercializarse en estado verde o seca. La madera canteada o cepillada puede comercializarse en estado semiseco o seco.

15

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Tabla 6. Secciones preferenciales Sección nominal cm

Sección mínima cm

Nombre comercial

MADERA ASERRADA 5,0 x 5,0 5,0 x 7,5 5,0 x 10,0 5,0 x 20,0 5,0 x 15,0 7,5 x 15,0 7,5 x 20,0 10,0 x 10,0 10,0 x 15,0 10,0 x 20,0 15,0 x 15,0 20,0 x 20,0

4,0 x 4,0 4,0 x 6,5 4,0 x 8,5 4,0 x 18,0 4,0 x 13,5 6,5 x 13,5 6,5 x 18,0 8,5 x 8,5 8,5 x 13,5 8,5 x 18,0 13,5 x 13,5 18,0 x 18,0

durmiente o cuartón bastidor repisa planchón tablón vigueta viga cerco vigueta viga columna mesa

MADERA ROLLIZA 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 o más

1)

4,0 6,5 9,0 11,5 13,5

vara de clavo vara de corredor limatón limatón poste o pilote

Las longitudes preferenciales comerciales deben ser en múltiplos de 60 cm

Para efectos de terminología aplicable a madera aserrada se debe aplicar la NTC 172. En lo relacionado con definiciones de defectos, se deben tener en cuenta las especificadas en la NTC 824. La medición de defectos de maderas aserradas se deben hacer de acuerdo con lo especificado en la NTC 825 (COPANT 30:3-003). La madera rolliza debe cumplir los requisitos establecidos en la NTC 1557, para poder convertirse en madera aserrada. La medición y la cubicación de madera rolliza, aserrada y maquinada debe hacerse según lo especificado en la NTC 273 (IRAM 9503). La clasificación de madera aserrada para la construcción, sus dimensiones y defectos admisibles se deben hacer de acuerdo con lo estipulado en la NTC 1646. 4.3

SECADO DE LA MADERA

Toda madera destinada a la construcción debe secarse hasta un CH % lo más próximo posible al contenido de humedad de equilibrio con el medio ambiente en el cual va a quedar instalada. Para usos específicos, en contacto permanente con el suelo o bajo agua, no debe haber necesidad de secar la madera, a menos que deba ser inmunizada previamente. Del mismo modo, la madera para uso estructural en vigas de sección transversal superior a 400 cm², puede instalarse en estado verde o simplemente semiseca. 16

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Aquellas maderas destinadas a productos machihembrados, moldurados o perfilados, pisos de parqués, puertas, ventanas y similares deben secarse a un CH 1 % a 2 % por debajo de la humedad de equilibrio del lugar de uso. Las maderas destinadas a la construcción pueden secarse al aire o artificialmente. El secado al aire se desarrolla mediante la exposición de la madera a la acción del medio ambiente. Este proceso se debe realizar en patios o cubiertas con buena aireación, con prácticas de apilado apropiadas y bajo medidas de seguridad que eviten el deterioro por la acción del clima, agentes biológicos u otras causas. Cuando el contenido de humedad deseado sea inferior al contenido de humedad de equilibrio con el medioambiente del lugar o cuando se requiera madera seca en el menor tiempo posible, se debe utilizar métodos artificiales de secado. El método artificial más aconsejable se realiza mediante hornos o cámaras de secado a través de la aplicación controlada de temperatura, humedad y ventilación, según programas preestablecidos por el fabricante o determinados por la planta de secado respectiva (véase el Anexo E). La madera seca debe almacenarse en pilas levantadas del piso al menos 15 cm y tener suficiente ventilación natural a la vez que debe protegerse de la lluvia, el sol y el viento. 4.4

PRESERVACIÓN DE LA MADERA

Toda madera destinada a la construcción expuesta a agentes biológicos, físicos o medioambientales que la puedan deteriorar, debe ser previamente inmunizada mediante procesos y productos de alta confiabilidad. Se pueden exceptuar aquellas maderas que tengan alta durabilidad natural comprobada. Se entiende por preservación o inmunización de la madera el proceso mediante el cual se aplica un producto químico capaz de protegerla contra el ataque de hongos, insectos o taladradores marinos. Los productos químicos que se pueden utilizar son los especificados en las NTC 1764, NTC 1854 y NTC 2247, consistentes en productos inorgánicos hidrosolubles y creosota u otra sustancia de eficiencia comprobada. Al utilizar los productos mencionados se deben cumplir los requisitos establecidos en las normas de las entidades correspondientes de salubridad y medio ambiente (Véase el Anexo F) Según los requerimientos de protección, el uso de la madera y las características de ella, se deben aceptar dos métodos de preservación: tratamiento sin presión y tratamiento a presión. Los tratamientos sin presión usuales son: aplicación a brocha, pulverización o aspersión, inmersión, baño caliente y frío, difusión y doble difusión. Los tratamientos a presión aceptables son: a célula llena y a célula vacía. Véase el Anexo F. Algunas maderas no requieren tratamientos inmunizantes debido a las condiciones de uso o a su propia durabilidad natural. La durabilidad natural o resistencia natural de las maderas a la pudrición puede evaluarse en forma acelerada mediante el método descrito en la NTC 1127. Véase el Anexo F. Las inmunizadoras deben indicar al cliente la siguiente información como mínimo: 17

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

-

Tipo de tratamiento utilizado

-

Tipo de inmunizante

-

Fecha del tratamiento

-

Penetración

-

Retención

-

Garantía otorgada según uso

-

Precauciones y recomendaciones de uso

Los productos inmunizantes utilizados deben tener reconocimiento de las autoridades sanitarias y medioambientales respectivas, y además poseer el poder preservante para garantizar una vida útil certificada de la madera tratada. Lo anterior significa que las plantas de tratamiento deben garantizar no sólo el proceso sino también los productos que ellas utilizan. Debe evitarse exponer el extremo de una pieza de madera a la lluvia pues es zona de fácil crecimiento de hongos, a no ser que se haya tratado con un sellante o repelente de humedad o que esté debidamente inmunizado contra hongos. 4.5

LOS TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS

La aplicación de materiales retardantes del fuego o ignífugos, deben retardar la combustibilidad de la madera y la velocidad de propagación de la llama. Véase el Anexo G. El diseñador debe determinar la necesidad o no de tales tratamientos. 5.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

Son materiales industriales para la construcción obtenidos a partir de partículas, chapas, listones, tablas o subproductos de madera maciza en combinación con aglutinantes y para algunas aplicaciones, revestimientos especiales. Algunos de estos productos son: tableros contrachapados, tableros aglomerados, tableros de fibra, tableros enlistonados y vigas laminadas. 5.1

TABLEROS CONTRACHAPADOS (Madera terciada)

Consisten en un tablero o lámina formada por un número impar de chapas, encoladas o ligadas mediante adhesivos y posteriormente sometidas a presión, de tal forma que el grano de cada chapa forme ángulo recto con la chapa adyacente. Las dos chapas superficiales se denominan cara y contracara y las interiores centros, que en su conjunto forman el alma del tablero. Los tableros contrachapados se clasifican de la siguiente manera:

-

Tipo I, para uso interior, resistente a la humedad ambiente y fabricado con pegantes a base de resina urea formaldehído. Comprende cuatro grados: selecto, 1, 2 y 3. 18

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

-

Tipo II, resistente al agua y a una moderada exposición a la intemperie. Comprende cuatro grados: selecto, 1, 2 y 3.

-

Tipo III, para usos exterior y marino; a prueba de agua, fabricado con resinas fenólicas. Comprende tres grados, selecto, 1 y 2.

Los grados de calidad, tal como se especifica en la NTC 698 (PS 1) están especificados en el Anexo H. Toda lámina debe identificarse con la siguiente información básica:

-

Nombre o marca de fábrica.

-

Clase de madera empleada (cuando es decorativa).

-

Tipo de lámina y grado de calidad.

-

Espesor, largo y ancho nominales.

5.2

TABLEROS AGLOMERADOS

5.2.1

Tableros de partículas:

Los tableros de partículas son formados por partículas de madera u otro material lignocelulósico, aglomeradas mediante presión y calor en presencia de un adhesivo termoendurecido. Los tableros de partículas se clasifican según su densidad de la siguiente manera:

-

Baja densidad, entre (0,25 - 0,45) g/cm3

-

Media densidad, entre (0,451 - 0,75) g/cm3

-

Alta densidad, mayor de (0,751) g/cm3

Se admite una tolerancia del 5 % en tableros del mismo lote. Véase el Anexo K. En general el tablero de partículas debe estar exento de deslaminación, alabeo y revirado; la cuadratura y consistencia de los bordes deben ser óptimas; la superficie de sus dos caras debe ser homogénea, sin grietas y sin distorsiones de color que puedan afectar su apariencia. Los tableros de partículas al salir de fábrica no pueden tener más de un 15 % de contenido de humedad. La determinación de ensayos de enlace interno (cohesión), hinchamiento, resistencia a la flexión y resistencia al arranque de tornillos para tableros de uso interior deben hacerse de acuerdo con lo estipulado en la NTC 2261 (UNE 56). Las tolerancias dimensionales de los tableros de partículas no deben superar los valores indicados en la Tabla 7. 19

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Los tableros destinados a la construcción deben recibir tratamientos inmunizantes e ignífugos que los hagan más resistentes a la degradación por la acción de agentes biológicos y el fuego. Tabla 7. Tolerancias dimensionales

Espesor nominal mm

Tolerancias (mm)

Espesor

4-20

±2

mayor a 20

±3

Ancho

±2

Longitud Mayor de 2 550 mm

Menor de 2 550 mm

±5

±2

La identificación de los tableros al salir de fábrica debe contener como mínimo la siguiente información:

5.2.2

-

Marca comercial del productor

-

Tipo de uso: interior, exterior, especial, etc.

-

Densidad

-

Tratamientos de inmunización e ignífugos

Tableros de fibras

Estos tableros son fabricados a partir de fibras de madera o materiales vegetales los cuales se adhieren por entrecruzamiento y por sus propiedades inherentes. Para mejorar sus características se pueden agregar sustancias adhesivas, inmunizantes, ignífugas o repelentes. Según su densidad, los tableros de fibras se pueden clasificar de la siguiente manera:

-

Tableros de densidad baja: densidad no mayor de 0,4 g/cm3. Se destinan especialmente a usos de aislamiento térmico y acústico en la construcción.

-

Tableros de densidad media: su densidad debe ser mayor de 0,4 g/cm3. Se deben fabricar mediante prensado en caliente. Se usan especialmente para revestimiento de uso interior y exterior.

-

Tableros de densidad alta: por sus características tecnológicas entran a reemplazar a la madera maciza en aplicaciones estructurales.

20

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.2.3

NTC 2500 (Primera actualización)

Tableros de madera - cemento

Tableros de partículas o astillas cuyo aglutinante es el cemento. El uso más frecuente es para divisiones, cielo rasos, recubrimientos, acabados y cubiertas. 5.3

TABLERO ENLISTONADOS

Se obtienen a partir de listones de madera maciza ensamblados con adhesivos de manera que el producto resultante ofrezca estabilidad dimensional y adecuado comportamiento físico. Estos tableros generalmente tienen un revestimiento a base de láminas, chapas de madera o materiales sintéticos. La aplicación es básicamente para carpintería de construcción. 5.4

VIGAS LAMINADAS

Son elementos estructurales formados por piezas de madera aserrada dispuestas en forma de capas con el grano paralelo y unidas con adhesivos que fraguan a temperatura del medio ambiente o en sitios climatizados especialmente. Las vigas pueden ser rectas o curvas y una sección transversal es generalmente rectangular. Las características de la viga dependen de la especie de madera, del número de capas, del tamaño, del espesor y longitud. Las vigas laminadas se utilizan en construcciones en donde se requieren amplias luces, como estadios, puentes, construcciones marinas, iglesias y bodegas. 6.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO, PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO

6.1

REQUISITOS DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO

En este numeral se dan pautas de diseño arquitectónico que tienen en cuenta las limitaciones del material y aseguran estabilidad, seguridad y durabilidad de las construcciones en madera. Las normas aquí propuestas no tienen carácter restrictivo del diseño y su criterio consiste en asegurar el buen comportamiento de aquéllas. Los requisitos establecidos en este numeral deben aplicarse a las edificaciones en las cuales la estructura está hecha totalmente de madera. Estos requisitos son igualmente aplicables a los elementos de madera de las edificaciones mixtas, aquéllas donde la estructura está hecha parcialmente con madera complementada con otros materiales como concreto, acero o mampostería. 6.1.1

Requisitos generales

6.1.1.1 Características físicas. En los diseños de madera estructural se deben tener en cuenta las limitaciones impuestas por el origen orgánico del material: variabilidad natural y defectos, higroscopicidad y su influencia en la estabilidad dimensional, combustibilidad y deterioro por hongos, insectos y agentes atmosféricos, baja densidad y poco peso de las piezas. 6.1.1.2 Características mecánicas. Los arquitectos y diseñadores deben tener en cuenta en sus diseños las características propias del material en cuanto a resistencia y rigidez, lo que necesariamente impone restricciones de luz, carga y esfuerzos admisibles que los hace diferentes de los diseños en otros materiales como el concreto y el acero.

21

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

6.1.1.3 Limitaciones estructurales. La dimensión limitada de las piezas de madera conduce al diseño de estructuras en las cuales la dificultad, inherente a la madera, de ejecutar uniones totalmente rígidas, no comprometa su estabilidad. 6.1.1.4 Sistemas constructivos. Las características de la madera expresadas en los numerales anteriores, la facilidad y rapidez para trabajarla, su poco peso, la disponibilidad de diversos elementos de unión: puntillas, tornillos, grapas, etc., facilitan el empleo de sistemas constructivos y de montaje tales como páneles precortados y la prefabricación total y parcial, así como diversos grados de industrialización. 6.1.1.5 Modulación. La uniformidad de dimensiones de los elementos de madera disponibles para la construcción lleva por economía al uso de elementos modulares, y esto debe reflejarse en un diseño limpio basado en sistemas constructivos coherentes. Hay que tener en cuenta las tolerancias del material para su uso adecuado. 6.2

PROTECCIÓN POR DISEÑO Y REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.2.1

Protección contra humedad

Por ser higroscópica y porosa la madera absorbe agua en forma líquida o de vapor. Si la humedad se acumula en la madera afecta sus propiedades mecánicas, se convierte en conductora de electricidad y sobre todo, queda propensa a la putrefacción por el ataque de hongos. La madera puede humedecerse por capilaridad, por lluvia o por condensación, por lo que debe protegerse como se indica a continuación:

6.2.2

a)

La madera en contacto con el suelo o con alto riesgo de humedad debe ser preservada según lo establecido en el numeral 4.4 de esta norma.

b)

El diseño mismo puede evitar la exposición directa de la madera a la lluvia; si esto no se logra, debe protegerse con sustancias hidrófugas o con superficies impermeables.

c)

Todo elemento estructural expuesto a la intemperie debe apoyarse sobre zócalos o pedestales de cemento o metálicos de tal forma que no permanezcan en contacto con el agua estancada y debe ser protegido lo mismo que los elementos de madera de recubrimiento de muros exteriores, por medio de aleros y deflectores.

d)

Para prevenir la condensación es necesario evitar los espacios sin ventilación, especialmente en climas húmedos. En aquellos ambientes que por su uso estén expuestos al vapor, como baños y cocinas, además de suficiente ventilación, deben protegerse las superficies expuestas con recubrimientos impermeables.

Protección contra hongos

Los hongos que atacan la madera son organismos parásitos de origen vegetal que se alimentan de las células que la componen desintegrándola. Se reproducen sobre la madera húmeda bajo ciertas condiciones de temperatura, por esporas traídas a través del aire o por el contacto directo con otros hongos. La protección de la madera debe comenzar, desde que se corta y de acuerdo a lo establecido en el numeral 4.3. Sin embargo, en la obra debe tenerse en cuenta lo siguiente:

22

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Debe desecharse la utilización de madera con muestras de putrefacción y hongos, según se establece en la Tabla 5. Debe evitarse el uso de clavos y otros elementos metálicos que atraviesen la madera en las caras expuestas a la lluvia, salvo que se sellen las aberturas. Se recomienda el uso de clavos galvanizados. Cuando la madera se instala como enchape, cielo rasos o pisos, debe haber una buena ventilación entre ella y la superficie del material de base, de tal forma que se evite la formación de hongos en la parte posterior del acabado o en su defecto, debe haber una unión completamente sellada entre ella y el material del fondo, tales como los cielo rasos recubiertos con tela asfáltica por la parte superior. 6.2.3

Protección contra insectos

La madera puede ser atacada, especialmente en climas húmedos y cálidos, por insectos que perforan su estructura en busca de nutrientes. Entre estos insectos están las termitas aladas, las termitas subterráneas y los gorgojos.

6.2.4

a)

En zonas donde existan termitas subterráneas deben eliminarse los restos orgánicos alrededor de la construcción y establecerse barreras de tierra tratada con insecticidas hasta la profundidad de la cimentación.

b)

Donde existan termitas subterráneas y aladas deben colocarse barreras o escudos metálicos sobre las superficies de la cimentación en forma completamente continua.

c)

Donde el riesgo de ataque de insectos sea alto debe tratarse la madera de la construcción con los me'todos adecuados. Véase el numeral 4.4.

Protección contra el fuego

Para el diseño debe tenerse en cuenta que la madera es un elemento combustible que se inflama a una temperatura aproximada de 270 °C, aunque algunas sustancias impregnantes o de recubrimiento pueden acelerar o retardar el proceso.

a)

No deben utilizarse elementos de calefacción que aumenten la temperatura de los ambientes peligrosamente.

b)

Las paredes próximas a fuentes de calor deben aislarse con materiales incombustibles.

c)

Las edificaciones adyacentes construidas con madera deben separarse como mínimo 1,20 m entre sus partes salientes. Si la distancia es menor, los muros no deben tener aberturas y su superficie debe estar recubierta de materiales incombustibles con una resistencia mínima de 1 h de exposición. Si están unidas, el paramento común debe separarse con un muro cortafuego de material incombustible. Este muro debe sobresalir en la parte superior por lo menos 0,50 m y en los extremos por lo menos 1,00 m medidos a partir de los sitios que más sobresalgan de las construcciones colindantes. La estabilidad de este muro no debe sufrir con el colapso de la construcción incendiada. 23

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA d)

Las piezas estructurales básicas deben sobredimensionarse 3 mm en su espesor, en la cara más expuesta.

e)

Deben evitarse acabados que aceleren el desarrollo del fuego, tales como lacas y barnices oleosolubles.

f)

En el diseño de las instalaciones eléctricas debe tenerse en cuenta, además de las recomendaciones del numeral 6.4, un claro y fácil acceso a los tableros de cortocircuitos y de control.

g)

En edificaciones de uso comunitario: escuelas, centros de salud, oficinas, comercios y hoteles, por su tamaño y dada la gran velocidad de propagación del fuego en las edificaciones de madera, se deben considerar las siguientes recomendaciones:

h)

6.3

NTC 2500 (Primera actualización)

-

Acceso rápido y señalizado a las fuentes más probables de incendio.

-

Distribución de extinguidores según las recomendaciones de expertos en combatir incendios.

-

Salidas de escape suficientes, de fácil acceso y claramente señalizadas.

-

En las edificaciones de varios pisos deben proveerse escaleras exteriores de escape.

-

Sistemas automáticos de detección, ya sea por humo o calor.

Los depósitos para el combustible de estufas y calentadores deben localizarse fuera de las edificaciones y deben rodearse de materiales incombustibles o retardadores del fuego.

MANTENIMIENTO

Toda edificación de madera aunque esté bien construida requiere de revisiones, ajustes y reparaciones durante su existencia. Al poco tiempo de construida probablemente debe ser necesario arreglar fisuras en las uniones de las maderas, desajustes de puertas y ventanas y apretar tornillos o tuercas de pernos para corregir los desajustes debidos al asentamiento del terreno y a la acomodación de la madera a la humedad del ambiente. Posteriormente debe ser necesario efectuar revisiones periódicas y ejecutar los arreglos necesarios.

a)

Reclavar los elementos que por la contracción de la madera, por vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado y apretar las tuercas en uniones hechas con pernos y tornillos.

b)

Si se encuentran roturas, deformaciones o podredumbres en las piezas estructurales, se debe dar aviso al constructor. 24

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

7.

NTC 2500 (Primera actualización)

c)

Repintar las superficies deterioradas por efectos del viento, de la humedad y del sol.

d)

Si la madera ha sido tratada con inmunizantes colocados con brocha, aplicar un nuevo tratamiento con la periodicidad y las precauciones que recomienda el fabricante del producto que se use.

e)

Revisar los sistemas utilizados para evitar las termitas aéreas y subterráneas (véase el numeral 6.2.3).

f)

Fumigar por lo menos una vez al año para evitar la presencia de insectos domésticos y ratas.

g)

Mantener las ventilaciones de áticos y sobrecimientos sin obstrucciones.

h)

Inspeccionar posibles humedades que puedan propiciar el crecimiento de hongos y eliminar las causas.

i)

Limpiar y, si es necesario, arreglar canales y desagües de los techos.

j)

Verificar la integridad de la instalación eléctrica.

k)

Verificar los sistemas especiales de protección contra incendios cuando ellos existan. Véase el numeral 6.2.4.

l)

En caso de construcciones sobre pilotes, se deben revisar el apoyo homogéneo de la estructura, su nivelación y el estado de ella.

UNIONES

Los tipos de uniones estructurales entre piezas de madera comúnmente utilizados son: clavadas, empernadas, con cartelas, placas multiclavo, anillos partidos, tendones y mixtas. Las especificaciones relacionadas con las uniones clavadas y empernadas que incluyen características y requisitos de cargas admisibles, espaciamientos y demás detalles, deben consultarse en el correspondiente capítulo de la Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes. Para el uso de clavos se deben tener en cuenta las medidas y características comerciales, como se describen en la Tabla 8. Tabla 8. Dimensiones de clavos Calibre

Longitud máxima

4 (5,7 mm) 5 (5,2 mm) 6 (4,2 mm) 8 (4,0 mm) 9 (3,7 mm) 11 (3 mm) 12 (2,6 mm) 14 (2 mm) 16 (1,5 mm)

15,3 cm (6 pulgadas) 12,7 cm (5 pulgadas) 10,2 cm (4 pulgadas) 8,89 cm (3 1/2 pulgadas) 7,62 cm (3 pulgadas) 6,35 cm (2 1/2 pulgadas) 5,08 cm (2 pulgadas) 3,81 cm (1 1/2 pulgadas) 2,54 cm (1 pulgadas)

25

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Igualmente, se deben tener presentes las especificaciones generales de las cabezas, longitud, filetes y punta, longitud del filete, diámetro del cuerpo, material, acabado y elaboración de tornillos para madera que están contenidas en la NTC 1592 (ANSI B 18.6.1). 8.

REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

En este numeral se dan recomendaciones de construcción y montaje de las construcciones en madera y se fijan requisitos, previstos en el diseño, que aseguren el buen comportamiento de las mismas. 8.1

REQUISITOS GENERALES

8.1.1

Limpieza del terreno

El terreno debe limpiarse de todo material vegetal y orgánico y deben realizarse los drenajes necesarios para asegurar una mínima incidencia de la humedad. 8.1.2

Termitas subterráneas

Donde existan termitas subterráneas deben establecerse las barreras exigidas en el numeral 6.2.3. 8.1.3

Cimentación

Las obras de cimentación deben realizarse de acuerdo con las pautas estructurales y según las características de resistencia del suelo. 8.1.4

Anclajes

Los anclajes de la estructura a la cimentación deben ejecutarse de acuerdo con el diseño estructural. 8.2

USO DE MATERIALES

Desde el punto de vista de requisitos físicos, las piezas de madera utilizadas deben estar libres de hongos y putrefacción. Así mismo, no debe tener nudos ni roturas que disminuyan su resistencia. Toda madera que no sea naturalmente durable debe ser preservada de acuerdo con la NTC 2083 (COPANT 30:2-003). Se debe usar madera seca con un contenido de humedad inferior al 18 %. Las maderas contrachapadas y las láminas de madera aglomerada características especificadas en el diseño.

deben cumplir con las

Los elementos metálicos de las uniones deben llevar pintura anticorrosiva o en su defecto protección de zincado, si así se especifica en el diseño.

26

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 8.3

PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN

8.3.1

Dimensiones

NTC 2500 (Primera actualización)

Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes especificadas en los planos de taller. Las maderas precortadas, las partes prefabricadas o de los elementos que se corten en obra, deben tener las dimensiones y escuadrías especificadas en el diseño. Las perforaciones y cajas que se ejecuten en las piezas de madera no deben menoscabar su resistencia estructural. 8.3.2

Identificación

Todo elemento estructural debe llevar una identificación visible que coincida con la señalada en los planos de taller y de montaje. 8.3.3

Tolerancias

Las imprecisiones en el corte y ensamblaje de elementos prefabricados coplanares, se debe limitar a dos uniones por elemento estructural con una abertura promedio máxima de 1,6 mm en el centro del área de contacto. Las máximas tolerancias en las demás juntas del mismo elemento deben ser la mitad de este valor. La apertura de todas las uniones en elementos estructurales en servicio se debe limitar a 3,2 mm. 8.3.4

Planos de taller y de montaje

El fabricante de la estructura someterá a la aprobación del constructor planos de taller y de montaje con la información básica sobre cargas empleadas en el diseño, calidad de los materiales empleados, distribución, nomenclatura y dimensiones de los elementos estructurales, características de los apoyos, secuencia de montaje y aspectos constructivos. La aprobación de los planos de taller y de montaje es previa a la fabricación y ensamblaje y compromete igualmente al constructor. 8.4

CARGA Y DESCARGUE

Las operaciones de carga y descargue de elementos estructurales debe hacerse de tal manera que no se introduzcan esfuerzos indeseables o daños en las superficies y aristas de los mismos. Si la operación de izada de elementos estructurales se efectúa con grúas, debe disponerse de aparejos y estrobos apropiados; el diseñador debe indicar en los planos de montaje los puntos de agarre. 8.5

ALMACENAMIENTO

Las piezas de madera, vigas, cerchas, páneles prefabricados, etc., deben apilarse durante el transporte, y almacenarse en forma tal que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados, los cuales pueden producir roturas o deformaciones permanentes. Las piezas y estructuras de madera deben mantenerse a cubierto de la lluvia, bien ventiladas y protegidas de la humedad y del sol. 27

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Se recomienda almacenar los elementos estructurales sobre superficies niveladas, provistas de maderas separadas por distancias cortas de tal manera que la humedad del suelo no los afecte. Las pilas deben tener una estabilidad adecuada. Los patios de almacenamiento deben quedar lo más cerca posible al sitio de montaje y en la obra deben tener área e iluminación suficientes para permitir el manipuleo cómodo y seguro de los elementos estructurales. 8.6

TRANSPORTE

Para el transporte de elementos estructurales de madera se emplean vehículos de la capacidad y dimensiones apropiadas a cada caso. Tales vehículos deben estar preferiblemente carpados y deben disponer de carrocería y estacas de fijación que garanticen la inmovilidad de la carga durante el viaje. Se debe evitar que los elementos estructurales sobresalgan de la carrocería, pero si es el caso, deben zuncharse de una manera adecuada. Adicionalmente, se deben cumplir las normas establecidas por el Ministerio de Transporte. 8.7

MONTAJE

8.7.1

Generalidades

Las recomendaciones aquí incluidas deben considerarse como mínimas para el montaje de estructuras de madera. Adicionalmente, el constructor o el montador de las estructuras debe aplicar las normas de la buena práctica constructiva para evitar accidentes y daños. 8.7.2

Personal

La entidad responsable del montaje se debe asegurar de que los carpinteros armadores tengan suficiente experiencia, de que sean dirigidos por un capataz responsable e idóneo y de que dispongan del equipo y herramientas adecuadas. Todo personal que participe en la operación de montaje debe estar asegurado por una póliza que lo ampare ante accidentes, invalidez y muerte. 8.7.3

Plano de montaje

Los carpinteros armadores deben disponer de planos que contengan las indicaciones sobre izamiento y ubicación de elementos estructurales, secuencia del armado, arriostramiento definitivo y precauciones especiales. 8.7.4

Suministros por la obra

El constructor debe indicar al armador de la estructura los ejes y cotas para el montaje. Igualmente debe entregar listas, las bases y anclajes en la estructura de concreto, hacer los resanes y suministrar fuerza eléctrica, andamios completos, espacio de almacenamiento, campamento, vigilancia y vías de acceso. 8.7.5

Arriostramiento temporal

El objetivo del arriostramiento temporal garantiza un adecuado soporte a los elementos en el plano perpendicular, con el fin de mantenerlos en la posición señalada en los planos para que resistan las fuerzas producidas por sismo o viento durante la construcción. El arriostramiento temporal es responsabilidad del armador de la estructura. 28

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NTC 2500 (Primera actualización)

El apuntalado y arriostramiento temporales deben hacerse con puntales y listones de suficiente calidad estructural y no deben removerse hasta que la estructura esté plomada, nivelada, asegurada y arriostrada definitivamente en el lugar que le corresponde. Como es práctica normal amarrar todas las estructuras entre sí, es muy importante asegurarse de que el primer elemento esté bien apoyado y plomado. En el caso de cerchas y pórticos no se recomienda el uso de espaciadores cortos entre los elementos estructurales; en su lugar deben emplearse piezas de madera largas, colocadas diagonalmente y clavadas a varios elementos con la separación definitiva. Debe prestarse atención especial al arriostramiento temporal de las cerchas en el plano determinado por el cordón superior y a las vigas de cordones paralelos. 8.7.6

Cortes y cajas

El montador de las estructuras de madera no debe efectuar cajas, disminuciones de la secciones o cortes no autorizados por el diseñador de la misma. 8.7.7

Normas de seguridad

Si algunas partes de la estructura que se están montando se andamios, se deben apoyar en sitios suficientemente resistentes.

utilizan como bases para

No debe dejarse ningún tornillo sin tuerca y arandela; ningún perno debe sobresalir y a todo clavo que sobresalga se le debe doblar la punta. Durante el montaje deben respetarse las normas de seguridad del personal y emplearse los equipos de protección necesarios. 8.8

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

8.8.1

Instalaciones eléctricas

8.8.1.1 Generalidades. La instalación eléctrica de una construcción de madera debe cumplir con los requisitos generales exigidos por las empresas locales de suministro de energía. La instalación eléctrica debe tener la capacidad para entregar sin sobrecarga la energía eléctrica necesaria para el alumbrado y otros equipos instalados en la construcción. 8.8.1.2 Conductores, cajas, tomacorrientes, interruptores y puntos de iluminación. Todos los cables y alambres eléctricos deben conducirse por entre tuberías metálicas o de plástico, flexibles o rígidas, unidas por cajas metálicas o plásticas. El diseño y ejecución de la instalación eléctrica debe tener en cuenta el sistema constructivo, con el fin de permitir una correcta fijación de tuberías, cajas y aparatos. Las perforaciones y cajas que sea necesario realizar en los elementos estructurales no deben comprometer su resistencia. Debe tenerse especial cuidado de que la instalación eléctrica no sea perforada o interrumpida por clavos que atraviesen los páneles y entramados. En caso de utilizarse instalaciones a la vista, éstas deben fijarse a los elementos estructurales. 29

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NTC 2500 (Primera actualización)

Toda instalación eléctrica, interna o a la vista, debe quedar protegida de la lluvia y la humedad. 8.8.1.3 Circuitos. Los circuitos eléctricos deben llevar alambres y cables con capacidad de conducción suficientes para no sufrir sobrecargas. Cada circuito debe tener un interruptor automático de protección automático y, además, debe existir un interruptor general para todos los circuitos. Las estufas, los calentadores y todos aquellos equipos que consuman gran cantidad de energía deben tener un circuito independiente cada uno, con cableado e interruptor automático de capacidad apropiada. En las instalaciones eléctricas de construcciones en madera es indispensable mantener continuidad en la masa, ya sea utilizando tubería y cajas metálicas o un cable desnudo a través de toda la instalación. Esta masa debe llevarse a tierra por medio de una barra metálica enterrada. 8.8.2

Instalaciones sanitarias

8.8.2.1 Generalidades. Las instalaciones sanitarias deben cumplir los reglamentos de construcción vigentes. El diseño de las redes de agua y desagüe debe tener en cuenta el sistema constructivo y estructural. Se debe tener cuidado de no debilitar las secciones de madera estructural con las perforaciones y cajas necesarias para el paso de las tuberías. 8.8.2.2 Tuberías, aparatos y desagües. Pueden emplearse tuberías metálicas o plásticas. Para el caso de tubería plástica, debe usarse la calidad apropiada tanto para agua fría como para agua caliente. Las tuberías deben fijarse convenientemente a la edificación, para evitar vibraciones que puedan romperlas o generar ruidos molestos. Los aparatos sanitarios deben ser apropiados para ser fijados a las paredes de madera. Es necesario disponer los sitios de fijación de los aparatos en las estructuras y en los entramados, reforzándolos para el efecto. Las tuberías para suministro de agua y desagüe no deben servir de apoyo. Para los desagües pueden utilizarse tuberías metálicas, plásticas o de concreto que resistan las vibraciones y los cambios dimensionales naturales en las construcciones con madera, y deben fijarse a la estructura de forma que las vibraciones y dilataciones no las deterioren. Los puntos de empate a las redes externas de los elementos de suministro de agua y desagüe deben estar protegidos contra el efecto de los sismos como se indica en la Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes vigente.

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NTC 2500 (Primera actualización)

9.

APÉNDICE

9.1

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. NTC 172: 1973, Madera rolliza y aserrada. Glosario NTC 206: 1992, Maderas. Determinación del contenido de humedad para ensayos físicos y mecánicos (ISO 3130). NTC 273: 1968, Madera rolliza, aserrada y labrada. Medición y Cubicación (IRAM 9503). NTC 301: 1969 Requisitos de las probetas pequeñas para los ensayos físicos y mecánicos de la madera. NTC 663: 1973, Madera. Determinación de la resistencia a flexión. NTC 698: 1994, Madera. Madera contrachapada. (PS 1). NTC 787: 1974, Maderas. Toma de muestras para ensayos físicos y mecánicos (COPANT 458). NTC 790: 1974, Maderas. Acondicionamiento para los ensayos físicos y mecánicos (COPANT 30:1-002) NTC 794: 1974, Postes de madera. Evaluación de ensayos con preservativos. NTC 795: 1990, Maderas. Chapas . Requisitos. NTC 824: 1974, Maderas. Glosario de defectos. NTC 825: 1975, Maderas aserradas y cepilladas. Método de medición de los defectos (COPANT 30:3-003). NTC 1000: 1993, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). NTC 1093: 1976, Maderas. Determinación de la penetración de preservativos (ABNT NB 790). NTC 1127: 1983, Maderas. Determinación de su durabilidad natural. Ensayo acelerado. NTC 1128: 1976, Maderas. Evaluación de preservativos por métodos de laboratorio. (ASTM D 1413). NTC 1149: 1976, Maderas. Preservación. Terminología general. NTC 1157: 1989, Maderas. Determinación de la retención de preservativos. NTC 1557: 1980, Madera rolliza para aserrar. Especies latifoliadas. NTC 1592: 1993, Elementos mecánicos. Tornillos para madera (Serie Inglesa) (ANSI B18.6.1). 31

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NTC 2500 (Primera actualización)

NTC 1646: 1981, Maderas. Madera aserrada para construcción. Dimensiones, clasificación y defectos. NTC 1764: 1989, Maderas. Preservativos para madera tipo CCA. NTC 1822: 1983, Madera. Madera preservada. Toma de muestras (COPANT 30:2-002). NTC 1854: 1989, Maderas. Preservativos para madera. Creosota. NTC 2083: 1985, Madera. Madera preservada. Clasificación y requisitos (COPANT 30:2-003). NTC 2247: 1987, Maderas. Preservativos inorgánicos CCB para madera. NTC 2261: 1987, Madera. Tableros de partículas aglomeradas para aplicaciones interiores no estructurales (UNE 56). NTC 3377: 1992, Maderas. Ensayos con probetas pequeñas. (ASTM D 143). ASTM D 245: 1993, Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for Visually Graded Lumber. COPANT 463: 1972, Maderas. Método de determinación del cizallamiento paralelo al grano. COPANT 464: 1972, Maderas. Método de determinación de la compresión axial o paralela al grano. COPANT 466: 1972 Maderas. Método de determinación de la compresión perpendicular al grano. COPANT 555: 1973, Maderas. Método de ensayo de flexión estática. COPANT 742: 1975, Maderas. Método de ensayo de tracción paralela al grano. COPANT 743: 1975, Maderas. Método de ensayo de tracción perpendicular al grano. COPANT 745: 1975, Maderas. Método de determinación de los esfuerzos unitarios básicos. Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes. (NCCSR).

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Anexo A (Normativo)

Características físicas de la madera

La humedad de equilibrio puede utilizarse de dos formas distintas a partir de los datos de que se disponga así:

a)

Con una humedad relativa y a una temperatura de bulbo seco determinadas, se entra a la Figura A1 y en el punto de intersección de la línea vertical con la línea horizontal, respectivamente, se determina el valor de la humedad de equilibrio.

b)

Con una temperatura de bulbo seco y una temperatura de bulbo húmedo determinadas, se entra en la Figura A1 y en el punto de intersección de la línea horizontal con la curva, respectivamente, se determina el valor de la humedad de equilibrio

EJEMPLO Si se tiene una humedad relativa del 60 % y una temperatura de bulbo seco de 40 °C, se obtiene en la Figura A.1 una humedad de equilibrio de 10,1 %.

EJEMPLO Si se tiene una temperatura de bulbo seco de 70 °C y una temperatura de bulbo húmedo de 60 °C, se obtiene en la Figura A.1 una humedad de equilibrio de 8,6 %.

La Figura A.2. Relaciona el peso específico aparente, con el contenido de humedad de la madera.

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Nota A1. Tomado de Forest Product Researeh Society

Figura A1. Determinación del contenido de humedad de equilibrio

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Figura A2. Diagrama humedad peso específico de la madera (según F. Kollmann)

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Tabla A1. Contenido de humedad de equilibrio de la madera según su destino (Según Les maisones)

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Anexo B (Normativo) Características resistentes de la madera

Las principales propiedades resistentes para efectos de la norma son las siguientes: resistencia a la compresión paralela al grano, resistencia a la compresión perpendicular al grano, flexión estática, tracción paralela al grano y corte o cizallamiento paralelo a las fibras. Los esfuerzos básicos para cada una de las propiedades mecánicas, se obtienen en probetas pequeñas, libres de defectos y en concordancia con las NTC 301, NTC 787 (COPANT 458) y NTC 790 (COPANT 30:1 - 002) NTC 663 y NTC 3377 (ASTM D 143) y adicionalmente con las normas COPANT 463, 464, 466, 555, 742, 743, 745. Los ensayos se pueden realizar de dos formas: sobre madera verde, por encima de la zona o punto de saturación de la fibra y en estado climatizado (alrededor del 12 % de CH). Los ensayos se deben llevar a cabo para obtener en cada propiedad los siguientes valores de acuerdo con los esfuerzos aplicados.

-

Tracción: esfuerzo de rotura (ER en Pa (kgf /cm²)).

-

Flexión estática: esfuerzo en límite proporcional (ELP en Pa (kgf/cm²)).

Módulo de rotura (MOR en Pa(kgf/cm²)). Módulo de elasticidad (EL en Pa (tonf/cm2)). -

Compresión paralela al grano: esfuerzo de rotura (ER en Pa (kgf/cm²)).

-

Compresión perpendicular al grano: esfuerzo en el límite proporcional (ELP en Pa (kgf/cm2)).

-

Corte o cizallamiento: esfuerzo de rotura radial (ER en Pa (kgf/cm²)).

-

Esfuerzo de rotura tangencial (ER en Pa (kgf/cm2)).

-

Dureza (Unidades Janka) Sentido longitudinal Sentido perpendicular

Cuando se realizan ensayos de resistencia mecánicos sobre probetas grandes o a escala natural (vigas y columnas) se deben considerar los defectos estructurales o anomalías de crecimiento tales como nudos, desviación del grano, orientación de los anillos de crecimiento y demás defectos que afectan estructuralmente el comportamiento mecánico de la madera.

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Esfuerzos admisibles: los esfuerzos de diseño son exclusivamente aplicables a madera para uso estructural salvo lo estipulado en el numeral 3.1. Los proyectistas que usen estos valores se deben cuidar de especificar madera clasificada y de supervisar que la madera empleada en la construcción cumpla con la norma citada Cuando este no sea el caso, se deben aplicar los factores de reducción establecidos en el capítulo G de la Norma Colombiana Sismorresistente. Tabla B.1. Esfuerzos admisibles

Grupo

A B C

Flexión

Tracción paralela

Compresión paralela

Compresión perpendicular

(MPa)

(kg/cm2)

(MPa)

(kg/cm2)

(MPa)

(kg/cm2)

(MPa)

(kg/cm2)

20,59 14,71 9,81

210 150 100

14,22 10,30 7,35

145 105 75

14,22 10,79 7,85

145 110 80

3,92 2,75 1,47

40 23 15

Corte paralelo

(kPa)

1 470,99 1 176,80 784,53

Corte por rodadura

(kg/cm2)

(kPa)

(kg/cm2)

15 12 8

98,07 98,07 98,07

1 1 1

Nota B.1. Estos esfuerzos admisibles se tomaron de acuerdo con la metodología establecida en el Manual del Pacto Andino para un contenido de humedad mayor o igual al 30%.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo C (Normativo) Factores que afectan la madera como material constructivo

C.1

CONTENIDO DE HUMEDAD

Cuando se desee hacer ajustes de la resistencia mecánica en función de la humedad se pueden utilizar los porcentajes de variación unitaria entre un 10 % a 30 % de CH, tal cual se presenta en la Tabla C.1. Estos valores fueron deducidos especialmente para maderas latifoliadas tropicales.

Tabla C.1 Variación de las propiedades mecánicas para una variación unitaria en el contenido de humedad entre 10 % y 30 %

Propiedad

% de variación

Compresión paralela Tracción paralela Corte Flexión Módulo de elasticidad

4-6 3 3 4 2

También se puede aplicar la fórmula siguiente:

   Ps        Pv  InP = InPS − In  (PSH − CHS) x (CH − CHS)     

Donde: P

=

valor de la propiedad a un CH % dado

PS

=

valor de la propiedad a un CHS

PV

=

valor de la propiedad en estado verde

CH

=

contenido de humedad

CHS

=

contenido de humedad en estado seco (12 %, generalmente)

PSH

=

contenido de humedad en el PSF (punto de saturación de las fibras) 30 % de CH aproximadamente

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA C.2

NTC 2500 (Primera actualización)

DIRECCIÓN DE LAS FIBRAS

La desviación del grano expresado en forma de grano espiralado, grano diagonal y entrecruzado es muy común en maderas latifoliadas tropicales. Por razones de uso estructural de algunas maderas con grano desviado, se puede utilizar la fórmula de Hankinson, para determinar la resistencia a una desviación determinada.

N=

PQ P senn α + Q cosn α

Donde:

N

=

resistencia a un ángulo α de la desviación de las fibras

Q

=

resistencia en sentido perpendicular al grano.

P

=

resistencia paralela al grano.

n

=

constante determinada empíricamente.

α

=

ángulo en radianes entre la dirección de la carga aplicada y la dirección del grano. Se define así : α = arc. tg (1 / z) 1 = Z

(1 / x)2 + (1 / y)2

En la Tabla C.2 se presentan valores de n y Q/P encontrados experimentalmente:

Tabla C.2 Valores de n y q/p Propiedad Tensión Compresión Flexión Módulo de elasticidad

n 1,5 2,0 1,5

2

40

Q/P... 2,0 2,5 2,0

0,04 0,03 0,04 0,04

0,07 0,40 0,10 0,12

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo D (Normativo) Aserrado de la madera para construcción

En maderas difíciles de aserrar con sistemas tradicionales, se pueden obtener mejores resultados si se introducen variables en la velocidad de las sierras o en la inclinación de los dientes y ángulos de corte y en la profundidad del gollete o garganta de las sierras. La madera debe aserrarse en corte radial, cuando se quieran piezas de uso estructural exigentes en estabilidad dimensional. Para controlar distorsiones por concentración de esfuerzos se debe producir el aserrado alternando los cortes entre ambos lados del tronco, lo que permite liberar progresivamente las tensiones.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo E (Normativo) Secado artificial de la madera en hornos

Recomendaciones de carácter general para el secado artificial de la madera en hornos

-

Los secamientos se deben efectuar mediante un horario o programa de secado, según lo determine quien lleve a cabo el proceso, aplicable a cada especie y espesor de madera.

-

Durante el proceso de secado y al final del mismo se deben llevar a cabo ensayos de control de secado y defectos por tensiones. Dichos ensayos consisten en el "contenido de humedad estratificado" y el "ensayo de tenedor". (Véase el anexo M). Mediante tales ensayos se puede garantizar un secado libre de defectos y tensiones que puedan afectar la madera durante procesos ulteriores o en uso.

Otro método de secado aplicable es el secado por deshumectadores, que utiliza recintos cerrados pero temperaturas no tan altas como el secado en hornos. En circunstancias especiales, se pueden utilizar otros me'todos de secado artificial tales como: secado al vacío, por alta frecuencia o secado en solventes orgánicos. La comprobación del contenido de humedad en el comercio de madera para construcción se puede hacer mediante el uso de xilohigrómetro o medidor ele'ctrico de humedad. En el manual de diseño para maderas del Grupo Andino de la Junta del Acuerdo de Cartagenaa manera de información se encuentra una tabla con datos sobre el comportamiento del secado de maderas aptas para construcción, así como una descripción gráfica de los defectos de secado más comunes.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo F (Normativo) Preservación de la madera

Toda madera antes de someterse a un proceso de inmunización debe prepararse apropiadamente. Dicha preparación consiste en una o varias de las siguientes acciones:

-

Descortezado. Especialmente de madera que se va a utilizar en forma rolliza como postes, pilotes, etc.

-

Secado. Según el proceso de inmunización el contenido de humedad es distinto pero en cada caso debe ajustarse a las especificaciones técnicas del proceso.

-

Incisiones en las maderas aserradas o rollizas de alta densidad o muy impermeables deben hacerse incisiones para asegurar una penetración más profunda y homogénea de la sustancia inmunizante.

-

Las dimensiones finales y las operaciones de cajeado, perforaciones o trabajos similares deben realizarse antes del proceso de preservación. Si por fuerza mayor debiera hacerse algún corte o taladrado posteriormente al tratamiento, se debe restablecer la capa protectora mediante pastas preservadoras o similares.

Las maderas preservadas mediante procesos a presión deben cumplir con la NTC 2083 (COPANT 30: 2-003), en cuanto a los requisitos de penetración y retención neta de acuerdo con las condiciones de uso. Los ensayos para determinar la penetración y retención de la sustancia inmunizante deben ajustarse a las especificaciones de las NTC 1093 (ABNT NB 790) y NTC 1157, respectivamente. La toma de muestras para los ensayos mencionados debe seguir los procedimientos de la NTC 1822 (COPANT 30:2-002). La evaluación del valor fungicida de los preservativos para madera se debe hacer según la NTC 1128 (ASTM D 1413). La efectividad de los preservativos en condiciones normales de uso de la madera inmunizada se puede evaluar mediante la NTC 794. La terminología más usual relacionada con los materiales y procedimientos de preservación debe ser aquélla establecida en la NTC 1149.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo G (Normativo) Tratamientos Ignífugos

Se pueden utilizar dos métodos.

a)

Método de impregnación mediante el tratamiento en autoclave por vacío-presión: se deben aplicar entre 40 kg y 80 kg de sal seca por m3 de madera, a presiones entre 1,8 MPa (18 kg/cm²) y 6,9 MPa (70 kg/cm²). Después del tratamiento se debe secar la madera y hacer el control de calidad. Las sales que se pueden utilizar son: fosfato monoamónico y diamónico, sulfato de amonio, cloruro de cinc, tetraborato de sodio y ácido bórico.

b)

Método de recubrimiento: se debe utilizar en construcciones ya terminadas o en uso. Consiste en la aplicación de revestimientos en forma de pinturas. Estas pueden ser a base de: silicatos solubles en agua, resinas de urea, carbohidratos, aloginatos y emulsiones polivinílicas. Las aplicaciones deben hacerse en capas gruesas con un rendimiento máximo entre 2642kg/m3 (10 kg/galón) y 4 491 kg/m3 (17 kg/galón).

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NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo H (Normativo) Madera contrachapada, madera terciada

Los grados de calidad, tal como lo especifica la NTC 698 (PS 1), deben ser los siguientes:

-

Selecto: cara de lámina o tablero compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para chapa grado selecto descritos en la NTC 795.

-

Grado 1: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado 1 establecidos en la NTC 795.

-

Grado 2: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto e igualado y que los requisitos para chapa grado 2 descritos en la NTC 795.

-

Grado 3: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto e igualado y que cumpla con los requisitos para chapa grado 3 especificados en la NTC 795.

El alma para cada grado de calidad puede ser cualquiera que cumpla los requisitos de la NTC 795, siempre que no alteren la superficie plana ni la resistencia de la lámina. Los adhesivos, ya sean resinas sintéticas o de otro tipo, deben cumplir los ensayos de resistencia establecidas en la NTC 698 (PS 1).

-

El contenido de humedad de las láminas en el momento de salir de la fábrica debe estar entre el 6 % y el 15 %.

La resistencia a la humedad, según la NTC 698 (PS 1), debe ser la siguiente: Los tipos I y II no deben mostrar deslaminación mayor de 3 mm de profundidad en una longitud de 5 cm. El tipo III debe cumplir con los requisitos mínimos de resistencia al cizallamiento luego de haber realizado los ensayos en agua fría y caliente. La resistencia al cizallamiento tal como lo especifica la NTC 698 (PS 1) debe ser la indicada en la Tabla H.1.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Tabla H.1. Porcentaje de falla de madera por esfuerzo de cizallamiento

Esfuerzo de cizallamiento Valor promedio 2 MPa (kgf/cm )

Falla de madera

Mínimo (%)

Promedio (%)

Menor que 1,77 (18)

25

50

De 1,77 (18) a 2,45 (25)

10

30

Mayor que 2,45 (25)

10

15

El esfuerzo de corte se aplica a lo largo de la línea de cola o área de unión del adhesivo. Las dimensiones nominales deben tener las siguientes tolerancias:

-

Espesor: ± 5 %.

-

Largo y ancho: ± 2 %.

Las láminas de contrachapado deben, en lo posible, inmunizarse contra hongos e insectos y tratarse con productos ignífugos. Las láminas deben salir de fábrica completamente balanceadas aunque tengan caras revestidas con productos diferentes a la madera para dar resistencia y decoración.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo J (Normativo) Clasificación visual por defectos

Los defectos que considera esta clasificación son de distintos orígenes: Defectos relativos a la constitución anatómica; originados en las operaciones de apeado, transporte y almacenamiento; originados durante el secado o durante el aserrado y aquéllos originados por ataques de agentes biológicos. Aquellos defectos de origen estructural y relacionados con la constitución anatómica no pueden ser controlados porque hacen parte de las características de la especie; se pueden evitar al seleccionar especies que cumplan las especificaciones o habilitando las piezas de madera durante su procesamiento. Los ataques biológicos deben ser controlados desde el momento de corte del árbol. Se pueden utilizar inmunizantes oleosolubles o hidrosolubles; también se pueden utilizar maderas de alta durabilidad natural. Para controlar los defectos originados durante el apeo, transporte y almacenamiento se debe utilizar mano de obra calificada, maquinaria y equipo con buen mantenimiento. Los defectos de secado pueden mantenerse bajo control mediante el aserrado radial de las piezas y con mano de obra altamente calificada conocedora de los conceptos de secado. Toda pieza de madera clasificada visualmente debe identificarse con el grupo estructural y la sección preferencial a la cual pertenece. J.1

NORMA DE CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS DE LA JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA

La clasificación visual está destinada a la clasificación de madera aserrada para uso estructural. Todas las piezas que satisfagan la mencionada regla clasifican como madera estructural y todas las propiedades resistentes y elásticas asignadas a las especies agrupadas en grupos resistentes son aplicables sin otras restricciones que las tolerancias en dimensiones para la habilitación y fabricación de componentes. ALABEO Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Se consideran:

a)

Abarquillado. Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se encuentran al mismo nivel que la zona central. Reconocimiento. Al colocar la pieza de madera sobre una superficie plana apoya la parte central de la cara quedando levantados los cantos, de manera que presentan un aspecto cóncavo o de barquillo. Tolerancia. Se permiten en forma leve, no mayor de 1 % del ancho de la pieza.

b)

Arqueadura. Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza.

Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa una luz o separación entre la cara de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Tolerancia: se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalencia:

H < 0,33% L

c)

Encorvadura. Alabeo de los cantos en sentido transversal. 48

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa una luz o separación entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se ubica el lugar de mayor distanciamiento para ser medido. Tolerancia: se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente:

H < 0,33% L

d)

Torcedura. Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano.

Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa el levantamiento de una o más aristas en diferentes secciones. Tolerancia. Se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy leve y en una sola arista. Se permite 1 cm de alabeo para una pieza de 3 m de longitud.

ARISTA FALTANTE Es la falta de madera en una o más aristas de una pieza.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Es la falta de madera en una o más aristas de la pieza. Tolerancia. Se permite en una sola arista. Las dimensiones de la cara y el canto donde falta la arista deben ser por lo menos los tres cuartos de las respectivas dimensiones de la sección completa. Se debe verificar el esfuerzo de compresión perpendicular a las fibras.

DURAMEN QUEBRADIZO Es la parte interior del leño, generalmente de color más oscuro y de mayor durabilidad que la albura, aunque no está siempre nítidamente diferenciado de ella. Constituye normalmente la mayor proporción del centro del tronco.

Reconocimiento. Porción de madera en una zona de aproximadamente 10 cm de diámetro adyacente a la médula caracterizada por una fragilidad anormal. Se presenta en forma de grietas de media luna. Es más frecuente en árboles viejos y puede presentar deterioro. Tolerancia. Ninguna. No se permite.

ESCAMADURA O ACEBOLLADURA Es la separación del leño entre dos anillos de crecimiento consecutivos.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Se observan como escamas superficiales en las caras tangenciales de una pieza de madera. Tolerancia. No se permite en las aristas. Se permite en las caras si es paralela al eje de la pieza, de una profundidad menor que un décimo del espesor y una longitud no mayor de un cuarto de la longitud total. Se debe verificar el esfuerzo cortante de acuerdo con el numeral 3.5.2.

FALLAS DE COMPRESIÓN Es la deformación y rotura de las fibras de la madera como resultado de compresión o flexión excesiva en árboles en pie causados por su propio peso, o por acción del viento. Pueden producirse, además, durante las operaciones de corte y apeo de los árboles o por un mal apilado de la madera aserrada.

Reconocimiento. Se observan en las superficies bien cepilladas de una pieza como arrugas finas perpendiculares al grano. Estas fallas originan zonas con muy poca o ninguna capacidad mecánica, por lo que su correcta identificación es fundamental para la seguridad de la estructura. Se presenta en árboles que tienen el tallo y fuste muy ahusado o cónico. Tolerancia. Ninguna. No se permiten.

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GRANO INCLINADO Es la desviación angular de las fibras de la madera con relación al eje longitudinal de la pieza

Reconocimiento. Es la desviación angular que presenta el grano con respecto al eje longitudinal de la pieza. Es necesario hacer uso repetido del detector del grano sobre las caras y cantos de la pieza Tolerancia. Se permite en cara o canto hasta un máximo de 1/8 de inclinación. GRIETA Es la separación de los elementos de la madera en dirección radial y longitudinal que no alcanza a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de una madera rolliza.

Reconocimiento. Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de aproximadamente 1 mm de separación y de 2 mm a 3 mm de profundidad. Este defecto se produce durante el proceso de secado. Tolerancia. Se permite moderadamente. La suma de sus profundidades, medidas desde ambos lados, no debe exceder un cuarto del espesor de la pieza.

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NTC 2500 (Primera actualización)

MÉDULA Es la parte central del duramen constituida esencialmente por parénquima, tejido generalmente blando o células muertas.

Reconocimiento. Es la pequeña zona de tejido esponjoso situada en el centro del duramen. Es susceptible al ataque de hongos e insectos. Tolerancia. No se permite. NUDO Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas características organolépticas y propiedades son diferentes a la madera circundante. Se consideran:

a)

Nudo Sano

Reconocimiento. Es la porción de rama entrecruzada con el resto de la madera y que no se suelte o afloje durante el proceso de secado y uso. No presenta deterioro ni pudrición. Tolerancia. Se permiten hasta un diámetro de 1/4 del ancho de la cara, con un máximo de 4 cm y con un distanciamiento entre nudos mayor de 100 cm. b)

Nudo Hueco 53

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Son los espacios huecos dejados por los nudos al desprenderse de la madera. A los nudos sueltos o con deterioro se les debe considerar como nudos huecos. Tolerancia. Se permite hasta un diámetro de 1/8 del ancho de la cara y hasta un máximo de 2 cm Evitarlos en cantos sometidos a tracción.

c)

Nudos arracimados

Reconocimiento. Se observan con el agrupamiento de dos o más nudos desviando notoriamente la dirección de las fibras que lo rodean. Tolerancia. No se permiten.

PARÉNQUIMA Son células típicamente en forma de paralelepípedo, presentan paredes delgadas. Sirven para almacenar sustancias de reserva. Son susceptibles al ataque de hongos e insectos.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Son células correspondientes al tejido blando, por lo general de color más claro que la parte fibrosa del leño. Se distribuyen en bandas concéntricas y se observan a simple vista en la sección transversal de la pieza de madera previamente humedecida. Tolerancia. No se permite en piezas que van a estar sometidas a esfuerzos de compresión paralela al grano. Para otros usos sí se permite. Las bandas parenquimatosas no deben ser mayores de 2 mm de espesor.

PERFORACIONES Son agujeros o galerías causadas por el ataque de insectos o larvas. Se consideran:

a)

Perforaciones pequeñas

Reconocimiento. Son agujeros con diámetros iguales o menores a 3 mm producidos por insectos de tipo ambrosía. Aquéllos producidos por los insectos tipo Lyctus no se aceptan. Tolerancia. Se permiten cuando su distribución es moderada y comprende una zona menor que un cuarto de la longitud total de la pieza. Máximo seis agujeros por 100 cm². No alineados ni pasantes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA b)

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Perforaciones grandes

Reconocimiento. Son agujeros con diámetros mayores de 3 mm producidos por insectos o larvas perforadoras tipo "brocas de los domicilios". Bostrychidae. Tolerancia. Se permiten cuando su distribución es moderada y superficial. Máximo tres agujeros por metro lineal. No alineados ni pasantes.

PUDRICIÓN Es la descomposición de la madera en la que se presentan cambios en apariencia y color y pérdida de propiedades físicas y mecánicas. Reconocimiento. La pudrición clara se reconoce por la coloración blanquecina de la madera debida a la descomposición de la lignina. La pudrición parda o castaña se caracteriza por la descomposición de la celulosa de las fibras, la superficie de la zona afectada presenta rajaduras formando pequeños cubos o bloques de madera descompuesta. Tolerancia. No se permite.

RAJADURAS Son separaciones naturales entre los elementos de la madera que se extienden en la dirección del eje longitudinal de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos puntos opuestos de una madera rolliza.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Reconocimiento. Se observan como separaciones del tejido leñoso en la dirección del grano. Tolerancia. Se permite sólo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no mayor al ancho o cara de la pieza. J.2

CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS PARA MADERA ESTRUCTURAL

Cualquier irregularidad o imperfección que afecta las propiedades físicas, químicas y mecánicas de una pieza de madera puede considerarse como un defecto. La finalidad de la clasificación por defectos es limitar la presencia, tipo, forma, tamaño y ubicación de los mismos con la finalidad de obtener piezas de madera con características mínimas garantizadas. Variando las tolerancias pueden definirse un sinnúmero de clases, sin embargo, a continuación se propone una sola regla normativa para la clasificación de madera para uso estructural. La clasificación mencionada es del tipo "visual" lo que implica una selección o verificación de las tolerancias por personal humano entrenado y de manera eventual, certificado oficialmente siguiendo una comprobación visual. La aplicación de la norma se limita a madera aserrada y escuadrada. Para facilitar la aplicación de la norma se presentan conjuntamente con las tolerancias algunas recomendaciones para el reconocimiento de defectos. Se dispone también de un "Manual de Clasificación Visual para Madera Estructural" editado por la Junta del Acuerdo de Cartagena. Se espera que de la producción de un aserradero que funcione con criterios mínimos de eficiencia, del 40 % al 45 % de la producción se clasifica como MADERA para uso ESTRUCTURAL, es decir piezas que satisfacen los límites de defectos establecidos en la norma que aquí se presenta. La calidad de la madera se afecta por diversos agentes o factores. A continuación se presentan definiciones para los diferentes tipos de defectos agrupados según su origen. En la Figura J.1 se ilustran algunos de los términos más usados en esta sección. J.2.1

Defectos relativos a la constitución anatómica

Albura. Es la parte del leño que sigue a la corteza que en el árbol en pie contiene células vivas y materiales de reserva. Generalmente es de color claro y es más susceptible al ataque de hongos e insectos que el duramen. En general, sus propiedades mecánicas no son diferentes a las del duramen.

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NTC 2500 (Primera actualización)

Se considera como defecto cuando ha sido atacada y presenta pudrición y cuando no está preservada. Por lo general la albura en casi todas las especies es susceptible al ataque.

Figura J.1 Términos usados en la definición de defectos y presentación de la norma de clasificación visual

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Figura J.2 Términos usados en la definición de defectos y presentación de la norma de clasificación visual

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Bolsa. Es la presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina, goma o tanino. Corteza incluida. Es la presencia de una masa de corteza total o parcialmente comprendida en el leño, Duramen quebradizo o madera de reacción. Madera anormal formada típicamente en algunas zonas limitadas de ramas o fustes, caracterizada por su color, consistencia y propiedades distintas al resto del leño. Esencialmente, pertenece a la zona central del tronco. Grano inclinado. Desviación angular que presentan los elementos constitutivos longitudinales de la madera, con respecto al eje longitudinal del fuste o canto de una pieza. Madera de compresión. Madera de reacción que se forma típicamente en las coníferas. Generalmente es más dura y oscura que la madera normal. Madera de tensión. Madera de reacción que se forma típicamente en las latifoliadas; generalmente es más clara que la madera normal. Médula. Parte central del duramen, constituida esencialmente por células de parénquima o células muertas. Es susceptible al ataque de hongos e insectos. Nudo. Área del tejido leñoso resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas características organolépticas y demás propiedades son diferentes a las de madera circundante. Parénquima en bandas anchas. Células de paredes delgadas que presentan mayor cavidad, son las que almacenan sustancias de reserva. Dichas células, agrupadas en bandas de seis o más series, forman zonas débiles del leño. J.2.2

Defectos relativos al ataque de agentes biológicos

Acañonado. Orificio aproximadamente cilíndrico en el interior de una troza como consecuencia del atabacado. Atabacado. Proceso de pudrición castaña de la madera que se caracteriza, en la etapa avanzada, por la desintegración del leño en un polvo de color parduzco. Mancha. Cambio de color de la madera producido por hongos que descomponen la estructura leñosa. Perforaciones grandes. Agujeros con diámetros mayores a 3 mm producidos por insectos o larvas perforadoras. Ejemplo, brocas de los domicilios. Perforaciones pequeñas. Son agujeros con diámetros iguales o menores a 3 mm producidos por insectos o larvas perforadoras. Ej. Lyctus. Pudrición avanzada. Etapa de descomposición en que la madera presenta cambios evidentes en su apariencia, peso específico, composición, dureza y otras características mecánicas. Pudrición castaña. Aquélla que se caracteriza por una coloración castaña de la madera como consecuencia de la descomposición de la celulosa. Pudrición clara. Aquélla que se caracteriza por la coloración clara de la madera como consecuencia de la descomposición preponderante de la lignina además de las holocelulosas. Pudrición incipiente. Etapa inicial de la descomposición en la cual la madera pierde parte de sus propiedades mecánicas y puede sufrir cambios de color debido al ataque de hongos. 60

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA J.2.3

NTC 2500 (Primera actualización)

Defectos originados durante el apeo, transporte y almacenamiento

Desgarramiento. Rompimiento que se produce en la base del tronco al ser cortado o taladrado el árbol. Fractura o falla de compresión. Deformación o rompimiento de las fibras de la madera como resultado de compresión o flexión excesiva ocasionada en árboles en pie por la acción del viento, nieve o proceso de crecimiento, y en árboles apeados como resultado de esfuerzos durante las operaciones de explotación y aprovechamiento. Rajadura. Separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la dirección del eje de la pieza afectando totalmente el espesor de la misma o dos puntos opuestos de una madera rolliza. J.2.4

Defectos originados durante el secado

Alabeo. Deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos. Abarquillado. Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se encuentran al mismo nivel que la zona central. Arqueadura o combado. Es alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza. Colapso. Contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por encima del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera colapsada presenta un aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la deformación de las células basculares. Encorvadura. Alabeo de los cantos en sentido transversal. Endurecimiento superficial. Es el estado de tensiones en una pieza caracterizado por compresión en las capas externas y tensión en la parte interna, como resultado de inadecuadas condiciones de secado. Grieta. Separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera rolliza. Rajadura. Separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la dirección del eje longitudinal de la pieza y afecta totalmente el espesor de la misma o dos puntos opuestos de una madera rolliza. Torcedura. Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. J.2.5

Defectos originados durante el aserrío

Arista faltante. Falta de madera en una o más aristas de una pieza. Mala escuadría. Se denomina así a la sección transversal de una pieza de madera que está mal labrada a escuadra. Picada. Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte anormal. 61

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA J.2.6

NTC 2500 (Primera actualización)

Control de defectos

Constitución anatómica. Los defectos relativos a la constitución anatómica de una pieza de madera no son controlables debido a que son características propias de la especie. Propiamente no constituyen defectos sino características de crecimiento que al habilitar las piezas de madera aserrada quedan incorporadas en éstas alterando su comportamiento estructural. Solamente se evitarían, seleccionando y analizando las características generales de la especie antes de cortar el árbol o aserrar la pieza de madera, seleccionando especies que presenten el tipo de grano, parénquima o volumen de albura, que se encuentren dentro del nivel de tolerancia de la clasificación; o habilitando la producción de madera para estructuras que orienten debidamente los planos de corte. Ataques biológicos. Los defectos relativos al ataque de los agentes biológicos son controlables a su debido tiempo como cualquier tipo de infección. En la actualidad se cuenta con la ayuda de preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el mercado, para controlar los ataques. Si se considera conveniente no usar preservantes es recomendable elegir una especie que presente buena o alta durabilidad natural. Apeo, transporte y aserrío. Los defectos originados durante el apeo, transporte, almacenamiento y aserrío, son ocasionados por lo general por deficiencias manuales o mecánicas durante dichas operaciones. Se controlan fácilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, durante las operaciones de extracción, transporte, aserrío y apilado. Secado de la madera. Los defectos originados durante el secado, son ocasionados por las deficiencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas al secarse, o por un mal programa de secado al horno. Se controlan tomando en cuenta la constitución anatómica de la madera y considerando especialmente el plano de corte durante el aserrío de determinadas especies. Para ello es necesario contar con mano de obra calificada conocedora de los conceptos propios del secado de la madera.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo K (Normativo) Tableros de partículas

Según el proceso de prensado los tableros de partículas pueden ser:

-

Tableros de prensado plano : son aquéllos en los cuales la presión de fabricación se aplica perpendicularmente al plano de las caras. La longitud de las partículas queda preferencialmente situada paralelamente al plano del tablero.

-

Tableros de prensado por extrusión : son aquéllos en que la presión de fabricación se aplica paralelamente al plano de las caras. La longitud de las partículas se sitúa preferencialmente al plano del tablero.

Según la distribución de las partículas los tableros pueden ser:

-

Tableros de una sola capa: aquéllos en que la forma y tamaño de las partículas tienen la misma distribución en todo el espesor del tablero.

-

Tableros de capas múltiples: aquéllos en los que la forma y tamaño de las partículas varían por capas homogéneas a través del espesor del tablero formando una estructura simétrica a través del mismo.

-

Tableros de distribución continua: aquéllos en que la variación del tamaño y la forma de las partículas es continua y simétrica a través del mismo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo L (Informativo) Propiedades elásticas de la madera

Para describir las propiedades elásticas de la madera se utilizan 12 constantes : tres módulos de elasticidad, E, tres módulos de rigidez ,G, y seis relaciones de Poisson µ. Los módulos de elasticidad y las razones de Poisson están relacionadas por expresiones de la siguiente forma : µ ij µ ji = , i , j = L, R , T Ej Ej

Donde:

L.1

Eij

=

módulo de elasticidad en los planos i , j

L

=

eje longitudinal, paralelo al grano

R

=

eje radial, en el sentido de los radios

T

=

eje tangencial, tangente a los anillos de crecimiento

µij

=

relación de Poisson en los planos i,j

MÓDULO DE ELASTICIDAD

Los tres módulos de elasticidad: EL, ER y ET corresponden respectivamente a los módulos de elasticidad en los sentidos de los ejes longitudinal, radial y tangencial; estos módulos son determinados por ensayos de flexión. Las tres constantes elásticas varían entre especies, con el contenido de humedad y la densidad, El módulo EL obtenido mediante el ensayo de flexión puede incrementarse en un 10 %, porque está afectado por una contribución del esfuerzo cortante. L.2

MÓDULO DE RIGIDEZ

Los tres módulos de rigidez expresados como GLR, GLT y GRT son las constantes elásticas en planos LR y LT y RT, respectivamente. Por ejemplo, GLR es el módulo de rigidez basado en la deformación por corte en el plano LR y el esfuerzo de corte en los planos LT y RT. En la misma forma que el módulo de elasticidad, el módulo de rigidez varía dentro y entre las especies, con la densidad y el contenido de humedad. (Véase: Método para la determinación de la resistencia y parámetros elásticas de maderas colombianas. Universidad Nacional de Colombia 1993). L.3

RAZONES DE POISSON

Las seis razones de Poisson se expresan de la siguiente forma: µLR, µRL, µLT, µTL, µRT, µTR, la primera letra se refiere al esfuerzo aplicado y la segunda a la dirección de la deformación lateral, Por ejemplo : µLR es la razón de Poisson para la deformación a lo largo del eje radial, causado por el esfuerzo a lo largo del eje longitudinal. El módulo de Poisson varía dentro y entre especies y está ligeramente afectado por el contenido de humedad. Nota L1. Los ejes principales de la madera con respecto a la dirección del grano y a los anillos de crecimiento están indicados en la Figura 2,1 de este código.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Anexo M (Informativo) Control de calidad durante el secado artificial

M.1

CONTENIDO DE HUMEDAD ESTRATIFICADO

El ensayo de contenido de humedad estratificado sirve para determinar diferencias de humedad a través de la sección transversal de una tabla y se determina con probetas obtenidas como se indica en la Figura M.1

Figura M.1 A = Determinación de contenido de humedad estratificado; B = Ensayo de tenedor

Durante y al final del secado, se determina la humedad a través del espesor de las tablas para detectar tensiones que ocasionan defectos por secado. Al final del secado, la humedad a través de las tablas debe ser homogénea.

65

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA M.2

NTC 2500 (Primera actualización)

ENSAYO DE TENEDOR

Este ensayo se realiza durante y después del secado para detectar endurecimiento superficial. Las probetas provenientes de madera verde no muestran ninguna deformación (B1). Luego de un secado intenso, los dientes de la probeta se comportan como se indica en B2; este estado refleja tensiones superficiales por el secado y se denomina endurecimiento superficial. Para evitar defectos como deformaciones, grietas y rajaduras, se efectúa un vaporizado intermedio para recuperar la madera. Luego de efectuar dicho proceso, la probeta presenta deformación en sus dientes hacia afuera, como se indica en B3. Al final del secado la probeta se debe comportar como se indica en B1, o sea, como madera sin tensiones. (Véase Hildebrand Robert. El secado de la madera).

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Anexo N (Informativo) Directrices políticas de la madera

N.1

SUMINISTRO DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN

Las autoridades forestales y ambientales, a nivel nacional y regional son las encargadas de regular la producción, extracción, transporte, transformación y comercialización de las maderas destinadas a la construcción. En este aspecto es importante aclarar que a partir de la promulgación de la Ley 99 de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector público encargado de la gestión y conservación del Medio Ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental SINA y se dictan otras disposiciones. En este orden, la Ley 99/93 asigna al Ministerio , entre otras, las funciones de: establecer normas de carácter superior, formular políticas y directrices relacionadas con el Medio Ambiente y los Recursos Naturales Renovables a nivel nacional, asignar a las Corporaciones Autónomas Regionales y a las de Desarrollo Sostenible ejercer las funciones de máxima autoridad ambiental en el área de su jurisdicción, de acuerdo con las directrices trazadas por el Ministerio del Medio Ambiente. Por lo anterior, corresponde a estas entidades del orden regional ejercer el control de movilización, procesamiento y comercialización de los recursos naturales renovables en coordinación con las demás Corporaciones Autónomas Regionales, las entidades territoriales y otras autoridades de policía de conformidad con la ley y los reglamentos; expedir los permisos, licencias y salvo conductos para la movilización de recursos naturales renovables. N.2

CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA

Es necesario tener en cuenta los nuevos manejos conceptuales de algunas temáticas sobre la tecnología de madera. En este aspecto la Universidad Distrital cuenta actualmente con investigaciones sobre este tema. Se considera el uso de valores promedio de contenido de humedad en la zona de saturación de las fibras para todo tipo de maderas. La humedad de saturación de las fibras depende principalmente de la densidad de la madera. Al existir en Colombia tanta diversidad de especies forestales y un nivel de variación de densidades tan amplio, este contenido de humedad para las maderas colombianas oscila en un intervalo de 11 % a 51 %, muy diferente a los reportados hasta hoy. Por lo anterior, no se recomienda el uso de valores medios para todas las especies. Por el contrario, se sugiere la utilización de valores por grupos cuando no se requiere mucha precisión. En el caso de requerir precisión se pueden utilizar los valores reportados para cada especie, los que se pueden encontrar en la publicación de Klinger (1994). N.3

APROVECHAMIENTO DE LA MADERA

La madera destinada a la construcción debe provenir de bosques manejados o de plantaciones. Este aspecto debe ser objeto de discusión cuando se refiere a bosques manejados, debido a que actualmente en el país no existen bosques que sean sometidos a algún modelo de manejo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

De otra parte y considerando la demanda actual y futura de madera proveniente de bosques naturales y plantados para los sectores de la industria y la construcción generalmente, se debe trabajar intensamente para lograr el aprovechamiento sostenible de los bosques, lo que involucra el aspecto del manejo. En tal sentido, con la promulgación de la ley 99 de 1993, se empieza a gestar en nuestro país un modelo de desarrollo económico y social orientado según los principios universales y del desarrollo sostenible contenidos en la declaración de Río de Janeiro de junio de 1992, sobre el Medio Ambiente y Desarrollo. Es así como el Ministerio del Medio Ambiente comienza una fase de diseño de instrumentos y políticas que permitan materializar este precepto internacional y establecer criterios que permitan reorientar el uso y aprovechamiento de los bosques naturales, a través del establecimiento de planes de manejo de los mismos, aspecto al cual anteceden una serie de acciones desde cuantificar la masa boscosa actual, zonificar las áreas productoras así como también establecer un Estatuto único de Bosques y Flora Silvestre, que reflejará las políticas ambientales de orden nacional que garanticen el uso sostenible de los bosques naturales y plantados.

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Anexo P (Informativo) Valores de densidad básica y grupos estructurales para especies de maderas colombianas

Si se tiene certeza de la identificación botánica de la madera se recomienda utilizar los valores de densidad básica y los grupos estructurales que se presentan a continuación. Los valores obtenidos en la Tabla fueron tomados de la publicación "Determinación de la resistencia y parámetros elásticos de maderas colombianas", investigación realizada en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional.

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Valores de esfuerzos admisibles al 12 % de contenido de humedad en función de la densidad básica (Db)

Nombre común (Nombre Científico)

Db 3 gr/cm

Grupo estructural

1. ABARCO (Cariniana pyriformis)

0,588

B

2. ACACIA (Acacia melanoxylon)

0,590

B

3. ACEITE MARIO (Calophyllum mariae)

0,460

C

4. ACEITUNO (Beilschmiedia sp)

0,610

B

5. ACEITUNO ROJO Humiriastrum colombianun

0,745

A

6. AGUAMIEL (Terminalia sp)

0,650

B

7. ALGARROBO (Hymenmea courbaril)

0,696

B

8. AJI (Clarisia racemosa)

0,549

B

9. ALMENDRON (Caryocar villosum)

0,620

B

10. AMARILLO PLANADAS (Nectandra sp)

0,429

C

11. ANIME (Dacryodes colombiana)

0,640

B

12. BIJO REDONDO (Tapura sp)

0,560

B

13. BILIBILI (Guarea trichilioides)

0,540

B

14. CAGUI (Caryocar borbinerva)

0,620

B

15. CAIMITO Colorado (Pouteria sp)

0,688

B

16. CAIMITO POPA (Pouteria sp)

0,480

C

17. CAIMO (Pouteria sp)

0,810

A

18. CANALETE (Cordia alliodora)

0,425

C

19.CANINE (Copaifera sp)

0,480

C

70

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización) Continuación

Nombre común

Db 3

(Nombre Científico)

gr/cm

20. CAOBA BRASIL

Grupo estructural

0,574

B

0,458

B

22. CARAÑO (Dacryodes colombiana)

0,460

C

23. CARBONERO (Licania campestre)

0,590

B

24. CARRA (Huberodendron patinoi)

0,508

C

25. CARRETO (Aspidosperma dugandil)

0,770

A

26. CEDRO CAQUETA (Cedrela odorata)

0,400

C

27. CEDRO MACHO (Bombacopsis quinata)

0,540

C

28. COCO CABUYO (Couratari pulchra)

0,560

B

29. COCO CRISTAL (Escheweflera sp)

0,660

B

30. COCO GUASCO (Couratari guianensis)

0,530

C

31. COCO MONO (Lecythis sp)

0,825

A

32. COCO MUERTO (Gustavia speciosa)

0,695

B

33. COMINO (Aniba perutilis)

0,640

B

34. CHANUL (Humiriastrum procerum)

0,621

B

35. CHAQUIRO (Goupia giabra)

0,688

B

36. CHONTADURRILLO (Dendrobangia sp)

0,620

B

37. CLAVELLINO (Warzowiczia coccinea)

0,560

B

38. DINDE (Chlorophora tinctoria)

0.663

B

39. DORMILON (Pentaclethra macroloba)

0,437

C

40. ESCOBILLO (Xllopia emarginata)

0,590

B

(Swietenia mahagoni) 21. CAOBA (Swietenia macrophyllai)

71

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización)

Continuación Nombre común

Db

(Nombre Científico)

gr/cm

3

Grupo estructural

41. FLOR MORADO (Tabebuia pentaphylla)

0,520

C

42. FRESNO (Tapirira guianensis)

0,400

C

43. GUAYACAN HOBO (Centrolobium paraense)

0,639

B

44. GUAYACAN POLVILLO (Tabebuia serratifolia)

0,897

A

45. GUAYABO (Calycaphyllumcandidissimum)

0,671

B

46. GUAYACAN TREBOL (Platymiscium,pinnatum)

0,869

A

47. HEDIONDO (Piptadenia rigida)

0,630

B

48. JAGUA (Genipa americana)

0,680

B

49. LAUREL CANELO (Nectandra sp)

0,572

B

50. LECHE DE PERRA (Pseudolmedia laevigata)

0,640

B

51. MACHARE (Symphonia globulifera)

0,581

B

52. MANGLE (R. racemosa)

0,910

A

53. MANGLE (R. harrisonnii)

0,870

A

54. MEDIACRO (Pouteria sp)

0,630

B

55. MORA (Clarisia racemosa)

0,460

C

56. NATO (Mora megistoperma)

0,635

B

57. NOGAL (Cordia alliodora)

0,480

C

58. OLOROSO (Humiria balsamifera)

0,688

B

59. PANTANO (Hieronyma chocoensis)

0,627

B

60. PALO PALMA (Andira sp)

0,630

B

72

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2500 (Primera actualización) Final

Nombre común (Nombre Científico)

Db 3

gr/cm

61. PERILLO

Grupo estructural

0,511

C

62. PERILLO BLANCO (Himatanthus articulata)

0,545

C

63. PUNULA (Quararibea astepolepsis)

0,450

C

64. ROBLE (Quercus humboldti)

0,659

B

65. SANDE (Brosimum utile)

0,422

C

66. SANGRE TORO (Virola sebifera)

0,480

C

67. SAPAN (Clathrotropis brunnea)

0,820

A

68. SEBO (Virola reidii)

0,590

B

69. SIRPE (Pourouma aff.apiculata)

0,480

C

70. TANAGARE (Carapa guianensis)

0,492

C

71. VARA DE INDIO (Sterculia caribaea)

0,760

A

72 ZAPATO (Sterculia sp)

0,620

B

(Couma macrocarpa)

73