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SOLDADURA La soldadura es un proceso para unir piezas de manera fija e íntima, tecnológicamente es fundir el material en el punto. La resistencia y cohesión de la soldadura es igual o mayor a la del metal base. SHOCK ELÉCTRICO Los factores determinantes son: tensión, intensidad, resistencia del cuerpo, tiempo de exposición. AMERICAN WELDING SOCIETY AWS Con electrodo revestido SMAW Por arco y protección de GMAW gas con alambre fusible Por arco con electrodo de CAW Carbón Por arco con electrodo de GTAW tungsteno Por plasma PAW Por arco sumergido SAW Por arco con alambre tubular FCAW Fuerte de difusión DFB Oxiacetilénica OAW Blanda con cautín INS Por puntos RSW En frío CW Por forja FOW Por rayo láser LBW Por aluminotermia TW Por fricción FRW SOLDEO ELÉCTRICO POR ARCO. La unión se logra por el calentamiento que produce el arco voltaico que se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo. SOLDEO FUERTE La unión se produce por el calentamiento de la pieza utilizando oxigas. E. Tubería de Co soldadura plata SOLDEO BLANDO La unión se produce por el calentamiento de las piezas y utiliza material de aporte, temperatura de fusión no sea mayor a 450º y menor a la temperatura del metal base. E Canales de agua lluvia con soldadura de estaño. SOLDEO POR PRESIÓN La unión se produce a una temperatura menor al punto de fusión. Al someter a presión a dos metales, se produce una interacción atónica que permite la soldadura. E. Unión de cables eléctricos por presión. SOLDEO POR RESISTENCIA La unión de los metales se produce por el calor generado por la resistencia que estas ofrecen al paso de la corriente, por el efecto de Joule. E. Soldadura de placas metálicas delgadas por puntos. SOLDEO POR FRICCIÓN Consiste en acercar dos metales de frente pero en sentido de giro contrarios.E. Ejes de aluminio o sus aleaciones. SOLDEO OXIGAS La unión se produce por el calentamiento mediante llama de las dos partes a soldar el calor hacer que se fundan las partes y se obtengan una unión sólida.OTROS: RAYS LASER, INDUCCION, BARBONDEO DE ELECTRONES. SMAW FUENTE DE PODER EL TRANSFORMADORT transforma la corriente alterna de la red en una tensión e intensidad adecuada para soldar. TIPOS DE CORRIENTE Puede ser alterna o directa. Si es directa tiene dos polaridades: -polaridad directa: electrodo al negativo (cátodo) -polaridad inversa: electrodo al positivo (ánodo) CARACTERÍSTICAS DE LA FUENTE DE PODER Estáticas: relacionan la corriente de soldadura y la tensión del arco. Características plana: de voltaje constante. Característica de caída: de corriente constante. Puede ser de corriente directo o de corriente continua MÁQUINAS PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO Es de corriente constante. Características de caída. EL ARCO VOLTAICO Descarga eléctrica que se mantiene a través del plasma conductor. ***VARIABLES DEL PROCESO Corriente de soldadura. Voltaje del arco. Velocidad de soldadura Determinan las características como: Penetración, forma geométrica, características metalúrgicas. VARIABLES SECUNDARIAS Provocan cambios en las variables primarias. Dependen de la habilidad del soldador.

Distancia de longitud libre del alambre (stickout). Ángulo de inclinación de la boquilla. Velocidad de avance de la tocha. TIPOS Y ELECTRODO REVESTIDO Varilla metálica con una capa de revestimiento. REVESTIMIETO BÁSICO: forma gotas gruesas, corriente continua en inversa,todas la posiciones. REVESTIMIENTO RUTÍLICO: Forma de gotas gruesas con revestimiento delgado y viceversa. REVESTIMIENTO CELULÓSICO: Forma de gotas medianas hasta grandes. Corriente continua y polaridad inversa. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN “AWS” EXXYZ E: Electrodo revestido XX: Resistencia a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada Y: Posiciones de soldadura Z: Tipo de revestimiento. MIG La soldadura MIG es una forma particular de la soldadura GMAW. Proceso de soldadura por arco con protección de gas y alambre consumible. TRANSFEREN DEL MTAL DE APORTE El electrodo se funde y las gotas de metal se transfieren a través del arco a la pileta. POR ROCÍO (SPRAY) El electrodo fundido adquiere la forma de pequeñas gotas de diámetro menor del alambre. GLOBULAR En la punta del alambre se forma una gota gruesa 2 a 3 veces mayor que el diámetro del alambre. POR PULSOS Requiere de máquinas con dispositivos que elevan la corriente periódicamente. POR CORTO CIRCUITO La gota de metal se crea en la punto del alambre. FUENTE DEL PODER La máquina soldadura debe ser:- Corriente directa- Características estáticas de “voltaje constante” PISTOLA Lleva el alambre electrodo y el gas de protección. Se diseñan para soldar en posiciones difíciles y para ciclos de trabajo diferentes. CARACTERÍSTICAS DEL ALAMBRE Se presenta en rollos de 20 a 44 kilos. Los diámetros van desde 0.9 hasta 3.8 mm. Viene recubierto por una capa de cobre para evitar la oxidación. CLASIFICACIÓN DEL ALAMBRE La AWS ha establecido la siguiente nomenclatura ER-70 S-3 ER: prefijo que indica electrodo 70: resistencia mínima a la tracción S: alambre electrodo sólido 3: característica particular o factor de uso GASES DE SOLDADURA CO2: gas inerte para el proceso MIG ARGON: gas activo para el proceso MAG VENTAJAS No hace escoria, tecnología mejorada, emite menos gases tóxicos, mayor vel de soldadura. TIG Soldadura por arco en atmósfera inerte con electrodo de Tungsteno. La unión permanece de los metales se produce calentándolos por medio de un arco producido por un electrodo de Tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. FUENTE DE PODER En el proceso TIG se emplea una fuente con características voltio-amperio de corriente constante. TIG también son muy eficientes porque traen: estabilizador de alta frecuencia, economizador de gas,arrancador de alta frecuencia, sistema de suministro de argón. VARIABLES DE CONTROL La intensidad de corriente. El voltaje. La velocidad de soldadura. El gas utilizado ELECTRODOS El electrodo es una varilla de tungsteno. Su temperatura de fusión es de 3.400ºC LA PISTOLA Las toberas de las pistolas pueden ser de Cobre, cerámica o vidrio refractario. USO DE LA PISTOLA TOCHA El ángulo de la pistola no debe exceder de 30º para evitar el efecto inyector

VENTAJAS Arco estable y concentrado, Todas las posiciones y todo tipo de juntas, buen aspecto terminado suave y liso, Ausencia de salpicaduras, Aplicables a espesores finos, Utilizable con o sin material de aporte