Procedimiento De Tintas Penetrantes Aws D1.1

1.

OBJETIVO.

El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir en la aplicación de líquidos penetrantes (Tipo II Método C, según ASTM E165 Tabla 1 anexada) para la detección de discontinuidades superficiales como porosidades, fisuras y laminaciones; durante y en la etapa final del proceso de soldadura evaluando las juntas de uniones soldadas a tope y/o a filete.

2.

ALCANCE.

Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación mediante el Método de Inspección de Líquidos Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME Sección V y ASTM E – 1417.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.



AWS D1.1, sección 6.14.5.



AWS D1.1, sección 6.10.



AWS B1.10, tabla 3.



ASTM E165.



ASTM E1220.



ASTM E433.

Los alcances del código AWS D1.1 (Sección 6, Parte C) y del ASTM E165 son mandatarios; por lo tanto, el presente instructivo puede suplementar, pero no sustituir las exigencias técnicas en la ejecución de los exámenes o inspecciones. Este procedimiento abarca la examinación de soldaduras por el método de líquidos penetrantes.

4.

DEFINICIONES.

ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como

pueden ser fisuras y poros.

5.

RESPONSABILIDADES.

5.1 Jefe 

de Proyecto

Gestionar el recurso humano, necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, que permitan dar fiel cumplimiento al presente Procedimiento.



5.2

Aprobación del PDT correspondiente.

Supervisor QA/QC.



Supervisar la correcta ejecución del presente Procedimiento.



Verificar y controlar que los registros correspondientes se presenten en coordinación con el Ingeniero Residente.



Archivar los registros generados en el Dossier de Calidad del Proyecto.

5.3 Inspector 

Nivel II SNT-TC-1A:

Será quien realice el ensayo de líquidos penetrantes y/o verifique la correcta ejecución del ensayo e interpreta el resultado del mismo. Así mismo, será responsable de firmar los reportes de inspección.

6.

RECURSOS.

6.1

Personal



Jefe de Proyecto



Supervisor QA/QC



Inspector Nivel II

6.2

Equipo de protección personal



Casco de seguridad



Lentes de seguridad



Zapatos de seguridad con punta de acero



Chaleco de seguridad con cinta reflectiva



Equipo de protección respiratoria



Guantes de jebe

6.3

Herramientas y materiales.

Los materiales utilizados en las inspecciones podrán ser: 

Para la limpieza previa se utilizará removedor, alcohol o thinner.



Penetrante removible con solvente.



Removedor o solvente (alcohol, thinner)



Reveladores tipo húmedo no acuoso.

Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con excepción del solvente.

7.

PROCEDIMIENTO

7.1

Acondicionamiento de la superficie previo a la examinación con penetrante:

Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante (óxidos, grasas, aceite, pintura, suciedad, etc.) que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades, como la posterior

eliminación del líquido que quede en la superficie;

generando indicaciones falsas. Las técnicas de limpieza recomendadas son: 

Con detergente.



Con disolvente.



Por medios mecánicos.

No podrá usarse para la preparación de superficies el proceso de granallado, arenado o cualquier método que pueda producir deformación plástica de la superficie de prueba.

7.2 

Remoción de contaminantes en la superficie Limpieza previa: el éxito de cualquier procedimiento de examinación por penetrantes depende en gran medida de que la superficie circundante se encuentre libre de cualquier contaminante (sólido o liquido) que podría interferir con el proceso.



Secado después del limpiado: Es esencial que la superficie del área examinada este completamente seca después de la limpieza.

7.3

Aplicación del penetrante

Después que la superficie ha sido limpiada, secada, y este dentro del rango de temperatura especificado (entre 10 C y 52 C), el penetrante podrá ser aplicado por rociado, manteniéndose a una distancia de aproximada de 30 cm. de la superficie. Previamente se debe

hacer una prueba fuera del área de inspección para comprobar la calidad del spray y controlar la velocidad de avance de la aplicación logrando que la superficie quede completamente cubierta y que no existan posibilidades de contaminación del líquido, por efectos del medio de aplicación utilizado. Luego de la aplicación, el tiempo de penetración mínimo será de 5 a 10 minutos o lo especificado por el fabricante del producto.

7.4

Limpieza del exceso de penetrante

Se efectuará con paños o papeles absorbentes que no dejen residuos sobre la superficie. Se procurará por estos medios remover la mayor cantidad de líquido que sea posible para posteriormente efectuar una limpieza más prolija, utilizando paños o papeles levemente embebidos en solvente.

7.5

Secado de la superficie

Para el secado de la superficie se deberá dejar secar a temperatura ambiente, la temperatura del mismo no deberá exceder de 50 C.

7.6

Aplicación del revelador

El revelador debe ser aplicado inmediatamente después del secado de las superficies. El método de aplicación del revelador será con rociadores presurizados previendo que la capa de revelador depositada sea fina y continua; y que la capa de revelador (húmedo no acuoso) llegue húmedo a la superficie. Para conseguir esto último, una distancia de 30 cm es adecuada sin embargo previo a la aplicación del revelador se deberá efectuar una prueba sobre la superficie distinta de la inspección, a fin de regular la velocidad de aplicación (que permite controlar la inspección de la primera capa depositada) y la distancia de aplicación adecuada Interpretación y evaluación de indicaciones, criterios de aceptación y rechazo. El examen visual de las superficies se realizará por lo menos en dos oportunidades: Al momento de aplicar el revelador. De 5 a 10 minutos después de aplicado el revelador o lo indicado por el fabricante del producto. La iluminación adecuada para efectuar la interpretación de líquidos visibles con luz blanca es la luz natural, si se utiliza luz artificial hay que prever que la intensidad de la misma sea similar.

7.7

Examinación

Los criterios de aceptabilidad y rechazo son los establecidos en el código AWS D1.1, Sección 6, Parte C, Párrafo 6.10. Un informe completo de la inspección realizada se presentará al término de todos los exámenes

por Líquidos Penetrantes. Este informe deberá ser firmado por el inspector certificado que realizó la inspección; indicando el nivel actual que posee y la fecha de certificación. El informe incluirá como mínimo los siguientes datos: 

Procedimiento y aplicación de la inspección



Fecha de inspección



Código y/o nombre del elemento inspeccionado



Nombres de los inspectores, indicando sus niveles de certificación



Número de certificación e identidad



Códigos, estándares y/o normas aplicables



Resultados de la inspección (Aceptado/Rechazado)



Número de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican)



Esquemas y fotos, si son necesarios

7.8

Limpieza final

Se realizará una limpieza final con la finalidad de eliminar excesos del penetrante y revelador que puedan interferir con procesos subsecuentes.

8.

REPARACIONES DE DEFECTOS

Las indicaciones que excedan los criterios de aceptabilidad establecidos en el código AWS D1.1, Sección 6, Parte C, Párrafo 6.10 serán reparados según el código AWS D1.1, Sección 5, Párrafo 5.26.

9.

CONTROL DE CALIDAD. 

El control de calidad se realizará al menos al 10% de todas las juntas de uniones soldadas a tope y/o a filete, considerando las más críticas en función de las cargas que soporta la estructura; siendo inspeccionadas al azar.



Para la ejecución de este control se debe tomar en cuenta la trazabilidad, indicando en todas las juntas de uniones soldadas una numeración de la junta, el código del soldador y la fecha realizada.



Los informes deberán incluir los parámetros relevantes que permitan verificar la correcta ejecución de la inspección. Todos los resultados obtenidos deben ser comparados utilizando como referencia el estándar ASTM E433. En caso sea necesario informar la presencia de indicaciones relevantes, el informe debe incluir la tipificación de la indicación, tamaño y ubicación.



Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de acuerdo

a la no conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-inspección respectiva hasta su levantamiento. 

En caso de no existir NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), entonces se debe dar la liberación de los elementos para el siguiente proceso.