Projektovanje Pogona I Rasporeda

PROCES MONTAŽE DIGITAL SYNTHSIZER TUNER Predmeta: PROJEKTOVANJE POGONA I RASPOREDA

Profesor:

Student:

Milovan Ilić

Luka Mirković 901

Beograd, jun 2011 godine

Sadržaj Uvod.................................................................................................................................1 Kolicina proizvodnje.......................................................................................................2 Tehnološki postupak......................................................................................................2 Dijagram toka..................................................................................................................3 Sastavnica proizvoda:....................................................................................................4 Izbor tipa i varijante toka u sistemu………………………………………………………..5 Oprećenje preseka sistema………………………………………………………………….6 Odnos opterećenje/kapacitet.........................................................................................7 Karta operacija…………………………………………………………………………………9 Karta opterećenja preseka sistema ………………………………………………………10 Opterećenje po operacijama........................................................................................10 Proračin elemenata strukture sisistema.....................................................................10 Proračun broja jedinica tehnoloških sistema............................................................10 Proračun broja učesnika u procesu rada ..................................................................11 Proračun potrebnih površina......................................................................................11 Karta površina...............................................................................................................11 Proračun broja učesnika u procesu............................................................................11 Određivanje kretanja predmeta duž toka...................................................................12 Vreme trajanja ciklusa rada.........................................................................................12 Radno mesto …………………………………………………………………………………13 Oblikovanje prostornih struktura sistema………………………………………………13 Izbor opereme za rukovanje materijalom……………………………………………….14 Dijagram toka materijala …………………………………………………………………...14 Izbor modela razmeštaja radnih mesta ………………………………………………….14 Plan pogona i oblik zgrade..........................................................................................15

Uvod: Pioneer korporacija 1985 godine razvila je Elitnu liniju komponenti kroz veliki broj oglasa u “Muzičkom pregledu” , audio i drugim publikacijama. Pioneer digital tuner pojavio se na tržištu kasnih ’80 godina. Uvedena je HI-FI komponentna linija ’85 godine i cela je bila od crnog panela sa zlatnim i visokog sjaja simuliranog panela sa strane. Sve komponente su bile tako dizajnirane kako bi ispunile neke od kriterijuma, kao što je rukovanje teškim muzičkim zahtevima digitalnih programa kako bi verno reprodukovali svaku nijansu muzike, što verno omogućavaju sadašnje tehnologije. Sve komponente ove kompanije uključujući i digitalni tuner prepoznatljive su po crnom panelu i mat simuliranom panelu od ružinog drveta. Elitna linija stereo opreme odlikuje se teškim bakarnim i pozlaćenim šasijama najfinijih unutrašnjih audio delova neuporedive specifikacije i prepoznatljivog sjaja zadivljujuće polirane ploče. Elit ime prvi put se prijavilo na modelima ove kompanije 1989 godine.

Slika 1.

Kolicina proizvodnje Marketinškim istraživanjem utvrđeno je da je potrebno 1000000jedinica godišnje.U koliko se zna da broj radnih dana u godini ima 52 radne nedelje u trajanju od 5 radnih dana može se izračunati koliko komada proizvoda dnevno treba proizvesti. Od ukupnog broja radnih dana treba odbiti vreme predviđeno za kolektivni godišnji odmor ( 2 radne nedelje), broj neradnih dana zbog državnih i crkvenih praznika ( 7dana ) , što iznosi ukupno 21 dan. Prema tome broj radnih dana godišnje je 240 dana.

Dnevni obim proizvodnje je : Dnevni obim proizvodnje =1000000/240=4167 kom / dan Broj partija je 5 po jednoj smeni. Predviđen je rad u dve smene Nedeljna serija , računajući 48 radnih nedelja je 1000000/48=20834kom/nedelji Veličina partije , serije i broj partija u seriji u vremenu jedne godine određuje ritam toka. Prilikom merenja sklapanja proizvoda od strane radnika izmereno je da je potrebno 4 min/kom da se sklopi jedan proizvod U skladu sa postulatima firme preduzece pionir oslanja se na kooperante, proizvodnju bez sopstvenih resursa ali uz montazu kupljenih delova .

Tehnološki postupak Postupak sklapanja proizvoda počinjemo od matične ploče.  Na matičnu ploču lemljenjem pričvršćujemo procesor.  Istim postupkom učvršćujemo i displej na matičnu ploču.  Dve vrste led lampi lemljenjem se povezuju za magistralu.  Drugi deo magistrale se lemljenjem povezuje sa matičnom pločom.  Na matičnu ploču pričvršćujemo kondenzator, takođe lemljenja.  Prekidač za napajanje pričvršćujemo lemljenjem na ploču za napajanje.  Lemljenjem se spaja kabal za ploču za napajanje.  Spaja se matična ploča za donji deo kućišta sarafima.  Ploča za napajanje pričvršćuje se donji deo kućišta šarafima  Sa spoljne strane pričvršćujemo prekidač za napajanje šarafima.  Pričvršćujemo interaktivu tablu sa kojom spajamo led lampu 1 i 2 i displej šarafima.  Gornje kućište pričvršćujemo za donje šrafovima. Time se završava postupak montaže proizvoda. Proizvod ide na pakovanje.

Preduzeće se u potpunosti oslanja na kooperante , proizvodnju bez sopstvenih proizvodnih resursa , uz montažu datih proizvoda.

Dijagram toka Datum:///////,

Analitičar: Radnik 1,

Proces: Montiranje radija

Opis procesa

1

Lemljenje procesora na matičnoj ploci

2

Lemljenjem učvršćujemo displej

3

Povezivanje led lampi sa matičnom pločom

4 5

Lemljenjem pričvršćujemo kondenzator za ploču za napajanje Lemimo osigurač na ploči za napajanje

6

Lemimo prekidač za ploču za napajanje

7

Kabal za napajanje principom leljenja pričvršćujemo na ploči za napajanje Kontrola svih lemova

8

10

Šrafovima i plastičnim tiplama spajamo matičnu ploču i napajanje za donji deo kućišta Pričvršćujemo za donje kućište interaktivnu tablu

11

Interaktivnu tablu spajamo sa led lampama 1,2 i displejem

12

Šrafovima pričvršćujemo gornje kućište za donje

13

Na donje kućište stavljamo plastične nogare

14

Kontrola pričvršćivanja

15

Transport do

16

Skladišta

17

Kontrola

9

18 Tabela 1.

Sastavnica proizvoda: Broj delova:

MP1

Naziv delova:

Broj delova u jedinici proizvoda:

Digitalni radio

4

Matična ploča

5

1

procesor

1

2

displej

1

3

led lampa1

2

4

led lampa2

2

5

Prekidač

1

Kućište

KU1

3

6

kućište1

1

7

kućište2

1

8

šrafovi

21

NG1

nogare

4

IT1

Interaktivna tabla

4

9

tasteri

10

plastični nosač

1

11

ekran za led lampice

4

12

ekran za displej

1

NA1

18

Napajanje

4

13

kabal

1

14

kondezator

1

15

osigurač

1

16

prekidač za napajanje

1

Tabela 2.

Izbor tipa i varijante toka u sistemu Na osnovu prethodno izvršenih analiza i proračuna utvrđene su osnovne grupe veličina i određen tip i varijanta toka u sistemu. -količina predmeta rada: qred= 1000000kom/god -stepen tehnološke složenosti predmeta rada:

i tii

1 0,33

2 0,33

3 0,33

4 0,33

5 0,33

6 0,33

Tabela 3.

Efektivni kapacitet elemenata sistema: Ke= 183600min/god

ᶯ

Ke=Me*Ne*Se*

Me- broj radnih dana Ne- broj radnih sati Se- broj smena dnevno η - koeficijent iskorišćenja Ke=240*7,5*2*0,85=183600min/god

Oprećenje preseka sistema Ti= qs*ti[min/god] T1=330000 T2=330000 T3=330000 T4=330000 T5=330000 T6=330000 T7=330000 T8=150000

7 0,33

8 0,15

9 0,15

10 0,15

11 0,15

12 0,15

∑tii 3,06min

T9=150000 T10=150000 T11=150000 T12=150000 ∑ti=3060000

Odnos opterećenje/kapacitet T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

T11

T12

183600

Ke

330000 150000

Odnos opteredenje kapacitet

-

slika 2.

Kser= 3060000 / 183600 = 16,67≈17 -ΣTi= 3060000 min/god > Ke -Timax= 999 000 min/god > Ke -Timin= 88 800 min/god < Ke -na većini operacija Ti> Ke -Ritam toka je

rs=Ke/Is[min/serija]=183600/48=3825 min/serija

-Ritam partije

rp=Ke/Ip=183600/20834=0,88 min/partija

Broj Operacija operacija

Mašina

1 2 3 4 5 6 7 8

Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Šrafljenje

9

Šrafljenje

10

Šrafljenje

11

Šrafljenje

12

Šrafljenje

Lemilica Lemilica Lemilica Lemilica Lemilica Lemilica Lemilica Automat za zavijanje Automat za zavijanje Automat za zavijanje Automat za zavijanje Automat za zavijanje

Tabela 4.

Broj mašine 1 1 1 1 1 1 1 2

Vremaenska Proizvodni norma min takt linije montaze 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88 0.33 0,88

2

0.15

0,88

2

0.15

0,88

2

0.15

0,88

2

0.15

0,88

Karta operacija

GORNJE KUĆIŠTE

DONJE KUĆISTE

ŠRAFLJENJE 13 12 11

INTERAKTIVNA TABLA

MATIČNA PLOČA

ŠRAFLJENJE ŠRAFLJENJE

LED LAMPICE 2

LED LAMPICE 1

PLOČA ZA NAPAJANJE

KU,D SKLOP

DISPLEJ

PROCESOR

PREKIDAČ

KABLO

KONDEZATOR

NG

NOGARI

SK

SKLADIŠTE

Slika 3.

KONTROLA KONTROLA

MP POD SKLOP 2 PN POD SKLOP 1

LEMLJENJE LEMLJENJE

KU,G IT 8 7 6 5 3 2 1

KONTROLA

SKLADIŠTENJE

Karta opterećenja preseka sistema Oznaka

Operacija

Mašina

Količina godišnje

Veličina serije

Broj serija

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Lemljenje Šrafljenje Šrafljenje Šrafljenje Šrafljenje Šrafljenje

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000 1000000

20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834 20834

48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48

Vreme po jedinici 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Fond vremena po seriji 6876 6876 6876 6876 6876 6876 6876 3125 3125 3125 3125 3125

Ti fond vremena godišnje 330048 330048 330048 330048 330048 330048 330048 150000 150000 150000 150000 150000

Tabela 5.

Opterećenje po operacijama Radna operacija 1. Lemljenje 2. Srafljenje

Radno mesto Lemelica Automatski navidač

Opterecenje Ti[min/god] 2310226 750000

Tabela 6.

Proračin elemenata strukture sisistema 1.Proračun broja jedinica tehnoloških sistema Mi=Ti/Ke jed Radno mesto

Ti

Lemilica Automacki navrtač

2310366 12,58 7500000 4,09

Tabela 7.

Mi

ᶯ

Usvojeno Ke its Mu 13 183600 0,97 5 183600 0,82

2.Proračun broja učesnika u procesu rada Potreban broj radnika u operacijama rada se određuje na osnovu odnosa opterećenja kapaciteta odnosno Ri=Ti/Ke jed Radno mesto

Ti

Ke

Rip

Piu

ᶯi

Lemilica Automacki navrtač

2310336 750000

91800 91800

25,7 8,2

26 9

0,97 0,92

Tabela 8.

3.Proračun potrebnih površina Potrebne površina za smeštaj elemenata na radnim mestima: Fi=Fn*Kf[m2] Karta površina Tehnološki sistem naziv Lemilica Automacki navidač Ukupno

13 5

Površina osnova 1,06 1,60

Kf

M2

Ukupno

7 8

7,42 12,80

96,46m2 6400m2 160,46

Tabela 9.

Proračun broja učesnika u procesu Pregled tehnoloških oprema Lemilica Automacki navidač Ukupno

Tabela 10.

Broj

Provereni odnaos /jedinica

površina

Broj radnika

13 5

1,06 1,60

13,78 8.00

26 9 35

Određivanje kretanja predmeta duž toka Odnos relativnih veličina – uslova je pojedinačni tok i redno paralelni način kretanja predmeta rada duž toka . Vreme trajanja ciklusa rada 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Tii Kf

0,33 2

0,33 2

0,33 2

0,33 2

0,33 2

0,33 2

0,15 1

0,15 1

0,15 1

0,15 1

0,15 1

Tpi 687,56 687,56 687,56 687,56 687,56 687,56 625,05 625,05 625,05 625,05 625,05

Tabela 11. Vreme izrade na i-toj operaciji

Dijagram ciklusa rada dat je na slici

1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12

VREME

Slika 4.

Tcp=7*687,56+5*625,05 Tcp=7928,2 min/pratija

Tei

Radno mesto

Slika 5.

Oblikovanje prostornih struktura sistema U slučaju neprekidnog toka – potrebno je proektovati prostornu strukturu razmeštaja radnih mesta u vidi radnh jedinica kao osnovni obli toka. Najpogodni oblik za ovaj slučaj je pravoliniski oblik jer nije prisutan visok stepen tehnološke složenosti .

Slika 6.

Izbor opereme za rukovanje materijalom Unutrašnji transport reguliše pokretna traka i radnik koji kontroliše da konstantno pristižu delovi na pokretnu traku.

Dijagram toka materijala

L2

L3

SKLADIŠTE DELOVA

N1

L4

N2

L8

L5

N3

L9

L10

L6

L7

N4

L11

SKLADIŠTE MONTIRANIH PROIZVODA

L1

N5

L12

L13

Slika 7.

Izbor modela razmeštaja radnih mesta Pravoliniski izbor toka dozvoljava izbor modela prava kao model razmeštaja elemenata strkture i oblikovanja razmeštaja radnih mesta. L1

L2

L3

N1

L8

L4

N2

L9

L5

N3

L10

Osnovni razmeštaj radnih mesta – Slika 8.

L6

N4

L11

L7

N5

L12

L13

Plan pogona i oblik zgrade

Office 461 sq. ft.

Slika 9.

Office 461 sq. ft.

LITERATURA 1. Predavanja iz predmeta “Projektovanje pogona i rasporeda “ 2. Studija rada – Drago Taboršak 3. Studija rada- Miroslav Car, Marko Krznar, Karlo Šimon