Reactor Noranda00000000000000000000000000000000000000000000000000

Minería y Metalurgia

REACTOR NORANDA NOMBRE: Valerie

Aguilera, Nicolás Ibarra, Diego Moreno, Sebastián Espinoza

CARRERA: Ingeniería en Metalurgia. ASIGNTATURA:. Fundamentos de Pirometalurgia PROFESOR:. Rodrigo Osorio FECHA: 04/10/2016.

Objetivos:

• Conocer el Reactor Noranda y como funciona este. • Procesos de fusión Noranda •

Conocer las Ventajas y desventajas

Descripción del Proceso

Reactor Noranda • El reactor produce mata de alta ley 70-75% Cu, y una escoria de composición 4-6% Cu. • Bajo operación normal el baño ocupa cerca del 28% del volumen del reactor. • Los orificios de sangrado de mata y de escoria, están localizados en el manto y en la pared opuesta a la alimentación de carga.

Proceso de fusión Noranda • Carga alimentación consiste en una mezcla de concentrado fresco, concentrado de escoria, retornos, polvos y fundente con una humedad entre 6-8%. • Enriquecimiento por toberas 35-40%. • Tasa especificada de fusión del reactor 11.7 toneladas de carga seca/m3 horno/día. • Polvo arrastrado por las gases es cerda de 2% respecto del peso del concentrado.

Características • Inyectar continuamente concentrado seco por toberas ( 5 o 6 cm de diametro). • Alimentar continuamente concentrado húmedo, fundente, material retornado, chatarra y carbón. • Soplar continuamente aire enriquecido con oxigeno a través de toberas en la capa de mata fundida del horno. • Extraer continuamente gas efluente por una boca grande y una capucha en la cima del horno. • Sangrar intermitentemente mata y escoria. • Cargar intermitentemente escoria fundida reciclada del convertidor por la bloca del horno.

Operación que deben saber • Es de fusión en Baño. • Es fácilmente adaptable; opera con escoria fayalitíca • Requiere rigoroso control de los niveles de interfaces • Requiere frecuentes reparaciones de refractarios. • Un nivel demasiado bajo de cobre blíster conduciría a la contaminación del producto de conversión con metal blanco durante sangrías

• Un nivel demasiado alto terminaría sumergiendo las toberas de blíster. • La falta de control de la posición de la interface mata-escoria puede terminar con las toberas sumergidas en la escoria o contaminación de escoria de metal blanco. • Reactor Noranda es alimentada al NCV en forma líquida. • El carguío de coque tiene por objeto evitar la oxidación de la escoria por aire de infiltración • Considerando que el convertidor sopla el 85% del tiempo, la tasa instantánea de alimentación es 42 t/h.

Ventajas y desventajas * Reduce el consumo de

combustible * Genera flujo continuo de gases ricos en SO2 * No requiere precalentar el aire para la combustión

* Genera escoria con alto contenido de cobre (10-12%) * Alto consumo de energía para la producción de oxigeno * Desgaste de material refractario

Conclusión • El reactor noranda es uno de los procesos continuos mas importantes del mundo , trata de forma muy eficiente el concentrado de cobre y materiales reciclables , alcanzando una ley de cobre de 60% y 75% (en modo eje), a diferencias de otros hornos como el Mitsubishi que solo alcanza los 65% de ley cobre.