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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2  INFORME Nº 01: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL  DOCENTE: ING. MARIA ELENA SANCHEZ  GRUPO: LUNES 10:30-12:20 HORAS  INTEGRANTES: MACHACA PEREZ RUBEN VALENCIA RIVERA HENRY ZAMATA RENATO

AREQUIPA 2017

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES- GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

PRACTICA Nº 1: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL 1. OBJETIVOS  Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la muestra en estudio.  Elaborar la curva granulométrica en base al tamizado realizado previamente.  En base en lo anterior determinar el porcentaje de agregado grueso y el porcentaje de agregado fino. 2. MARCO TEORICO 2.1.

ANALISIS GRANULOMETRICO Se realiza el análisis granulométrico de los agregados con el fin de determinar la granulometría o la distribución por tamaño de los mismos, estas pruebas se realizan a los agregados finos, gruesos o globales (hormigón).

2.2.

APARATOS EMPLEADOS Los aparatos empleados para el análisis granulométrico de un agregado son los siguientes:  Tamices los tamices nos permiten clasificar los agregados por tamaños que son determinados por las aberturas que las mismas presentan, su disposición a la hora del tamizado será en forma descendente, así los tamices con aberturas mayores se colocaran en la parte más superior. Las aberturas de los tamices están determinados por normas técnicas y en nuestro país por la NTP 350.001, en esta norma se estipulan las siguientes aberturas para los tamices: Tamiz 2” 1 ½” 1” 3/4” 1/2” 3/8” N4 

Abertura(mm) 50.80 38.10 25.40 19.050 12.70 9.50 4.760

Tamiz N8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Abertura(mm) 2.380 1.190 0.590 0.297 0.149 0.075

Balanzas nos permiten pesar los pesos de agregados retenidos en las diversas mallas, según norma con precisión de 0.1g para agregado fino y de 0.5g para agregado grueso

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2.3.

Agitador mecánico de tamices un agitador mecánico nos ayudara a mover la muestra de agregado de forma lateral y vertical de modo que estas pasen por los agujeros adecuados y de esta manera evitar errores. Bandejas las bandejas nos servirán para depositar los agregados por tamaños y luego pesarlos.

MUESTREO El muestreo del agregado será lo más representativo posible, esto quiere decir que de un todo deberá tomarse una porción que incluya todos los tamaños disponibles. La cantidad de la muestra para la prueba granulométrica según NTP 400.012 es:  Agregado fino -La cantidad de muestra necesaria para el ensayo será como mínimo 300g.  Agregado grueso - La cantidad de agregado grueso será conforme a lo indicado en la siguiente tabla:



Agregado global.- la cantidad de muestra para el agregado global será la misma que para la del agregado grueso.

Estas cantidades se determinaran a partir de una muestra mayor por un proceso denominado cuarteo. El cuarteo consisten en dividir la muestra que se tiene en cuatro partes iguales, de las cuales se toman 2 (estas deben ser opuestas entre sí), se continua con el proceso hasta que se obtener la cantidad requerida según el cuadro anterior.  

Tamaño máximo nominal.- es la abertura del tamiz donde se presenta el primer retenido. Tamaño máximo.- se considera como tamaño máximo a la abertura del menor tamiz por la cual pasan todos los granos del agregado.

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2.4.

RESULTADOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO 2.4.1 CURVA GRANULOMETRICA Los resultados del análisis granulométrico para una mayor claridad se representan en un gráfico denominado curva granulométrica. Este grafico se coloca los tamaños de las mallas en el eje de las abscisas en una escala logarítmica y los porcentajes acumulados pasantes en el eje de las ordenadas en una escala natural, un ejemplo de curva granulométrica se muestra en el siguiente gráfico.

2.4.2 UTILIDAD DE LOS ANALISIS GRANULOMETRICOS DE LOS AGREGADOS Los análisis granulométricos como se dijo al principio de utilizan para determinar la granulometría o distribución por tamaños de los agregados. Durante el proceso del análisis del se determinan los siguientes parámetros:  Tamaño máximo nominal.- es la abertura del tamiz donde se presenta el primer retenido.  Tamaño máximo.- se considera como tamaño máximo a la abertura del menor tamiz por la cual pasan todos los granos del agregado.  Porcentaje de finos.- se define como el porcentaje de agregado que pasa por el tamiz N200. Como estamos tratando con hormigón (agregado global), se determinara el % de agregado fino y el % de agregado grueso:

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 

Agregado fino -La cantidad de muestra que queda retenido entre las mallas 3/8” y Nº 200. Agregado grueso La cantidad de muestra que queda retenido entre las mallas 2” y Nº 4. Los resultados de esta prueba se usan para determinar la calidad del agregado puesto aprueba, así mientras mejor sea la distribución del agregado este será mejor para su uso como componente de los diversos trabajos en que se utilizan los agregados. Esta utilidad se determina respecto a parámetros determinados por normas técnicas. Así un agregado debe tener la menor cantidad de finos posibles para poder ser usado como componente del concreto, son valores aceptables de 5-7 %.

3. DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 

La muestra de hormigón para este ensayo fue traída de la cantera de agregados de ALTO MISTI.



Instrumentos e insumos utilizados  Bandeja  Cuchara grande  Vasijas  Balanza digital  Brocha  Escobilla para lavar ropa  Escobilla metálica  Pala  Tamices (ASTM)  Hormigón

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1) Se determina el tamaño máximo nominal (TMN), para así saber qué cantidad de muestra aproximadamente se usara.  El TMN es igual A 2”, por tanto se usara una muestra representativa de aproximadamente 20 kg. 2) Se cuartea la muestra de hormigón

3) Se pesa la muestra cuarteada.



La muestra tiene un peso de 21.54 kg.

4) Se introduce en la maquina vibradora, para seleccionar por diferentes tamices.

5) Se saca cada tamiz para luego traspasar a otra bandeja donde se pueda pesar

6) Se pesa la cantidad de muestra retenida en cada tamiz.

7) Al final se tiene el pasante de la malla N° 4.

8) Posteriormente se vuelve a cuartear y sacar otra muestra representativa del pasante de la malla N° 4, aproximadamente de 1kg.

9) Se vuelve a tamizar de acuerdo a la norma ASTM.

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10) Se pesa las muestras retenidas en cada tamiz desde el tamiz N°4 hasta el fondo.

11) Considerando como la Masa Total de la Muestra de 21.54 kg pasamos a elaborar la granulometría del AGREGADO GLOBAL PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO 2002 PASANTE MALLA mm. gr. % % % L.I L.S 2" 50,8 0 0 0 100 38,100 1 1/2" 120,000 0,564 0,564 99,436 100 100 25,400 1" 1020,000 4,792 5,356 94,644 100 100 19,050 3/4" 900,000 4,229 9,585 90,415 100 100 12,700 1/2" 1320,000 6,202 15,787 84,213 100 100 9,525 3/8" 960,000 4,511 20,297 79,703 100 100 4,760 Nº 4 2380,000 11,182 31,480 68,520 95 100 2,380 Nº 8 1919,610 9,019 40,499 59,501 80 100 1,190 Nº 16 2226,630 10,462 50,961 49,039 50 85 0,590 Nº 30 2508,790 11,788 62,748 37,252 25 60 0,270 Nº 50 2814,350 13,223 75,972 24,028 10 30 0,147 Nº 100 2754,410 12,942 88,913 11,087 5 10 0,074 Nº 200 1429,836 6,718 95,631 4,369 0 5 < 200 929,830 4,369 100,000 0,000 TOTAL 21283,456 100,000

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CURVA GRANULOMETRICA 100.000 90.000

Pasante acumulado (%)

80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0.000 10.000

1.000

0.100

0.010

Diametro de partículas (mm)

% AGREGADO GRUESO 31.48 % AGREGADO FINO

68.52

Modulo de fineza: NTP 400.011 ASTM C 125: El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo que si hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón. Para no tener que recalcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en más de ±0.2.

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Modulo de fineza según la norma ASTM: 1. no menor a 2.3 2. no mayor a 3.1  Modulo de fineza de 2.2 2.8 produce concreto de buena trabajabilidad y reducida segregacion.  Modulo de fineza de 2.8 a 3.1 favorece para obtener concreto de alta resistencia.



MF= 444.57/100= 4.44



MF= 297.772/100= 2.97

4. CONCLUSIONES 

 

El módulo de fineza de nuestro agregado fino es 4.44, el cual puede ser utilizado para concretos de alta resistencia, ya que se encuentra dentro de los rangos requeridos. El módulo de fineza del agregado grueso resulto 2.97 La muestra inicial es de 21.54 kg y la muestra final (después del tamizado) es de 21.28 kg aproximadamente. Por tanto el error es: 𝐸(%) =

21.54 − 21.28 ∗ 100 21.54

𝐸(%) = 1.19 % El error 1.19 % < 2 % por tanto el ensayo es admisible.

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     

El TMN es 2” El TM es 2 ½”. La fracción de agregado grueso es 31.48 % La fracción de agregado grueso es 68.52 % De acuerdo a la curva granulométrica el agregado global es “no normalizado”. El hormigón tiene un porcentaje mayor de agregado fino que de agregado grueso.

5. RECOMENDACIONES  Procurar no dejar después del lavado de la muestra material adherido en el tamiz.  Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos estos deben estar completamente secos y limpios.  Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas.  Tener en cuenta retirar de la balanza todo residuo anterior para que no altere las mediciones próximas.

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6. ANEXOS TAMIZADO El tamizado se realiza por medio de placas perforadas con orificios del tamaño que se quiera la piedra

Está compuesto por una mezcla de arena y piedra chancada, se encuentra en las canteras de forma natural. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falso pisos.

7. BIBLIOGRAFIA  NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.012 –COMISIÓN DE REGLAMENTOS TÉCNICOS Y COMERCIALES INDECOPI  EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN- LIBIA GUTIÉRREZ DE LÓPEZ

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