Loading documents preview...
Anexos Pág. 1
ANEXO A. Planos del envase En este anexo se disponen los planos del envase.
Pág. 2
Memoria
Anexos Pág. 3
Figura A.1. Representación del envase.
Pág. 4
Memoria
Figura A.2. Representación del envase.
Tabla A.1. Medidas generales del envase.
Medidas generales del envase Diámetro exterior boca (mm)
300
Altura sin tapa (mm)
326
Altura total (mm)
328
Altura apilamiento vacíos (mm)
61
Altura apilamiento llenos (mm)
309
Volumen en bajo tapa (litros) (mm)
16,8
Diámetro interior de fondo (mm)
255
Diámetro exterior fondo (mm)
258
Diámetro interior boca (mm)
281
Peso del envase (g) (PPC 10712)
695
Anexos Pág. 5
Tabla A.2. Propiedades generales del envase. Propiedades generales del envase Resistencia a la caída (cm)
20
Fuerza de cierre de la tapa (Kg)
90
Facilidad de apertura de la tapa
Sí
Estanqueidad agua
Sí
Resistencia al apilado
3x2>35ºC
Diseño para fácil vaciado
Sí
Fondo reforzado
Sí
Autocentraje llenos
apilado
envases
Precinto de garantía Distribución Europallet 800x1200 Ocupación del pallet (%)
Apilado de envases
Sí
Sí 4-3-4 81
Apilado de tapas
Figura A.3. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos.
Pág. 6
Memoria
Figura A.4. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos. Apilado de tapas.
Anexos Pág. 7
Figura A.5. Detalles de la geometría 3D envase empleado en la simulación.
Pág. 8
Memoria
Anexos Pág. 9
ANEXO B.Planos del molde de inyección de plásticos En este anexo se disponen los planos del envase y algunas imagenes del molde.
Pág. 10
Memoria
Anexos Pág. 11
Figura B.1. Imagen sombreada del molde.
Pág. 12
Figura B.2.
Memoria
Representación sombreada y seccionada del molde de inyección.
Anexos Pág. 13
Figura B.3. Representación sombreada transparemte del molde de inyección.
Pág. 14
Figura B.4. Molde de inyección.
Memoria
Anexos Pág. 15
Figura B.5. Molde de inyección.
Pág. 16
Memoria
Anexos Pág. 17
ANEXO C. Propiedades del polimero real y simulado A continuación se indican las principales propiedades del polímero real empleado en máquina y el polímero simulado con Moldflow Plastics Insight.
Tabla C.1. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9] y [Ref.1].
Polipropileno PPC 10712 Fabricante
Total Petrochemicals
Rango de Temperatura de inyección (ºC) Temperatura de inyección (ºC) Temperatura molde (recomendada) Temperatura de expulsión recomendada (ºC) Índice de fluidez (g/10 min) Contracción
(205-280) ºC 215 ºC-220 ºC (30-60) ºC 70-80 ºC 40 g/10 min (230 ºC) 1,8-2,0 %
3
Densidad (g/cm )
0,905
Temperatura de transición vítrea (Tg)
-20 ºC
Temperatura de fusión (TM)
170 ºC
Temperatura de descomposición Temperatura autoignición Punto inflamación
>300 ºC 380-460 ºC 440 ºC
Pág. 18
Memoria
Tabla C.2. Propiedades del polímero real y del simulado.
Polímero Real
Polímero simulado
Total Petrochemicals
Borealis BH340P
Rango de Temperatura de inyección (ºC)
(205-280) ºC
(200-280) ºC
Temperatura de inyección (ºC)
215 ºC-220ºC
230 ºC
(30-60) ºC
(20-80) ºC
70-80 ºC
93 ºC
40 g/10 min (230 ºC)
40 g/10 min
1,8-2,0 %
1,8-2,0 %
0,905
0,928
Fabricante
Temperatura molde (recomendada) Temperatura de expulsión recomendada (ºC) Índice de fluidez (g/10 min) Contracción 3
Densidad (g/cm )
Anexos Pág. 19
Tabla C.3. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].
Pág. 20
Tabla C.4. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].
Memoria
Anexos Pág. 21
Figura C.1. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Pág. 22
Figura C.2. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Memoria
Anexos Pág. 23
Figura C.3. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Pág. 24
Memoria
Anexos Pág. 25
ANEXO D. Propiedades y medidas del envase
Propiedades y medidas generales del envase Diámetro exterior boca (mm)
300
Altura sin tapa (mm)
326
Altura total (mm)
328
Altura apilamiento vacíos (mm)
61
Altura apilamiento llenos (mm)
309
Volumen en bajo tapa (litros) (mm)
16,8
Diámetro interior de fondo (mm)
255
Diámetro exterior fondo (mm)
258
Diámetro interior boca (mm)
281
Peso del envase (g)
695
Resistencia a la caída (cm)
20
Fuerza de cierre de la tapa (Kg)
90
Facilidad de apertura de la tapa
Sí
Estanqueidad agua
Sí
Resistencia al apilado
3x2>35ºC
Diseño para fácil vaciado
Sí
Fondo reforzado
Sí
Autocentraje apilado envases llenos
Sí
Precinto de garantía
Sí
Distribución Europallet 800x1200
4-3-4
Ocupación del pallet (%)
81%
Figura D.1. Propiedades y medidas generales del envase.
Pág. 26
Memoria
Anexos Pág. 27
E.Parámetros de máquina A continuación se exponen los parámetros de máquinas empleados incialmente en el proceso de inyección.
Figura E.1. Parámetros reales máquina. Proceso inicial de inyección.
Pág. 28
Figura E.2. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Memoria
Anexos Pág. 29
Figura E.3. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Pág. 30
Memoria
Tabla E.1. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Condiciones reales del proceso Tiempo de llenado (s) Tiempo compactación (s) Tiempo apertura molde
3.12 s 2.5 s (277 bar) +2 s (238 bar) 5 s (máquina rápida)
Tiempo cierre molde
0.31 s
Tiempo enfriamiento (s)
9.65 s
Presión máxima llenado (bar)
721 bar
Fuerza de cierre (Tn)
450 Tn
Material del molde
IMPAX
Circuitos de refrigeración (7) Temperatura entrada agua
Entrada 4 bar/Salida 2bar 10ºC
Temperatura salida agua
10ºC-15ºC
Temperatura de inyección (ºC)
215-230 ºC
Temperatura de molde (ºC)
50 ºC
Temperatura ambiente (ºC)
25 ºC
Contracción Temperatura de expulsión
1,8-2,0% 70-80ºC (115ºC)
Anexos Pág. 31
ANEXO F.Resultados gráficos de los análisis realizados Simulaciones de inyección realizadas con un tiempo de inyección de 3,21 segundos (tiempo de inyección medio en el proceso real) y una temperatura de inyección 230ºC, parámetros empleados en el proceso real.
Figura F.1. Perfil de tiempo de inyección para t=3,211 seg.
Pág. 32
Figura F.2. Perfil de llenado.
Memoria
Anexos Pág. 33
Figura F.3. Perfil de llenado de la corona.
Pág. 34
Figura F.4. Comparación del perfil de llenado real y simulado.
Memoria
Anexos Pág. 35
Figura F.5. Perfil de presión para t=3,21 s.
174,5 ºC
230 ºC
226,8 ºC
198,0 ºC
221,4 ºC
Figura F.6. Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección t=3,21s.
215,1 ºC
Pág. 36
Memoria
Tiempo= 1,68 s
Tiempo= 2,14 s
Tiempo= 2,47 s
Tiempo= 2,82s Tiempo= 3,42s
Figura F.7
Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección para distintos tiempos.
Anexos Pág. 37
Figura F.8.
Líneas de unión y atrapamientos de aire (Air Traps) para t=3,21 s.
Pág. 38
Figura F.9. Orientación de flujo en el núcleo para t=3.21s.
Memoria
Anexos Pág. 39
Figura F.10. Orientación de flujo en la piel para t=3.21 s.
Pág. 40
Memoria
Refrigeración postizo cavidad
Refrigeración cavidad
Aro cierre cavidad
Postizo punzón
Figura F.11. Circuitos de refrigeración.
Refrigeración punzón
Refrigeración aro Moldmax
Aro punzón
Todos los circuitos
Anexos Pág. 41
Figura F.12. Temperatura en los circuitos de refrigeración para t=3.21 s.
Pág. 42
Figura F.13. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.
Memoria
Anexos Pág. 43
Figura F.14. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.
Pág. 44
Figura F.15. Eficiencia propuesta segunda: circuitos interiores.
Memoria
Anexos Pág. 45
Figura F.16. Eficiencia propuesta tercera: circuito interior-exterior.
Pág. 46
Figura F.17. Eficiencia propuesta cuarta: circuito en fuente.
Memoria
Anexos Pág. 47
12,6 ºC
11,3 ºC
11,3 ºC
12,6 ºC
Figura F.18. Temperatura del refrigerante en los circuitos. Circuitos interiores.
Pág. 48
Memoria
10,6 ºC
10,6 ºC
En los cuatro circuitos se produce un mismo incremento de la temperatura de enfriamiento 10 a 10,6 ºC (0,6 ºC). En el modelo actual se produce un incremento de la temperatura de 1,05 ºC.
Figura F.19. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores.
Anexos Pág. 49
El mayor incremento de la temperatura se observa para los cuatro circuitos de refrigeración del punzón. Con incrementos de temperatura que van desde los 10 ºC hasta los 12,61 ºC.
10-12,61ºC
10-10,31 ºC
10-10,96 ºC
10-10,31 ºC
Figura F.20. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores-interiores.