Systeme Air Comprime

FORMATION SUR PLACE REALISATION D’UNE CENTRALE TURBINES A GAZ A HASSI R’MEL D’UNE PUISSANCE GLOBALE DE 590,726 MW

Stockage d’ Air Comprimé & Système de Distribution

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Table des Matières: 1. Partie Mécanique

2. Partie C/I

1.1. Aperçu du Système

2.1. Hiérarchie de Contrôle 2.2. Système de Contrôle 2.3. DCS graphique 2.4. Automatisation

• Fonctions • Description • Interfaces • Equipment

1.2. Opération Description • Exigences et Limitations • Remplissage & Vidange • Actions Pré-opérationnelles • Anomalies et Urgences

1.3. Précautions 1.4. Inspections Périodiques

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Fonctions Le but du système de stockage d'air comprimé et de distribution est de prendre l'air de l'extérieur, le traiter de façon appropriée et subséquemment le distribuer dans toute l'usine, couvrant les demandes à la fois de l’ air d'instrument et de service. Le Système d‘Air Comprimé a été conçu pour les suivants fonctions:  Production de l'air requis par les services d'instrumentation et de l'usine  Distribution de l'air produit aux différents zones de l'usine.

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Fonctions Le système d'air comprimé peut être divisé en parties suivantes:

• Équipement pour la production, pour sécher et filtrer de l'air comprimé.

• Service de réseau de distribution d'air sur les différentes parties de

l'usine : Alimentation d’ air de service pour l'utilisation de tuyaux dans différents zones de l'usine de soufflage, les opérations de maintenance et d'autres utilisations. • Instrument de stockage d'air et le réseau de distribution : Alimentation

d’air d'instrument pour les vannes à commande pneumatique et équipement, les dispositifs qui en ont besoin.

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Fonctions Le système d'air comprimé a été conçu pour fournir d' air d'instrument aux systèmes suivantes ou les consommateurs : • GRS système • WWTP / WTP système • Deluge vannes (T/F protection incendie) • BOP Pompes vannes de contrôle de débit minimum • GT vannes à commande pneumatique (vanne d'arrêt de l'injection de l'eau,

de décharge d'un compresseur, vannes de commande d'entrée de chaleur, arrêt de l'hydrogène etc.) • Interconnexion avec alimentation d'air au APU • CEMS

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Fonctions Air de service est fourni aux systèmes suivantes ou les consommateurs: • GT31, GT41 and GT51 Wash Skid Areas ????? • GT31, GT41 and GT51 Zone de disposition • LDO Zone de Déchargement • Zone de Réservoirs de Stockage de l'eau déminéralisée • Zone d'épuration des eaux usées • GRS Zone

• Zone de Refroidisseurs à ailettes • Divers consommateurs partout dans l'usine (bâtiment de l'atelier, stockage et

d'équipements lourds et lumineux etc.)

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Description La figure ci-dessous représente schématiquement les composants du système, utilisés dans la production d'une source fiable d'air comprimé: • Les fournitures de compresseurs d'air filtrés et l'air sous pression. • Refroidisseur de suralimentation enlève l'excès de chaleur produit par le

procédé de compression. • Après avoir été traité par l'intermédiaire du refroidisseur final, l'air comprimé pénètre dans les pré-filtres (traitement de l'air primaire). After-Cooler

Pre-filter

Air Treatment Dryer unit

After-filter

Air Compressor Air Receiver

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Description • Pour éviter les problèmes et les perturbations dues à la précipitation

• • •

•

de l'eau dans les tuyaux et les équipements connectés l'air comprimé est séché. Cela se passe dans l'un séchoir à double tour 2 × 100% avec commutation automatique pour la régénération. Un post-filtre est installé à la sortie du sèche-linge (traitement de l'air secondaire). Enfin, l'air froid sec est stocké dans les réservoirs d'air d'instrument et de service, et de là, est fourni à la plante plusieurs consommateurs. Réseau d'air d'instrument est toujours la priorité sur les consommations d'air de service.

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Description Production: Deux compresseurs d'air

Traitement: Deux Air refroidisseurs Quatre pré-filtres Deux sèche (type double) Quatre après-filtres

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Description Réseau d'air de service: Deux récepteurs Air Vanne auto-réglable Vanne d'isolement Instrumentation

Instrument réseau d'air: Deux récepteurs Air Instrumentation

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LOCATION IN PLANT

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Interfaces  Systèmes de support • Système de basse tension  Systèmes Dépendants • Systèmes avec des vannes ou des dispositifs nécessitant de l'air d'instrument pour leur fonctionnement à commande pneumatique. • CEMS • WWTP / WTP • GRS • Systèmes auxiliaires de turbines à gaz • Connexions d’ air de service à différents secteurs de l'usine

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Equipment • Deux (2) Compresseurs d'air • Deux (2) Après-refroidisseurs • Quatre (4) Pré-filtres

• Deux (2) Unités de séchage (type double, deux colonnes par unités) • Quatre (4) Après-filtres • Quatre (4) Récepteurs Air (2 air de service, deux air d’ instrument) • Air de service auto-régulant vanne • Air de service vanne motorisée d'isolement • Vannes et Divers

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Equipment  Compresseurs d'air • Deux (2×100%) unités de compresseurs d'air • Fabricant: Atlas Copco ZT160-10 • Compresseur à vis

• • • • • •

Deux étapes Entraîné par moteur électrique La livraison de l'air exempt d'huile Air refroidi Pour une haute température ambiante Les caractéristiques de performance: 851Nm3 / h, max. exploitation 10 bars de pression • Contrôle local vitrage

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Equipment 

Après-refroidisseur • Deux après-refroidisseurs de capacité de 100% • Fabricant: Atlas Copco, modèle TD650 • Fonction: refroidit l'air chaud comprimé pour

• • •

• •

précipiter l'eau qui serait autrement condensat dans le système de tuyauterie. Placé à côté du compresseur, contrôlée par le contrôleur des compresseurs. Air Type refroidi Ventilateur à entraînement électrique protégé par un protecteur qui sert la sécurité et les forces de l'air de refroidissement entre les ailettes de l'utilisateur. Version haut ambiante. Equipé d'un séparateur d'eau avec un drainage automatique.

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Equipment 



Pré-filtre • Quatre pré-filtres, deux par ligne • Fabricant: Atlas Copco, modèle PD170+ • Haute efficacité de coalescence filtres, l'élimination des particules

solides, l'eau liquide et aérosol d'huile (avec la taille des particules à la sortie: aérosols d'huile <0,01 mg / m³) • Efficacité totale de masse de 99,2%. • DP jauge fournie à travers le filtre (Pour surveiller l'état du filtre). • Vidange automatique.

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Equipment  

Après-filtre • Quatre après-filtre (deux lignes de per) de la capacité de 100% • Fabricant: Atlas Copco, modèle PDp170+ • Filtres à particules à haute efficacité pour la protection de la

poussière avec fractionnée efficacité de filtration 0,01 μm de 99,98% au plus la taille des particules pénétrant. • DP jauge fournie à travers le filtre (Pour surveiller l'état du filtre). • Vidange automatique.

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Equipment  Séchoirs • Deux (2×100%) sécheurs d'air

• Fabricant: Atlas Copco CD330+ • Absorption de type sans chaleur • Fonction: pour éliminer l'humidité de l'air comprimé • Le sécheur d'air se compose de deux (2) tours (chaque 100%), contenant la matière

absorbante ou dessiccatif. Le desséchant est un matériau à grain très poreuse, qui peut absorber de grandes quantités de vapeur d'eau • Equipé d'un point de rosée sous pression (PDP) capteur de température • Point de rosée de pression (PDP) est utilisé pour décrire le contenu d'eau dans l'air comprimé. Ce est la température à laquelle la vapeur d'eau se transforme en eau à la pression de travail actuelle. Les valeurs faibles indiquent PDP de petites quantités de vapeur d'eau dans l'air comprimé. • Contrôle local vitrage

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Equipment  Séchoirs principe de fonctionnement: • Type double • Tour de gauche assèche l'air • Tour droit régénère

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Equipment  

Récepteurs Air • • • • • • •

Deux (2) récepteurs d'air d'instrument Deux (2) récepteurs d'air de service Volume 12m3 Type: vertical Conception température: 60 ° C Conception pression: 10 barg Equipé d'indicateur de pression, vanne de sécurité, trou d'homme, buses de ventilation / vidange, entrée / sortie.

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Equipment  Service de vanne d'air auto-régulation • Autorégulateur vanne de command • Fabricant: Parcol / Carraro • Ajuste/maintient la pression d'air de service en dessous de 6 barg

 Air de service vanne motorisée d'isolement • Motorisée 2 "vanne à bille • Vanne motorisée ferme, isoler l'air de service, en gouttes d'air d'instrument de cas en dessous d'un réglage prédéterminé

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Exigences & limites Exigences préliminaires: • Tous les éléments du système sont installés et leur assemblage correct • • •

• • • •

est vérifié (vérification de l'exhaustivité mécanique) 400 V 3-pH alimentation à la disposition des moteurs et un sècheAlimentation électrique en service Effectuer des contrôles mécaniques préliminaires inclus dans le manuel du fabricant Manuel examiner les tuyaux pour les fuites d'air ou d'huile Contrôle automatique vidanges de condensat fonctionnent correctement DCS en fonctionnement Instrumentation local installé, testé et en fonctionnement

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Exigences & limites Exigences préliminaires: • Ventilation et vannes de vidange fermés

• Les vannes manuelles correctement alignés • Toutes les alarmes et dysfonctionnements doivent être reconnus, et tout

l'équipement en état de fonctionner en toute sécurité

Limites de fonctionnement: • La température maximale de l'air d'aspiration des compresseurs d'air est

de 55 ° C

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Remplissage & Vidange Remplissage: • Fermer les vannes de vidange • Fermer réservoirs d'air vannes de vidange • Les réservoirs d'air emprisonne vannes d'isolement doivent rester

ouverts • Fermer les vannes alimentant l'air de service • Start-up compresseurs d'air • Air de service ouvert vanne motorisée d'isolement lorsque la pression d'air d'instrument construire-nous (ou le lieu en mode automatique)

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Remplissage & Vidange

Vidange: • Arrêter les compresseurs d'air • Robinets de vidange ouverts

• Ouvrir ne importe quel distributeur du réseau d'air de service

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Actions pré-opérationnelles

• Le système n'a pas besoin d'être rempli avant son démarrage • Aucunes actions pré-opérationnelles sont nécessaires

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Anomalies & Urgences • Haute ou basse pression dans le réservoir d'air de service

• Haute ou basse pression dans le réservoir d'air d'instrument • Voyage du compresseur d'air en service • Voyage du refroidisseur en service

• Voyage de la sécheuse en service • Haute pression différentielle dans des pré-filtres et après-

filtres

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Anomalies & Urgences Haute pression dans les réservoirs d'air • Vérifiez que le compresseur est arrêté de sauvegarde. Sinon, arrêtez-le. • Si le compresseur en service a fermé correctement, vérifiez la lecture du

transmetteur de pression avec l'indicateur local. En cas de dysfonctionnement de l'émetteur, il doit être réparé.

Basse pression dans les réservoirs d'air • Vérifier que le compresseur de sauvegarde est indiqué. Sinon, le

démarrer. • Si le compresseur sauvegarde a démarré correctement et la pression ne cesse de tomber, vérifier que la vanne d'isolement du système d'air de service est fermé. Sinon, fermez-le. • Vérifiez la lecture du transmetteur de pression avec l'indicateur local. En cas de dysfonctionnement de l'émetteur, il doit être réparé.

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Anomalies & Urgences Voyage du compresseur en service • Effectuer l'opération suivante: transfert du compresseur en stand-by en mode

manuel et le démarrage du compresseur (si ce ne est déjà commencé) • Vérifier l'équipement.

Voyage du refroidisseur en service • Changer le refroidisseur en fonctionnement. • Vérifier l'équipement.

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Anomalies & Urgences Voyage de la sécheuse en service • Changer la sécheuse en marche. • Vérifier l'équipement. Haute pression différentielle dans des pré-filtres / après-filtres: • Changer le filtre en fonctionnement. • Remplacez ou nettoyez l'élément de filtre.

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Précautions Mesures installation de sécurité • Aucun obstacle à vannes de sécurité. • Assurez-vous que air aspiré ne est pas contaminé (gaz / vapeurs

inflammables). • Se assurer que les lubrifiants conformes à toutes les règles de sécurité. • Ne oubliez pas de nettoyer les déversements de pétrole sur le sol.

Mesures de sécurité du personnel • Lignes directrices du plan de Santé et Sécurité en milieu de travail

doivent être respectés. • Avant d'effectuer des travaux de maintenance sur l'appareil, vérifiez que toute la pression dans le système a été libéré et l'alimentation électrique a été coupée.

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Précautions Mesures de sécurité du personnel • Eviter le contact entre une partie du corps et de l'air comprimé. • Lors de l'utilisation de l'air comprimé, le personnel doivent porter un

• • • •

équipement approprié de protection personnel (casque de sécurité, gants de protection, chaussures de sécurité, et des lunettes de protection). Ne pas diriger l'air comprimé à la peau ou à d'autres personnes. Avant de libérer l'air par un tuyau, l'extrémité du tuyau doit être fermement sécurisé. Les panneaux doivent être placés avec des panneaux avertissements. Éviter tout contact avec l'équipement surface chaude: parties des tours de séchage peuvent atteindre des températures élevées durant le fonctionnement.

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Inspections Périodiques Compresseurs d'air • Manuel passage à éviter une usure excessive. • Changer compresseurs Lube huile et les filtres selon les recommandations

du fabricant. • Vérifier le fonctionnement de la soupape de sécurité et de démonter une fois par an pour inspection. Tenir vannes du compresseur en bon état (enlèvement et l'inspection conformément au calendrier d'entretien du fabricant). Vannes usés peuvent réduire l'efficacité du compresseur.

Filtres • Changez pression différentielle lorsque élevé. • Purge hebdomadaire.

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Inspections Périodiques Séchoirs • Alternez entre sèche tours automatiquement à intervalles réguliers de

fonctionnement. • Remplacer produit absorbant selon les recommandations du fabricant.

Réseau • Effectuer des essais d'étanchéité périodiques afin de détecter les fuites d'air

possibles (tubes et tuyaux joints, équipements de consommation, réservoirs d'air, les soupapes, les joints, etc.)

Instrumentation • Tout le calibrage de la mesure doit être vérifié et / ou étalonné

régulièrement.

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Hiérarchie de Contrôle Système de Contrôle de l’Usine DCS

Compresseur d'air 1

Compresseur d'air 2

Système de contrôle local

Système de contrôle local Air de Service de vanne motorisée d'isolement

Séchoir 1

Séchoir 2

Système de contrôle local

Système de contrôle local

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Schéma de Contrôle Contrôle analogique & régulation

N/A

Contrôle

Logic & Protections

Air comprimé démarrage / arrêt à distance Surveillance de l'état des sécheuses Vannes motorisées arrêt air de Service

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DCS Graphique

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Automatisation Compresseurs d'air • Chaque compresseur d'air est contrôlée par un régulateur électronique local, • • • • •

•

qui: Commande le fonctionnement du compresseur Réduit la consommation d'énergie Avertit le conducteur en cas d'une condition de fonctionnement anormal Assure la surveillance et la protection du compresseur En outre, un contrôleur séquentiel (Modèle ES4i) intégré dans un des compresseurs fournit le système à distance marche / arrêt, l'égalisation des heures de fonctionnement entre les deux machines, simple séquence et fonctionnalités de gestion de priorité. Opérations de DCS: • Commandes démarrage / arrêt à distance via DCS HMI • État de fonctionnement de surveillance

(utilisation du compresseur, de chargement et les conditions d'alarme sont transmises et représentées dans les écrans DCS IHM)

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Automatisation Séchoirs à air • Chaque Sèche-linge est commandé par un régulateur électronique local, qui

assure les fonctions suivantes: • Garder le point de rosée de pression stable • Surveillance des pressions, des températures et des commutateurs numériques pour assurer la sécurité, et l'arrêt de la sécheuse chaque fois que nécessaire • Redémarrage de la sécheuse lorsque requis

Fonctions par DCS: • État de fonctionnement de surveillance (Sèche état de marche et d'alarme

conditions sont transmises et représentées dans les écrans DCS IHM)

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Automatisation Air de Service vanne motorisée d'arrêt • La vanne motorisée d'isolation d'air de service est commandé par le

système de commande principal de l'installation (DCS). • La fonction principale: la vanne assure la priorité d'instrument par rapport distribution d'air de service, en isolant le réseau d'air de service de la pression d'air d'instrument de cas réduit de manière significative. • La vanne se ferme automatiquement lorsque la pression d'air tombe au-dessous d'instrument de 6,5 barg. • La vanne se ouvre automatiquement lorsque la pression d'air de l'appareil dépasse 6,7 barg.

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Merci de votre attention