Tudo Sobre Material

130 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS A finalidade deste roteiro é definir as principais informações sobre o produto, permitindo que a sua produção atenda as expectativas do cliente, tanto na sua utilização como no seu custo adequado.

1

QUANTIDADE

2

■

Limites de escoamento / resistência – alongamento

TIPO DE MATERIAL

■

Dureza

Indicar a sua especificação técnica ou composição química.

■

Dobramento

Nota: Salientar se o material é efervescente ou acalmado.

3

4

PROPRIEDADES MECÂNICAS

– Transversal – Longitudinal

– Grau / Calço – Grau / Calço

FORMA ■

Aplainamento / Ondulação

■

Espessura(s) e sua(s) tolerância(s)

■

Abaulamento – transversal / longitudinal

■

Largura(s) e sua(s) tolerância(s)

■

Empeno Lateral

■

Comprimento(s) e sua(s) tolerância(s)

■

Desvio de Esquadria

■

Paralelismo

BOBINAS OU CHAPAS

■

6

8

DIMENSÕES

■

5

7

Bobinas/Rolos – especificar os diâmetros externo e interno, máximo e mínimo ou limitações de peso.

9

Chapas – especificar limitações de peso.

ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE BORDAS

10 11

PRODUTO REVESTIDO – INDICAR ■

Tipo de Revestimento

■

Espessura da Camada

■

Acabamento de Superfície

OLEAMENTO Indicar se a superfície será ou não oleada. EMBALAGEM Tipo de embalagem requerida.

FÓRMULAS PRÁTICAS PARA CÁLCULO DO PESO DE BARRAS DE AÇO POR METRO LINEAR

1

DIMENSÕES EM POLEGADAS

2

DIMENSÕES EM MILÍMETROS

a) Barra Redonda Multiplique o diâmetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado. Exemplo: Barra de aço com diâmetro de 5 polegadas 5 x 2 = 10 10 x 10 = 100 Kg/m

a) Barra Redonda Eleve o diâmetro ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00617. Exemplo: Barra redonda de 50mm 50 x 50 = 2.500 2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m

b) Barra Quadrada Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço quadrada de 3 polegadas 3x3=9 90 : 2 = 45 Kg/m

b) Barra Quadrada Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra quadrada de 200mm 200 x 200 = 40.000 40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m

c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço chata de 5” x 6” 5 x 6 = 30 300 : 2 = 150 Kg/m

c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura e o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra chata de 20 x 30mm 20 x 30 = 600 600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m

Informações Técnicas 131 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS QUÍMICOS NO AÇO Al

B C

Co

Cr

Cu H Mb

Mn

N

Alumínio – ponto de fusão 650º C. É um poderoso desoxidante dos aços. Combina com o nitrogênio, reduzindo sua suscetibilidade do aço ao envelhecimento pela deformação. Em pequenas adições, impede o crescimento dos grãos dos aços. Endurece a ferrita. Boro – ponto de fusão 2040º C. Aumenta a profundidade da camada temperada e a dureza do núcleo nos aços temperados. Nos aços inoxidáveis austeníticos, aumenta o limite elástico, diminuindo a resistência à corrosão. Carbono – ponto de fusão 3737º C. É o principal elemento de liga no aço. Por definição, “Aço é a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 até 2,0% do peso em carbono.” O carbono encontra-se combinado com o ferro, formando a cementita, cuja fórmula é Fe3C. Enquanto que o ferro puro é bem maleável, a cementita é bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal propriedade conferida ao aço pelo carbono é a dureza. Aumenta, também, o limite de resistência à tração e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e soldabilidade. Cobalto – ponto de fusão 1492º C. Aumenta a resistência ao revenimento, a condutividade térmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual, aumentando também o limite de resistência à tração a quente. Não é elemento formador de carbonetos. Cromo – ponto de fusão 1920º C. Elemento que favorece a formação de carbonetos em um aço. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistência à tração do aço. Aumenta, também, a temperabilidade e em grandes quantidades a resistência à corrosão, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em média, o limite de resistência à tração aumenta 8 a 10 kg/mm2 com a adição de 1% de Cr, mas a resistência ao impacto diminui. Cobre – ponto de fusão 1084º C. Melhora os limites de resistência à tração e o limite de escoamento dos aços, mas diminui as propriedades de elasticidade. Em pequenas quantidades, torna o aço resistente à ferrugem. Hidrogênio – ponto de fusão 262º C. Elemento indesejável, porque fragiliza o aço, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de resistência à tração. Pode causar o defeito chamado “flocos”. Molibdênio – ponto de fusão 2610º C. Aumenta a resistência a quente e, em presença do níquel e do cromo, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de escoamento. O molibdênio dificulta o forjamento, melhora a temperabilidade, a resistência à fadiga e propriedades magnéticas. Exerce notável influência nas propriedades da solda. É elemento formador de carbonetos. Em ações rápidas, aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e retenção de corte. Nos aços rápidos substitui o tungstênio para a formação de carbonetos, na proporção de1% de molibdênio para 2% de tungstênio. Manganês – ponto de fusão 1244º C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistência à tração, como diminuição insignificante na tenacidade. O manganês combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sulfeto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o respectivo carboneto (Mn3C), composto análogo à cementita (Fe3C), à qual se associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contém teores variáveis de Mn3C. Em grandes quantidades e em presença de carbono aumenta muito a resistência à abrasão. O manganês é poderoso desoxidante. Nitrogênio – ponto de fusão 210º C. Prejudicial ao aço de baixa liga porque diminui a tenacidade, além de causar corrosão intergranular. Em aços inoxidáveis austeníticos, o nitrogênio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de escoamento.

Nb

Ni

P

Pb

S

Se

Si

Ti

V

W

Nióbio – É um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistência mecânica e boa soldabilidade; teores baixíssimos deste elemento premitem aumentar o limite de resistência e limite de escoamento. Promove o refino de grão. É um componente quase que obrigatório nos aços de alta resistência e baixa liga: além de não prejudicar a soldabilidade, permite a redução dos teores de carbono e de manganês, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade. Níquel – ponto de fusão 1453º C. Confere ao aço maior penetração de têmpera, pois diminui consideravelmente a velocidade crítica de resfriamento. O níquel, quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do aço beneficiado. Em grandes teores, junto ao cromo, torna o aço resistente à corrosão e ao calor. Influi diretamente para que o grão se torne mais fino. Não é elemento formador de carbonetos. Fósforo – ponto de fusão 44º C. É uma impureza indesejável, nocivo à qualidade do aço porque acentua a tendência à segregação. Porém, é encontrado em todos os aços, como conseqüência de contaminação da matéria-prima. Aços de qualidade têm sempre especificações quanto as porcentagens máximas admitidas de fósforo, que é em torno de 0,05%. Chumbo – ponto de fusão 327º C. Quando adicionado em teores de 0,15% a 0,50% em função de sua distribuição fina e homogênea no aço, resulta na formação de cavacos finos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as propriedades mecânicas. Enxofre – ponto de fusão 118º C. Existe em todos os aços como impureza, sendo permitidos teores de até 0,05%. Os aços resulfurados admitem altos teores de enxofre e manganês que, combinados na forma de sulfeto de manganês (um composto plástico), facilita a usinagem. Selênio – ponto de fusão 217º C. É usado da mesma forma que o enxofre para melhorar a usinabilidade dos aços, tendo a vantagem de apresentar resultados mais eficazes, além de diminuir menos a resistência à corrosão em aços inoxidáveis. Silício – ponto de fusão 1410º C. Eleva os limites de escoamento de resistência dos aços. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade térmica e a usinabilidade. Reduz a formação de carbonetos porque, de certa forma, auxilia a decomposição de cementita em ferrita. Praticamente é impossível ter-se um aço isento de silício, já que, além de se achar presente no minério de ferro, encontra-se também nos materiais refratários dos fornos, de onde é absorvido quando do processo de fusão. Um aço pode ser considerado aço ao silício somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aços ao silício apresentam boa capacidade de têmpera, por ter reduzida velocidade crítica de resfriamento. Titânio – ponto de fusão 1812º C. Adicionado em pequenas quantidades tem a função de refinar o grão. Em certos aços inoxidáveis austeníticos, o titânio é adicionado em relações bem definidas com o carbono para estabilizar o aço contra a formação de carbonetos de cromo no contorno de grão. Vanádio – ponto de fusão 1730º C. Pequenas adições de vanádio aumentam a dureza a quente e diminuem o tamanho do grão. Em aço rápido o vanádio melhora a retenção do corte, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de escoamento. Do ponto de vista de formação de carbonetos, substitui o molibdênio na proporção de 1% de vanádio para 2% de molibdênio e o tungstênio da proporção de 1% vanádio para 4% de tunsgstênio. Tungstênio – ponto de fusão 3380º C. Aumenta o limite de resistência à tração, a resistência à abrasão e a dureza a quente, mas reduz a condutividade térmica do aço. Usado em aço rápido, o tungstêncio melhora a retenção do corte. É elemento formador de carbonetos.

132 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

USO/NORMA

GRAU (MPA)

LQ LF

Geral (NBR6658)

Qualidade comum

LIMITE DE ESCOAMENTO (MPA)

LIMITE DE RESISTÊNCIA (MPA)

ALONGAMENTO MÍNIMO (LO=50MM) (%)

DUREZA (HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA DOBRAMENTO CALÇO (E) 0 (DT) 180º e < 2,0mm (23) EM

430 máx.

2,0 < e < 3,0mm (26) 3,0 < e < 5,0mm (29) e < 2,0mm (26)

LQ

Estampagem (NBR5906)

EP

300 máx.

EPA

LQ LCG

LQ

Estrutural (NBR6648)

Estrut. resist. à corrosão (NBR5921)/97

Estrutural (NBR6650)

2,0 < e < 3,0mm (29) 3,0 < e < 5,0mm (33)

e < 2,0mm (320 máx.)

LQ LCG

400 máx. e < 2,0mm (430 máx.)

e < 2,0 mm (27)

2,0 < e < 5,0mm (410 máx.)

2,0 < e < 3,0mm (300 máx.)

2,0 < e < 3,0mm (30)

3,0 < e < 5,0mm (260 máx.)

3,0 < e < 5,0mm (34)

CG21

205 mín.

340 mín.

27

1,0 (DL) a 180º

CG24

235 mín.

380 mín.

25

1,5 (DL) a 180º

CG26

255 mín.

410 mín.

24

2,0 (DL) a 180º

CG28

275 mín.

440 mín.

23

2,5 (DL) a 180º

CFR400

250 mín.

380 mín.

CFR500

370 mín.

490 mín.

CF21

210 mín.

340 mín.

CF24

240 mín.

370 mín.

CF26

260 mín.

410 mín.

CF28

280 mín.

440 mín.

CF30

300 mín.

490 mín.

18 (e=< 3,00 mm) 22 (3,0 < e <=5,00 mm) 15 (e=< 3,00 mm) 19 (3,0 < e <=5,00 mm) e < 3,0mm (22) e > = 3,0mm (25) e < 3,0mm (20) e > = 3,0mm (23) e < 3,0mm (18) e > = 3,0mm (22) e < 3,0mm (17) e > = 3,0mm (21) e < 3,0mm (16) e > = 3,0mm (19) 2,0 < e < 3,0mm (29)

LN20

200 mín.

320/470

3,0 < e < 4,0mm (31) 4,0 < e < 5,0mm (33) 2,0 < e < 3,0mm (24)

LQ

NBR 6655 Longarinas (estrutural)

LN24

240 mín.

360/510

3,0 < e < 4,0mm (27) 4,0 < e < 5,0mm (28) 2,0 < e < 3,0mm (23)

LN28

280 mín.

410/560

3,0 < e < 5,0mm (25) 4,0 < e < 5,0mm (26) 2,0 < e < 3,0mm (21)

LN 36

360 mín.

490/660

3,0 < e < 4,0mm (22) 4,0 < e < 5,0mm (23)

2,0 (DL) a 180º 3,0 (DL) a 180º 1,0 (DL) a 180º 1,5 (DL) a 180º 2,0 (DL) a 180º 2,5 (DL) a 180º 3,0 (DL) a 180º e <= 10,0mm zero (DT) a 180º e <= 10,0mm 0,5 (DT) a 180º e <= 10,0mm 1,0 (DT) a 180º e <= 10,0mm 2,0 (DT) a 180º

Informações Técnicas 133 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

LQ LCG

USO/NORMA

Longarinas (estrutural) (NBR6656)

GRAU (MPA)

LIMITE DE ESCOAMENTO (MPA)

LIMITE DE RESISTÊNCIA (MPA)

ALONGAMENTO MÍNIMO (LO=50MM) (%)

LNE20

200 mín.

280/420

(35)

zero (DT) a 180º

LNE23

230 mín.

330/470

(30)

zero (DT) a 180º

LNE26

260 mín.

390/530

(30)

zero (DT) a 180º

LNE38

380/530

460/600

(23)

zero (DT) a 180º

LNE50

500/620

560/700

(18)

0,5 (DT) a 180º

e <= 5,0mm (190 mín.)

280/420

30

zero (DT) a 180 °

RD0

LQ LCG

Aros e discos de rodas (NBR8267)

RD1 RD2 RD3

Estampagem (NBR5915)

EP EEP

e > 5,0mm (180 mín.)

280/420

35

zero (DT) a 180 °

320/450

28

0,5 (DT) a 180 °

e > 5,0mm (190 mín.)

320/450

32

0,5 (DT) a 180 °

e <= 5,0mm (220 mín.)

340/470

26

1,0 (DT) a 180 °

e > 5,0mm (210 mín.)

340/470

30

1,0 (DT) a 180 °

e <=5,0mm (240 mín.)

360/490

25

1,5 (DT) a 180 °

e > 5,0mm (230 mín.)

360/490

27

1,5 (DT) a 180 °

390 máx. e < 0,90mm (275 mín.) 0,90 < e < 3,0mm (260 mín.) e < 0,90mm (230 mín.) 0,90 < e < 3,0mm (230 mín.)

370 máx. 350 máx.

e < 0,60mm (30) 0,60 < e < 3,00mm (31) e < 0,60mm (34) 0,60 < e < 3,00mm (31) e < 0,60mm (34) 0,60 < e < 3,0mm (37)

QCV LF

LF

Esmaltagem vítrea (NBR6651)

Estrut. resist. à corrosão (NBR5920)/97

EPV EEV CFR 400

DOBRAMENTO CALÇO (E)

e <= 5,0mm (200 mín.)

EM LF

DUREZA (HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação)

65 máx. 57 máx. 50 máx. 65 máx.

e < 0,90mm (275 máx.) e > = 0,90mm (230 máx.) e < 0,90mm (230 máx.) e > = 0,90mm (230 máx.) 240 mín.

370 máx. 350 máx. 370 mín.

e < 0,60mm (34) e >0,60mm (34) e < 0,60mm (37) e > 0,60mm (34) e < 1,20mm (23) 1,20 < e < = 3,00 mm (25)

57 máx. 50 máx. 0,5 (DT) a 180 °

e < 1,20mm (20) CFR 500

310 mín.

450 mín.

1,20 < e < = 3,00mm (22)

1,0 (DT) a 180°

1,20 < e < 3,0mm (22) e < 3,0mm (26) GL1

190 mín.

340 mín.

3,0 < e < 4,0mm (28)

zero (DT) a 180°

4,0 < e < 5,0mm (30) e < 3,0mm (23) LQ e LF

GL2

230 mín.

380 mín.

3,0 < e < 4,0mm (24)

1,0 (DT) a 180°

4,0 < e < 5,0mm (25)

Botijão de gás (NBR7460)

e < 3,0mm (21) GL3

280 mín.

500 mín.

3,0 < e < 4,0mm (22)

1,5 (DT) a 180°

4,0 < e < 5,0mm (23) e < 3,0mm (21) GL4

310 mín.

430 mín.

3,0 < e < 4,0mm (22)

1,5 (DT) a 180°

4,0 < e < 5,0mm (23)

LF

Estrutural (NBR6649)

CF21

210 mín.

340 mín.

24

1,0 (DT) a 180°

CF24

240 mín.

370 mín.

22

1,5 (DT) a 180°

CF26

260 mín.

400 mín.

21

2,0 (DT) a 180°

CF28

280 mín.

440 mín.

20

2,0 (DT) a 180°

CF55

550 mín.

570 mín.

134 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

USO/NORMA

LIMITE DE ESCOAMENTO (MPA)

LIMITE DE RESISTÊNCIA (MPA)

ALONGAMENTO MÍNIMO (LO=50MM) (%)

ASTM A36

250 mín

400/500

21

GRAU 30

205 mín.

340 mín.

GRAU 33

230 mín.

360 mín.

GRAU 36tipo1

250 mín.

365 mín.

GRAU 36tipo2

250 mín.

400/550

GRAU 40

275 mín.

380 mín.

GRAU 45

310 mín.

415 mín.

GRAU 50

345 mín.

450 mín.

GRAU 55

380 mín.

480 mín.

GRAU (MPA)

DUREZA (HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação) DOBRAMENTO CALÇO (E)

SAE 1006

LQ LF LCG

Uso geral (SAE J403) Qualidade comum

SAE 1008

Esta norma só garante a composição química

SAE 1020

SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1030 SAE 1045 SAE 1050

LQ LCG

LQ

ASTM A36 Estrutural comum Esp>=4,57mm

ASTM A 570 Estrutural comum Esp<=5,84mm

1,62 < = e < 2,46 mm (21) 2,46 < = e < = 5,84 mm (24) 1,62 < = e < 2,46mm (18) 2,46 < = e < = 5,84mm (22) 1,62 < = e < 2,46mm (17) 2,46 < = e < = 5,84mm (21) 1,62 < = e < 2,46mm (16) 2,46 < = e < = 5,84mm (20) 1,62 < = e < 2,46mm (16) 2,46 < = e < = 5,84mm (20) 1,62 < = e < 2,46mm (13) 2,46 < = e < = 5,84mm (18) 1,62 < = e < 2,46mm (11) 2,46 < = e < = 5,84mm (16) 1,62 < = e < 2,46mm (9) 2,46 < = e <= 5,84mm (14)

TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA ESPESSURAS PADRONIZADAS 0,30 0,38 0,45 0,60 0,75 0,85 0,90 1,06 1,20 1,50

TOLERÂNCIAS NORMAIS LAMINADO A FRIO MÍN.

MÁX.

0,25 0,33 0,40 0,52 0,67 0,76 0,81 0,96 1,10 1,37

0,35 0,43 0,50 0,68 0,83 0,94 0,99 1,16 1,30 1,63

TOLERÂNCIAS RESTRITAS

LAMINADO A QUENTE MÍN.

1,05 1,35

LAMINADO A FRIO

LAMINADO A QUENTE

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

1,35 1,65

0,26 0,34 0,41 0,55 0,69 0,78 0,83 0,98 1,12 1,40

0,34 0,42 0,49 0,65 0,81 0,92 0,97 1,14 1,28 1,60

1,07 1,37

1,33 1,63

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E ALTA RESISTÊNCIA MÍN.

MÁX.

Informações Técnicas 135 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação) TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA ESPESSURAS PADRONIZADAS 1,70 1,90 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,50 4,75 5,00 6,30 8,00 9,50 11,00 12,50

TOLERÂNCIAS NORMAIS LAMINADO A FRIO

TOLERÂNCIAS RESTRITAS

LAMINADO A QUENTE

LAMINADO A FRIO

LAMINADO A QUENTE

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E ALTA RESISTÊNCIA

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

1,57 1,72 1,82

1,83 2,08 2,18

1,55 1,70 1,80 2,05 2,44 2,79 3,12 3,52 4,00 4,25 4,50 4,75 6,05 7,75 9,25 10,75 12,25

1,85 2,10 2,20 2,45 2,86 3,21 3,58 3,98 4,50 4,75 5,00 5,25 6,68 8,40 9,97 11,49 13,00

1,59 1,78 1,88

1,81 2,02 2,12

1,57 1,76 1,86 2,10 2,48 2,82 3,16 3,56 4,05 4,30 4,55 4,80

1,83 2,04 2,14 2,40 2,82 3,18 3,54 3,94 4,45 4,70 4,95 5,20

1,77 2,00 2,39 2,74 3,06 3,46 3,91 4,16 4,41 4,66

2,23 2,50 2,91 3,26 3,64 4,04 4,59 4,84 5,09 5,34

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL (L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 1200

25

6

L > 1200

35

9

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL (L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 1200

20

5

L > 1200

25

8

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL (L)

LAMINADOR CONTÍNUO

LAMINADOR REVERSÍVEL

L < 1200

30

120

1200 < L < 1500

35

150

1500 < L < 1800

40

180

L > 1800

50

200

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

136 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação) TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS APARADAS LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA ESPESSURA NOMINAL (E)(A)

LARGURA NOMINAL (L)

E < 10

10 < E < 16

L < 1500

10

15

1500 < L < 2100

15

15

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS PLANOS NÃO REVESTIDOS LAMINADOS A QUENTE (LQ)

LAMINADOS A FRIO (LF)

CHAPAS GROSSAS (LCG)

ESPESSURA

1,20 a 12,50 mm

0,30 a 3,00 mm

6,00 a 200 mm

LARGURA

800 a 1800 mm

800 a 1600 mm

1000 a 3800 mm

USO

ESPESSURAS PADRÕES (MM) LARGURAS PADRÕES (MM) COMPRIMENTOS PADRÕES

Desde uso geral até específico.

Estampagem, acabamentos e até em estruturas.

Estrutural

Cada norma tem a sua aplicação especificada.

Cada norma tem a sua aplicação especificada.

Cada norma tem a sua aplicação especificada.

2,00 - 2,25 - 2,65 - 3,00 - 3,35 - 3,75 - 4,25 - 4,50 - 4,75 - 5,00 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50

0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90 - 2,25 - 2,65

6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50 - 16,00 - 19,00 - 22,40 - 25,00 -28,50 - 31,50 - 37,50 - 44,50 - 50,00 - 63,00 - 75,00 - 89,00 - 100,00

1000 - 1100 - 1200 - 1500

1000 - 1100 - 1200 - 1500

1000 - 1200 - 1500 - 1830 - 2000 - 2200 - 2440 - 2750 - 3000 - 3500 - 3800

2000 - 3000 - 6000

2000 - 2500 - 3000

6000 - 12000

S1: para peças expostas

A: para peças expostas de alta exigência em acabamento

S2: peças internas

TIPOS DE SUPERFÍCIE

—

B: para peças expostas, pode sofrer algum retrabalho na fabricação. C: para peças internas

PRODUTO

CAMPO DE APLICAÇÃO PARA PRODUTOS REVESTIDOS CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A FOGO

APLICAÇÃO ESPECIF. USO GERAL ESTAMPAGEM

CRISTAIS NORMAIS

ZEE

EXTRA LISO

GALVANEW

—

e=0,60/1,95mm L=700/1220mm

—

e=0,60/1,95mm L=700/1220mm

e=0,50/2,70mm

T1

e=0,20/0,45mm

L=700/1500mm

T4

L=651/914mm (padrões)

e=0,30/3,00mm

T5

255

L=700/1524mm

T6

345

e=0,60/2,30mm

400

L=700/1524mm

FLANDRES CROMADAS

T2

230 280

FOLHAS REVESTIDAS

T3

L=700/1524mm

ZAR

ESTRUTURAL

MINIMIZADO

e=0,30/3,00mm

ZC ZE

LISO

ESPECIFICAÇÃO

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS

Informações Técnicas 137 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) REQUISITOS GERAIS CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO PROPRIEDADES DO AÇO BASE ESPECIFICAÇÃO NBR

7008

10735

PROPRIEDADES MECÂNICAS

GRAUS

LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa)

LIMITE DE RESISTÊNCIA (MPa)

ALONGAMENTO (%) mín. (L0=50mm)

ZC

—

—

—

ZE

—

315 a 390

28

ZEE

—

315 a 375

31

ZAR230

230 mín.

310 mín.

22

ZAR250

250 mín.

360 mín.

18

ZAR280

280 mín.

380 mín.

16

ZAR345

345 mín.

430 mín.

12

USO INDICADO Comercial Estampagem

Estrutural

REVESTIMENTO ZINCADA CAMADA ZN TIPO

µm (POR FACE)

G/M2

X

7

85

A

11

160

B

17,5

250

C

22

315

FOLHAS METÁLICAS As folhas metálicas podem ser de três tipos: 1) Folha de flandres (FL/BFL) Folha de aço revestida com camada de estanho e filme de passivação com compostos de cromo em ambas as faces. 2) Folha cromada: (FCR/BCR) Folha de aço com revestimento de cromo metálico e óxido de cromo em ambas as faces. 3) Folha não revestida: (FNR/BNR)

PRODUTO

NORMAS

FL/BFL

NBR 6665, ASTM A 624, NM 42-95

FCR/BCR

NBR 6665, ASTM A 657, JIS G 3315 SPTFS, EURONORM EN-10202

FNR/BNR

NBR 6665, ASTM 625/JIS G 3303 SBP, NM 42-95,EURONORM EN 10203

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (TÍPICA PARA A FOLHA METÁLICA) TIPO TIPO MR

C

Mn

P

S

Si

Cu

Ni

Cr

Mn

0,13

0,60

0,02

0,05

0,02

0,20

0,15

0,10

0,05

138 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) PROPRIEDADES MECÂNICAS Têmpera As folhas metálicas basicamente dependem da têmpera, resultando, em última análise no nível de dureza do produto. Os tipos de tempera e as durezas estão especificadas conforme normas abaixo:

NORMA

REDUÇÃO

TÊMPERA

Simples

NBR 6665 Dupla

Simples

EURONORM EM 10203 Dupla

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T) e < 0,21 mm

0,22 <=e<= 0,28mm

e>=0,28mm

T 50

53 máx

52 máx

51 máx

T 52

53 + - 4

52 + - 4

51 + - 4

T 57

58 + - 4

57 + - 4

56 + - 4

T 61

62 + - 4

61 + - 4

60 + - 4

T 65

66 + - 4

65 + - 4

64 + - 4

DR 520

70 + - 3

70 + - 3

70 + - 3

DR 550

73 + - 3

73 + - 3

73 + - 3

DR 620

76 + - 3

76 + - 3

76 + - 3

DR 660

77 + - 3

77 + - 3

77 + - 3

T 50

53 máx

52 máx

51 máx

T 52

53 + - 4

52 + - 4

51 + - 4

T 57

58 +4 / - 3

57 +4 / - 3

56 + 4 /- 3

T 61

62 + - 4

61 + - 4

60 + - 4

T65

66 + - 4

65 + - 4

64 + - 4

DR 520

70 + - 3

70 + - 3

70 + - 3

DR 550

73 + - 3

73 + - 3

73 + - 3

DR 620

76 + - 3

76 + - 3

76 + - 3

DR 660

77 + - 3

77 + - 3

77 + - 3

DUREZA ROCKWELL HR 30 T NORMA

NM 42-95

GRAU DA TÊMPERA

e<0,21 mm

0,21<= e< =0,28 mm

NOMINAL

DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA

T1

53 máx

-

52 máx

-

51 máx

-

T2

53

+-4

52

+-4

51

+-4

T2,5

56

+-4

55

+-4

54

T3

58

+-4

57

+-4

56

T4

62

+-4

61

+-4

60

T5

65

+-4

65

+-4

64

NOMINAL

DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA

e>0,28 mm NOMINAL

DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA

+-4

DESVIO MÁX MÉDIO +-4 DA AMOSTRA +-4

+-4

Informações Técnicas 139 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) NORMA

REDUÇÃO

TÊMPERA

SIMPLES

ASTM A 623

DUPLA

NORMA

REDUÇÃO

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

T1

49 + - 3

T2

53 + - 3

T3

57 + - 3

T4

61 + - 3

T5

65 + - 3

DR-8

73 (visado)

DR-9

76 (visado)

DR-9M

77 (visado)

TÊMPERA

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

T1

49 + - 3

T2

53 + - 3

T2,5

55 + - 3

T3

57 + - 3

T4

61 + - 3

T5

65 + - 3

SIMPLES

JIS G 3303

T6

70 + - 3

DR-8

73 (visado)

DR-9

76 (visado)

DR-9M

77 (visado)

DUPLA

LIMITE DE ESCOAMENTO NBR/EURONORM

ASTM/JIS

Limite de escoamento

DR 520

DRS

520 + - 70

DR 550

DR8

550 + - 70

DR 620

DR9

620 + - 70

DR 660

DR 9M

660 + - 70

TIPOS DE REVESTIMENTO C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E) REVESTIMENTO MÍNIMO INDIVIDUAL

MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO

E 1,1/1,1

0,72

0,90

E 2,0/2,0

1,36

1,70

E 2,8/2,8

1,97

2,46

E 5,6/5,6

4,21

5,26

E 8,4/8,4

6,27

7,84

E 11,2 /11,2

8,06

10,08

140 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) TIPOS DE REVESTIMENTO C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO DIFERENCIAL (D) REVESTIMENTO

MASSA MÍNIMA DEPOSITADA g/m2 MÍNIMO INDIVIDUAL

MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO

D 1,1/0

0,72

0

0,90

0

D 2,8/1,1

1,97

0,72

2,46

0,90

D 5,6/2,8

4,21

1,97

5,26

2,46

D 8,4/2,8

6,27

1,97

7,84

2,46

D 8,4/5,6

6,27

4,21

7,84

5,26

D 11,2/2,8

8,06

1,97

10,08

2,46

D 11,2/5,6

8,06

4,21

10,08

5,26

C) FOLHA CROMADA CROMO METÁLICO (mg/m2) REVESTIMENTO

ENSAIO TRIPLO

60

MÍNIMO

MÁXIMO

30

140

DIMENSÕES DAS FOLHAS METÁLICAS DIMENSÕES (mm)

SIMPLES REDUÇÃO

DUPLA REDUÇÃO

ESPESSURA

0,19 a 0,45

0,15 a 0,38

LARGURA

700 a 965

700 a 966

COMPRIMENTO (FOLHAS)

508 a 1174

508 a 1086

CARACTERÍSTICAS DAS BOBINAS DIÂMETRO INTERNO NOMINAL (mm)

DIÂMETRO EXTERNO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

420 (508mm opcional)

1450 mm

10 t

AÇOS PRÉ-PINTADOS Os aços pré-pintados são fornecidos com pintura na cor final. A especificação de um sistema de pintura deve conter, no mínimo, as características dos componentes abaixo:

Acabamento (topcoat) 18 a 22 µm

Primer 4 a 6 µm

Pré-tratamento

Aço

Pré-tratamento Fundo (backer) 8 a 13 µm

Revestimento de Zn ou Al-Zn

Primer 4 a 6 µm

Informações Técnicas 141 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) PRIMER Tinta à base de poliéster, poliuretano (PU) ou epóxi, que precede o acabamento no sistemas de pintura, conferindo melhor aderência e proteção contra a corrosão ao material pré-pintado.

ACABAMENTO EXTERNO (TOPCOAT) Revestimento externo aparente na cor especificada pelo cliente final. É o acabamento e ainda mantém as características de qualidade em termos de durabilidade.

ACABAMENTO INTERNO (BACKER) É o revestimento interno, geralmente não aparente.

CORES As cores disponíveis são padrões. Cores diferentes são desenvolvidas sob consulta.

SUBSTRATO O principal substrato metálico para a linha de pré-pintura é o aço galvanizado. É possível a pintura de outras superfícies, como laminados a frio ou outros substratos metálicos. A escolha do substrato depende da aplicação final do produto. Características como resistência mecânica, estampabilidade e dureza são definidas pelo tipo de aço e o sistema de pintura deverá ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso final.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS NO MERCADO DIMENSÃO DA BOBINA

MÍNIMO (mm)

MÁXIMO (mm)

Espessura

0,25

1,55

Largura

800

1600

Diâmetro interno

508

610

GALVALUME Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada de liga Al-Zn, que é aplicada por processo de imersão a quente. O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balanço otimizado entre a resistência a corrosão oferecida pelo alumínio e a proteção galvânica pelo zinco. Em relação ao aço zincado costuma ter: ■

Resistência à corrosão superior

■

Aparência melhor

■

Refletividade de calor

■

Resistência à oxidação em temperaturas mais elevadas

DIMENSÃO DA BOBINA

MÍNIMO (mm)

MÁXIMO (mm)

Espessura

0,25

1,55

Largura

700

1600

Diâmetro interno

508

610

Passivação

Cromatização / Resina acrílica

142 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação) USO GERAL (sem grandes requisitos de propriedades mecânicas) COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX

PROPRIEDADES MECÂNICAS ALONGAMENTO

NORMA TÉCNICA ASTM A 792

ESPESSURA BASE DE VALOR (mm) MEDIDA (mm) MÍN. (%)

Grau

C

Mn

P

S

LE

LR

CS-A

0,10

0,60

0,03

0,035

205-410

—

Qualquer

50

20

CS-B

0,02 / -0,15

0,60

0,03

0,035

245-410

—

Qualquer

50

20

CS-C

0,08

0,60

0,10

0,035

205-450

—

Qualquer

50

15

QUALIDADE ESTAMPAGEM COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX

PROPRIEDADES MECÂNICAS ALONGAMENTO

NORMA TÉCNICA ASTM A 792

ESPESSURA BASE DE VALOR (mm) MEDIDA (mm) MÍN. (%)

Grau

C

Mn

P

S

LE (Mpa)

LR

FS

0,02-0,10

0,50

0,020

0,030

170-275

—

Qualquer

50

24

DS

0,06

0,50

0,020

0,025

140-240

—

Qualquer

50

30

USO ESTRUTURAL COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX

PROPRIEDADES MECÂNICAS ALONGAMENTO

NORMA TÉCNICA

ASTM A 792

ESPESSURA BASE DE (mm) MEDIDA (mm)

VALOR MÍN. (%)

Grau

C

P

S

LE (min) (Mpa)

LR (min) (Mpa)

230

0,20

0,040

0,040

230

310

Qualquer

50

20

255

0,20

0,100

0,040

255

360

Qualquer

50

18

275

0,25

0,100

0,040

275

380

Qualquer

50

16

345 A

0,40

0,200

0,040

345

450

Qualquer

50

12

345 B

0,40

0,200

0,040

345

—

Qualquer

50

12

550

0,20

0,040

0,040

550

570

Qualquer

—

—

TIPOS DE REVESTIMENTO MASSA MÍNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2) NORMA

ASTM A 792

TIPO

ENSAIO INDIVIDUAL

MÉDIA DE ENSAIO TRIPLO

AZM150

130

150

AZM165

150

165

AZM180

155

180

Informações Técnicas 143 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOS TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A QUENTE LARGURA NOMINAL

ESPESSURAS PADRONIZADAS

L < 800

800 < L < 1000

1000 < L < 1200

L > 1200

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

MÍN.

MÁX.

0.30

0.23

0.37

0.23

0.37

0.23

0.37

0.20

0.40

0.35

0.28

0.42

0.28

0.42

0.28

0.42

0.25

0.45

0.43

0.36

0.50

0.36

0.50

0.36

0.50

0.33

0.53

0.50

0.43

0.57

0.43

0.57

0.43

0.57

0.40

0.60

0.65

0.55

0.65

0.55

0.65

0.55

0.65

0.50

0.80

0.80

0.70

0.90

0.70

0.90

0.70

0.90

0.65

0.95

0.95

0.83

1.07

0.83

1.07

0.83

1.07

0.78

1.12

1.11

0.96

1.26

0.96

1.26

0.96

1.26

0.91

1.31

1.25

1.10

1.40

1.10

1.40

1.10

1.40

1.05

1.45

1.55

1.38

1.72

1.38

1.72

1.33

1.72

1.33

1.77

1.95

1.75

2.15

1.73

2.17

1.73

2.17

1.68

2.22

2.30

2.10

2.50

2.08

2.52

2.08

2.52

2.03

2.77

2.70

2.45

2.95

2.48

2.95

2.43

2.97

2.38

3.02

3.05

2.80

3.30

2.80

3.30

2.78

3.32

2.73

3.37

3.40

3.15

3.65

3.15

3.65

3.13

3.67

3.08

3.72 Unidades em mm

TOLERÂNCIA NA ESPESSURA (PADRONIZADAS) PARA FOLHAS DE FLANDRES ESPESSURAS NOMINAL

MÍN.

MÁX.

0.15

0.137

0.163

0.17

0.156

0.184

0.18

0.165

0.195

0.20

0.183

0.217

0.21

0.192

0.228

0.22

0.201

0.239

0.24

0.220

0.260

0.25

0.229

0.271

0.27

0.247

0.293

0.28

0.256

0.304

0.30

0.274

0.326

0.32

0.293

0.347

0.34

0.311

0.369

0.38

0.348

0.412 Unidades em mm

144 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOS (continuação) TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS, COM BORDAS NATURAIS E COM BORDAS APARADAS, NÃO ESQUADRIADAS E NÃO APLAINADAS POR ESTIRAMENTO LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA (L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 600

18

5

600 < L < 700

24

5

700 < L < 800

28

6

800 < L < 1000

32

6

1000 < L < 1200

32

7

L > 1200

38

8

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DO COMPRIMENTO NOMINAL (C)(A)

LARGURA (L)

C < 3000

C > 3000

L < 1200

1,6

3,0

L > 1200

3,0

3,0

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS LIMITE SUPERIOR NO COMPRIMENTO EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L)(A)

COMPRIMENTO NOMINAL (C)

L < 1200

L > 1200

C < 3000

1,6

3,0

C > 3000

3,0

3,0

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS PARA MATERIAIS PROCESSADOS EM CENTROS DE SERVIÇO Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE ROLOS LARGURA (L) ESPESSURA (E)

5,0 < L < 20,0

20,0 < L < 100,0

100,0 < L < 500,0

500 < L < 1000(B)

LIMITE SUPERIOR(A) 0,30 < e < 3,00

0,2

0,3

0,4

1,0

3,00 < e < 5,00

0,3

0,4

0,6

1,0

5,00 < e < 9,50

0,5

0,6

0,8

2,0

(A) limite inferior = zero (B) para estas larguras subentende-se bobina recortada em tesoura rotativa

Unidades em mm

Informações Técnicas 145 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE TIRAS CORTADAS EM GUILHOTINAS LARGURA (L)

12.5 < L < 80

COMPRIMENTO (C)

1000

2000

80 < L < 120 3000

1000

ESPESSURA (e)

2000

120 < L < 500 3000

1000

2000

3000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

0,6

0,8

1,0

0,8

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

3,00 < e < 5,00

0,6

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

1,0

1,2

1,6

5,00 < e < 12,50 (B)

1,0

1,2

1,6

1,0

1,4

1,8

1,2

1,6

2,0

(A) limite inferior = zero (B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5 vezes a espessura

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS COMPRIMENTO (C)

500 < C < 1000

1000 < C < 2000

2000 < C < 3000

ESPESSURA (e)

3000 < C < 4000

4000 < C < 5000 5000 < C < 12000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

2

6

10

14

18

22

3,00 < e < 5,00 5,00 < e < 12,50 (B)

3

8

12

16

20

24

4

12

16

20

24

26

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA E NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ESQUADRIADAS LARGURA (L)

500 < L e C < 1000

1000 < L e C < 1500

ESPESSURA (e)

1500L < e C < 2200

2200 < L e C < 4000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

1,0

1,0

2,0

2,0

3,00 < e < 5,00

1,0

2,0

2,0

3,0

5,00 < e < 12,50 (B)

2,0

2,0

3,0

3,0

(A) limite inferior = zero Os valores desta tabela são aplicáveis para quando ambas as dimensões forem cortadas em guilhotina

Unidades em mm

EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS INTERNACIONAIS

ESPECIFICAÇÃO

TOLERÂNCIAS

APLICAÇÃO

ABNT

ASTM

BS

DIN

ISO

JIS

SAE

NBR 6006 / 8887

A568

970/I

17007 / 17200 / 17210

R683

G4051

J403

Relaminado

NBR 6353

A109

1449

1544

6932

G3141

—

Laminados a frio

NBR 11888

A568

1449

1541

3574

G3141

—

Laminados a quente

NBR 11888

A568

1449

1016 / 1543

3573 / 7452

G3131 / G3193

—

Laminados a quente-grossa

NBR 11889

A635

1449

1016 / 1543

3573 / 7452

G3131 / G3193

—

Zincados

NBR 7013

A525

2989

59232

3575 / 4998

G3302

—

Relaminados

NBR 5007

A109

1449

1624

6932

G3141

—

Qualidade comercial

NBR 6658

A366 / A569

1449

—

3573 / 3574

G3141

—

Estampagem (a quente)

NBR 5906

A621 / A622

1449

1614

3573 / 6317

G3131

—

Estampagem (a frio)

NBR 5915

A619 / A620

1449

1623

3574

G3141

—

Zincados

NBR 7008

A526 / A528 / A642

2989 / 3083

17162

3575 / 4998

G3302

—

Fita de embalagem

NBR 6653

D3953

4853 / 1133

—

—

—

—

Embalagem

NBR 8268

A700 / D3951

1133

—

—

—

—

Classificação e codificação dos aços

1 - Observar que as normas guardam entre si um grau de equivalência e não obrigatoriamente de igualdade. 2 - Não está estabelecida a equivalência entre graus e classes das referidas normas.

146 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE PRODUTOS RELAMINADOS ESPESSURA NOMINAL (e)

LIMITES SUPERIOR E INFERIOR NA ESPESSURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L) L < 80

80 < L < 125

125 < L < 250

250 < L < 400

0,10 < e < 0,15

0,01

0,01

0,02

0,02

0,15 < e < 0,20

0,02

0,02

0,02

0,02

0,20 < e < 0,25

0,02

0,02

0,02

0,03

0,25 < e < 0,30

0,02

0,02

0,03

0,03

0,30 < e < 0,40

0,02

0,03

0,03

0,03

0,40 < e < 0,50

0,03

0,03

0,03

0,04

0,50 < e < 0,60

0,03

0,03

0,04

0,04

0,60 < e < 0,80

0,03

0,04

0,05

0,05

0,80 < e < 1,00

0,04

0,04

0,05

0,06

1,00 < e < 1,20

0,04

0,05

0,06

0,06

1,20 < e < 1,50

0,05

0,05

0,06

0,07

1,50 < e < 1,80

0,05

0,06

0,07

0,08

1,80 < e < 2,00

0,06

0,06

0,07

0,08

2,00 < e < 2,50

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50 < e < 3,00

0,07

0,08

0,09

0,10

3,00 < e < 3,50

0,08

0,09

0,10

0,11

3,50 < e < 4,00

0,08

0,09

0,11

0,12

4,00 < e < 4,50

0,08

0,09

0,12

0,13

4,50 < e < 5,00

0,09

0,10

0,13

0,14

5,00 < e < 5,50

0,10

0,11

0,13

0,15

5,50 < e < 6,00

0,10

0,11

0,14

0,16

6,00 < e < 6,50

0,10

0,11

0,14

0,17 Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA LARGURA DE PRODUTOS RELAMINADOS COM BORDAS APARADAS ESPESSURA NOMINAL (e)

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L) (A) L < 80

80 < L < 125

125 < L < 250

250 < L < 300

300 < L < 400

0,10 < e < 60

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

0,60 < e < 1,00

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,00 < e < 2,00

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

2,00 < e < 3,00

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

3,00 < e < 4,00

0,8

1,0

1,4

1,6

1,9

4,00 < e < 5,00

1,0

1,2

1,6

1,8

2,1

5,00 < e < 8,00

2,0

2,2

2,4

2,5

2,6

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

Informações Técnicas 147 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TIRAS RELAMINADAS DE AÇO DE BAIXO CARBONO Resumo da norma NBR 5007 1) Graus, classes, superfícies correspondentes

GRAU

G2

G3

G4

CLASSE

SUPERFÍCIE

ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE

CARACTERÍSTICAS

APLICAÇÃO

RL

A,B,C

Fosco brilhante

Material recozido e levemente laminado

Estampagem média

L32, L40, L50, L60, L70

A,B,C

Fosco, brilhante, espelhado

Material parcialmente encruado

Peças com características mecânicas específicas

R

B,C

Fosco brilhante

Material recozido

RL

A,B,C

Fosco, brilhante, espelhado

Material recozido e levemente laminado

L32, L40, L50, L60

A,B,C

Fosco, brilhante, espelhado

Material parcialmente encruado

R

B,C

Fosco brilhante

Material recozido

Peças com características mecânicas específicas

RL

A,B,C

Fosco, brilhante, espelhado

Material recozido e levemente laminado

Estampagem extra profunda

L32, L40, L50, L60

A,B,C

Fosco, brilhante, espelhado

Material parcialmente encruado

Peças características mecânicas específicas

Estampagem profunda

2) Requisitos de propriedades mecânicas LIMITE DE ESCOAMENTO MÁX. EM FUNÇÃO DA ESPESSURA NOMINAL (e) LIMITE DE RESISTÊNCIA EM MILÍMETROS GRAU CLASSE À TRAÇÃO N/mm2 N/mm2 e<=0,70 e>0,70

G2

G3

ENSAIO DE DOBRAMENTO Lo=5,65  So

e<0,5

e>=0,5 e<=0,7

e>0,7 e<3,0

e>=3,0

Ângulo do dobramento longitudinal 180o

Lo=80 mm

Ângulo do dobramento transversal 180o

Calço (B)

Dureza HRB

RL

300

280

270/410

24

26

28

32

180o

180o

Zero

60 máx

L32

405

385

310/430

14

16

18

24

180o

90o

1E

55/70

L40

—

—

390/540

—

2

4

12

90

o

90

1E

70/85

L50

—

—

490/640

—

—

—

—

90o

—

1E

80/90

L60

—

—

590/740

—

—

—

—

90

—

1E

90 mín

L70

—

—

690 mín

—

—

—

—

—

—

—

95 mín

o

o

o

R

—

—

370 máx

28

30

32

35

180

Zero

50 máx

RL

280

260

270/370

26

28

30

35

180o

180o

Zero

55 máx

L32

380

360

310/410

16

18

20

26

180

180

1E

55/70

L40

—

—

390/490

1

3

5

13

90o

90o

1E

70/85

L50

—

—

490/590

—

—

—

—

90

o

—

1E

80/90

L60

—

—

590/690

—

—

—

—

90o

—

1E

90 mín

350 máx

30

32

34

38

180o

180o

R G4

ALONGAMENTO MÍN (%)

o

o

180

o

Zero

45 máx

RL

255

235

270/350

28

30

32

38

180o

180o

Zero

50 máx

L32

360

340

310/410

20

22

24

28

180

180

1E

55/70

L40

—

—

390/490

2

4

6

14

90o

90o

1E

70/80

L50

—

—

490/590

90

o

—

1E

80/90

L60

—

—

590/690

90o

—

1E

90 mín

o

o

148 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE MASSA EM KG/M X DIMENSÕES EXTERNAS X ESPESSURAS PARA TUBOS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES. TUBOS MATERIAL FINA A FRIO (BF) ESPESSURA (e) DIMENSÃO EXTERNA ø ou a x b (mm)

0.90

15,88

0,33

0,39

0,43

0,53

19,05

0,40

0,47

0,53

0,65

0,80

22,20

0,47

0,55

0,62

0,77

0,95

1,11

25,40 / 20x20

0,54

0,64

0,72

0,88

1,10

1,28

1,49

28,60

0,61

0,72

0,81

1,00

1,25

1,46

1,70

31,75 / 25x25 / 30x20

0,68

0,80

0,90

1,12

1,40

1,64

1,90

34,93

0,76

0,89

1,00

1,24

1,55

1,81

2,11

38,10 / 30x30 / 40x20

0,83

0,97

1,09

1,35

1,70

1,99

2,32

41,28

0,90

1,05

1,19

1,47

1,85

2,17

1,52

44,45 / 40x30 / 50x20

0,97

1,13

1,28

1,59

1,99

2,34

2,73

47,63

1,04

1,22

1,37

1,71

2,14

2,52

2,94

50,80 / 40x40 / 50x30

1,11

1,30

1,47

1,82

2,29

2,69

3,15

1.06

1.20

1.50

1.90

2.25

2.65

PESO (Kg/m)

TUBOS MATERIAL FINA A QUENTE (BQ) DIMENSÃO EXTERNA ø ou a x b (mm)

1,20

41,28

1,18

1,46

1,92

2,15

2,51

47,60

1,36

1,68

2,22

2,48

2,90

50,80 / 40x40 / 50x30

1,47

1,82

2,29

2,69

3,15

59,00

1,71

2,13

2,81

3,15

3,68

4,14

63,50 / 50x50 / 70x30

1,84

2,29

3,03

3,40

3,98

4,48

76,20 / 60x60 / 80x40

2,51

1,50

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

4,25

4,75

9,86

PESO (Kg/m)

3,10

4,06

4,53

5,26

1,81

88,90 / 70x70

3,23

4,29

4,81

5,64

6,35

7,07

8,87

101,60 / 80x80

3,70

4,91

5,51

6,47

7,29

8,12

10,20

11,34

113,0

4,12

5,47

6,14

7,21

8,14

9,06

11,14

12,68

TUBOS DE AÇO CARBONO, COM COSTURA, DE SEÇÃO CIRCULAR, QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS, PARA FINS INDUSTRIAIS. TOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF DIMENSÃO EXTERNA D (mm) D < 10 10 < D < 30 30 < D < 40 40 < D < 50 50 < D < 60

LIMITES (mm) ESTADO DE FORNECIMENTO BF/BQ ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,40

TOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF DIMENSÃO EXTERNA D (mm) 60 < D < 80 80 < D < 100 100 < D < 120 120 < D < 150 150 < D < 180

LIMITES (mm) ESTADO DE FORNECIMENTO BF/BQ ± 0,60 ± 0,75 ± 0,90 ± 1,10 ± 1,40

Informações Técnicas 149 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

1) As medições das dimensões externas devem ser feitas a pelo menos 100 mm das extremidades do tubo; 2) Excluindo o tubo de seção circular, os afastamentos nas dimensões externas incluem a margem para o abaulamento,

TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE CATEGORIA

AFASTAMENTOS

BQ/BF

± 10,0% da espessura nominal especificada

convexidade ou concavidade. COMPRIMENTO DE FABRICAÇÃO Comprimento normal de fabricação é de 6000 mm 0; +100 mm RETILINIDADE Os tubos com diâmetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade máxima de 0,25% do comprimento do corpo medido. O desvio é medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrários distantes 1000mm entre si. ESQUADRO Os tubos de seção quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes formando um ângulo reto, com desvio máximo de mais ou menos dois graus. RAIO EXTERNO DOS CANTOS Os tubos de seção quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos cantos, um raio não superior a três vezes a espessura da parede. TORÇÃO Entende-se por torção, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do tubo em relação ao plano horizontal medido a 1000mm de distância de sua extremidade fixa. Para os tubos de seção quadrada ou retangular, a variação de alinhamento axial da seção do tubo tem como valores máximos admissíveis os estabelecidos ao lado:

TORÇÃO MÁXIMA PARA TUBOS DE SEÇÃO QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS DIMENSÕES DO LADO MAIOR

TORÇÃO MÁXIMA

< 40,0 > 40,0 e < 60,0 > 60,0 e < 100,0 > 100,0 e < 150,0 > 150,0 e < 180,0

1,40 1,70 2,10 2,40 2,80 Unidades em mm

150 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE PESOS E MEDIDAS DE TUBOS DE AÇO DIÂMETRO EXTERNO (Pol)

DIÂMETRO EXTERNO (mm)

TUBOS REDONDOS ESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS)

0,90

3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 13/16” 7/8” 1” 1.1/16” 1.1/8” 1.1/4” 1.5/16” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.11/16” 1.3/4” 1.7/8” 1.29/32” 2” 2.1/4” 2.3/8” 2.1/2” 2.3/4” 2.7/8” 3” 3.1/4” 3.1/2” 4” 4.1/2” 5” 5.1/2” 6” 6.1/2” 6.5/8”

9,53 12,70 15,88 19,05 20,70 22,23 25,40 26,70 28,60 31,75 33,70 35,00 38,10 41,27 42,20 44,45 47,60 48,30 50,80 57,15 60,30 63,50 70,00 73,00 76,20 82,55 88,90 101,60 114,30 127,00 139,70 152,40 165,10 168,30

1,15 1,58 2,00 2,42 2,64 2,84 3,27 — 3,69 4,11 — 4,55 4,96 5,38 — 5,80 6,22 — 6,65 — — — — — — — — — — — — — — —

1,20

1,50

1,90

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,75

5,00

5,30

5,60

6,30

7,00

1,48 2,05 2,61 3,17 3,47 3,74 4,30 — 4,87 5,43 — 6,01 6,56 7,12 — 7,68 8,24 — 8,81 9,94 10,50 11,07 12,22 — 13,32 — — 17,83 — — — — — —

1,79 2,49 3,19 3,90 4,27 4,60 5,31 5,60 6,01 6,72 7,15 7,44 8,13 8,83 9,04 9,54 10,24 10,39 10,95 12,35 13,06 13,77 15,21 — 16,58 17,99 19,40 22,22 — — — — — —

— — 3,93 4,83 5,29 5,72 6,61 6,98 7,51 8,40 8,94 9,31 10,18 11,07 11,33 11,97 12,85 13,05 13,75 15,54 16,42 17,32 19,15 — 20,89 22,68 24,46 28,03 31,60 — — — — —

— — 4,11 5,05 5,54 5,99 6,93 7,31 7,87 8,81 9,38 9,77 10,69 11,62 11,90 12,57 13,50 13,70 14,45 16,33 17,26 18,20 20,13 21,02 21,96 23,84 25,72 29,48 33,24 37,00 40,75 44,51 48,27 —

— — — 5,60 6,15 6,65 7,71 8,14 8,77 9,83 10,47 10,91 11,94 12,99 13,30 14,05 15,10 15,33 16,17 18,28 19,33 20,40 22,56 23,55 24,62 26,74 28,85 33,08 37,31 41,54 45,76 49,99 54,22 —

— — — — 7,08 7,68 8,93 9,43 10,18 11,41 12,18 12,69 13,90 15,15 15,51 16,39 17,63 17,90 18,88 21,37 22,61 23,86 26,41 27,59 28,84 31,33 33,82 38,80 43,78 48,76 53,74 58,72 63,70 64,96

— — — — — — 9,95 10,52 11,37 12,77 13,63 14,21 15,59 16,99 17,40 18,40 19,80 20,11 21,22 24,04 25,44 26,86 29,75 31,07 32,50 35,31 38,13 43,77 49,41 55,05 60,69 66,32 71,96 73,38

— — — — — — — 11,58 — 14,08 15,05 15,69 17,23 18,80 19,26 20,38 21,94 22,28 23,52 26,67 28,23 29,82 33,04 34,53 36,11 39,26 42,41 48,71 55,00 61,29 67,59 73,89 80,18 81,77

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 12,74 — — — — — 15,54 — — 16,62 18,52 20,35 — — — 19,06 — — 20,82 23,28 25,67 21,34 23,87 26,32 22,59 25,28 27,91 24,34 27,26 30,12 24,72 27,70 30,61 26,11 29,28 32,37 29,63 33,27 36,83 31,38 35,25 39,05 33,16 37,27 41,30 36,76 41,35 45,87 38,43 43,23 47,97 40,20 45,25 50,22 43,73 49,24 54,68 47,25 53,24 59,15 54,30 61,22 68,07 61,35 69,21 77,00 68,39 77,20 85,93 75,44 85,18 94,85 82,49 93,17 103,78 89,53 101,16 112,71 91,31 103,17 114,95

— — — — — — — — — — 21,24 — — — 27,53 29,19 — 32,04 33,89 — 40,92 43,28 48,09 50,31 52,68 57,38 62,08 71,47 80,87 90,26 99,66 109,06 118,45 120,82

— — — — — — — — — — 22,28 — — — 28,94 — — 33,73 35,68 — 43,14 45,65 50,74 53,10 55,61 60,59 65,56 75,52 85,48 95,44 105,40 115,36 125,32 127,83

— — — — — — — — — — 23,29 — — — 30,33 — — 35,39 37,46 — 45,33 47,98 53,37 55,85 58,50 63,77 69,03 79,55 90,07 100,60 111,12 121,65 132,17 134,82

— — — — — — — — — — — — — — — — — — 41,49 — 50,34 53,33 59,39 62,18 65,16 71,08 77,00 88,84 100,68 112,52 124,36 136,20 148,04 151,02

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 55,21 58,53 65,26 68,37 71,68 78,25 84,83 97,99 111,14 124,30 137,45 150,61 163,76 167,08

TUBOS QUADRADOS ESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS) DIMENSÃO 0,90 EXTERNA (mm) 16 x 16 20 x 20 25 x 25 30 x 30 35 x 35 40 x 40 50 x 50 60 x 60 63,50 x 63,50 70 x 70 80 x 80 90 x 90 100 x 100 120 x 120

2,64 3,27 4,11 4,96 5,80 6,65 — — — — — — — —

1,20

1,50

1,90

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,75

5,00

5,30

5,60

6,30

7,00

3,47 4,30 5,43 6,56 7,68 8,81 11,07 13,32 — — — — — —

4,27 5,31 6,72 8,13 9,54 10,95 13,77 16,58 — 19,40 22,22 25,04 — —

5,29 6,61 8,40 10,18 11,97 13,75 17,32 20,89 — 24,46 28,03 31,60 — —

5,54 6,93 8,81 10,69 12,57 14,45 18,20 21,96 23,37 25,72 29,48 33,24 37,00 44,51

— 7,71 9,83 11,94 14,05 16,17 20,40 24,62 26,21 28,85 33,08 37,31 41,54 49,99

— — 11,41 13,90 16,39 18,88 23,86 28,84 30,71 33,82 38,80 43,78 48,76 58,72

— — 12,77 15,59 18,40 21,22 26,86 32,50 34,61 38,13 43,77 49,41 55,05 66,32

— — — 17,23 20,38 23,52 29,82 36,11 38,48 42,41 48,71 55,00 61,29 73,89

— — — — — 26,11 33,16 40,20 42,85 47,25 54,30 61,35 68,39 82,49

— — — — — — — — — — 29,28 32,37 37,27 41,30 45,25 50,22 48,25 53,57 53,24 59,15 61,22 68,07 69,21 77,00 77,20 85,93 93,17 103,78

— — — — — — 43,28 52,68 54,08 62,08 71,47 80,87 90,26 —

— — — — — — — — — — — — 45,65 47,98 55,61 58,50 55,80 58,82 65,56 69,03 75,72 79,55 85,48 90,07 95,44 100,60 — —

— — — — — — 53,33 65,16 65,01 77,00 88,84 100,68 112,52 —

— — — — — — — — — — — — — —

Informações Técnicas 151 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOS MATERIAL – CANTONEIRAS / NORMAS ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 E A-572 BITOLA (pol.)

ABAS

LARGURA (mm) ABAS (b)

ESPESSURA (mm) ABAS (b)

MASSA LINEAR (Kg/m)

COMPRIMENTO BARRAS (m)

PEÇAS POR AMARRADOS

PESO APROX. VOLUMES (Kg)

2”

3/16”

50,8

4,76

3,63

6,00/12,00

92/46

2,004

6,35

4,75

6,00/12,00

72/36

2,052

4,76

4,57

6,00/12,00

76/38

2,084

6,35

6,10

6,00/12,00

56/28

2,050

6,35

7,29

6,00/12,00

48/24

2,100

5/16”

7,94

9,08

6,00/12,00

38/19

2,070

3/8”

9,53

10,71

6,00/12,00

32/16

2,056

7,94

12,20

6,00/12,00

28/14

2,050

3/8”

9,53

14,58

6,00/12,00

24/12

2,100

1/2”

12,70

19,05

6,00/12,00

18/09

2,057

Tolerância

+/- 2,5%

+/- 0,1 m

1/4” 2 1/2”

3/16”

63,5

1/4” 1/4” 3”

5/16” 4”

76,2

101,6

152 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOS (continuação) CANTONEIRAS MILIMETRADAS (NORMA ABNT/NBR-6109) BITOLA (pol.)

MASSA LINEAR (Kg/m)

COMPRIMENTO BARRAS (m)

PEÇAS POR AMARRADOS

PESO APROX. VOLUMES (Kg)

50 x 4.0

3,06

6,00/12,00

112/56

2,056

50 x 5.0

3,77

6,00/12,00

92/46

2,081

50 x 6.0

4,47

6,00/12,00

76/38

2,040

65 x 5.0

4,98

6,00/12,00

68/34

2,032

65 x 6.0

5,91

6,00/12,00

60/30

2,128

75 x 5.0

5,71

6,00/12,00

60/30

2,056

75 x 6.0

6,87

6,00/12,00

50/25

2,060

75 x 7.0

7,92

6,00/12,00

44/22

2,050

100 x 7.0

10,70

6,00/12,00

32/16

2,054

100 x 8.0

12,20

6,00/12,00

28/14

2,050

100 x 10.0

15,00

6,00/12,00

24/12

2,160

Tolerância

+/- 2,5%

+/- 0,1 m

MATERIAL – VIGA I / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572 BITOLA

ALMA

LARGURA (mm) ABAS (b)

ESPESSURA (mm) ALMA (c)

ALTURA (mm) ABAS (h)

MASSA LINEAR (Kg/m)

COMPRIMENTO BARRAS (m)

PEÇAS POR AMARRADOS

PESO APROX. VOLUMES (kg)

3”

1ª

59.2

4.32

76.2

8.48

6.00/12.00

40/20

2.035

2ª

61.2

6.38

9.68

6.00/12.00

36/18

2.090

1ª

67.6

4.90

11.46

6.00/12.00

30/15

2.063

2ª

69.2

6.43

12.65

6.00/12.00

28/14

2.125

1ª

76.2

5.44

14.88

6.00/12.00

24/12

2.143

2ª

79.7

8.81

18.2

6.00/12.00

20/10

2.184

1ª

84.6

5.89

152.4

18.60

6.00/12.00

18/09

2.010

2ª

87.5

8.71

22.00

6.00/12.00

16/08

2.110

Tolerância

± 2.5%

± 0.1 m

4” 5” 6”

101.6 127.0

MATERIAL – VIGA U / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572 BITOLA

ALMA

LARGURA (mm) ABAS (b)

ESPESSURA (mm) ALMA (c)

ALTURA (mm) ABAS (h)

MASSA LINEAR (Kg/m)

COMPRIMENTO BARRAS (m)

PEÇAS POR AMARRADOS

PESO APROX. VOLUMES (kg)

3”

1ª

35.8

4.32

76.2

6.10

6.00/12.00

56/28

2.050

2ª

38.0

6.55

7.44

6.00/12.00

46/23

2.053

1ª

40.1

4.57

8.04

6.00/12.00

44/22

2.123

2ª

41.8

6.27

9.30

6.00/12.00

36/18

2.010

1ª

48.8

5.08

12.20

6.00/12.00

28/14

2.050

2ª

51.7

7.98

15.62

6.00/12.00

22/11

2.060

2.5%

0.1m

4” 6”

101.6 152.4

Tolerância

Informações Técnicas 153 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS POL. 1/32

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

0,794

17/32

13,49

1 1/32

26,19

1 17/32

38,89

2 1/16

52,39

3 1/8

79,38

7 1/2

190,50

15 1/2

393,70

1/16

1,588

9/16

14,29

1 1/16

26,99

1 9/16

39,69

2 1/8

53,97

3 1/4

82,55

8

203,20

16

406,40

3/32

2,38

19/32

15,08

1 3/32

27,28

1 19/32

40,48

2 3/16

55,56

3 3/8

85,73

8 1/2

215,90

16 1/2

419,10

1/8

3,18

5/8

15,87

1 1/8

28,57

1 5/8

41,27

2 1/4

57,15

3 1/2

88,90

9

228,60

17

431,80

5/32

3,97

21/32

16,67

1 5/32

29,37

1 21/32

42,07

2 5/16

58,74

3 5/8

92,08

9 1/2

241,30

17 1/2

444,50

3/16

4,76

11/16

17,46

1 3/16

30,16

1 11/16

42,86

2 3/8

60,32

3 3/4

95,25

10

254,00

18

457,80

7/32

5,56

23/32

18,26

1 7/32

30,95

1 23/32

43,65

2 7/16

61,91

3 7/8

98,43

10 1/2

266,70

18 1/2

470,50

1/4

6,35

3/4

19,05

1 1/4

31,75

1 3/4

44,45

2 1/2

63,50

4

101,60

11

279,40

19

482,60

9/32

7,14

25/32

19,84

1 9/32

32,54

1 25/32

45,24

2 9/16

65,09

4 1/4

107,95

11 1/2

292,10

19 1/2

495,30

5/16

7,94

13/16

20,64

1 5/16

33,34

1 13/16

46,04

2 5/8

66,67

4 1/2

114,30

12

304,80

20

508,00

11/32

8,73

27/32

21,43

1 11/32

34,13

1 27/32

46,83

2 11/16

68,26

4 3/4

120,65

12 1/2

317,50

20 1/2

520,70

3/8

9,53

7/8

22,22

1 3/8

34,92

1 7/8

47,62

2 3/4

69,85

5

127,00

13

330,20

21

533,40

13/32

10,32

29/32

23,02

1 13/32

35,72

1 29/32

48,42

2 13/16

71,44

5 1/2

139,70

13 1/2

342,90

21 1/2

546,10

7/16

11,11

15/16

23,81

1 7/16

36,51

1 15/16

49,21

2 7/8

73,02

6

152,40

14

355,60

22

558,80

15/32

11,91

31/32

24,61

1 15/32

37,30

1 31/32

50,00

2 15/16

74,61

6 1/2

156,10

14 1/2

368,30

22 1/2

571,50

1/2

12,70

1

1 1/2

38,10

2

50,80

3

76,20

7

177,80

15

381,00

23

584,20

25,4

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE 60 KG PRETA

ESF. 1/16” 100 KG VERM.

DIAMANTE 150 KG PRETA

ESF. 1/16” 60 KG VERM.

ESF. 1/16” 150 KG VERM.

ESF. 1/8” 150 KG VERM.

ESF. 1/16” 15 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 30 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 45 KG SUPERFIC

PIR. DIAM. 10 KG DIRETA

ESF. 2.5MM 187 KG DIRETA

MPA

— — — — — — — — — — — — — — — 20,0 20,5 21,0 — 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 — 24,5 25,0 25,5 26,0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

57,0 57,5 58,0 59,0 59,5 60,0 60,5 61,0 61,5 62,0 63,0 63,5 64,0 64,5 65,0 65,5 66,0 66,5 67,0 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0 70,5 71,0 72,0 72,5 73,0 73,5

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

21,0 22,0 23,0 23,5 24,5 25,5 26,0 27,0 28,0 29,0 29,5 30,5 31,5 32,0 33,0 34,0 35,0 35,5 36,5 37,5 38,0 39,0 40,0 41,0 41,5 42,5 43,5 44,5 45,0 46,0

— 61,0 61,5 — 62,0 62,5 — 63,0 63,5 — 64,0 — 64,5 65,0 — 65,5 66,0 — 66,5 67,0 — 67,5 — 68,0 68,5 — 69,0 69,5 — 70,0

15,0 16,0 16,5 17,0 18,0 18,5 19,5 20,0 20,5 21,5 22,0 23,0 23,5 24,0 25,0 25,5 26,0 27,0 27,5 28,5 29,0 29,5 30,5 31,0 32,0 32,5 33,0 34,0 34,5 35,5

62,0 — 63,0 — — 64,0 — 65,0 — — 66,0 — — 67,0 — 68,0 — 69,0 — 70,0 — 71,0 — 72,0 — 73,0 74,0 — 75,0 —

58,0 — 59,0 — — 60,0 — 61,0 — — 62,0 — — 63,0 — 64,0 — 65,0 — 66,0 — 67,0 — 68,0 — 69,0 70,0 — 71,0 —

204,76 — 208,29 — — 211,82 — 215,35 — — 218,88 — — 222,41 — 225,94 — 229,47 — 233,00 — 236,53 — 240,06 — 243,59 247,12 — 250,65 —

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1,0

154 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação) HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE 60 KG PRETA

ESF. 1/16” 100 KG VERM.

DIAMANTE 150 KG PRETA

ESF. 1/16” 60 KG VERM.

ESF. 1/16” 150 KG VERM.

ESF. 1/8” 150 KG VERM.

ESF. 1/16” 15 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 30 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 45 KG SUPERFIC

PIR. DIAM. 10 KG DIRETA

ESF. 2.5MM 187 KG DIRETA

MPA

26,5 27,0 27,5 — 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5 — 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 4,5 — 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 — 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5 41,0 41,5 — 42,0 42,5 43,0 43,5 44,0 44,5 45,0 45,5 46,0 46,5 47,0 48,0 48,5

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 10,0

74,0 74,5 75,0 75,5 76,5 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 79,5 80,5 81,0 81,5 82,0 82,5 83,0 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0 89,0 89,5 90,0 90,5 91,0 91,5 92,0 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5 96,0 97,0 97,5 98,0 98,5 99,0 99,5 — — —

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2,5 4,0 5,5 7,0 8,5 10,0 11,5 13,0 14,5 16,0 17,5 19,0 20,5 22,0 23,5 25,0 26,5 28,0 29,5 31,0 32,5 34,5 36,0 37,5 39,0 41,0 42,5 44,0 46,0

47,0 48,0 48,5 49,5 50,5 51,5 52,0 53,0 54,0 54,5 55,5 56,5 57,5 58,0 59,0 60,0 61,0 61,5 62,5 63,5 64,5 65,0 66,0 67,0 68,0 68,5 69,5 70,5 71,0 72,0 73,0 74,0 74,5 75,5 76,5 77,5 78,0 79,0 80,0 81,0 81,5 82,5 83,5 84,5 85,0 86,0 87,0 88,0 88,5

70,5 — 71,0 — 71,5 72,0 — 72,5 73,0 — 73,5 74,0 — 74,5 75,0 — 75,5 76,0 — 76,5 77,0 — 77,5 78,0 — 78,5 79,0 — 79,5 80,0 — 80,5 58,0 58,5 81,5 — 82,0 82,5 — 83,0 83,5 — 84,0 84,5 — 85,0 — 85,5 86,0

36,0 36,5 37,5 38,0 38,5 39,5 40,0 40,5 41,5 42,0 43,0 43,5 44,0 45,0 45,5 46,0 47,0 47,5 48,5 49,0 49,5 50,5 51,0 51,5 52,5 53,0 54,0 54,5 55,0 56,0 56,5 57,0 — 81,0 59,5 60,0 60,5 61,5 62,0 62,5 63,5 64,0 65,0 66,5 66,0 67,0 67,5 68,0 69,0

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 38,5 39,5 40,5 41,5 42,5 43,5 44,5 45,5 46,5 47,5 48,5 49,0 50,0 51,0

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254,18 257,71 — 261,25 264,77 268,30 — 271,84 275,37 278,90 — 282,43 285,96 289,49 293,02 296,05 — 300,08 303,61 307,14 310,66 314,20 317,73 — 328,32 335,38 338,91 345,97 349,50 356,56 360,09 363,62 370,68 377,74 384,81 391,87 398,93 406,00 413,05 420,11 427,17 434,23 441,29 448,35 458,94 466,00 480,13 483,65 490,72

Informações Técnicas 155 G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação) HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE 60 KG PRETA

ESF. 1/16” 100 KG VERM.

DIAMANTE 150 KG PRETA

ESF. 1/16” 60 KG VERM.

ESF. 1/16” 150 KG VERM.

ESF. 1/8” 150 KG VERM.

ESF. 1/16” 15 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 30 KG SUPERFIC

ESF. 1/16” 45 KG SUPERFIC

PIR. DIAM. 10 KG DIRETA

ESF. 2.5MM 187 KG DIRETA

MPA

49,0

79

—

—

47,5

89,5

—

69,5

52,0

151,0

141,0

497,77

49,5

80

—

—

49,0

90,5

86,5

70,0

53,0

154,0

144,0

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50,0

81

11,0

—

51,0

91,0

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71,0

54,0

157,0

147,0

518,95

50,5

82

12,0

—

52,5

92,0

—

71,5

55,0

160,0

150,0

529,55

51,0

83

—

—

54,0

93,0

87,5

72,0

56,0

163,0

153,0

540,14

52,0

84

13,0

—

56,0

94,0

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73,0

57,0

166,0

156,0

550,73

52,5

85

—

—

57,5

94,5

—

73,5

58,0

169,0

159,0

561,32

53,0

86

—

—

59,5

95,5

88,5

74,0

58,5

173,0

162,0

571,92

53,5

87

14,0

—

61,0

96,5

89,0

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59,5

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169,0

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54,0

88

15,0

—

62,5

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—

75,0

50,0

187,0

172,0

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55,0

89

—

—

64,0

98,0

89,5

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61,5

190,0

176,0

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55,5

90

—

—

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98,5

90,0

76,0

62,5

195,0

180,0

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56,0

91

16,0

—

67,5

99,5

—

77,0

63,5

200,0

185,0

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92

17,0

—

69,0

100,0

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77,5

64,5

205,0

190,0

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93

—

—

71,0

—

91,0

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210,0

195,0

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57,5

94

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—

72,5

—

—

78,5

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215,0

200,0

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58,0

95

—

—

74,0

—

91,5

79,0

67,0

220,0

210,0

741,37

59,0

96

—

—

76,0

—

—

80,0

68,0

225,0

216,0

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59,5

97

19,0

—

77,5

—

92,0

80,5

69,0

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222,0

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98

20,0

—

79,0

—

—

81,0

70,0

240,0

228,0

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99

21,0

—

81,0

—

92,5

81,5

71,0

250,0

234,0

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61,5

100

22,0

—

82,5

—

93,0

82,0

72,0

255,0

240,0

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62,0

(101)

23,0

—

84,0

—

—

82,5

73,0

260,0

247,0

872,00

62,5

(102)

24,0

—

85,5

—

93,5

83,0

74,0

270,0

257,0

907,30

63,0

(103)

25,5

—

87,0

—

—

83,5

75,0

275,0

261,0

921,42

64,0

(104)

27,0

—

88,5

—

94,0

84,0

76,0

280,0

266,0

939,07

64,5

(105)

28,5

—

90,0

—

94,5

84,5

77,0

290,0

276,0

974,37

65,0

—

29,0

—

91,5

—

—

85,0

78,0

295,0

280,0

988,49

65,5

—

30,0

—

93,0

—

95,0

85,5

79,0

300,0

85,0

1006,14

66,0

—

31,0

—

94,5

—

—

86,0

80,0

310,0

295,0

1041,45

66,5

—

32,0

—

96,0

—

95,5

86,5

81,0

320,0

304,0

1073,00

67,0

—

33,0

—

97,5

—

—

87,0

82,0

330,0

314,0

1108,00

67,5

—

34,5

—

99,0

—

96,0

87,5

83,0

340,0

323,0

1140,00

68,0

—

35,5

—

—

—

96,5

88,0

84,0

350,0

333,0

1175,00

68,5

—

36,5

—

—

—

—

88,5

85,0

360,0

342,0

1207,00

69,0

—

38,0

—

—

—

97,0

89,0

86,0

370,0

352,0

1242,00

69,5

—

39,0

—

—

—

97,5

89,5

87,0

380,0

361,0

1274,00

70,0

—

40,0

—

—

—

—

90,0

88,0

390,0

371,0

1310,00

70,5

—

41,0

—

—

—

98,0

90,5

89,0

400,0

380,0

1341,00

71,0

—

42,0

—

—

—

98,5

91,0

90,0

410,0

390,0

1377,00

71,5

—

42,5

—

—

—

—

91,5

91,0

420,0

399,0

1409,00

72,0

—

43,5

—

—

—

99,0

92,0

92,0

430,0

409,0

1444,00

72,5

—

44,5

—

—

—

—

92,5

93,0

440,0

418,0

1476,00

73,0

—

45,5

—

—

—

99,5

93,0

94,0

450,0

428,0

1511,00

73,5

—

46,0

—

—

—

100,0

93,5

95,0

460,0

437,0

1543,00

74,0

—

47,0

—

—

—

—

94,0

96,0

470,0

447,0

1578,00

74,5

—

48,0

—

—

—

—

94,5

97,0

480,0

456,0

1610,00

75,0

—

48,5

—

—

—

—

95,0

98,0

490,0

466,0

1645,00

75,5

—

49,0

—

—

—

—

95,5

99,0

500,0

475,0

1677,00

156 Informações Técnicas G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

AÇOS INOXIDÁVEIS – BARRAS FORMATO

POLEGADA

MILÍMETRO

3/32”

2,38

0,034

—

1/8”

3,17

0,062

—

5/32”

3,97

0,097

3/16”

4,76

0,149

7/32”

5,55

1/4”

FORMATO

POLEGADA

MILÍMETRO

—

3.3/8”

85,73

45,27

49,98

57,63

—

3.1/2”

88,9

48,68

53,74

61,98

—

—

3.5/8”

92,08

52,22

57,66

66,49

—

—

3.3/4”

95,25

55,88

61,69

71,15

0,189

—

—

3.7/8”

98.43

60,67

65,88

75,96

6,35

0,25

0,27

0,32

4”

101,6

63,58

—

80,97

9/32”

7,14

0,314

0,346

0,4

4.1/8”

104,78

67,62

—

86,1

5/16”

7,93

0,39

0,43

0,49

4.1/4”

107,95

71,78

—

91,39

3/8”

9,52

0,56

0,62

0,71

4.3/8”

111,13

76,06

—

96,85

7/16”

11,11

0,76

0,84

0,97

4.1/2”

114,3

80,47

—

102,46

1/2”

12,7

0,99

1,1

1,27

4.5/8”

117,48

85,01

—

108,23

9/16”

14,28

1,26

1,39

1,6

4.3/4”

120,65

89,66

—

114,16

5/8”

15,87

1,55

1,71

1,98

4.7/8”

123,83

94,44

—

120,25

11/16”

17,46

1,88

2,07

2,39

5”

127

99,8

—

126,5

3/4”

19,05

2,24

2,46

2,85

5.1/4”

133,36

109,5

—

139,5

13/16”

20,63

2,62

2,89

3,34

5.1/2”

139,71

120,2

—

153,1

7/8”

22,22

3,04

3,35

3,87

5.3/4”

146,06

131,4

—

167,2

15/16”

23,81

3,49

3,85

4,45

6”

152,4

143,1

—

182,5

1”

25,4

3,97

4,38

5,06

6.1/4”

158,76

155,2

—

197,8

1.1/16”

26,97

4,49

4,95

5,71

6.1/2”

165,11

167,9

—

213,5

1.1/8”

28,57

5,03

5,5

6,4

6.3/4”

171,46

181,1

—

231

1.3/16”

30,16

5,6

6,18

7,14

7”

177,81

194,7

—

248,1

1.1/4”

31,75

6,21

6,85

7,91

7,1/4”

184,16

209,7

—

266,2

1.5/16”

33,34

6,85

7,55

8,72

7,1/2”

190,51

223,8

—

285

1.3/8”

34,92

7,51

8,29

9,57

7.3/4”

196,85

238,9

—

304

1.7/16”

36,51

8,21

9,06

10,46

8”

203,2

254,6

—

324

1.1/2”

38,1

8,94

9,86

11,39

8.1/4”

209,55

270,7

—

345

1.9/16”

36,69

9,7

10,7

12,35

8.1/2”

215,9

287,4

—

365,9

1.5/8”

41,27

10,49

11,57

13,36

8.3/4”

222,25

304,6

—

388,5

1.3/4”

44,45

12,7

13,42

15,5

9”

228,6

322,1

—

410,2

1.7/8”

47,62

13,97

—

17,79

9.1/4”

234,95

340,3

—

433,5

2”

50,8

15,9

17,53

20,24

9.1/2”

241,3

359

—

457,1

2.1/16”

52,39

16,91

18,64

21,52

9.3/4”

247,65

378,1

—

481,4

2.1/8”

53,97

17,95

19,79

22,85

10”

254

397,8

—

506,5

2.3/16”

55,56

19,02

20,97

24,21

10.1/2”

266,7

438,5

—

558,4

2.1/4”

57,15

20,12

22,19

25,62

11”

279,4

481,2

—

612,8

2.5/16”

58,73

21,25

23,44

27,06

11.1/2”

292,7

526

—

669,8

2.3/8”

60,33

22,42

24,72

28,54

12”

304,8

572,7

—

729,3

2.7/16”

61,91

23,61

26,03

30,06

13”

330,2

672,6

—

855,8

2.1/2”

63,5

24,84

27,38

31,62

14”

355,6

779,7

—

992,6

2.5/8”

66,68

27,38

30,19

34,87

15”

381

894,9

—

1.139,50

2.3/4”

69,85

30,05

33,14

38,27

16”

406,4

1.017,30

—

1.295,30

2.7/8”

73,03

32,05

36,22

41,82

17”

431,8

1.148,50

—

1.462,30

3”

76,2

35,77

39,43

45,54

18”

457,2

1.287,60

—

1.639,40

3.1/8”

79,3

38,81

42,79

49,41

20”

508

1.589,50

—

2.023,90

3.1/4”

82,55

41,88

46,34

53,44

(peso por metro)

(peso por metro)

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,25

0,03

0,25

0,08

0,03

0,15

0,15

304-L

310

316

316-L

410

416

SI max

(min)

P max

1,25

2,00

0,08

304

—

—

18,00 8,00 a a 20,00 12,00 24,00 19,00 a a 26,00 22,00

0,06

—

—

12,00 a (min) 14,00 12,00 a 14,00

0,15

1,00 0,040 0,030

1,00

1,00 0,040 0,030

—

16,00 10,00 a a 18,00 14,00 15,50 a 13,50

1,00 0,045 0,030

16,00 10,00 a a 1,00 0,045 0,030 18,00 14,00

1,50 0,045 0,030

1,00 0,045 0,030

1,00 0,045 0,03

0,15

—

—

—

3,00

a

2,00

3,00

a

2,00

—

18,00 8,00 a a 20,00 10,50

S max —

CR

17,00 8,00 a a (min) 19,00 10,00

NI

1,00 0,020

MO

0,15

2,00

0,15

AISI

303

DUREZA BRINEL APROXIM. 195

155

155

143

149

185

143

149

163

85-80

50-6

50-6

45

60

60

55

60

50-70

50-70

LIMITE DE RESIST. Kgf/mm2

149

35

30

30

18

20

30

18

20

22

22

LIMITE DE ESCOAM. Kgf/mm2

—

—

—

—

—

—

—

—

18% 55%

20% 60%

20% 60%

50%

45%

40%

50%

50%

50%

50%

ALONGAMENTO MÍNIMO

17,00 8,00 a a 19,00 10,00

ESTRIAÇÃO MÍNIMO

1,00 0,045 0,030

Peças produzidas em tornos automáticos, tais como: parafusos, prisioneiros, porcas etc., exposta ao ataque de agentes suaves e que devem propriedades de resistência mecânica superiores às obtidas com Aisi 303.

V-416 SAE 51416

Artigos de cutelaria, instrumentos cirúrgicos e dentários; eixos, peças de bombas e válvulas, pás e outras peças de turbinas a vapor e equipamento em geral, moldes para plásticos e para a indústria do vidro etc.

Pás e outras peças de turbinas, peças de válvulas, eixos e peças rosqueadas das indústrias químicas e de petróleos, eixos de bombas, material ferroviário, peças de equipamentos da indústria do papel e celulose, peças de fornos (menor que 400ºC) etc.

VC-140 SAE 51410

V-150 SAE 51420

Campo de aplicação semelhante ao Aisi 316, sendo porém, preferido por seu baixo teor de carbono, nos casos em que ocorra condições propícias para a ocorrência de corrosões intercristalina.

Equipamentos indústrias químicas, farmacêuticas, têxtil, do petróleo, do papel e celulose etc. Peças e componentes diversos usados na construção naval. Equipamentos para indústria do frio e aplicações criogênicas em geral.

V-316-L SAE 30316-L

V-316 SAE 30316

Peças de fornos, caixas para recozimento e para cementação, equipamentos para indústria química e do petróleo, peças de motores de calor, aquecedores de ar, transportadores internos de fornos.

Campo de aplicação semelhante ao 304, sendo porém, graças ao baixo teor de carbono, preferido nos casos que existam condições propícias para a ocorrência de corrosões intercristalina.

V-304-L SAE 30304-L V-310 SAE 30310

Equipamentos indústrias químicas, farmacêuticas, têxtil, do petróleo, do papel e celulose etc. Equipamento hospitalar, permutadores de calor. Válvula e peças de tubulações. Indústria do frio e instalações criogênicas em geral.

Peças produzidas em tornos automáticos com grande remoção de cavacos, tais como: parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peças roscadas etc, sujeitas a solicitações mecânicas moderadas, com caracteristicas de resistência a corrosão.

V-304 SAE 30304

V-303 SAE 30303

Elementos arquitetônicos, equipamentos hospitalares e farmacêuticos, para indústria de bebidas e alimentos, máquinas de embalagems, molas, peças de tubulações, utensílios domésticos, artigos esportivos etc.

APLICAÇÕES TÍPICAS

PROPRIEDADES MECÂNICAS

V-302 SAE 30302

SIMILARES

420

2,00

C max

0,15

COMPOSIÇÃO QUÍMICA NOMINAL

MIN max

302

LIGAS

Informações Técnicas 157

G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 • S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

AÇOS INOXIDÁVEIS – APLICAÇÃO/PROPRIEDADE