Manutenção Britador H&s

CH&CS TREINAMENTO

1

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA Símbolos de aviso

2

Níveis de risco

3

Segurança elétrica

Soldas Para soldar qualquer peça no britador tem que colocar o aterramento próximo.

4

5

CONJUNTOS PRINCIPAIS DO CH Conjunto do eixo principal Conjunto da carcaça superior

Conjunto da carcaça inferior Conjunto do contra eixo

Conjunto do excêntrico

Gaxeta de vedação do colar de pó

Conjunto do sistema hydroset 6

Mancal de escora

FUNCIONAMENTO

Open side setting (Configuração do ponto aberto)

OSS

CSS + ECC.TROW = OSS

7

Ponto pivô

α CSS

Close side setting (Configuração do ponto fechado

PLACA DE IDENTIFICAÇÃO Mark number Crusher type CH=H-Crusher SH=S-Crusher

Filler ring MF; M; MC; C

Eccentric throw (mm)

CH440-MC/A/MC -16/20/24:1

Size 420 430 440 660 870 880

8

Crushering Chamber Concave EF Extra Fine F Fine MF Medium Fine M Medium MC Medium Coarse C Coarse EC Extra Coarse

Mantle A Dependence on trow B Dependence on trow HC Heavy-Choke EF Extra-Fine

IDENTIFICAÇÃO DA PLACA 1 Tipo 2 Part number 3 Número de série 4 Massa (kg) 5 Número de ordem 6 Fabricação 7 Ano da fabricação 8 CE

CONJUNTO PRINCIPAIS DO CS Conjunto do eixo principal

Conjunto da carcaça inferior

Conjunto da carcaça superior

Conjunto do contra eixo

Conjunto do excêntrico

Gaxeta de vedação do colar de pó. Mancal de escora

9

Conjunto do hydroset

CONJUNTO DA CARCAÇA SUPERIOR

1

CARCAÇA SUPERIOR 13

12

11

10 9

1

15 14 2 4 8 3 6 5 7 1.Carcaça superior 2. Parafuso de fixação 3. Parafuso saca 4. Revestimento(7 tipos) 2

5. Anel de apoio 6. Parafuso 7. Mola prato 8. Anel de enchimento

9. Anel, arruela e parafuso 10. Proteção dos braços 11. Tampa do spider 12. Bucha da aranha

13. Retentor 14. Filtro de ar 15. Tubo de lubrificação

REMOÇÃO DA CARCAÇA SUPERIOR

1

Pontos recomendados para verificar Antes de desmontar o britador 1. Verificar folga da bucha da aranha. 2. Verificar a folga da gaxeta. 3. Verificar a folga da engrenagem. 4. Inspecione o filtro de retorno do óleo.

2

3

3

REMOÇÃO DA CARCAÇA SUPERIOR Parafuso saca Wrench CH/CS 420/430 M36 55 mm CH/CS 440/660 M42 65 mm CH 870/880 M42 65 mm

4

Parafuso de fixação Tightening torques CH/CS 420/430 2280 Nm 1682lb.ft CH/CS 440/660 3640 Nm 2685lb.ft. CH 870/880

1. 2. 3.

Retire da carcaça superior o silo e placas. Apertar os parafusos saca para distanciar as carcaças. Içar a carcaça superio com cinta própria para o peso.

4.

Verifique se há corrosão na face das carcaças ou desgaste.

3640 NM 2685lb.ft.

TIPOS DE CÂMARA DO REVESTIMENTO Extra Coarse

Medium Fine

6

Coarse

Fine

Mediun Coarse

Extra Fine

Medium

Medium HC

TIPOS DE CAMARA

7

CÂMARA CONVENCIONAL

Câmara nova 10

Câmara gasta

CLP-CÂMARA

Usada Nova

ABERTURA DE ALIMENTAÇÃO CONSTANTE 11

ABERTURA DE ALIMENTAÇÃO CONSTANTE = Capacidade constante

D

Câmara nova 12

D

Câmara usada

REVESTIMENTO E ANEL CH430 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Revestimento Anel de enchimento Composto plástico Anel O-ring Luva guia Mola prato Arruela esférica e cônica Porca excêntrica de ajuste.

4 5

3 6 7 1 2

8 9

17

REVESTIMENTO E ANEL CH430 T minus 3,5 mm 420° rotation on the nut. ~1 1/8 of a turn

T

18

CARCAÇA SUPERIOR CH430

19

REVESTIMENTO E ANEL CH 440, 660, 880. 4 1. Revestimento 2. Anel de enchimento 3. Arruela quadrada 4. Calço 5. Folga entre o revestimento e a carcaça 6. 7. 8. 9.

Revestimento Tubo Mola prato Composto plástico

10.

Cavilhas de fixação do anel (não mostrado)

3 9 7

2 8

1 5 6

20

10

REVESTIMENTO E ANEL CH 440, 660 T minus 4,5 mm 460° rotation on the nut. ~1 ¼ of a turn

T

21

REVESTIMENTO EC

22

INSTALLATION OF CONCAVE RING CH440, 660, 880

Check that the gap between clamping ring and topshell is even all round. 10 to 12 mm gap

23

REMOÇÃO DO REVESTIMENTO Distancia ente o revestimento e o fundo do braço da aranha. CH420EC CH430 CH440 CH660

120 mm 120 mm 110 mm 140 mm

CH880 220 mm Capacidade 2X50 ton

24

DESGASTE DA CÂMARA A - dimension Min. allowed ”A” is 15 mm Max. ”A” CH/CS420 135 mm CH/CS430 165 mm CH/CS440 185 mm CH/CS660 CH880

255 mm 405 mm

Desgaste excessivo •Devido material grande •Material único tamanho

Desgaste excessivo •Devido material muito fino. 26

”A”

CS-TIPOS DE REVESTIMENTO

EC 27

C

CS-TIPOS DE REVESTIMENTO

28

REMOÇÃO DOS REVESTIMENTOS Fazer corte inicial para sacar placas.

Entrada para a cunha.

Local para fazer sulco de corte.

29

SUBSTITUIÇÃO DO ANEL INFERIOR

6 - 8 mm

Chamfer or remove this shelf

30

SUBSTITUIÇÃO DAS PLACAS SUPERIORES 4 - 8 mm Nunca passar graxa na

1. 2.

2

superfície das placas. Max. 6-8 mm

6 - 8 mm

1

31

Anel suporte Cunha de madeira

SUBSTITUIÇÃO DO ANEL INFERIOR 1 1. 2. 3. 4.

2

4 3 32

Revestimento Carcaça superior Vedante Placa de apoio

CARCAÇA SUPERIOR CS660 3

1

2

4 33

1. 2.

Aranha Carcaça

3. 4.

Revestimento superior Revestimento inferior

PLACA SUPERIOR A A.

If crushing hard but less abrasive material the gap

between concaves can disappear completely and this can lead to cracks in the topshell. B.

Check the gaps between concaves. When they decrease 3 mm, burn off the edges of the concaves.

Minimum 3mm

B 34

CONJUNTO DA ARANHA

1

CONJUNTO DA ARANHA 2

11

3 10 4 9 5 8 6 7

1

1. Aranha 4. Entrada da lubrificação 7. Camisa do eixo 10.Canal do suspiro 2. Tampa da aranha 5. Bucha da aranha 8. Retentor 11.Bujão de inspeção da graxa 3. O-ring 6. Furo de circulação 9. Ponto pivô 2

BUCHA DA ARANHA

Lado do contato no Esmagamento

3

BUCHA DA ARANHA 3 4 1. Ponto de contato 2. Canal de circulação 3. Furo de sacar 4.Furo passante para fixar a bucha. 5. Superfície cônica 6. Canal de fixação do retentor.

1

3 5

6 2 4

MANUTENÇÃO DA BUCHA DA ARANHA • Folga

S L

Verificar a folga da bucha da aranha a cada mudança do revestimento ou a cada 30 dias de operação. • Verificar a folga da face da bucha da aranha até o ponto pivô ”A” mm. • Use o calibrador de lâmina que acompanha o britador. • A folga máxima permitida”S” mm. CH420, ”S”=1,6 mm, ”L”= 75 mm

Folga 0,5 – 0,8 mm

CS420, ”S”=2,1 mm, CH430, ”S”=1,9 mm, ”L”=103 mm

0,7 – 1,0 mm

CS430, ”S”=2,5 mm, CH440, ”S”=2,1 mm, ”L”=165 mm

0,9 – 1,2 mm

CS440, ”S”=2,9 mm, CH660, ”S”=2,4 mm, ”L”=165 mm

0,7 – 1,0 mm

CS660, ”S”=3,2 mm,

5

CH870, ”S”=3,2 mm, ”L”=185 mm

0,7 – 1,1 mm

CH880, ”S”=3,5 mm ”L”=220 mm

0,6 – 1,0 mm

MEDINDO A FOLGA DA BUCHA

6

CAMISA DO EIXO PRINCIPAL Camisa do eixo Aquecer a 150°C (302°F)

7

MANUTENÇÃO DA BUCHA DA ARANHA • Nível minimo de graxa • Qualidade da graxa È de grande importância para suportar o tempo vida.

A

• Superfície de apoio Manter sempre limpo o apoio da região da cota A.

8

• Nível máximo de graxa Verificar o nível de graxa a cada a 40 horas de trabalho e verificar a se tem algum vazamento a cada 4 horas de trabalho.

ESPECIFICAÇÃO DO LUBRIFICANTE

9

REMOÇÃO DA BUCHA DA ARANHA Furo para sacar 1 2

TORQUE CH/CS420 Screw M16 197 Nm (145 lbf.ft.) CH/CS430, 440, 660, 870, 880 Screw M20 385 Nm (284 lbf.ft.)

10

INSTALAÇÃO DA BUCHA DA ARANHA 1.Limpe e inspecione o assentamento da bucha da aranha.

A

2. Installe o novo retentor. 3. Antes de instalar mede a altura do flange (A). 4. Coloca a bucha da aranha no alojamento, antes de apertar os parafusos

B

Mede altura B e a medida tem que estar Com 3 mm. 5. Apertar os parafusos no sentido anti horário. 6. Medir a cota ”B” através do furo saca, ”B” deve ser igual a cota ”A”.

11

FIXAÇÃO DA TAMPA SPIDER

TORQUE CH/CS420, 430 Screw M16 197 Nm (145 lbf.ft.) CH440, 660, 870, 880 Screw M20 385 Nm (284 lbf.ft.)

12

CONJUNTO DO EIXO PRINCIPAL

1

EIXO PRINCIPAL 4 Britador CH

4 2

2

1

1 1. Porca externa 2. Porca interna 3. Manta 4. Camisa do eixo 5. Eixo principal 6. Cone 7. Gaxeta 8. Borracha do raspador 9. Prato de escora

6

6

3

3

8

5

7

9 2

Britador CS

PORCA INTERNA E EXTERNA

3

PORCA INTERNA Porca interna •A porca interna deverá ser removida quando a rosca estiver danificada.

3 1 Remoção •Sacar a porca interna(1) sem danificar a rosca do eixo principal(2).

Montagem •Limpar a rosca do eixo(2) e da porca interna(1). •Usar desengraxante para limpeza. •Instalar a rosca interna para verificar se tem alguma sujeira na rosca. •Remover a porca interna. •Aplicar Loc-tite 270 na rosca interna.. •Instalar a porca interna até no fim de curso e não usar qualquer ferramenta para danificar a rosca interna. 4

2

EIXO PRINCIPAL 1 3 Remoção da porca externa 1.Cortar o anel de corte(1) que fica entre a manta (2) e a porca externa (3). 2. Não aquecer muito a porca externa para evitar que a porca interna afrouxe. 3. O CH/CS660 tem o aperto da porca no sentido anti horário e o CH/CS440,430 e 420 no sentido horário.

5

2

INSTALAÇÃO DA PORCA EXTERNA • Start welding between ring and nut. •Use 80 mm long welds with 130 mm spacing. •Weld A-dimension for CH/CS 420/430 should be 5-6 mm-. •Weld A-dimension for CH/CS 440/460 should be 6-7 mm. •Weld A-dimension for CH 880 should be 6-7 mm.

1. Inspecione e limpar a rosca(1) da porca externa(2) para girar livremente.

2. Colocar graxa ou vasiline na rosca(3).

1 2 Mild steel welding rod

3. Instalar o anel de corte(4) na porca externa(2). E depois apertar a porca até o fim de curso.. ESAB OK. 67.45, or equivalent

4. Verificar o contato entre o manto (5) e o cone do eixo, pois não pode ter nenhuma folga.

5. Soldar o anel de corte (4) entre o manto(5) e a porca externa (2).

6

5

3

4

7

ANTES DE INSTALAR NOVO MANTO 1.Checar o cone(1) quanto ao desgaste no movimento do manto. O contato deverá ser analisado com o Calibrador de folga.

3 2

1

2. Ao instalar um manto(CH 440, 660, 880) (CS 430, 440, 660) ,limpar o cone (2) e passar produto como cera, vasiline ou graxa.

3. Limpar a superfície interna do manto(3), pois é uma região que tem contato com o cone. 8

APLICAÇÃO DO SANDPLASTIC 1. Preparando manta e cone. 2. Montar o manto no cone e ajustar.

2 3. Instalar o anel de corte na porca externa e apertar até o final de curso. 4. Remover a porca externa antes de derramar o composto plástico.

5. Misturar o aditivo no composto plástico Sandplastic e deixar a massa homogênea.

6. Não preencher acima do nível de composto plástico para evitar que a cola fica na rosca da porca.

11

4 3

1

NÍVEL DO COMPOSTO SANDPLASTIC

Crusher CS430 CH440 CH440-EF CS440 CH660 CH660-EF CS660 CH880 CH880-EF

12

"P" mm 300 130 270 295 180 280 360 270 470

EXEMPLO DO COMPOSTO SANDPLASTIC

13

SISTEMA DE VEDAÇÃO DE POEIRA

Pressão do ar 300 Pa (30 mm w.g.) O ar deve ser filtrado e livre de água.

16

SISTEMA DE PRESSÃO DE AR Air inlet Min 500 mm

Min 200 mm

•Filtro de ar do soprador é tipo descartável. •Intervalos de troca do filtro dependerá do local. •O soprador deve ligar junto com a bomba de lubrificação. 17

18

GAXETA E BORRACHA DO RASPADOR 1. Gaxeta 2. Anel de retenção 3. Suporte do raspador 4. Borracha 5. Colar de pó

Anel com interferência.

1 2

5

3 4 Folga máxima da gaxeta com o colar de pó. CH/CS420,430 1,3 mm CH/CS440 1,5 mm CH/CS660 1,8 mm CH880 1,9 mm

19

Junta

COLAR DE PÓ

CH/CS420 6x8mm (5mm) CH/CS430 6x15mm (10mm) CH/CS440 6x18mm (10mm) CH/CS660 11x16mm (6x14mm) CH880 6x25mm

20

ANEL DE VEDAÇÃO DE POEIRA

CH/CS BRITADORES

21

MANCAL DE ESCORA 1. Prato de escora 2. Mancal de escora 3. Anel de desgaste do pistão 4. Chanfro 5. Canal de lubrificação 6. Lubrificação

1 2

A

6 3

Altura máxima da cota A( mm). Britador CH/CS420 CH/CS430 CH/CS440 CH/CS660 CH880

22

Novo 73 mm 85 110 125 160

Usado 63 mm 73 95 108 140

4 5

REMOÇÃO DO CONJUNTO DO MANCAL DE ESCORA

1 1

2 1. Ferramenta de içamento (acompanha a caixa do britador). 2. Mancal de escora 3. Anel de desgaste do pistão 4. Furo do pino guia

2

3

3

4

4 24

VERIFICAR DESGASTE DOS COMPONENTES 1 2 Medir com eixo principal no fundo 1. Parte superior da bucha da aranha para cima do eixo. 2. A-dimensão

25

POSIÇÃO DO CONJUNTO DO MANCAL

26

CONJUNTO DA CARCAÇA INFERIOR

1

CARCAÇA INFERIOR

15

1

2 9 10

5 7 8

16

6 4

11 3

17 12

14 18 1.Anel 5.Colar de pó 9. Placa 13. Gaxeta deChevron 17. Entrada da lubrificação 2

2. Segmento 6. Conjunto excêntrico 10. Bucha da carcaça 14. Camisa do hydroset 18. Linha do hydroset

13 3. Mancal de escora 7. Contra peso e coroa 11. Pistão do hydroset 15. Anel de apoio

4. Bucha excêntrica 8. Pinhão 12. Cilindro do hydroset 16. Linha de retorno

SEGMENTO DE APOIO 1 1. Anel de vedação 2. Anel 3. Anel de retenção 4. Colar de pó 5. Calço 6. Segmento de apoio 7. Suporte da coroa

Folga ”S” Minimo 0,2 mm Maximo 0,4 mm

4

2 3 6

7 5

3

S

AJUSTANDO SEGMENTO DE APOIO

4

COLAR DE PÓ 1

1. Colar de pó 2. Junta 3. Olhais de içamento (4x)

5

3 2

INDICAÇÃO DA CHAVETA NO EXCÊNTRICO

Arrow, stamped into the top of the eccentric, to indicate the positions of the key which locates the eccentric bushing

6

EXCÊNTRICO 7

Conjunto do excêntrico 1. Excêntrico 2. Bucha excêntrica 3. Chaveta da bucha 4. Anel de retenção 5. Coroa 6. Suporte da coroa 7. Chaveta do cubo

4 6

2

3 1

7

5

EXCÊNTRICO

Removendo o conjunto Conferir se o anel de apoio do conjunto do excêntrico está no lugar.

8

BUCHA DA CARCAÇA

9

REMOVENDO A BUCHA EXCÊNTRICA

10

2

CH/CS

BUCHA EXCÊNTRICA 3

1 4

1. Tipo de Britador (H ou S) e excentricidade 2. Rasgos para chaveta 3. Rosca para içamento de manuseio 4. Passagem de óleo Indicações de problemas Com a Bucha Excêntrica: - Eixo principal gira __________________________ demasiadamente rápido __________________________

2

-Presença de limalhas com __________________________ coloração prata ou bronze __________________________ na malha de retorno do __________________________ óleo lubrificante.

11

ANEL DE RETENÇÃO DA BUCHA CH/CS420 Screw M12x35 8.8 81Nm (60 lbf.ft) CHCS430 Screw M12x35 10.9 114Nm (84 lbf.ft)

Furo do parafuso

15

ANEL DE RETENÇÃO DO EXCÊNTRICO CH/CS440 Screw M12x40 10.9 114Nm (84 lbf.ft) CH/CS660 Screw M16x40 8.8 197Nm (145 lbf.ft) CH880 Screw M16x50 8.8 197Nm (145 lbf.ft)

16

REMOVENDO BUCHA DA CARCAÇA 1

2

3

17

1. Placa de desgaste do excêntrico 2. Bucha da carcaça 3. Ferramenta de içamento

REMOVENDO PISTÃO DO HYDROSET

Tightening torques For Hydroset cylinder cover and Hydroset cylinder CH/CS420, 430, 440, 660 Screw M24 665 Nm (490 lbf.ft.) CH880 Screw M30 1310 Nm (966 lbf.ft.)

18

REMOVENDO PISTÃO DO HYDROSET

19

ALOJAMENTO DO SENSOR DE POSIÇÃO Fixar com loctite 648

21

TAMPA DO CILINDRO DO HYDROSET

22

PLACAS DO REVESTIMENTO DA CARCAÇA Crusher

23

Drg./Part. No.

Bottomshell wearing linders as standard or extra-cost option.

CH420

2.442.8901-00

Extra-cost option

CS420

2.442.8901-00

Extra-cost option

CH430

2.442.8870-00

Extra-cost option

CS430

2.442.8870-00

Standard

CH440

2.442.8799-00

Extra-cost option

CS440

2.442.8799-00

Standard

CH660

2.442.9039-00

Extra-cost option

CS660

2.442.9039-00

Standard

CH880

1.442.9391-00

Standard

CONJUNTO DO CONTRA EIXO

1

CONJUNTO DO CONTRA EIXO 2

3

4

5

2 1

1 8

15

9 6

7

16

17

10 14

2

1. Espaçador 2. O-ring 3. Rolamento 4. Eixo 5. Rolamento 6. Chaveta

11

7. Chaveta 8. Trava 9. Pinhão 10. Tampa interna 11. Bujão de nível 12. Carcaça

12

13

13. Tampa externa 14. Retentor 15. Bucha cônica 16. Arruela 17. Polia do britador

14

CH/CS 420

LUBRIFICAÇÃO DO CONTRA EIXO CH/CS430 Tubo de abastecimento e suspiro

O il s e a l in n e r b e a rin g

O il s e a l o u te r b e a r in g

Tubo de nível e dreno

3

LUBRIFICAÇÃO DO CONTRA EIXO CH/CS 440, 660 Tubo de abastecimento e suspiro.

Oil seal outer bearing

Oil seal inner bearing

Tubo de nível e dreno

4

Bujão magnético

TAMPA DO CONTRA EIXO CH/CS420

CH/CS 440, 660 CH880

CH/CS430

6

BUJÃO DE NÍVEL CH/CS 440, 660 3

Retirar o plug de nível(2) para depois sacar o eixo(3).

1

2

7

BUCHA CÔNICA E POLIA

8

FOLGA DO ENGRENAMENTO

DECREASE

INCREASE

CH/CS420, 430, 440 CH880

9

Crusher

Pitch dia. pinion

Backlash on pith circle

Crusher pulley outer dia.

Movement on pulley outer dia.

CH/CS420

170

0.41 - 0.51

385

0.93 – 1.16

CH/CS430

180

0.60 – 0.80

385

1.28 – 1.71

CH/CS440

192

0.80 – 1.00

385

1.60 – 2.00

CH660

255

0.89 – 1.14

510

1.78 – 2.28

CS660

255

0.89 – 1.14

640

2.23 – 2.86

CH880

360

1.00 – 1.20

720

2.20 – 2.40

CH/CS660

CONTATO ENTRE DENTES 1. Pinhão 2. Coroa 3. Sem contato 4. Contato 5. Frente

Tightening torques CH/CS420, 430, 440, 660 Screw M16 197 Nm (145 lbf.ft.) CH870, 880 Screw M24 665 Nm (490 lbf.ft.) 1,0

Pegada nos pés Remover junta

0,8

10

Pegada no calcanhar Adicionar junta

0,9

Pegada inicial

CONFERÊNCIA DA JUNTA G asket thickness is calculated like this: A + B - C = G asket thickness "A" is m easured by using a rod-type m icrom eter. "B" is stam ped into the sm all end of the pinion. "C " is stam ped into the m achined outer suface of the bottom shell. G asket will be com pressed approx. as follows B

0,5 m m will be com pressed to approx. 0,3 m m 0,8 m m will be com pressed to approx. 0,5 m m 1,5 m m will be com pressed to approx. 0,9 m m

A

C

12

INFORMAÇÃO NA CARCAÇA

13

AJUSTAR O ENGRENAMENTO

14

DIMENSÃO A

15

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

1

2

8

7

TANQUE LUBRIFICAÇÃO CH/CS 420, 430 6

TG2

OG1

TG1

5 TG3 Indicador de nível

3

2

3

1

1. Registro de esfera 2. Filtro “Y” 3. Bomba de lubrificação 4. Manômetro 5. Suporte do filtro com válvula de by-pass 6. Radiador de óleo 7. Termômetro do óleo de retorno

9 8. Tela (dentro do tanque) 9. Válvula de alívio 10. Reservatório de óleo TG1. Termostato de proteção TG2. Termostato trocador de calor TG3. Termostato para resistência OG1. Interruptor para fluxo de óleo

CONEXÃO CH/CS 420, 430 AR DO SOPRADOR

RETORNO DO ÓLEO

SAÍDA DE LUBRIFICAÇÃO

OPCIONAL

SAÍDA DO HIDRÁULICO

CAIXA DE BORNES

CAIXA DO ASRi CBT 4

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO CH/CS 420, 430 1. Registro 2. Filtro “Y” 3. Bomba de óleo 4. Manômetro 5. Filtro de óleo, válvula by-pass 6. Trocador de calor 7. Termômetro 8. Filtro de óleo 9. Válvula de alívio 10. Reservatório de óleo TG1. Termostato de proteção TG2. Termostato trocador de calor TG3. Termostato para resistência OG1. Interruptor para fluxo de óleo

9 6 1 5

TG1 TG2

4 7

3

M2

OG1 •O trocador de calor vai by-passar com0,7 Mpa •Queda de pressão do filtro indica a 0,22 Mpa •O filtro vai by-passar o óleo com 0,35 MPa

5

8

1 10

2

LUBRIFICANTES RECOMENDADOS Mineral oils

Oil quantity

9

For operation under normal conditions: BP Energol GR-XP 150 ESSO Spartan EP 150 Klüber Klüberoil GEM 1-150 Mobil Mobilgear 629

Molub-Alloy Tribol 1100/150 Shell Omala 150 Statoil LoadWay EP 150 Texaco Meropa 150

For operation at elevated temperatures: BP Energol GR-XP 220 ESSO Spartan EP 220 Klüber Klüberoil GEM 1-220 Mobil Mobilgear 630

Molub-Alloy Tribol 1100/220 Shell Omala 220 Statoil LoadWay EP 220 Texaco Meropa 220

For operation in low temperatures: BP Energol GR-XP 100 ESSO Spartan EP 100 Klüber Klüberoil GEM 1-100 Mobil Mobilgear 627

Molub-Alloy Tribol 1100/100 Shell Omala 100 Statoil LoadWay EP 100 Texaco Meropa 100

CH CS crusher

42 0

43 0

44 0

660

880

Oil volume Lit.

15 0

15 0

40 0

400

800

Biologically degradable oil

US. gal.

40

40

10 5

105

210

Tribol Bio Top 1418/150 (VI > 170)

FILTRO “Y” SEPARADOR DE SEDIMENTOS

10

FILTRO MONTAGEM E INDICADOR QUEDA PRESSÃO

Indica queda de pressão com 0,22 Mpa

Vai by-passar com restrição de 0,35 Mpa de pressão.

11

BOMBA DE LUBRIFICAÇÃO Rotação anti horário 50 Hz supply

CH/CS420 CH/CS430

Min. capacity lit/min (US. Gal/min) 60 Hz supply

Rotação no sentido horário

CH/CS440 CH/CS660

12

Normal capacity lit/min (US. gal./min)

Normal capacity lit/min (US. gal./min) Min. capacity lit/min (US. gal./min)

CH420 CS420

CH430 CS430

CH440 CS440

CH660 CS660

CH880

33

38

82

120

210

(8.72)

(10.04)

(21.66)

(31.70)

(55.5)

27

32

70

100

165

(7.13)

(8.45)

(18.49)

(26.42)

(43.6)

40

46

98

144

200

(10.57)

(12.15)

(25.89)

(38.04)

(52.84)

27

32

70

100

165

(7.13)

(8.45)

(18.49)

(26.42)

(43.6)

CH/CS420 CH/CS430 CH/CS440 CH/CS660

8 pol 700 RPM 6 pol 940 RPM 6 pol 935 RPM 4 pol 1440 RPM

TROCADOR DE CALOR/RADIADOR O IL IN L E T

Thermostat valve

Bad maintenance

A IR F L O W D IR E C T IO N

O IL O U T L E T

13

VÁLVULA DE ALÍVIO PRESSÃO Parafuso de ajuste Valor de 0,7 Mpa (102 psi)

CH/CS 420, 430 14

CH/CS 440, 660 CH880

TROCADOR DE CALOR/RADIADOR

16

CHAVE DE FALTA DE FLUXO/BÓIA

TG1 TG2

Temperature gauge Return oil strainer TG3

17

CAIXA DE RETORNO E BÓIA

Wire 0.24 mm (0.0095”) Mesh 0.60 mm (0.0236”)

18

BÓIA DE FLUXO-OG1

Não conecta

Preto para o terminal 107 Azul para o terminal 108

19

TERMOSTATO

20

TERMOSTATO DA RESISTÊNCIA

21

SISTEMA HYDROSET

1

SISTEMA HYDROSET

EIXO SUBINDO O óleo é bombeado do tanque para o cilindro hydroset. O eixo principal vai subir.

EIXO DESCENDO O óleo é bombeado do Cilindro hydroset para o Tanque e o eixo desce.

SOBRE CARGA NO SISTEMA HYDROSET. O óleo é forçado para o aculmulador de nitrogênio fazendo que o eixo alivia o sistema e o material não Britável passa pela câmara de britagem, e após o próprio sistema força o óleo voltar para linha hidráulica.

A c c u m u la to r

A c c u m u la to r

A c c u m u la to r T ra m p Iro n

H y d r o s e t C y lin d e r

2

H yd ro se t T a n k

H y d r o s e t C y lin d e r

H yd ro s e t T a n k

H y d r o s e t C y lin d e r

H yd ro se t T a n k

LUBRIFICANTES RECOMENDADOS

Volume de óleo CH CS crusher

420

430

440

660

880

Oil volume Lit.

40

40

85

85

300

10.7

10.7

22.5

22.5

79.2

US. gal.

3

SISTEMA HYDROSET CH 1. Registro de esfera 2. Boma do hydroset 3. Válivula de segurança 4. Válvula de controle 5. Válvula de amortecimento 6. Manômetro 7. Pressostato 8. Bujão magnético 9. Regulador de fluxo 10. Acumulador 11. Filtro

•Válvula de segurança abre • com 7,5 Mpa C

ACCUMULATOR charging pressure nitrogen gas (N2) CH 420 4,2 Mpa CH 430 5,0 Mpa CH 440 5,0 Mpa CH 660 4,2 MPa

4

T

B

A

M

R

SISTEMA HYDROSET CS 1. Registro de esfera 2. Bomba do hydroset 3. Válvula de segurança 4. Válvula de controle 5. Válvula de amortecimento 6. Manômetro 7. Pressostato 8. Bujão magnético 9. Filtro

7

8

6

5

3

C

•Válvula de segurança • abre com 7,5 Mpa

T

4 B

2 5

A

M

R

9 1

1

TANQUE DO HYDROSET:CH/CS 420, 430 8

10

5

11 6 7 Nível do óleo

4

9

3 2 Compartimento do óleo do hydroset

1 1. Registro 2. Bomba do hydroset 3. Válvula de segurança 4. Válvula de controle 6

5. Válvula de amortecimento 6. Manômetro 7. Pressostato ( ASRi) 8. Bujão magnético

9. Regulador de fluxo 10. Acumulador 11. Filtro do hydroset

TANQUE DO HYDROSET CH/CS 440, 660 6

10

Nível de óleo

7 11 9 4 2

Compartimento do óleo hidráulico 1. Registro 2. Bomba do hydroset 3. Válvula de segurança 4. Válvula de controle 7

8

5. Válvula de amortecimento 6. Manômetro 7. Pressostato(ASRi) 8. Bujão magnético

3

5

1 9. Regulador de fluxo 10. Acumulador 11. Filtro do hydroset

BOMBA DO HYDROSET Capacidade da bomba litros/min 50 Hz

60 Hz

CH/CS420

3,7

4,44

CH/CS430

3,7

4,44

CH/CS440

8,6

10,32

CH/CS660

8,6

10,32

CH880

25,0

30,00 Linha de lubrificação. Registro

8

VÁLVULA DE AMORTECIMENTO MANÔMETRO

9

VÁLVULA DE AMORTECIMENTO MANÔMETRO

10

ACUMULADOR& REGULADOR DE FLUXO ACUMULADOR Pressão de carga nitrogen gas (N2) CH420 4,2 Mpa CH430 5,0 Mpa CH440 5,0 Mpa CH660 4,2 MPa

1. Acumulador 2. Válvula check 3. Válvula de carga 4. Válvula de sangria 5. Bexiga 6. Válvula 7. Sede da mola 8. Prato de apoio da mola 9. Linha da válvula 10.Curva da válvula

3

1

5

4

6

3 mm hole, for slow oil return to hydroset cylinder

2 9

8 7 10

11

Linha de entrada e saída do óleo do acumulador e tanque.

PRESSÃO DE CARGA MÁXIMA Crusher

CH420

CH430

CH440

CH660

12

Crushing chamber

Mpa/Ps i

EF, F

3.5/507

MF, M

3.2/464

C

3.0/435

EC

2.8/406

EF, F

4.0/580

MF, M

3.8/551

MC, C

3,6/522

EC

Crusher

Crushing chamber

Mpa/Psi

CS420

C, EC

2.1/304

CS430

C, EC

2,5/363

3.4/493

CS440

C, EC

2,5/363

EF, F

4.2/609

CS660

C, EC

2,5/363

MF, M

4.0/580

MC

3.8/551

C

3,6/522

EC

3.4/493

EF, F

3,6/522

MF, M

3.4/493

MC

3.2/464

C

3.0/435

EC

2.8/406

6

SISTEMA DO HYDROSET 5 Pressão da bomba válvula Limitadora abre em: CH/CS420 CH/CS430, 440, 660 CH880

3,8 Mpa (551psi) 4,5 Mpa (653psi) 6,5 Mpa (942psi)

7

4

2

R

3 8 C

T

B

A

1

M 1. Válvula check 2. Pistão piloto 3. Válvula de retenção 4. Válvula anti cavitação

13

5. Válvula limitadora 6. Limitador de pressão (9,0 Mpa) 7. Pino para operação manual 8. Tampa 9. Filtro

9

VÁLVULA DE CONTROLE HYDROSET

14

SISTEMA HYDROSET:REGULA APF R

C

B

T

M

15

A

SISTEMA HYDROSET:AUMENTANDO APF Pressure limiting valve set at 9,0 Mpa

R

C

T

B

M

16

A

SISTEMA HYDROSET: Pump pressure limiting valve set at: CH/CS420 CH/CS430, 440, 600 H 8800

R

3,8 Mpa (551psi) 4,5 Mpa (653psi) 6,5 Mpa (942psi)

C

T

B

M

17

A

VÁLVULA DE CONTROLE DO HYDROSET

18