Analisis Tata Letak Pabrik Bakpia Pathok 25

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS TATA LETAK PABRIK BERDASARKAN HUBUNGAN KETERKAITAN KEGIATAN INDUSTRI BAKPIA PATHOK 25 PATHOK, YOGYAKARTA

Disusun Oleh :

IFVAN PRABOWO SETYADI 07 / 254929 / TP / 09011

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2011

ii

iii

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada kita sehingga sampai sekarang kita dapat merasakan indahnya iman yang merupakan karunia terbesar dalam hidup kita. Berkat rahmat dan izin-Nya pula penulisan laporan ini dapat diselesaikan. Tidak lupa shalawat serta salam selalu kita haturkan kepada Nabi Muhammad SAW sebagai nabi terbaik utusan-Nya. Penulisan laporan kerja praktek ini merupakan syarat untuk menempuh jenjang Strata satu (S1) di jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada. Tujuan penulisan laporan ini adalah agar penulis lebih memahami dan melaporkan hasil yang diperoleh selama melakukan kerja praktek. Dalam penulisan laporan kerja praktek ini tidak lepas dari dukungan pihak-pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek maupun dalam penyelesaian penulisan laporan ini. Untuk itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Orang tua penulis yang telah memberikan semangat, doa, dan kasih sayangnya kepada penulis. 2. Dr. Mirwan Ushada, STP, M.App.Life.Sc., selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan sehingga penulisan laporan ini dapat diselesaikan. 3. Ir. Guntarti Tatik Mulyati, MT., Selaku dosen penguji laporan kerja praktek yang telah memberikan masukan serta saran yang membangun dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini. 4. Bapak Arlen Sanjaya selaku pemilik Perusahaan Bakpia Pathok 25 yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan kerja praktek di perusahaannya. 5. Karyawan perusahaan Bakpia Pathok 25 yang telah membantu serta memberikan informasi selama pelaksanaan kerja praktek. 6. Teman-teman TIP angkatan 2007 yang telah memberikan masukan kepada penulis serta dukungan semangat.

iv

7. Teman-Teman TIP angkatan 2008 yang telah memberikan dukungan semangat kepada penulis. 8. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah membantu penulis selama pelaksanaan kerja praktek dan penulisan laporan ini. Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih sangat jauh dari sempurna dan banyak kekurangan baik dalam penulisan maupun materi yang disajikan. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan untuk menjadi lebih baik. Semoga laporan ini bermanfaat bagi pembaca dan penulis pada khususnya. Apabila terdapat kata-kata yang kurang berkenan dan salah, penulis mohon maaf sebesar-besarnya karena segala kelebihan dan kesempurnaan hanyalah milik Allah SWT.

Yogyakarta, 4 Oktober 2011

Penulis

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i HALAMAN PENGAJUAN ............................................................................ ii HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... iii KATA PENGANTAR .................................................................................... iv DAFTAR ISI ................................................................................................... vi DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... ix DAFTAR TABEL ........................................................................................... x

BAB I. PENDAHULUAN A. Sejarah Perusahaan .............................................................................. 1 B. Lokasi Perusahaan ............................................................................... 2 C. Diskripsi Geografis ............................................................................. 4 BAB II. PROSES PRODUKSI DAN SPESIFIKASI PRODUK A. Proses Produksi ................................................................................... 6 B. Spesifikasi Produk ............................................................................... 11 C. Bahan Baku dan Bahan Pembantu ...................................................... 13 D. Peta Proses Operasi ............................................................................. 16 BAB III. ORGANISASI PERUSAHAAN A. Struktur Organisasi ............................................................................. 27 B. Ketenagakerjaan .................................................................................. 29 BAB IV. SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI A. Mesin dan Peralatan Industri ............................................................... 33 B. Skema dan Prinsip Kerja Alat ............................................................. 40 C. Tata Letak Ruang Produksi ................................................................. 43 D. Sanitasi ................................................................................................ 44 E. Penanganan Limbah ............................................................................ 46 BAB V. PEMASARAN DAN DISTRIBUSI PRODUK A. Pemasaran ........................................................................................... 48 B. Distribusi ............................................................................................. 50

vi

TUGAS KHUSUS ANALISIS TATA LETAK PABRIK BERDASARKAN HUBUNGAN KETERKAITAN KEGIATAN A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Masalah ................................................................ 52 2. Perumusan Masalah ...................................................................... 53 3. Batasan Masalah ............................................................................ 53 4. Asumsi .......................................................................................... 53 5. Tujuan Penelitian .......................................................................... 54 6. Manfaat Penelitian ........................................................................ 54 B. Landasan Teori 1.

Tata Letak ..................................................................................... 54

2.

Peta Keterkaitan Kegiatan ............................................................ 56

3.

Diagram Keterkaitan Kegiatan ..................................................... 58

4.

Tipe Layout ................................................................................... 59

5.

Metode Pengukuran Panjang Lintasan Bahan .............................. 62

C. Metode Penelitian 1. Objek Penelitian ............................................................................ 64 2. Pengumpulan Data ........................................................................ 65 3. Tahapan Penelitian ........................................................................ 66 D. Hasil dan Pembahasan 1. Identifikasi visual .......................................................................... 68 2. Perumusan masalah ....................................................................... 68 3. Penentuan tujuan penelitian .......................................................... 68 4. Studi pustaka ................................................................................. 69 5. Pengumpulan data ......................................................................... 69 6. Pembuatan layout awal ................................................................. 70 7. Analisis layout awal dan layout aliran bahan awal ....................... 72 8. Penyusunan layout industri baru ................................................... 75 9. Evaluasi layout usulan ................................................................... 85 10. Pembandingan layout awal dan layout usulan ............................. 87

vii

E. Kesimpulan Kesimpulan ................................................................................... 90 DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 91

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Struktur organisasi perusahaan Bakpia Pathok 25 ............. 28 Gambar 4.1. Roll crusher ........................................................................ 40 Gambar 4.2. Mixer penggorengan adonan kumbu .................................. 41 Gambar 4.3. Mixer adonan kulit bakpia .................................................. 41 Gambar 4.4. Mesin Press adonan kulit ................................................... 42 Gambar 4.5. Boiller ................................................................................. 42 Gambar 4.6. Grinder ............................................................................... 43 Gambar 5.1. Diagram distribusi produk Bakpia Pathok 25 ..................... 51 Gambar 6.1. Layout awal industri Bakpia Pathok 25 .............................. 71 Gambar 6.2. Penentuan titik tengah area produksi .................................. 73 Gambar 6.3. Layout aliran bahan awal .................................................... 74 Gambar 6.4. Peta keterkaitan kegiatan ruang produksi ........................... 76 Gambar 6.5. Peta keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas ........ 79 Gambar 6.6. Diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi .................... 82 Gambar 6.7. Diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas. 83 Gambar 6.8. Layout usulan industri Bakpia Pathok 25 ........................... 84 Gambar 6.9. Layout aliran bahan usulan ................................................. 86 Gambar 6.10. Perbandingan aliran bahan awal dan usulan ...................... 88

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Tabel panjang aliran bahan layout awal ................................... 75 Tabel 1.2. Tabel rekap peta keterkaitan kegiatan ..................................... 80 Tabel 1.3. Tabel panjang aliran bahan layout usulan ................................ 87 Tabel 1.4. Tabel perbandingan analisis backtracking dan panjang lintasan bahan ....................................................... 89

x

BAB I PENDAHULUAN

A. SEJARAH PERUSAHAAN Bakpia sebenarnya bukan makanan khas Yogyakarta. Kue dengan cita rasa dan aroma khas itu berasal dari negeri China dengan nama aslinya adalah Tou Luk Pia yang artinya kue kacang hijau yang kemudian orang menyebutnya dengan sebutan Bakpia. Bakpia mulai diproduksi di kampung Pathok Yogyakarta sekitar tahun 1948-an yang pada saat itu produksi masih dilakukan kecil-kecilan karena peminatnya yang masih sedikit dan masih diperdagangkan secara eceran yang dikemas dalam besek yang tidak berlabel. Semakin lama keberadaan bakpia ini semakin dikenal oleh masyarakat sehingga jumlah produksi bakpia semakin meningkat dan kemasan yang digunakan juga menjadi lebih bagus yaitu dengan menggunakan kemasan kertas karton yang memiliki label. Semakin

banyaknya

merk

bakpia

dikarenakan

banyaknya

yang

memproduksi bakpia sehingga untuk membedakan sekarang digunakan kemasan baru dengan merk dagang nomor rumah, yang kemudian banyak terdapat merk dagang bakpia dengan nomer yang berbeda. Pada mulanya perusahaan yang dimiliki oleh Bapak Arlen Sanjaya ini adalah merk dagang perusahaan Bakpia Pathok 38, Bakpia Pathok 99, dan Bakpia Pathok 25. Setelah disatukan, maka merk dagang yang digunakan saat ini hanya Bakpia Pathok 25. Pada tahun-tahun pertama karena produksi masih dalam jumlah kecil maka peralatan yang digunakan juga masih sangat sederhana yaitu dengan menggunakan oven dengan bahan bakar arang. Setelah jumlah permintaan dari konsumen meningkat maka perusahaan menambah peralatan produksi yang lebih banyak sehingga dapat memenuhi kebutuhan konsumen. Usaha bakpia yang dilakukan oleh Bapak Arlen Sanjaya adalah generasi penerus pembuat Bakpia Pathok 25 yang dahulu berasal dari bisnis keluarga yang

1

2

produksi setiap harinya tidak tetap jumlahnya menyesuaikan dengan permintaan konsumen. Pada tahun 1999, perusahaan ini mendapatkan surat pendaftaran industri kecil dari Dirjen Industri kecil dengan surat No. 206/17/A/12/IX/1999 sebagai perusahaan yang bergerak di bidang kue. Pada tahun 2000, Sertifikat merk dagang dari Departemen Direktorat Jenderal Hak Kekayaan intelektual mulai didapatkan atas nama Siek Fendy Sanjaya dengan No. 478996. Pada tahun 2004, Perusahaan Bakpia Pathok 25 mendapatkan piagam dan keamanan pangan dari Badan POM atas nama Arlen Sanjaya dengan nomor 2412-04.3471.04. piagam ini diserahkan karena perusahaan telah menerapkan prinsip dasar keamanan pangan meliputi higienis karyawan, penanganan dan penyimpanan pangan, pangendalian hama, sanitasi tempat dan peralatan. Perusahaan Bakpia Pathok 25 mendapatkan sertifikat halal dari MUI pada tahun 2006 dengan sertifikat nomor 12100000091206 dan berlaku sejak 12 Desember 2006 – 12 Desember 2008 atas perusahaan Bakpia Pathok 25 dengan produknya berupa bakpia. Semakin berkembangnya perusahaan, saat ini Perusahaan Bakpia Pathok 25 memiliki 5 toko yeng terbesar di Yogyakarta yaitu 2 toko cabang di jalan AIP KS. Tubun dan 1 toko cabang di jalan Bhayangkara, serta 2 toko dijalan Laksda Adisucipto (jalan ke arah kota Solo). Toko-toko cabang ini biasanya mengambil bakpia dari pusat produksi Perusahaan Bakpia Pathok 25 dengan merk dagang 25.

B. LOKASI PERUSAHAAN Perusahaan Bakpia Pathok 25 berada di jalan AIP.K.S. Tubun 49, desa Pathok Yogyakarta. Lokasi ini sangat strategis karena letaknya yang berada pada daerah padat dan di dekat daerah wisata yang berada di Yogyakarta yaitu kawasan Malioboro dan Kraton Yogyakarta. Dengan letaknya yang berada di kawasan

padat

maka

dapat

mempermudah

mempermudah pengadaan bahan baku.

dalam

pemasaran

serta

3

Perusahaan Bakpia Pathok 25 memiliki took-toko yang menyebar di Yogyakarta antara lain: 1.

Pabrik / Pusat (Jl. AIP II KS Tubun NG 1/504 Telp. (0274) 513904, 566122 Yogyakarta). Letak pabrik pembuatan bakpia dengan merk dagang 25 ini sangat strategis dan mudah dicari karena letaknya berada di kawasan Malioboro dan Kraton Yogyakarta. Hal ini sangat berpengaruh karena konsumen menjadi lebih mudah mencari lokasi pabrik.

2.

Toko Ongko Joyo (Kl. AIP II KS Tubun 65 Telp. (0274) 512219, 583237 Yogyakarta). Lokasi Toko Ongko Joyo sangat strategis karena berada di belakang kawasan Malioboro yang merupakan kawasan yang dikenal oleh masyarakat Yogyakarta maupun wisatawan dalam negeri maupun mancanegara. Apabila belum mengetahui lokasi toko ini maka dapat bertanya kepada para tukang becak dan andong di kawasan Malioboro dimana lokasi Bakpia Pathok 25 berada, maka mereka akan menunjukkan lokasi toko tersebut.

3.

Toko Kembang Jaya (Jl. Laksda Adisucipto KM.9 Telp. (0274) 484458 Yogyakarta (jalan ke arah solo)). Lokasi Toko Kembang Jaya sangat strategis karena berada di jalur luar kota Yogyakarta dan dekat dengan bandara yang bereda di Yogyakarta. Karena letaknya berada di pinggir jalan maka pengguna jalur luar kota dan bandara dapat dengan mudah membeli oleh-oleh yang akan dibawa ke daerah asal sebagai oleh-oleh khas Yogyakarta untuk keluarga maupun kerabat.

4

4.

Toko Pasar Pathok (Kios pasar Pathok 14-18 Telp. (0274) 561551 Yogyakarta). Karena lokasinya dianggap strategis karena berada didekat salah satu Mall yang berada di kawasan Malioboro (Ramai Mall). Dengan lokasi yang ramai dan mudah dijangkau ini maka konsumen dapat dengan mudah untuk membeli bakpia dengan merk Bakpia Pathok 25 ini.

C.

DESKRIPSI GEOGRAFIS Pertimbangan dalam pemilihan lokasi pendirian pabrik Pakpia Pathok 25 ini adalah: 1. Bahan baku Perusahaan Bakpia Pathok 25 ini menggunakan bahan baku berupa tepung terigu yaitu cakra kembar dan segitiga biru, kacang hijau, minyak goreng, gula, dan garam. Daerah berdirinya perusahaan dekat dengan agen pemasok bahan baku seperti gula, minyak goreng, dan tepung terigu sehingga dapat memperkecil biaya transportasi yang dikeluarkan oleh perusahaan.

2. Transportasi Perusahaan Bakpia Pathok 25 mudah dijangkau oleh kendaraan sehingga cukup strategis. Selain itu dekat dengan pasar sehingga mempermudah pemasaran atau distribusi produk dan penyediaan bahan mentah, pemasok dapat mengirim bahan mentah dengan mudah (dengan truck atau mobil box).

3. Tenaga kerja Tenaga Kerja di Perusahaan Bakpia Pathok 25 biasanya berasal dari daerah Yogyakarta (Kulon progo, Wonosari, Sleman, Bantul) dan juga ada yang berasal dari luar kota Yogyakarta. Pekerja yang berasal dari luar kota tinggal di mess yang telah disediakan oleh perusahaan yang masih terdapat di dalam pabrik. Sedangkan untuk tenaga kerja

5

yang berasal dari Yogyakarta bisa pulang ke rumah apabila jam kerjanya sudah habis. Karena kegiatan produksi di perusahaan ini masih dilakukan secara manual maka ketersediaan tenaga kerja dapat memperlancar proses produksi.

4. Daerah pemasaran Dalam pemasaran bakpia, pembeli dapat mendatangi langsung ke lokasi pabrik atau dapat mendatangi toko-toko cabang perusahaan. Lokasi pabrik yang dekat dengan pasar dan fasilitas tranportasi yang baik dapat menekan biaya transportasi yang ditanggung oleh distributor.

BAB II PROSES PRODUKSI DAN SPESIFIKASI PRODUK

A. Proses Produksi Produksi bakpia yang dilakukan pada perusahaan ini tidak tetap yaitu dengan memperkirakan jumlah permintaan konsumen tiap harinya. Bakpia yang telah selesai diolah langsung di-display di toko untuk langsung dijual dan disalurkan ke toko-toko cabang yang dimiliki oleh perusahaan. Perusahaan ini berusaha agar tidak melakukan penyimpanan produk jadi (stock) sehingga jumlah produk yang terproduksi tidak berlebihan untuk menghindari penyimpanan produk jadi. Aliran produksi pada industri Bakpia Pathok 25 ini mengacu pada pull system dimana kegiatan produksi dilakukan untuk memenuhi pemesan, cara pandang ini berdassarkan system pemasaran produk bakpia Pathok 25 yang berorientasi secara by order . dikarenakan hal tersebut maka peoses produksi di Industri Bakpia Pathok 25 ini dapat dikatakan sebagai proses Job shop. Adapun tahapan-tahapan yang dilakukan untuk mengolah bakpia yaitu tahap pembuatan kulit bakpia, pembuatan adonan pelapis, dan pembuatan kumbu atau isi kemudian dilanjutkan dengan pengisian kumbu dan pemanggangan. 1. Pembuatan kulit bakpia Bahan yang digunakan pada pembuatan adonan kulit bakpia (satu resep) yaitu 4 kg terigu segitiga biru, 2 kg terigu cakra kembar, 3 liter air, 2 liter minyak goreng, 3 ons gula pasir, dan satu sendok makan garam. Yang kemudian dimasukkan ke dalam mixer untuk proses pencampuran dan pengadukan hingga homogen sekitar 10 menit. Setelah adonan kulit homogen kemudian dilakukan pressing adonan dengan menggunakan roller selama kurang lebih 40 putaran atau kurang lebih 15 menit agar adonan menjadi kalis. Semakin lama

6

7

dilakukan pressing pada adonan kulit ini akan mengakibatkan adonan kulit menjadi semakin lemas sehingga tidak mudah pecah saat ditarik. Adonan kulit ini digunakan untuk semua rasa bakpia yang diproduksi oleh industri Bakpia Pathok 25. 2. Pembuatan adonan pelapis Bahan yang digunakan untuk membuat adonan pelapis adalah tepung terigu cakra kembar dan segitiga biru dengan perbandingan 1:1 dan minyak goreng kemudian dicampur dan diaduk hingga homogen. Adonan pelapis ini berguna agar adonan kulit menjadi empuk. Adonan pelapis ini digunakan untuk semua jenis rasa bakpia yang diproduksi industri Bakpia Pathok 25. 3. Pembuatan isi atau kumbu rasa original (kacang hijau) Kumbu bakpia dibuat dari kacang hijau yang setiap kali pembuatan kumbu digunakan kacang hijau sebanyak 25 kg. tahapan-tahapan pembuatan kumbu yaitu: a. Pemecahan biji Pemecahan biji bertujuan agar kulit kacang hijau manjadi mudah lepas pada saat pencucian. Proses pemecahan kacang hijau dilakukan dengan menggunakan mesin pemecah biji atau Roll Crusher sehingga proses pemecahan biji berlangsung cepat dan diperoleh biji yang sudah pecah dan siap untuk direndam. b. Perendaman Perendaman berguna untuk mempercepat proses pengukusan karena kacang hijau yang telah direndam akan menyerap air sehingga mempercepat proses pengukusan. Perendaman dilakukan selama kurang lebih 2 jam yang dilakukan di dalam drum. c. Pencucian Pencucian ini bertujuan untuk menghilangkan kulit kacang hijau hingga benar-benar bersih dengan menggunakan air mengalir. Pencucian dilakukan berulang kali hingga kulit kacang hijau yang ada menjadi hilang semua dan yang ada hanya isi kacang hijau saja.

8

d. Penirisan Penirisan ini bertujuan untuk menjaga nilai higienis produk dimana prinsip proses penirisan ini adalah pemisahan air bekas pencucian kacang hijau dengan isi kacang hijau, sehingga air bekas pencucian tidak masuk ke tahap selanjutnya. e. Pengukusan Pengukusan dilakukan di dalam sebuah mesin bernama Boiller dan didalam setiap mesinnya berkapasitas 4 dandang x 25 kg kacang hijau. Sumber panas alat ini berasal dari steamer yang berbahan bakar kayu. Proses pengukusan ini dilakukan selama 45-60 menit atau sampai kacang hijau lunak. f. Penggilingan Setelah pengukusan, kacang hijau menjadi lunak, namun bentuknya masih kasar sehingga proses penggilingan ini bertujuan untuk menghaluskan kacang hijau yang sudah lunak tersebut. Penggilingan ini dilakukan dengan mesin penggiling yang memiliki prinsip kerja sama dengan mesin penggiling mie dan hasil kacang hijau yang telah digiling ini ditampung pada tumbu kecil yang kemudian akan dilakukan proses penggorengan. g. Penggorengan Penggorengan dilakukan dengan menggunakan mixer yang berukuran besar yang dibawahnya diberi api untuk proses penggorengan. Kacang hijau sebanyak 25 kg yang telah halus dimasukan ke dalam mixer yang sebelumnya telah disiapkan minyak goreng panas sebanyak 5 liter, lalu ditambahkan garam sebanyak 310 gram dan gula sebanyak 16,25 kg. proses penggorengan menggunakan mixer dikarenakan dalam proses ini membutuhkan pengadukan secara terus menerus selama penggorengan supaya kumbu yang dihasilkan menjadi homogen dan lebih cepat mengoreng. Proses penggorengan ini dilakukan selama 30-45 menit tergantung besar kecilnya api yang digunakan. Kumbu yang sudah

9

terlihat kalis dan kering kemudian diletakkan ke dalam tumbu lalu didinginkan. h. Pendinginan kumbu Dalam proses ini kumbu yang diangkat dari penggorengan kemudian dituang atau diletakkan di dalam tumbu kemudian diletakkan dalam sebuah ruangan tertentu sambil menunggu proses selanjutnya. 4. Pembuatan isi bakpia rasa coklat Coklat, terigu, minyak goreng, gula, garam, dan vanili dimasukkan ke dalam mixer penggorengan kumbu dengan komposisi tertentu atau resep rahasia, dan diaduk hingga homogen dalam waktu kurang lebih 10 menit. Kemudian adonan jadi dituang ke dalam tampah lalu didinginkan sekitar 15 menit dan selanjutnya diteruskan pada operasi pencetakan bakpia. 5. Pembuatan isi bakpia rasa keju Keju, terigu, minyak goreng, garam, dan vanili dimasukkan ke dalam mixer penggorengan kumbu dengan komposisi tertentu atau resep rahasia, dan diaduk hingga homogen dalam waktu kurang lebih 15 menit. Kemudian adonan jadi dituang ke dalam tampah lalu didinginkan sekitar 15 menit dan selanjutnya diteruskan pada operasi pencetakan bakpia. 6. Pembuatan isi bakpia rasa nanas Terigu cakra kembar dan segitiga biru dengan perbandingan 3:1,perasa nanas, minyak goreng, gula, dan garam, dimasukkan ke dalam mixer penggorengan kumbu dengan komposisi tertentu atau resep rahasia, dan diaduk hingga homogen dalam waktu kurang lebih 20 menit. Kemudian adonan jadi dituang ke dalam tampah lalu didinginkan sekitar 15 menit dan selanjutnya diteruskan pada operasi pencetakan bakpia. 7. Pembuatan isi bakpia rasa durian Terigu cakra kembar dan segitiga biru dengan perbandingan 3:1,perasa durian, minyak goreng, gula, dan garam, dimasukkan ke dalam mixer penggorengan kumbu dengan komposisi tertentu atau resep rahasia, dan diaduk hingga homogen dalam waktu kurang lebih 20 menit. Kemudian

10

adonan jadi dituang ke dalam tampah lalu didinginkan sekitar 15 menit dan selanjutnya diteruskan pada operasi pencetakan bakpia. 8. Pencetakan Setelah ketiga bahan tersebut selesai yaitu adonan kulit, pelapis dan kumbu atau isi bakpia, maka dilakukan pencetakan bakpia yang dilakukan secara manual oleh pekerja. Adonan kulit yang sudah kalis diletakkan diatas meja yang kemudian dipotong kecil-kecil (2cm x 2cm) lalu ditambah adonan pelapis secukupnya (kurang lebih satu ujung kuku) kemudian adonan tersebut dipipihkan dan kemudian digulung dengan maksud meratakan lapisan pada kulit bakpia. Hasil gulungan tersebut kemudian dimasukkan ke dalam nampan yang telah berisi minyak goreng secukupnya sambil dibolak-balik dengan tujuan supaya adonan tidak lengket saat dilakukan pengisian kumbu. Pengisian kumbu dilakukan dengan cara mengambil kurang lebih 30 gram kumbu yang kemudian dimasukkan ke dalam adonan kulit yang telah dipipihkan terlebih dahulu yang diletakkan diatas lubang yang diberi jari telunjuk dan ibu jari. Setelah kumbu masuk ke dalam adonan kulit kemudian ujungnya ditutup dan kemudian dipipihkan sehingga berbentuk bulat pipih. Proses ini di dilakukan untuk semua jenis rasa bakpia yang diroduksi oleh industri Bakpia Pathok 25. 9. Pemanggangan Pemanggangan untuk bakpia isi kacang hijau dilakukan dengan menggunakan oven berbahan bakar dari arang. Oven yang akan digunakan dipanaskan terlebih dahulu selama 30 menit. Setiap kali pemanggangan bakpia yang dapat dipanggang sekitar 350 buah. Pemanggangan dilakukan selama 5 menit, kemudian setelah 2 menit dilakukan pembalikan dan dipanggang lagi selama 5 menit. Pembalikan ini bertujuan untuk mematangkan 2 sisi bakpia dan waktu yang relatif singkat bertujuan agar bakpia yang dihasilkan tidak gosong. Sedangkan untuk jenis rasa bakpia yang lain, pemanggangan menggunakan oven berbakan bakar gas. Digunakan oven berbakan bakar gas karena dibutuhkan panas yang konstan

11

dan tidak terlalu tinggi, sehingga berbeda dengan karakteristik oven arang yang memiliki panas tinggi. Pengovenan bakpia selain rasa kacang hijau dilakukan selama 20 menit dengan suhu yang lebih rendah daripada oven arang. Karakteristik pemanggangan bakpia isi kacang hijau dibutuhkan panas tinggi namun singkat, sedangkan untuk rasa yang lain dibutuhkan panas yang lebih rendak, konstan, dan pemanggangan berlangsung lebih lama. 10. Pendinginan Pendinginan ini bertujuan agar tidak ada uap air pada saat pengemasan karena uap air tersebut dapat mengurangi umur simpan bakpia dimana uap air memacu tumbuhnya jamur. Pendinginan dilakukan dengan cara meletakkan bakpia yang telah dioven ke atas tampah yang kemudian diletakkan diatas rak kayu untuk diangin-anginkan. 11. Pengemasan Pengemasan dilakukan secara manual oleh karyawan yang bertugas untuk melakukan pengemasan. Kotak kardus berlabel yang dialasi dengan kertas lilin. Pemberian kertas lilin bertujuan supaya saat pengemasan dapat menyerap minyak yang keluar dari bakpia. Pada kemasan bakpia terdapat lubang-lubang di bagian atas dengan tujuan agar uap air yang ada dapat keluar. 12. Proses pembentukan kemasan Kemasan dari produk Bakpia Pathok 25 ini awalnya berupa lembaran kertas karton, kemudian lembaran tersebut dilipat dan distrepless sehingga berwujud menjadi sebuah kardus. Kardus tersebut kemudian diberi lapisan kertas minyak pada alasnya dengan tujuan dapat menyerap minyak yang dikeluarkan oleh bakpia. Setelah itu, kemasan-kemasan tersebut ditata menggunakan palstik besar dan disimpan di gudang kemasan. B. Spesifikasi Produk 1. Produk Produk utama yang dihasilkan dari Perusahaan Bakpia Pathok 25 adalah bakpia dengan isi kacang hijau. Bakpia merupakan makanan yang terbuat

12

dari adonan tepung terigu dan minyak sebagai kulit atau pembungkus dan isi atau kumbu yang terdiri dari campuran kacang hijau namun sekarang terdapat beberapa variasi rasa seperti coklat, keju, nanas, dan aneka rasa. 2. Jumlah yang diproduksi Jumlah bakpia yang diproduksi di perusahaan ini berbeda-beda tiap harinya. Hal ini terjadi karena pembuatan bakpia disesuaikan dengan permintaan konsumen sehingga tidak ada bakpia yang disimpan terlalu lama di pabrik karena umur simpan bakpia yang tidak tahan lama (hanya berkisar 4 hari). Pada hari-hari biasa perusahaan ini menghasilkan sekitar 50.000-70.000 bakpia sedangkan pada hari libur bisa mencapai tiga kali lipat daripada hari-hari biasa. 3. Merk dagang Bakpia yang dihasilkan oleh perusahaan ini diberi merk dagang Bakpia Pathok 25 sesuai dengan nama perusahaan dimana sertifikat merk dagang tersebut didapat pada tanggal 2 Juni 2000 dari Departemen Direktorat Jenderal Hak Kekayaan Intelektual atas nama Siek Fendy Sanjaya dengan No. 478996. 4. Kemasan Bakpia Pathok 25 dikemas dengan menggunakan kertas karton yang didalamnya dilapisi dengan kertas minyak. Dengan kemasan yang terbuat dari karton, diharapkan dapat menjaga kondisi bakpia agar tidak mudah hancur dan kertas minyak dapat menyerap minyak yang terlalu banyak pada

bakpia

dan

melindungi

bakpia

dari

air

sehingga

dapat

mempertahankan kondisi bakpia agar tidak mudah rusak atau berjamur karena kelebihan air serta melindungi dari debu-debu dan serangga yang berpotensi mengkontaminasi bakpia tersebut. Saat ini ada dua ukuran kemasan bakpia yang berbeda pada perusahaan Bakpia Pathok 25 ini, yaitu bakpia isi 15 dan bakpia isi 20.

13

C. Bahan Baku dan Bahan Tambahan 1. Pengadaan bahan baku utama dan bahan tambahan a. Pengadaan bahan baku utama Bahan baku utama yang digunakan untuk pembuatan bakpia adalah tepung terigu sebagai bahan untuk kulit bakpia dan kacang hijau sebagai bahan isi atau kumbu bakpia, serta keju, coklat, untuk masingmasing rasa. Tepung terigu yang digunakan adalah merk segitiga biru dan cakra kembar. Perusahaan Bakpia Pathok 25 ini mendatangkan tepung terigu tersebut dari toko atau membeli langsung dari grosir dengan frekuensi pembelian seminggu sekali sebanyak 50-100 sak (@ 25 kg). penggunaan tepung terigu ini tergantung dari jumlah bakpia yang ingin dibuat sehingga penggunaan tepung terigu ini tidak tetap. Pemesanan akan dilakukan setelah persediaan tepung terigu yang dimiliki oleh perusahaan hampir habis. Bahan baku utama lainnya adalah kacang hijau yang didatangkan dari Demak, Jombang, atau Surabaya. Setiap kali pemesanan biasanya Perusahaan Bakpia Pathok 25 ini langsung memesan dalam jumlah banyak sekitan 20 ton. Coklat dan keju didatangkan dari distributor langsung dan pemesanan dilakukan ketika persediaan perusahaan hampir habis. b. Pengadaan bahan tambahan Dalam produksi bakpia digunakan juga beberapa bahan pembantu, yaitu minyak goreng, gula pasir, vanili, perasa nanas, perasa durian, dan garam halus. Sama seperti halnya dengan pengadaan tepung terigu, bahan-bahan pembantu ini dipesan apabila persediaan yang dimiliki oleh Perusahaan Bakpia Pathok 25 sudah hampir habis.

14

c. Kemasan Kemasan yang digunakan oleh Perusahaan Bakpia Pathok 25 terbuat dari kertas karton berlabel. Kemasan karton ini dipesan dari Magelang dan Jakarta secara orderan. 2. Penanganan Bahan Baku dan Bahan Tambahan a. Bahan Baku Utama Saat penerimaan tepung terigu dari pihak penjual, tepung terigu ditimbang

terlebuh

dahulu

sebelum

dimasukkan

ke

tempat

penyimpanan supaya tidak ada beratnya kurang tiap karungnya sehingga dapat merugikan perusahaan. Pengangkutan dilakukan dengan menggunakan buruh panggul karena dirasa lebih cepat daripada diangkut dengan menggunakan troli. Tepung terigu diletakkan di dekat stasiun kerja pembuatan adonan dengan cara ditumpuk si atas alas kayu (pallet) yang bertujuan agar tepung terigu tidak lembab dan memudahkan dalam pengambilan apabila ingin digunakan. Sama seperti halnya pada penerimaan tepung terigu, penimbangan dilakukan terlebih dahulu supaya kacang hijau yang dipesan sesuai. Untuk mengetahui kualitas kacang hijau yang dipesan dilakukan pengambilan sampel kacang hijau yang datang dan melihatnya apakah bagus atau tidak. Apabila tidak bagus maka akan dikembalikan kepada pihak penjual kacang hijau untuk ditukar dengan kacang hijau yang bagus. Pengangkutan dilakukan dengan menggunakan buruh panggul dengan alasan yang sama dengan pengangkutan tepung terigu. Penanganan kacang hijau dilakukan dengan cara menyimpan kacang hijau dalam karung goni dan disimpan di tempat penyimpanan kacang hijau. Peletakkan kacang hijau dilakukan di atas alas kayu (pallet) dan dekat dengan stasiun kerja pemecahan biji kacang hijau dan perendaman. Untuk coklat dan keju didatangkan dalam kemasan kardus, sehingga dalam pengawasannya lebih mudah karena hanya dengan menghitung

15

jumlah kardus yang diterima dan membandingkan dengan jumlah pesanan. Untuk penyimpanannya juga disimpan diatas palet untuk menghindari kelembaban lantai. b. Bahan Tambahan Bahan-bahan tambahan berupa minyak goreng, gula pasir, perasa nanas, perasa durian, dan garam halus diletakkan di ruang penyimpanan bahan atau dekat dengan ruang pembuatan kumbu. Minyak goreng diletakkan di atas lantai. gula pasir diletakkan di dalam karung dan diatas pallet. Garam halus diletakkan di dalam kardus besar di atas pallet dan sama hal nya dengan perasa nanas dan durian. c. Kemasan Untuk menyimpan kemasan, kemasan dibentuk terlebih dahulu dengan merekatkannya menggunakan strapless. Setelah itu dimasukkan ke dalam plastik dengan disusun rapi agar tidak rusak dan tidak basah serta menjaga dari kotoran-kotoran yang terdapat di dalam gudang seperti debu dan serangga. Penyimpanan dilakukan didalam gudang kardus dan pengambilan kardus yang akan digunakan untuk proses pengemasan yang sudah lebih lama berada di gudang atau menerapkan sistem FIFO (First in First out). Untuk mengetahui kardus yang masuk terlebih dahulu ke gudang, maka pada tiap plastik kardus diberi tanda dengan menuliskan tanggal masuk ke gudang.

16

D. Peta Proses Operasi 1. Peta Proses Operasi Pembuatan Bakpia Pathok 25 Isi Kacang Hijau

17

18

2. Peta Proses Operasi Pembuatan Bakpia Pathok 25 Isi Coklat

19

20

3. Peta Proses Operasi Pembuatan Bakpia Pathok 25 Isi Keju

21

22

4. Peta Proses Operasi Pembuatan Bakpia Pathok 25 Rasa Nanas

23

24

5. Peta Proses Operasi Pembuatan Bakpia Pathok 25 Rasa Durian

25

26

6. Peta Proses Operasi Perakitan Kemasan

BAB III ORGANISASI PERUSAHAAN

A. Struktur organisasi Secara umum, perusahaan ingin menyusun suatu struktur organisasi yang akan memastikan bahwa seluruh karyawannya berada pada posisi dimana mereka dapat dipandu dan diawasi dengan baik oleh seorang diatas mereka agar dapat melakukan pekerjaan secara efisien, yang memungkinka perusahaan memanfaatkan karyawan-karyawan secara efisien, yang memungkinkan produksi barang atau jasa dapat dilakukan dengan biaya yang relatif rendah. Struktur organisasi yang diterapkan pada Perusahaan Bakpia Pathok 25 masih sangat sederhana karena belum ada jembatan khusus yang diberikan pada karyawannya. Pemilik perusahaan hanya memiliki orang kepercayaan yang diberi tugas untuk mengawasi dan mengontrol pekerjaan yang dilakukan di pabrik. Struktur organisasi lini sederhana adalah struktur dimana terdapat seorang pemilik dan biasanya beberapa karyawan dengan pengaturan atas tugas, tanggung jawab, dan komunikasi yang bersifat sangat informal serta dicapai melalui hubungan secara langsung. Semua keputusan strategis dan operasional dibuat oleh pemilik, atau satu tim kecil dari pemilik. Karena struktur sederhana ini memungkinkan adanya respon yang cepat terhadap pergeseran produk atau pasar dan kemampuan untuk mengkoordinasi permintaan pelanggan yang unik tanpa kesulitan karena pemilik secara langsung terlibat dengan para pelanggan secara teratur. Struktur lini sederhana mendorong para karyawan untuk melakukan banyak tugas dan struktur tersebut sangat efektif dalam bisnis yang melayani produk lokal atau pasar lokal yang sederhana. Struktur ini membutuhkan pemilik yang

27

28

multitalenta dan cerdik yang mampu menangani permasalahan produksi maupun penjualan produk.

Adapun struktur organisasi yang diterapkan di perusahaan Bakpia Pathok 25 adalah sebagai berikut:

Pimpinan

Administrasi

Pemasaran

Produksi

Karyawan

Gambar 3.1 Struktur Organisasi Perusahaan Bakpia Pathok 25 Keterangan gambar : : Garis koordinasi

1. Pemilik perusahaan (Pimpinan perusahaan) Pimpinan perusahaan dipegang langsung oleh pemilik Bakpia Pathok 25 yaitu bapak Arlen Sanjaya. Sebagai pemimpin, beliau memegang kendali langsung atas jalannya perusahaan. Mengambil keputusan dalam hal kebijakan atas jalannya perusahaan. Mengambil keputusan dalam hal kebijakan perusahaan, penentuan peraturan, perekrutan karyawan, pemutusan hubungan kerja, dan penentuan jam kerja adalah tugas-tugas beliau.

29

2. Asisten Dalam menjalankan tugasnya, bapak Arlen Sanjaya dibantu oleh 3 asisten yang menjadi kepercayaannya untuk menjalankan perusahaan sehari-hari. Ketiga asisten beliau adalah bapak Eko, bapak Kasto, dan bapak Wakijan (Ateng). Ketiga asisten tersebut bersama-sama membantu pimpinan di tiga bagian yang berbeda, yaitu bagian administrasi, pemasaran, dan produksi. Pembagian tugas diantara ketiga nya belum jelas, karena asisten tidak spesialisasi di satu bidang. Adapun tugas-tugas dari asisten beliau antara lain sebagai berikut: a. Administrasi Bagian administrasi memiliki tugas sebagai berikut: 1. Mengatur semua permasalahan keuangan perusahaan. 2. Memberikan laporan keluar masuknya uang, cek, dan bilyet giro. 3. Membuat laporan keuangan. b. Produksi Bagian produksi mempunyai tugas sebagai berikut: Bertanggung jawab terhadap berlangsungnya dan kelancaran produksi di dalam pabrik yang meliputi penerimaan bahan baku, penanganan bahan di dalam pabrik, proses pengolahan, sampai produk siap dipasarkan. c. Pemasaran Bagian pemasaran memiliki tugas sebagai berikut: 1. Menerima pesanan produk dari konsumen maupun distributor. 2. Menangani pemasaran produk baik yang dipasarkan langsung di pabrik, maupun gerai-gerai di luar.

B. Ketenagakerjaan Tenaga kerja merupakan salah satu sumber daya yang sangat dibutuhkan untuk melakukan sebuah proses produksi di perusahaan, apalagi perusahaan yang proses produksinya masih dilakukan secara manual. Perencanaan sumber daya manusia harus dilakukan dengan baik mulai dari perekrutan sampai

30

dengan pemberhentian. Didalam perusahaan sendiri sangat diperlukan pengolahan sumber daya manusia sehingga perusahaan memperoleh tenaga kerja yang sesuai dengan yang dibutuhkan perusahaan dengan spesifikasi dan keahlian tertentu sehingga dapat melakukan pekerjaannya dengan baik dan benar. Pengolahan tenaga kerja ini bertujuan untuk mencapai hubungan yang harmonis dan serasi antara pemilik dengan karyawan dan juga sebagai alat yang berguna untuk menciptakan keseimbangan tenaga kerja.

1. Pengaturan kerja Perusahaan Bakpia Pathok 25 memiliki 80 karyawan tetap yang terbagi dalam 2 bagian. Perusahaan ini juga memperkerjakan karyawan harian jika terjadi lonjakan permintaan sehingga untuk dapat melakukan produksi sesuai dengan jumlah kebutuhan maka diperlukan tambahan tenaga kerja dan untuk itu perusahaan memperkerjakan karyawan kontrak. Pengaturan penjadwalan tenaga kerja pada Perusahaan Bakpia Pathok 25 ditetapkan oleh pemilik perusahaan. Penjadwalan tenaga kerja harus diperhatikan karena proses produksi dilakukan setiap hari tanpa libur, maka penentuan libur karyawan harus dibagi-bagi sehingga tidak mengalami kekurangan tenaga kerja setiap hari. Karyawan yang bekerja diperusahaan ini dibagi menjadi dua bagian yaitu: a. Karyawan toko Karyawan toko bertugas untuk melayani konsumen dan melakukan penjualan serta menerima pesanan. Karyawan toko juga bertanggung jawab atas kebersihan showroom (toko). Karyawan yang bekerja untuk menjaga toko dibagi menjadi 2 shift kerja yaitu: -

Shift pagi : mulai pukul 07.00 – 15.00

-

Shift sore : mulai pukul 14.00 – 23.00

Pembagian shift ini sangat efektif karena dengan adanya pembagian shift ini, para pembeli dapat selalu dilayani oleh karyawan yang masih fresh sehingga hal ini dapat menjadi salah satu pelayanan konsumen

31

yang baik dan menimbulkan rasa nyaman bagi konsumen yang membeli langsung produk Bakpia Pathok 25 ini di pabrik pusat pembuatannya. b. Karyawan produksi Karyawan produksi bertugas dalam pembuatan bakpia serta menjaga kebersihan lingkungan kerjanya. Karyawan produksi bekerja mulai pukul 07.00 WIB – 17.00 WIB namun apabila permintaan konsumen sedang ramai, maka biasanya produksi dilakukan mencapai jam 21.00 WIB. Apabila produksi melebihi jam kerja maka pekerja mendapat gaji lebih karena dihitung sebagai lembur. Pada bagian produksi ini diberlakukan sistem rotasi dalam 3 jam sekali sehingga semua karyawan dituntut untuk menguasai semua jenis jenis pekerjaan yang ada pada bagian produksi industri Bakpia Pathok 25. Hal ini diterapkan untuk menanggulangi kejenuhan karyawan dalam bekerja, sehingga diharapkan produktivitas karyawan akan lebih stabil dari awal dimulainya jam produksi hingga berakhirnya jam produksi. Ada pula karyawan piket yang bertugas untuk datang lebih awal dari jam kerja dengan tujuan mempersiapkan alat-alat yang akan digunakan untuk produksi, misalnya memanaskan oven terlebih dahulu. Karyawan piket ini selalu berubah sesuai jadwal yang ditetapkan. Untuk pekerjaan berat seperti proses pembuatan kumbu, pembuatan adonan kulit, dan pengovenan dilakukan oleh para tenaga kerja pria. Untuk pencetakan bakpia dilakuakan oleh pekerja wanita dan pria, sedangkan untuk pengemasan bakpia dilakukan oleh pekerja wanita.

2. Pengupahan tenaga kerja Gaji atau upah adalah uang atau sesuatu yang berkaitan dengan uang yang diberikan kepada pegawai, sistem pembayaran karyawan dapat dibagi menurut pembayaran berdasarkan waktu kerja, yaitu pembayaran yang dilakukan atas dasar lamanya bekerja, misalnya jam, hari, minggu, bulan serta pembayaran berdasarkan hasil kinerja, yaitu pembayaran upah

32

atau gaji yang didasarkan pada hasil akhir dari proses kerja, misalnya jumlah produksi. Pemilik perusahaan Bakpia Pathok 25 memberikan upah kepada karyawannya secara mingguan. Pembayaran upah dilakukan setiap hari senin setelah selesai bekerja. Pemilik perusahaan juga terkadang memberikan bonus lebih pada hari raya.

3. Perekrutan tenaga kerja Perekrutan tenaga kerja dilakukan apabila terjadi kekurangan tenaga kerja. Para pelamar pekerjaan menyerahkan biodata kepada pemilik perusahaan yang kemudian akan diseleksi aleh pemilik perusahaan lalu diwawancarai terlebih dahulu sebelum diterima bekerja. Karena sistem kerja yang serabutan menyebabkan banyak para pekerja yang keluar masuk sehingga sering terjadi pergantian pekerja. 4. Kesejahteraan tenaga kerja Perusahaan harus memperhatikan kesejahteraan tenaga kerjanya agar para pekerja merasa bahwa mereka juga diperhatikan oleh pihak perusahaan sehingga mereka bekerja dengan nyaman. Untuk tenaga kerja, Perusahaan Bakpia Pathok 25 memberikan beberapa tunjangan antara lain : a. Tunjangan makan tiga kali sehari b. Tunjangan kesehatan seperti biaya perawatan di rumah sakit apabila mengalami sakit yang serius serta biaya pengobatan. c. Penginapan (mess) bagi pekerja yang tidak melaju. d. Uang lembur dan bonus hari raya (THR)

BAB IV SARANA DAN PRASARANA

A. Mesin dan Peralatan Produksi Mesin dan peralatan produksi merupakan segala sesuatu yang digunakan untuk produksi mulai dari persiapan bahan hingga produksi selesai. Sarana ini dimaksudkan untuk memperlancar dan mempercepat proses produksi. Adapun mesin-mesin yang dimaksud untuk melakukan proses produksi antara lain: 1. Rool Crusher Fungsi

: Menghancurkan kacang hijau menjadi 2 bagian.

Spesifikasi mesin : Tipe

: AE B-Phase

Daya

: 2 HP

Merk

: Lion brand

Kecepatan rotasi : 1380 rpm Voltase input

: 220 V

Frekwensi input

: 50 Hz

2. Mixer Penggorengan Kumbu Fungsi

: mencampur bahan-bahan untuk membuat kumbu bakpia

Spesifikasi

:

Input listrik

: 220 V – 50 Hz

Kapasitas Wadah : 66 l Kecepatan Mixer : 240 / 120 rpm Dimensi alat

: 1,2 x 1,2 x 1,5 m

33

34

3. Mixer adonan kulit bakpia Fungsi

: Mencampur bahan-bahan untuk adonan kulit.

Spesifikasi mesin : Kapasitas

: 20 liter

Listrik

: 1100 watt, 220 V, 50 Hz

Kecepatan

: 462 / 317 / 197 rpm

Dimensi alat

: 50 x 50 x 100 cm

4. Mesin Press adonan kulit Fungsi

: mengkaliskan adonan kulit setelah di mixing dan menipiskan adonan agar mudah dipotong.

Spesifikasi mesin : Dimensi

: 70 x 60 x 130 cm

Input Listrik

: 1500 watt / 50 Hz

Berat

: 120 kg

5. Boiller Fungsi

: mengukus kacang hijau agar dapat digiling lembut.

Spesifikasi

:

Kapasitas

: 4 x 25 kg

Jenis bahan bakar

: Kayu

Kebutuhan bahan bakar : 1 m3 /operasi Pemasok air

: 2 motor listrik 1 HP (220 V, 400 watt, 50 Hz)

6. Grinder Fungsi

: menghaluskan kacang hijau yang akan dijadikan kumbu bakpia.

Spesifikasi : Kapasitas

: 5 kg

Penggerak

: motor listrik 1 HP (220 V, 400 Watt, 50 Hz)

35

Sedangkan peralatan-peralatan yang digunakan untuk proses produksi antara lain: 1. Bak plastik Bak plastik ini digunakan untuk membuat adonan kulit bakpia dan juga digunakan untuk membuat adonan pelapis. 2. Meja kerja Meja kerja digunakan sebagai tempat pncetakan, tempt adonan kulit, serta tempat pengemasan yang terpisah. Meja kerja ini terbuat dari kayu yang diatasnya dilapisi dengan seng anti karat. 3. Nampan Nampan digunakan untuk tempat kulit bakpia yang siap dibentuk, untuk tempat minyak goreng, dan tempat bakpia yang siap dipanggang. 4. Pisau Pisau digunakan untuk untui memotong adonan yang telah digiling ( rolling). Pisau yang digunakan terbuat dari steinlessteel sehingga tidak berkarat. 5. Timbangan Timbangan ini digunakan untuk menakar bahan-bahan yang akan digunakan pada proses produksi. Penakaran bahan baku dan pembantu ini sangat penting karena akan mempengaruhi produk yang dihasilkan baik bentuk maupun rasanya. 6. Wajan Wajan dengan kapasitas 26 kg ini digunakan untuk menggoreng kacang hijau yang sudah digiling dengan dicampur beberapa bahan tambahan. 7. Pengaduk Pengaduk digunakan untuk mengaduk kacang hijau pada saat proses pengukusan setelah direndam dan dicuci. Pengaduk ini terbuat dari kayu dan bertangkai panjang. 8. Tungku Tungku berfungsi berfungsi sebagai alat pemanas proses pengolahan yang menggunakan bahan kayu bakar. 9. Oven

36

Oven digunakan untuk memanggang bakpia yang telah berisi kumbu dan dibentuk serta digunakan untuk menyangrai terigu yang akan digunakan untuk membuat bahan pelapis. Oven di perusahaan Bakpia Pathok 25 ini ada 2 macam yaitu oven yan berbahan bakar arang dan oven yang berbahan bakar gas. Oven yang berbahan bakar arang digunakan untuk memanggang bakpia yang berisi kacang hijau dan oven yang berbahan bakar gas digunakan untuk memanggang bakpia selain isi kumbu. 10. Loyang Loyang digunakan sebagai tempat untuk memanggang bakpia yang telah dicetak dan juga digunakan untuk menyangrai tepung. 11. Drum perendaman Drum perendaman digunakan untuk merendam kacang hijau yang sudah dipecah sebelumnya serta sebagai wadah untuk melakukan pencucian kacang hijau untuk menghilangkan kulitnya. 12. Dandang Dandang digunakan untuk mengukus kacang hijau yang telah direndam dan dicuci. Dandang ini memiliki kapasitas kurang lebih 26 kg. 13. Tumbu kecil Tumbu ini terbuat dari anyaman bambu yang digunakan untuk tempat kumbu yang telah digoreng. Setelah kumbu sudah digoreng, maka diletakkan diatas tumbu untuk didinginkan. 14. Tampah Tampah digunakan untuk melakukan proses pendinginan setelah bakpia selesai dipanggang. 15. Oven gas Oven ini digunakan untuk memanggang bakpia selain bakpia isi kacang hijau. Hal ini dikarenakan untuk pemanggangan bakpia tersebut dibutuhkan panas yang cenderung lebih rendah dan stabil, sehingga proses pemanggangan akan berlangsung lebih lama. Peralatan logam yang digunakan perusahaan Bakpia Pathok 25 menggunakan alat yang terbuat dari logam anti karat seperti stainless steel

37

supaya tidak mengkontaminasi produk. Ada juga beberapa peralatan yang berbahan dasar plastik sehingga bahan plastik yang digunakan adalah bahan yang aman untuk makanan. Pada perusahaan Bakpia Pathok 25 ini peralatan yang terbuat dari plastik digunakan peralatan yang berbahan dasar polypropylene yang merupakan pilihan terbaik bahan plastik terutama untuk yang berhubungan dengan makanan dan minuman. Peralatan plastik dipakai karena ringan, tidak mudah pecah, dan murah. Akan tetapi peralatan plastik juga beresiko terhadap lingkungan dan kesehatan, oleh karena itu kita harus mengerti jenis-jenis plastik yang aman untuk kita pakai. Pada peralatan plastik biasanya tertera lambang segitiga berisi nomor pada bagian bawahnya. Adapun arti lambing-lambang tersebut adalah sebagai berikut: 1. PET – Polythylene Terephthalate Botol yang ditengahnya tertera angka 1, dan tulisan PETE atau PET (polyethylene terephthalate). Biasa dipakai untuk botol plastik yang jernih/transparan/tembus pandang seperti botol air mineral, botol jus, dan hampir semua botol minuman lainnya. Botol Jenis PET/PETE ini direkomendasikan hanya sekali pakai, Bila terlalu sering dipakai, apalagi digunakan untuk menyimpan air hangat apalagi panas, akan mengakibatkan lapisan polimer pada botol tersebut akan meleleh dan mengeluarkan zat karsinogenik (dapat menyebabkan kanker). Di dalam membuat PET, menggunakan bahan yang disebut dengan antimoni trioksida, yang berbahaya bagi para pekerja yang berhubungan dengan pengolahan ataupun daur ulangnya, karena antimoni trioksida masuk ke dalam tubuh melalui sistem pernafasan, yaitu akibat menghirup debu yang mengandung senyawa tersebut. Terkontaminasinya senyawa ini dalam periode yang lama akan mengalami: iritasi kulit dan saluran pernafasan. Bagi pekerja wanita, senyawa ini meningkatkan masalah menstruasi dan keguguran, pun

38

bila melahirkan, anak mereka kemungkinan besar akan mengalami pertumbuhan yang lambat hingga usia 12 bulan. 2. HDPE -- High Density Polyethylene Apabila pada sebuah botol tertera angka 2 serta tulisan HDPE (high density polyethylene) di bawah segitiga. Biasa dipakai untuk botol susu yang berwarna putih susu, tupperware, galon air minum, kursi lipat, dan lain-lain. HDPE merupakan salah satu bahan plastik yang aman untuk digunakan karena kemampuan untuk mencegah reaksi kimia antara kemasan plastik berbahan HDPE dengan makanan/minuman yang dikemasnya. HDPE memiliki sifat bahan yang lebih kuat, keras, buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Sama seperti PET, HDPE juga direkomendasikan hanya untuk sekali pemakaian, karena pelepasan senyawa antimoni trioksida terus meningkat seiring waktu. 3. V -- Polyvinyl Chloride Tertera logo daur ulang (terkadang berwarna merah) dengan angka 3 di tengahnya, serta tulisan V — V itu berarti PVC (polyvinyl chloride), yaitu jenis plastik yang paling sulit didaur ulang. Plastik ini bisa ditemukan pada plastik pembungkus (cling wrap), dan botol-botol. PVC mengandung DEHA yang dapat bereaksi dengan makanan yang dikemas dengan plastik berbahan PVC ini saat bersentuhan langsung dengan makanan tersebut karena DEHA ini lumer pada suhu -15oC. Reaksi yang terjadi antara PVC dengan makanan yang dikemas dengan plastik ini berpotensi berbahaya untuk ginjal, hati dan berat badan. Sebaiknya kita mencari alternatif pembungkus makanan lain yang tidak mengandung bahan pelembut, seperti plastik yang terbuat dari polietilena atau bahan alami (daun pisang misalnya). 4. LDPE -- Low Density Polyethylene

39

LDPE (low density polyethylene) atau botol yang memilik angka 4 di tengahnya yaitu plastik tipe cokelat (thermoplastic/dibuat dari minyak bumi), biasa dipakai untuk tempat makanan, plastik kemasan, dan botol-botol yang lembek. Sifat mekanis jenis plastik LDPE adalah kuat, agak tembus cahaya, fleksibel dan permukaan agak berlemak. Pada suhu di bawah 60oC sangat resisten terhadap senyawa kimia, daya proteksi terhadap uap air tergolong baik, akan tetapi kurang baik bagi gas-gas yang lain seperti oksigen. Plastik ini dapat didaur ulang, baik untuk barang-barang yang memerlukan fleksibilitas tetapi kuat, dan memiliki resistensi yang baik terhadap reaksi kimia. Barang berbahan LDPE ini sulit dihancurkan, tetapi tetap baik untuk tempat makanan karena sulit bereaksi secara kimiawi dengan makanan yang dikemas dengan bahan ini. 5. PP – Polypropylene PP (polypropylene) adalah pilihan terbaik untuk bahan plastik, terutama untuk yang berhubungan dengan makanan dan minuman seperti tempat menyimpan makanan, botol minum dan terpenting botol minum untuk bayi. Karakteristik adalah biasa botol transparan yang tidak jernih atau berawan. Polipropilen lebih kuat dan ringan dengan daya tembus uap yang rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap Carilah dengan kode angka 5 bila membeli barang berbahan plastik untuk menyimpan kemasan berbagai makanan dan minuman. 6. PS – Polystyrene PS (polystyrene) ditemukan tahun 1839, oleh Eduard Simon, seorang apoteker dari Jerman, secara tidak sengaja. PS biasa dipakai sebagai bahan tempat makan styrofoam, tempat minum sekali pakai, dan lainlain.

Polystyrene

merupakan

polimer

aromatik

yang

dapat

mengeluarkan bahan styrene ke dalam makanan ketika makanan

40

tersebut bersentuhan. Selain tempat makanan, styrene juga bisa didapatkan dari asap rokok, asap kendaraan dan bahan konstruksi gedung. Bahan ini harus dihindari, karena selain berbahaya untuk kesehatan otak, mengganggu hormon estrogen pada wanita yang berakibat pada masalah reproduksi, dan pertumbuhan dan sistem syaraf, juga karena bahan ini sulit didaur ulang. Pun bila didaur ulang, bahan ini memerlukan proses yang sangat panjang dan lama. Bahan ini dapat dikenali dengan kode angka 6, namun bila tidak tertera kode angka tersebut pada kemasan plastik, bahan ini dapat dikenali dengan cara dibakar (cara terakhir dan sebaiknya dihindari). Ketika dibakar, bahan ini akan mengeluarkan api berwarna kuning-jingga, dan meninggalkan jelaga. 7. Other -- Plastik yang menggunakan bahan lain Untuk bahan plastik yang memiliki kode 7 ditengahnya, terkadang terbuat dari beberapa jenis bahan plastik lain. B. Skema dan Prinsip Kerja Alat 1. Roll Crusher

Gambar 4.1. Roll Crusher Roll Crusher terdiri dari 2 silinder batu, berdiameter sama, berputar pada sumbuyan dengan arah yang berlawanan. Gambar dapat dilihat pada gambar 4.1. Kedua silinder (roll) terbuat dari batu merupakan alat

41

penghancur (crushing surface) dan dapat diganti kalau sudah aus, kedua silinder jaraknya dapat diatur sesuai dengan kehalusan produk yang diinginkan. Penghancuran biji dilakukan oleh kedua silinder yang digerakkan oleh motor penggerak. Umpan (feed) dimasukkan dari atas, seolah-olah terjepit diantara kedua silinder yang berputar sehingga pecah. 2. Mixer Penggorengan Kumbu

Gambar 4.2. Mixer penggorengan adonan kumbu Prinsip kerja alat ini adalah mengaduk bahan secara merata disertai dengan pemanasan dengan suhu terkontrol. Gambar dapat dilihat pada gambar 4.2. Hal ini dilakukan agar bahan dapat tercampur homogen dalam proses penggorengan demi hasil yang maksimal dalam cita rasa produk. 3. Mixer Adonan Kulit Bakpia

Gambar 4.3. Mixer adonan kulit bakpia Mesin ini digunakan untuk mencampur bahan – bahan kulit bakpia, mulai dari bahan-bahan kering yang ditambahkan bahan-bahan liquid. Mesin ini menggunakan Dinamo Listrik, tabung dan pengaduk terbuat

42

dari stainless steel, frame terbuat dari besi. . Gambar dapat dilihat pada gambar 4.3. Alat ini dapat mengaduk adonan dalam waktu singkat kurang lebih 10 menit. Dengan daya 1100 W/220 V dan memiliki putaran 50 rpm. 4. Mesin Press Adonan Kulit

Gambar 4.4. Mesin Press Adonan Kulit Adonan yang telah homogen akan melewati pressing roll machine. Prinsip kerja mesin ini adalah melewatkan adonan pada sepasang roll press yang memiliki keragaman ketebalan yang berbeda dan semakin kecil. Gambar dapat dilihat pada gambar 4.4. Tekanan yang diberikan terhadap adonan mampu menurunkan ketebalan adonan. 5. Boiller

Gambar 5. Boiller Prinsip kerja boiller pada intinya adalah alat pemanas cairan (biasanya air) agar berada di atas titik didihnya sehingga ia menguap. Gambar dapat dilihat pada gambar 4.5. Kemusian uap tersebut dipergunakan untuk memanaskan bahah lainnya, dalam hal ini yaitu kacang hijau.

43

6. Grinder

Gambar 4.6. Grinder Prinsip kerja alat ini yaitu perputaran shell silinder dan gerakan grinding media mengakibatkan tenaga tumbukan dan menggiling yang akan menghancurkan partikel yang ada dalam Tumbling mill. Proses penghancuran (grinding) dapat dilakukan dalam keadaan kering atau basah. Partikel-partikel yang sudah halus dapat keluar dari shell silinder secara overflow (overflow discharge mill) atau melalui grade, yaitu plat yang berlubang-lubang pada ujung pengeluaran (grade discharge mill). Gambar dapat dilihat pada gambar 4.6. Kalsifikasi Tumbling mill ini dilakukan berdasarkan grinding media, perbandingan ukuran shell silinder dan metoda pengeluaran (discharge).

C. Tata Letak Ruang Produksi Penata tata letak pabrik adalah kegiatan yang berhubungan dengan perancangan

susunan

unsur fisik

suatu

kegiatan

dan

selalu

berhubungan erat dengan industri manufaktur, dan penggambaran hasil rancangan dikenal sebagai tata letak pabrik. Untuk pabrik atau perusahaan harus dilakukan evaluasi tata letak.. Pada Industri Bakpia Pathok 25 mengacu pada jenis Process layout, hal ini disebabkan karena dilihat dari layout proses produksi yang diatur sedemikian hingga aliran bahan baku hingga menjadi produk akhir dapat dikatakan sistematis dan berkesinambungan dan penataan sarana produksi yang dikelompokkan menurut fungsinya serta

44

mengacu pada salah satu ciri process layout dimana produk yang dihasilkan bervariasi. Dari jenis layout tersebut maka dapat ditarik hubungan dengan proses produksi adalah sesuai, dimana aliran proses pada industri ini dapat diklasifikasikan dalam bentuk job shop dimana jenis aliran proses tersebut sangat identik dengan jenis layout produksi process layout.

D. Sanitasi Sanitasi suatu perusahaan merupakan aspek yang tidak boleh dilupakan. Selain untuk memberikan kenyamanan kepada para pekerja, kedua aspek ini juga penting karena mempengaruhi kualitas produk yang akan dihasilkan. Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana terhadap lingkungan produksi, bahan baku, peralatan, dan pekerja untuk mencegah kontaminasi atau pencemaran pada hasil olahan, dan mencegah terlanggarnya nilai estetika konsumen. Dari argumen diatas maka perusahaan Bakpia Pathok 25 telah melakukan beberapa langkah-langkah sanitasi, diantaranya yaitu: 1. Sanitasi Bahan Baku Setiap industri pasti memiliki bahan baku yang nantinya akan diolah menjadi sebuah produk untuk menghasilkan nilai tambah dari komoditas tersebut. Untuk itu sanitasi bahan baku mutlak dibutuhkan dan harus diperhatikan oleh setiap pelaku industri. Di perusahaan Bakpia Pathok 25 ini kegiatan sanitasi bahan baku dilakukan dengan cara menyimpan bahan baku pada ruangan dan kemasasan tertutup untuk menghindari kontaminasi dari debu maupun serangga. 2. Sanitasi Ruang dan Fasilitas Sebuah

industri

pastilah

memiliki

ruang

produksi

untuk

menjalankan semua kegiatan produksinya. Selain itu, setiap perusahaan pastilah memiliki karyawan atau pekerja untuk

45

menjalankan proses produksinya sehingga perusahaan memiliki kewajiban untuk menyediakan fasilitas bagi para pekerjanya. Dari uraian diatas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa setiap perusahaan pasti memiliki ruang produksi dan fasilitas untuk para pekerjanya. Kedua obyek tersebut juga sangat penting diperhatikan sanitasinya agar para karyawan dapat terjamin kehidupannya saat bekerja serta untuk menjaga produk agar tidak terkontaminasi oleh faktor-faktor yang merugikan. Perusahaan Bakpia Pathok 25 melakukan kegiatan sanitasi ruang produksi dan fasilitas karyawan dengan cara menjadwalkan piket setiap minggunya kepada karyawan untuk membersihkan fasilitas karyawan seperti, kamar mandi, WC, mushola, dan locker. Sedangkan untuk ruang produksi, kegiatan sanitasi dilakukan setiap hari oleh para karyawan pada shift terakhir di hari tersebut. 3. Sanitasi Peralatan dan Mesin Dalam proses produksi, peralatan dan mesin produksi sangat diperlukan sebagai sarana atau alat bagi pekerja untuk menjalankan pekerjaannya. Untuk itu peralatan dan mesin produksi sangat penting untuk dijaga sanitasinya mengingat kedua obyek ini bersentuhan langsung dengan produk agar produk yang dihasilkan tidak terkontaminasi oleh faktor-faktor yang tidak diinginkan. Perusahaan Bakpia Pathok 25 melakukan langkah-langkah sanitasi peralatan dan mesin produksi dengan cara membersihkan setiap peralatan dan mesin setelah selesai dipergunakan setiap harinya, dan kegiatan ini dilakukan olek karyawan yang bekerja pada sift tersebut. 4. Sanitasi Pekerja Pekerja merupakan faktor yang mutlak diperlukan oleh sebuah perusahaan karena pekerja inilah yang akan menjalankan proses produksi pada perusahaan tersebut. Oleh sebab itu, pekerja juga harus terjaga sanitasinya agar produk yang dihasilkan tidak

46

terkontaminasi oleh faktor-faktor yang tidak diinginkan karena pekerja adalah salah satu sumber daya perusahaan yang berhubungan langsung dengan produk. Kegiatan sanitasi yang dilakukan perusahaan Bakpia Pathok 25 yang terkait dengan pekerjanya yaitu dengan pemakaian masker, penutup rambut, tidak diperkenankannya pekerja saling berbicara saat menangani produk, dan mencuci tangan sebelum dan setelah kegiatan produksi.

E. Penanganan Limbah dan Produk Samping Limbah merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari kegiatan proses produksi. Sebagai hasil samping, limbah penting untuk dikelola agar tidak mencemari lingkungan dan masyarakat sekitar. Penanganan limbah di Industri Bakpia Pathok 25 merupakan salah satu konsentrasi upaya yang selalu dilaksanakan sebagai bukti komitmen untuk menjaga kualitas lingkungan dan meningkatkan daya dukung lingkungan sehingga sejalan dengan perkembangan perusahaan, kualitas lingkungan tetap terjaga. Limbah produksi yang dihasilkan dari Industri Bakpia Pathok 25 beserta proses penanganannya adalah sebagai berikut: 1. Air bekas perendaman dan pencucian kacang hijau. Air bekas perenaman dan pencucian kacang hijau langsung disalurkan ke tempat pengolahan limbah di Bantul dengan melalui saluran pipa bawah tanah sehingga tidak mencemari lingkungan sekitar kawasan industri. 2. Asap dari boiler Asap ini berasal dari kayu bakar yang digunakan sebagai bahan bakar boiler saat proses pengukusan kacang hijau. Asap ini dibuang menuju udara bebas melalui sebuah cerobong asap. Pada bagian

tengah

cerobong

asap

dibuat

sebuah

filter

yang

dimaksudkan agar abu yang terbawa oleh asap tetap tertinggal di dalam boiler dan tidak berhamburan di udara sekitar industri.

47

Sedangkan produk samping yang dihasilkan dari Industri Bakpia Pathok 25 adalah sebagai berikut: 1. Kulit kacang hijau Kulit kacang hijau merupakan produk samping dari proses perendaman dan pencucian kacang hijau. Kulit kacang hijau ini setiap harinya diambil oleh para peternak untuk digunakan sebagai pakan ternak mereka. Pengambilan kulit kacang hijau biasanya dilakukan pada sore hari saat proses perendaman dan pencucian kacang hijau telah 2. Abu Abu yang dihasilkan dari sisa bahan bakar boiller dan oven arang. Limbah ini hingga sekarang belum mempunyai alokasi pengolahan khusus di Perusahaan Bakpia Pathok 25, sehingga abu hanya ditampung dalam karung kemudian setiap kurang lebih satu bulan sekali, akan di buang di area persawahan dengan harapan abu dapat menjadi pupuk bagi tanaman di area persawahan tersebut sehingga komoditas ini dapat dikatagorikan sebagai produk samping, namun karena dapat berguna bagi para petani yang bersangkutan.

BAB V PEMASARAN DAN DISTRIBUSI PRODUK

Suatu industri dijalankan tidak hanya sampai pada proses produksi selesai saja, tetapi masih berlangsung sampai produk sampai ke tangan konsumen. Agar produk dapat sampai kepada konsumennya, maka diperlukan pendistribusian produk yang baik. Untuk mendistribusikan produk dengan baik diperlukan suatu kegiatan pemasaran untuk memperluas wilayah distribusi. Pemasaran adalah proses sosial oleh individu dan kelompok untuk mendapatkan apa yang mereka butuhkan dan inginkan dengan menciptakan, menawarkan, dan secara bebas mempertukarkan produk dan jasa yang bernilai dengan pihak lain.

A. Pemasaran Sistem pemasaran yang diterapkan di Industri Bakpia Pathok 25 adalah berusaha memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen dengan mengoptimalkan sumber daya manusia (SDM) yang ada. Segmen pasar yang ingin ditembus oleh perusahaan adalah segmen umum dimana produk bakpia ini dapat menembus berbagai lapisan masyarakat pada umumnya. Target dari pemasaran bakpia ini adalah para wisatawan domestik maupun internasional dari segala level umur maupun ekonomi. Posisi produk Bakpia Pathok 25 ini adalah sebagai oleh-oleh khas Jogja yang terjangkau harganya dan sehat karena dibuat dari bahan alami tanpa campuran zat kimia . Terkait dengan marketing mix penerapan konsep 4P (Price, Product, Place, Promotion) yang dilakukan oleh Industri Bakpia Pathok 25, yaitu: 1.

Price

Penetapan harga yang dilakukan oleh Bakpia Pathok 25 dilihat melalui lingkungan sekitar sehingga harga dinilai masih bisa dijangkau oleh masyarakat luas. Selain itu, penetapan harga yang dilakukan juga berdasar

48

49

kualitas yang dihasilkan perusahaan. Penetapan harga yang dilakukan pun tidak hanya berdasar head to head, tetapi juga melihat kompetitor dari produk yang berbeda.

2.

Product

Produk yang dihasilkan oleh Industri Bakpia Pathok 25

mempunyai

standard kualitas sendiri. Kemasan yang digunakan pun dibuat menarik. Selain itu, penyampaian produk ke konsumen dilakukan secepat mungkin sebelum produk kompetitor sampai kepada konsumen lebih dulu.

3.

Place

Penempatan produk yang dilakukan oleh Industri Bakpia Pathok 25 berbeda-beda, tergantung segmen dan target pasar yang dituju. Pada pasarpasar tradisonal atau tingkat pengecer, display yang dilakukan disesuaikan dengan segmen umum. Pada cabang-cabang toko yang dimiliki oleh perusahaan display yang dilakukan disesuaikan dengan target pasarnya dan dituntut agar lebih baik dari kompetitornya.

4.

Promotion

Promosi yang dilakukan oleh Industri Bakpia pathok 25 berbeda dengan sistem promosi yang dilakukan oleh kompetitornya. Promosi yang dilakukan oleh Industri Bakpia pathok 25 dilakukan melalui sistem above the line dan below the line. Sistem above the line dilakukan melalui media periklanan seperti baliho, media cetak, media elektronik, dan website, sedangkan sistem below the line dilakukan melalui aktivitas langsung kepada pelaku maupun konsumennya pada strategi below the line ini dilaksanakan dengan menjalin kerjasama dengan perusahaan tour dan travel serta hotel-hotel sehingga para calon konsumen akan diantarkan menuju toko-toko bahkan pusat pembuatan Bakpia Pathok 25 untuk

50

membeli oleh-oleh khas Jogja ini dengan kompensasi upah untuk pengantarnya dari pihak Bakpia Pathok 25.

B. Distribusi Proses pendistribusian bakpia dilakukan dengan cepat untuk dapat memenuhi permintaan konsumen dan produk yang didistribusikan masih baru. Pendistribusian dilakukan dengan menyebar produk yang sudah siap konsumsi ke toko-toko cabang yang dimiliki oleh perusahaan Bakpia Pathok 25 ataupun toko-toko yang bekerjasama dengan perusahaan Bakpia Pathok 25 (pengecer). Pengiriman bakpia ke toko-toko dilakukan dengan menggunakan mobil box yang dimiliki oleh perusahaan dan untuk melakukan kontrol jumlah sisa produk maka dilakukan dengan berkomunikasi menggunakan telephone sehingga apabila jumlah produk yang ada di toko cabang hampir habis maka pabrik akan segera mengirim bakpia lagi ke toko cabang tersebut. Pembeli juga dapat langsung mendatangi pabrik untuk membeli produk. Lokasi pabrik yang dekat dengan pasar dan fasilitas transportasi yang baik dapat menekan biaya transportasi yang ditanggung oleh perusahaan. Secara umum, lokasi Perusahaan Bakpia Pathok 25 sudah memenuhi kriteria yang disyaratkan untuk suatu lokasi usaha yaitu lokasi pabrik yang dekat dengan letak pasar yang dituju, kebutuhan energi dan tenaga kerja memadai serta fasilitas transportasi yang cukup baik sehingga dapat dikatakan bahwa lokasi Perusahaan Bakpia Pathok 25 telah layak sebagai lokasi usaha produksi bakpia. Selain dengan mendistribusikan produknya melalui toko-tokonya, Industri Bakpia Pathok 25 juga memiliki showroom sebagai display sehingga para calon konsumen dapat membeli langsung produk Bakpia Pathok 25 serta melihat langsung proses pembuatan dari produk bakpia ini. Dari ulasan diatas maka dapat disusun diagram alur distribusi produk Bakpia Pathok 25 seperti diagram dibawah ini.

51

Pusat Pembuatan Bakpia Pathok 25

Toko Ongko Joyo

Toko Kembang Jaya

Toko Pasar Pathok

Reseller

Reseller

Reseller

Konsumen

Gambar 5.1 Diagram Distribusi Produk Bakpia Pathok 25

Keterangan gambar : : Garis distribusi

TUGAS KHUSUS ANALISIS TATA LETAK INDUSTRI BAKPIA PATHOK 25 BERDASARKAN HUBUNGAN KETERKAITAN KEGIATAN

A. PENDAHULUAN 1.

Latar Belakang Masalah Persaingan usaha yang semakin ketat di tahun-tahun belakangan ini menuntut setiap perusahaan untuk bekerja keras memproduksi produk sesuai dengan permintaaan konsumen, tepat waktu, dan tepat sasaran. Dalam salah satu strateginya, perusahaan perlu melakukan pembenahan internal perusahaan maupun menjaga hubungan dengan pihak luar perusahaan. Langkah yang lebih mudah dikendalikan tentu saja adalah dengan memperbaiki lingkungan internal perusahaaan dan menargetkan produktivitas yang terus meningkat. Industri Bakpia Pathok 25 adalah salah satu perusahaan produsen makanan berupa bakpia yang diolah dari bahan baku kacang hijau. Produk yang dihasilkan dipasarkan di pasaran domestik dengan skala pemasaran nasional. Kemajuan pemasaran ini sangat menggembirakan dan memacu perusahaan untuk melakukan pembenahan untuk dapat menembus pasar internasinal, sedikit demi sedikit namun pasti dan nyata. Industri Bakpia Pathok 25 adalah yang pertama berdiri dan terbesar dibanding dengan perusahaan-perusahaan sejenis di sekitarnya. Dalam menjalankan kegiatan operasional harian pabrik mulai dari penanganan bahan baku, proses produksi, hingga menejerial perusahaan ternyata ditemukan beberapa masalah. Pertama, karena aliran bahan masih terlalu panjang sehingga hal ini mengakibatkan berkurangnya produktivitas pekerja, kedua letak mess karyawan yang masih tercampur dengan dengan area produksi sehingga terdapat ketidaknyamanan pekerja dalam melakukan aktivitasnya.

52

53

Secara umum, area produksi industri Bakpia Pathok 25 ini masih terdapat ruangan-ruangan yang dapat diatur ulang luas serta penataannya sehingga didapatkan area baru sebagai area kosong yang selanjutnya dapat dimanfaatkan untuk pembangunan fasilitas bagi karyawan maupun perluasan area produksi untuk proses produksi dengan skala yang produksi yang lebih besar kedepannya. Beberapa permasalahan tata letak pabrik secara umum ini tentunya mempengaruhi kinerja keseharian operasional perusahaan. Pengaruh jarak antar stasiun kerja, urutan aliran kerja, dan hubungan kedekatan antar stasiun kerja dapat menjadi pertimbangan untuk melakukan perbaikan tata letak. Dengan adanya beberapa permasalah yang berkaitan dengan tata letak industri pada perusahaan Bakpia Pathok 25 setelah dilakukan identifikasi visual di lapangan pada periode kerja praktek ini, menjadi alasan pemilihan topik tugas khusus pada laporan kerja praktek ini.

2. Perumusan Masalah a.

Bagaimanakah tata letak industri Bakpia Pathok 25 saat ini?

b.

Apakah tata letak industri Bakpia Pathok 25 saat ini sudah baik?

c.

Bagaimanakah merancang tata letak industri Bakpia Pathok 25 yang lebih baik?

3. Batasan Masalah a.

Evaluasi tata letak pada area produksi Industri Bakpia Pathok 25

b.

Perhitungan biaya diabaikan.

4. Asumsi a.

Tidak dilakukan penambahan ataupun pengurangan pada proses produksi.

b.

Tidak dilakukan penambahan serta pengurangan alat dan mesin produksi.

54

c.

Tidak dilakukan pembongkaran dan penambahan tembok permanen (tembok bagian luar). Tetapi dapat dilakukan penambahan ataupun pengurangan sekat non permanen bila diperlukan.

d.

Alokasi kelonggaran operator mengacu pada pengamatan visual di lapangan.

5. Tujuan Penelitian Tujuan dari penulisan tugas khusus ini adalah : a.

Minimalisasi jarak perpindahan bahan.

b.

Minimalisasi back tracking pada lintasan bahan.

6. Manfaat Penelitian Manfaat dari penulisan tugas khusus ini adalah : a.

Mahasiswa dapat memberikan masukan bagi Indutri Bakpia Pathok 25 tentang tata letak industri yang lebih baik.

b.

Mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu pada mata kuliah Tata Letak dan Penanganan Bahan dalam perencanaan tata letak industri.

c.

Mahasiswa dapat melakukan evaluasi dan perancangan ulang tata letak industri yang baru dan lebih baik daripada tata letak industri lama..

B. TINJAUAN PUSTAKA 1. Tata Letak Tata letak merupakan suatu proses perancangan dan pengaturan tata letak fasilitas fisik seperti mesin atau peralatan, lahan, bangunan, dan ruang untuk mengoptimalkan keterkaiatan antara pekerja, aliran bahan, aliran informasi dan metode yang dibutuhkan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan secara efisien, ekonomis, dan aman (Apple, 1990). Menurut Apple (1990) menata tata letak pabrik adalah kegiatan yang berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu kegiatan dan

55

selalu berhubungan erat dengan industri manufaktur, dan penggambaran hasil rancangan dikenal sebagai tata letak pabrik. Untuk pabrik atau perusahaan harus dilakukan evaluasi tata letak. Kemungkinan yang menimbulkan perlunya penilaian tata letak adalah : 1. Evaluasi tata letak awal dengan tujuan mencari peluang perbaikan 2. Evaluasi terhadap tata letak alternatif untuk suatu masalah atau proyek tunggal Tujuan rancang fasilitas adalah membawa masukan (bahan, pasokan, dll) melalui setiap fasilitas dalam waktu tersingkat yang memungkinkan, dengan biaya yang wajar. Dalam batasan industri, makin singkat sepotong bahan berada dalam pabrik, makin kecil keharusan pabrik menanggung beban buruh dan ongkos tak langsung. Fungsi tata letak bersifat pelayanan staf, biasanya digabung dengan kegiatan manufaktur atau produksi. Bagaimanapun, ada beberapa aras organisasi tempat pekerjaan tata letak dilaksanakan, bergantung pada ukuran nisbi dari perusahaan dan pentingnya pekerjaan tata letak bagi pelaksanaan usaha (Apple, 1977). Proses perancangan dapat dilakukan pada industri yang sudah berlangsung. Hal itu disebabkan karena seiring dengan berjalannya waktu akan terjadi perubahan baik proses maupun produknya. Prinsip pengaturan tata letak fasilitas pabrik menurut Machfud dan Agung (1990) adalah : a. Prinsip integrasi menyeluruh b. Prinsip jarak pemindahan bahan yang optimum c. Prinsip aliran d. Prinsip volume ruang e. Prinsip kepuasan f. Prinsip fleksibilitas Tata letak fasilitas pabrik harus dirancang untuk memungkinkan perpindahan yang ekonomis dari orang dan bahan selama proses. Jarak pengangkutan diusahakan sependek mungkin dan pengambilan serta

56

peletakan

produk

dan

peralatan

diminimumkan.

Hal

ini

akan

menghasilkan minimisasi biaya penanganan bahan, penurunan waktu proses kerja dan mesin menganggur (Wignjosoebroto, 1996). Banyak kasus dijumpai, dimana sebuah pabrik harus mengerjakan sejumlah besar produk melalui proses yang menggunakan mesin ataupun fasilitas produksi yang sama (meskipun dalam hal ini langkah/urutan proses untuk masing-masing produk tersebut bisa berbeda). Di sini tata letak (layout) dari fasilitas produksi haruslah bisa diatur sedemikian rupa sehingga mampu memberikan aktivitas perpindahan material yang paling minimal. Agar aktivitas material handling bisa minimal, maka layout fasilitas produksi sebaiknya diatur menurut tipe “product layout” dimana dalam hal ini mesin ataupun fasilitas produksi diatur secara berurutan sesuai dengan langkah-langkah pengerjaan yang telah digambarkan dalam peta proses operasinya. Tetapi dalam kasus dimana mesin ataupun fasilitas produksi harus fleksibel dioperasikan untuk melayani pengerjaan produk yang bermacam-macam jenisnya; maka tata letak fasilitas produksi yang lebih tepat diaplikasikan disini adalah bila mengikuti tipikal “process layout” (Wignjosoebroto, 2000). 2. Peta Keterkaitan Kegiatan Peta hubungan aktivitas atau Activity Relation Chart (selanjutnya disingkat dengan ARC) adalah suatu cara atau teknik yang sederhana didalam merencanakan tata letak fasilitas atau departemen berdasarkan derajat hubungan aktivitas – yang sering dinyatakan dalam penilaian “kualitatif” dan cenderung berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat subyektif – dari masing-masing fasilitas atau departemen (Wignjosoebroto, 1996). Activity Relationship Chart menunjukkan pentingnya kedekatan suatu departemen dengan departemen lainnya dalam satu pabrik. Activity Relationship Chart bertujuan untuk mengantisipasi tidak tampaknya semua hubungan yang penting dalam aliran produk (Wayne, 1993).

57

Activity Relationship Chart (ARC) menggambarkan hubungan dari seluruh aktivitas yang ada, yang dilengkapi dengan informasi mengenai informasi perlu tidaknya aktivitas saling berdekatan, beserta alasan kedekatannya. Angka kuantitatif dalam bentuk frekuensi pemindahan bahan diganti dengan simbol huruf yang menunjukkan derajat kedekatan, seringkali dinyatakan dalam hubungan derajat kedekatan kualitatif. ARC menunjukkan hubungan satu aktivitas dengan aktivitas lain beserta alasannya dan sebagai dasar untuk penyusunan tata letak selanjutnya. Nilai derajat kedekatan aktivitas itu adalah (Alfianto, 2002) : A : Mutlak perlu E : Sangat penting I : Penting O : Kedekatan biasa U : Tidak penting X : Tidak diharapkan Peta Keterkaitan Kegiatan, serupa dengan Peta Dari Ke-, tetapi hanya satu perangkat lokasi saja yang ditunjukkan. Kenyataannya peta ini serupa dengan tabel jarak sebuah peta jalan; jaraknya digantikan dengan huruf sandi kualitatif, dan angka menunjukkan alasan bagi huruf sandi tadi. Sandi keterkaitan menunjukkan keterkaitan satu kegiatan dengan yang lainnya dan seberapa penting setiap kedekatan hubungan yang ada. Huruf-huruf (A, I, E, O, U, X) diletakkan pada bagian atas kotak. Kadang-kadang digunakan juga warna, untuk menunjukkan derajat kedekatan ini. Angka sandi dimasukkan di kotak bawah, menunjukkan alasan yang mendukung setiap kedekatan hubungan (Apple, 1997). Menurut Wignjosoebroto (1993) sandi-sandi yang dipakai untuk menetukan alasan dalam Peta Keterkaitan Kegiatan adalah : 1. Menggunakan catatan yang sama 2. Menggunakan personil yang sama 3. Memakai ruang yang sama 4. Derajat hubungan pribadi

58

5. Derajat hubungan kertas kerja 6. Urutan aliran kerja 7. Melaksanakan pekerjaan yang sama 8. Menggunakan perlatan yang sama 9. Kemungkinan bau tidak seda, gangguan suara, dan lain-lain. Menurut Apple (1990) Peta Keterkaitan Pekerjaan dapat dibuat dengan cara : 1. Mengenali semua kegiatan operasi atau kegiatan tambahan lainnya yang diperlukan untuk mendukung jalannya proses produksi 2. Membagi dalam kelompok : produksi atau pelayanan 3. Menghimpun data tentang aliran bahan, informasi pegawai, dan sebagainya 4. Menentukan faktor keterkaitan kegiatan 5. Memasukkan kegiatan dalam peta 6. Memasukkan derajat kedekatan yang diinginkan 7. Memasukkan angka sandi yang menunjukkan alasan. 3. Diagram Keterkaitan Kegiatan Menurut Agung dan Machfud (1978) Activity Relationship Diagram menjelaskan mengenai hubungan pola aliran bahan dan lokasi dari masing-masing departemen penunjang terhadap departemen produksinya. Untuk membuat Activity Relationship Diagram ini, maka terlebih dahulu data yang diperoleh dari Activity Relationship Chart dimasukkan ke dalam suatu lembaran kerja (work sheet). Tujuan digunakannya diagram keterkaitan kegiatan adalah sebagai dasar untuk perencanaan hubungan antara pola aliran bahan dan lokasi aktivitas pelayanan yang berhubungan dengan aktivitas Kegunaan dari diagram ini adalah untuk (Apple, 1990): a. Pengalokasian sisitematis untuk setiap aktivitas. b. Proses penampatan fasilitas. c. Membuat tata letak (layout) lebih akurat. d. Membantu melihat letak suatu aktivitas.

produksi.

59

e. Menaksir luas total dari suatu gedung. f. Meminimasi ruang yang diperlukan. g. Membuat beberapa alternatif penematan. h. Sebagai dasar bagi perencanaan berikutnya. Diagram Keterkaitan Kegiatan ini digambarkan dalam bentuk diagram balok yang menunjukkan pendekatan keterkaitan kegiatan, yang menunjukkan setiap kegiatan sebagai satu model kegiatan tunggal yang tidak menekankan arti ruangan pada tahapan proses perencanaan ini. Diagram Keterkaitan Kegiatan ini dibentuk dengan mengacu pada analisis Peta Keterkaitan Kegiatan yang telah dibuat sebelumnya (Apple, 1990). Menurut Wignjosoebroto (1993) bila dilihat dalam Peta Keterkaitan Kegiatan maka dapat dilakukan peletakan fasilitas itu sesuai dengan syarat dan derajat kedekatan yang telah ditentukan. Dalam hal ini yang menjadi prioritas adalah derajat hubungan A (absolutely important) atau mutlak perlu dan derajat hubungan X (unexpected) atau tidak diharapkan. Kedua derajat hubungan ini menyatakan suatu syarat mutlak yang harus dipenuhi dalam perancangan suatu tata letak. 4. Tipe Layout Tentang jenis-jenis layout, menurut Harsono (1984) layout dibagi menjadi 3 jenis yaitu: - Layout by Product (Line Layout). - Layout by Process (Departement Layout). - Layout by Stationary. Selanjutnya diuraikan klasifikasi layout sebagai berikut: -

Layout by Product Layout ini adalah yang terbaik bagi proses produksi yang continue dan besar-besaran. Dalam penyusunan ini mesin ditempatkan menurut urutan proses produksinya, yaitu urutan yang merupakan suatu baris. Dengan kata lain di dalam aliran proses produksinya tidak terdapat aliran yang terbalik, dalam hal ini biasanya perusahaan memprodusir suatu macam

60

produk secara terus-menerus dan dalam jumlah yang besar, untuk lebih jelasnya berikut merupakan ringkasan dari keuntungan dan kerugian dari layout by product. Keuntungan: 1. Pekerjaan melewati jalan yang tetap, sedikit menggunakan alatalat angkut dan ruang tempat bekerja dapat dihemat. 2. Karena letak mesin yang berurutan maka tidak ada yang dikembalikan ke proses sebelumnya. 3. Kontrol produksi lebih mudah dilakukan, karena penetapan rute yang lebih sederhana. 4. Dapat mempersingkat waktu pembuatan barang. Kerugian: 1.

Apabila ada perubahan terhadap barang yang dihasilkan dapat mengakibatkan penyusunan kembali layout yang sudah dibuat.

2.

Membutuhkan investasi yang besar untuk mengadakan mesin yang khusus.

3.

Mengalami kesulitan pada penambahan keputusan produksi dari susunan mesin yang sudah ada.

4.

Kemacetan salah satu mesin saja dapat menghentikan proses produksi.

-

Layout by Process Layout by Process merupakan penyusunan fasilitas produksi (mesinmesin) dimana fasilitas yang mempunyai fungsi sama diletakkan pada tempat yang tertentu atau departemen tertentu. Layout ini digunakan dalam job lot manufacturing, dimana aliran materialnya terputus-putus dan mesin disusun menurut grup atau departemen. Seperti hal nya layout by product maka didalam layout by process ini terdapat juga keuntungan dan kelemahan. Keuntungan: 1.

Memungkinkan diadakannya perubahan yang cepat apabila ada perubahan produk yang dihasilkan.

61

2.

Jika sesuatu mesin mengalami kerusakan, maka tugas selanjutnya dapat dilakukan oleh mesin dengan tipe yang sama yang ada di ruang tersebut sehingga tidak begitu mempengaruhi kerja mesin lainnya yang ada di pabrik tersbut.

Kelemahan:

-

1.

Memerlukan luas lantai yang lebih besar.

2.

Mengalami kesulitan dalam pengawasan produksi.

3.

Sering terjadi keterlambatan di dalam proses produksi.

4.

Terdapatnya pekerja yang harus kembali ke proses sebelumnya.

Layout by Stationary: Layout ini digunakan untuk produksi bagian atau assembly besar. Dengan cara ini orang dan perlengkapannya didekatkan kepada materialnya, yang ditempatkan pada suatu tempat. Seperti hal nya layout yang disebutkan di atas, layout ini pun juga mempunyai keuntungan dan kelemahan. Keuntungan: 1.

Mempekerjakan satu orang atau beberapa orang pekerja saja sejak permulaan sampai selesai.

2.

Memberikan fleksibilitas yang maksimum bagi semua perubahan produk dan proses, dan adanya kesempatan untuk mengerjakan berbagai macam produk dengan layout yang sama.

Kelemahan: 1.

Karena cara ini didasarkan pada material yang tidak bergerak maka dengan cara ini akan mengalami kesulitan dalam pemakaian mesin-mesin yang tepat serta penggunaan kecakapan pegawai yang khusus.

2.

Effisiensi yang rendah karena apabila ada penumpukan satu atau dua produk yang belum selesai di tempet pekerja yang melakukan kesalahan dan harus membongkar kembali. Maka keterlambatan ini tidak dapat diatasi oleh pekerja selanjutnya.

62

5. Metode Pengukuran Panjang Lintasan Bahan. Menurut Heragu, 1997. Pengukuran yang sesungguhnya tergantung dari ketersediaan personal, waktu pengumpulan data serta tipe material handling yang digunakan. Beberapa cara pengukuran jarak, antara lain: a. Euclidean Pengukuran yang dilakukan dilakukan adalah dengan mengukur jarak dengan menarik garis lurus dari pusat atau center setiap fasilitas. Meskipun dalam keadaan tertentu tampak tidak realistis, tetapi cara ini adalah cara yang paling umum digunakan. Hal ini disebabkan karena penggunaannya yang mudah dimengerti selama dalam proses pembuatan model. Notasi-notasi yang digunakan dalam pengukuran ini adalah: xi

: koordinat x pusat dari fasilitas i

yi

: koordinat y pusat dari fasilitas i

xj

: koordinat x pusat dari fasilitas j

yj

: koordinat y pusat dari fasilitas j

dij

: jarak antara pusat fasilitas i dan j

Rumus perhitungan jarak menggunakan Euclidean :

Dengan ilustrasi sebagai berikut:

Sumber : Heragu, 1997

63

b. Squared Euclidean Sesuai dengan namanya, pengukuran ini adalah kuadrat dari Euclidean. Pengkuadratan mengakibatkan pembebanan lebih besar kepada pasangan fasilitas yang berjauhan daripada pasangan yang berdekatan. Penggunaan cara ini kurang banyak digunakan dalam aplikasi-aplikasi. Perhitungan jarak menggunakan Squared Euclidean dirumuskan :

c. Rectilinear Pengukuran rectilinear juga dinamankan manhattan, sudut siku-siku atau rectangular. Cara ini banyak digunakan karena mudah dihitung, mudah dimengerti, dan tepat untuk berbagai masalah praktis. Jarak rectilinear digambarkan dalam garis horizontal dan vertikal. Rumus perhitungan jarak menggunakan rectilinear yaitu :

d. Tchebychev Pengukuran ini berdasar masalah pergerakan material pada fasilitas permesinan berat dengan melalui crane dengan gerakan x dan y. waktu untuk mencapai pusat dari fasilitas adalah tergantung dari nilai yang lebih besar antara x dan y. jadi perhitungan jarak menggunakan tchebychev dirumuskan sebagai berikut:

e. Aisle Distance Jarak aisle distance berbeda dari cara pengukuran lainnya, karena merupakan jarak yang sebenarnya. Jarak ini melalui aisle yang dilakukan peralatan material handling. Cara ini merupakan cara utama pada masalah layout manufacturing. Jalur material handling tidak ada pada design awal. Cara ini hanya digunakan dalam evaluasi saja.

64

Ilustrasi pengukuran aisle distance:

Fasilitas j d Fasilitas i

c a b Sumber: Heragu, 1997. Dengan rumus perhitungan:

C. METODE PENELITIAN 1.

Objek Penelitian Objek penelitian dalam tugas khusus ini adalah menganailisis dan melakukan optimasi tata letak serta perbandingan secara teori tata letak awal dan setelah optimasinya pada INDUSTRI BAKPIA PATHOK 25. Penelitian dilakukan dari tanggal 1 Februari 2011 sampai 3 Maret 2011 Obyek yang diteliti adalah berupa input dimensi bangunan, dimensi peralatan dan mesin, serta alur bahan, sedangkan output berupa produk bakpia terkemas dalam kardus dengan variasi isi 15 bakpia dan 20 bakpia. Penelitian dilakukan dengan mengukur dan mengidentifikasi setiap area per stasiun kerja beserta peralatannya menggunakan meteran, alat tulis, dan lembar catatan. Kemudian hasilnya dituangkan dalam gambar layout dengan skala 1:300 yang selanjutnya dikaji lebih lanjut untuk mendapatkan hasil optimasi pada layout baru.

65

2.

Pengumpulan Data a. Data yang diperlukan Data-data yang diperlukan dalam pembuatan optimasi tata letak yang tergambar dalam sebuah layout baru adalah: 1. Dimensi setiap ruang produksi dan fasilitas 2. Dimensi setiap mesin produksi. 3. Dimensi setiap perlengkapan produksi. 4. Dimensi setiap kemasan bahan. 5. Layout awal 6. Aliran bahan baku

b. Cara Pengumpulan Data 1. Pengamatan Lapangan Pengamatan dilakukan secara langsung di INDUSTRI BAKPIA PATHOK 25. i. Metode interview, yaitu dengan melakukan tanya jawab langsung pada perwakilan individu yang melakukan kewajiban dan bersangkutan dalam setiap stasiun kerja. ii. Metode observasi, yaitu dengan melakukan pengamatan langsung dan pencatatan terhadap obyek yang diteliti.

2. Studi Pustaka Studi Pustaka dilakukan dengan mengumpulkan informasi yang berasal dari buku maupun literatur lain yang berhubungan dengan tata letak industri, baik yang berasal dari perusahaan maupun dari luar perusahaan.

66

3.

Tahapan Penelitian

67

D. HASIL DAN PEMBAHASAN Perancangan tata letak industri merupakan salah satu aktivitas yang harus dilaksanakan untuk design industri secara menyeluruh. Perancangan tata letak ini menjadi sangat penting karena didalamnya juga menentukan kelancaran seluruh aktivitas industri dari proses produksi hingga kegiatan manajerial seluruh elemen yang ada dalam industri tersebut. Informasi tentang tata letak industri merupakan data yang sangat penting didalam melakukan evaluasi tata letak industri. Tata letak industri yang optimal dapat memberikan kemudahan menejerial, mengoptimalkan proses produksi, dan dapat menjadi acuan untuk rencana perluasan area industri. Industri Bakpia Pathok 25 memiliki area produksi yang cukup luas untuk skala home industry yaitu 1215 m2. Secara umum didalam kawasan industri ini terdapat fasilitas yang cukup lengkap diantaranya mushola, kamar mandi, locker karyawan, serta dapur untuk karyawan. Berdasarkan observasi secara visual dapat disimpulkan hampir tidak terdapat kendala ataupun gangguan diantara ruangan-ruangan di lokasi pabrik. Namun, untuk memastikan hal tersebut perlu dilakukan analisis lebih lanjut untuk melihat kemungkinan koreksi terhadap tata letak awal ini. Lokasi Industri Bakpia Pathok 25 terletak di area perkotaan dan secara teknis terletak di muka jalan beraspal yang sedikit masuk ke dalam gang yang dilapisi dengan paving sehingga mempermudah akses menuju pabrik tersebut. Di dalam area pabrik sendiri terdapat sarana produksi mulai dari ruang produksi, fasilitas, ruang menejemen, dan gudang yang telah ditata dengan konsep yang matang. Pada laporan kerja praktek ini penulis melakukan analisis dan yang disertai dengan perancangan ulang tata letak industri Bakpia Pathok 25 dan diharapkan dengan hal terbebut mampu memberikan dampak yang positif dalam proses produksi di industri tersebut. Adapun yang penulis lakukan dalam rangka menganalisis dan melakukan perancangan ulang tata letak industri Bakpia Pathok 25 adalah sebagai berikut:

68

1. Identifikasi secara visual Dalam tahapan ini penulis melakukan pengamatan langsung di lapangan saat proses

kerja praktek berlangsung sehingga

didapatkan hasil berupa data-data primer yang selanjutrnya akan digunakan dalam tahapan-tahapan kedepannya. Dalam tahapan identifikasi visual ini didapatkan beberapa hasil pengamatan yaitu padatnya lalu lintas bahan pada salah satu gang pada ruang produksi, beberapa ruangan yang kurang fungsional, panjangnya aliran bahan yang dipicu tata letak ruang produksi yang pada saat penyusunannya kurang memperhatikan derajad kedekatan ruangan berdasarkan kegiatan produksi yang berlangsung pada ruangan tersebut, suasana panas dan mobilitas bahan maupun pekerja yang tinngi pada stasiun kerja pencetakan bakpia, adanya back tracking pada ruang produksi adonan pelapis kulit bakpia, dan yang terakhir adalah masih bergabungnya gudang bahan baku dan ruang produksi. Selanjutnya setelah didapatkan hasil dari tahapan identifikasi visual ini, penulis lanjutkan pada tahapan perumusan masalah. 2. Perumusan masalah Pada tahapan

perumusan

masalah

ini

penulis

melakukan

penyempitan bahasan masalah-masalah yang teridentifikasi saat tahapan identifikasi visual sehingga dengan dirumuskannya masalah dalam industri bakpia Pathok 25 ini, topik dari laporan kerja praktek ini dapat terfokus. Dari hasil perumusan masalah ini dapat digunakan sebagai landasan dalam penambahan batasan masalah, penentuan tujuan penelitian, dan manfaat penelitian. 3. Penentuan tujuan penelitian Dari identifikasi masalah secara visual dan peruncingan masalah pada tahapan perumusan masalah, maka penulis dapat menentukan tujuan dari analisis dan perancangan ulang industri bakpia Pathok ini yaitu untuk meminimalisasi jarak perpindahan bahan pada saat

69

proses produksi serta meminimalisasi back tracking yang ada pada lintasan bahan. Tujuan tersebut dipilih karena Tata letak fasilitas pabrik harus dirancang untuk memungkinkan perpindahan yang ekonomis dari orang dan bahan selama proses. Jarak pengangkutan diusahakan sependek mungkin dan pengambilan serta peletakan produk dan peralatan diminimumkan. Hal ini akan menghasilkan minimisasi biaya penanganan bahan, penurunan waktu proses kerja dan mesin menganggur (Wignjosoebroto, 1996). 4. Studi pustaka Tahapan studi pustaka ini bertujuan untuk pengumpulan data-data sekunder yang berkaitan dengan konsep tata letak industri, dimana data-data tersebut kemudian akan diolah bersama data-data primer yang ada sehingga tercipta sebuah karya tulis yang sesuai dengan standart karya tulis pada umumnya, sistematis, dan mudah dipahami. Beberapa landasan teori yang penulis gunakan pada penulisan laporan kerja praktek ini dapat dilihat pada bagian tinjauan pustaka yang secara umum meliputi konsep dasar tata letak fasilitas dan ruang produksi pada industri, peta keterkaitan kegiatan, diagram keterkaitan kegiatan, tipe layout industri, dan metode pengukuran panjang lintasan bahan. 5. Pengumpulan data Data-data yang dikumpulkan pada tahapan ini meliputi data-data umum perusahaan, dimensi ruang produksi dan fasilitas, dimensi mesin, dimensi perlengkapan produksi, dimensi kemasan bahan maupun produk, layout awal, dan aliran bahan. Untuk pengukuran dimensi ruang dilakukan secara langsung di lapangan dengan menggunakan roll meter dengan panjang total 50m, sedangkan untuk pengukuran dimensi kemasan dan mesin serta peralatan produksi dilakukan dengan menggunakan mistar dengan panjang total 1m. untuk layout awal dan aliran bahan proses pengumpulan data dilakukan dengan pembuatan sketsa kasar tanpa dimensi dan

70

pada tahap selanjutnya barulah sketsa tersebut dipadukan dengan dimensi ruang, mesin, peralatan,dan kemasan.

Metode yang

digunakan dalam pengumpulan data ini terbagi menjadi dua jenis yaitu metode interwiev yang digunakan pada saat proses pengumpulan data-data umum perusahaan. Metode kedua adalah dengan observasi yang digunakan dalam proses pengumpulan data dimensi ruang, dimensi mesin, dimensi peralatan produksi, dimensi kemasan, layout awal, dan aliran bahan. Selain data-data primer diatas, pada tahapan pengumpulan data ini penulis juga mengumpulkan data-data sekunder berupa informasi dan dasar teori yang diambil dari beberapa buku maupun literature lain yang selanjutnya digunakan untuk tahapan studi pustaka dan sebagai dasar dalam proses pengolahan data primer yang telah didapatkan. 6. Pembuatan layout awal Pada tahapan pembuatan layout awal ini, data sketsa kasar layout industri yang didapatkan pada tahapan identifikasi visual dipadukan dengan dimensi ruang, mesin, perlengkapan produksi dan kemasan kemudian di plotting menggunakan salah satu program komputer berbasis building design programming buatan Microsoft Corporation bernama Microsoft Office Visio yang diterbitkan oleh Microsoft Corp pada tahun 2003. Alasan penggunaan program komputer ini dalam proses plotting layout awal ini selain karena program ini bersifat user friendly, juga dikarenakan pada program ini telah terdapat tool-tool standart dalam pemberian dimensi pada output design layout nya sehingga hasil layout yang didapat akan lebih cepat dipahami oleh pembaca dan lebih sederhana secara visual dibandingkan program komputer yang berbasis Computer Aided Design. Adapun hasil pembuatan layout awal dari industri Bakpia Pathok 25 ditunjukkan dengan gambar dibawah ini :

71

Gambar 6.1 Layout awal industri Bakpia Pathok 25

72

7. Analisis layout Awal dan layout aliran bahan awal Diketahui dari layout awal industri Bakpia Pathok 25 dapat diketahui bahwa tipe layout tersebut dapat masuk dalam kategori proses layout karena pembagian peralatan dan mesin produksi didasarkan

pada

fungsinya

sehingga

stasiun-stasiun

kerja

cenderung mengelompok di area yang sama menurut fungsi kerjanya, seperti contohnya area pembuatan kulit bakpia yang terdiri dari stasiun kerja pencampuran adonan dan pengkalisan adonan. Salah satu ciri utama dari proses layout adalah jenis produk yang diproduksi pada industri tersebut lebih dari satu produk dan pada industri Bakpia Pathok 25 ini memproduksi bakpia lebih dari satu rasa. Industri Bakpia Pathok 25 ini memiliki lima macam variasi produk yaitu, bakpia rasa kacang hijau (original), bakpia rasa coklat, bakpia rasa keju, bakpia rasa nanas, dan bakpia rasa durian. Namun berdasarkan proses pembuatannya, semua variasi produk tersebut hanya terbagi menjadi dua aliran proses, yaitu bakpia rasa kacang hijau (original) dan bakpia rasa non kacang hijau. Hal tersebut berakibat dalam pembuatan layout aliran bahan hanya terdiri dari dua aliran saja menurut aliran proses yang ada. Selajutnya setelah layout aliran bahan dibuat, maka jarak perpindahan bahan dari mulai gudang bahan baku hingga penyimpanan produk jadi dihitung menggunakan metode Aisle Distance. Alasan pemilihan metode ini karena metode Aisle Distance merupakan metode yang mengukur jarak perpindahan peralatan material handling saat proses produksi berlangsung dan metode ini dianggap paling cocok digunakan untuk evaluasi maupun analisis pada layout aliran bahan. Proses pengukuran panjang aliran bahan dimulai dengan mencari titik tengah dari setiap area kerja yang ada pada industri Bakpia Pathok 25. Penentuan titik tengah area kerja tersebut dihitung

73

berdasarkan acuan luas maksimal mesin dan atau peralatan kerja ditambah alokasi kelonggaran operator kurang lebih 1 meter kemudian diambil titik tengah dengan cara menarik garis diagonal antar sudut area kerja tersebut. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 6.2. Penentuan titik tengah area produksi

Setelah titik tengah dari masing-masing area produksi ditentukan, langkah selanjutnya adalah membuat garis yang mewakili lintasan perpindahan peralatan material handling dari satu area kerja ke area kerja lain dari mulai gudang bahan baku hingga penyimpanan produk akhir. Sehingga diperoleh hasil layout aliran bahan awal industri Bakpia Pathok 25 seperti gambar dibawah ini:

74

Gambar 6.3 Layout aliran bahan awal

75

Setelah layout aliran bahan awal industri Bakpia Pathok 25 selesai dibuat, selanjutnya panjang lintasan bahan mulai dihitunng dengan menggunakan mistar yang kemudian dikalikan dengan skala pada layout tersebut. Hasil dari pengukuran jarak perpindahan bahan pada layout aliran bahan awal tersebut adalah sebagai berikut :

Tabel 1.1 Tabel panjang aliran bahan layout awal No

Nama aliran bahan

Panjang aliran (m)

1

Produk Bakpia Pathok 25 rasa cokelat

387

2

Produk Bakpia Pathok 25 rasa keju

387

3

Produk Bakpia Pathok 25 rasa nanas

387

4

Produk Bakpia Pathok 25 rasa durian

387

5

Produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original)

342,3

Dari table diatas, maka aliran bahan pada industri Bakpia Pathok 25 menurut jenisnya dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu aliran bahan untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original) yang memiliki panjang lintasan bahan 342,3 meter dan aliran bahan untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa non kacang hijau yang mewakili produk Bakpia Pathok 25 rasa cokelat, keju, durian, dan nanas. Penyatuan aliran bahan untuk bakpia rasa non kacang hijau ini dilakukan karena aliran bahan untuk produk-produk tersebut sama sehingga dapat diwakilkan dalam satu lintasan garis pada layout aliran bahan. Aliran bahan untuk bakpia Pathok 25 rasa non kacang hijau tersebut adalah 387 meter. 8. Penyusunan Layout Industri Baru Proses pembuatan layout industri baru ini pada tahap awal menggunakan analisis secara kualitatif. Analisis secara kualitatif ini dilakukan dengan penyusunan peta keterkaitan kegiatan sehingga didapatkan hubungan kedekatan antar stasiun kerja di

76

industri tersebut. Peta keterkaitan yang dibuat adalah sebagai berikut :

Gambar 6.4. Peta Keterkaitan kegiatan ruang produksi

77

Berdasarkan peta keterkaitan kegiatan tersebut, maka dapat diketahui derajat kedekatan antar area kerja dengan melihat kolomkolom yang menghubungkannya. Derajat kedekatan itu antara lain: a. Derajat kedekatan A, yang dilambangkan dengan warna merah yang berarti mulak harus berdekatan antara satu kegiatan dengan kegiatan yang lain. Contohnya ruang pemecahan biji dengan

ruang

perendaman,

ruang

penggorengan

dan

pengukusan. Alasan hubungan kedekatan antara ruanganruangan tersebut juga telah dijelaskan secara singkat pada peta keterkaitan kegiatan. b. Derajat kedekatan E, yang dilambangkan dengan warna jingga yang

berarti

sangat

penting

untuk

berdekatan

namun

preoritasnya masih berada dibawah derajat A. kedua kegiatan yang berderajat kedekatan sangat penting (E) ini sebenarnya hampir mutlak berdekatan, namun karena suatu alasan tertentu maka cukup tepat bila dinilai dengan derajat sangat penting (E). contoh dari kedekatan ini adalah kedekatan antara ruang penggorengan kumbu dengan ruang pemanggangan bakpia, kedua ruangan ini dinilai sangat penting untuk saling berdekatan karena adanya urutan proses yang berentetan serta kondisi ruangan yang sama-sama panas sehingga alangkah baiknya untuk didekatkan, namun karena harus tersekat dengan ruang penyimpanan arang sebagai bahan bakar oven, maka pada kenyataanya kedua ruangan ini tidak dapat dijajarkan, sehingga nilai derajat kedekatannya bukan A namun E. c. Derajat kedekatan I, dilambangkan dengan warna hijau yang berarti menunjukkan pentingnya kedekatan dua kegiatan untuk diletakkan berdampingan, namun derajat kedekatan ini tingkat preoritasnya berada dibawah A dan E. Contoh dari kegiatan yang

memiliki

derajat

kedekatan

seperti

ini

adalah

pencampuran adonan kulit dan pengayakan bahan pelapis,

78

kedua kegiatan ini dinilai penting untuk saling berdekatan karena menggunakan bahan yang sama, namun karena harus terdapat gang untuk memudahkan transportasi proses produksi yang lain, kedua ruangan ini harus tersekat oleh gang tersebut. d. Derajat kedekatan O, yang dilambangkan dengan warna biru yang berarti kedekatan biasa dan tidak bermasalah jika diletakkan disembarang lokasi. Contoh ruangan yang memiliki karakter kedekatan seperti ini adalah ruang pemecahan biji dan pencucian, kedua ruangan ini tidak penting untuk berdekatan karena tidak ada hubungan kegiatan sehingga diletakkan berdekatan maupun berjauhan tidak akan menjadi masalah bagi proses produksi. e. Derajat kedekatan U, yang dilambangkan dengan warna putih yang berarti tidak penting dalam artian tidak perlu adanya keterkaitan geografis apapun, bula ada dua kegiatan yang memiliki

derajat

kedekatan

U

artinya

tidak

perlu

diperhitungkan preoritas dalam penempatan kedua ruangan yang bersangkutan. Contohnya adalah ruang pemecahan biji dan ruang penggilingan kumbu, alasan pemilihan derajat kedekatan ini karena kedua ruangan tersebut sama sekali tidak perlu untuk berinteraksi dalam proses produksi. f. Derajat

kedekatan

dilambangkan

yang

dengan

terakhir

warna

coklat

bersimbol tua

yang

X

dan berarti

dipreoritaskan untuk dijauhkan antara kedua kegiatan tersebut. Apabila dua ruangan memiliki derajat kedekatan ini maka tidak diharapkan sama sekali untuk berdekatan karena dapat menimbulkan gangguan kotor, bising, panas, bau, asap, debu, getaran, dan resiko keselamatan dan kesehatan. Contoh dari ruangan

yang

berderajat

kedekatan

X

adalah

ruang

pemanggangan bakpia dan ruang pengemasan, alasan dari pemilihan derajat kedekatan ini karena ruang pemanggangan

79

bakpia bersuhu panas sedangkan untuk ruang pengemasan diharapkan berudara sejuk agar para pekerja di ruang pengemasan tidak banyak berkeringat sehingga bakpia yang siap jual dapat lebih terjaga kebersihannya. Setelah derajat kedekatan antar area produksi diketahui, maka area produksi tersebut digabungkan dengan fasilitas di dalam industri sehingga didapatkan peta keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas industri Bakpia Pathok 25 seperti gambar dibawah ini:

Gambar 6.5. Peta keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas

80

Setelah hubungan keterkaitan kegiatan antara masing-masing stasiun kerja diketahui, maka data-data yang diperoleh dari pembuatan peta keterkaitan kegiatan dapat dimanfaatkan untuk penentuan tata letak masing-masing stasiun kerja tersebut. Untuk mempermudah dalam penentuan perbaikan tata letak Industri Bakpia Pathok 25 maka peta keterkaitan kegiatan yang telah dibuat direkap dalam sebuah tabel rekapan dibawah ini : Tabel 1.2 Tabel rekap peta keterkaitan kegiatan No 1 2 3 4 5 6

Kegiatan Pemecahan Biji Perendaman Pencucian Pengukusan Penggilingan Penggorengan

7

Pendinginan dan Pengamatan Kumbu

8

Pencampuran Adonan Kulit

9 10

Pengkalisan Kulit Pemotongan Kulit

A

E

I

2

Derajat Kedekatan O U 3

5,6,7,17,18 4,5,9,10,11,13 ,14,17,18 5,10,11,13,17, 18

3 4

X 4,8,9,10,11,12,13 ,14,15,16 6,7,8,12,15,16 6,7,8,9,12,14,15, 16 8,9,10,11,13,14,1 5,16 7,9.10.11,13,14,1 5,16

5

6,7,12,17,18

6

8,12,17,18

7

8,11,13,14,17, 18

9,10,12,15,16

9,13,17,18

8,10,11,12,14,16

13,14,1517,18

16

15

9

11,12

10

11,12

13,14,15,17,1 8

16

14

13,17,18

12,16

11

15

10

11

Pemanggangan Bahan Pelapis Kulit

12

12

Pengayakan Bahan Pelapis

13

14,15,17,18

16

13

Pencampuran Bahan Pelapis

14

15,17,18

16

15

16,17,18

16

17,18

14 15 16 17 18

Penggulungan dan Penambahan Adonan Pelapis Pencetakan Bakpia Pemanggangan Bakpia Pendinginan Bakpia Pengemasan Bakpia

17 18

13

14

15,16,17,18

18

81

Metode penyusunan diagram keterkaitan kegiatan adalah metode trial and error, yaitu penyusunan diagram keterkaitan kegiatan dilakukan dengan mencoba-coba merangkaikan setiap stasiun kerja dengan berpedoman pada derajat kedekatan setiap stasiun kerja, hingga stasiun-stasiun kerja tersebut dapat lebih sesuai dengan keterkaitan kegiatannya masing-masing. Seluruh ruangan yang memiliki derajad kedekatan A harus saling bersebelahan, sebagai contoh ruang pemanggangan bakpia harus bersebelahan dengan ruang pendinginan bakpia dan ruang pencetakan

bakpia.

Stasiun-stasiun

kerja

tersebut

harus

bersebelahan karena merupakan aliran bahan dalam pembuatan bakpia kacang hijau. Kemudian dalam penempatan stasiun kerja E,I, dan O disusun sesuai preoritas dibawah derajat kedekatan A secara berurutan. Penempatan stasiun kerja yang mempunyai derajat kedekatan X maka harus diperhatikan untuk dijauhkan atau minimal berselang satu stasiun kerja. Alasan dari penempatan penjauhan ini adalah karena dapat menimbulkan gangguan, kotor, bising, asap, debu, bau, getaran, panas, dan resiko keselamatan dan kesehatan. Sebagai contoh ruang pencetakan bakpia harus dijauhkan dengan ruang pemecahan biji agar pada saat pencetakan bakpia tidak terkontaminasi dengan debu dari ruang pemecahan bij. Diagram keterkaitan kegiatan industri Bakpia Pathok 25 dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

82

Gambar 6.6 Diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi

83

Setelah diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi dibuat , maka area produksi tersebut digabungkan dengan fasilitas di dalam industri sehingga didapatkan diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas industri Bakpia Pathok 25 seperti gambar dibawah ini:

Gambar 5.6 Diagram keterkaitan kegiatan ruang produksi dan fasilitas Hasil pembuatan diagram keterkaitan kedgiatan kemudian dapat dijadikan dasar pembuatan rancangan tata letak yang baru. Proses pembuatan layout industri ini menggunakan softwere yang sama dengan softwere yang digunakan untuk membuat layout awal. Layout baru industri Bakpia Pathok 25 dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

84

Gambar 6.8 layout usulan industri Bakpia Pathok25

85

9. Evaluasi layout usulan Dari layout usulan tersebut dapat dilihat bahwa tipe layout masih mengacu pada layout awal yaitu proses layout karena pembagian peralatan dan mesin produksi didasarkan pada fungsinya sehingga stasiun-stasiun kerja cenderung mengelompok di area yang sama menurut fungsi kerjanya. Kemudian dibuat layout aliran bahan untuk layout usulan tersebut dengan program yang sama saat pembuatan layout awal. Setelah layout aliran bahan dibuat, maka jarak perpindahan bahan dari mulai gudang bahan baku hingga penyimpanan produk jadi dihitung menggunakan metode yang sama seperti metode yang dilakukan saat tahapan analisis layout awal yaitu metode Aisle Distance. Dan dengan alasan pemilihan metode yang sama yaitu karena metode Aisle Distance merupakan metode yang mengukur jarak perpindahan peralatan material handling saat proses produksi berlangsung dan metode ini dianggap paling cocok digunakan untuk evaluasi maupun analisis pada layout aliran bahan Proses pengukuran panjang aliran bahan sama seperti saat melakukan analisis terhadap layout awal yaitu dimulai dengan mencari titik tengah dari setiap area kerja yang ada pada industri Bakpia Pathok 25. Setelah titik tengah dari masing-masing area produksi ditentukan, langkah selanjutnya adalah membuat garis yang mewakili lintasan perpindahan peralatan material handling dari satu area kerja ke area kerja lain dari mulai gudang bahan baku hingga penyimpanan produk akhir. Sehingga diperoleh hasil layout aliran bahan usulan untuk industri Bakpia Pathok 25 seperti gambar dibawah ini:

86

LAYOUT ALIRAN BAHAN USULAN INDUSTRI PEMBUATAN BAKPIA PATHOK “25”

Skala 1 : 300

Keterangan: A.

Aliran bahan Aliran bahan pembuatan bakpia isi kacag hijau Aliran bahan pembuatan bakpia isi selain kacang hijau Back tracking

B.

Stasiun kerja

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Pemecahan biji kacang hijau Perendaman dan pencucian kacang hijau Pengukusan kacang hijau penghalusan kacang hijau penggorengan dan pencampuran bahan kumbu pendinginan dan pengamatan kumbu pencetakan bakpia pencampuran adonan kulit bakpia pengkalisan adonan kulit bakpia pemanggangan bahan pelapis kulit bakpia pengayakan bahan pelapis kulit bakpia pencampuran bahan pelapis kulit bakpia pemanggangan bakpia isi kacang hijau pendinginan dan pengemasan bakpia showroom mobil distribusi pemanggangan bakpia selain bakpia isi kacang hijau

13

f

17

d

g

5

c

4

e

6 3

2 7 1 h

C.

Gudang

a. b. c. d. e. f. g. h.

Gudang kacang hijau Gudang garam halus, minyak goreng, dan gula Gudang terigu Gudang arang Gudang kayu bakar Gudang gas LPG Gudang Perasa buah, keju, dan coklat Gudang kemasan

a 12

11 10

16

b

9 8

c

15

Gambar 6.9 Layuot aliran bahan usulan

14

87

Setelah layout aliran bahan usulan industri Bakpia Pathok 25 selesai dibuat, selanjutnya panjang lintasan bahan mulai dihitunng dengan menggunakan mistar yang kemudian dikalikan dengan skala pada layout. Hasil pengukuran jarak perpindahan bahan pada layout aliran bahan usulan tersebut adalah sebagai berikut : Tabel 1.3 Tabel panjang aliran bahan layout usulan No

Nama aliran bahan

Panjang aliran (m)

1

Produk Bakpia Pathok 25 rasa cokelat

250,5

2

Produk Bakpia Pathok 25 rasa keju

250,5

3

Produk Bakpia Pathok 25 rasa nanas

250,5

4

Produk Bakpia Pathok 25 rasa durian

250,5

5

Produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original)

283,2

Dari table diatas, maka aliran bahan usulan pada industri Bakpia Pathok 25 menurut jenisnya dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis sama seperti pada layout aliran bahan awal yaitu aliran bahan untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original) yang memiliki panjang lintasan bahan 283,2 meter dan aliran bahan untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa non kacang hijau yang mewakili produk Bakpia Pathok 25 rasa cokelat, keju, durian, dan nanas. Penyatuan aliran bahan untuk bakpia rasa non kacang hijau ini dilakukan karena aliran bahan untuk produk-produk tersebut sama sehingga dapat diwakilkan dalam satu lintasan garis pada layout aliran bahan. Aliran bahan untuk bakpia Pathok 25 rasa non kacang hijau tersebut adalah 250,5 meter. 10. Pembandingan layout awal dan layout usulan. Sesuai dengan tujuan penelitian maka dilakukan pembandingan antara layout awal dan layout usulan untuk mengetahui perubahan panjang lintasan bahan dan jumlah back tracking selama proses produksi berlangsung. Langkah pertama yaitu menjajarkan layout aliran bahan awal dan usulan seperti gambar dibawah ini :

88 PERBANDINGAN ALIRAN BAHAN LAYOUT AWAL DAN LAYOUT USULAN INDUSTRI BAKPIA PATHOK 25 Aliran bahan awal

Aliran bahan usulan a

13

Keterangan: Skala 1:300 A. Aliran bahan

1

f 2

17

d

g

5

f

B. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Stasiun kerja Pemecahan biji kacang hijau Perendaman dan pencucian kacang hijau Pengukusan kacang hijau penghalusan kacang hijau penggorengan dan pencampuran bahan kumbu pendinginan dan pengamatan kumbu pencetakan bakpia pencampuran adonan kulit bakpia pengkalisan adonan kulit bakpia pemanggangan bahan pelapis kulit bakpia pengayakan bahan pelapis kulit bakpia pencampuran bahan pelapis kulit bakpia pemanggangan bakpia isi kacang hijau pendinginan dan pengemasan bakpia showroom mobil distribusi pemanggangan bakpia selain bakpia isi kacang hijau

c

e

4

e 5

6

17

3

3 b 6

2

b

7 4

b

1

d

b

h h

a 12

b c

10

9 8 12 11

16

b

g

16

15

C. a. b. c. d. e. f. g. h.

Gudang Gudang kacang hijau Gudang garam halus, minyak goreng, dan gula Gudang terigu Gudang arang Gudang kayu bakar Gudang gas LPG Gudang Perasa buah, keju, dan coklat Gudang kemasan

b

9 8

c 14 15 15

15 7

14

10 13

Disusun oleh ; Nama : Ifvan Prabowo Setyadi Tanggal : 23 Juli 2011

Gambar 6.10 Perbandingan aliran bahan awal dan usulan

11

14

89

Dari kedua layout diatas maka dapat dilihat jumlah backtracking yang terjadi pada masing-masing layout dan dapat dihitung panjang lintasan bahan pada masing-masing layout, seperti pada tabel berikut ini:

Tabel 1.4 Tabel perbandingan analisis backtracking dan panjang lintasan bahan

No

1

Jumlah Back

Panjang Lintasan

Tracking

Bahan (m)

Nama Aliran Bahan

Layout

Layout

Layout

Layout

awal

usulan

awal

usulan

1

0

387

250,5

1

0

387

250,5

1

0

387

250,5

1

0

387

250,5

1

0

342,3

283,2

Produk Bakpia Pathok 25 rasa cokelat

2

Produk Bakpia Pathok 25 rasa keju

3

Produk Bakpia Pathok 25 rasa nanas

4

Produk Bakpia Pathok 25 rasa durian

5

Produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original)

Yang selanjunya hasil dari proses pembandingan tersebut dapat dijadikan dasar dalam penarikan kesimpulan untuk laporan kerja praktek ini.

90

E. KESIMPULAN a. Setelah dilakukan perbaikan maka terjadi pengurangan jarak total dari aliran bahan untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original) dari yang sebelumnya 342,3 meter menjadi 283,2 meter yaitu sebesar 17,27 %. Dan untuk Bakpia Pathok 25 rasa non kacang hijau yang sebelumnya 387 meter menjadi 250,5 meter yaitu sebesar 35,27 %. b. Pada layout awal untuk produk Bakpia Pathok 25 rasa kacang hijau (original) dan rasa non kacang hijau masing-masing terdapat 1 backtracking, namun setelah dilakukan rekontruksi tata letak industri backtracking tersebut menjadi tidak ada sama sekali. .

91

DAFTAR PUSTAKA

Agung, Y. dan Machfud. 1978. Perencanaan Tata Letak pada Industri Pangan. Bogor : Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi Institut Pertanian Bogor

Agung , Y. dan Machfud. 1990. Perancangan Tata Letak Pada Industri Pangan. Bogor : Pusat Antar Universitas Pangan Institut Pertanian Bogor

Alfianto, Y. R. 2002. Skripsi: Analisa dan Perancangan Ulang Tata Letak Pabrik (Studi Kasus pada Perusahaan Tekstil Kusumatex). Yogyakarta : Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada

Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Penanganan Bahan Terjemahan Nurhayati, Mardiono, M.T. Bandung : Penerbit Institut Teknologi Bandung

Apple, James M. 1977. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi Ketiga. Terjemahan Nurhayati, Mardi ono, M.T. Bandung : Penerbit Institut Teknologi Bandung

Harsono, Drs. 1984. Manajemen Pabrik. Jakarta: Balai Aksara

Heragu, Sundresh. 1997. Facility design. Boston: PWS Publishing Company

Wayne, C. T. 1993. Pengantar Teknik dan Sistem Industri Jilid 1 Edisi 3. Jakarta : Penerbit Guna Widya

Wignjosoebroto, S. 1993. Pengantar Teknik Industri.Jilid 1. Jakarta : Penerbit Guna Widya

92

Wignjosoebroto, Sritomo. 1996. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya : Penerbit Institut Teknologi Sepuluh November

Wignjosoebroto, Sritomo. 2000. Pengantar Teknik Industri. Surabaya : Penerbit Institut Teknologi Sepuluh November