Caso Envasito - Tarea 1

ENVASITO S.A.C.

Proyecto: Propuesta de planes de acción para reducir el rechazo de pedidos.

Estado actual de la empresa: Indicadores: 

Ventas anuales: 1 500 000 $ año 2010 y 1 005 000 $ año 2011.



Producción mensual: 300 000 envases promedio mensual año 2010; 130 000 envases promedio mensual año 2011.

Lluvia de ideas Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

CAUSAS PROBABLES - Lluvia de Ideas Falta de capacitación al personal No se realizó una adecuada selección de personal Equipos antiguos u obsoletos No hay un plan de mantenimiento preventivo No existen registros del control de calidad Alta rotación de personal Falta de estandarización de procesos Inadecuado almacenamiento de productos terminados Falta de higiene en la planta Molino de pallets inadecuado Falta de liderazgo Personal poco comprometido Falta de calibración de equipos Mala calidad de la materia prima Personal reacio al uso de herramientas de mejora Uso de Maquinas que nos apropiadas para el proceso Exceso de personal Personal de inspección poco capacitado Falta de iluminación en la planta Lugar de trabajo poco ventilado

Tipo Mano de obra Método Máquina Método Medición Mano de obra Método Método Medio Ambiente Máquina Mano de obra Mano de obra Medición Materia prima Mano de obra Máquina Mano de obra Mano de obra Medio Ambiente Medio Ambiente

Diagrama de Ishikawa (causa – efecto)

Matriz GUT: Gravedad

Item

CAUSAS PROBABLES

1 2 3 4 5

Falta de capacitación al personal Equipos antiguos u obsoletos No hay un plan de mantenimiento preventivo No existen registros del control de calidad Falta de estandarización de procesos

6

Inadecuado almacenamiento de productos terminados

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Falta de higiene en la planta Molino de pallets inadecuado Falta de calibración de equipos Personal de inspección poco capacitado Uso de Maquinas que nos apropiadas para el proceso No se realizó una adecuada selección de personal Material de reproceso defectuoso Personal poco comprometido Personal reacio al al uso de herramientas de mejora Alta rotación de personal Falta de iluminacion en la planta Lugar de trabajo poco ventilado Exceso de personal Mala calidad de la materia prima

Urgencia

Tendencia

Alto 5 5 5 5 5

Media 3 3 3 3 3

Baja 1 1 1 1 1

Alto 5 5 5 5 5

Media 3 3 3 3 3

Baja 1 1 1 1 1

Alto 5 5 5 5 5

Media 3 3 3 3 3

Baja 1 1 1 1 1

PUNTAJE 125 125 125 125 125

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

125 125 125 125 125 75 45 45 45 45 27 27 27 9 1

Planes de acción Item

CAUSAS

1

Falta de capacitación al personal

2

Equipos antiguos u obsoletos

3

No hay un plan de mantenimiento preventivo

4

No existen registros del control de calidad

5

Falta de estandarización de procesos

6

¿Que?

¿Quien?

¿Cuando?

¿Como?

¿Donde?

Implementar un programa de capacitaciones periodicas al personal

Gerencia de planta Area de Calidad

21/03/2020

Programando capacitaciones por cada área de la planta después del horario de trabajo ( Se le pagará horas extras=

Sala de capacitacion es de planta.

Gerencia de planta Area de Calidad

22/03/2020

Midiendo la eficiencia de cada máquina para savetr si aún se puede repotenciar con instrumentos nuevos o definitivamente se tiene que hacer un cambio.

Planta de envases

Gerencia de planta Area de Calidad

23/03/2020

Revisando las fichas técnicas y manual de instrucciones de cada máquina o equipo

Oficina de planta

24/03/2020

Revisando el flujo del proceso y estableciendo los puntos clave donde se debe hacer la inspección y el registro de los parámetros de control.

Oficina de planta

25/03/2020

Contratando a una empresa de consultoría experta en el rubro, o copiando lo mejor de otros procesos y establecerlos como estándares de operación

Oficina de planta

Evaluar la compra de nuevos equipos o repotenciar los equipos de planta Establecer un programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo Asignar una plantilla de registros que contengan los principales parámetros de calidad del producto (en proceso y terminado) Investigar sobre procesos que sean Benchmark en la fabricación de envases

Gerencia de planta Area de Calidad

Gerencia de planta Area de Calidad Area de CalidadGerencia de planta

26/03/2020

Area de Calidad Gerencia de planta

27/03/2020

Cambio de máquina

Gerencia de planta Area de Calidad

28/03/2020

Plan de mantenimiento y calibración de equipos

Gerencia de planta Area de Calidad

29/03/2020

Programa de capacitaciones mensuales y anuales

Gerecia de planta Area de calidad

30/03/2020

¿Que? Acción

¿Quien? Responsable

¿Cuando? Fecha estimada

Inadecuado almacenamiento de productos terminados Implementacion de 5s

7

Falta de higiene en la planta

8

Molino de pallets inadecuado

9

Falta de calibración de equipos

10 Personal de inspección poco capacitado

Retiro de productos sin movimiento, adquision de anaqueles para producto terminado, diseñar un programa de limpieza con el personal, etiquetar las ubicaciones de los productos terminados para evitar errores en despacho y hacer una autoevaluación semanal de los resultados. Realizando un diagrama de recorrido para establecer un orden y ubicación eficiente para la planta, implementar un cronograma de limpieza, realizar el diseño de procedimientos de trabajo de los operarios y hacer una evaluacion mensual de los resultados. Selección de un molino de bajo indice de mantenibilidad, fácil operación y eficiente para el trabajo de planta. Calibración de equipos según recomendaciones del fabricante para el óptimo funcionamiento. Realizar un cronograma de calibración de equipos y enviarlos a una empresa certificada. Diseño de un programa de capacitaciones externas e internas para sumar conocimientos que mejoren el rendimiento de los inspectores. ¿Como? Metodo

Almacén

Planta

Planta Planta Planta Externo ¿Donde? Lugar