Deformaciones Plasticas

Deformaciones plasticas

¿Deformacion? • La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

Capacidad de elasticidad de un material • Es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removerlas dichos esfuerzos.

Deformacion plasticas • * Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.

¿Por que sucede la deformacion plastica en los metales? • Deformacion por torsion • La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto

• Deformacion plastica por traccion • Esfuerzos a que esta sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actuan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su seccion.

• Deformacion plastica por compresion: • Esfuerzo a que esta sometido un por la aplicación de dos fuerzas que actuan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando su seccion.

• Deformaciones plasticas por flexion • Esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actuan son paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que exista flexion tambien hay esfuerzos de trtaccion y de compresion.

Esfuerzos cortantes • Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el área de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de cizalladura (figura 13). Análogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relación entre la fuerza y el área a través de la cual se produce el deslizamiento

Coformacion de deformaciones plasticas • DEFINICIÓN

• Los procesos industriales de conformación por deformación consisten en someter los materiales a la acción de fuerzas que superen su límite de elasticidad, de modo que provoquen en ellos deformaciones plásticas de carácter permanente. • Una deformación es plástica cuando, al cesar la fuerza que la origina, el material no recupera su forma inicial.

• MATERIALES MAS ADECUADOS

• Son los metales blandos y dúctiles (chapas de acero dulce, el latón o el aluminio laminado recocido).Por el contrario los materiales duros y frágiles no lo permiten tan fácilmente, aunque pueden someterse a deformaciones ligeras y locales.

Tipos de procesos de conformacion • En caliente: • Se suele hacer con piezas en las que el grado de deformacion es muy grande y al calentarlo es mejor deformarlo

• En frio: • Al contratio que en el caliente se hace con piezas en las que el grado de deformacion es normal

Clasificacion de las coformaciones

Compresion en caliente • Forja o estampacion en caliente :Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Comprecion con fluencia • La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con

Comprecion rectilinea • Estampacion en frio: • La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso, • Estampacion en caliente:Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización

Comprecion rotativa • El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos

Comprecion entre cilindros • Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles . Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.