Estudio Comparativo Economico De Forjados

SOSTENEA - PROF2525-IN-CT-310 (V01)

SOSTENEA Soluciones Estructurales de Forjado para Edificación Residencial. Estudio Comparativo Económico

Nombre

Ud

Fecha

Realizado

S. Pérez

CTP

06/02/2008

Revisado

J. A. Chica

CTP

06/02/2008

Firma

SOSTENEA - PROF2525-IN-CT-310 (V01)

SOSTENEA Soluciones Estructurales de Forjado para Edificación Residencial. Estudio Comparativo Económico

Dirigido a: Empresa solicitante: Documento: Fecha:

Gregorio Ibarlucea ITEA ARCELOR-MITTAL PROF2525-IN-CT-310 (V01) 06/02/2008

0. Registro de Cambios Ver

Fecha

Autor

Secciones cambiadas y justificación

01

06/02/08

S. Pérez

Creación documento.

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ÍNDICE 0.

REGISTRO DE CAMBIOS ..................................................................... 3

1.

INTRODUCCIÓN.................................................................................... 6

2.

SOLUCIONES ESTRUCTURALES PARA FORJADOS........................ 7

2.1.

Generalidades..................................................................................................... 7

2.2. Forjados Unidireccionales ................................................................................ 9 2.2.1. Forjado de Viguetas ......................................................................................... 9 2.2.2. Forjado de Placas Alveolares ........................................................................ 12 2.2.3. Forjado de Prelosas ....................................................................................... 15 2.2.4. Forjado de Chapa Colaborante ..................................................................... 17 2.3. Forjados Bidireccionales................................................................................. 20 2.3.1. Losa Maciza ................................................................................................... 20 2.3.2. Forjado Reticular Aligerado.......................................................................... 24 2.4. Forjados con Vigas Metálicas Especiales ...................................................... 26 2.4.1. Vigas Alveolares............................................................................................. 26 2.4.2. Perfiles Asimétricos ....................................................................................... 28 3.

COSTES DE EJECUCIÓN DE DIFERENTES SOLUCIONES DE FORJADO ............................................................................................ 31

3.1. Definición de Precios Unitarios ...................................................................... 31 3.1.1. Kg de Acero Corrugado ................................................................................. 31 3.1.2. Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Estándar........................................ 32 3.1.3. Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Tipo IFB o SFB ............................. 32 3.1.4. Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Alveolares Tipo ACB .................... 32 3.1.5. M2 de Apuntalamiento.................................................................................... 33 3.1.6. M2 de Encofrado Continuo para Losa ........................................................... 33 3.2. Costes de Ejecución de Diferentes Soluciones de Forjado........................... 33 3.2.1. Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado sin Viguería Auxiliar........................................................................................................... 35 3.2.2. Forjado Reticular de Hormigón Armado con Casetón Recuperable............. 36 3.2.3. Forjado Reticular de Hormigón Armado con Casetón Perdido .................... 37 3.2.4. Forjado Unidireccional con Viguetas de Hormigón y Bovedillas Cerámicas ...................................................................................................... 38 3.2.5. Forjado Unidireccional con Semiviguetas de Hormigón y Bovedillas Cerámicas ...................................................................................................... 39 3.2.6. Forjado Unidireccional con Nervios de Hormigón In Situ y Bovedillas Cerámicas ...................................................................................................... 40 3.2.7. Forjado de Chapa Colaborante con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB)................................................................................................................ 41 3.2.8. Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB). 43

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3.2.9. Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB)................ 44 3.2.10. Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB).................................................................................. 45 3.2.11. Forjado de Chapa Colaborante con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) ............................................................................................................. 46 3.2.12. Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) ............................................................................................................. 48 3.2.13. Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) ............ 49 3.2.14. Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) .............................................................................. 50 3.2.15. Forjado de Chapa Colaborante con Vigas de Acero Alveolares (ACB)........ 51 3.2.16. Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Alveolares (ACB) .......... 53 3.2.17. Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Alveolares (ACB) ......................... 54 3.2.18. Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Alveolares (ACB) ........................................................................................... 55 4.

REFERENCIAS .................................................................................... 56

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1. INTRODUCCIÓN El objetivo principal del proyecto SOSTENEA consiste en el desarrollo de una solución estructural para edificación residencial en altura basada en la gama de perfiles laminados en caliente promocionados por ITEA Arcelor-Mittal, con lo que se pretende potenciar la utilización del acero como material estructural en un sector tan importante para la economía nacional como éste. En estas condiciones, y con este objetivo global como fondo, la finalidad de este documento consiste en aportar los argumentos necesarios que permitan seleccionar, desde un punto de vista económico, una tipología de forjado para edificación residencial en altura, capaz de competir con las tradicionales en hormigón armado, la cual será desarrollada posteriormente en las siguientes fases del proyecto SOSTENEA. En primer lugar, y a modo de resumen, se repasarán las características principales de las diferentes tipologías de forjado susceptibles de ser empleadas en aplicaciones residenciales, clasificándolas, atendiendo a la forma en la que transmiten las cargas a los pilares de la estructura, en forjados unidireccionales (forjado de viguetas, de placas alveolares, de prelosas y de chapa colaborante) y forjados bidireccionales (forjado de losa maciza y forjado reticular aligerado). Asimismo, se dedica un apartado a describir las vigas metálicas especiales desarrolladas en los últimos años para su uso en forjados, como son las vigas alveolares (ACB), con las que es posible diseñar forjados para salvar grandes luces minimizando el canto, o los perfiles asimétricos (IFB y SFB), especialmente diseñados para integrarse en el interior del forjado. Finalmente, se determinarán los costes de ejecución de diferentes soluciones de forjado, los cuales han sido definidos por Acciona Infraestructuras en base a los datos reales manejados por dicha empresa.

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2. SOLUCIONES ESTRUCTURALES PARA FORJADOS 2.1.

Generalidades

Se denominan forjados a aquellos elementos estructurales superficiales, generalmente horizontales o con ligeras inclinaciones, empleados para conformar las cubiertas y las diferentes plantas de las edificaciones. La función resistente básica de los forjados consiste en la transmisión de las cargas verticales que actúan sobre ellos hacia los elementos verticales que los sustentan. A continuación se enumeran otras funciones estructurales de relevancia que deben satisfacer los forjados:

•

Transmitir, hasta los elementos estabilizadores del conjunto, las fuerzas horizontales debidas al viento y al sismo, actuando, de esta forma, como arriostramientos horizontales de las estructuras de edificación.

•

Constituir diafragmas de rigidización horizontal de los elementos verticales, coartando o reduciendo su posibilidad de pandeo.

•

Cuando se asocian monolíticamente a las vigas, incrementar la capacidad resistente a flexión y torsión de éstas.

Además de estas funciones estructurales, los forjados también deben desempeñar funciones aislantes y de habitabilidad:

•

Proporcionar un aislamiento acústico suficiente entre plantas consecutivas, limitando adecuadamente la transmisión de los sonidos entre ellas y amortiguando los ruidos de los impactos que actúen sobre el forjado.

•

Impedir la propagación del fuego a su través, actuando como elementos compartimentadores durante el tiempo que señale la normativa vigente.

•

Contribuir al aislamiento térmico entre espacios interiores con diferentes temperaturas, y entre estos y el exterior.

•

Servir de apoyo al pavimento.

•

Alojar las conducciones horizontales.

•

Definir el techo o soportar el cielorraso.

En algunos casos (piscinas elevadas, depósitos, etc.) puede ser también conveniente que el forjado sea lo más estanco posible en previsión de fallos de la impermeabilización. Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir, principalmente, dos tipos de forjados:

•

Forjados unidireccionales, los cuales presentan rigidez solamente en una dirección, por lo que deberán apoyarse sobre elementos resistentes lineales (vigas o muros de carga).

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•

Forjados bidireccionales, los cuales presentan rigidez en ambas direcciones, por lo que pueden apoyarse sobre elementos resistentes puntuales (pilares) que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada.

Dentro de los primeros se encuentra el tradicional forjado de viguetas (pretensadas o no; prefabricadas, semi-prefabricadas o de nervios hormigonados in situ; con bovedilla cerámica o de hormigón;...), junto con los forjados de placas alveolares, prelosas y chapas grecadas de acero (colaborantes o como encofrados perdidos). Mientras que los forjados de viguetas son competitivos para luces de vigueta de hasta 5,5 - 6 metros (empleando cantos de forjado de entre 22 y 35 cm.), los forjados construidos a base de placas alveolares o prelosas dan servicio a estructuras de forjado de luces o cargas considerablemente mayores que las primeras, pudiéndose alcanzar luces de hasta 12 - 15 metros con cantos totales de forjado menores de 45 cm. Por último, la chapa grecada metálica resulta, con mucho, la solución más ligera de forjado, pero a costa de acotar la luz máxima por debajo de los 3.5 - 4 metros, siendo realmente ligera sólo con luces inferiores a los 3m. En todos estos tipos de forjado unidireccional el forjado únicamente cubre la luz entre vigas, siendo éstas las encargadas de salvar las luces entre pilares. En este sentido, se pueden conseguir luces entre pilares de hasta 10 - 20 metros mediante el empleo de vigas de gran canto o celosías, aunque para el caso de forjados en edificación residencial, lo habitual es no superar los 8 metros. Así pues, las vigas constituirán los elementos de flexión principal, mientras que el forjado cubrirá la flexión secundaria, trabajando cada uno de ellos en una dirección. Por otro lado, y como ya se ha indicado previamente, existe un sistema diferente para resolver el elemento de forjado consistente en aprovechar las posibilidades de flexión bidireccional que presentan tanto las losas macizas como los forjados reticulares. En este tipo de forjados la luz máxima entre pilares queda limitada sobre todo porque, a medida que aumenta ésta, se produce un incremento de peso mucho más importante que en un sistema unidireccional. Así pues, a partir de 10 metros, el sistema de losa maciza de hormigón armado resulta inviable, mientras que para el caso de forjados reticulares de gran canto se pueden alcanzar hasta los 15 - 18 metros. Las losas macizas no suelen superar los 40 cm. de espesor, mientras que los forjados reticulares pueden llegar hasta los 75 cm., aunque los cantos máximos de aplicación práctica son inferiores. En concreto, 20 - 30 cm. para las losas macizas de hormigón armado (con luces máximas de 6 metros) y 60 cm. en forjados reticulares (con luces máximas de 12 - 14 metros). La arquitectura contemporánea tiende cada vez más hacia luces mayores, con el objetivo de conseguir plantas lo más diáfanas posibles. En edificios que presentan una cierta altura los forjados son elementos repetitivos por lo que va a resultar ventajoso prever soluciones estructurales que cumplan con los siguientes requisitos: PROF2525-IN-CT-310 (V01)

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•

Canto reducido.

•

Peso propio reducido.

•

Montaje rápido.

2.2.

Forjados Unidireccionales

2.2.1.

Forjado de Viguetas

Este sistema de forjado consta, básicamente, de dos elementos principales, elementos resistentes y elementos aligerantes, los cuales se disponen entre los primeros. La responsabilidad, en lo que a la transmisión de esfuerzos se refiere, reside en los elementos resistentes, los cuales van a funcionar a modo de vigas, recogiendo las cargas de las zonas no resistentes del forjado y trasmitiéndolas a las vigas principales. Los elementos aligerantes o bovedillas son piezas de entrevigado, fabricadas tradicionalmente de hormigón o de cerámica, que se emplean para aligerar el forjado y conseguir elevados niveles de aislamiento térmico y acústico y de resistencia frente al fuego.

Figura 1. Bovedilla cerámica y bovedilla de hormigón

El empleo de materiales más ligeros, como el poliestireno expandido, dará lugar a una reducción del peso propio del forjado frente a los sistemas utilizados tradicionalmente (cerámica y hormigón) lo que conducirá a ahorros en el empleo de hormigón y de acero y, por lo tanto, a mayores rendimientos en la ejecución.

Figura 2. Bovedilla de poliestireno expandido

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Estas bovedillas colocadas entre los elementos resistentes deben ser consideradas como un encofrado perdido, ya que, tras el hormigonado, van a permanecer como material aislante. Los elementos resistentes empleados, generalmente de hormigón armado, se pueden clasificar en función de su grado de prefabricación en:

•

Nervios hormigonados in situ. Se denominan así porque los nervios o viguetas son ejecutados en obra. En esta fórmula, una vez colocados los elementos aligerantes, estos delimitarán, a modo de moldes perdidos, canales en una dirección que constituirán posteriormente los nervios del forjado al verter sobre ellos el hormigón, previa colocación de las armaduras metálicas correspondientes (armadura para momentos positivos, para momentos negativos y armadura de reparto). También se le denomina forjado no resistente, ya que característica mecánica alguna hasta que no se haya hormigonado del forjado, por lo que, en este caso, resulta colocación de un encofrado continuo, lo que va a facilitar rápida y segura del forjado.

no poseerá realizado el necesaria la la ejecución

Figura 3. Forjado unidireccional con nervios hormigonados in situ

•

Semiviguetas. En este caso, los elementos resistentes ofrecen una cierta capacidad portante desde el instante de su colocación, resistencia que se completa en obra con el hormigonado de la cabeza de compresión de las viguetas. Las semiviguetas pueden fabricarse de hormigón armado o de hormigón pretensado.

Figura 4. Semiviguetas de hormigón armado y de hormigón pretensado

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Los elementos de entrevigado se colocarán posteriormente a disposición de las viguetas y, dado que se emplean elementos que poseen una cierta resistencia, no se hace necesario el empleo encofrado continuo, siendo suficiente con la colocación de sopandas los extremos y, para el caso de luces grandes, puntales intermedios.

la ya de en

El forjado se completa finalmente con el hormigón de relleno de senos y losa superior (capa de compresión, de entre 4 y 5 centímetros de espesor) y las armaduras de momentos negativos, de reparto y de enlace (situadas en las cabezas de las semiviguetas, para asegurar la integridad del apoyo).

Figura 5. Forjado unidireccional con semiviguetas de hormigón pretensado

•

Viguetas. En esta situación, los elementos resistentes (viguetas) son autoportantes y desde el momento de su colocación ya presentan su resistencia completa. Al igual que en caso de las semiviguetas, los elementos de entrevigado son colocados posteriormente a la disposición de los elementos resistentes y, dado que se emplean elementos que ya poseen resistencia, no es necesario el empleo de un encofrado continuo. El forjado puede completarse colocando una armadura de reparto y con el hormigonado de una capa de compresión (de alrededor de 5 centímetros de espesor), lo que proporcionará al forjado un mayor nivel de monolitismo y un mejor reparto de las cargas puntuales aplicadas.

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Figura 6. Forjado unidireccional con viguetas prefabricadas

Habitualmente, para los casos de forjados unidireccionales con nervios hormigonados in situ o semiviguetas, la separación entre elementos resistentes suele rondar los 70 centímetros, pudiendo ser algo menor para el caso de forjados unidireccionales a base de viguetas. El diseño específico de los elementos aligerantes, en continua evolución, permite suprimir los tradicionales separadores para la colocación de las armaduras, aportando importantes ventajas técnicas, económicas y de seguridad. Además, el concepto de “mecano” en el que se basan los novedosos sistemas de forjado unidireccional ofrece un grado de precisión extraordinario en la ejecución de los mismos, requiriendo equipos humanos más reducidos y de menor cualificación. 2.2.2.

Forjado de Placas Alveolares

Las placas alveolares son elementos planos, empleados principalmente para la ejecución de forjados, en los que el hormigón se vierte sobre una cama de armaduras pretensadas, dando lugar a un producto con una gran resistencia, capaz de soportar altos niveles de carga y de cubrir grandes luces. Estas placas presentan huecos longitudinales continuos a lo largo de toda su longitud con el objetivo de reducir peso y, por lo tanto, coste, pero sin que esto implique una reducción significativa de la rigidez de la sección. Estos huecos pueden ser empleados, asimismo, para el paso de conductos.

Figura 7. Colocación de placas alveolares en obra

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Normalmente las placas alveolares sólo tienen armadura longitudinal. No obstante, en ciertas aplicaciones en las que sea necesario soportar cargas elevadas con grandes luces se puede recurrir al empleo de grandes placas con armadura transversal. Las principales ventajas que presenta el empleo de esta tipología de forjado se resumen a continuación:

•

Al tratarse de elementos prefabricados en taller, donde se trabaja en un ambiente controlado, con personal especializado y empleando técnicas industriales y medios idóneos, los niveles de calidad del producto finalmente obtenido son muy difíciles de alcanzar por los elementos ejecutados in situ.

•

Las placas alveolares son elementos autoportantes, por lo que una vez que han sido colocadas constituyen una plataforma de trabajo segura. Gracias a ello, es posible eliminar la necesidad de colocar sopandas o encofrados, con lo que se aumenta la simplicidad y velocidad de la obra, además de reducir costes.

•

El montaje de las placas alveolares es muy sencillo y repetitivo. Al cubrir mucha superficie con un solo elemento, la rapidez de ejecución en obra es muy elevada (con un equipo de 3 hombres es posible alcanzar rendimientos de 500 m2 en 8 horas).

•

A igualdad de las restantes condiciones, la deformación de un forjado construido a partir de placas alveolares es menor que la de otro construido con viguetas pretensadas y bovedillas, y la de éste menor que en el caso de que las viguetas sean armadas.

•

Los forjados realizados con placas alveolares apenas incorporan material in situ. Éste se reduce al hormigón para el macizado de juntas y, solamente cuando sea necesario, para la capa de compresión, y a la armadura adicional. El macizado de las juntas entre placas adyacentes es necesario para que el forjado actúe de manera monolítica. Además, este macizado va a contribuir a la distribución de las distintas cargas lineales y puntuales que puedan existir en el forjado y a que se garanticen las condiciones de aislamiento y estanquidad requeridas. Siempre que dichas juntas se macicen de forma adecuada, es posible prescindir de la capa de compresión (hormigonada in situ) en el forjado. Esta capa de compresión, no obstante, va a ser necesaria para forjados en los que se desee una acción mixta viga-forjado, cuando se requiera incrementar el comportamiento monolítico del mismo (en edificios de gran altura), cuando se prevean acciones laterales o cargas puntuales importantes, para el control de vibraciones en forjados sensibles a las mismas, para aumentar la durabilidad del forjado (en aparcamientos) o cuando se requiera aumentar la resistencia frente al fuego del forjado. Cuando se emplea capa de compresión, la acción mixta entre las placas alveolares y la capa de compresión puede llegar a incrementar la resistencia del forjado entre un 20 y un 60 %.

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•

En función del tipo de placa y de las protecciones adicionales que se utilicen, las placas alveolares pueden llegar a tener resistencias al fuego comprendidas entre R 60 y R 240.

•

Los huecos necesarios para el paso de instalaciones a través del forjado pueden ser previstos y ejecutados en taller, lo que simplifica enormemente esta operación. Por razones prácticas, el mayor agujero que puede ser realizado en una placa de 1,20 metros de ancho es de, aproximadamente, 600 milímetros. Para huecos mayores, conviene hacer coincidir la anchura del hueco con la de una de las placas alveolares.

•

Las luces que se pueden salvar con las placas alveolares son muy elevadas, por lo que se reduce la necesidad de viguería secundaria. Para el caso de edificios con estructura metálica, si se considera, además, la acción conjunta viga-forjado, el peso necesario de acero puede llegar a reducirse hasta en un 40 % si se compara con el caso un forjado de chapa colaborante.

•

Los forjados ejecutados a partir de placas alveolares presentan unas buenas propiedades en relación al aislamiento acústico.

•

Las placas alveolares presentan un acabado de alta calidad técnica y estética.

Existen diferentes soluciones de apoyo de las placas alveolares sobre viguería metálica, entre las que destacan las siguientes:

•

Placa alveolar apoyada sobre el ala superior de un perfil metálico, el cual quedaría descolgado. Esta solución se caracteriza por ser la más sencilla de ejecutar.

Figura 8. Esquema de placa alveolar apoyada sobre el ala superior de un perfil metálico

•

Placa alveolar apoyada sobre angulares soldados al alma de la viga metálica. Esta solución se emplea para reducir la altura total del conjunto viga + forjado cuando dicho perfil tiene un canto muy superior al de la placa. Con esta solución, asimismo, se consigue incrementar la resistencia al fuego del forjado, por quedar el perfil parcialmente embebido.

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Figura 9. Esquema de placa alveolar apoyada sobre angulares soldados al alma de una viga metálica

•

Cuando el canto de la placa alveolar es similar al del perfil metálico, para minimizar el canto del conjunto viga + forjado, puede emplearse una solución consistente en apoyar la placa alveolar en el ala inferior de la viga metálica. En estas condiciones, el perfil quedaría integrado en el forjado casi en su totalidad, incrementándose la resistencia al fuego del forjado.

Figura 10. Esquema de placa alveolar apoyada en el ala inferior de una viga metálica

Las placas alveolares comerciales se ofrecen con distintos cantos con el objetivo de cubrir las diferentes necesidades de luces y de cargas. Las dimensiones típicas para las placas alveolares son 1,2 metros de anchura y entre 15 y 45 centímetros de canto, pudiendo llegar a tener hasta 20 metros de longitud. Normalmente las placas alveolares se colocan sobre bandas de EPDM, neopreno o también sobre morteros niveladores de alta resistencia. La longitud mínima de apoyo va a depender de aspectos tales como la luz que es necesario salvar con la placa, el tipo de apoyo o las cargas aplicadas. La longitud mínima real de apoyo recomendada es de 8 centímetros para placas de hasta 20 centímetros de canto y de 12 centímetros para placas de 25 a 50 centímetros de canto. Por la gran luz que pueden alcanzar y las fuertes cargas que son capaces de soportar, unido a su facilidad de montaje, las placas alveolares constituyen una opción a tener en cuenta para aplicaciones de forjados de piso para todo uso. En la actualidad, la producción mundial de placas alveolares es superior a 150 millones de metros al año, de los que un millón corresponden a nuestro país. 2.2.3.

Forjado de Prelosas

Los forjados de prelosas están formados por piezas planas prefabricadas de hormigón armado o pretensado (de unos 5 centímetros de canto), con o sin nervios, y piezas aligerantes cerámicas o de poliestireno expandido.

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Figura 11. Prelosa con elementos aligerantes de poliestireno expandido

Estos elementos prefabricados son muy ligeros, lo que simplifica enormemente su colocación en obra. Si a esto se le une que las prelosas, una vez colocadas, servirán de encofrado perdido, resultan velocidades de construcción elevadas, ya que no va a ser necesaria la lenta colocación de viguetas, sopandas, bovedillas, etc. Además, como las prelosas son elementos autoportantes (admiten luces de hasta ocho metros sin necesidad de apuntalamiento), se evita el entablado de la obra, ya que su resistencia da una total seguridad a la hora de desplazarse sobre ella. Por otro lado, al igual que con las placas alveolares, los forjados construidos a base de prelosas poseen una gran capacidad de reparto de las cargas transversales, debido a la rigidez a torsión de los alvéolos de las prelosas que, a su vez, se ve incrementada al disponer de un mallazo superior en la capa de comprensión vertida en obra. Sin embargo, el empleo de prelosas va a dar lugar a una mayor flexibilidad que el empleo de placas alveolares a la hora de adaptarse a diferentes anchuras, ya que el espesor de hormigón a cortar en las primeras es menor que en las segundas. Las prelosas presentan unas características de aislamiento térmico y acústico muy buenas, lo que las hace ser una solución muy adecuada para aplicaciones residenciales. Su cara inferior es vista, totalmente plana y lisa, siendo posible insertar los elementos necesarios (cajas eléctricas, puntos de luz, registros, etc.) que permitan tener un techo liso sin necesidad de falsos techos. El empleo de prelosas va a conducir a soluciones de forjado con un canto y un peso similares a los que se obtendrían con las soluciones tradicionales de vigueta y bovedilla, por lo que el dimensionamiento de las vigas, pilares y cimentaciones va a ser similar en ambos casos. Además, los enlaces y apoyos de las prelosas se solucionan igual que en forjados de viguetas, aceptando cualquier tipo de estructura de hormigón con enlaces por entrega o solapo, o estructuras de vigas metálicas o muros de carga.

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Su campo de aplicación en la edificación incluye edificios de viviendas, garajes, locales comerciales, almacenes, oficinas, hospitales, centros escolares, etc., con capacidad para resolver luces de hasta 12 metros para cargas útiles de hasta 300 Kg/m2. 2.2.4.

Forjado de Chapa Colaborante

Un forjado mixto de chapa colaborante está constituido por una chapa grecada de acero conformada en frío sobre la cual se vierte una losa de hormigón (de canto variable que oscila entre 150 y 225 mm) que contiene una malla de armadura destinada, fundamentalmente, a evitar la fisuración del hormigón causada por la retracción y por los efectos de la temperatura.

Figura 12. Forjado de chapa colaborante

Por las funciones que deben desempeñar, las chapas grecadas constituyen el elemento fundamental en un forjado de chapa colaborante. En esta tipología de forjado la chapa grecada se emplea como plataforma de trabajo durante el montaje, como encofrado para el hormigón fresco y como armadura inferior después del endurecimiento del hormigón, sustituyendo total o parcialmente a las armaduras de tracción del forjado. En el mercado existe una gran variedad de chapas grecadas diferentes, aptas para ser utilizadas en este tipo de soluciones. Estas chapas se diferencian entre sí atendiendo a diversos aspectos:

•

Forma.

•

Canto.

•

Separación de las grecas.

•

Ancho.

•

Sistema adoptado para su solape lateral.

•

Rigidización de los elementos planos que constituyen el perfil.

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•

Conexión mecánica (indentaciones) para asegurar la conexión con el hormigón.

El espesor de las chapas grecadas comerciales oscila entre 0,75 y 1,50 mm, aunque en la práctica los espesores empleados raras veces van a superar el valor de 1,0 mm. Por su parte, el canto de las grecas puede variar entre 38 y 80 mm, aproximadamente.

Figura 13. Diferentes tipos de chapa colaborante

Además de la armadura destinada a evitar la fisuración del hormigón causada por la retracción y por los efectos de la temperatura, cuando los forjados de chapa colaborante son continuos sobre varios vanos van a requerir la disposición de una armadura superior de refuerzo para resistir los momentos negativos. Habitualmente se añade también una pequeña armadura de tracción en la base de los nervios para resistir la flexión de la losa en caso de exposición al fuego. El fundamento de esta tipología de forjado consiste en que sus elementos (vigas metálicas y forjado) trabajen conjuntamente, aportando cada uno de ellos sus mejores características. Para conseguir este objetivo se debe asegurar una conexión adecuada entre el forjado y las vigas metálicas que impida los deslizamientos relativos entre estos elementos. Esta conexión se materializa a menudo mediante conectadores soldados o unidos mecánicamente mediante clavos a las alas superiores de las vigas metálicas.

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Figura 14. Unión del forjado de chapa colaborante a la viga metálica mediante pernos conectadores

Figura 15. Corte a través de un perno conectador soldado sobre una chapa metálica y perno conectador antes de su colocación

Los forjados mixtos de chapa colaborante constituyen una solución muy económica y, por tanto, competitiva para un gran número de aplicaciones. Las principales ventajas que presenta el empleo de esta tipología de forjado se resumen a continuación:

•

Es una solución estructural ideal para edificios en altura, ya que, disponiendo de la chapa nervada fijada a las vigas metálicas, es posible avanzar con el montaje del resto de la estructura sin necesidad de hormigonar los forjados. Asimismo, la existencia únicamente de dicha chapa nervada va a aportar incluso una adecuada capacidad de arriostramiento a efectos horizontales, tanto en la etapa de ejecución como en la de servicio.

•

La propia chapa grecada va a actuar como encofrado durante la fase de hormigonado, por lo que no va a ser necesario el empleo de encofrados de madera.

•

La chapa grecada extendida, premontada y debidamente sujeta resulta ser una plataforma segura de trabajo.

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•

En algunas ocasiones puede no ser necesaria la colocación de apuntalamientos o cimbras para soportar el peso del hormigón antes del endurecimiento del mismo, lo que simplificará mucho la ejecución de la obra, permitiendo ejecuciones muy rápidas.

•

Debido a la forma grecada de la chapa es posible el alojamiento de instalaciones en su interior evitando, en ocasiones, la necesidad de disponer falsos techos.

No obstante, algunas de las ventajas estructurales asociadas a esta solución implican desventajas desde otros puntos de vista:

•

Se trata de un sistema de forjado que se adapta muy bien a estructuras mixtas o metálicas, pero que presenta mayor dificultad con otros tipos de estructuras.

•

Las luces que se pueden salvar de manera económica son más bien reducidas, rondando los cinco metros.

•

La correcta conexión entre chapa y hormigón no queda asegurada en caso de acciones dinámicas.

•

En ausencia de revestimientos específicos o de falsos techos, la resistencia de los forjados mixtos de chapa colaborante en caso de incendio resulta relativamente modesta. Por sí mismos, se les suele reconocer una resistencia a un fuego normalizado de 30 minutos, lo cual, en ocasiones, queda por debajo de las exigencias aplicables.

•

La masa muy reducida de este tipo de forjado puede contribuir a una cierta tendencia de estos elementos a vibrar de manera perceptible.

•

Resulta necesario el empleo de personal especializado para el montaje de forjados de este tipo, debiéndose cuidar mucho las condiciones de limpieza.

2.3.

Forjados Bidireccionales

2.3.1.

Losa Maciza

Esta tipología de forjado consiste, básicamente, en una losa plana maciza de hormigón armado apoyada de forma puntual sobre los diferentes pilares de la planta. Al no apoyarse sobre elementos lineales (vigas), la transmisión a los pilares de las diferentes cargas actuantes sobre el forjado se realiza de forma bidireccional, por lo que este tipo de losas deberá tener rigidez en las dos direcciones del plano.

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Figura 16. Forjado de losa maciza

Las losas macizas pueden ser empleadas en forjados que deban salvar luces entre pilares de hasta 9 metros y, aunque en principio se puede adaptar a cualquier forma en planta y disposición de pilares, resulta particularmente apropiada para disposiciones de pilares en cuadrícula. Para aplicaciones residenciales, los espesores de estos forjados van a rondar, aproximadamente, los 25 - 30 cm., por lo que, a medida que aumenta la luz a salvar entre pilares, va a aumentar, asimismo, la posibilidad de que sea necesario realizar algún tipo de refuerzo en la losa para evitar el punzonamiento de la misma en la zona de unión con los pilares. Así, en función del tipo de soportes empleados, estos refuerzos pueden hacerse de diversas formas. En el caso de pilares de hormigón puede ser suficiente con colocar armadura de refuerzo a punzonamiento, con la ejecución de ábacos para aumentar el espesor de la losa en la zona de unión con los pilares o incrementando las dimensiones transversales de los pilares, con lo que se incrementa la superficie crítica de punzonamiento.

Figura 17. Armadura de refuerzo a punzonamiento en forjado de losa maciza

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Figura 18. Formación de ábacos para el refuerzo a punzonamiento en forjado de losa maciza

En el caso de que los pilares sean metálicos y se requiera la continuidad de los mismos a través de la losa de hormigón, será imprescindible asegurar una correcta conexión de estos pilares a la losa, para lo cual se pueden emplear crucetas constituidas a partir de perfiles metálicos soldados al pilar, los cuales quedarán embebidos en la losa.

Figura 19. Conexión de losa maciza a pilar metálico mediante crucetas

Figura 20. Torres de Isozaki Atea (Bilbao)

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Debido a su forma de trabajo bidireccional, esta tipología de forjado ofrece una gran flexibilidad en lo referente al diseño de pasos de instalaciones, permitiendo, dentro de cierto orden, la realización de agujeros que permitan a dichas instalaciones atravesar la losa de hormigón. No obstante, esta flexibilidad se ve reducida cuando el paso de instalaciones requiere grandes agujeros en el forjado o cuando estos se sitúan en las proximidades de los pilares, pudiendo requerir la colocación de zunchos perimetrales. Asimismo, este tipo de losas son difíciles de modificar una vez ya han sido construidas. Los forjados de losas planas macizas de hormigón armado construidos in situ presentan un notable interés desde los puntos de vista constructivo, estructural y económico. En efecto, la ausencia de elementos aligerantes simplifica las operaciones de ferrallado, hormigonado, vibrado y, en general, el control de la ejecución, pudiendo reducirse los plazos a la vez que se reducen los costes y los riesgos de accidente laboral. Asimismo, el hecho de que las losas sean planas va a simplificar notablemente las operaciones de encofrado. Por otra parte, la eliminación de los nervios va a mejorar la durabilidad del forjado. Además, las prestaciones estructurales son comparables a las de una losa aligerada ya que, aunque tienen más peso que éstas para el mismo canto, presentan mayor rigidez, ductilidad y resistencia a cortante y proporcionan un mayor monolitismo y aislamiento acústico de forma que, en algunos casos, su canto puede ser menor que el de aquéllas. A pesar de estas ventajas, el uso de forjados de losa maciza apoyada sobre pilares aislados es muy limitado en España, auque existen varias razones que apuntan a un cambio de tendencia hacia este tipo de soluciones. Entre ellas cabe citar el aumento del coste de la mano de obra respecto del de los materiales, la facilidad constructiva, la importancia que va adquiriendo los aspectos de durabilidad y la necesidad de reducción de los riesgos laborales. Como ya se ha comentado anteriormente, con forjados construidos mediante losas planas macizas de hormigón armado se pueden salvar luces de hasta nueve metros. Para conseguir luces mayores se pueden emplear losas planas macizas postesadas. Las losas postesadas constituyen una aplicación del hormigón pretensado, que nace con la idea de mejorar las propiedades del hormigón dotándole de una resistencia a tracción de la que carece. Para ello se aplican unas fuerzas de compresión al hormigón mediante el tesado de unos tendones de acero de muy alta resistencia, una vez endurecido el hormigón. En alzado, estos tendones siguen unos trazados parabólicos que generan unos esfuerzos de signo contrario a los de las cargas gravitatorias mientras que en planta, los tendones suelen tener un trazado recto, situándose en dos direcciones ortogonales, con distribuciones uniformes o concentrándolos sobre las alineaciones de los pilares.

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Figura 21. Esfuerzos generados en el hormigón tras el postesado de los tendones

Esta técnica permite reducir el canto de las losas con el consiguiente ahorro de peso propio, o bien, aumentar las luces entre pilares. Así, mientras en losas de hormigón armado se suelen emplean relaciones "luz/canto" de 25 a 30, en las losas postensadas se pueden llegar a conseguir relaciones de 45 a 50. Un aspecto que ha limitado en España el empleo de esta técnica (muy común en otros países como Estados Unidos) en beneficio de las soluciones tradicionales es su desconocimiento.

Figura 22. Forjado de losa postesada

2.3.2.

Forjado Reticular Aligerado

Se entiende como tal la placa de hormigón nervada, aligerada con casetones perdidos o moldes recuperables, que transmite directamente las cargas a los pilares sin mediación de vigas. Los nervios forman una cuadrícula en forma de malla bidimensional. La principal ventaja que presenta esta solución estructural en relación a las losas macizas bidireccionales es su menor peso propio, lo que se traduce en un significativo ahorro en las cantidades de acero estructural, de hormigón y de armaduras empleadas en soportes y cimentaciones. Esta mayor ligereza podría traducirse, asimismo, en la posibilidad de conseguir mayores luces entre pilares con el mismo canto de forjado.

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El empleo de forjados reticulares aligerados presenta, asimismo, otras ventajas, entre las que destacan las siguientes:

•

Al no incorporar elementos prefabricados (salvo los elementos aligerantes) se evitan problemas de adherencia entre las distintas superficies de hormigón, lo que se traduce en un mayor monolitismo del forjado.

•

Gracias a las características de los sistemas de aligeramiento empleados se consigue una elevada rapidez de colocación, con una excelente alineación y homogeneidad de anchura de los nervios. Además, el poco peso de estos elementos aligerantes permite una manipulación de los mismos sin necesidad de grúas.

•

Se trata de una solución constructiva que no presenta vigas descolgadas y ello, por lo tanto, supone una simplificación notable de los sistemas de encofrado, así como una disminución del canto del forjado.

•

Permite una gran libertad en la distribución de pilares.

•

Su comportamiento bidireccional lo hace muy apropiado para edificios sometidos a esfuerzos horizontales.

•

Se elimina la necesidad de emplear desencofrantes, ya que el hormigón no va a entrar en contacto con los encofrados.

•

Se consigue una perfecta sujeción de las armaduras, al mismo tiempo que se asegura un recubrimiento adecuado de hormigón, debido a los separadores que llevan incorporados, en general, los elementos aligerantes.

La principal característica diferenciadora existente entre los distintos sistemas de aligeramiento reside en si el elemento aligerante es recuperable o no lo es. Generalmente, cuando el elemento aligerante no es recuperable, lo habitual es que se fabrique a partir de poliestireno expandido, cuyas características lo hacen especialmente adecuado para su empleo en la construcción, gracias a propiedades como el aislamiento, adaptabilidad o resistencia mecánica.

Figura 23. Forjado reticular con casetones perdidos de poliestireno expandido

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Si, por contra, el molde es recuperable, se suelen emplear materiales poliméricos, como el polipropileno, o composites, como la fibra de vidrio, materiales que aseguran un elevado número de reutilizaciones y un correcto acabado de la superficie.

Figura 24. Forjado reticular con moldes recuperables

Una vez realizado el montaje, los casetones o moldes delimitarán canales en dos o más direcciones que constituirán posteriormente los nervios del forjado al verter sobre ellos el hormigón, previa colocación de las armaduras metálicas correspondientes. Como inconveniente se puede decir que, por tratarse de un forjado hormigonado in situ, no es un sistema autoportante, por lo que resulta necesaria la instalación de un encofrado continuo. No obstante, al cabo de tres días es posible recuperar los tableros de encofrar, así como gran parte de los puntales y las sopandas. Al igual que ocurre en el caso de los forjados de losa maciza, al trasmitirse las cargas directamente de los forjados a los pilares sin mediación de vigas, las zonas próximas a los pilares van a ser zonas muy solicitadas, pudiendo producirse el fallo de la losa por punzonamiento. Es por ello que estas zonas próximas a los pilares suelen ser zonas no aligeradas.

2.4.

Forjados con Vigas Metálicas Especiales

2.4.1.

Vigas Alveolares

Las construcciones modernas exigen cada vez más el acondicionamiento de instalaciones técnicas (calefacción, ventilación, aire acondicionado, etc.) en el interior del espacio disponible, con lo que la utilización de vigas alveolares aporta, en la actualidad, una respuesta eficaz a esta demanda.

Figura 25. Instalaciones a través de un forjado con vigas metálicas alveolares

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Las vigas alveolares se fabrican a partir de perfiles en H o en I laminados en caliente en los que se practica, mediante oxicorte, un doble corte en el alma. Las dos piezas así creadas son soldadas de nuevo tras realizar el desplazamiento de una semi-onda, con lo que se obtiene el incremento del canto de la viga.

Figura 26. Etapas en la fabricación de una viga alveolar

El producto estructural así obtenido presenta una relación inercia/peso mejorada. Es posible encontrar perfiles comerciales con alvéolos circulares, alargados, hexagonales y octogonales. A lo largo del proceso de fabricación es sencillo perfilar las dos piezas resultantes de la etapa inicial de corte antes de la reconstrucción para obtener, sin excesivo incremento de coste, una viga celular curvada o con contraflecha. Estas vigas curvadas resultan indicadas especialmente para aplicaciones de forjados.

Figura 27. Viga alveolar con contraflecha

El empleo de este tipo de vigas en forjados presenta una serie de ventajas, las cuales se enumeran a continuación:

•

Permite un aligeramiento de las estructuras, así como vanos de mayores dimensiones. Con la utilización de vigas alveolares asimétricas en forjados mixtos son posibles luces de hasta 30 metros. Para el caso de

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forjados de edificios de oficinas, las luces habituales con este tipo de vigas son del orden de 18 metros.

•

Permite el paso de tuberías y conductos de instalaciones a través de los alvéolos.

•

Para aplicaciones de forjado en las que se requieran salvar grandes luces, esta solución estructural va a conducir a espesores de forjado entre 25 y 40 cm. inferiores a los que se obtendrían a partir de las pesadas soluciones convencionales. Así, para edificios corrientes de una altura impuesta del orden de 35 a 40 metros, una ganancia de sólo 20 cm. en el espesor del forjado posibilitaría la obtención de un piso adicional. Para edificios con un número de pisos impuesto, el beneficio resulta de la necesidad de pilares más cortos, de menor superficie de fachada y tabiques interiores, etc.

En aplicaciones de forjados de chapa colaborante, la separación entre vigas alveolares suele rondar los 2,5 - 3 metros, mientras que para forjados de prelosas este valor se sitúa entre 3 y 6 metros, según las posibilidades de apuntalamiento.

Figura 28. Forjados con vigas metálicas alveolares

2.4.2.

Perfiles Asimétricos

Los perfiles asimétricos se caracterizan por presentar unas alas inferiores más anchas sobre las que pueden colocarse los diferentes elementos del forjado. Dentro de este tipo de perfiles destacan las vigas IFB (Integrated Floor Beam) y las vigas SFB (Slim Floor Beam), las cuales se fabrican a partir de perfiles laminados en caliente, soldándoles una chapa. Así, dentro de las vigas IFB se pueden distinguir dos tipos, las tipo A, formadas a partir de una chapa (a modo de ala inferior) soldada a medio perfil HE o IPE; y las tipo B, formadas a partir de una chapa (a modo de ala superior) soldada a un perfil H recortado. Por otro lado, las vigas SFB se obtienen soldando una chapa por debajo del ala inferior de un perfil HE. El peso por metro lineal es un poco más elevado que

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en el caso de las vigas IFB, ya que contienen más material, pero el coste de fabricación es más bajo.

Figura 29. Diferentes tipos de perfiles asimétricos

El empleo de este tipo de vigas metálicas asimétricas en los forjados ofrece numerosas ventajas, entre las que destacan las siguientes:

•

Este diseño permite apoyar los elementos del forjado directamente en el ala inferior de la viga, de ahí que su empleo, en general, va a conducir a soluciones de forjado con espesores más reducidos (si se comparan con los espesores a los que darían lugar las soluciones de forjado tradicionales). Esto puede significar una mayor altura libre de las habitaciones, la posibilidad de añadir pisos adicionales al edificio o una reducción de la altura total del mismo, con las ventajas económicas y/o constructivas que ello supone.

•

La no existencia de vigas descolgadas bajo el forjado facilita la colocación de los equipos técnicos (climatización, conductos, redes eléctricas e informáticas, etc.) y simplifica la colocación de falsos techos.

•

Con este tipo de vigas es relativamente fácil conseguir una elevada resistencia contra el fuego ya que únicamente su ala inferior quedaría directamente expuesta al mismo. En estas condiciones, se puede alcanzar una resistencia al fuego de 60 minutos sin necesidad de ningún tipo de protección adicional. Para resistencias superiores a 60 minutos, en general, va a ser necesario proteger el ala inferior con paneles o pintura intumescente.

•

El empleo de este tipo de vigas con las alas inferiores más anchas que las alas superiores va a permitir un montaje más rápido y sencillo de los componentes prefabricados del forjado, con lo que se facilita el cumplimiento de los plazos de la obra y se reducen los costes de instalación.

•

La cuantía de acero por metro cuadrado del forjado resultante es relativamente baja (en general, de 15 a 25 Kg/m2 para dimensiones de vigas de 5 a 7,50 metros). La combinación de las vigas asimétricas con sistemas de forjado con un alto nivel de prefabricación, como placas alveolares, va a redundar en unos costes muy competitivos en la gama de luces cubiertas por dichos sistemas.

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El empleo de las vigas asimétricas en forjados va a conducir a soluciones competitivas en edificios con luces de entre 5 y 10 metros, obteniéndose, para estas luces, espesores de forjado comprendidos entre 25 y 35 centímetros. Las vigas asimétricas pueden combinarse con numerosos sistemas de forjado, tanto ejecutados in situ (losas macizas, etc.), como con algún tipo de prefabricación (placas alveolares, prelosas, chapa colaborante, forjados de viguetas o semiviguetas, etc.).

Figura 30. Forjados con perfiles metálicos asimétricos

Este sistema constructivo es empleado en la actualidad, fundamentalmente en aparcamientos y edificios de oficinas multiplantas.

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3. COSTES DE EJECUCIÓN DE DIFERENTES SOLUCIONES DE FORJADO En este apartado se definirán los costes (descompuestos en partidas simples) de ejecución de diferentes soluciones de forjado, los cuales han sido definidos por Acciona Infraestructuras en base a los datos reales manejados por dicha empresa. Como paso previo a la obtención de estos costes totales, se han definido los costes unitarios de las principales unidades de obra, entre las que destacan las siguientes:

•

Kg. de acero corrugado.

•

Kg. de acero laminado.

•

M2 apuntalamiento.

•

M2 de encofrado continuo.

3.1.

Definición de Precios Unitarios

Como se acaba de comentar, se definen, en primer lugar, los costes unitarios de algunas de las unidades de obra más representativas, calculados de manera previa e independiente, y que serán empleados posteriormente para determinar el coste de las diferentes soluciones estructurales para forjados. 3.1.1.

Kg de Acero Corrugado Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,015

h

Oficial ferrallista.

16,83

0,25

0,015

h

Ayudante ferrallista.

15,79

0,24

0,006

Kg

Alambre de atar.

0,30

0,01

1,100

Kg

Acero corrugado.

0,61

0,67

Total Partida ...

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1,17 €

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3.1.2.

Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Estándar Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,022

h

Oficial soldador.

16,34

0,36

0,022

h

Ayudante soldador.

15,57

0,34

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,30 Total Partida ...

3.1.3.

2,05 €

Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Tipo IFB o SFB Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,030

h

Oficial soldador.

16,34

0,49

0,030

h

Ayudante soldador.

15,57

0,47

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,40 Total Partida ...

3.1.4.

2,41 €

Kg de Acero Laminado S275 en Perfiles Alveolares Tipo ACB Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,036

h

Oficial soldador.

16,34

0,59

0,036

h

Ayudante soldador.

15,57

0,56

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,45 Total Partida ...

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2,65 €

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3.1.5.

M2 de Apuntalamiento Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,070

h

Oficial encofrador.

16,83

1,18

0,070

h

Ayudante encofrador.

15,79

1,11

0,001

m3

Madera de pino tabloncillo.

210,00

0,21

0,020

Kg

Puntas.

6,80

0,14

0,010

Ud

Puntal metálico 1,70 - 3,50.

15,59

0,16

3.1.6.

Total Partida ...

2,80 €

Precio Unitario

Total

M2 de Encofrado Continuo para Losa Precio Descompuesto

Cantidad Ud.

Descripción

0,350

h

Oficial encofrador.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,79

5,53

0,200

m2

Tablero hidrófugo de 25 mm.

10,19

2,04

0,010

m3

Madera de pino tabloncillo.

210,00

2,10

0,010

m3

Tablones.

200,00

2,00

0,060

Kg

Puntas.

6,80

0,41

0,030

Ud

Puntal metálico 1,70 - 3,50.

15,59

0,47

Pequeno material.

0,30 Total Partida ... 18,74 €

3.2.

Costes de Ejecución de Diferentes Soluciones de Forjado

En este apartado, partiendo de los costes unitarios de las principales unidades de obra calculados anteriormente, se definirán los costes de ejecución de algunas de las soluciones de forjado tradicionales, en hormigón armado, más habitualmente empleadas en aplicaciones residenciales como son:

•

Forjado de losa plana maciza.

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•

Forjado reticular con casetón recuperable.

•

Forjado reticular con casetón perdido.

•

Forjado unidireccional con viguetas de hormigón y bovedillas cerámicas.

•

Forjado unidireccional con semiviguetas de hormigón y bovedillas cerámicas.

•

Forjado unidireccional con nervios de hormigón in situ y bovedillas cerámicas.

Asimismo, también han sido analizadas otras soluciones de forjado susceptibles de ser empleadas en aplicaciones residenciales, como son el forjado de chapa colaborante, el forjado de placas alveolares y el forjado de prelosas, combinadas con diferentes opciones de viguería metálica (vigas de acero laminadas, vigas de acero integradas y vigas de acero alveolares). En la tabla siguiente se muestra, a modo de resumen, los resultados obtenidos para las diferentes configuraciones de forjado analizadas, los cuales se muestran, de una manera más detallada, en los subapartados correspondientes. COSTE (€/m2)

TIPO DE FORJADO Forjado de losa plana maciza de hormigón armado sin viguería auxiliar

76,52

Forjado reticular de hormigón armado con casetón recuperable

57,42

Forjado reticular de hormigón armado con casetón perdido

63,47

Forjado unidireccional con viguetas de hormigón y bovedillas cerámicas

(1)

39,67

Forjado unidireccional con semiviguetas de hormigón y bovedillas cerámicas (1) Forjado unidireccional con nervios de hormigón in situ y bovedillas cerámicas

(1)

40,10 66,80

Forjado de chapa colaborante con vigas de acero integradas (IFB o SFB)

104,89

Forjado de placas alveolares con vigas de acero integradas (IFB o SFB)

118,53

Forjado de prelosas con vigas de acero integradas (IFB o SFB)

122,33

Forjado de losa plana maciza de hormigón armado con vigas de acero integradas (IFB o SFB)

146,94

Forjado de chapa colaborante con vigas de acero laminadas (Unión mixta)

96,62

Forjado de placas alveolares con vigas de acero laminadas (Unión mixta)

108,44

Forjado de prelosas con vigas de acero laminadas (Unión mixta)

112,23

Forjado de losa plana maciza de hormigón armado con vigas de acero laminadas (Unión mixta)

136,84

Forjado de chapa colaborante con vigas de acero alveolares (ACB)

111,62

Forjado de placas alveolares con vigas de acero alveolares (ACB)

125,27

Forjado de prelosas con vigas de acero alveolares (ACB)

129,06

Forjado de losa plana maciza de hormigón armado con vigas de acero alveolares (ACB)

153,67

(1) No incluye la repercusión de las vigas de hormigón armado

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3.2.1.

Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado sin Viguería Auxiliar Partida

M2 de forjado de losa plana maciza horizontal, de 25 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, (cuantía de 22 kg/m²). Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa plana maciza de hormigón armado.

18,74

20,61

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

25,74

0,250

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

16,38

0,300

h

Oficial 1ª.

16,76

5,03

0,300

h

Ayudante.

15,21

4,56

0,150

h

Peón.

14,55

2,18

2,000

%

Medios auxiliares s/75,02.

Cantidad

Ud.

Descripción

1,100

m2

0,050

poliestireno

expandido

para

1,50 Total Partida ...

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35/57

76,52 €

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3.2.2.

Forjado Reticular Recuperable

de

Hormigón

Armado

con

Casetón

Partida M2 de forjado reticular horizontal, de 20+5 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote (0,134 m³/m²) y acero B 500 S, según UNE 36068, (cuantía de 15 kg/m²). Sistema de encofrado y desencofrado para forjado reticular con casetón recuperable. Nervios de hormigón armado in situ de 12 cm de anchura y 82 cm de distancia entre ejes. Casetón recuperable de PVC de dimensiones 70x70x20 cm, para 25 usos, incluida la parte proporcional de piezas especiales. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de macizado de capiteles, refuerzo de huecos y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado para forjado reticular con casetón recuperable.

16,23

17,85

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

15,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

17,55

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,05

2,26

0,134

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

8,78

0,240

h

Oficial 1ª.

16,76

4,02

0,240

h

Ayudante.

15,21

3,65

0,120

h

Peón.

14,55

1,75

2,000

%

Medios auxiliares s/56,29.

Cantidad

Ud.

Descripción

1,100

m2

0,050

poliestireno

expandido

para

1,13 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

36/57

57,42 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.3.

Forjado Reticular de Hormigón Armado con Casetón Perdido Partida

M2 de forjado reticular horizontal, de 25+5 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote (0,134 m³/m²) y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 15 kg/m²). Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Nervios de hormigón armado in situ de 12 cm de anchura y 80 cm de distancia entre ejes. Casetón perdido de poliestireno expandido de dimensiones 68x68x25 cm para forjado reticular, incluida la parte proporcional de piezas especiales. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de macizado de capiteles, refuerzo de huecos y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado reticular de hormigón armado con casetón perdido.

18,74

20,61

Ud

Casetón de poliestireno dimensiones 68x68x25 cm.

de

2,65

3,18

0,050

m

Molde de cornisa.

para

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

15,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

17,55

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,05

2,26

0,134

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

8,78

0,240

h

Oficial 1ª.

16,76

4,02

0,240

h

Ayudante.

15,21

3,65

0,120

h

Peón.

14,55

1,75

2,000

%

Medios auxiliares s/62,23.

Cantidad

Ud.

Descripción

1,100

m2

1,200

poliestireno

expandido expandido

1,24 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

37/57

63,47 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.4.

Forjado Unidireccional Bovedillas Cerámicas

con

Viguetas

de

Hormigón

y

Partida M2 de forjado unidireccional, de 22+5 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068. Viguetas de hormigón pretensado autorresistentes con 70 cm de distancia entre ejes y bovedillas cerámicas de dimensiones 70x25x22 cm. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de las vigas y de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad

Ud.

Precio Unitario

Total

pretensado

3,55

5,08

dimensiones

0,92

5,52

7,49

0,37

Descripción

1,430

m

Vigueta de autorresistente.

hormigón

6,000

Ud

Bovedilla cerámica 70x25x22 cm.

0,050

m

Molde de cornisa.

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

1,800

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,11

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,090

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,90

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

0,400

h

Oficial 1ª.

16,76

6,70

0,400

h

Ayudante.

15,21

6,08

0,230

h

Peón.

14,55

3,35

2,000

%

Medios auxiliares s/38,89.

de

poliestireno

expandido

para

0,78 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

38/57

39,67 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.5.

Forjado Unidireccional con Semiviguetas de Hormigón y Bovedillas Cerámicas Partida

M2 de forjado unidireccional, de 22+5 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068. Semiviguetas de hormigón pretensado con 70 cm de distancia entre ejes y bovedillas cerámicas de dimensiones 70x25x22 cm. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de las vigas y de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad

Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,430

m

Semivigueta de hormigón pretensado.

3,05

4,36

6,000

Ud

Bovedilla cerámica 70x25x22 cm.

0,92

5,52

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

2,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,34

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,104

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

6,81

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

0,400

h

Oficial 1ª.

16,76

6,70

0,400

h

Ayudante.

15,21

6,08

0,230

h

Peón.

14,55

3,35

2,000

%

Medios auxiliares s/39,31.

de

poliestireno

dimensiones

expandido

para

0,79 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

39/57

40,10 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.6.

Forjado Unidireccional con Nervios de Hormigón In Situ y Bovedillas Cerámicas Partida

M2 de forjado unidireccional, de 22+5 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068. Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Nervios de hormigón armado in situ de 10 cm de anchura y 70 cm de distancia entre ejes y bovedillas cerámicas con suela de dimensiones 65x20 cm. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de las vigas y de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado unidireccional con nervios de hormigón armado in situ.

18,74

20,61

Ud

Bovedilla cerámica con suela de dimensiones 65x20 cm.

0,90

6,30

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

15,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

17,55

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,114

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

7,47

0,300

h

Oficial 1ª.

16,76

5,03

0,300

h

Ayudante.

15,21

4,56

0,180

h

Peón.

14,55

2,62

2,000

%

Medios auxiliares s/65,49.

Cantidad

Ud.

Descripción

1,100

m2

7,000

poliestireno

expandido

para

1,31 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

40/57

66,80 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.7.

Forjado de Chapa Colaborante con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB) Partida

M2 de forjado unidireccional a partir de chapa metálica nervada galvanizada tipo PL76/383 de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092, y apeos. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB.

2,41

66,28

m2

Chapa metálica nervada galvanizada tipo PL 76/383 de 0,7 mm de espesor.

7,77

8,55

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

1,700

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

1,99

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,05

2,26

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

1,000

Ud

Conectador.

1,80

1,80

0,100

h

Oficial soldador.

16,34

1,63

0,100

h

Ayudante soldador.

15,57

1,56

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,130

h

Peón.

14,55

1,89

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

poliestireno

41/57

expandido

para

Derio, 06 de Febrero de 2008

2,000

%

Medios auxiliares s/102,83.

2,06 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

42/57

104,89 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.8.

Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB) Partida

M2 de forjado unidireccional a partir de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB.

2,41

66,28

m2

Placa alveolar prefabricada aligerada de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho.

30,60

30,60

0,050

m

Molde de cornisa.

para

7,49

0,37

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,070

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

4,59

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/116,21.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

2,32 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

43/57

118,53 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.9.

Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB) Partida

M2 de forjado unidireccional, de 20,5+5 cm de canto, a partir de prelosas prefabricadas de hormigón, de 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB. Aligerado de las prelosas a base de poliestireno expandido. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB.

2,41

66,28

m2

Prelosa prefabricada de hormigón, de 1,20 m de ancho, incluido el aligerado a base de poliestireno expandido.

26,50

26,50

0,230

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado unidireccional de prelosas de hormigón.

18,74

4,31

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/119,93.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

para

2,40 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

44/57

122,33 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.10.

Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Integradas (IFB o SFB) Partida

M2 de forjado de losa plana maciza horizontal, de 25 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, (cuantía de 22 kg/m²) y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB. Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles tipo IFB o SFB.

2,41

66,28

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa plana maciza de hormigón armado.

18,74

20,61

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

25,74

0,250

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

16,38

1,000

Ud

Conectador.

1,80

1,80

0,030

h

Oficial soldador.

16,34

0,49

0,030

h

Ayudante soldador.

15,57

0,47

0,300

h

Oficial 1ª.

16,76

5,03

0,300

h

Ayudante.

15,21

4,56

0,150

h

Peón.

14,55

2,18

2,000

%

Medios auxiliares s/144,06.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

poliestireno

expandido

para

2,88 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

45/57

146,94 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.11.

Forjado de Chapa Colaborante Laminadas (Unión Mixta)

con

Vigas

de

Acero

Partida M2 de forjado unidireccional a partir de chapa metálica nervada galvanizada tipo PL76/383 de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092, y apeos. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar.

2,05

56,38

m2

Chapa metálica nervada galvanizada tipo PL 76/383 de 0,7 mm de espesor.

7,77

8,55

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

1,700

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

1,99

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,05

2,26

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

2,000

Ud

Conectador.

1,80

3,60

0,100

h

Oficial soldador.

16,34

1,63

0,100

h

Ayudante soldador.

15,57

1,56

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,130

h

Peón.

14,55

1,89

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

poliestireno

46/57

expandido

para

Derio, 06 de Febrero de 2008

2,000

%

Medios auxiliares s/94,73.

1,89 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

47/57

96,62 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.12.

Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) Partida

M2 de forjado unidireccional a partir de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar.

2,05

56,38

m2

Placa alveolar prefabricada aligerada de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho.

30,60

30,60

0,050

m

Molde de cornisa.

para

7,49

0,37

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,070

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

4,59

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/106,31.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

2,13 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

48/57

108,44 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.13.

Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) Partida

M2 de forjado unidireccional, de 20,5+5 cm de canto, a partir de prelosas prefabricadas de hormigón, de 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar. Aligerado de las prelosas a base de poliestireno expandido. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar.

2,05

56,38

m2

Prelosa prefabricada de hormigón, de 1,20 m de ancho, incluido el aligerado a base de poliestireno expandido.

26,50

26,50

0,230

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado unidireccional de prelosas de hormigón.

18,74

4,31

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/110,03.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

para

2,20 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

49/57

112,23 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.14.

Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Laminadas (Unión Mixta) Partida

M2 de forjado de losa plana maciza horizontal, de 25 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, (cuantía de 22 kg/m²) y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar. Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles estándar.

2,05

56,38

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa plana maciza de hormigón armado.

18,74

20,61

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

25,74

0,250

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

16,38

1,000

Ud

Conectador.

1,80

1,80

0,030

h

Oficial soldador.

16,34

0,49

0,030

h

Ayudante soldador.

15,57

0,47

0,300

h

Oficial 1ª.

16,76

5,03

0,300

h

Ayudante.

15,21

4,56

0,150

h

Peón.

14,55

2,18

2,000

%

Medios auxiliares s/134,16.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

poliestireno

expandido

para

2,68 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

50/57

136,84 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.15.

Forjado de Chapa Colaborante con Vigas de Acero Alveolares (ACB) Partida

M2 de forjado unidireccional a partir de chapa metálica nervada galvanizada tipo PL76/383 de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092, y apeos. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB.

2,65

72,88

m2

Chapa metálica nervada galvanizada tipo PL 76/383 de 0,7 mm de espesor.

7,77

8,55

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

1,700

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

1,99

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,05

2,26

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

1,000

Ud

Conectador.

1,80

1,80

0,100

h

Oficial soldador.

16,34

1,63

0,100

h

Ayudante soldador.

15,57

1,56

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,130

h

Peón.

14,55

1,89

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

poliestireno

51/57

expandido

para

Derio, 06 de Febrero de 2008

2,000

%

Medios auxiliares s/109,43.

2,19 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

52/57

111,62 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.16.

Forjado de Placas Alveolares con Vigas de Acero Alveolares (ACB) Partida

M2 de forjado unidireccional a partir de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB.

2,65

72,88

m2

Placa alveolar prefabricada aligerada de hormigón pretensado, de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho.

30,60

30,60

0,050

m

Molde de cornisa.

para

7,49

0,37

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,070

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

4,59

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/122,81.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

2,46 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

53/57

125,27 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.17.

Forjado de Prelosas con Vigas de Acero Alveolares (ACB) Partida

M2 de forjado unidireccional, de 20,5+5 cm de canto, a partir de prelosas prefabricadas de hormigón, de 1,20 m de ancho, y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB. Aligerado de las prelosas a base de poliestireno expandido. Capa de compresión de 5 cm de espesor de hormigón armado tipo HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, incluyendo armadura de reparto. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB.

2,65

72,88

m2

Prelosa prefabricada de hormigón, de 1,20 m de ancho, incluido el aligerado a base de poliestireno expandido.

26,50

26,50

0,230

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado unidireccional de prelosas de hormigón.

18,74

4,31

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

1,200

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,06

2,400

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

2,81

1,100

m2

Mallazo 20x30x5.

0,84

0,92

0,080

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

5,24

1,000

m2

Apuntalamiento.

2,80

2,80

0,260

h

Oficial 1ª.

16,76

4,36

0,260

h

Ayudante.

15,21

3,95

0,160

h

Peón.

14,55

2,33

2,000

%

Medios auxiliares s/126,53.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,000

poliestireno

expandido

para

2,53 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

54/57

129,06 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

3.2.18.

Forjado de Losa Plana Maciza de Hormigón Armado con Vigas de Acero Alveolares (ACB) Partida

M2 de forjado de losa plana maciza horizontal, de 25 cm de canto, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068, (cuantía de 22 kg/m²) y vigas de acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB. Encofrado y desencofrado continuo con puntales y superficie encofrante de madera. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Precio Unitario

Total

Acero laminado de calidad S275 en perfiles alveolares tipo ACB.

2,65

72,88

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa plana maciza de hormigón armado.

18,74

20,61

0,050

m

Molde de cornisa.

7,49

0,37

3,000

Ud

Separador de plástico rígido.

0,05

0,15

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

1,17

25,74

0,250

m3

Hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote.

65,50

16,38

1,000

Ud

Conectador.

1,80

1,80

0,030

h

Oficial soldador.

16,34

0,49

0,030

h

Ayudante soldador.

15,57

0,47

0,300

h

Oficial 1ª.

16,76

5,03

0,300

h

Ayudante.

15,21

4,56

0,150

h

Peón.

14,55

2,18

2,000

%

Medios auxiliares s/150,66.

Cantidad

Ud.

Descripción

27,500

Kg

1,100

poliestireno

expandido

para

3,01 Total Partida ...

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

55/57

153,67 €

Derio, 06 de Febrero de 2008

4. REFERENCIAS (1)

http://www.arcelor.com

(2)

http://www.arcelor-construction.com

(3)

http://www.acces-steel.org

(4)

http://webs.demasiado.com/forjadoS/

(5)

http://www.tarmac.co.uk

(6)

http://www.formac.es

(7)

http://www.dol.es

(8)

http://www.forsecusa.es

(9)

http://www.numaco.es

(10) http://www.rubiera.com (11) http://www.rdb.it (12) http://www.forel.es/es (13) http://www.forjalit.com (14) http://www.aglomeradoszabaleta.com (15) http://www.spancrete.com (16) http://www.vanguard.es (17) http://www.cirera.com (18) http://www.hormipresa.com (19) http://www.preinco.com (20) http://www.extremadura2000.com (21) http://www.tecnaria.com (22) http://www.corusconstruction.com (23) http://www.yde.co.il/ (24) http://www.concretecentre.com (25) http://www.forel.es (26) http://www.numaco.es (27) http://www.ulma-c.com (28) http://www.mfgcp.com (29) http://www.globalfloor.org (30) http://www.arval-construction.es (31) http://www.constructalia.com (32) http://www.westok.co.uk (33) http://www.generadordeprecios.info

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Derio, 06 de Febrero de 2008

(34) ACCIONA I+D+i. “Costes de Ejecución de Diferentes Soluciones de Forjado”. Junio de 2007. (35) Gabinete Técnico de Publicaciones del Colegio Oficial de Aparejadores de Guadalajara. “Precio de la Construcción Centro 2007”. 2007. (36) PREOC. “Precios de Edificación y Obra Civil en España. Tomo I”. 2007. (37) TARMAC. “Topfloor from Tarmac. Fastfloor Beam and Block Flooring – Technical Information”. (38) VANGUARD. “Prelosas de Hormigón Armadas y Pretensadas”. (39) ACIES. “Forjados de Chapa Colaborante”. (40) ACIES. “Losas Postesadas en Edificación”. (41) TECNARIA. “Forjados Colaborantes Acero-Hormigón Unidos a la Estructura Metálica Mediante Clavado”.

PROF2525-IN-CT-310 (V01)

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Derio, 06 de Febrero de 2008