Analisis Economico Forjados

Estudio Comparativo Económico de Distintas Soluciones de Forjado

ÍNDICE 1.

INTRODUCCIÓN.................................................................................... 3

2.

TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES PARA FORJADOS ......................... 4

2.1.

Generalidades..................................................................................................... 4

2.2. Forjados Unidireccionales ................................................................................ 6 2.2.1. Forjado de Viguetas ......................................................................................... 6 2.2.2. Forjado de Placas alveolares .......................................................................... 9 2.2.3. Forjado de Prelosas ....................................................................................... 12 2.2.4. Forjado de Chapa Colaborante ..................................................................... 14 2.3. Forjados Bidireccionales................................................................................. 17 2.3.1. Losa Maciza ................................................................................................... 17 2.3.2. Forjado Reticular Aligerado.......................................................................... 21 2.4. Forjados con Vigas Metálicas Especiales ...................................................... 23 2.4.1. Vigas Alveolares............................................................................................. 23 2.4.2. Perfiles Asimétricos ....................................................................................... 25 3.

COSTES DE EJECUCIÓN DE DIFERENTES SOLUCIONES DE FORJADO ............................................................................................ 28

3.1. Costes propuestos para forjados .................................................................... 28 3.1.1. Losa de hormigón armado in situ sin viguería auxiliar................................. 28 3.2. Costes Propuestos para materiales ................................................................ 57 3.2.1. Definición de precios unitarios ...................................................................... 57 4.

REFERENCIAS .................................................................................... 61

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1. INTRODUCCIÓN La finalidad de este documento consiste en aportar los argumentos necesarios que permitan seleccionar, desde un punto de vista económico, una tipología de forjado para edificación basada en la gama de perfiles laminados en caliente promocionados por ITEA Arcelor-Mittal. En primer lugar, se repasarán las características diferenciadoras de las diferentes tipologías de forjado existentes. A continuación, se determinarán los precios aproximados para estas soluciones de forjado.

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2. TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES PARA FORJADOS 2.1.

Generalidades

Se denominan forjados a aquellos elementos estructurales superficiales, generalmente horizontales o con ligeras inclinaciones, empleados para conformar las cubiertas y las diferentes plantas de las edificaciones. La función resistente básica de los forjados consiste en la transmisión de las cargas verticales que actúan sobre ellos hacia los elementos verticales que lo sustentan. A continuación se enumeran otras funciones estructurales de relevancia que deben satisfacer los forjados:

•

Transmitir, hasta los elementos estabilizadores del conjunto, las fuerzas horizontales debidas al viento y al sismo, actuando, de esta forma, como arriostramientos horizontales de las estructuras de edificación.

•

Constituir diafragmas de rigidización horizontal de los elementos verticales, coartando o reduciendo su posibilidad de pandeo.

•

Cuando se asocian monolíticamente a las vigas, incrementar la capacidad resistente a flexión y torsión de éstas.

Además de estas funciones estructurales, los forjados también deben desempeñar funciones aislantes y de habitabilidad:

•

Proporcionar un aislamiento acústico suficiente entre plantas consecutivas, limitando adecuadamente la transmisión de los sonidos entre ellas y amortiguando los ruidos de los impactos que actúen sobre el forjado.

•

Impedir la propagación del fuego a su través, actuando como elementos compartimentadores durante el tiempo que señale la normativa vigente.

•

Contribuir al aislamiento térmico entre espacios interiores con diferentes temperaturas, y entre estos y el exterior.

•

Servir de apoyo al pavimento.

•

Alojar las conducciones horizontales.

•

Definir el techo o soportar el cielorraso.

En algunos casos (piscinas elevadas, depósitos, etc.) puede ser también conveniente que el forjado sea lo más estanco posible en previsión de fallos de la impermeabilización. Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir, principalmente, dos tipos de forjados:

•

Forjados unidireccionales, los cuales presentan rigidez solamente en una dirección, por lo que deberán apoyarse sobre elementos resistentes lineales (vigas o muros de carga).

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•

Forjados bidireccionales, los cuales presentan rigidez en ambas direcciones, por lo que pueden apoyarse sobre elementos resistentes puntuales (pilares) que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada.

Dentro de los primeros se encuentra el tradicional forjado de viguetas (pretensadas o no; prefabricadas, semi-prefabricadas o de nervios hormigonados in situ; con bovedilla cerámica o de hormigón;...), junto con los forjados de placas alveolares, prelosas y chapas grecadas de acero (colaborantes o como encofrados perdidos). Mientras que los forjados de viguetas son competitivos para luces de vigueta de hasta 5,5 - 6 metros (empleando cantos de forjado de entre 22 y 35 cm.), los forjados construidos a base de placas alveolares o prelosas dan servicio a estructuras de forjado de luces o cargas considerablemente mayores que las primeras, pudiéndose alcanzar luces de hasta 12 - 15 metros con cantos totales de forjado menores de 45 cm. Por último, la chapa grecada metálica resulta, con mucho, la solución más ligera de forjado, pero a costa de acotar la luz máxima por debajo de los 3.5 - 4 metros, siendo realmente ligera sólo con luces inferiores a los 3m. En todos estos tipos de forjado unidireccional el forjado únicamente cubre la luz entre vigas, siendo éstas las encargadas de salvar las luces entre pilares. En este sentido, se pueden conseguir luces entre pilares de hasta 10 - 20 metros mediante el empleo de vigas de gran canto o celosías, aunque para el caso de forjados en edificación residencial, lo habitual es no superar los 8 metros. Así pues, las vigas constituirán los elementos de flexión principal, mientras que el forjado cubrirá la flexión secundaria, trabajando cada uno de ellos en una dirección. Por otro lado, y como ya se ha indicado previamente, existe un sistema diferente para resolver el elemento de forjado consistente en aprovechar las posibilidades de flexión bidireccional que presentan tanto las losas macizas como los forjados reticulares. En este tipo de forjados la luz máxima entre pilares queda limitada sobre todo porque, a medida que aumenta ésta, se produce un incremento de peso mucho más importante que en un sistema unidireccional. Así pues, a partir de 10 metros, el sistema de losa maciza de hormigón armado resulta inviable, mientras que para el caso de forjados reticulares de gran canto se pueden alcanzar hasta los 15 - 18 metros. Las losas macizas no suelen superar los 40 cm. de espesor, mientras que los forjados reticulares pueden llegar hasta los 75 cm., aunque los cantos máximos de aplicación práctica son inferiores. En concreto, 20 - 30 cm. para las losas macizas de hormigón armado (con luces máximas de 6 metros) y 60 cm. en forjados reticulares (con luces máximas de 12 - 14 metros). La arquitectura contemporánea tiende cada vez más hacia luces mayores, con el objetivo de conseguir plantas lo más diáfanas posibles. En edificios que presentan una cierta altura los forjados son elementos repetitivos por lo que va a resultar ventajoso prever soluciones estructurales que cumplan con los siguientes requisitos: 5-61

•

Canto reducido.

•

Peso propio reducido.

•

Montaje rápido.

2.2.

Forjados Unidireccionales

2.2.1.

Forjado de Viguetas

Este sistema de forjado consta, básicamente, de dos elementos principales, elementos resistentes y elementos aligerantes, los cuales se disponen entre los primeros. La responsabilidad, en lo que a la transmisión de esfuerzos se refiere, reside en los elementos resistentes, los cuales van a funcionar a modo de vigas, recogiendo las cargas de las zonas no resistentes del forjado y trasmitiéndolas a las vigas principales. Los elementos aligerantes o bovedillas son piezas de entrevigado, fabricadas tradicionalmente de hormigón o de cerámica, que se emplean para aligerar el forjado y conseguir elevados niveles de aislamiento térmico y acústico y de resistencia frente al fuego.

Figura 1. Bovedilla cerámica y bovedilla de hormigón

El empleo de materiales más ligeros, como el poliestireno expandido, dará lugar a una reducción del peso propio del forjado frente a los sistemas utilizados tradicionalmente (cerámica y hormigón) lo que conducirá a ahorros en el empleo de hormigón y de acero y, por lo tanto, a mayores rendimientos en la ejecución.

Figura 2. Bovedilla de poliestireno expandido

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Estas bovedillas colocadas entre los elementos resistentes deben ser consideradas como un encofrado perdido, ya que, tras el hormigonado, van a permanecer como material aislante. Los elementos resistentes empleados, generalmente de hormigón armado, se pueden clasificar en función de su grado de prefabricación en:

•

Nervios hormigonados in situ. Se denominan así porque los nervios o viguetas son ejecutados en obra. En esta fórmula, una vez colocados los elementos aligerantes, estos delimitarán, a modo de moldes perdidos, canales en una dirección que constituirán posteriormente los nervios del forjado al verter sobre ellos el hormigón, previa colocación de las armaduras metálicas correspondientes (armadura para momentos positivos, para momentos negativos y armadura de reparto). También se le denomina forjado no resistente, ya que característica mecánica alguna hasta que no se haya hormigonado del forjado, por lo que, en este caso, resulta colocación de un encofrado continuo lo que va a facilitar rápida y segura del forjado.

no poseerá realizado el necesaria la la ejecución

Figura 3. Forjado unidireccional con nervios hormigonados in situ

•

Semiviguetas. En este caso, los elementos resistentes ofrecen una cierta capacidad portante desde el instante de su colocación, resistencia que se completa en obra con el hormigonado de la cabeza de compresión de las viguetas. Las semiviguetas pueden fabricarse de hormigón armado o de hormigón pretensado.

Figura 4. Semiviguetas de hormigón armado y de hormigón pretensado

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Los elementos de entrevigado se colocarán posteriormente a disposición de las viguetas y, dado que se emplean elementos que poseen una cierta resistencia, no se hace necesario el empleo encofrado continuo, siendo suficiente con la colocación de sopandas los extremos y, para el caso de luces grandes, puntales intermedios.

la ya de en

El forjado se completa finalmente con el hormigón de relleno de senos y losa superior (capa de compresión, de entre 4 y 5 centímetros de espesor) y las armaduras de momentos negativos, de reparto y de enlace (situadas en las cabezas de las semiviguetas, para asegurar la integridad del apoyo).

Figura 5. Forjado unidireccional con semiviguetas de hormigón pretensado

•

Viguetas. En esta situación, los elementos resistentes (viguetas) son autoportantes y desde el momento de su colocación ya presentan su resistencia completa. Al igual que en caso de las semiviguetas, los elementos de entrevigado son colocados posteriormente a la disposición de los elementos resistentes y, dado que se emplean elementos que ya poseen resistencia, no es necesario el empleo de un encofrado continuo. El forjado puede completarse colocando una armadura de reparto y con el hormigonado de una capa de compresión (de alrededor de 5 centímetros de espesor), lo que proporcionará al forjado un mayor nivel de monolitismo y un mejor reparto de las cargas puntuales aplicadas.

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Figura 6. Forjado unidireccional con viguetas prefabricadas

Habitualmente, para los casos de forjados unidireccionales con nervios hormigonados in situ o semiviguetas, la separación entre elementos resistentes suele rondar los 70 centímetros, pudiendo ser algo menor para el caso de forjados unidireccionales a base de viguetas. El diseño específico de los elementos aligerantes, en continua evolución, permite suprimir los tradicionales separadores para la colocación de las armaduras, aportando importantes ventajas técnicas, económicas y de seguridad. Además, el concepto de “mecano” en el que se basan los novedosos sistemas de forjado unidireccional ofrece un grado de precisión extraordinario en la ejecución de los mismos, requiriendo equipos humanos más reducidos y de menor cualificación. 2.2.2.

Forjado de Placas alveolares

Las placas alveolares son elementos planos, empleados principalmente para la ejecución de forjados, en los que el hormigón se vierte sobre una cama de armaduras pretensadas, dando lugar a un producto con una gran resistencia, capaz de soportar altos niveles de carga y de cubrir grandes luces. Estas placas presentan huecos longitudinales continuos a lo largo de toda su longitud con el objetivo de reducir peso y, por lo tanto, coste, pero sin que esto implique una reducción significativa de la rigidez de la sección. Estos huecos pueden ser empleados, asimismo, para el paso de conductos.

Figura 7. Colocación de placas alveolares en obra

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Normalmente las placas alveolares sólo tienen armadura longitudinal. No obstante, en ciertas aplicaciones en las que sea necesario soportar cargas elevadas con grandes luces se puede recurrir al empleo de grandes placas con armadura transversal. Las principales ventajas que presenta la aplicación de esta tipología de forjado se resumen a continuación:

•

Al tratarse de elementos prefabricados en taller, donde se trabaja en un ambiente controlado, con personal especializado y empleando técnicas industriales y medios idóneos, los niveles de calidad del producto finalmente obtenido son muy difíciles de alcanzar por los elementos ejecutados in situ.

•

Las placas alveolares son elementos autoportantes, por lo que una vez que han sido colocadas constituyen una plataforma de trabajo segura. Gracias a ello, es posible eliminar la necesidad de colocar sopandas o encofrados, con lo que se aumenta la simplicidad y velocidad de la obra, además de reducir costes.

•

El montaje de las placas alveolares es muy sencillo y repetitivo. Al cubrir mucha superficie con un solo elemento, la rapidez de ejecución en obra es muy elevada (con un equipo de 3 hombres es posible alcanzar rendimientos de 500 m2 en 8 horas).

•

A igualdad de las restantes condiciones, la deformación de un forjado construido a partir de placas alveolares es menor que la de otro construido con viguetas pretensadas y bovedillas, y la de éste menor que en el caso de que las viguetas sean armadas.

•

Los forjados realizados con placas alveolares apenas incorporan material in situ. Éste se reduce al hormigón para el macizado de juntas y, solamente cuando sea necesario, para la capa de compresión y a la armadura adicional. El macizado de las juntas entre placas adyacentes es necesario para que el forjado actúe de manera monolítica. Además, este macizado va a contribuir a la distribución de las distintas cargas lineales y puntuales que puedan existir en el forjado y a que se garanticen las condiciones de aislamiento y estanquidad requeridas. Siempre que dichas juntas se macicen de forma adecuada, es posible prescindir de la capa de compresión (hormigonada in situ) en el forjado. Esta capa de compresión, no obstante, va a ser necesaria para forjados en los que se desee una acción mixta viga-forjado, cuando se requiera incrementar el comportamiento monolítico del mismo (en edificios de gran altura), cuando se prevean acciones laterales o cargas puntuales importantes, para el control de vibraciones en forjados sensibles a las mismas, para aumentar la durabilidad del forjado (en aparcamientos) o cuando se requiera aumentar la resistencia frente al fuego del forjado. Cuando se emplea capa de compresión, la acción mixta entre las placas alveolares y la capa de compresión puede llegar a incrementar la resistencia del forjado entre un 20 y un 60 %.

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•

En función del tipo de placa y de las protecciones adicionales que se utilicen, las placas alveolares pueden llegar a tener resistencias al fuego comprendidas entre R 60 y R 240.

•

Los huecos necesarios para el paso de instalaciones a través del forjado pueden ser previstos y ejecutados en taller, lo que simplifica enormemente esta operación. Por razones prácticas, el mayor agujero que puede ser realizado en una placa de 1,20 metros de ancho es de, aproximadamente, 600 milímetros. Para huecos mayores, conviene hacer coincidir la anchura del hueco con la de una de las placas alveolares.

•

Las luces que se pueden salvar con las placas alveolares son muy elevadas, por lo que se reduce la necesidad de viguería secundaria. Para el caso de edificios con estructura metálica, si se considera, además, la acción conjunta viga-forjado, el peso necesario de acero puede llegar a reducirse hasta en un 40 % si se compara con el caso un forjado de chapa colaborante.

•

Los forjados ejecutados a partir de placas alveolares presentan unas buenas propiedades en relación al aislamiento acústico.

•

Las placas alveolares presentan un acabado de alta calidad técnica y estética.

Existen diferentes soluciones de apoyo de las placas alveolares sobre viguería metálica, de las que destacan las siguientes:

•

Placa alveolar apoyada sobre el ala superior de un perfil metálico, el cual quedaría descolgado. Esta solución se caracteriza por ser la más sencilla de ejecutar.

Figura 8. Esquema de placa alveolar apoyada sobre el ala superior de un perfil metálico

•

Placa alveolar apoyada sobre angulares soldados al alma de la viga metálica. Esta solución se emplea para reducir la altura total del conjunto viga + forjado cuando dicho perfil tiene un canto muy superior al de la placa. Con esta solución, asimismo, se consigue incrementar la resistencia al fuego del forjado, por quedar el perfil parcialmente embebido.

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Figura 9. Esquema de placa alveolar apoyada sobre angulares soldados al alma de una viga metálica

•

Cuando el canto de la placa alveolar es similar al del perfil metálico, para minimizar el canto del conjunto viga + forjado, puede emplearse una solución consistente en apoyar la placa alveolar en el ala inferior de la viga metálica. En estas condiciones, el perfil quedaría integrado en el forjado casi en su totalidad, incrementándose la resistencia al fuego del forjado.

Figura 10. Esquema de placa alveolar apoyada en el ala inferior de una viga metálica

Las placas alveolares comerciales se ofrecen con distintos cantos con el objetivo de cubrir las diferentes necesidades de luces y de cargas. Las dimensiones típicas para las placas alveolares son 1,2 metros de anchura y entre 15 y 45 centímetros de canto, pudiendo llegar a tener hasta 20 metros de longitud. Normalmente las placas alveolares se colocan sobre bandas de EPDM, neopreno o también sobre morteros niveladores de alta resistencia. La longitud mínima de apoyo va a depender de aspectos tales como la luz que es necesario salvar con la placa, el tipo de apoyo o las cargas aplicadas. La longitud mínima real de apoyo recomendada es de 8 centímetros para placas de hasta 20 centímetros de canto y de 12 centímetros para placas de 25 a 50 centímetros de canto. Por la gran luz que pueden alcanzar y las fuertes cargas que son capaces de soportar, unido a su facilidad de montaje, las placas alveolares constituyen una opción a tener en cuenta para aplicaciones de forjados de piso para todo uso. En la actualidad, la producción mundial de placas alveolares es superior a 150 millones de metros al año, de los que un millón corresponden a nuestro país. 2.2.3.

Forjado de Prelosas

Los forjados con prelosas están formados por piezas planas prefabricadas de hormigón armado o pretensado (de unos 5 centímetros de canto), con o sin nervios, y piezas aligerantes cerámicas o de poliestireno expandido.

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Figura 11. Prelosa con elementos aligerantes de poliestireno expandido

Estos elementos prefabricados son muy ligeros, lo que simplifica enormemente su colocación en obra. Si a esto se le une que las prelosas, una vez colocadas, servirán de encofrado perdido, resultan velocidades de construcción elevadas, ya que no va a ser necesaria la lenta colocación de viguetas, sopandas, bovedillas, etc. Además, como las prelosas son elementos autoportantes (admiten luces de hasta ocho metros sin necesidad de apuntalamiento), se evita el entablado de la obra, ya que su resistencia da una total seguridad a la hora de desplazarse sobre ella. Por otro lado, al igual que con las placas alveolares, los forjados construidos a base de prelosas poseen una gran capacidad de reparto de las cargas transversales, debido a la rigidez a torsión de los alvéolos de las prelosas que, a su vez, se ve incrementada al disponer de un mallazo superior en la capa de comprensión vertida en obra. Sin embargo, el empleo de prelosas va a dar lugar a una mayor flexibilidad que el empleo de placas alveolares a la hora de adaptarse a diferentes anchuras, ya que el espesor de hormigón a cortar en las primeras es menor que en las segundas. Las prelosas presentan unas características de aislamiento térmico y acústico muy buenas, lo que las hace ser una solución muy adecuada para aplicaciones residenciales. Su cara inferior es vista, totalmente plana y lisa, siendo posible insertar los elementos necesarios (cajas eléctricas, puntos de luz, registros, etc.) que permitan tener un techo liso sin necesidad de falsos techos. El empleo de prelosas va a conducir a soluciones de forjado con un canto y un peso similar a los que se obtendría con las soluciones tradicionales de vigueta y bovedilla, por lo que el dimensionamiento de las vigas, pilares y cimentaciones va a ser similar en ambos casos. Además, los enlaces y apoyos de las prelosas se solucionan igual que en forjados con viguetas, acepando cualquier tipo de estructura de hormigón con enlaces por entrega o solapo, o estructuras de vigas metálicas o muros de carga.

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Su campo de aplicación en la edificación incluye edificios de viviendas, garajes, locales comerciales, almacenes, oficinas, hospitales, centros escolares, etc., con capacidad para resolver luces de hasta 12 metros para cargas útiles de hasta 300 Kg/m2. 2.2.4.

Forjado de Chapa Colaborante

Un forjado mixto de chapa colaborante está constituido por una chapa grecada de acero conformada en frío sobre la cual se vierte una losa de hormigón (de canto variable que oscila entre 150 y 225 mm) que contiene una malla de armadura destinada, fundamentalmente, a evitar la fisuración del hormigón causada por la retracción y por los efectos de la temperatura.

Figura 12. Forjado de chapa colaborante

Por las funciones que deben desempeñar, las chapas grecadas constituyen el elemento fundamental en un forjado de chapa colaborante. En esta tipología de forjado la chapa grecada se emplea como plataforma de trabajo durante el montaje, como encofrado para el hormigón fresco y como armadura inferior después del endurecimiento del hormigón, sustituyendo total o parcialmente a las armaduras de tracción del forjado. En el mercado existe una gran variedad de chapas grecadas diferentes, aptas para ser utilizadas en este tipo de soluciones. Estas chapas se diferencian entre sí atendiendo a diversos aspectos:

•

Forma.

•

Canto.

•

Separación de las grecas.

•

Ancho.

•

Sistema adoptado para su solape lateral.

•

Rigidización de los elementos planos que constituyen el perfil.

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•

Conexión mecánica (indentaciones) para asegurar la conexión con el hormigón.

El espesor de las chapas grecadas comerciales oscila entre 0,75 y 1,50 mm, aunque en la práctica los espesores empleados raras veces van a superar el valor de 1,0 mm. Por su parte, el canto de las grecas puede variar entre 38 y 80 mm, aproximadamente.

Figura 13. Diferentes tipos de chapa colaborante

Además de la armadura destinada a evitar la fisuración del hormigón causada por la retracción y por los efectos de la temperatura, cuando los forjados de chapa colaborante son continuos sobre varios vanos van a requerir la disposición de una armadura superior de refuerzo para resistir los momentos negativos. Habitualmente se añade también una pequeña armadura de tracción en la base de los nervios para resistir la flexión de la losa en caso de exposición al fuego. El fundamento de esta tipología de forjado consiste en que sus elementos (vigas metálicas y forjado) trabajen conjuntamente, aportando cada uno de ellos sus mejores características. Para conseguir este objetivo se debe asegurar una conexión adecuada entre el forjado y las vigas metálicas que impida los deslizamientos relativos entre estos elementos. Esta conexión se materializa a menudo mediante conectadores soldados o unidos mecánicamente mediante clavos a las alas superiores de las vigas metálicas.

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Figura 14. Unión del forjado de chapa colaborante a la viga metálica mediante pernos conectadores

Figura 15. Corte a través de un perno conectador soldado sobre una chapa metálica y perno conectador antes de su colocación

Los forjados mixtos de chapa colaborante constituyen una solución muy económica y, por tanto, competitiva para un gran número de aplicaciones. Las principales ventajas que presenta la aplicación de esta tipología de forjado se resumen a continuación:

•

Es una solución estructural ideal para edificios en altura, ya que, disponiendo de la chapa nervada fijada a las vigas metálicas, es posible avanzar con el montaje del resto de la estructura sin necesidad de hormigonar los forjados. Asimismo, la existencia únicamente de dicha chapa nervada va a aportar incluso una adecuada capacidad de arriostramiento a efectos horizontales, tanto en la etapa de ejecución como en la de servicio.

•

La propia chapa grecada va a actuar como encofrado durante la fase de hormigonado, por lo que no va a ser necesario el empleo de encofrados de madera.

•

La chapa grecada extendida, premontada y debidamente sujeta resulta ser una plataforma segura de trabajo.

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•

En algunas ocasiones puede no ser necesaria la colocación de apuntalamientos o cimbras para soportar el peso del hormigón antes del endurecimiento del mismo, lo que simplificará mucho la ejecución de la obra, permitiendo ejecuciones muy rápidas.

•

Debido a la forma grecada de la chapa es posible el alojamiento de instalaciones en su interior evitando, en ocasiones, la necesidad de disponer falsos techos.

No obstante, algunas de las ventajas estructurales asociadas a esta solución implican desventajas desde otros puntos de vista:

•

Se trata de un sistema de forjado que se adapta muy bien a estructuras mixtas o metálicas, pero que presenta mayor dificultad con otros tipos de estructuras.

•

Las luces que se pueden salvar de manera económica son más bien reducidas, rondando los cinco metros.

•

La correcta conexión entre chapa y hormigón no queda asegurada en caso de acciones dinámicas.

•

En ausencia de revestimientos específicos o de falsos techos, la resistencia de los forjados mixtos de chapa colaborante en caso de incendio resulta relativamente modesta. Por sí mismos, se les suele reconocer una resistencia a un fuego normalizado de 30 minutos, lo cual, en ocasiones, queda por debajo de las exigencias aplicables.

•

La masa muy reducida de este tipo de forjado puede contribuir a una cierta tendencia de estos elementos a vibrar de manera perceptible.

•

Resulta necesario el empleo de personal especializado para el montaje de forjados de este tipo, debiéndose cuidar mucho las condiciones de limpieza.

2.3.

Forjados Bidireccionales

2.3.1.

Losa Maciza

Esta tipología de forjado consiste, básicamente, en una losa plana maciza de hormigón armado apoyada de forma puntual sobre los diferentes pilares de la planta. Al no apoyarse sobre elementos lineales (vigas), la transmisión a los pilares de las diferentes cargas actuantes sobre el forjado se realiza de forma bidireccional, por lo que este tipo de losas deberá tener rigidez en las dos direcciones del plano.

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Figura 16. Forjado de losa maciza

Las losas macizas pueden ser empleadas en forjados que deban salvar luces entre pilares de hasta 9 metros y, aunque en principio se puede adaptar a cualquier forma en planta y disposición de pilares, resulta particularmente apropiada para disposiciones de pilares en cuadrícula. Para aplicaciones residenciales, los espesores de estos forjados van a rondar, aproximadamente, los 25 - 30 cm., por lo que, a medida que aumenta la luz a salvar entre pilares, va a aumentar, asimismo, la posibilidad de que sea necesario realizar algún tipo de refuerzo en la losa para evitar el punzonamiento de la misma en la zona de unión con los pilares. Así, en función del tipo de soportes empleados, estos refuerzos pueden hacerse de diversas formas. En el caso de pilares de hormigón puede ser suficiente con colocar armadura de refuerzo a punzonamiento, con la ejecución de ábacos para aumentar el espesor de la losa en la zona de unión con los pilares o incrementando las dimensiones transversales de los pilares, con lo que se incrementa la superficie crítica de punzonamiento.

Figura 17. Armadura de refuerzo a punzonamiento en forjado de losa maciza

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Figura 18. Formación de ábacos para el refuerzo a punzonamiento en forjado de losa maciza

En el caso de que los pilares sean metálicos y se requiera la continuidad de los mismos a través de la losa de hormigón, será imprescindible asegurar una correcta conexión de estos pilares a la losa, para lo cual se pueden emplear crucetas constituidas a partir de perfiles metálicos soldados al pilar, los cuales quedarán embebidos en la losa.

Figura 19. Conexión de losa maciza a pilar metálico mediante crucetas

Figura 20. Torres de Isozaki Atea (Bilbao)

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Debido a su forma de trabajo bidireccional, esta tipología de forjado ofrece una gran flexibilidad en lo referente al diseño de pasos de instalaciones, permitiendo, dentro de cierto orden, la realización de agujeros que permitan a dichas instalaciones atravesar la losa de hormigón. No obstante, esta flexibilidad se ve reducida cuando el paso de instalaciones requiere grandes agujeros en el forjado o cuando estos se sitúan en las proximidades de los pilares, pudiendo requerir la colocación de zunchos perimetrales. Asimismo, este tipo de losas son difíciles de modificar una vez ya han sido construidas. Los forjados de losas planas macizas de hormigón armado construidos in situ presentan un notable interés desde los puntos de vista constructivo, estructural y económico. En efecto, la ausencia de elementos aligerantes simplifica las operaciones de ferrallado, hormigonado, vibrado y, en general, el control de la ejecución, pudiendo reducirse los plazos a la vez que se reducen los costes y los riesgos de accidente laboral. Asimismo, el hecho de que las losas sean planas va a simplificar notablemente las operaciones de encofrado. Por otra parte, la eliminación de los nervios va a mejorar la durabilidad del forjado. Además, las prestaciones estructurales son comparables a las de una losa aligerada ya que, aunque tienen más peso que éstas para el mismo canto, presentan mayor rigidez, ductilidad y resistencia a cortante y proporcionan un mayor monolitismo y aislamiento acústico de forma que, en algunos casos, su canto puede ser menor que el de aquéllas. A pesar de estas ventajas, el uso de forjados de losa maciza apoyada sobre pilares aislados es muy limitado en España, auque existen varias razones que apuntan a un cambio de tendencia hacia este tipo de soluciones. Entre ellas cabe citar el aumento del coste de la mano de obra respecto del de los materiales, la facilidad constructiva, la importancia que va adquiriendo los aspectos de durabilidad y la necesidad de reducción de los riesgos laborales. Como ya se ha comentado anteriormente, con forjados construidos mediante losas planas macizas de hormigón armado se pueden salvar luces de hasta nueve metros. Para conseguir luces mayores se pueden emplear losas planas macizas postesadas. Las losas postesadas constituyen una aplicación del hormigón pretensado, que nace con la idea de mejorar las propiedades del hormigón dotándole de una resistencia a tracción de la que carece. Para ello se aplican unas fuerzas de compresión al hormigón mediante el tesado de unos tendones de acero de muy alta resistencia, una vez endurecido el hormigón. En alzado, estos tendones siguen unos trazados parabólicos que generan unos esfuerzos de signo contrario a los de las cargas gravitatorias mientras que en planta, los tendones suelen tener un trazado recto, situándose en dos direcciones ortogonales, con distribuciones uniformes o concentrándolos sobre las alineaciones de los pilares.

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Figura 21. Esfuerzos generados en el hormigón tras el postesado de los tendones

Esta técnica permite reducir el canto de las losas con el consiguiente ahorro de peso propio, o bien, aumentar las luces entre pilares. Así, mientras en losas de hormigón armado se suelen emplean relaciones "luz/canto" de 25 a 30, en las losas postensadas se pueden llegar a conseguir relaciones de 45 a 50. Un aspecto que ha limitado en España el empleo de esta técnica (muy común en otros países como Estados Unidos) en beneficio de las soluciones tradicionales es su desconocimiento.

Figura 22. Forjado de losa postesada

2.3.2.

Forjado Reticular Aligerado

Se entiende como tal la placa de hormigón nervada, aligerada con casetones perdidos o moldes recuperables, que transmite directamente las cargas a los pilares sin mediación de vigas. Los nervios forman una cuadrícula en forma de malla bidimensional. La principal ventaja que presenta esta solución estructural en relación a las losas macizas bidireccionales es su menor peso propio, lo que se traduce en un significativo ahorro en las cantidades de acero estructural, de hormigón y de armaduras empleadas en soportes y cimentaciones. Esta mayor ligereza podría traducirse, asimismo, en la posibilidad de conseguir mayores luces entre pilares con el mismo canto de forjado.

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El empleo de forjados reticulares aligerados presenta, asimismo, otras ventajas, entre las que destacan las siguientes:

•

Al no incorporar elementos prefabricados (salvo los elementos aligerantes) se evitan problemas de adherencia entre las distintas superficies de hormigón, lo que se traduce en un mayor monolitismo del forjado.

•

Gracias a las características de los sistemas de aligeramiento empleados se consigue una elevada rapidez de colocación, con una excelente alineación y homogeneidad de anchura de los nervios. Además, el poco peso de estos elementos aligerantes permite una manipulación de los mismos sin necesidad de grúas.

•

Se trata de una solución constructiva que no presenta vigas descolgadas y ello, por lo tanto, supone una simplificación notable de los sistemas de encofrado, así como una disminución del canto del forjado.

•

Permite una gran libertad en la distribución de pilares.

•

Su comportamiento bidireccional lo hace muy apropiado para edificios sometidos a esfuerzos horizontales.

•

Se elimina la necesidad de emplear desencofrantes, ya que el hormigón no va a entrar en contacto con los encofrados.

•

Se consigue una perfecta sujeción de las armaduras, al mismo tiempo que se asegura un recubrimiento adecuado de hormigón, debido a los separadores que llevan incorporados, en general, los elementos aligerantes.

La principal característica diferenciadora existente entre los distintos sistemas de aligeramiento reside en si el elemento aligerante es recuperable o no lo es. Generalmente, cuando el elemento aligerante no es recuperable, lo habitual es que se fabrique a partir de poliestireno expandido, cuyas características lo hacen especialmente adecuado para su empleo en la construcción, gracias a propiedades como el aislamiento, adaptabilidad o resistencia mecánica.

Figura 23. Forjado reticular con casetones perdidos de poliestireno expandido

22-61

Si, por contra, el molde es recuperable, se suelen emplear materiales poliméricos, como el polipropileno, o composites, como la fibra de vidrio, materiales que aseguran un elevado número de reutilizaciones y un correcto acabado de la superficie.

Figura 24. Forjado reticular con moldes recuperables

Una vez realizado el montaje, los casetones o moldes delimitarán canales en dos o más direcciones que constituirán posteriormente los nervios del forjado al verter sobre ellos el hormigón, previa colocación de las armaduras metálicas correspondientes. Como inconveniente se puede decir que, por tratarse de un forjado hormigonado in situ, no es un sistema autoportante, por lo que resulta necesaria la instalación de un encofrado continuo. No obstante, al cabo de tres días es posible recuperar los tableros de encofrar, así como gran parte de los puntales y las sopandas. Al igual que ocurre en el caso de los forjados de losa maciza, al trasmitirse las cargas directamente de los forjados a los pilares sin mediación de vigas, las zonas próximas a los pilares van a ser zonas muy solicitadas, pudiendo producirse el fallo de la losa por punzonamiento. Es por ello que estas zonas próximas a los pilares suelen ser zonas no aligeradas.

2.4.

Forjados con Vigas Metálicas Especiales

2.4.1.

Vigas Alveolares

Las construcciones modernas exigen cada vez más el acondicionamiento de instalaciones técnicas (calefacción, ventilación, aire acondicionado, etc.) en el interior del espacio disponible, con lo que la utilización de vigas alveolares aporta, en la actualidad, una respuesta eficaz a esta demanda.

Figura 25. Instalaciones a través de un forjado con vigas metálicas alveolares

23-61

Las vigas alveolares se fabrican a partir de perfiles en H o en I laminados en caliente en los que se practica, mediante oxicorte, un doble corte en el alma. Las dos piezas así creadas son soldadas de nuevo tras realizar el desplazamiento de una semi-onda, con lo que se obtiene el incremento del canto de la viga.

Figura 26. Etapas en la fabricación de una viga alveolar

El producto estructural así obtenido presenta una relación inercia/peso mejorada. Es posible encontrar perfiles comerciales con alvéolos circulares, alargados, hexagonales y octogonales. A lo largo del proceso de fabricación es sencillo perfilar las dos piezas resultantes de la etapa inicial de corte antes de la reconstrucción para obtener, sin excesivo incremento de coste, una viga celular curvada o con contraflecha. Estas vigas curvadas resultan indicadas especialmente para aplicaciones de forjados.

Figura 27. Viga alveolar con contraflecha

El empleo de este tipo de vigas en forjados presenta una serie de ventajas, las cuales se enumeran a continuación:

•

Permite un aligeramiento de las estructuras, así como vanos de mayores dimensiones. Con la utilización de vigas alveolares asimétricas en forjados mixtos son posibles luces de hasta 30 metros. Para el caso de

24-61

forjados de edificios de oficinas, las luces habituales con este tipo de vigas son del orden de 18 metros.

•

Permite el paso de tuberías y conductos de instalaciones a través de los alvéolos.

•

Para aplicaciones de forjado en las que se requieran salvar grandes luces, esta solución estructural va a conducir a espesores de forjado entre 25 y 40 cm. inferiores a los que se obtendrían a partir de las pesadas soluciones convencionales. Así, para edificios corrientes de una altura impuesta del orden de 35 a 40 metros, una ganancia de sólo 20 cm. en el espesor del forjado posibilitaría la obtención de un piso adicional. Para edificios con un número de pisos impuesto, el beneficio resulta de la necesidad de pilares más cortos, de menor superficie de fachada y tabiques interiores, etc.

En aplicaciones de forjados de chapa colaborante, la separación entre vigas alveolares suele rondar los 2,5 - 3 metros, mientras que para forjados de prelosas este valor se sitúa entre 3 y 6 metros, según las posibilidades de apuntalamiento.

Figura 28. Forjados con vigas metálicas alveolares

2.4.2.

Perfiles Asimétricos

Los perfiles asimétricos se caracterizan por presentar unas alas inferiores más anchas sobre las que pueden colocarse los diferentes elementos del forjado. Dentro de este tipo de perfiles destacan las vigas IFB (Integrated Floor Beam) y las vigas SFB (Slim Floor Beam), las cuales se fabrican a partir de perfiles laminados en caliente, soldándoles una chapa. Así, dentro de las vigas IFB se pueden distinguir dos tipos, las tipo A, formadas a partir de una chapa (a modo de ala inferior) soldada a medio perfil HE o IPE; y las tipo B, formadas a partir de una chapa (a modo de ala superior) soldada a un perfil H recortado. Por otro lado, las vigas SFB se obtienen soldando una chapa por debajo del ala inferior de un perfil HE. El peso por metro lineal es un poco más elevado que

25-61

en el caso de las vigas IFB, ya que contienen más material, pero el coste de fabricación es más bajo.

Figura 29. Diferentes tipos de perfiles asimétricos

El empleo de este tipo de vigas metálicas asimétricas en los forjados ofrece numerosas ventajas, entre las que destacan las siguientes:

•

Este diseño permite apoyar los elementos del forjado directamente en el ala inferior de la viga, de ahí que su empleo, en general, va a conducir a soluciones de forjado con espesores más reducidos (si se comparan con los espesores a los que darían lugar las soluciones de forjado tradicionales). Esto puede significar una mayor altura libre de las habitaciones, la posibilidad de añadir pisos adicionales al edificio o una reducción de la altura total del mismo, con las ventajas económicas y/o constructivas que ello supone.

•

La no existencia de vigas descolgadas bajo el forjado facilita la colocación de los equipos técnicos (climatización, conductos, redes eléctricas e informáticas, etc.) y simplifica la colocación de falsos techos.

•

Con este tipo de vigas es relativamente fácil conseguir una elevada resistencia contra el fuego ya que únicamente su ala inferior quedaría directamente expuesta al mismo. En estas condiciones, se puede alcanzar una resistencia al fuego de 60 minutos sin necesidad de ningún tipo de protección adicional. Para resistencias superiores a 60 minutos, en general, va a ser necesario proteger el ala inferior con paneles o pintura intumescente.

•

El empleo de este tipo de vigas con las alas inferiores más anchas que las alas superiores va a permitir un montaje más rápido y sencillo de los componentes prefabricados del forjado, con lo que se facilita el cumplimiento de los plazos de la obra y se reducen los costes de instalación.

•

La cuantía de acero por metro cuadrado del forjado resultante es relativamente baja (en general, de 15 a 25 Kg/m2 para dimensiones de vigas de 5 a 7,50 metros). La combinación de las vigas asimétricas con sistemas de forjado con un alto nivel de prefabricación, como placas alveolares, va a redundar en unos costes muy competitivos en la gama de luces cubiertas por dichos sistemas.

26-61

El empleo de las vigas asimétricas en forjados va a conducir a soluciones competitivas en edificios con luces de entre 5 y 10 metros, obteniéndose, para estas luces, espesores de forjado comprendidos entre 25 y 35 centímetros. Las vigas asimétricas pueden combinarse con numerosos sistemas de forjado, tanto ejecutados in situ (losas macizas, etc.), como con algún tipo de prefabricación (placas alveolares, prelosas, chapa colaborante, forjados de viguetas o semiviguetas, etc.).

Figura 30. Forjados con perfiles metálicos asimétricos

Este sistema constructivo es empleado en la actualidad, fundamentalmente en aparcamientos y edificios de oficinas multiplantas.

27-61

3. COSTES DE EJECUCIÓN DE DIFERENTES SOLUCIONES DE FORJADO La comprobación estructural de un edificio requiere:

•

Determinar las situaciones de dimensionado que resulten determinantes.

•

Establecer las acciones que deben tenerse en cuenta y los modelos adecuados para la estructura.

•

Realizar el análisis estructural, adoptando métodos de cálculo adecuados a cada problema.

•

Verificar que, para las situaciones de dimensionado correspondientes, no se sobrepasan los estados límite.

Las situaciones de dimensionado deberán englobar todas las condiciones y circunstancias previsibles durante la ejecución y la utilización de la obra, teniendo en cuenta la diferente probabilidad de cada una. Para cada situación de dimensionado, se determinarán las combinaciones de acciones que deban considerarse. Las situaciones de dimensionado pueden clasificarse en:

•

Persistentes, referidas a las condiciones normales de uso.

•

Transitorias, referidas a unas condiciones aplicables durante un tiempo limitado (no se incluyen las acciones accidentales).

•

Extraordinarias, referidas a unas condiciones excepcionales en las que se puede encontrar o a las que puede estar expuesto el edificio (acciones accidentales).

3.1.

Costes propuestos para forjados

3.1.1.

Losa de hormigón armado in situ sin viguería auxiliar

3.1.1.1. Forjado de losa maciza de hormigón Partida M2 de forjado de losa maciza horizontal, de 25 cm de canto, para una altura libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 22 Kg/m²). Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares.

28-61

Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa maciza de hormigón armado, para una altura libre de planta de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles.

17,78

19,56

0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

3,000

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para losas macizas.

0,07

0,21

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

20,02

0,250

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

15,50

0,500

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

7,29

0,500

h

Ayudante construcción.

13,61

6,81

0,250

h

Peón ordinario construcción.

13,46

3,37

2,000

%

Medios auxiliares.

73,59

1,47

3,000

%

Costes indirectos.

75,06

2,25

Total Partida ... 77,31 €

Total Coste de Mano de Obra 17,47 € Total Coste de Materiales 56,12 €

3.1.1.2. Forjado reticular con casetón recuperable Partida M2 de forjado reticular horizontal, de 20+5 cm de canto, para una altura libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en

29-61

central y vertido con cubilote (0,134 m³/m²) y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 15 kg/m²). Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Nervios de hormigón in situ de 12 cm de anchura y 82 cm de distancia entre ejes. Casetón recuperable de PVC de dimensiones 70x70x20 cm, para 25 usos, incluida la parte proporcional de piezas especiales. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para cornisa. Incluida la parte proporcional de macizado de capiteles, refuerzo de huecos y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado reticular de hormigón armado con casetón recuperable, para una altura libre de planta de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada, reforzada con varillas y perfiles.

16,58

18,24

1,041

Ud

Casetón recuperable de PVC de dimensiones 70x70x20 cm, para 25 usos, incluida la parte proporcional de piezas especiales.

1,85

1,93

0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

1,200

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para forjados reticulares.

0,05

0,06

15,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

13,65

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,64

2,90

0,134

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

8,31

0,270

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

3,93

0,270

h

Ayudante construcción.

13,61

3,67 30-61

0,135

h

Peón ordinario construcción.

13,46

1,82

2,000

%

Medios auxiliares.

55,34

1,11

3,000

%

Costes indirectos.

56,45

1,69

Total Partida ... 58,14 €

Total Coste de Mano de Obra

9,42 €

Total Coste de Materiales 45,92 €

3.1.1.3. Forjado reticular con casetón perdido Partida M2 de forjado reticular horizontal, de 25+5 cm de canto, para una altura libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote (0,156 m³/m²) y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 15 kg/m²). Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Nervios de hormigón in situ de 12 cm de anchura y 80 cm de distancia entre ejes. Casetón de poliestireno expandido de dimensiones 68x68x25 cm para forjado reticular, incluida la parte proporcional de piezas especiales. Capa de compresión de 5 cm de espesor con armadura de reparto formada por malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para cornisa. Incluida la parte proporcional de macizado de capiteles, refuerzo de huecos y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado reticular de hormigón armado con casetón perdido, para una altura libre de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles.

17,58

19,34

1,148

Ud

Casetón de poliestireno expandido de dimensiones 68x68x25 cm, para forjado reticular, incluida la parte proporcional de

3,04

3,49

31-61

piezas especiales. 0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

1,200

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para forjados reticulares.

0,05

0,06

15,000

kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

13,65

1,100

m2

Malla electrosoldada del tipo ME 15x15 de 6 mm de diámetro y acero B 500 T 6x2,20, según UNE 36092.

2,64

2,90

0,156

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

9,67

0,230

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

3,35

0,230

h

Ayudante construcción.

13,61

3,13

0,115

h

Peón ordinario construcción.

13,46

1,55

2,000

%

Medios auxiliares.

57,97

1,16

3,000

%

Costes indirectos.

59,13

1,77

Total Partida ... 60,90 €

Total Coste de Mano de Obra

8,03 €

Total Coste de Materiales 49,94 €

3.1.1.4. Forjado unidireccional con viguetas de hormigón y bovedillas cerámicas Partida M2 de forjado terminado, de 22+5 cm de canto, formado a base de viguetas de hormigón pretensadas autorresistentes, con una separación entre ejes de 70 cm, bovedilla cerámica de dimensiones 70x25x22 cm y capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 1,80 kg/m2). Carga total de 600 kg/m2. Según normas EHE y CTE-SE-AE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto 32-61

Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante especialista.

15,79

5,53

1,430

m

Vigueta pretensada 18 cm – 5,1/5,9 m (27,5 kg/m).

4,35

6,22

6,000

Ud

Bovedilla cerámica 70x25x22 cm.

dimensiones

0,96

5,76

1,800

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,21

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,067

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

4,15

1,000

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de viguetas y bovedillas, para una altura libre de hasta 3,5 m, compuesto de puntales, sopandas y superficie encofrante de madera suelta.

11,14

11,14

0,100

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,68

0,100

h

Ayudante encofrador.

15,79

1,58

0,030

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

7,36

0,050

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,36

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,007

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,11

3,000

%

Costes indirectos.

40,9

1,23

de

Total Partida ... 42,13 €

Total Coste de Mano de Obra 15,51 € Total Coste de Materiales 25,39 €

33-61

3.1.1.5. Forjado unidireccional con semiviguetas de hormigón y bovedillas cerámicas Partida 2

M de forjado terminado, de 22+5 cm de canto, formado a base de semiviguetas de hormigón pretensado, con una separación entre ejes de 70 cm, bovedilla cerámica de dimensiones 70x25x22 cm y capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 2,00 kg/m2). Según normas EHE y CTE-SE-AE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante especialista.

15,79

5,53

1,430

m

Semivigueta pretensada 12 cm – 4,9/5,2 m (20 kg/m).

3,30

4,72

5,800

Ud

Bovedilla cerámica 70x25x22 cm.

dimensiones

0,96

5,57

2,000

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,46

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,104

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

6,45

1,000

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de viguetas y bovedillas, para una altura libre de hasta 3,5 m, compuesto de puntales, sopandas y superficie encofrante de madera suelta.

11,14

11,14

0,100

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,68

de

34-61

0,100

h

Ayudante encofrador.

15,79

1,58

0,030

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

7,36

0,050

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,36

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,007

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,11

3,000

%

Costes indirectos.

41,76

1,25

Total Partida ... 43,01 €

Total Coste de Mano de Obra 15,60 € Total Coste de Materiales 26,16 €

3.1.1.6. Forjado unidireccional con nervios in situ y bovedillas cerámicas Partida M2 de forjado terminado, de 22+5 cm de canto, formado por nervios de hormigón in situ de 10 cm de ancho, con una separación entre ejes de 70 cm, bovedilla cerámica de dimensiones 60x20x22 cm y capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 3,00 kg/m2). Según normas EHE y CTE-SE-AE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante especialista.

15,79

5,53

6,670

Ud

Bovedilla cerámica 60x20x22 cm.

dimensiones

0,93

6,20

3,000

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

3,69

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

de

35-61

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,095

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

5,88

1,000

m2

Montaje y desmontaje de sistema metálico recuperable para el encofrado continuo de forjados unidireccionales, reticulares o losas de hormigón, para una altura libre de hasta 3,1 m, compuesto por elementos de apeo, elementos de encofrado recuperables, tableros de 2,00x0,50 m y puntales.

12,73

12,73

0,250

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

4,21

0,250

h

Ayudante encofrador.

15,79

3,95

1,000

ms

Alquiler de m2 de apeo para encofrado plano.

0,69

0,69

0,500

ms

Alquiler de m2 de encofrado recuperable plano.

5,83

2,92

0,001

m3

Tabloncillo de pino, de dimensiones 2,50/5,50x205x55.

220,64

0,22

0,001

m3

Tabla de pino 2,00/2,50, de 26 mm de canto.

220,64

0,22

0,050

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,36

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,007

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,11

3,000

%

Costes indirectos.

39,92

1,20

Total Partida ... 41,12 €

Total Coste de Mano de Obra 20,96 € Total Coste de Materiales 18,96 €

3.1.1.7. Forjado de chapa colaborante con vigas integradas (IFB o SFB) Partida M2 de forjado terminado, a base a chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m y vigas integradas de acero laminado de calidad S355 en perfiles del tipo IFB o SFB,

36-61

con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 1,70 kg/m2) y apeos. Según norma EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,79

5,53

1,700

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,09

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,053

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

3,28

1,100

m2

Chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m.

4,62

5,08

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo IFB o SFB, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,40

66

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,200

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,15

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,010

h

Camión con grúa para 6 toneladas.

49,50

0,50

3,000

%

Costes indirectos.

88,37

2,65

37-61

Total Partida ... 91,02 €

Total Coste de Mano de Obra 38,33 € Total Coste de Materiales 50,04 €

3.1.1.8. Forjado de placa alveolar con vigas integradas (IFB o SFB) Partida 2

M de forjado terminado, a base de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho y vigas integradas de acero laminado de calidad S355 en perfiles del tipo IFB o SFB, para luces de 5 m y una carga total de forjado de 700 kg/m2, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), incluida la parte proporcional de negativos y conectadores, encofrado, desencofrado, vertido, vibrado y curado del hormigón, con ayuda de grúa telescópica para el montaje. Según norma EHE. Medición según línea exterior sin descontar huecos menores de 5 m2. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Placa alveolar aligerada de canto 22+5 cm, para una sobrecarga de 700 kg/m2.

24,00

24,00

0,080

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

4,96

1,250

m2

Malla de dimensiones 20x30x5 (peso de 1.214 kg/m2).

0,84

1,05

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,150

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para capa de compresión en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m, con madera suelta.

6,90

1,04

38-61

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo IFB o SFB, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,40

66

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,200

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,15

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

108,56

3,26

Total Partida ...

111,82 €

Total Coste de Mano de Obra 34,28 € Total Coste de Materiales 74,28 €

3.1.1.9. Forjado de placas prefabricadas mixtas acero-hormigón con vigas integradas (IFB o SFB) Partida M2 de forjado terminado, a base de placas prefabricadas mixtas de acerohormigón tipo Cofradal 200, de 200 mm de canto y 1,20 m de ancho y vigas integradas de acero laminado de calidad S355 en perfiles del tipo IFB o SFB, incluidos elementos auxiliares, mortero sin retracción entre juntas, hormigonado 39-61

de zunchos perimetrales y zonas de apoyo en vigas con hormigón tipo HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), vertido, vibrado y curado de hormigón, con ayuda de grúa telescópica para montaje. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Placa prefabricada mixta de acerohormigón tipo Cofradal 200.

55

55

0,020

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

1,24

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,050

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para zunchos perimetrales y zonas de apoyo en vigas, en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m.

6,90

0,35

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo IFB o SFB, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,40

66

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

40-61

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,200

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,15

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

5.47

5.47

Total Partida ... 188.11€

Total Coste de Mano de Obra

51.86€

Total Coste de Materiales 136.25€

3.1.1.10. Forjado de prelosas prefabricadas con vigas integradas (IFB o SFB) Partida M2 de forjado terminado, a base de prelosas prefabricadas de hormigón de 20,5+5 cm de canto y 1,20 m de ancho y vigas integradas de acero laminado de calidad S355 en perfiles del tipo IFB o SFB. Aligerado a base de poliestireno expandido, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) y mallazo con dimensiones 20x30x5, incluido el hormigonado de juntas, vertido, vibrado y curado de hormigón, con ayuda de grúa telescópica para montaje. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Prelosa prefabricada de hormigón de 20,5+5 cm de canto.

23,10

23,10

0,150

m3

Aligerado de poliestireno expandido (EPS), de 25 kg/m3 de densidad.

7,14

1,07

0,080

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20

61,98

4,96

41-61

mm), elaborado en central y vertido con cubilote. 1,250

m2

Malla de dimensiones 20x30x5 (peso de 1.214 kg/m2).

0,84

1,05

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,150

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para capa de compresión en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m, con madera suelta.

6,90

1,04

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo IFB o SFB, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,40

66

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,200

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,15

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

108,73

3,26

Total Partida ...

111,99 €

Total Coste de Mano de Obra 34,28 € Total Coste de Materiales 74,45 €

42-61

3.1.1.11. Forjado de chapa colaborante con vigas laminadas de acero (unión no mixta) Partida 2

M de forjado terminado, a base a chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m y vigas de acero laminado de calidad S355, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 1,70 kg/m2) y apeos. Según norma EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,79

5,53

1,700

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,09

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,053

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

3,28

1,100

m2

Chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m.

4,62

5,08

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado. Según CTE-DB-SE-A.

2,12

58,3

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

43-61

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,010

h

Camión con grúa para 6 toneladas.

49,50

0,50

3,000

%

Costes indirectos.

80,67

2,42

Total Partida ... 83,09 €

Total Coste de Mano de Obra 38,33 € Total Coste de Materiales 42,34 €

3.1.1.12. Forjado de placa alveolar con vigas laminadas de acero (Unión no mixta) Partida M2 de forjado terminado, a base de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho y vigas de acero laminado de calidad S355, para luces de 5 m y una carga total de forjado de 700 kg/m2, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), incluida la parte proporcional de negativos y conectadores (*), encofrado, desencofrado, vertido, vibrado y curado del hormigón, con ayuda de grúa telescópica para el montaje. Según norma EHE. Medición según línea exterior sin descontar huecos menores de 5 m2. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Placa alveolar aligerada de canto 22+5 cm, para una sobrecarga de 700 kg/m2.

24,00

24,00

0,080

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

4,96

44-61

1,250

m2

Malla de dimensiones 20x30x5 (peso de 1.214 kg/m2).

0,84

1,05

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,150

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para capa de compresión en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m, con madera suelta.

6,90

1,04

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,12

58,3

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

100,86

3,03

Total Partida ...

103,89 €

Total Coste de Mano de Obra 34,28 € Total Coste de Materiales 66,58 €

45-61

(*) El precio por m2 que se obtiene de esta partida no es el exacto, porque se incluye la parte proporcional de los conectadores del forjado estructural.

3.1.1.13. Forjado de losa plana con vigas laminadas de acero (Unión no mixta) Partida M2 de forjado de losa maciza horizontal, de 25 cm de canto, para una altura libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 22 Kg/m²) y vigas de acero laminado de calidad S355. Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa maciza de hormigón armado, para una altura libre de planta de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles.

17,78

19,56

0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

3,000

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para losas macizas.

0,07

0,21

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

20,02

0,250

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

15,50

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte

2,12

58,3

46-61

proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado. 0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,500

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

7,29

0,500

h

Ayudante construcción.

13,61

6,81

0,250

h

Peón ordinario construcción.

13,46

3,37

2,000

%

Medios auxiliares.

131,89

2,64

3,000

%

Costes indirectos.

134,53

4,04

Total Partida ...

138,57 €

Total Coste de Mano de Obra 43,60 € Total Coste de Materiales 88,29 €

3.1.1.14. Forjado de chapa colaborante con vigas laminadas de acero (Unión mixta) Partida 2

M de forjado terminado, a base a chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor (con conectadores) y longitud mayor de 4 m y vigas de acero laminado de calidad S355, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 1,70 kg/m2) y apeos. Según norma EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,79

5,53

47-61

1,700

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,09

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

0,053

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

3,28

1,100

m2

Chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m (*).

4,62

5,08

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado. Según CTE-DB-SE-A.

2,12

58,3

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,010

h

Camión con grúa para 6 toneladas.

49,50

0,50

3,000

%

Costes indirectos.

80,67

2,42

Total Partida ... 83,09 €

Total Coste de Mano de Obra 38,33 € Total Coste de Materiales 42,34 €

(*) El precio presentado para la chapa nervada (PL-76/383 o PL 59/150) de 0,7 mm de espesor no es real, corresponde al precio de una placa nervometal de 0,5 mm de espesor. Además, en la partida no está incluida la parte proporcional de los conectadores de la chapa colaborante. 48-61

3.1.1.15. Forjado de placa alveolar con vigas laminadas de acero (Unión mixta) Partida 2

M de forjado terminado, a base de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho y vigas de acero laminado de calidad S355, para luces de 5 m y una carga total de forjado de 700 kg/m2, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), incluida la parte proporcional de negativos y conectadores (*), encofrado, desencofrado, vertido, vibrado y curado del hormigón, con ayuda de grúa telescópica para el montaje. Según norma EHE. Medición según línea exterior sin descontar huecos menores de 5 m2. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Placa alveolar aligerada de canto 22+5 cm, para una sobrecarga de 700 kg/m2.

24,00

24,00

0,080

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

4,96

1,250

m2

Malla de dimensiones 20x30x5 (peso de 1.214 kg/m2).

0,84

1,05

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,150

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para capa de compresión en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m, con madera suelta.

6,90

1,04

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

49-61

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,12

58,3

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

100,86

3,03

Total Partida ...

103,89 €

Total Coste de Mano de Obra 34,28 € Total Coste de Materiales 66,58 € (*) Se incluye en esta partida la parte proporcional de los conectadores sobre las vigas laminadas de acero.

3.1.1.16. Forjado de losa plana con viga laminada de acero (Unión mixta) Partida M2 de forjado de losa maciza horizontal, de 25 cm de canto, para una altura libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 22 Kg/m²) y vigas de acero laminado de calidad S355. Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Remate en 50-61

borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa maciza de hormigón armado, para una altura libre de planta de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles.

17,78

19,56

0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

3,000

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para losas macizas.

0,07

0,21

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

20,02

0,250

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

15,50

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado (*).

2,12

58,3

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,050

kg

Acero laminado S355.

0,83

0,87

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,500

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

7,29

0,500

h

Ayudante construcción.

13,61

6,81

51-61

0,250

h

Peón ordinario construcción.

13,46

3,37

2,000

%

Medios auxiliares.

131,89

2,64

3,000

%

Costes indirectos.

134,53

4,04

Total Partida ...

138,57 €

Total Coste de Mano de Obra 43,60 € Total Coste de Materiales 88,29 €

(*) No se incluye en esta partida la parte proporcional de los conectadores sobre las vigas laminadas de acero.

3.1.1.17. Forjado de chapa colaborante con vigas alveolares tipo ACB (Unión mixta) Partida M2 de forjado terminado, a base a chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor (con conectadores) y longitud mayor de 4 m y vigas alveolares de acero de calidad S355, en perfiles del tipo ACB, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote, incluyendo armadura de reparto (cuantía de 1,70 kg/m2) y apeos. Según norma EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,350

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

5,89

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,79

5,53

1,700

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluida la parte proporcional de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A.

1,23

2,09

0,014

h

Oficial 1ª ferralla.

16,83

0,24

0,014

h

Ayudante ferralla.

15,79

0,22

1,100

kg

Acero corrugado B 500 S.

0,69

0,76

0,006

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,01

52-61

0,053

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

3,28

1,100

m2

Chapa metálica nervada galvanizada del tipo PL-76/383 o PL-59/150, de 0,7 mm de espesor y longitud mayor de 4 m, con conectadores (*).

4,62

5,08

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo ACB, para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,78

76,45

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,600

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,53

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,010

h

Camión con grúa para 6 toneladas.

49,50

0,50

3,000

%

Costes indirectos.

98,82

2,96

Total Partida ...

101,78 €

Total Coste de Mano de Obra 38,33 € Total Coste de Materiales 60,49 € (*) El precio presentado para la chapa nervada (PL-76/383 o PL 59/150) de 0,7 mm de espesor no es real, corresponde al precio de una placa nervometal de 0,5 mm de espesor. Además, en la partida no está incluida la parte proporcional de los conectadores de la chapa colaborante del forjado mixto.

3.1.1.18. Forjado de losa plana con vigas alveolares tipo ACB (Unión mixta) Partida 2

M de forjado de losa maciza horizontal, de 25 cm de canto, para una altura

53-61

libre de planta de hasta 3 m, a partir de hormigón armado tipo HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm) fabricado en central y vertido con cubilote y acero B 500 S, según UNE 36068 (cuantía de 22 Kg/m²) y vigas alveolares de acero de calidad S355, en perfiles del tipo ACB. Encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para la cornisa. Incluida la parte proporcional de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

1,100

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo para forjado de losa maciza de hormigón armado, para una altura libre de planta de hasta 3 m, compuesto de puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles.

17,78

19,56

0,100

m

Molde de poliestireno expandido para cornisa.

8,32

0,83

3,000

Ud

Separador de plástico rígido, homologado para losas macizas.

0,07

0,21

22,000

Kg

Acero en barras corrugadas de calidad B 500 S, según UNE 36068, elaborado en taller y colocado en obra. Diámetros varios.

0,91

20,02

0,250

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), fabricado en central y vertido con cubilote.

61,98

15,50

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo ACB (*), para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,78

76,45

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,600

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,53

54-61

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,500

h

Oficial 1ª construcción.

14,57

7,29

0,500

h

Ayudante construcción.

13,61

6,81

0,250

h

Peón ordinario construcción.

13,46

3,37

2,000

%

Medios auxiliares.

150,04

3,00

3,000

%

Costes indirectos.

153,04

4,59

Total Partida ...

157,63 €

Total Coste de Mano de Obra 43,60 € Total Coste de Materiales

106,44 €

(*) No se incluye en esta partida la parte proporcional de los conectadores sobre las vigas laminadas de acero.

3.1.1.19. Forjado de placa alveolar con vigas alveolares tipo ACB (Unión mixta) Partida M2 de forjado terminado, a base de placas alveolares prefabricadas aligeradas de hormigón pretensado de 22 cm de canto y 1,20 m de ancho y vigas alveolares de acero de calidad S355, en perfiles del tipo ACB, para luces de 5 m y una carga total de forjado de 700 kg/m2, con capa de compresión de 5 cm de espesor, de hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), incluida la parte proporcional de negativos y conectadores (*), encofrado, desencofrado, vertido, vibrado y curado del hormigón, con ayuda de grúa telescópica para el montaje. Según norma EHE. Medición según línea exterior sin descontar huecos menores de 5 m2. Sin incluir la repercusión de los pilares. Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,200

h

CUADRILLA A.

39,25

7,85

1,000

h

Oficial primera.

16,76

16,76

1,000

h

Ayudante.

15,21

15,21

55-61

0,500

h

Peón ordinario.

14,55

7,27

1,000

m2

Placa alveolar aligerada de canto 22+5 cm, para una sobrecarga de 700 kg/m2.

24,00

24,00

0,080

m3

Hormigón HA-25/P/20/IIa (consistencia plástica y tamaño máximo de árido de 20 mm), elaborado en central y vertido con cubilote.

61,98

4,96

1,250

m2

Malla de dimensiones 20x30x5 (peso de 1.214 kg/m2).

0,84

1,05

2,400

kg

Acero corrugado del tipo B 500 S, prefabricado.

0,88

2,11

0,150

m2

Montaje y desmontaje de sistema de encofrado continuo con puntales para capa de compresión en forjados de placas prefabricadas, para una altura libre de hasta 3,5 m, con madera suelta.

6,90

1,04

0,060

h

Oficial 1ª encofrador.

16,83

1,01

0,060

h

Ayudante encofrador.

15,79

0,95

0,015

m3

Madera de pino para encofrar, de 26 mm de canto.

245,46

3,68

0,060

kg

Puntas 20x100.

7,21

0,43

0,040

kg

Alambre para atar 1,30 mm.

1,37

0,05

0,050

Ud

Puntal telescópico normal 1,75 - 3,10 m.

15,59

0,78

27,5

kg

Acero laminado para vigas de calidad S355, en perfiles tipo ACB (*), para estructura metálica atornillada, incluyendo la parte proporcional de tornillos calibrados de calidad A4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo. Montado y colocado.

2,78

76,45

0,030

h

Oficial 1ª cerrajero.

16,40

0,49

0,030

h

Ayudante cerrajero.

15,43

0,46

1,600

kg

Acero laminado S355.

0,96

1,53

0,010

l

Minio electrolítico.

11,28

0,11

0,150

Ud

Pequeño material.

1,25

0,19

0,020

h

Grúa telescópica s/camión para 36-50 toneladas.

77,50

1,55

3,000

%

Costes indirectos.

119,01

3,57

56-61

Total Partida ...

122,58 €

Total Coste de Mano de Obra 34,28 € Total Coste de Materiales 84,73 € (*) Se incluye en esta partida la parte proporcional de los conectadores sobre las vigas laminadas de acero.

3.2.

Costes de materiales

Como paso previo, se han definido los costes unitarios de las principales unidades de obra, entre las que destacan las siguientes:

•

Kg. de acero corrugado.

•

Kg. de acero laminado.

•

M2 apuntalamiento.

•

M2 de encofrado continuo.

Posteriormente, y empleando estas unidades principales de obra, se han definido los costes de diferentes soluciones estructurales para forjados. 3.2.1.

Definición de precios unitarios

Como ya se ha comentado anteriormente, se definen, en primer lugar, los costes unitarios de algunas de las unidades de obra más representativas, calculados de manera previa e independiente, y que serán empleados posteriormente para determinar el coste de diferentes soluciones estructurales para forjados.

3.1.1.20. Kg de acero corrugado Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,015

h

Oficial ferrallista.

16,83

0,25

0,015

h

Ayudante ferrallista.

15,79

0,24

0,006

Kg

Alambre de atar.

0,30

0,01

1,100

Kg

Acero corrugado.

0,61

0,67

Total Partida ...

Total Coste de Mano de Obra

1,17 €

€

57-61

Total Coste de Materiales

€

3.1.1.21. Kg de acero laminado S275 en perfiles estándar Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,022

h

Oficial soldador.

16,34

0,36

0,022

h

Ayudante soldador.

15,57

0,34

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,30 Total Partida ...

2,05 €

Total Coste de Mano de Obra

€

Total Coste de Materiales

€

3.1.1.22. Kg de acero laminado S275 en perfiles tipo IFB o SBF Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,030

h

Oficial soldador.

16,34

0,49

0,030

h

Ayudante soldador.

15,57

0,47

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,40 Total Partida ...

2,41 €

Total Coste de Mano de Obra

€

Total Coste de Materiales

€

3.1.1.23. Kg de acero laminado S275 en perfiles alveolares tipo ACB

58-61

Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,036

h

Oficial soldador.

16,34

0,59

0,036

h

Ayudante soldador.

15,57

0,56

1,050

Kg

Acero laminado S275.

1,00

1,05

Pequeno material.

0,45 Total Partida ...

2,65 €

Total Coste de Mano de Obra

€

Total Coste de Materiales

€

3.1.1.24. M2 de apuntalamiento Precio Descompuesto Cantidad Ud.

Descripción

Precio Unitario

Total

0,070

h

Oficial encofrador.

16,83

1,18

0,070

h

Ayudante encofrador.

15,79

1,11

0,001

M3

Madera de pino tabloncillo.

210,00

0,21

0,020

Kg

Puntas.

6,80

0,14

0,010

Ud

Puntal metálico 1,70 - 3,50.

15,59

0,16

Total Partida ...

2,80 €

Total Coste de Mano de Obra

€

Total Coste de Materiales

€

3.1.1.25. M2 de encofrado continuo para losa Precio Descompuesto Cantidad Ud. 0,350

h

Descripción Oficial encofrador.

Precio Unitario

Total

16,83

5,89

59-61

0,350

h

Ayudante encofrador.

15,57

5,45

0,200

M2

Tablero hidrófugo de 25 mm.

10,19

2,04

0,010

M3

Madera de pino tabloncillo.

210,00

2,10

0,010

M3

Tablones.

200,00

2,20

0,060

Kg

Puntas.

6,80

0,41

0,030

Ud

Puntal metálico 1,70 - 3,50.

15,59

0,47

Pequeno material.

0,30 Total Partida ... 18,86 €

Total Coste de Mano de Obra

€

Total Coste de Materiales

€

60-61

4. REFERENCIAS a. Precio de la Construcción Centro 2007. Gabinete Técnico de Publicaciones del Colegio Oficial de Aparejadores de Guadalajara. ISBN: 978-84-95344-39-7. b. Precios de Edificación y Obra civil en España - PREOC, Guadalajara – Madrid, 2007. TOMO I – ISBN – 13 978-84935236-0-2. Publicado en Internet en el web site: www.preoc.es c. Generador de precios CYPE- Ingenieros publicado en el web – site: http://generadordeprecios.info d. Base de datos de precios de la construcción del Gobierno Vasco. Convenio de la Construcción de Bizkaia y Gipúzkoa. e. www.globalfloor.org f. www.arval-construction.es, www.arval-construction.fr g. Publicaciones ITEA h. www.acces-steel.org i. www.constructalia.com j.

Publicaciones Arcelor, www.arcelor.com

k. www.arcelor-construction.com l.

http://webs.demasiado.com

m. www,westok.co.uk n. Grupo Tecnaria, www.refuerzos-forjados.com o. www.acies-ed.com p. www.forjalit.com q. www.vanguard.es r. www.preinco.com

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