Fmeh0109 Guia Mecanizado Arranque Viruta

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

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La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por arranque de viruta ha sido financiada por el Servicio Público de Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo que ha realizado el Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Sant Feliú de Llobregat en enero de 2012

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CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

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INDICE INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. I.

Pág.5

ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………

Pág.6

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..

Pág.9

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Pág.11

III. DESARROLLO MODULAR……………………………………………………………………….

Pág.14

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN…………………………………………………………………………

Pág.14

MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………...

Pág.18

MÓDULO FORMATIVO 2……………………………………………………………………………………...

Pág.63

MÓDULO FORMATIVO 3……………………………………………………………………………………...

Pág.155

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………………………………….. ...……………………………………...……………………………FPOR…………………………………… ………………………………………………...

Pág.252

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INTRODUCCIÓN Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado. Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende: Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación. Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y son tratados en esta Guía. Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los resultados previstos. Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo y de trabajar en equipo. Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores. Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación Profesional para el Empleo. Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar. Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que demostrar en la práctica profesional.

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I.

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ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal. La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo. Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los siguientes puntos: Concepción y diseño de la formación La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa. La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia. La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida. La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad). Impartición de la acción formativa El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos. La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

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Estrategias metodológicas La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo profesional y personal. La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del ámbito laboral. El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional. Evaluación del aprendizaje La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos. La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales. El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas. La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los módulos formativos. Prácticas profesionales no laborales El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación. Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo. La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, 7

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en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad. Expedición del certificado de profesionalidad La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo. Certificación de módulos Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas. Justificación de unidades formativas Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo al que pertenecen. Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia correspondiente.

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II. IDENTIFICACIÓN Y PROFESIONALIDAD

CONTEXTUALIZACIÓN

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DEL

CERTIFICADO

DE

Denominación: Mecanizado por arranque de viruta Código: FMEH0109 Familia profesional: Fabricación mecánica Área profesional: Operaciones mecánicas Nivel de cualificación profesional: 2 Cualificación profesional de referencia: FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004) Competencia general: Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Entorno Profesional: Ámbito profesional Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). - Construcción de maquinaria y equipo mecánico - Material y equipo eléctrico electrónico y óptico - Material de transporte Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados 3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en general 7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general 9

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7323.1091 7323.1044 7323.1138 7323.1147 7323.1192 7323.1213 7323.1222

Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales) Operadores de máquinas cepilladora-limadora (metales) Operadores de máquina rectificadora (metales) Operadores de máquina taladradora (metales) Operadores de torno con control numérico (metales) Operadores torneros-fresadores (fabricación) Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales. 7323.1080 Fresador Programador de máquina herramienta de C.N.C. en planta 7323.1101 Mandrinador Tornero Operadores de máquinas herramientas

Duración de la formación asociada: 620 horas

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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Área Profesional:

Área Profesional: Fundición

Construcciones metálicas

Área Profesional: Operaciones Mecánicas

Área Profesional: Producción Mecánica

Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas

NIVEL 1

Certificado: Operaciones auxiliares de Fabricación Mecánica

Certificado: Soldadura con electrodos y TIG

Certificado: Fusión y colada

Certificado: Mecanizado por arranque de viruta

Certificado: Soldadura y oxigas y soldadura MIG/MAG

Certificado: Moldeo y machería

Certificado: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Certificado: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería Industrial

Certificado: Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial

(*) Certificado: Fabricación de elementos aeroespaciales materiales compuestos

(*) Certificado: Montaje de estructuras e instalación de sistema y equipos de aeronaves

Certificado: Mecanizado por corte y conformado NIVEL 2

Certificado: Tratamientos superficiales

Certificado: Tratamientos térmicos en FM

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Certificado: Diseño en la industria naval

Certificado: Producción en fundición y pulvimetalurgia

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Certificado: Diseño de productos de FM

NIVEL 3 Certificado: Diseño en calderería y estructuras metálicas

Certificado: Diseño en tubería industrial

Certificado: Producción en construcciones metálicas

Certificado: Diseño de útiles de procesado de chapa

Certificado: Diseño de moldes y modelos para fundición o forja

Certificado: Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

Certificado: Gestión de la producción en FM

(*) Certificado: Fabricación por decoletaje

(*) Certificado: Fabricación por Mecanizado a alta velocidad y a alto rendimiento

(*) Certificado: Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica

(*)

(*) certificado elaborado,`pendiente de informar al CGFP

Certificado: Fabricación de moldes para la producción de piezas polimétricas y de aleaciones ligeras

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El certificado al que se refiere esta guía no comparte módulos ni Unidades formativas con otros certificados de la misma familia profesional.

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TÍTULO FP TÉCNICO EN MECANIZADO (RD 1398/2007)

FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta

CUALIFICACIONES .............

UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.

FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/04)

FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

+ UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(RD Determinar 000/00) los UC0089_2: procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.

FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

(RD 295/04)

+

................. (RD 000/00)

UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar electroerosión y máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por procedimientos abrasión,especiales electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado

+ UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte y conformado y procedimientos especiales afines

UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado.

FME034_2 Mecanizado por corte y

conformado (RD 295/04)

UC0096_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales

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III. DESARROLLO MODULAR ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos formativos

Unidades formativas

UF1 UF0876:

MF1 MF0089_2: Procesos por arranque de viruta. 100 h.

Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. 60 h.

UF2 UF0991:

Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. 40 h.

MF2 MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta. 260 h.

UF1 UF0878:

Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. 80 h.

Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas representativas

Transversalidad

UA1. Interpretación de planos para el mecanizado. 20 h. UA2. Procesos operativos de fabricación mecánica. 20 h.

nº 1 Proceso de mecanizado.

UA3. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta. 20 h. UA1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. 15 h. UA2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta. 25 h.

nº 2 Cálculo de costes.

UA1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta. 10 h. UA2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles. 30 h.

nº 1 Preparación de máquina

UA3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta. 20 h. UA4. Posicionamiento y

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trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta. 10 h. UA5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta. 10 h.

UF2 UF0879:

Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta. 80 h.

UA1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. 10 h. UA2. Programación máquina de CNC. 50 h.

nº 2 Programación CNC

UA3. Transmisión y simulación del mecanizado. 20 h. UA1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. 10 h.

UF3 UF0880: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta. 70 h.

UA2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. 20 h. UA3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. 20 h.

nº 3 Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada

UA4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. 20 h.

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UF4 UF0877:

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. 30 h.

UA1. Riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. 20 h. UA2. Riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. 10 h.

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nº 4 Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

Con el MF0091_2 de este Certificado

UA1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado. 10 h. UA2. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. 10 h.

UF1 UF0881:

Proceso de mecanización por arranque de viruta. 80 h.

UA3. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. 20 h. UA4. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. 30 h.

nº 1 Mecanización

UA5. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) 10 h. MF3 MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. 210 h.

UF2 UF0882: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. 70 h.

UA1. Funciones básicas de programación CNC con ayuda de simuladores mediante un ordenador. 30 h. UA2. Modos de operación en máquinas CNC. 10 h.

nº 2 Optimización del programa

UA3. Introducción y modificación del programa de CNC. 10 h.

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UA4. Medidas correctoras en la detección de errores. 10 h. UA5. Registro e informes. 10 h.

UF3 UF0883:

Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta. 30 h.

UF4 UF0877:

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. 30 h.

Duración Total

UA1. Metrología. Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta. 10 h. UA 2.Técnicas para la verificación del producto mecanizado. 10 h.

nº 3 Verificación de pieza

UA3.Errores de medición y control de calidad del producto mecanizado. 10 h. UA1. Riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. 20 h. UA2. Riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. 10 h.

nº 4 Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

Con el MF0090_2 de este Certificado

620 h

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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MF0089_2 Nivel de cualificación: 2 Asociado a la unidad de competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Duración: 100 horas

 Objetivo general Analizar la información técnica relativa al producto a mecanizar, establecer el proceso de mecanizado y determinar el coste del producto mecanizado por arranque de viruta, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.

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UNIDAD FORMATIVA 1 Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de viruta.

UNIDAD FORMATIVA 2 Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta.

CERTIFICADO Mecanizado por arranque de viruta.

UA 1 Interpretación de planos para el mecanizado. UA 2 Procesos operativos de fabricación mecánica.

UA 3 Tecnología del mecanizado por arranque de viruta.

UA 1 Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. UA 2 Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.

MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta.

MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque de viruta.

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 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, tiene una gran repercusión en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los aspectos en los que se basan la competitividad de las empresas del sector. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en dos Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de cinco unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo. La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno a interpretar planos de piezas a mecanizar por arranque de viruta, y a generar una hoja de procesos para la mecanización de la pieza. La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno a calcular los costes que se desprenden en los procesos de mecanizado. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como las unidades formativas que lo componen. En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores, comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos. Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de aprendizaje. 20

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Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados. Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada unidad de aprendizaje. Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión final. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial. Prácticas representativas del módulo

Duración

P1. Proceso de mecanizado.

3 h.

P2. Cálculo de costes.

4 h.

Unidades que integra cada práctica

UF1: UA1, UA2 y UA3

UF2: UA1 y UA2

De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo completamente desarrollado. Al final de cada Unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteando la realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que el alumno/a pueda aplicar de manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas Unidades de aprendizaje. La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”. En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa.

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Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas).

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 Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas

Unidad Formativa 1- UF0876

Unidad Formativa 2- UF0991

Horas

60

Horas

Aula de Gestión

UA 1 Interpretación de planos para el mecanizado.

20

X

UA 2 Procesos operativos de fabricación mecánica.

20

X

UA 3 Tecnología del mecanizado por arranque de viruta.

20

X

UA 1 Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

15

X

UA 2 Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.

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X

Unidades de aprendizaje

40

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Taller de Mecánica

X

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0876 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP1, RP2 y RP3

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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.

CONTENIDOS

1. Interpretación de planos para el mecanizado. - Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas. - Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada. - Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.

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CONOCIMIENTOS

C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.

CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…) CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.

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DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.

2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada - Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas. - Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta.

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CONOCIMIENTOS

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DESTREZAS cognitivas y prácticas

3. Utillajes y elementos auxiliares para la

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Octubre 2011

fabricación del mecanizado por arranque de viruta - Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte. - Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales. - Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.

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C3: Analizar los

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

4. Tecnología del mecanizado por

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parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.

CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.

Octubre 2011

CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…)

arranque de viruta - Procesos de fabricación y control metrológico. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales. - Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

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 Planificación y organización en el trabajo.  Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)  Seguir las instrucciones del técnico responsable.  Orientación a la calidad.  Cooperación y trabajo en equipo.  Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.  Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.  Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.  Productos y resultados Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.  Información utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.

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 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración:

20 h.

INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación. Habilidades personales y sociales

Contenidos 1. Interpretación de planos para el mecanizado. - Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas. - Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada. - Interpretación de catálogos y ofertas comerciales

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Estrategias metodológicas Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de fabricación. Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, a partir de un plano industrial, sobre la relación existente entre las tolerancias geométricas y el proceso de mecanizado. Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que interpretar cortes, secciones y detalles de elemento sobre un plano. Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, dada una pieza real, tendrá que croquizarla con las correspondientes vistas y acotarla. Utilizando los aparatos de medición para la obtención de las medidas.

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Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que calcular los grados y lados de triángulos, utilizando para ello el Teorema de Pitágoras o utilizando las relaciones trigonométricas más idóneas. Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que llevar a cabo la interpretación de simbología relacionada con las tolerancias geométricas y dimensionales.

Medios Dossier de teoría de representación gráfica y ejercicios de dibujo. Formulario trigonométrico. Planos de piezas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…). Calculadora. Piezas reales para su dibujo y acotación. Aparatos de verificación.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Octubre 2011

Duración: 20 h.

PROCESOS OPERATIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…) CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta. Habilidades personales y sociales

Cumplir con las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada - Desgaste y vida de la herramienta. - Optimización de las herramientas. - Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta. 3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta - Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte. - Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales. - Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza. 34

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Estrategias metodológicas Exposición teórica con proyecciones en pantalla que faciliten el análisis y la reflexión de los/as alumnos/as. Tipos de herramientas y aplicaciones. Geometría. Composición y recubrimiento. Causas de desgaste o roturas de herramienta. Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares Tipos de embrides y montajes de piezas Centrajes y útiles de centrar Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas gastadas, teniendo que determinar el alumno/a, el motivo del desgaste y posibles soluciones. Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que elaborar un proceso de mecanizado, planteando alternativas al mismo, justificando la elección de cada fase y operación, así como útiles, herramientas y aparatos de verificación utilizados. Formulación de preguntas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza, el alumno/a deberá determinar la herramienta que se utilizará en cada operación, indicando la referencia de la misma. Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas, sin la caja, teniendo que determinar el alumno la referencia ISO de la misma.

Medios Dossier teórico de herramientas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Listado de máquinas disponibles en el taller. Catálogo de herramientas. Catálogo de ferretería en general. Catálogo de aparatos de verificación. Plaquitas nuevas y usadas Ficha de seguridad en el trabajo.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

Octubre 2011

3

Duración: 20 h.

TECNOLOGIA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRTUTA Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado. Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…) Habilidades personales y sociales

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.

4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta - Procesos de fabricación y control metrológico. - Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales. - Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.

-

Estrategias metodológicas Visualización de videos didácticos sobre las diferentes operaciones de mecanizado y su relación con cada una de las máquinas herramientas por arranque de viruta. Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, en la que se entregará al alumno un plano de pieza con diferentes acabados superficiales y el alumno/a deberá determinar las condiciones de mecanizado, en función de la herramienta y el material a mecanizar. Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en las que dada una herramienta con sus características y un material a mecanizar determinado, los alumnos 36

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tendrán que calcular las condiciones de mecanizado (avances y velocidades). Formulación de preguntas directas, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre la elección de la fórmula a aplicar, para calcular las condiciones de trabajo en función del tipo de herramienta. Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que, ante un listado de herramientas y unas condiciones de trabajo, determinar los avances y velocidades correspondientes. Realización de prácticas de forma individual, donde el alumno/a deberá, a partir de un plano de pieza: Determinar las fases y operaciones del proceso. Máquinas a utilizar de las disponibles en el taller. Herramientas a utilizar. Calcular las condiciones de mecanizado. Seleccionar los aparatos de verificación idóneos Calcular los tiempos de operación.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….) Calculadora. Listado de máquinas disponibles en el taller. Hoja de proceso a cumplimentar. Ficha de operaciones. Catálogo de herramientas. Catálogo de ferretería en general. Catálogo de aparatos de verificación. Ficha de seguridad en el trabajo. Vídeos didácticos. Prontuario mecánico. Tabla elaborada de tiempos de taller (Montaje de herramientas, calibrado de herramientas, carga de pieza, etc.,...)

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 Modelo de práctica/s MF:

1

PRÁCTICA Nº:

1

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2 y UA3 de la UF1

Duración:

3h

PROCESO DE MECANIZADO

DESCRIPCIÓN En la hoja de proceso que se entrega junto con el plano de la pieza, se le pide al alumno: - Planificar el proceso de trabajo por arranque de viruta del plano pieza. - Describir, indicando las diferentes fases y operaciones, el proceso de trabajo. - Consultar catálogos comerciales y tablas de condiciones tecnológicas. - Identificar los aparatos de verificación necesarios en cada operación. - Calcular los tiempos de cada operación. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

-

Plano de pieza y plantilla hoja de proceso. Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, listado de herramientas disponibles en el taller, tablas de condiciones de mecanizado y listado de máquinas disponibles en el taller. Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Planifica el proceso de trabajo que permita la mecanización de la pieza. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3)

1.1 Exactitud o precisión en los elementos gráficos identificados. 1.2 Adecuación de la forma geométrica con la máquina a utilizar. 1.3 Secuenciación de las operaciones. 1.4 Adecuación de las operaciones con las máquinas disponibles. 38

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1.5 Adecuación de los medios de verificación. 2. Maneja catálogos comerciales y tablas de condiciones de mecanizado. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2)

2.1 Adecuación de las herramientas seleccionadas. 2.2 Exactitud en la definición normalizada de las herramientas. 2.3 Exactitud en los cálculos realizados.

3. Describe el proceso de mecanizado. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.3)

3.1 Precisión en la descripción de las operaciones. 3.2 Redacción completa del proceso. 3.3 Pulcritud en la presentación del proceso 3.4 Tiempo empleado en la elaboración del proceso.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Proceso de mecanizado Resultados a comprobar

Indicador de logro Exactitud o precisión en los elementos gráficos identificados

Planifica el proceso de trabajo que permita la mecanización de la pieza.

Maneja catálogos comerciales y tablas de condiciones de mecanizado.

Describe el proceso de mecanizado

Puntuación Máxima

Escalas Elige el proceso correcto en función de las tolerancias geométricas y relaciona los avances con las calidades superficiales requeridas.

Todas son correctas Adecuación de la forma geométrica Correctas en más del 75% con la máquina a utilizar Correctas en menos del 75%

SI NO

1 0 2 1 0

Secuenciación de las operaciones.

Secuencia correcta en su totalidad Correcta en más del 75% Correcta en menos del 75%

4 1 0

Adecuación de las operaciones con las máquinas disponibles

Todas son las adecuadas Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas

4 1 0

Adecuación de los medios de verificación

Todos los aparatos de verificación son los idóneos Mas del 75% son correctos Menos del 75% son correctos

2 1 0

Adecuación de las herramientas seleccionadas

Todas las herramientas son las adecuadas. Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas

3 1 0

Exactitud en la definición normalizada de las herramientas

En todas las herramientas las referencias son correctas. Más de las ¾ partes correctas Menos de las ¾ partes correctas

2 1 0

Exactitud realizados

Todos los cálculos son correctos Más del 75% son correctos. Menos del 75% son correctos.

2 1 0

Precisión en la descripción de las operaciones

Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas

3 2 0

Redacción completa del proceso

El proceso está completo de manera satisfactoria Redactado en más del 75% Redactado en menos del 75%

4 1 0

en

los

cálculos

13

7

10

42

Obtenido

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Pulcritud en la presentación del Presentación óptima del proceso proceso

SI NO

1 0

Tiempo empleado en elaboración del proceso.

SI NO

2 0

Valor mínimo exigible:15

la

Completado dentro del tiempo establecido

Valor máximo / valor obtenido:

30

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos” ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR A partir del plano de pieza entregado, se deberá demostrar la siguientes destrezas: -

Interpretación de la simbología representada en un plano de fabricación. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)

-

Relaciona la forma geométrica a mecanizar con la máquina por arranque de viruta a utilizar. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)

-

Describe y ordena las diferentes operaciones que permiten fabricar la pieza mecánica. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)

-

Selecciona de un listado, las herramientas adecuadas en función de la forma, tipo de material, máquina y cantidad de piezas a mecanizar. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.4, CE3.1)

-

Elige los elementos de verificación adecuados. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.3)

- Calcula las condiciones de mecanizado utilizando tablas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2) -

Describe y secuencia en la hoja de proceso las diferentes fases del mecanizado. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3) INDICADORES DE LOGRO

       

Exactitud o precisión en los cálculos de las condiciones de mecanizado. Adecuación de los medios de verificación seleccionados. Secuenciación de las operaciones a realizar. Tiempo en la resolución de la práctica. Pulcritud en la hoja de proceso. Adecuación de las máquinas seleccionadas. Habilidad / Destreza. Secuenciación.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de proceso de una pieza a mecanizar por arranque de viruta. 44

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR

 Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Conceptos básicos de geometría.

-

Vistas, cortes, secciones y detalles.

-

Acotación.

-

Tolerancias geométricas y dimensionales.

-

Calidad superficial.

-

Utilización y aplicación de elementos de verificación.

-

Interpretación de referencias de herramientas.

-

Cálculos de condiciones y parámetros de corte.

-

Operaciones de mecanizado.

INDICADORES DE LOGRO 

Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0991 Duración: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP4

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte,...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…

CONTENIDOS

1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios. - Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes. - Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes.

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CONOCIMIENTOS

C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.

CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).

CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).

2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta. - Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. - Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.

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Octubre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD  Planificación y organización en el trabajo.  Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)  Seguir las instrucciones del técnico responsable.  Orientación a la calidad.  Cooperación y trabajo en equipo.  Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.  Iniciativa personal.  Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.  Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.  Productos y resultados Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.  Información utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.

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 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración: 15 h.

ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas… Habilidades personales y sociales

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios. - Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes. - Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes.

Estrategias metodológicas Exposición por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje detectados en el aula, de los conceptos y teoría referentes a: - Interpretación de la hoja de procesos. - Descomposición de los ciclos de trabajo - Análisis de tiempos. - Clases de costes. - Grupos y categorías profesionales. Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en el que el alumno/a calculará el peso de por ejemplo : Un metro de barra redonda de Ø50 de F114 Un metro de tubo de F114 de Ø30/20 Un metro de pasamano rectangular de 50x20 de F114 Un metro de hexagonal de latón de 16mm. entre caras. 50

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Octubre 2011

Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que los alumnos tendrán que: Descomponer las fases y operaciones en elementos. Aplicar a cada elemento, descompuesto de las operaciones, los tiempos establecidos en las tablas suministradas por el formador. Realización de prácticas en grupo y puesta en común, en la que el alumno/a tendrá que, dado el plano de una pieza y el proceso de mecanizado de la misma, presentar alternativas al proceso inicial que optimicen, faciliten y abaraten la producción: Justificando las alternativas propuestas. Comparando (ventajas / desventajas) de cada una de ellas. Realización de prácticas, llevadas a cabo en parejas, en las que un alumno/a tendrá que cronometrar al compañero/a el tiempo invertido en la ejecución de los elementos descompuestos de las operaciones. Analizando los tiempos obtenidos y buscando disminuciones de tiempos en la ejecución.

Medios Dossier de teoría de costes. Planos de pieza. Hoja de proceso. Tablas de densidades para el cálculo de pesos. Tablas de tiempos de taller. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Formulario a rellenar de costes. Ficha de seguridad en el trabajo.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Octubre 2011

Duración: 25 h.

ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos Habilidades personales y sociales

Cumplir las especificaciones técnicas y normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo u procedimientos establecidos.

Contenidos 2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta. - Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. - Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.

Estrategias metodológicas Exposición teórica por parte del formador/a y proyecciones en el aula que faciliten el análisis y la reflexión de los alumnos/as. - Cálculos de costes de mecanizado. - Preparación de una oferta de mecanizado. Exposición y aplicación por parte del formador/a de las fórmulas utilizadas para el cálculo de costes de producción. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que, dado el plano de una pieza y una hoja de costes con los elementos descompuestos del proceso: Distinguir entre costes variables y fijos Que costes son de operario y cuáles de máquina. Que fórmula aplicar en cada caso. 52

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Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en el que el alumnado, disponiendo de las referencias de las herramientas indicadas en el proceso de mecanizado, localiza en los catálogos comerciales, los precios de las mismas, adoptando para la selección final criterios tanto económicos como de calidad. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que, utilizando formularios de costes y en base a un plano pieza y su proceso: Calcular los costes directos del mecanizado. Calcular los costes indirectos del mecanizado. Calcular los tiempos de mecanizado

Medios Dossier de formulación cálculo de tiempos y costes. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Hojas de cálculo. Listados con costes aproximados salariales, energéticos, materia prima. Ficha de operaciones. Catálogo de herramientas con precios. Catálogo de ferretería en general con precios. Catálogo de aparatos de verificación con precios. Formulario a rellenar de costes. Ficha de seguridad en el trabajo.

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 Modelo de práctica/s MF:

1

PRÁCTICA Nº:

2

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1 y UA2 de la UF2

Duración:

4h

CÁLCULO DE COSTES

DESCRIPCIÓN Trabajamos en un taller y nos han enviado el plano de una pieza para calcular los costes de producción. Nos piden: - Evaluar todos los costes que forman parte del mecanizado para dar un coste final por pieza. - Plantear modificaciones de proceso para abaratar la mecanización de la pieza por arranque de viruta. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Plano de pieza, hoja de proceso redactada, tabla de tiempos estipulados y tabla para el cálculo de costes. Precio hora de trabajo en función de la categoría profesional y precio hora de cada máquina disponible en el taller. Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, tablas de condiciones de mecanizado. Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar 1. Interpreta y descompone el proceso de mecanizado. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE2.3)

Indicadores de logro 1.1 Descomposición de las operaciones en elementos. 1.2 Adecuación de las categorías profesionales. 1.3 Aplicación de mejoras en el proceso. 54

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2. Obtiene los datos de las tablas y los catálogos. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)

2.1 Habilidad en el uso de catálogos comerciales.

3. Identifica los diferentes tipos de costes. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE2.4)

3.1 Distinción entre los diferentes tipos de coste.

4. Realiza los cálculos del coste del mecanizado de la pieza por arranque de viruta. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.4)

4.1 Aplicación de fórmulas. 4.2 Exactitud en los cálculos de costes de mecanización. 4.3 Redacción completa del formulario de costes. 4.4 Tiempo empleado en la redacción del formulario. 4.5 Pulcritud en la presentación del formulario.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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1

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PRÁCTICA: Cálculo de costes Resultados a comprobar

Indicador de logro

Descomposición de las operaciones en elementos Interpreta y descompone el proceso de mecanizado

Obtiene los datos de las tablas y los catálogos

Identifica los tipos de costes

Puntuación Máxima

Escalas La descripción de los elementos es exacta

SI NO

1 0

La secuenciación de los diferentes elementos que forman las operaciones es correcta

SI NO

2 0

La temporización es función del elemento

adecuada

en

En todos los elementos En más del 75% de los elementos En menos del 75% de los elementos

2 1 0

Adecuación de las categorías profesionales

Relaciona correctamente la función a En todas las operaciones y elementos desarrollar con la categoría profesional En más del 75% de las partes con menos costes En menos del 75% de las partes

2 1 0

Aplicación de mejoras en el proceso

Describe y evalúa mejoras válidas en el proceso con el fin de reducir costes

3 0

Habilidad en el uso de catálogos comerciales

Evalúa los costes de las plaquitas, Todos los costes son correctos herramientas y mangos calculando la Más del 75% son correctos referencia más económica y rentable Menos del 75% son correctos

3 1 0

Clasifica correctamente los costes fijos o En todos los apartados variables, asignándolos a operario o En más del 75% de los apartados máquina En menos del 75% de los apartados

3 1 0

diferentes Distinción entre los diferentes tipos de coste

Aplicación de fórmulas

SI NO

En todos los apartados Clasifica de forma apropiada los costes En más del 75% de los apartados directos e indirectos. En menos del 75% de los apartados Aplica las fórmulas correctas en los diferentes apartados del formulario de cálculo

Precisión en el resultado final con una Exactitud en los cálculos de tolerancia de ± 5% , sobre el resultado costes de mecanización calculado del ejercicio resuelto

En todos los apartados En más del 75% de los cálculos En menos del 75% de los cálculos SI NO

10

3

3 2 1 2 1 0 2 0

59

Obtenido

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Redacción completa del El formulario está completo con un resultado lógico Realiza los cálculos del formulario de costes coste del mecanizado de la pieza por arranque de Tiempo empleado en la Completado dentro del tiempo viruta redacción del formulario estipulado Pulcritud en la presentación del Presentación óptima del proceso formulario

Valor mínimo exigible:13

SI NO

1 0 13

SI NO

1 0

SI NO

1 0

Valor máximo / valor obtenido:

26

60

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos” ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR A partir del plano de la pieza a fabricar por arranque de viruta y su proceso de mecanizado se deberá comprobar las siguientes destrezas: -

Interpretar y descomponer el proceso de mecanizado en elementos. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2)

-

Clasificar los diferentes tipos de costes, fijos y variables, directos e indirectos. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)

-

Calcular los costes utilizando las tablas, catálogos y prontuarios suministrados. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)

-

Presentar alternativas al proceso original, con el fin de ahorro de costes. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)

-

Desarrollar la hoja de costes, indicando el coste final de producción. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.3, CE2.4)

INDICADORES DE LOGRO     

Adecuación de los elementos descompuestos del proceso. Habilidad / destreza en el uso de catálogos y prontuarios. Precisión en los costes calculados. Tiempo. Presentación.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de costes de producción de una pieza a mecanizar por arranque de viruta.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Análisis de costes que intervienen en el mecanizado por arranque de viruta.

-

Tipos de costes.

-

Cálculos de costes.

INDICADORES DE LOGRO 

Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA. Código: MF0090_2 Nivel de cualificación: 2 Asociado a la unidad de competencia: UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Duración: 260 horas

 Objetivo general Montar herramientas, sistemas de amarre, accesorios y dispositivos para mecanizar, elaborar el programa de CNC y realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, para proceder al mecanizado por arranque de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.

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MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de viruta. UA 1 Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta. UNIDAD FORMATIVA 1 Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

CERTIFICADO Mecanizado por arranque de viruta.

UA 2 Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles. UA 3 Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta. UA 4 Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta. UA 5 Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.

MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta.

UNIDAD FORMATIVA 2

UA 1 Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado

Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.

por arranque de viruta. UA 2 Programación máquina de CNC.

UA 3 Transmisión y simulación del mecanizado.

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UA 1 Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. UNIDAD FORMATIVA 3 Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta.

UA 2 Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. UA 3 Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. UA 4 Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

UNIDAD FORMATIVA 4 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta.

UA 1 Riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. UA 2 Riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.

MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque de viruta.

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 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación La preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta, tiene una gran repercusión en el cálculo de tiempos de mecanizado que influye directamente en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los aspectos en los que se basan la competitividad de las empresas del sector. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de catorce unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del Módulo. La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno/a a aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente. La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno/a a elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta. La Unidad Formativa 3, consta de cuatro UA, que capacita al alumno/a para relacionar los procesos auxiliares de fabricación mecánica (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. También, se le enseñara al alumno a adaptar programas de control por sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación mecánica (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...) La Unidad Formativa 4, (Transversal) consta de dos UA, que garantiza al alumno/a el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de Prevención de Riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias 66

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estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como las unidades formativas que lo componen. En cada unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores, comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos. Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de aprendizaje. Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados. Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada unidad de aprendizaje. Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión final. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial. Prácticas representativas del módulo

Duración

Unidades que integra cada práctica

P1. Preparación de máquina

4 h.

UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5

P2. Programación CNC

4 h.

UF2: UA1, UA2 y UA3

P3. Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada.

4 h.

P4. Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

2 h.

UF3: UA1, UA2, UA3 y UA4 UF4: UA1 y UA2 67

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De cada una, de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente desarrollado. Al final de cada unidad formativa, se propone la realización de una evaluación final, compuesta por una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje. La evaluación final del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”. En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa. Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas).

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 Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas

Horas

Unidades de aprendizaje

UA1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.

Unidad Formativa 1- UF0878

Unidad Formativa 2- UF0879

80

80

Horas

Aula de Taller de Gestión Mecánica

10

X

X

UA2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.

30

X

X

UA3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.

20

X

X

UA4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.

10

X

X

UA5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.

10

X

X

UA1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

10

X

X

UA2. Programación máquina de CNC.

50

X

X

UA3. Transmisión y simulación del mecanizado.

20

X

X

10

X

X

30

X

X

20

X

X

UA1. Automatismos mecánicos,

eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

UA2. Instalación de procesos auxiliares Unidad Formativa 3- UF0880

70

para el mecanizado por arranque de viruta.

UA3. Regulación de operaciones

auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

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UA4. Innovación y flexibilización de

procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

UA1. Riesgos generales y prevención

de seguridad y salud en el trabajo. Unidad Formativa 4- UF0877

10

X

X

20

X

X

10

X

X

30 UA2. Riesgos específicos en el

mecanizado por arranque de viruta.

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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0878 Duración: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparación de máquinas herramientas.

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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.

C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.

CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la máquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).

CONTENIDOS

1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta. - Verificación del estado óptimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación. - Comprobación de útiles y accesorios de sujeción. - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.

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CONOCIMIENTOS

C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.

C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.

CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera óptima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.

CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.

2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,… - Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. - Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…). - Regulación de presiones y direccionados de caudales. - Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles. - Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

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Octubre 2011

CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.

CONOCIMIENTOS C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.

DESTREZAS cognitivas y prácticas

3.Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta. - Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. 75 - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente.

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CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

4. Posicionamiento y trazado de piezas para

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C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.

CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.

Octubre 2011

CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.

CONOCIMIENTOS C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.

DESTREZAS cognitivas y prácticas

el mecanizado por arranque de viruta - Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones. - Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia

5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta. - Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo. - Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. 78 - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.

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CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.

Octubre 2011

CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

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 Planificación y organización en el trabajo.  Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)  Seguir las instrucciones del técnico responsable.  Orientación a la calidad.  Cooperación y trabajo en equipo.  Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.  Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.  Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.  Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.  Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración:

10 h.

VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la máquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general). Habilidades personales y sociales

Contenidos 1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta. - Verificación del estado óptimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación. - Comprobación de útiles y accesorios de sujeción - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo. Estrategias metodológicas Exposición por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de las normas básicas de mantenimiento de máquina: Elementos principales de las máquinas. Tipo y características de aceites de engrase. Temporización de engrase. Verificación de los puntos importantes de mantenimiento a primer nivel. Mediante demostración, el formador/a, lleva acabo el afilado de una herramienta, para recuperar el corte de la misma. Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración por parte del formador/a el alumno/a deberá afilar una herramienta con una forma específica, para adaptarla a las especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar.

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Medios Dossier de teoría de geometría y afilado de herramientas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora Herramientas de corte. Equipos de protección personal (EPI) Catálogo de ferretería en general. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas de mantenimiento

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA, HERRAMIENTAS Y ÚTILES. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera óptima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles. CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.

Contenidos 2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,… - Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. - Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…). - Regulación de presiones y direccionados de caudales. - Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles. - Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

Habilidades personales y sociales - Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Planificar y organizar el trabajo. Estrategias metodológicas

Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumno/a, dado el plano de 83

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una pieza, deberá identificar el tipo de amarre más idóneo para el proceso productivo, aplicando criterios de: - Tipo de material - Tiempos de embride. - Zonas a mecanizar de la pieza. - Estabilidad del montaje. Demostración a pie de máquina, del proceso de alineación de una mordaza en una fresadora, con el mismo número de alumnos que máquinas hayan disponible en el taller. Una vez alineada la mordaza y aclaradas las posibles dudas, el alumno/a, de forma individua, procederá a la alineación de la mordaza comprobando el formador/a, el resultado final. Mediante demostración, el formador/a llevará a cabo a pie de máquina: - El proceso a seguir para la búsqueda de las referencias de pieza “cero pieza”, para que posteriormente y de forma individual, el alumno proceda del mismo modo en el resto de prácticas propuestas. - El montaje de las herramientas en los soportes y en máquina, indicando las particularidades y precauciones a tener en cuenta en cada uno de ellos. Realización de prácticas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza y un proceso de mecanizado redactado, el alumno/a deberá montar, en máquina y en la posición correspondiente, las herramientas necesarias.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Artículos de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI) Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…) Herramientas de corte. Útiles de embride.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Contenidos 3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta. - Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste. - Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.

Estrategias metodológicas . Exposición por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, del proceso a seguir para el calibrado de las herramientas y los parámetros identificativos de cada una de ellas. Mediante demostración, el formador/a lleva a cabo el calibrado de los diferentes tipos de herramientas en las diferentes máquinas disponibles, formulando preguntas relacionadas con la demostración y promoviendo la participación del alumno. Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumno/a deberá, con las herramientas previamente montadas en máquina, proceder a su calibración. Demostración por parte del formado/a “a pie de máquina”, del proceso a seguir para la introducción de los parámetros de las herramientas en las tablas de correctores. Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en la que el alumnado, previa demostración del formador/a, aplicará los diferentes modos de calibrado de herramienta: - Respecto a la herramienta patrón. 85

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- A la base del cabezal - Con palpador 3D, etc…

Medios Dossier de teoría calibrado de herramientas Planos de piezas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Herramientas. Artículos de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI) Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.

Contenidos 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta - Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones. - Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo Estrategias metodológicas Realización de casos prácticos, donde los alumnos/as, desarrollen las técnicas necesarias para ejecutar los trazados en las piezas. Exposición teórica, por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, de los sistemas utilizados para la búsqueda de las superficies de referencia, así como el proceso a seguir para la introducción de los datos en máquina. Mediante demostración en el taller y a pie de máquina, el formador/a lleva a cabo la búsqueda del cero pieza en los diferentes tipos de máquina CNC por arranque de viruta disponibles en el taller.

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Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumnado localiza los puntos de referencia en piezas de diferentes formas y utilizando: - Palpador de cantos. - Palpador luminoso. - Palpador 3D. - Reloj comparador, etc…

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Artículos de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI) Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, operaciones,…) Útiles de taller (bases magnéticas, reloj comparador, palpadores, centradores 3D, etc…)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Habilidades personales y sociales

Contenidos 5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta. - Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo. - Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo Estrategias metodológicas

Exposición teórica, por parte del formador/a, de los procesos de manipulación de materiales a transportar. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, sobre medios óptimos para manipular el material. Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador/a, sobre los medios óptimos para transportar y manipular cargas. Demostración práctica en el taller y por parte del formador/a, de la correcta manipulación de los materiales a trasladar. Visualización de video sobre los medios para la manipulación de todo tipo de cargas, relacionándolas con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.

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Medios Dossier de teoría de manipulación de cargas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Catálogo de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI) Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)

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 Modelo de práctica/s MF:

2

PRÁCTICA Nº:

1

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5 de la UF1

Duración:

4h

PREPARACIÓN DE MÁQUINA

DESCRIPCIÓN Se le pide al alumno que prepare la máquina de CNC para mecanizar por arranque de viruta. Para completar la actividad deberá de: - Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico según marque el manual de mantenimiento de la máquina. - Identificar las herramientas y útiles relacionados en el proceso de mecanizado. - Montar las herramientas y útiles de sujeción. - Calibrar las herramientas. - Buscar los puntos de referencia. - Transmitir y modificar (si fuera necesario) el programa a mecanizar. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Plano de pieza, hoja de proceso y manual de mantenimiento de la máquina. Maquinaria, herramientas de corte, material a mecanizar, herramientas de ferretería general, sistemas de sujeción, aparatos de medición. Programa a mecanizar en formato digital, Pc para transmisión, software de transmisión.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, y en aula taller, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

1. Identifica las herramientas e instrumentos necesarios para la preparación de la máquina. (Conforme a los criterios de evaluación

Indicadores de logro

1.1 Adecuación de las herramientas de corte. 1.2 Adecuación de los accesorios de sujeción. 91

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CE1.1, CE2.1, CE2.2) 2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos Laborales. (Conforme a los criterios de evaluación C6.2, CE6.3)

2.1 Utilización de los EPI obligatorios. 2.2 Tiene en cuenta medidas de seguridad colectivas. 2.3 Adecuación en la manipulación y transporte de material y útiles.

3. Monta las herramientas, los sistemas de amarre y embride según la hoja de proceso (Conforme a los criterios de evaluación. CE1.2, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE4.1, CE4.2, CE5.2)

3.1 Pulcritud en el montaje. 3.2 Precisión en el montaje de herramientas 3.3 Comprobación del estado y el correcto funcionamiento de los órganos de máquina. 3.4 Destreza en el manejo de la maquinaria.

4. Calibra las herramientas y averigua los valores de los orígenes de pieza. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.2, CE5.1)

4.1 Exactitud de los datos de las herramientas. 4.2 Precisión en la localización de los puntos de referencia. 4.3 Tiempo empleado en la preparación de la máquina.

5. Transmite y verifica el programa CNC. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.5)

5.1 Transmisión del programa CNC. 5.2 Verificación del contenido del programa.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Preparación de máquina Resultados a comprobar

Indicador de logro

Adecuación de las herramientas de corte Identifica las herramientas e instrumentos necesarios para la preparación de la máquina

Identifica las adecuadamente

herramientas

SI NO

1 0

Comprueba su buen estado

SI NO

1 0

Selecciona los útiles de forma adecuada

SI NO

2 0

SI NO

1 0

SI NO

2 0

Adecuación de los accesorios de Comprueba su buen estado sujeción Verifica el funcionamiento

Aplica las normas de Prevención de Riesgos Laborales

Puntuación Máxima

Escalas

correcto

Utilización de los EPI obligatorios

Todos los elementos

SI NO

1 0

Tiene en cuenta las medidas de seguridad colectivas

Todas las medidas

SI NO

1 0

Adecuación en la manipulación y transporte de material y útiles

Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales

SI NO

2 0

Limpia todas las superficies de los elementos a montar

SI NO

2 0

Aplica el par de necesario en el montaje

SI NO

2 0

Monta las herramientas, Pulcritud en el montaje los sistemas de amarre y embride según la hoja de Precisión en el montaje de proceso herramientas

7

4

11 amarre

93

Obtenido

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Comprobación del estado y el correcto funcionamiento de los órganos de máquina.

Utilización de los herramientas y útiles

equipos,

Correctores de las herramienta

Posiciona de forma precisa las herramientas

SI NO

2 0

Revisa niveles y comprueba el correcto funcionamiento de los órganos vitales de máquina

SI NO

1 0

Adecuación en el uso de los equipos, herramientas y útiles

SI NO

2 0

Habilidad en el uso de los equipos, herramientas y útiles

SI NO

2 0

Localiza e introduce los valores de las herramientas en la tabla de correctores

SI NO

2 0

Todos correctos Más del 75% de los datos Menos del 75% de los datos

3 1 0

SI NO

3 0

SI NO

2 0

Comunica y transmite el programa

SI NO

2 0

Edita y simula el programa en máquina

SI NO

1 0

Aplica correcciones coherentes al programa

SI NO

1 0

Exactitud de los introducidos en tablas

Calibra las herramientas y averigua los valores de los puntos de referencia Precisión en la localización de los puntos de referencia

Los valores correctos

valores

introducidos

son

Tiempo empleado en la preparación Completado dentro del tiempo de la máquina establecido Transmisión del programa Transmite y verifica el programa de CNC

Verificación programa

del

contenido

Valor mínimo exigible: 18

del

10

4

Valor máximo / valor obtenido:

36

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR

A partir del plano de la pieza a mecanizar y el proceso de mecanizado ya elaborado se deberá preparar la máquina demostrando las siguientes destrezas: -

Identificación de los elementos que intervienen en la preparación. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)

-

Comprobación de los equipos, herramientas y útiles que intervienen en la preparación. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2)

-

Montaje de las herramientas y útiles. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1, CE4.1, CE4.2, CE5.2)

-

Calibración de las herramientas e introducción de sus datos. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE5.4)

- Localización de los puntos de referencia. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.1) -

Transmisión de programas de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.5)

-

Aplicación de las normas de PRL. (Conforme a los criterios de evaluación CE6.2, CE6.3) INDICADORES DE LOGRO

     

Adecuación de los instrumentos. Habilidad / Destreza. Exactitud o precisión. Pulcritud. Secuenciación. Cumplimiento de las normas PRL.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la preparación de una máquina de control numérico.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Normas de mantenimiento de máquina.

-

Técnicas de trazado de piezas.

-

Montaje y alineación de útiles de sujeción.

-

Manipulación de materiales en el proceso de fabricación.

-

Montaje, alineación y centraje de piezas.

-

Tipos de herramientas, características y modos de montaje.

-

Calibración de herramientas, datos necesarios para las tablas de correctores.

-

Modos de operación en máquina.

-

Transmisión de programas.

-

Manipulación de cargas. INDICADORES DE LOGRO

 Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta. Código: UF0879 Duración: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP3.

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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).

CONTENIDOS

1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación. - Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta

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CONOCIMIENTOS CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…).

CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.

CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.

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DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.

2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimización los programas de mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre los programas. - Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. - Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. - Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

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CONOCIMIENTOS

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DESTREZAS cognitivas y prácticas

3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Programación paramétrica. - Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programación de 4º y 5º eje.

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CONOCIMIENTOS

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DESTREZAS cognitivas y prácticas

4. Simulación en ordenador o máquina de

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C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.

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CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.

CONOCIMIENTOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pc’s - Configuración y uso de programas de simulación. - Menús de acceso a simulaciones en máquina. - Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis del programa. - Verificación y eliminación de errores por colisión. - Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad. 5. Transmisión de datos a la máquina CNC. - Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos. - Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.

- Identificación de sistemas de

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transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC. - Comunicación con las máquinas CNC.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

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       

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Planificación y organización en el trabajo. Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…) Seguir las instrucciones del técnico responsable. Orientación a la calidad. Cooperación y trabajo en equipo. Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones. Innovación y mejora en el ámbito de la competencia. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO



Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.



Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.



Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).

1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación. - Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales Estrategias metodológicas Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación de CNC y relación con las diferentes operaciones de mecanizado. Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado a partir de de la información facilitada por el formador/a. Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, a partir de la presentación en pantalla de un plano de pieza tipo, donde los alumnos determinarán que funciones intervienen en la mecanización y cual el su secuencia.

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Octubre 2011

Exposición por parte del formador/a, en el aula y con ayuda de proyecciones en pantalla, de la estructura básica de un programa, amoldándolas a las particularidades de cada máquina disponible en el taller. - Cabecera de programa con sus componentes. - Estructura del cambio de de herramienta. - Formato de final de programa. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que, dado el programa correspondiente a un perfil, dibujar a mano alzada y con ayuda de pautas milimetradas, el perfil correspondiente.

Medios Manual de programación CNC Plano de pieza. Hojas de proceso resueltas Orden de fabricación rellena Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Hojas pautadas milimetradas. Calculadora. PC’s, Simuladores. Catálogos de herramientas con especificaciones geométricas. Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

Octubre 2011

2

Duración:

50 h.

PROGRAMACIÓN MÁQUINA DE CNC. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Planificar y organizar el trabajo

Contenidos 2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimización los programas de mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre los programas. - Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. - Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. - Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables 107

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Octubre 2011

3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Programación paramétrica. - Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programación de 4º y 5º eje. Estrategias metodológicas Realización de trabajo en grupo y puesta en común en las que el alumnado tendrá qué: - Dado el plano de una pieza, elegir el tipo de mecanizado óptimo a las características de la máquina de arranque de viruta. - Realización de trabajo en grupos y puesta en común en la que los alumnos/as tendrán que determinar los sistemas de coordenadas y establecimiento de orígenes. En la pizarra y con ayuda de proyecciones, exposición de las funciones G/M/S/T a utilizar en los ejercicios propuestos y resueltos por parejas, con el fin de promover el debate en el aula y resolver dudas. - Dado el plano de una pieza elaborar el programa. - Dado el programa, dibujar el perfil de la pieza - Traducción programas de un lenguaje a otro. - Programación de alto nivel, paramétricas. Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en los que dado el plano de un perfil, localizar las coordenadas de los puntos respecto a un cero pieza establecido en el plano, un punto de inicio concreto y un sentido de definición fijado. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá , dado el plano de un perfil que contenga tramos rectos y curvos: - Elaborar la secuencia de movimientos capaz de representar el perfil del plano propuesto. - Aplicar las diferentes funciones disponibles (según control) de interpolaciones circulares, redondeos, arcos tangentes a la trayectoria anterior, arco definido por tres puntos, etc… - Introducir los conceptos de alejamiento y aproximación.

Medios Dossier de teoría de programación de control numérico. Plano de pieza. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. PC’s, Simuladores. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) 108

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

3

Octubre 2011

Duración:

20 h.

TRANSMISIÓN Y SIMULACIÓN DEL MECANIZADO. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Simular el mecanizado y optimizarlo. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos Destrezas cognitivas y prácticas.

CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales

Contenidos 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pc’s. - Configuración y uso de programas de simulación. - Menús de acceso a simulaciones en máquina. - Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis del programa. - Verificación y eliminación de errores por colisión. - Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad. 5. Transmisión de datos a la máquina CNC. - Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. Programas de transmisión de datos. Verificación de contenidos. - Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet. - Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC. - Comunicación con las máquinas CNC.

Estrategias metodológicas Demostración, por parte del formador/a, del uso del simulador del PC, utilizando para ello una pieza previamente resuelta, que sirva de guía para el resto de configuraciones e indicando como: 109

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-

Octubre 2011

Introducir el programa en el PC. Definir las herramientas. Definir el bruto del material. Definir puntos de referencia.

Resolución de casos prácticos llevados a cabo mediante técnicas de simulación y de forma individual de: - Transmisión de datos a la máquina de CNC. - Simulación del mecanizado en máquina del programa creado. - Corrección de errores de programación. - Optimización del programa. Demostración en el taller, por parte del formador/a, de la configuración del control y el PC, particularidades y modo de ejecución para la transmisión de programas. Realización de prácticas en el taller, llevadas a cabo de manera individual, en la que el alumno/a deberá transmitir a máquina el programa previamente elaborado y simulado en PC. Realización de prácticas, llevadas a cabo de manera individual, en las que el alumno/a deberá transmitir al PC el programa de máquina previamente verificado y corregido, para su almacenamiento.

Medios Dossier de teoría del simulador del PC y del software de comunicación. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) PC’s, Simuladores. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manual de máquina modos de operación.

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

2

PRÁCTICA Nº:

2

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2 y UA3 de la UF2

Duración:

4h

PROGRAMACIÓN CNC

DESCRIPCIÓN Trabajamos en un taller y nos han pedido elaborar los programas de CNC para mecanizar la pieza, cuyo plano nos han enviado. Los programas deberán ser para torno y centro de mecanizado CNC. Se deberá elegir la máquina, del listado de máquinas disponibles, que mejor se adapte a los requerimientos de la pieza a mecanizar. Adaptando el programa a las particularidades de esta. Se necesitan programas efectivos y con aprovechamiento máximo de las trayectorias dado que la producción será de 2000 piezas. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

-

Plano de pieza, hoja de proceso, manual de programación, listado de las máquinas disponibles en el taller que incluya las características y particularidades de cada una de ellas. Pc, Software de edición y simulación, calculadora. Material de oficina.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

1. Planifica la elaboración del programa de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)

Indicadores de logro

1.1 Exactitud en la interpretación de la simbología. 1.2 Secuenciación del programa.

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2. Realiza el programa de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3)

2.1 Precisión en los cálculos. 2.2 Idoneidad en la máquina seleccionada. 2.3 Adecuación del programa. 2.4 Seguridad en las trayectorias programadas. 2.5 Precisión en los desplazamientos. 2.6 Elaboración del programa según las especificaciones del manual de programación.

3. Comprueba la funcionalidad del programa. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1)

3.1 Utilización del software de simulación. 3.2 Funcionalidad y lógica del programa. 3.3 Análisis de defectología.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Programación CNC Resultados a comprobar

Planifica la elaboración del programa de control numérico

Indicador de logro

Exactitud o precisión en la interpretación de la simbología del plano

Puntuación Máxima

Escalas

Relaciona los elementos gráficos con las posibles variantes del programa

SI NO

2 0 4

Secuenciación del programa.

Ordena las herramientas según el proceso de trabajo

SI NO

2 0

Precisión en los cálculos

Todos los cálculos son correctos

SI NO

2 0

Idoneidad de la máquina seleccionada

Selecciona la máquina ideal en función de sus características técnicas.

SI NO

2 0

Adecua el programa

Adapta el programa a las características técnicas de la máquina y el material

SI NO

1 0

Seguridad en las trayectorias programadas

Tiene en cuenta posibles colisiones

SI NO

2 0

Precisión en los desplazamientos

Optimiza los recorridos, disminuyendo los tiempos muertos

SI NO

3 0

Elabora el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación

Adecuación en el uso de las funciones de programación

SI NO

3 0

Adecuación en la definición de las variables del software (herramientas y sólido)

SI NO

2 0

Habilidad en el uso del simulador

SI NO

1 0

Realiza el programa del control numérico

13

Utilización del software de simulación

113

Obtenido

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Comprueba funcionalidad programa de numérico

la del Funcionalidad y lógica del programa control

Análisis de la defectología

Valor mínimo exigible: 14

Octubre 2011

En su totalidad Más del 75% Menos del 75%

4 1 0

Identifica los defectos representados en la simulación gráfica

SI NO

1 0

Relaciona causas/defectos

SI NO

1 0

Soluciona los errores detectados en la simulación

SI NO

2 0

11

Valor máximo / valor obtenido:

28

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Octubre 2011

 Evaluación final de la Unidad Formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR A partir del plano de una pieza y su proceso de mecanizado, elabora los programas de control numérico para un torno y/o una fresadora CNC. -

Secuencia las fases del programa de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)

-

Adapta el programa a la máquina seleccionada y sus características técnicas. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.2, CE3.2)

-

Elabora el programa en el lenguaje correspondiente al control numérico empleado. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3)

-

Simula y comprueba las trayectorias del programa. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE4.1)

-

Almacena el programa en un formato transmisible. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.2) INDICADORES DE LOGRO

       

Secuenciación de las fases del programa. Exactitud o precisión. Adecuación del programa. Funcionalidad. Análisis. Pulcritud. Cumplimiento de las normas PRL. Habilidad / Destreza.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración del programa de control numérico.

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Octubre 2011

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Lenguajes de programación.

-

Estructura de programa.

-

Nomenclatura y distribución de ejes.

-

Tipos de movimiento.

-

Funciones preparatorias.

-

Ciclos fijos de mecanizado.

-

Funciones misceláneas.

-

Programación paramétrica.

INDICADORES DE LOGRO 

Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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Octubre 2011

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0880 Duración: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.

1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. - Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumohidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica. - Aplicación de los sistemas de automatización. - Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…

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C2: Describir los medios utilizados

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

2. Instalación de procesos auxiliares para

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para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de: .

CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas,…)

Octubre 2011

CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información.

el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de automatismos. - Definición de diagramas de flujo: C élulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. R obótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.

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CONOCIMIENTOS CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.

C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización.

3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de la secuenciación de movimientos. - Simulación. - Regulación de variables: - Presión. - Velocidad. - Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo. - Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible. - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula. - Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos. - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…). - Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables.

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CONOCIMIENTOS

C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.

CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.

4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Actualización continua. - Rentabilización de procesos de automatización. - Flexibilización de sistemas de automatización.

CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta

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Octubre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD        

Planificación y organización en el trabajo. Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…) Seguir las instrucciones del técnico responsable. Orientación a la calidad. Cooperación y trabajo en equipo. Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones. Innovación y mejora en el ámbito de la competencia. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

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

Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.



Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.



Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración:

10 h.

AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica. Habilidades personales y sociales

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales

Contenidos 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. - Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumohidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica. - Aplicación de los sistemas de automatización. - Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…

Estrategias metodológicas Demostración, por parte del formador/a, sobre las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento utilizadas en fabricación mecánica por arranque de viruta. Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento. Realización de trabajos en grupo y puesta en común, sobre adaptación de la automatización industrial a la fabricación mecánica. Exposición teórica y proyecciones en el aula, de la aplicación de procesos que utilicen automatismos auxiliares en la fabricación. Realización de prácticas, llevadas a cabo en grupo, donde el alumnado tendrá que aplicar las tecnologías adecuadas según el tipo de procesos a realizar. Realización de prácticas llevadas a cabo de manera individual, sobre procesos de automatización en maquinaria de mecanización por arranque de viruta. 125

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Octubre 2011

Medios Dossier de teoría. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Octubre 2011

Duración:

20 h.

INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…). Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas … Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información. Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planificar y organizar el trabajo

Contenidos 2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de automatismos. - Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.

Estrategias metodológicas Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que describir y diferenciar los medios utilizados para la automatización. Exposición teórica y proyección de elementos estructurales de automatismos y tecnologías de manipuladores en máquinas y células flexibles de fabricación.

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Octubre 2011

Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde dado el plano de un proceso elaborar el diagrama de flujo y su programación. Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los ejercicios propuestos y resueltos por parejas. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que traducir programas de un lenguaje a otro.

Medios Dossier de teoría. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) PC’s, Simuladores. Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso

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Octubre 2011

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización. Habilidades personales y sociales

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.

Contenidos 3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de la secuenciación de movimientos. - Simulación. - Regulación de variables: - Presión. - Velocidad. - Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo. - Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula. - Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos. - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…). - Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables.

Estrategias metodológicas Demostración, por parte del formador/a, de la realización del montaje de elementos auxiliares de fabricación.

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Octubre 2011

Realización de prácticas realizadas a pie de máquina y de forma individual, donde el alumno/a tendrá que realizar la programación de los sistemas de automatización. Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, que promuevan la participación del alumno/a. - Transmisión de datos. - Simulación del programa. - Corrección de errores de programación. - Optimización del programa.

Medios Dossier de teoría. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) PC’s, Simuladores. Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)

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Octubre 2011

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 20 h. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.

Contenidos 4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Actualización continua. - Rentabilización de procesos de automatización. - Flexibilización de sistemas de automatización.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Estrategias metodológicas Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que regular y poner a punto los sistemas automatizados. Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta. Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre: - Secuencias de movimientos - Variables a controlar. 131

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Medios Dossier de teoría. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) PC’s, Simuladores. Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)

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 Modelo de práctica/s MF:

2

PRÁCTICA Nº:

3

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2, UA3 y UA4 de la UF3

Duración:

4h

PUESTA EN MARCHA DE ROBOT CON DEFINICIÓN DE TRABAJO POR UNA ENTRADA

DESCRIPCIÓN Realizar un programa para que el brazo industrial dependiendo como se encuentre la entrada M_IN (9) escoja realizar una acción u otra. 1) Si la entrada se encuentra a 0, el robot recogerá un objeto de un soporte elevado y luego realizará tres círculos antes de volver a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás) 2) Si la entrada se encuentra a 1, el robot recogerá el mismo objeto y realizará un movimiento continuo por un rectángulo definido por 4 puntos 2 veces seguidas y volverá a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás) El alumno deberá realizar el programa en el simulador comprobando que este funciona correctamente. Además deberá entregar el programa realizado y las instrucciones del lenguaje en una hoja de texto. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Ordenador con programa de simulación robot industrial. Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, folios

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar 1. Planifica el proceso de trabajo que permita el correcto movimiento del robot. (Conforme a los criterios de evaluación

Indicadores de logro 1.1 Realización de las operaciones. 1.2 Precisión en la descripción de las operaciones. 133

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CE4.1, CE4.2)

1.3 Pulcritud en la presentación del proceso. 1.4 Tiempo empleado en la elaboración del proceso.

2. Programa los movimientos y acciones del robot. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE3.3)

2.1 Exactitud y rapidez en los movimientos del robot.

2.2 Funcionalidad del programa generado.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada Resultados a comprobar

Planifica el proceso de trabajo que permita el correcto movimiento del robot.

Programa los movimientos y acciones del robot.

Indicador de logro Realización de las operaciones

Desarrolladas de manera planificada y siguiendo un orden coherente.

Precisión en la descripción de las operaciones.

Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas

Pulcritud en la presentación del proceso.

Puntuación Máxima

Escalas SI NO

1 0 4 1 0

Presentación óptima del proceso

SI NO

1 0

Tiempo empleado en la elaboración del proceso.

Completado dentro del tiempo establecido

SI NO

2 0

Exactitud y rapidez en los movimientos del robot.

Todos los movimientos son adecuados. Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas

8

5 3 0 10

Funcionalidad del programa generado.

Valor mínimo exigible:9

El programa funciona correctamente, sin errores de programación.

SI NO

5 0

Valor máximo / valor obtenido:

18

136

Obtenido

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 3 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos” ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR A partir de la descripción de la práctica, se deberán demostrar las siguientes destrezas: -

Adapta los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1)

-

Regula y poner a punto los sistemas automatizados. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.2)

-

Describe los procesos de mecanizado de elementos auxiliares. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1)

-

Adapta los procesos de fabricación flexible. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2)

-

Programa los sistemas de automatización. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3) INDICADORES DE LOGRO

      

Exactitud en la realización de movimientos y rapidez. Precisión en la descripción de las operaciones. Funcionalidad del programa generado. Tiempo en la resolución de la práctica. Pulcritud de la hoja de programación. Habilidad / Destreza. Secuenciación.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método simulación de situaciones: prueba práctica consistente en la puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Conceptos básicos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

-

Aplicación de los sistemas de automatización en la industria.

-

Medios para la automatización de alimentación de máquinas

-

Diagramas de flujo.

-

Instrumentos y procedimientos de medición.

-

Lenguajes de programación.

-

Regulación de variables de presión y velocidad.

-

Células de fabricación flexible.

-

Parámetros de control de velocidad, tiempo, recorrido,…

-

Rentabilización y flexibilización de automatizaciones.

INDICADORES DE LOGRO 

Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0877 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.

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 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

DESTREZAS cognitivas y prácticas

CONTENIDOS

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

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CONOCIMIENTOS CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

-

Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

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CONOCIMIENTOS

C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.

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Octubre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

   

Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo) Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos Seguir las instrucciones del técnico responsable. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación .

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología  Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.  Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

144

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

TRANSVERSAL

Duración:

20 h.

RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Objetivo/s específico/s Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

Habilidades personales y sociales

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daño derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o 145

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Octubre 2011

Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta

-

-

biológicos. - El fuego. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual. Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Estrategias metodológicas Exposición por parte del formador/a y visualización de videos sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos. Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos. Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..) Catálogo de EPI’S. Manuales de mantenimiento máquinas.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Octubre 2011

TRANSVERSAL

Duración:

10 h.

RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta Estrategias metodológicas Exposición, por parte del formado/a y visualización de un video sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo. Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que 147

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Octubre 2011

identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad. Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…) Catálogo de EPI’S. Manuales de mantenimiento máquinas.

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

2

PRÁCTICA Nº:

4

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1 y UA2 de la UF4

Duración:

2h

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

DESCRIPCIÓN Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Identifica los riesgos representados en la fotografía. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)

1.1 Identifica los peligros existentes.

2. Analiza y evalúa los riesgos. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)

2.1 Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente. 2.2 Adecuación de las consecuencias del peligro. 2.3 Exactitud en la estimación del nivel de riesgo.

3. Propone medidas correctoras. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 CE2.1, CE3.2)

3.1 Aplica las medias correctoras necesarias. 3.2 Selecciona los EPI necesarios. 149

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Octubre 2011

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Octubre 2011

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Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta Resultados a comprobar

Identifica los representados fotografía

riesgos en la

Indicador de logro

Identifica los peligros existentes

Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente Analiza y evalúa los riesgos

Adecuación de las consecuencias del peligro

Exactitud en la estimación del nivel de riesgo

Aplica las medias correctoras necesarias Propone medidas correctoras Selecciona los EPI necesarios Valor mínimo exigible:8

Puntuación Máxima

Escalas

Todos Más del 75% Menos del 75%

3 1 0

Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75%

2 1 0 2 1 0 2 1 0 4 1 0 3 1 0

9

7

Valor máximo / valor obtenido:

16

152

Obtenido

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 4 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR

A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras. - Identifica los riesgos existentes. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1) - Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3) - Propone medidas correctoras a los riesgos detectados. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 ) - Propone actuaciones en situación de emergencia. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 ) - Aplica las normas de protección de riesgos laborales (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 ) INDICADORES DE LOGRO     

Interpretación de documentación. Secuenciación en los razonamientos. Exactitud en las estimaciones. Identificación de los riesgos. Criterio en la aplicación de medidas correctoras.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación de riesgos laborales.

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Octubre 2011

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

-

Normativa básica en prevención de riesgos laborales.

-

Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.

-

Actuación en situaciones de emergencia. INDICADORES DE LOGRO



Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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Octubre 2011

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Código: MF0091_2 Nivel de cualificación: 2 Asociado a la unidad de competencia: UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta. Duración: 210 horas

 Objetivo general Mecanizar los productos por arranque de viruta, realizando la comprobación y optimización del programa y la verificación del producto mecanizado, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

UA 1 Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.

MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos por arranque de viruta.

UNIDAD FORMATIVA 1

MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta.

Proceso de mecanización por arranque de viruta.

UA 2 Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. UA 3 Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. UA 4 Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. UA 5 Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)

CERTIFICADO Mecanizado por arranque de viruta.

MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por arranque de viruta.

UA 1 Funciones básicas de programación CNC con ayuda de simuladores mediante un ordenador. UNIDAD FORMATIVA 2 Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

UA 2 Modos de operación en máquinas CNC. UA 3 Introducción y modificación del programa de CNC. UA 4 Medidas correctoras en la detección de errores. UA 5 Registro e informes.

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Octubre 2011

UNIDAD FORMATIVA 3

UA 1 Metrología. Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.

Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.

UA 2.Técnicas para la verificación del producto mecanizado. UA3.Errores de medición y control de calidad del producto mecanizado.

UNIDAD FORMATIVA 4 CERTIFICADO Mecanizado por arranque de viruta.

Prevención de riesgos laborales y medioambientale s en el mecanizado por arranque de viruta.

UA 1 Riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. UA 2 Riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación En el mecanizado por arranque de viruta, es importante conseguir un buen acabado superficial de las piezas mecanizadas y en su verificación metrológica, es imprescindible estar dentro de los márgenes dimensionales (tolerancias, específicos del plano de la pieza a mecanizar, todo ello teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de quince unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo. La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno a aplicar las técnicas necesarias para llevar a cabo un proceso de mecanización por arranque de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente. La Unidad Formativa 2, estructurada en cinco UA, capacita al alumno para comprobar y optimizar un programa de CNC para el mecanizado por arranque de viruta, reduciendo así los tiempos de mecanizado y aumentando la productividad en la empresa. La Unidad Formativa 3, consta de tres UA, que capacita al alumno para la verificación final del producto mecanizado por arranque de viruta, instruyéndole en la metrología mecánica y conociendo los diferentes aparatos de medición a utilizar según su ajuste o tolerancia. La Unidad Formativa 4, consta de dos UA, que garantiza al alumno el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del 158

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como las unidades formativas que lo componen. En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores, comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos. Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de aprendizaje. Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados. Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada unidad de aprendizaje. Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión final. En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial. Prácticas representativas del módulo

Duración

Unidades que integra cada práctica

P1. Mecanización

3 h.

UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5

P2. Optimización del programa

2 h.

UF2: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5

P3. Verificación de pieza

1 h.

UF3: UA1,UA2,UA3

159

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P4. Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

2 h.

UF4: UA1 y UA2

De cada una de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF, el modelo completamente desarrollado. Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles la realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje. La evaluación del Módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las Unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”. En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa. Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada Unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas).

160

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Octubre 2011

 Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas

Horas

Unidades de aprendizaje

UA1. Interpretación de documentación

técnica para el mecanizado.

Horas

Aula de Taller de Gestión Mecánica

10

X

X

10

X

X

20

X

X

30

X

X

10

X

X

30

X

X

10

X

X

10

X

X

10

X

X

10

X

X

10

X

X

UA2. Afilado y adaptación de

herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

UA3. Accesorios auxiliares de las Unidad Formativa 1- UF0881

80

máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.

UA4. Máquinas para el mecanizado

por arranque de viruta.

UA5. Mantenimiento de máquinas

(engrase y niveles)

UA1. Funciones básicas de

programación CNC con ayuda de simuladores mediante un ordenador.

UA2. Modos de operación en máquinas

CNC. Unidad Formativa 2- UF0882

70 UA3. Introducción y modificación del

programa de CNC.

UA4. Medidas correctoras en la

detección de errores.

UA5. Registro e informes.

Unidad Formativa 3- UF0883

30

UA1. Metrología. Verificación del

producto mecanizado por arranque de viruta.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

UA2. Técnicas para la verificación del

producto de Mecanizado

UA 3. Errores de medición y control de

Octubre 2011

10

X

X

10

X

X

20

X

X

10

X

X

calidad del producto mecanizado. UA1. Riesgos generales y prevención

de seguridad y salud en el trabajo. Unidad Formativa 4- UF0877

30 UA2. Riesgos específicos en el

mecanizado por arranque de viruta.

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Octubre 2011

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Procesos de mecanización por arranque de viruta. Código: UF0881 Duración: 80 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta.

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.

CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.

CONTENIDOS

1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado. - Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones. - Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios.

C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares.

CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas.

5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora. - Técnicas de afilado. - Elección de piedras de afilado. - Ángulos de herramientas.

CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.

165

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

4. Accesorios auxiliares de las máquinas

166

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más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.

Octubre 2011

CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.

herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. - Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos. - Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina. - Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,… - Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación

167

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

C4: Mecanizar por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

2. Selección de la materia primera para el

168

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

utilizando las máquinasherramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: - Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución. - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

.

CONOCIMIENTOS

C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.

Octubre 2011

CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. DESTREZAS cognitivas y prácticas

mecanizado por arranque de viruta. - Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada. - Perfiles conformados en frío. - Material en preforma fundido. - Materia prima forjada. 3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado. - Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.

- Fresadora: - Tipos de fresadora. - Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora. 169

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.

CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.

C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.

CONOCIMIENTOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) - Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos lubricantes: - Estado. - Origen. - Obtención. - Normas básicas para 170 el engrase. - Sistemas de engrase: - Utilización de engrasadores. - Anillo y cámara de grasa. - Baño de aceite.

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,…) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase. CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

171

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

        

Octubre 2011

Planificación y organización en el trabajo. Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…) Seguir las instrucciones del técnico responsable. Orientación a la calidad. Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía. Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones. Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo. Innovación y mejora en el ámbito de la competencia. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO



Medios de producción Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.



Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.



Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

172

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración:

10 h.

INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso. Habilidades personales y sociales Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales

1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado. - Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones. - Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación.

Estrategias metodológicas Exposición teórica por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de fabricación. Formulación de preguntas por parte del formador/a, para comprobar la correcta asimilación por parte del alumnado de la normativa expuesta. Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que interpretar la simbología relacionada con la mecanización de la pieza. Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá de identificar las tolerancias dimensionales indicadas y calcular sus valores máximos y mínimos de mecanización.

Medios Dossier teórico de representación gráfica. Planos de piezas. Tablas de tolerancias dimensionales. Proceso de mecanizado elaborado. 173

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…). Calculadora. Catálogos de herramientas. Catálogo de ferretería en general. Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.

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Octubre 2011

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares. Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.

5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora. - Técnicas de afilado. - Elección de piedras de afilado. - Ángulos de herramientas.

Habilidades personales y sociales Seguir las instrucciones establecidos.

de

trabajo

y

procedimientos

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Estrategias metodológicas Demostración por parte del formador/a, mostrando físicamente las herramientas, asociándolas con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando a pie de máquina cual es el montaje correcto. Exposición por parte del formador/a, con formulación de preguntas orales y de forma individual, para reforzar el aprendizaje realizado en el aula, sobre los siguientes contenidos: Tipo de herramientas. Geometría. Composición y recubrimiento. Causas de desgaste o roturas de herramienta. Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares. Tipos de embrides y montajes de piezas. Centrajes y útiles de centrar. Afilado.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de herramientas. Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que aplicar las diferentes técnicas de afilado.

Medios Dossier de teoría geometría de herramientas. Planos de piezas. Ficha de proceso de mecanizado. Ficha de operaciones. Ficha de seguridad en el trabajo. Electroesmeriladora o afiladora Galgas y plantillas. Herramientas. Material de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI).

176

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Octubre 2011

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Planificar y organizar el trabajo

Contenidos 4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. - Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos. - Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina. - Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,… - Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación.

Estrategias metodológicas Mostrar físicamente accesorios auxiliares asociándolos a su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando en la máquina cual es el montaje correcto. Realización de prácticas en las que el alumnado deberá, en el taller y de manera individual, proceder a la alineación de mordaza. Realización de prácticas, en las que el alumno/a de forma individua, localiza los puntos de referencia en piezas de diferentes formas. 177

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Octubre 2011

Realización de prácticas en taller, en las que el alumnado de manera individual, utiliza los diferentes sistemas de centrado de útiles y piezas. Realización de prácticas en el taller y de forma individual, en las que el alumnado monta las herramientas con los útiles idóneos y en correcta posición.

Medios Planos de piezas. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….) Calculadora Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…) Ficha de proceso de mecanizado. Útiles de centrar Útiles de fijación Reloj comparador y base magnética Artículos de ferretería en general. Ficha de seguridad en el trabajo. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Utillajes. Herramientas de mecanizado por arranque de viruta. Útiles de sujeción de herramientas. Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)

178

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

4

Octubre 2011

Duración:

30 h.

MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente. C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: - Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución. - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.

2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta. - Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada. - Perfiles conformados en frío. - Material en preforma fundido. - Materia prima forjada. 3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado. - Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. - Fresadora: - Tipos de fresadora. - Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora. 179

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Octubre 2011

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Planificar y organizar el trabajo.

Estrategias metodológicas Exposición teórica y demostración práctica, resolviendo dudas a “pie de máquina”, del modo correcto del amarre de piezas en máquina. Formulación de preguntas directa, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre modos y alternativas de recuperación de piezas erróneas. Demostración en taller y por grupos, de la botonera y mandos de cada máquina. Realización de prácticas, de manera individual, en la que el alumnado, con el programa previamente introducido en máquina y con las herramientas calibradas, mecaniza la pieza con la supervisión del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de las herramientas. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez mecanizada la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas. Mediante la demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza indicando: - Pasos a seguir para la mecanización. - Mandos a utilizar. - Precauciones a tener en cuenta. Demostración a pie de máquina por parte del formador/a, sobre cuál es el montaje correcto de los materiales, tras mostrarlos físicamente, asociándolos con sus características específicas y referenciándolos en el catálogo del fabricante.

Medios Dossier de tipos y características de los materiales. Dossier de máquinas por arranque de viruta tipos y características. Dossier de tablas y fórmulas para el cálculo de condiciones de mecanizado. Planos de piezas. Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…) Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….) Calculadora. Ficha de proceso de mecanizado. Artículos de ferretería en general. Equipos de protección personal (EPI). 180

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Octubre 2011

Ficha de seguridad en el trabajo. Utillajes. Herramientas de mecanizado por arranque de viruta. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,...) Herramientas de mecanizado por arranque de viruta. Útiles de sujeción de las herramientas. Manuales de máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…) Aparatos de verificación (metrología)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

Octubre 2011

5

Duración:

10 h.

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES) Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase…) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase. CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas. Habilidades personales y sociales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) - Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos lubricantes: - Estado - Origen - Obtención - Normas básicas para el engrase - Sistemas de engrase: - Utilización de engrasadores - Anillo y cámara de grasa - Baño de aceite - Bomba - Otros sistemas de engrase

Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Estrategias metodológicas Demostración por parte del formador/a, sobre: - Puntos de engrase en máquina herramienta - Relleno de unidades de engrase - Aplicaciones de los lubricantes Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre: -

Diferentes sistemas de engrase

-

Normas básicas para el engrase

-

Clasificación de los productos lubricantes

por parte del formador/a,

Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que realizar operaciones de mantenimiento.

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Octubre 2011

Medios Dossier de teoría tipos de aceite y aplicaciones. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…) Manuales de mantenimiento de máquina. Aceites, grasas y lubricantes para realizar mantenimiento de máquinas. Equipos de protección personal (EPI)

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

3

PRÁCTICA Nº:

1

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5 de la UF1

Duración:

3h

MECANIZACIÓN

DESCRIPCIÓN Dado el plano de pieza, el proceso de mecanizado, el programa de la máquina elaborado, el manual de mantenimiento de la máquina y la máquina preparada: -

Seleccionar el material a mecanizar acorde al proceso de mecanizado y el plano de pieza.

-

Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico según marque el manual de mantenimiento de la máquina. Anotando, las posibles anomalías detectadas, en el histórico de mantenimiento de máquina.

-

Mecanizar en torno y en fresadora de control numérico, la pieza correspondiente al plano anexo, partiendo del programa elaborado y la máquina preparada (en cuanto a montaje de herramientas y utillajes se refiere).

-

Determinar un proceso, lógico y económico, de recuperación para las piezas defectuosas “si las hubiera”. Finalizada la práctica el alumno deberá entregar 2 piezas mecanizadas, en condiciones óptimas dimensionales y geométricas. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Plano de pieza, programa pieza introducido en máquina, hoja de proceso, manual de operación, máquina preparada y manual de mantenimiento de la máquina.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica. ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar 1. Revisa el correcto estado y funcionamiento

Indicadores de logro 1.1 Comprobación del correcto estado de la 184

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de todos los componentes. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE6.1, CE6.2)

máquina y herramientas. 1.2 Efectúa el mantenimiento de primer nivel.

2. Monta en máquina el material en bruto a mecanizar. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2)

2.1 Selección del material en bruto. 2.2 Amarre de pieza. 2.3 Adecuación en la manipulación y transporte de material.

3. Efectúa el mecanizado de la pieza de forma correcta. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE4.1, CE4.3, CE4.4)

3.1 Secuenciación de las operaciones. 3.2 Habilidad en el manejo de la máquina. 3.3 Utilización de la máquina de forma adecuada. 3.4 Aplicación de las normas de PRL.

4. Analiza los defectos de la pieza mecanizada y aplica procesos de recuperación de piezas defectuosas. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)

4.1 Análisis de defectología. 4.2 Establecimiento de un proceso de recuperación de piezas.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Mecanización Resultados a comprobar

Revisa el correcto estado y funcionamiento de todos los componentes (máquina, herramientas y utillajes)

Indicador de logro

Comprobación del correcto estado de la máquina y herramientas

Efectúa el mantenimiento de primer nivel

SI NO

1 0

Revisa el estado de las herramientas, sustituyéndolas si fuera necesario

SI NO

3 0

Revisa los niveles de refrigerante, engrase e hidráulico

SI NO

1 0

Cumplimenta el histórico de mantenimiento indicando los niveles revisados y las actuaciones efectuadas.

SI NO

1 0

Adecuado en tipo, dimensión y forma al reflejado en el proceso

SI NO

2 0

Limpia la superficie de embride

SI NO

3 0

Asegura el asiento correcto

SI NO

3 0

Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales

SI NO

2 0

Verifica el orden respecto al proceso

SI NO

2 0

SI NO

1 0

Amarre de pieza

Adecuación en la manipulación y transporte de material Efectúa el mecanizado de la pieza de forma correcta

Revisa el funcionamiento de medidas de seguridad y movimiento de ejes

6

Selección del material en bruto

Monta en máquina el material en bruto a mecanizar

Puntuación Máxima

Escalas

Secuenciación de las operaciones

10

de

las

operaciones

Mecaniza las superficies de centrado o referencia, si así lo indica el proceso de mecanizado

11

187

Obtenido

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Accede de forma adecuada a los diferentes modos máquina

SI NO

2 0

Conoce la función de todos los mandos de la máquina

SI NO

1 0

Utilización de la máquina de forma adecuada

Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones

SI NO

3 0

Aplicación de las normas de PRL

Desarrolla todas normas de PRL

aplicando

SI NO

2 0

la

SI NO

2 0

SI NO

2 0

Habilidad en el manejo de la máquina

Identifica los mecanizada Analiza los defectos de la Análisis de la defectología pieza mecanizada y aplica procesos de recuperación de piezas defectuosas Establecimiento de un proceso lógico de recuperación de piezas Valor mínimo exigible: 18

las

tareas

defectos

en

pieza

Relaciona causas/defectos

9 Soluciona los errores detectados en la mecanización

SI NO

3 0

Recupera (si es posible) las piezas no conformes, aplicando criterios de rentabilidad económica.

SI NO

2 0

Valor máximo / valor obtenido:

36

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 1 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR Mecanizar la pieza analizando los defectos producidos. -

Interpreta la documentación técnica suministrada. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)

-

Comprueba el estado de la máquina, herramientas y utillajes. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE6.1)

-

Monta el bruto a mecanizar, preparando la superficie de embride. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2, CE4.3)

-

Efectúa el mecanizado de la pieza según proceso de fabricación. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.4)

-

Analiza los defectos de la pieza mecanizada. (Conforme los criterios de evaluación CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)

-

Establece el esquema de mantenimiento y anota las incidencias detectadas. (Conforme a los criterios de evaluación CE6.1, CE6.2) INDICADORES DE LOGRO

         

Interpretación de documentación. Adecuación del material seleccionado. Secuenciación de las operaciones. Precaución en el proceso de mecanización. Seguridad en el amarre de pieza. Exactitud o precisión en la pieza obtenida Análisis de defectos. Calidad. Cumplimiento de las normas PRL. Habilidad / Destreza.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación: prueba práctica consistente en la mecanización de dos piezas.

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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

En planos: Tolerancias dimensionales y geométricas.

-

Cálculo de tolerancias dimensionales.

-

Tecnología de materiales: tipos, características y aplicaciones.

-

Máquinas por arranque de viruta: tipos, características y aplicaciones.

-

Afilado y adaptación de herramientas.

-

Sistemas de fijación de piezas. INDICADORES DE LOGRO  Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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Octubre 2011

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0882 Duración: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.

CONTENIDOS

1. Funciones básicas de programación con CNC. - Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante. 2. Utilización de ordenadores a nivel usuario. - Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de comunicación - Ejecución de programas de transmisión.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

3. Modos de operación en máquinas CNC.

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C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

Octubre 2011

CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.

- Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico. - MDI. - Editor: - Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in. - Simulación gráfica. - Automático: - Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua. - Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.

.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc.…). CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.

4. Introducción y modificación de programas de CNC. - Acceso a pantallas. - Modificación de datos en programas: - Teclas de edición (insertar, borrar y alterar) - Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas.

C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.

CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos.

.

CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.

5. Medidas correctoras en la detección de errores. - Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…) - Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina. - Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta. - Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.

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C5: Redactar informes y registros de producción

CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

6. Registros e informes.

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con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.

Octubre 2011

CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.

- Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de incidencias.

CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.

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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

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        

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Planificación y organización en el trabajo. Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…) Seguir las instrucciones del técnico responsable. Orientación a la calidad. Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía. Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones. Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo. Innovación y mejora en el ámbito de la competencia. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO



Medios de producción Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.



Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.



Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

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 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CNC CON AYUDA DE SIMULADORES MEDIANTE UN ORDENADOR. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 1. Funciones básicas de programación con CNC. - Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina - Interpolaciones circulares sentido horario y antihorario. - Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante. 2. Utilización de ordenadores a nivel usuario. - Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de comunicación - Ejecución de programas de transmisión.

Estrategias metodológicas Formulación de preguntas a los alumnos/as de forma oral, que permitan aclarar dudas sobre ejercicios prácticos de programación, que incorporen de manera progresiva y en orden creciente de dificultad, todas las funciones de programación necesarias. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá, dado el plano de un perfil y el plano de la pieza, comprobar que la secuencia del programa introducido en máquina es la correcta. 203

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en las que el alumno/a seleccionará las funciones G/M/S/T a utilizar en los ejercicios propuestos. Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual mediante simulador, del proceso de elaboración de una pieza por arranque de viruta. Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual y a pie de máquina, en los que el alumnado deberá de: - Transmitir programas a la máquina de CNC. - Transmitir programas de la máquina de CNC a un soporte de almacenamiento. - Simular el mecanizado por arranque de viruta. - Corregir errores de programación. - Optimizar el programa.

Medios Dossier de teoría pasos básicos en entorno PC. Planos de pieza. Ficha de proceso de mecanizado. Programas de CNC. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. PC’s, Simuladores. Sistema de transmisión de programas. Soportes de almacenamiento de datos. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…) Manuales de máquina programación y operación. Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

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Octubre 2011

Duración:

10 h.

MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte. Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 3. Modos de operación en máquinas CNC. - Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico. - MDI. - Editor: - Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in. - Simulación gráfica. - Automático: - Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua. - Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.

Planificar y organizar el trabajo Estrategias metodológicas Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre posibles contingencias que se pueden producir en el proceso. Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual y en el taller, en lo referente a los modos de operación en máquinas CNC en los que el alumno/a tendrá que realizar: - Movimientos Manual. - Ordenes MDI. - Editar y modificar programas. - Transmisión de datos a la máquina de CNC. - Simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Optimización del programa 205

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Octubre 2011

Medios Planos de pieza. Programas de CNC. Ficha de proceso de mecanizado. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora PC’s, software de transmisión de programas. Sistema de almacenamiento de datos Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…) Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

3

Octubre 2011

Duración:

10 h.

INTRODUCCIÓN Y MODIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE CNC. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.

Destrezas cognitivas y prácticas.

Contenidos 4. Introducción y modificación de programas de CNC. - Acceso a pantallas. - Modificación de datos en programas: - Teclas de edición (insertar, borrar y alterar) - Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.

CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…). CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos

Habilidades personales y sociales Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Cumplir las especificaciones técnicas normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Planificar y organizar el trabajo Estrategias metodológicas Formulación de preguntas directas de forma oral, por parte del formador/a, sobre las posibles modificaciones que podrían realizarse en un programa de CNC derivadas de los resultados obtenidos en la mecanización. Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que, buscar soluciones para errores de fabricación planteados por el formador. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual y en el taller, donde el alumnado una vez mecanizada la pieza, reajusta trayectorias y posiciones de cambio con el fin de 207

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Octubre 2011

optimizar tiempos de mecanizado.

Medios Planos de pieza. Programas de CNC. Proceso de mecanizado. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…) Manual de máquina de control numérico (operación y programación) Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

4

Octubre 2011

Duración:

10 h.

MEDIDAS CORRECTORAS EN LA DETECCIÓN DE ERRORES. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos Destrezas cognitivas y prácticas.

CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales Mostrar responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.

Contenidos 5. Medidas correctoras en la detección de errores. - Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…) - Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina. - Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta. - Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.

Estrategias metodológicas Exposición por parte del formador/a, mediante proyección de video demostrativo de la defectología más común en las mecanizaciones por arranque de viruta y sus soluciones, así como de detección de errores y aplicación de medidas correctoras en un mecanizado por arranque de viruta. Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, para comprobar la correcta asimilación de los aprendizajes realizados. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, donde el alumnado tendrá que dar solución a varios casos de mecanizado defectuoso planteados por el formador/a.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Resolución de casos prácticos llevados a cabo a pie de máquina de forma individual, donde el alumno/a tendrá que controlar la marcha del mecanizado, actuando sobre aquellos factores que den como resultado una pieza que no se adapte a la calidad solicitada.

Medios Tablas de tolerancias dimensionales y calidades superficiales. Plano de pieza Esquemas de montajes de utillajes. Programa de CNC. Ficha de proceso de mecanizado. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….) Manual de máquina CNC (Operación y programación). Aparatos de verificación (metrología) Rugosímetro.

210

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

5

Octubre 2011

Duración:

10 h.

REGÍSTRO E INFORMES. Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo. Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos Destrezas cognitivas y prácticas.

CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.

6. Registros e informes. - Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de incidencias.

CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso. Habilidades personales y sociales Cumplirlas especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales Estrategias metodológicas Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje detectados en el aula, sobre la correcta redacción de informes. Demostración por parte del formador, sobre cómo se cumplimenta la ficha técnica. Realización de una práctica llevada a cabo de manera individua donde el alumno/a, a partir de una hoja de registro, tendrá que completar la ficha técnica. Realización de ejercicios prácticos sobre elaboración de registros e informes.

Medios Dossier de teoría. Planos de pieza. Programas de CNC. Ficha de proceso de mecanizado. Ficha de registro e informes. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar….) 211

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

3

PRÁCTICA Nº:

2

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5 de la UF2

Duración:

2h

OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA

DESCRIPCIÓN Se le entrega al alumno un programa CNC (que contiene errores ex profeso), en soporte informático, el cual deberá: -

Transmitir a máquina.

-

Simular (corrigiendo todos aquellos errores introducidos en el programa).

-

Comprobar la correspondencia del programa con el proceso.

-

Modificar trayectoria y ciclos con el objeto de ahorrar tiempos.

-

Mecanizar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en el plano.

-

Analizar la pieza obtenida y aplicar correcciones.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Plano de pieza, programa pieza en soporte informático, PC comunicado con máquina, hoja de proceso, manual de operación, herramientas montadas y calibradas, puntos de referencia localizados e introducidos en máquina

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

1. Transmisión del programa de control

Indicadores de logro

1.1 Comunica máquina y Pc. 212

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Octubre 2011

numérico a máquina. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)

2. Adaptación y mejora del programa de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3)

2.1 Secuenciación de las operaciones. 2.2 Verificación del contenido del programa 2.3 Economía de tiempos.

3. Manejo de máquina durante el proceso de depuración del programa. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.4)

3.1 Habilidad en el manejo de la máquina. 3.2 Utilización de la máquina. 3.3 Aplicación de las normas de PRL.

4. Mantenimiento de la producción. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2)

4.1 Mantiene la producción dentro de los márgenes de calidad.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Optimización del programa Resultados a comprobar

Transmisión del programa de control numérico a máquina

Indicador de logro

Puntuación Máxima

Escalas

Transmite el programa pieza a mecanizar

SI NO

1 0

Recepción del programa en el Pc una vez modificado

SI NO

1 0

Verifica el orden de las operaciones respecto al proceso de mecanizado

SI NO

1 0

Edita y simula el programa en máquina

SI NO

1 0

al

SI NO

2 0

Identifica y corrige los errores derivados de la simulación

SI NO

2 0

Identifica y corrige errores provenientes de la mecanización

SI NO

3 0

Recorta en más de un 15% los tiempos de mecanización respecto al indicado en el proceso

SI NO

3 0

Accede de forma adecuada diferentes modos máquina

los

SI NO

1 0

Conoce la función de todos los mandos de la máquina

SI NO

1 0

Comunica máquina y Pc

Secuenciación de las operaciones

14 Adaptación y mejora del programa de control numérico

Propone modificaciones programa

coherentes

Verificación del contenido del programa

Economía de tiempos

a

Habilidad en el manejo de la máquina Manejo de máquina durante el proceso de

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Obtenido

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depuración del programa

Mantenimiento producción

de

Octubre 2011

Utilización de la máquina de forma adecuada

Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones

Aplicación de las normas de PRL

Desarrolla todas las tareas normas de PRL

aplicando SIEMPRE AVECES

Actúa sobre los correctores de las herramientas para mantener la producción la Mantiene la producción dentro de los márgenes dentro de los límites de tolerancia. de calidad Verifica el correcto estado de las herramientas reemplazándolas si fuera necesario Valor mínimo exigible:12

SI NO

SI NO

6

2 0 2 0 2 0

4 SI NO

2 0

Valor máximo / valor obtenido:

24

215

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Octubre 2011

 Evaluación final de la Unidad Formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR A partir de un programa de CNC y de la máquina preparada, ajustar el programa y mantener la producción, comprobando las siguientes destrezas: -

Transmisión / recepción de programas de control numérico. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)

-

Simulación del programa a mecanizar. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE2.1)

-

Adaptación y mejora del programa CNC. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4)

-

Análisis de la pieza obtenida tras la mecanización. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE4.1, CE4.2)

-

Mantenimiento de la producción. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.3)

-

Elaboración de guías que reflejen los puntos críticos del proceso productivo. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.1) INDICADORES DE LOGRO

         

Interpretación de documentación. Secuenciación de las operaciones. Comunicación con máquina. Análisis del programa. Exactitud o precisión en la pieza obtenida Adecuación en el uso de la máquina. Criterios de seguridad. Cumplimiento de las normas PRL. Habilidad / Destreza. Calidad.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación: prueba práctica consistente en el ajuste del programa, el mantenimiento de la producción y la elaboración de un manual de instrucciones.

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Octubre 2011

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Funciones básicas de programación de control numérico.

-

Cálculo de condiciones de mecanizado y tiempos de mecanización.

-

Conocimientos básicos de informática a nivel usuario.

-

Modos de operación en máquinas de control numérico.

-

Tipos de errores en la mecanización y sus correcciones.

-

Gestión de incidencias.

INDICADORES DE LOGRO 

Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0883 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.

C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…).

CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.

CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.

CONTENIDOS

1. Metrología. - Concepto de medida. - Sistemas de unidades: - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes. - Procedimientos de medida y verificación. - Técnicas de medición: - Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas. - Útiles de medición y comparación del producto mecanizado. - Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación. - Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

-

Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.

CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.

2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado. - Signos de mecanizado y acabado superficial. - Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles... - Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales. - Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas. - Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro. - Errores de medición y control de verificación. - Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geométricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad… - Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS

C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.

CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.

3. Control de calidad del producto mecanizado. - Pautas de control. - Procesos estadísticos y generación de informes. - Conceptos básicos: - Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media - Varianza - Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. - Criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación. - Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

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Octubre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD         

Planificación y organización en el trabajo. Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…) Seguir las instrucciones del técnico responsable. Orientación a la calidad. Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía. Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones. Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo. Innovación y mejora en el ámbito de la competencia. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación. CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO



Medios de producción Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.



Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.



Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

223

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

Duración:

10 h.

METROLOGÍA. APARATOS DE MEDICIÓN Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos

Contenidos 1. Metrología. - Concepto de medida. - Sistemas de unidades: - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes. - Procedimientos de medida y verificación. - Técnicas de medición: - Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas. - Útiles de medición y comparación del producto mecanizado. - Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación. - Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación. - Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas. - Técnicas de ensayos 224

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Octubre 2011

de dureza: Brinell, Vickers, Rockwell, Poldi, Shore.

Estrategias metodológicas Exposición teórica, por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje detectados en el aula, referente a: Composición y recubrimiento de los materiales. Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral e individual, sobre criterios de elección de los aparatos de medición. Demostración, por parte del formador/a, de los útiles de verificación de medidas asociándolos con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando a pie de máquina cual es su uso correcto. Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que realizar los ensayos de dureza de diferentes piezas de diferentes materiales y determinar la dureza.

Medios Planos de piezas. Materiales en bruto (aluminio, acero, cobre,…) Ficha de proceso de mecanizado. Ficha de registro e informes. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Aparatos de verificación (metrología) Equipos de protección personal (EPI) Piezas preconformadas.

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Duración:

10 h.

TECNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO DE MECANIZADO Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos. Criterios de evaluación Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador. Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.

Contenidos 2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado. - Signos de mecanizado y acabado superficial. - Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles... - Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales. - Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas. - Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro. - Errores de medición y control de verificación. - Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geométricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad… - Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Estrategias metodológicas Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá medir y verificar una pieza, haciendo uso de los diferentes aparatos de verificación. Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que verificar las piezas mecanizadas previamente e indicar en una hoja de verificación el resultado de las mediciones.

Medios Planos de piezas. Programa de CNC. Piezas mecanizadas a verificar. Ficha de proceso de mecanizado. Ficha de registro e informes. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Aparatos de verificación (metrología) Equipos de protección personal (EPI)

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

3

Duración:

10 h.

ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador. Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.

3. Control de calidad del producto mecanizado. - Pautas de control. Procesos estadísticos y generación de informes. Conceptos básicos: Medidas centrales o de posición. Medidas de dispersión. Recorrido. Desviación media Varianza Representación gráfica: Diagrama de barras. Diagrama de sectores. Criterios de interpretación de gráficos de control. Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

Habilidades personales y sociales Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Estrategias metodológicas Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje detectados en el aula referente a: Errores de medición y control de verificación. Control de calidad. Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde el alumnado tendrá que adoptar las medidas correctoras correspondientes sobre un producto mecanizado en el que no se logran los objetivos de exactitud y precisión. 228

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Demostración, por parte del formador/a, sobre prevención de errores de medición y determinar las técnicas para detectarlos y evitarlos o reducirlos.

Medios Planos de piezas. Piezas mecanizadas para verificar. Ficha de proceso de mecanizado. Ficha de registro e informes. Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….) Calculadora. Aparatos de verificación (metrología)

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

3

PRÁCTICA Nº:

3

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1 de la UF3

Duración:

1h

VERIFICACIÓN DE PIEZA

DESCRIPCIÓN Dada una serie de piezas iguales (numeradas según su orden de mecanización) se le solicita al alumno que: - Seleccione los aparatos de medición a utilizar en función de la medida a verificar y su tolerancia. - Compruebe el calibrado de los aparatos de medición a utilizar. - Verifique las medidas de las piezas mecanizadas siguiendo el orden de fabricación. - Determine, en función de las desviaciones detectadas, una frecuencia idónea para las verificaciones a pie de máquina. - Indique las medidas correctoras a aplicar durante la fabricación en función de los errores detectados. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Plano de pieza, piezas a verificar, aparatos de medición, calas y patrones, plantilla de verificación.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

1. Comprueba las condiciones físicas de dureza y elige los aparatos de verificación. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE2.1, CE2.2)

Indicadores de logro

1.1 Adecuación del material. 1.2 Adecuación de los aparatos de medición.

230

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

2. Prepara y pone apunto los aparatos de medición y superficies de pieza a verificar. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3)

2.1 Comprobación del calibrado. 2.2 Pulcritud en el proceso de medición.

3. Control dimensional. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.4, CE4.2)

3.1 Exactitud en la interpretación. 3.2 Precisión en los cálculos. 3.3 Utilización de los aparatos de medición. 3.4 Precisión en la lectura obtenida. 3.5 Aplicación de las normas de PRL.

4. Analiza los errores dimensionales de la pieza mecanizada. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2)

4.1 Análisis de defectología.

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Verificación de pieza Resultados a comprobar

Indicador de logro

Adecuación del material Comprueba las condiciones físicas de dureza y elige los Adecuación de los aparatos de aparatos de verificación. medición

Comprobación del calibrado Prepara y pone apunto los aparatos de medición y superficies de pieza a verificar

Puntuación Máxima

Escalas

El material responde a la característica física de dureza solicitada en el plano

SI NO

1 0

Relaciona el aparato de medición con el Todos requerido según el proceso y la medida a Más del 75% verificar Menos del 75%

2 0,5 0

Todos Verifica el calibrado y estado del aparato Más del 75% de verificación Menos del 75%

1 0,5 0

Limpia la superficie de medición y las zonas de apoyo

SI NO

2 0

Elimina las rebabas de las zonas de medición

SI NO

2 0

Exactitud en la interpretación

Interpreta la simbología del plano pieza relacionada con las tolerancias dimensionales y geométricas

SI NO

2 0

Precisión en los cálculos

Todos Averigua los valores máximos y mínimos Más del 75% de fabricación Menos del 75%

Utilización de los aparatos de medición

Destreza en el uso de los aparatos de medición

SI NO

2 0

Precisión en la lectura obtenida

Interpreta las lecturas obtenidas con los distintos aparatos

SI NO

1 0

8

Pulcritud en el proceso de medición

Control dimensional

2 0,5 0 9

232

Obtenido

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Aplicación de las normas de PRL

Analiza los errores dimensionales de la Análisis de la defectología pieza mecanizada

Valor mínimo exigible:11

Octubre 2011

Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL

SI NO

2 0

Identifica los mecanizada

SI NO

2 0

SI NO

3 0

errores

en

la

pieza

5 Relaciona causas/defectos Valor máximo / valor obtenido:

22

233

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Octubre 2011

 Evaluación final de la Unidad Formativa 3 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR

A partir de la pieza mecanizada, se deberá comprobar las siguientes destrezas: -

Comprueba las características físicas de la materia prima en las piezas mecanizadas. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)

-

Selecciona los aparatos de verificación. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)

-

Ajusta los aparatos de verificación. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3)

-

Controla la calidad dimensional de las piezas mecanizadas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.4)

-

Analiza y corrige los errores dimensionales. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2)

-

Localiza las piezas erróneas para aplicar procesos alternativos. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.3, CE4.4) INDICADORES DE LOGRO

      

Exactitud o precisión en la simbología identificada. Secuenciación de las operaciones. Pulcritud en el proceso de medición. Precisión en toma de valores. Habilidad / Destreza en el uso de los aparatos. Criterio en el análisis y corrección de errores. Cumplimiento de las normas PRL.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación: prueba práctica consistente en la medición de las piezas mecanizadas.

234

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Octubre 2011

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Sistemas de unidades.

-

Procedimientos de medida y verificación.

-

Útiles de medición uso y aplicaciones (pie de rey, palmer, goniómetros, calibres pasano pasa, etc…)

-

Acabado superficial.

-

Dureza, rugosidad.

-

Pautas de control. INDICADORES DE LOGRO



Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de de selección múltiple.

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Octubre 2011

UNIDAD FORMATIVA 4

Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. Código: UF0877 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.

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Octubre 2011

 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional CRITERIOS DE EVALUACION OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes capacidades:

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONOCIMIENTOS

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

DESTREZAS cognitivas y prácticas

CONTENIDOS

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

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CONOCIMIENTOS

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

-

Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

CONOCIMIENTOS

C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

Octubre 2011

DESTREZAS cognitivas y prácticas CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.

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Octubre 2011

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

   

Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo) Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos Seguir las instrucciones del técnico responsable. Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación .

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

 Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología  Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.  Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

241

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Octubre 2011

 Unidades de aprendizaje UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

1

TRANSVERSAL

Duración:

20 h.

RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Objetivo/s específico/s Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

Habilidades personales y sociales

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daño derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o 242

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Octubre 2011

Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta

-

-

biológicos. - El fuego. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual. Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Estrategias metodológicas Exposición, por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo. Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos. Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos. Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..) Catálogo de EPI’S. Manuales de mantenimiento máquinas.

243

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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº:

2

Octubre 2011

TRANSVERSAL

Duración:

10 h.

RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Objetivo/s específico/s Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal Criterios de evaluación Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos

CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Habilidades personales y sociales

Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta Estrategias metodológicas Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo. Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que 244

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Octubre 2011

identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad. Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.

Medios Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…) Catálogo de EPI’S. Manuales de mantenimiento máquinas.

245

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Octubre 2011

 Modelo de práctica/s MF:

3

PRÁCTICA Nº:

4

UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UA1 y UA2 de la UF4

Duración:

2h

PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

DESCRIPCIÓN Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN -

Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones: Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica. Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma, haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes. Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución. Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma. Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Identifica los riesgos representados en la fotografía. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)

1.1 Identifica los peligros existentes.

2. Analiza y evalúa los riesgos. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)

2.1 Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente. 2.2 Adecuación de las consecuencias del peligro. 2.3 Exactitud en la estimación del nivel de riesgo.

3. Propone medidas correctoras. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 CE2.1, CE3.2)

3.1 Aplica las medias correctoras necesarias. 3.2 Selecciona los EPI necesarios. 246

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Octubre 2011

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida Se incluyen en la página siguiente. Mínimo exigible El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha página.

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Octubre 2011

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Octubre 2011

Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta Resultados a comprobar

Identifica los representados fotografía

riesgos en la

Indicador de logro

Identifica los peligros existentes

Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente Analiza y evalúa los riesgos

Adecuación de las consecuencias del peligro

Exactitud en la estimación del nivel de riesgo

Aplica las medias correctoras necesarias Propone medidas correctoras Selecciona los EPI necesarios Valor mínimo exigible:8

Puntuación Máxima

Escalas

Todos Más del 75% Menos del 75%

3 1 0

Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75% Todos Más del 75% Menos del 75%

2 1 0 2 1 0 2 1 0 4 1 0 3 1 0

9

7

Valor máximo / valor obtenido:

16

249

Obtenido

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 Evaluación final de la Unidad Formativa 4 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad RESULTADOS A COMPROBAR

A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras. - Identifica los riesgos existentes. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1) - Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.3) - Propone medidas correctoras a los riesgos detectados. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 ) - Propone actuaciones en situación de emergencia. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 ) - Aplica las normas de protección de riesgos laborales (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 ) INDICADORES DE LOGRO     

Interpretación de documentación. Secuenciación en los razonamientos. Exactitud en las estimaciones. Identificación de los riesgos. Criterio en la aplicación de medidas correctoras.

SISTEMA DE VALORACIÓN

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación de riesgos laborales.

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Octubre 2011

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR  Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a: -

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

-

Normativa básica en prevención de riesgos laborales.

-

Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.

-

Actuación en situaciones de emergencia. INDICADORES DE LOGRO



Identificación de la respuesta correcta.

SISTEMA DE VALORACIÓN 

Cada respuesta correcta: 1 punto.



Cálculo de la suma total de las respuestas correctas. Penalización de respuestas incorrectas.



Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.

METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.

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Octubre 2011

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MP0182 Duración: 80 h.

 Concepción y finalidad del módulo Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales. Este módulo tiene por finalidad: Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la inserción profesional. Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales de producción. Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la profesionalidad. Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de prácticas no laborales. Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo. La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más representativas.

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Octubre 2011

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

 Capacidades y criterios de evaluación C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado. C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta. CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. CE2.3 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.4 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.5 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.6 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.7 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.8 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.9 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares. C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos. CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación. CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario.

C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. 253

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Octubre 2011

CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo.

 Contenidos Optimización de los procesos de desarrollo. Colaboración en los procesos de mecanizado. Elaboración y ejecución de las tareas programadas Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado. Montaje y preparación de las maquinas herramienta. Preparación de la máquina herramienta. Medios auxiliares del proceso de mecanizado. Operaciones de mantenimiento de primer nivel. Creación de programas de CNC. Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC. Carga de programas de CNC en máquina. Instalación de medios estructurales de automatización. Regulación de los medios estructurales de automatización. Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC. Seguimiento de la hoja de proceso. Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza. Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización. Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar. Integración y comunicación en el centro de trabajo. Comportamiento responsable en el centro de trabajo. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. Reconocimiento del proceso productivo de la organización. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.

254

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Octubre 2011

 Organización del módulo El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos. En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente. La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros formativos y los centros de trabajo. Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad. Funciones del tutor designado por el centro formativo: Sus dos funciones principales son: Acordar el programa formativo con la empresa. Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los alumnos. Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha de reunir el mismo según se indica a continuación. Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen: -

Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

-

Presentar a los alumnos en la empresa.

-

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para realizar el seguimiento de las actividades.

-

Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).

255

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Mecanizado por arranque de viruta

-

Octubre 2011

Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa: -

Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.

-

Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.

-

Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá: Las prácticas no laborales a desarrollar: o

Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos recogidos para este módulo.

o

Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos: o

Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o

Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de la empresa.

o

Respetar el convenio colectivo.

o

Respetar las normas de seguridad y salud laboral.

o

Ser realista y que se pueda cumplir.

o

Adaptarse a las condiciones establecidas.

o

Ser evaluable.

 Evaluación del módulo 256

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Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluación observables y medibles. Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.

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ANEXO DEL CERTIFICADO

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ANEXO II I.

IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominación: Mecanizado por arranque de viruta Código: FMEH0109 Familia profesional: Fabricación Mecánica Área Profesional: Operaciones mecánicas Nivel de cualificación profesional: 2 Cualificación profesional de referencia: FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004) Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Competencia general: Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno Profesional: Ámbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos: Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). - Construcción de maquinaria y equipo mecánico - Material y equipo eléctrico electrónico y óptico - Material de transporte Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en General 7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general 7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales) 7323.1044 Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales) 259

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7323.1138 7323.1147 7323.1192 7323.1213 7323.1222

Operadores de máquina rectificadora (metales) Operadores de máquina taladradora (metales) Operadores de torno con control numérico (metales) Operadores torneros-fresadores (fabricación) Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales. 7323.1080 Fresador Programador de máquina herramienta de CNC en planta 7323.1101 Mandrinador Tornero Operadores de máquinas herramientas Duración de la formación asociada: 620 horas Relación de módulos formativos y de unidades formativas: MF0089_2: Procesos por arranque de viruta (100 horas) UF0876: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (60 horas) UF0991: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (40 horas) MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta (260 horas) UF0878: Preparación de maquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas) UF0879: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta. (80 horas) UF0880: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta.(70 horas) UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas) MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. (210 horas) UF0881: Proceso de mecanización por arranque de viruta. (80 horas) UF0882: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. (70 horas) UF0883: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.(30 horas) UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta. (30 horas) MP0182: Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado por arranque de viruta. (80 horas) Vinculación con capacitaciones profesionales: La formación establecida en la unidad formativa UF0877 de los módulos formativos MF0090_2 y MF0091_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

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II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Unidad de competencia 1 Denominación: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Nivel: 2 Código: UC0089_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y del plano de fabricación. CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geométricas, superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de fabricación. CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación. RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado. CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, cantidad y de la calidad requerida. CR2.3 Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en función de la máquina (tipo, rigidez...), del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...). CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios. RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. CR3.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. CR4.1 El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. Contexto profesional 261

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Medios de producción Hojas de procesos, calculadora, programas CAM. Productos y resultados Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado. Información utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.

Unidad de competencia 2 Denominación: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta Nivel 2 Código UC0090_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. CR1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. CR1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas se regulan en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante. CR1.5 En su caso, el trazado aporta la información que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización, líneas de referencia...). CR1.6 Los elementos de transporte y elevación se determinan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. CR2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. CR2.4 Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad. 262

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CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la estrategia de mecanizado. CR3.4 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla. CR3.5 El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR4.4 Los depósitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas. Contexto profesional Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología. Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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Unidad de competencia 3 Denominación: Mecanizar los productos por arranque de viruta Nivel 2 Código UC0091_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza. CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el proceso. CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete. CR1.4 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. CR1.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas. RP2: Mecanizar con máquinas herramientas por arranque de viruta o líneas de fabricación, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza. CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y corrección de recorridos. CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación. CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento. RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, según las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto. CR3.2 Los elementos de verificación están calibrados correctamente. CR3.3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Contexto profesional Medios de producción Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control 264

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Productos y resultados Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados. Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MF0089_2 Nivel de cualificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta Duración: 100 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Código: UF0876 Duración: 60 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluación C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones. CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…) 265

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CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta. CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado. CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…) CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación. Contenidos 1. Interpretación de planos para el mecanizado. - Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas. - Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada. - Interpretación de catálogos y ofertas comerciales 2. Las herramientas para el arranque de viruta - Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad de pasada - Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas. - Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta. 3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta - Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte. 266

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- Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales. - Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza. 4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta - Procesos de fabricación y control metrológico. - Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales. - Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales. UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Código: UF0991 Duración: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,… C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos). 267

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Contenidos 1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado. - Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios. - Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos. - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes. - Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes. 2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta. - Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. - Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta. Orientaciones metodológicas Formación a distancia: Duración total en horas de las unidades formativas

Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia

Unidad formativa 1 – UF0876

60

40

Unidad formativa 2 – UF0991

40

20

Unidades formativas

Secuencia: Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2 268

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Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA

Código: MF0090_2 Nivel de calificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia: UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta Duración: 260 horas. UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Código: UF0878 Duración: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparación de maquinas herramientas. Capacidades y criterios de evaluación C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC. CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general). C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido. CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar. 269

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C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta. CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso. CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar. CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. Contenidos 1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta. - Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación. - Comprobación de útiles y accesorios de sujeción - Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general. 2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,… - Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. - Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…). - Regulación de presiones y direccionados de caudales. - Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles. 270

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- Mecanización del útil porta pieza (en su caso). 3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta. - Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste. - Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos. 4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta - Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones. - Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia. 5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta. - Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo. - Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.

UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA. 271

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Código: UF0879 Duración: 80 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluación C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación. CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…). C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza. CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo. CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos. Contenidos 1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por 272

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arranque de viruta. - Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación. - Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta 2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimización los programas de mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre los programas. - Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. - Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. - Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. - Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. - Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables 3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta. - Programación paramétrica. - Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad. - Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra. - Programación de 4º y 5º eje. 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta - Manejo a nivel de usuario de Pc’s. - Configuración y uso de programas de simulación. - Menús de acceso a simulaciones en máquina. - Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis del programa. - Verificación y eliminación de errores por colisión. - Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad. 5. Transmisión de datos a la máquina CNC. - Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos. - Descripción de dispositivos. - Disquete. 273

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- Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet. - Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC. - Comunicación con las máquinas CNC. UNIDAD FORMATIVA 3 Denominación: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL POR ARRANQUE DE VIRUTA

MECANIZADO

Código: UF0880 Duración: 70 horas. Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. Capacidades y criterios de evaluación C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas CE3.3 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.4 Programar los sistemas de automatización. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización. 274

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CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo. CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta. Contenidos 1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. - Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots). - Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica. - Aplicación de los sistemas de automatización. - Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,… 2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de automatismos. - Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte. 3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Elección de la secuenciación de movimientos. - Simulación. - Regulación de variables: - Presión. - Velocidad. - Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo. - Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula… - Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. 275

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- Eléctricos. - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…). - Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables. 4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. - Actualización continua. - Rentabilización de procesos de automatización. - Flexibilización de sistemas de automatización. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0877 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 Y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

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C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual. - Tipos de accidentes. 277

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Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodológicas Formación a distancia: Duración total en horas de las unidades formativas

Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0878

80

20

Unidad formativa 2 - UF0879

80

20

Unidad formativa 3 - UF0880

70

20

Unidad formativa 4 - UF0877

30

10

Unidades formativas

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MODULO FORMATIVO 3 Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MF0091_2 Nivel de cualificación profesional: 2 278

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Asociado a la Unidad de Competencia: UC 0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta Duración: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1 Denominación: PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0881 Duración: 80 horas Referente de Competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso. C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares. CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas. CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad. C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma. CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento. CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente. CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: - Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución. - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. 279

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- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso. CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo: CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado. CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes. CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad. C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo: CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,…) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase. CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas. Contenidos 1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado. - Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones. - Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación. 2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta. - Características mecánicas. - Por sus aplicaciones. - Presentación comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada. 280

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- Perfiles conformados en frío. - Material en preforma fundido. - Materia prima forjada. 3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado. - Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances. - Fresadora: - Tipos de fresadora. - Operaciones principales. - Taladradora. - Brochadora. - Punteadora. 4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta. - Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos. - Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina. - Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,… - Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación 5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta. - Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora. - Técnicas de afilado. - Elección de piedras de afilado. - Ángulos de herramientas.

6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles) - Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos lubricantes: - Estado - Origen - Obtención - Normas básicas para el engrase - Sistemas de engrase: - Utilización de engrasadores - Anillo y cámara de grasa 281

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- Baño de aceite - Bomba - Otros sistemas de engrase

UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0882 Duración: 70 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la comprobación y optimización del programa de CNC. Capacidades y criterios de evaluación C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado. CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte. C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…). CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. 282

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CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas. CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos. CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción. C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo. CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso. Contenidos 1. Funciones básicas de programación con CNC. - Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante. 2. Utilización de ordenadores a nivel usuario. - Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de comunicación - Ejecución de programas de transmisión. 3. Modos de operación en máquinas CNC. - Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico. - MDI. - Editor: - Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in. - Simulación gráfica. - Automático: 283

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- Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua. - Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC. 4. Introducción y modificación de programas de CNC. - Acceso a pantallas. - Modificación de datos en programas: - Teclas de edición (insertar, borrar y alterar) - Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando. 5. Medidas correctoras en la detección de errores. - Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…) - Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina. - Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta. - Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto. 6. Registros e informes. - Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 3 Denominación: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: UF0883 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 Capacidades y criterios de evaluación C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. 284

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CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado. CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos. CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador. C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador. CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada. Contenidos 1. Metrología. - Concepto de medida. - Sistemas de unidades: - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes. - Procedimientos de medida y verificación. - Técnicas de medición: - Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas. - Útiles de medición y comparación del producto mecanizado. 285

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- Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación. - Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación. - Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas. 2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado. - Signos de mecanizado y acabado superficial. - Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles... - Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. - Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales. - Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas. - Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro. - Errores de medición y control de verificación. - Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geométricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad… - Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas. 3. Control de calidad del producto mecanizado. - Pautas de control. - Procesos estadísticos y generación de informes. - Conceptos básicos: - Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media - Varianza - Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores. - Criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación. - Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos. UNIDAD FORMATIVA 4 Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 286

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Código: UF0877 Duración: 30 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a la prevención de riesgos. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta. CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta. CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. 287

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CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. Contenidos 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico. 2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual. - Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias. 3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas. - Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. 288

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- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Orientaciones metodológicas Formación a distancia: Duración total en horas de las unidades formativas

Nº de horas máximas susceptibles de formación a distancia

Unidad formativa 1 - UF0881

80

20

Unidad formativa 2 - UF0882

70

20

Unidad formativa 3 - UF0883

30

10

Unidad formativa 4 - UF0877

30

10

Unidades formativas

Secuencia: Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Código: MP0182 Duración: 80 horas Capacidades y criterios de evaluación C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado. C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta. CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. 289

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CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.6 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares. C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos. CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación. CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario. C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo. Contenidos 1. Optimización de los procesos de desarrollo. - Colaboración en los procesos de mecanizado. - Elaboración y ejecución de las tareas programadas - Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado. 2. Montaje y preparación de las maquinas herramienta. - Preparación de la máquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado. - Operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Creación de programas de CNC. - Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC. - Carga de programas de CNC en máquina. - Instalación de medios estructurales de automatización. 290

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- Regulación de los medios estructurales de automatización. 3. Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC. - Seguimiento de la hoja de proceso. - Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza. - Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. - Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización. - Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. - Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar. 4. Integración y comunicación en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organización. - Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. - Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. - Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo. IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulo Formativo

MF0089_2: Procesos por arranque de viruta

MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta

Acreditación requerida

Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto

(*) Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia Si se cuenta Si no se cuenta con con acreditación acreditación

2 años

4 años

2 años

4 años

2 años

4 años

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Módulo Formativo

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(*) Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia Si se cuenta Si no se cuenta con con acreditación acreditación

Acreditación requerida

técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO: Espacio Formativo

Superficie m2 15 alumnos

Superficie m2 25 alumnos

Aula de Gestión

45

60

Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta

150

200

Espacio Formativo

M1 X

Aula de Gestión Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta Espacio Formativo

Aula de Gestión

M2 X

X

X

X

Equipamiento -

M3

Equipos audiovisuales. PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. Software específico de la especialidad. Pizarras para escribir con rotulador. Material de aula. Mesa y silla para formador. Mesas y sillas para alumnos.

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Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de viruta

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Equipo y maquinaria. - Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y medición. - Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,... - Máquinas herramientas por arranque de viruta de CNC. - Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automáticas de cinta... - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores, Herramientas y utillaje. - Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas, platos, plaquetas, portabrocas,... - Herramientas de corte, conformado y especiales. - Accesorios estándar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad. - EPI’s y Material de protección y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones oído,...

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. Aquellas prácticas que puedan requerir de instalaciones difíciles de ubicar en los centros debido al coste económico y/o de infraestructura podrán ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de producción.

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