Informe De Practicas

INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ALUMNA

:

ALMEIDA GUERREROS, DAYSI

CODIGO

:

DNI

:

CORREO ELECTRONICO:

47302331 [email protected]

EMPRESA

:

AREA

: PRESUPUESTOS ELECTRICOS

RUBRO

: ELABORACION DE PRESUPUESTOS ELECTRICOS.

AÑO DE PRÁCTICAS

A&A EDIFICACIONES S.A.C

: 01/03/2016 - 31/08/2016

LIMA, 11 DE SEPTIEMBRE DEL 2016

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS INTRODUCCION

Las prácticas pre-profesionales siendo requisito indispensable, exigido dentro del programa curricular académico de la escuela profesional de ingeniería mecánica eléctrica de la universidad nacional tecnológica de lima sur, para optar el grado de bachiller en ciencias con mención en ingeniería mecánica eléctrica, tiene como propósito acercar a los alumnos de los ciclos superiores a una realidad laboral inmediata, repotenciando sus habilidades en la solución de problemas que se muestren en su área de trabajo, como también el desarrollar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera profesional, dando así cumplimiento del artículo ------------------------------de la ley universitaria y el artículo ------------------------------del reglamento de la universidad nacional tecnológica de lima sur. El presente informe de prácticas pre-profesionales tiene como objetivo indicar las actividades desarrolladas dentro del centro de prácticas así como también las estrategias utilizadas para la realización de las mismas durante el tiempo que determina la universidad nacional tecnológica de lima sur, realizándose las prácticas preprofesionales en la empresa A&A EDIFICACIONES S.A.C

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CAPITULO I

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GENERALIDADES DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES. 1.1

OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL  Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el aula. 1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS  Conocer el funcionamiento de las actividades desarrolladas dentro del área de presupuestos eléctricos en edificaciones.  Gestionar las actividades realizadas en el área de presupuestos eléctricos en edificaciones.  Adquirir experiencia y conocimiento para poder insertarme en el mundo laboral.

1.2

IMPORTANCIA

Las practicas pre-profesionales son muy importantes para los universitarios que se encuentran en los últimos ciclos, ya que nos permite plasmar nuestros conocimientos teóricos y obtener nuevos conocimientos en base a la experiencia para poder desenvolvernos e insertarnos en este mundo laboral tan competitivo que hoy en día existe. He realizado prácticas pre-profesionales en el edificaciones.

área de presupuestos eléctricos en

Donde la estimación de costos y la elaboración de presupuestos, representa uno de los pasos más importantes en lo que se refiere la planificación de una obra. En cada etapa de la construcción, el presupuesto representa la base para la toma de decisiones y, en los que se refiere en obras de carácter público (licitaciones), es el factor más importante en la adjudicación de contratos. Actualmente, la gran competitividad en el sector de la construcción, hace que la estimación de costos sea una de la causas de éxito o fracaso de empresas. La elaboración de un presupuesto, tiene su base en la asignación de un precio unitario a cada una de las actividades que se desarrollan representadas por un volumen de obra. El costo total es la sumatoria de la multiplicación de los precios unitarios y la cantidad de cada ítem. La elaboración de un presupuesto facilita la utilización adecuada de los recursos, proporciona eficiencia en las operaciones, ayuda a lograr una buena planeación de las empresas y mostrar los resultados que se obtendrán de poner en práctica los planes.

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ALCANCES Y LIMITACIONES

1.3.1 Los alcances que se proponen son:  Evaluación de proyectos de los siguientes sistemas: -Sistema. Instalación Eléctrica -Sistema de Puesta a Tierra -Sistema de Corriente Débiles -Sistema de Comunicación -Sistema de Detección y Alarma contra incendio  Utilización del software AUTOCAD para realizar el metrado de cada sistema ya mencionado.  Utilización del software EXCEL para realizar todo el metrado del proyecto.  Utilización del sistema S10 para la elaboración del Presupuesto del proyecto.

1.3.2

Las limitaciones que se proponen son:

 Aunque hacer presupuestos ayuda a manejar una empresa, eso no es todo. Tiene limitaciones también, porque están basados en Estimaciones, en proyecciones, y si no se hacen bien, no se obtiene ningún resultado que traiga beneficios.  No hay que dejar de lado que los presupuestos deben estarse adaptando y actualizando constantemente, o podríamos caer en el peligro de echar por la borda el trabajo realizado. 1.4

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

A y A Edificaciones SAC es una Empresa que nace en el Perú con un sólido respaldo económico y con una visión de empresa diferente, que hace que estemos comprometidos íntegramente con el desarrollo económico y social del país. Nuestra mejor herramienta para la realización de un proyecto es mantener un elevado nivel ético y profesional, ofreciendo garantía y calidad siempre. Gracias a nuestros clientes hemos logrado la capacidad y motivación de trabajar pensando siempre en la satisfacción total del mismo. Trabajamos todos los días para desarrollar una mejor calidad de vida, esmerándonos por superar los estándares de calidad, desarrollando la más adecuada estrategia, aplicando tecnología de punta y reuniendo al más experto staff de profesionales en diseño y construcción.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS VISIÓN Somos una organización que quiere permanecer en el tiempo, trascendiendo de generación en generación, marcando pautas de mercado basados en la excelencia, la ética y la moral, convirtiéndonos en un modelo empresarial tanto nacional como internacional. MISIÓN Nuestro principal objetivo es rentabilizar la inversión de nuestros clientes convirtiendo sus necesidades en soluciones, utilizando creatividad, calidad, economía y plazos precisos. LA EMPRESA SE DEDICA A LOS SIGUIENTES RUBROS:

NSTALACIONES ELÉCTRICAS Contamos con una amplia experiencia en obras de diferentes tipos tales como:  Habilitaciones.  Instalaciones Eléctricas en edificaciones.  Transmisión y Distribución de la Energía Eléctrica.  Montajes electromecánicos. A y A Edificaciones, posee la capacidad necesaria para la correcta ejecución de cada obra, estando en posibilidad de cubrir perfectamente las etapas de concepción, diseño y construcción del Proyecto. Algunos de nuestros proyectos:  Hotel Westin Libertador.  Estadio Nacional.  Usil.  I.E. Alfonso Ugarte.  Hotel Costa del Sol – Aeropuerto Jorge Chávez.  Alto Caral. INSTALACIONES DE SISTEMAS CONTRA INCENDIOS La Empresa cuenta con amplia experiencia en los

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servicios de instalaciones electromecánicas, ofreciendo no solo la instalación de los equipos si no también capacitando a los clientes para el correcto funcionamiento.    

Implementación de Sistema contra incendios. Instalaciones Electromagnéticas. Instalación de equipos. Capacitación para el uso correcto de los Sistemas implementados.

Algunos de nuestros proyectos:  Hotel Westin Libertador.  Estadio Nacional.  Usil.  I.E. Alfonso Ugarte.  Hotel Costa del Sol – Aeropuerto Jorge Chávez.  Alto Caral.

INSTALACIONES SANITARIAS Se Realizan todo tipo de Obras Sanitarias dentro de las cuales se destacan:  Redes de distribución Agua potable.  Alcantarillado.  Instalaciones Sanitarias en edificaciones, entre otras. Se han ejecutado obras tales como:  Redes de agua y desagüe Km 24.5  Nuevas oficinas de Minera Yanacocha.  Redes exteriores de agua y desagüe del Estadio de la "U"  Instalaciones Eléctricas, Sanitarias y Electromecánicas en Es salud. Algunos de nuestros proyectos:      

Hotel Westin Libertador. Estadio Nacional. Usil. I.E. Alfonso Ugarte. Hotel Costa del Sol – Aeropuerto Jorge Chávez. Alto Caral.

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RESUMEN

El presente informe de prácticas pre – profesionales realizadas en la empresa A y A Edificaciones, ubicada en Calle Laurel Rosa N°210 Urb. Los Sauces Surquillo, detalla las actividades realizadas en la empresa durante los meses de prácticas en el área de PRESUPUESTOS de ingeniería en el rubro de INSTALACIONES ELECTRICAS que incluye el sistema de Instalaciones eléctricas, sistema de Puesta a Tierra, sistemas de Corrientes Débiles, sistema de Comunicación y Sistema de Detección y Alarma contra Incendio. Durante el periodo de prácticas se aprendió a realizar lo siguiente:  Lectura de Planos (Sistemas de Inst.Electricas, Sist.de Corrientes Débiles, Sist.de Comunicación, Sist.de Detección y Alarma contra incendio)  Metrado de Puntos de Salida. (en AutoCAD y Plano)  Metrado de Cables Alimentadores.(en AutoCAD)  Metrado de Tuberias.  Metrado de Bandejas Eléctricas.  Cotización (Tableros Eléctricos, Luminarias, Grupos Electrógenos, Ups, Transformadores de Aislamiento, Tuberias (Pvc-Sap, Emt-Conduit), Bandejas Eléctricas, Etc…)  Revisión de Memoria Descriptiva de Cada Sistema y Especificaciones Técnicas para la Obtener una Buena Cotización de los Proveedores de Modo que cumpla también las Normas. Y con los metrados y cotización ya mencionados se procede a realizar el presupuesto en el S10, también se aprendió a realizar:  Crear Las Partidas y Recursos De los Materiales en el Programa S10.

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CAPITULO II

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2.0 DESCRIPCION DEL TRABAJO DESARROLLADO El periodo de duración de prácticas pre-profesionales fue de 6 meses; en el que se desarrollaron presupuestos para proyectos de ingeniería para Edificios Multifamiliares, Centros Universitarios, Institutos, Colegios, Centros Comerciales, Hospedajes, Hoteles, Oficinas, Estadios. Con sus diversos Sistemas: Sistema de Instalaciones Eléctricas, Sistema de Puesta a Tierra, Sistemas de Corrientes Débiles, Sistema de Comunicaciones, Sistema de Detección y Contra Incendio. En el periodo de prácticas se realizó los siguientes proyectos en los diferentes sistemas. 1. Edificios y residencias:  Edificio Multifamiliar – Pedro de Osma  Residencia Temporal los Castaños  Residencia Las Orquídeas  Residencial Compas 2. Instituciones Educativas:  La PUCP 3. Hoteles y restaurantes:  Hotel Atahualpa 4. Centros Comerciales y Mercados:  Gamarra Moda Plaza  Mercado Santa Catalina

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.1 TRABAJO A DESARROLLAR: A continuación se explicara de una manera clara y sencilla la realización de un presupuesto tomando como ejemplo el proyecto Edificio Multifamiliar “PEDRO DE OSMA”. Ubicado en la Avenida Pedro de Osma N°307, Urbanización Parque de la Confraternidad, en el distrito de Barranco, Provincia y departamento de Lima. El edificio multifamiliar contempla en su construcción de: a) Tres Sótanos (Sotano1, 2, 3 y un semisótano). b) Cinco Pisos y un Planta Techo. De la misma manera cuenta con los siguientes sistemas a trabajar.  

Sistemas de Instalaciones Eléctricas: Plano de Tomacorrientes, Alumbrado y Sistema Puesta a Tierra) Sistemas Servicios Auxiliares: Plano de Comunicación y Plano de Detección y Contra Incendio.

Para el presupuesto total del proyecto Edificio multifamiliar “Pedro de Osma”. Realizaremos los siguientes Puntos:  Metrado  Cotización  Finalmente el Costo en el programa S10.

2.1.1 PROCEDIMIENTO PASO 1° REVISION DE MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACION TECNICA. Este paso es para poder tener mayor información y detalle del proyecto para poder realizar un metrado adecuado y que nuestra cotización cumpla con lo requerido por la especificación técnica del proyecto.

 MEMORIA DESCRIPTIVA:

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PROYECTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS EDIFICIO MULTIFAMILIAR “PEDRO DE OSMA”

01 04/12/15

Rev.

Fecha

PROPIETARIO:

Entrega para Municipio

Descripción de la revisión

PAOLA DE BERNARDI URMENETA, ALTHEA DE BERNARDI URMENETA

E.E.P Preparado por

J.V.C.

F.M.T.

Revisado por

Aprobado por

PROYECTISTA:

MEMORIA DESCRIPTIVA CODIGO DEL PROYECTO: FMT-15-20 Título del Documento: MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION Y CANALIZACIONS AUXILIARES FMT-15-20 Aprobado sin Cód. Firma y sello: comentarios 1

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Rev.: 01

Fecha: 04/12/2015

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ÍNDICE 1.1

GENERALIDADES: ........................................................................................................................ 15

1.2

CARACTERISTICAS GENERALES ............................................................................................... 15

1.3

EDIFICIO MULTIFAMILIAR .............................................................................................................. 3

1.4

TRABAJOS COMPRENDIDOS ...................................................................................................... 19

1.5

DEMANDA MÁXIMA....................................................................................................................... 19

1.6

PLANOS.- ....................................................................................................................................... 20

1.7

SIMBOLOS.- ................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.8

PRUEBAS.- .................................................................................................................................... 21

1.9

PROCEDIMIENTOS ANTES DE PUESTA EN SERVICIO DE SISTEMAS.-.................................. 24

1.10 NORMAS ........................................................................................................................................ 27

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GENERALIDADES: 1.1.1

El proyecto que integra ésta Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos, se refiere a las Instalaciones Eléctricas Interiores dentro de los límites del terreno para el “EDIFICIO MULTIFAMILIAR PEDRO DE OSMA”, propiedad de PAOLA DE BERNARDI URMENETA y ALTHEA DE BERNARDI URMENETA S.A.C.

1.1.2

Este proyecto está ubicado en la Avenida Pedro de Osma N°307, Urbanización Parque de la Confraternidad, en el distrito de Barranco, Provincia y departamento de Lima.

1.1.3

El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos de Arquitectura elaborados para este edificio y aprobados por la Municipalidad de Barranco.

1.1.4

El proyecto Comprende Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Memoria de Cálculo y Planos para ejecutar las Instalaciones Eléctricas para alumbrado, tomacorrientes, fuerza y canalizaciones de servicios auxiliares en los diferentes ambientes del edificio multifamiliar.

CARACTERISTICAS GENERALES 1.2.1

El edificio multifamiliar contempla la construcción de: a) b) c) d)

04 niveles de estacionamientos (Sótano 1, 2, 3 y un semi-sótano). 07 niveles de departamentos haciendo un total de 09 departamentos. 01 nivel de Azotea 01 cuarto de bombas de agua de consumo y depósitos.

1.2.2

El edificio multifamiliar tiene proyectado alimentarse desde un banco medidores ubicados en el 1er piso junto a la rampa vehicular del edificio multifamiliar Avenida Pedro de Osma N°307, tal como se indica en los planos respectivos.

1.2.3

Dichos medidores eléctricos serán alimentados desde la red de distribución eléctrica del concesionario eléctrico más cercano, tal como se indica en su carta de factibilidad DPMT.145830. Para los S-G y BACI se solicitara medidores convencionales y para los departamentos se solicitará medidores convencionales del tipo concentrador.

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EDIFICIO MULTIFAMILIAR 1.3.1

Desde las redes del concesionario se alimentara a los bancos de medidores ubicados en el 1er Piso en la entrada rampa vehicular del edificio multifamiliar Ca. Mariscal Sucre N°472-468.

1.3.2

Los departamentos de vivienda contaran cada uno con un medidor de energía, cada tablero de departamento se denominara “T-D1”,”T-D2” respectivamente.

1.3.3

Para la red de servicios generales comunes como alumbrado de pasadizos, escalera, tomacorrientes y fuerza de equipos se ha previsto que éste sea a través de un Tablero de Servicios Generales Interiores desde el sótano 3 hasta el último nivel de la edificación “T-G” el cual se ubicara en el Semisótano 01 de la edificación.

1.3.4

Del tablero de Servicios Generales "T-G", se han proyectado unos tableros para la energización del edificio de departamentos de la siguiente manera. o

Ascensores "TC-ASC".- Tablero trifásico de fuerza y control del motor de ascensor de la edificación, este es 1 motor de 8.50 kW trifásico de 220V, 60hz, este será suministrados por el equipador de ascensores, estos equipos tienen aterramiento independiente de todos los sistemas proyectados.

o

Cuarto de Bombas "T-B".- Tablero trifásico de fuerza y control que alimenta a "TC-BA" y "TC-BS, con 220V, 60 Hz.

o

Cuarto de Bombas "TC-BA".- Tablero trifásico de Control de 04 electrobombas de agua de presión constante y velocidad variable, (03 en funcionamiento alternado) y (01 en stand by), con potencia de 4.00 HP, 220V, 60 Hz.

o

Cuarto de Bombas "TC-BS".- Tablero trifásico de Control de 02 electrobombas de agua de presión constante y velocidad variable, en funcionamiento alternado, con potencia de 2.00 HP, 220V, 60 Hz.

o

Cuarto de Bombas "T-BD".- Tablero trifásico de fuerza y control que alimenta a "TCBD1" y "TC-BD2, con 220V, 60 Hz.

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o

Cuarto de Bombas "TC-BD1".- Tablero trifásico de Control de 03 electrobombas de agua de presión constante y velocidad variable, (02 en funcionamiento alternado) y (01 en stand by), con potencia de 7.50 HP, 220V, 60 Hz.

o

Cuarto de Bombas "TC-BD2".- Tablero trifásico de Control de 03 electrobombas de agua de presión constante y velocidad variable, (02 en funcionamiento alternado) y (01 en stand by), con potencia de 7.00 HP, 220V, 60 Hz.

o

Para el sistema de ventilación de escaleras de vestíbulos se está proyectando la instalación de un Tablero de “T-VP1”, el cual será alimentado desde los servicios generales: IAVP (Injector) EAVP (Extractor) ICG-02

o

1/12 HP, 220V, 1F, 60Hz 1/8 HP, 220V, 1F, 60Hz 3/4 HP, 220V, 3F, 60Hz

Para el sistema de ventilación de escaleras de vestíbulos se está proyectando la instalación de un Tablero de “T-VP2”, el cual será alimentado desde los servicios generales: IAVP (Injector) EAVP (Extractor) ICG-02

1/10 HP, 220V, 1F, 60Hz 1/12 HP, 220V, 1F, 60Hz 3/4 HP, 220V, 3F, 60Hz

o

Semisótano, Sótano 01 típico hasta el Sótano 03 "TC-EXT1 al TC-EXT3/ / " (Tablero trifásico de control de equipo del sistema de extracción de monóxido del estacionamiento del edificio de departamentos, el tablero trifásico cuenta con 03 equipo Extractor Axial (EM1-01) de 5.00 HP, 220V, 3F, 60hz ; 04 equipos jet fan (JF1-01) de 1/2 HP, 220V, 1F, 60hz y 03 equipos ventiladores (IA1-01) 02 de 1/4 HP, 220V, 1F, 60 hz y 01 de 3/4 HP, 220V, 1F, 60hz y Esquema de funcionamiento en proyecto de Instalaciones Mecánicas. Tablero suministrado por el equipador de equipos mecánicos).

o

Se está proyectando un medidor independiente que suministrara de energía al Tablero de Sistema Contra Incendio “TF-BACI” y que este alimentará a los tableros de control de la misma bomba contra incendio “TC-BACI” y la de la bomba jockey “TC-BJ”. Estos tableros son de control por lo cual sus esquemas serán propuestos por el mismo equipador de las bombas.

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TC-BACI (Control de Bomba Contra Incendio)

70.00 HP, 220V, 3F, 60Hz

TC-BJ (Control de Bomba Jockey)

2.00 HP, 220V, 3F, 60Hz

Todos los circuitos de alumbrados de las áreas comunes de la edificación serán mediante control horario, tal como se indican en los esquemas unifilares. Los tipos de luminarias a instalar están descritas en las leyendas en cada uno de los planos de alumbrado presentados. 1.3.5

Desde los tableros de distribución “T-D1”, “TD2” se derivarán los diferentes circuitos derivados, tanto de alumbrado, tomacorrientes, cocina, secadora y therma eléctricas. Para este proyecto se está dejando la opción al cliente de usar cualquiera de las dos opciones tanto cocina a gas como eléctricas.

1.3.6

Toda la tubería a utilizarse para alimentadores, montantes y circuitos derivados será del tipo de Cloruro de Polivinilo PVC del tipo pesado (SAP).

1.3.7

Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolitico de 99.9 % de conductibilidad. Podrán ser sólidos hasta la sección de 6mm² inclusive y cableado para secciones mayores, tendrán aislamiento termoplástico del tipo THW, para 600 V.

1.3.8

Todos los conductores a usarse en circuitos de distribución serán unipolares de Cobre electrolitico de 99.9 % de conductibilidad, con aislamiento termoplástico tipo TW, para 600 V, serán sólidos hasta la sección de 6 mm² inclusive y cableado para secciones mayores.

1.3.9

No se usarán conductores con secciones inferiores a 2.5 mm² para circuitos de alumbrado y tomacorriente, 4mm2 para fuerza.

1.3.10 Los departamentos contaran con su concentrador.

medidor electrónico que se instalará en el banco

1.3.11 El medidor de los Servicios Generales contara con su respectiva caja toma F2 y caja LTM para el medidor electrónico que se instalará. 1.3.12 Para el sistema de agua contra incendio se ha previsto un medidor electrónico en caja del tipo LTM, que contara con su respectiva caja toma F1 y un tablero exclusivo para los equipos de bombeo contra incendio.

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TRABAJOS COMPRENDIDOS 1.4.1 1.4.2

Suministro e instalación de materiales y equipo para dejar en perfecto estado de funcionamiento. Los trabajos de instalaciones eléctricas a realizar son los siguientes: a) b) c) d) e) f)

Electro ductos y alimentadores desde cada medidor ubicado en el concentrador de medidores hasta cada uno de los tableros de departamentos. Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el concentrador de medidores en la entrada del edificio hasta el tablero de servicios generales (T-G). Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el concentrador de medidores en la entrada del edificio hasta el tablero de Bomba Contra Incendio (TF-BACI). Red de distribución eléctrica para alumbrado, tomacorrientes, y otros usos en los distintos ambientes de los Departamentos. Artefactos, lámparas y demás accesorios para el alumbrado de áreas comunes del edificio. Alimentadores para los equipos de bombeo, y sistema de bombeo de contra incendio.

DEMANDA MÁXIMA 1.5.1

El cálculo de la demanda máxima a nivel de acometida para cada tipo de edificio se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad, 2006 Utilización, y teniendo en cuenta la simultaneidad de usos de los diferentes equipos. Nota: Se presenta cuadro de cargas detallado en el anexo 01 de la Memoria de Cálculos. Cuadro de Maxima Demanda Nivel Edificio (125 DPTO)

Carga unitaria (kW)

Cantidad

C.Instalad a (kW)

F.D.

M.Demanda (kW)

1.00 Cargas debido a los Departamentos 1.01

01 Dpto. de mayor carga (Sección 50-202(3)(a)(i) CNE-U)

9.78

1.00

9.78

100%

9.78

1.02

02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(ii) CNE-U)

9.78

2.00

19.55

65%

12.71

1.03

02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iii) CNE-U)

9.78

2.00

19.55

40%

7.82

1.04

13 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iv) CNE-U)

9.78

7.00

68.43

30%

20.53

1.04

02 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(iv) CNE-U)

8.93

8.00

71.40

30%

21.42

1.05

105 Dptos. siguientes de menor carga (Sección 50-202(3)(a)(v) CNE-U)

8.93

105.00

937.13

25%

234.28

119.06

1.00

119.06

75%

89.55

2.00 Servicios Generales 2.01

Cargas de Servicios generales (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)

TOTAL :

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1,245.2

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396.08

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PLANOS.1.6.1

Además de esta Memoria Descriptiva, el proyecto se integra con los planos y especificaciones técnicas, las cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico propuesto, debiendo por lo tanto el contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios para tal fin, estén o no específicamente indicados en los planos o especificaciones.

LISTADO DE LAMINAS PROYECTO: "PEDRO DE OSMA"

Nº PLANOS

DESCRIPCION DE LAMINA

FORMATO

ESCALA

IE - 01

LEYENDA CUADRO DE CARGAS Y CAIDA DE TENSIONES

A- 0

INDICADA

IE - 02

DIAGRAMA UNIFILAR

A- 0

S/E

IE - 03

MONTANTE ELECTRICA Y MONTANTE DE SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

S/E

IE - 04

PLANTA SOTANO 3 ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 05

PLANTA SOTANO 2 ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 06

PLANTA SOTANO 1 ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 07

PLANTA SEMISOTANO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 08

PLANTA 1° PISO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 09

PLANTA 2° PISO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 10

PLANTA 3° PISO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 11

PLANTA 4° PISO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 12

PLANTA 5° PISO ALUMBRADO

A- 0

1/50

IE - 13

PLANTA SOTANO 3 TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 14

PLANTA SOTANO 2 TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 15

PLANTA SOTANO 1 TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

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PLANTA SEMISOTANO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 17

PLANTA 1° PISO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 18

PLANTA 2° PISO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 19

PLANTA 3° PISO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 20

PLANTA 4° PISO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 21

PLANTA 5° PISO Y PLANTA TECHO TOMACORRIENTE

A- 0

1/50

IE - 22

PLANTA SOTANO 3 CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 23

PLANTA SOTANO 2 CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 24

PLANTA SOTANO 1 CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 25

PLANTA SEMISOTANO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 26

PLANTA 1° PISO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 27

PLANTA 2° PISO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 28

PLANTA 3° PISO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 29

PLANTA 4° PISO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

IE - 30

PLANTA 5° PISO CANALIZACION PARA SERVICIOS AUXILIARES

A- 0

1/50

SIMBOLOS.1.7.1

Los símbolos y Terminología que se emplean corresponden a los indicados en el RM. Nº 0912002-EM/VME los cuales están descritos en la leyenda respectiva.

PRUEBAS.Artefactos de Alumbrado y Otros Equipos: 1.8.1

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán pruebas de aislamiento en toda la instalación.

1.8.2

La resistencia medida con Ohmímetro basada en la capacidad de corriente permitida para cada conductor debe ser por lo menos de:

1.8.3

El resultado de la prueba de aislamiento para circuitos de conductores calibre hasta 4 mm² deberá ser de 1'000,000 ohmios.

1.8.4

En la prueba de aislamiento, para circuitos de conductores con calibres mayores a 4 mm².será de acuerdo a la siguiente tabla:

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a) b) c) d) 1.8.5

25 A a 50 A 51 A a 100 A 101 A a 200 A 201 A a 400 A

Inclusive Inclusive Inclusive Inclusive

250,000 Ohmios 100,000 Ohmios 50,000 Ohmios 25,000 Ohmios

Los valores indicados en el punto 1.8.4 se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio. Pruebas de Resistencia de Aislamiento:

1.8.6

El objetivo es definir el procedimiento para efectuar las pruebas de medición de la resistencia de aislamiento en las instalaciones eléctricas en la obra eléctrica "Edificio de Viviendas", define también la inspección de la prueba de medición y uso de equipos especializados para esta prueba, con la finalidad de obtener datos sobre el estado de seguridad de las instalaciones eléctricas, y verificar que la misma cumple con las exigencias en cuanto a protección de seres humanos, equipos y eléctricos antes de la puesta en servicio de las obras.

1.8.7

Estas pruebas se realizarán en concordancia con las especificaciones técnicas, el Código Nacional De Electricidad (CNE) y las Normas Técnicas Peruanas (NTP) de EDIFICIOS 370.304 capítulo 7. NORMAS VDE Y IEC.

1.8.8

La finalidad más importante de la prueba de resistencia de aislamiento es: Primero; la de garantizar la seguridad eléctrica de las personas en el "Edificio de Viviendas" en zona que están accesibles al contacto humano, al contacto del aislamiento de los conductores y al contacto de los equipos eléctricos. Segundo; la prueba de resistencia de aislamiento nos sirve como verificación de que se ha efectuado una correcta instalación y ayuda a excluir la posibilidad de un corto circuito o de una fuga de corriente a tierra que represente un peligro mortal por descarga eléctrica y cause daño a la instalación por incendio de origen eléctrico.

1.8.9

Equipo para realizar la medición es un MEGOHMETRO el cual tiene que ser certificado en una entidad de prestigio especialista en calibraciones de instrumentos de medida eléctrica, cumpliendo con los requerimientos que exige esta prueba. Este equipo vendrá junto con sus cables de prueba en buenas condiciones y demás accesorios en buen estado operacional.

1.8.10 Métodos de Medición de Resistencia de Aislamiento a Emplearse:

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Métodos de la Medición de La Resistencia de Aislamiento entre Conductores.- Esta prueba consiste en medir el aislamiento entre conductores y verificar que no existe ningún tipo de deterioro o contacto entre ellos Métodos de la Medición de La Resistencia de Aislamiento entre Conductor Y Tierra.- Esta prueba consiste en determinar el aislamiento entre un conductor de línea y la tierra y así poder verificar que no hay fugas de corriente a tierra. 1.8.11 Valores Mínimos de Resistencia de Aislamiento: Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar los mismos tanto para cada circuito como de cada alimentador. Circuitos de 15 a 20 Amperios

1.000 megaohms.

Circuitos de 21 a 50 Amperios

0.250 megaohms.

Circuitos de 51 a 100 Amperios

0.100 megaohms.

Circuitos de 101 a 200 Amperios

0.050 megaohms.

Circuitos de 201 a 400 Amperios

0.025 megaohms.

Circuitos de 401 a 1,000 Amperios

0.015 megaohms.

1.8.12 Procedimiento de medición de Resistencia de Aislamiento: Primero.- Las medidas se realizan con corriente directa el cual procede del instrumento en este caso el megohmetro con una tensión de prueba de 1.000, 500 ó 250 V, en función de la tensión nominal del circuito. Seleccionamos el nivel de tensión de prueba apropiado En sistemas de suministro monofásicos, la prueba de aislamiento suele realizarse con una tensión de prueba de 500 V.

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Segundo.- El aislamiento se medirá con relación a tierra y entre conductores. El instrumento tiene dos cables de prueba uno negro y el otro rojo .Conecte un extremo del cable de prueba negro al Terminal común del instrumento y el otro extremo del cable a una toma de tierra o al conductor que se desee tomar como referencia. Conecte un extremo del cable de prueba rojo al Terminal de voltios–ohmios del instrumento y el otro extremo al conductor que se va a medir, leemos en pantalla del instrumento la resistencia, el tiempo de duración de esta prueba será de 40 a 50 segundos para que se pueda establecer la lectura cuanta más alta sea la resistencia mucho mejor. Dependiendo del requerimiento de las pruebas y la metodología probamos cada uno de los conductores respecto a tierra y respecto a los demás conductores presentes en el ducto donde yacen los conductores o en los tableros eléctricos de la instalación. Se identifican los circuitos, conductores y se registra estas medidas con fecha de la prueba.

PROCEDIMIENTOS ANTES DE PUESTA EN SERVICIO DE SISTEMAS.Procedimiento para la puesta en Bombas Contra Incendio y Jockey: COMPROBACIÓN DE PARAMETROS INICIALES     

Llegada de voltaje en cada fase. Tablero de controlador energizado. Funcionamiento de Estados y Alarmas. Funcionamiento de transmisor de presión / Presostato. Rotación correcta.

FUNCIONAMIENTO MANUAL  

Encendido de cada una de las bombas. Apagado de cada una de las bombas.

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FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO  

Set point (P arranque - P parada) Encendido automático de bombas por presión.

Procedimiento para la puesta en Bombas de Agua: COMPROBACIÓN DE PARAMETROS INICIALES  

Llegada de voltaje en cada fase (Promedio). Rotación correcta.

FUNCIONAMIENTO MANUAL  

Encendido de cada bomba. Apagado de cada bomba.

FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO        

Set point. Encendido automático de bombas. Modulación de velocidad en el variador según demanda. Alternancia. Simultaneidad. Determinación de velocidad en consumo CERO. Programación de apagado en consumo CERO. Secuencia de Arranque de las Bombas.

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PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE ASCENSORES  Las pruebas de los Ascensores en viviendas se realizarán bajos las normas IRAM 368101, 02, 11.  Recepción Provisoria y Definitiva: El Contratista con la Supervisión de Obra, determinarán con treinta (30) días de anticipación, la fecha en que se efectuarán las pruebas de los ascensores en conjunto con la Inspección de Obra, exigidas para la Recepción Provisoria, las cuales deberán corregidas previo a la recepción definitiva de los equipos. Se prevé que la recepción definitiva acordada de la misma forma con la Supervisión de Obra, se realizará a los 90 días de la recepción provisoria. En caso que El Contratista no corrigiera las observaciones efectuadas en la recepción provisoria antes de la recepción definitiva, habilitará a la Supervisión de Obra a ejecutar las pólizas de cumplimiento que se establezcan contractualmente.  Las pruebas de aceptación a realizar para efectuar las Recepciones (Provisoria y Definitiva) serán acordadas con la Inspección de Obra a través de la Supervisión de Obra. El Contratista aportará todos los instrumentos, mano de obra especializada y cualquier otro requerimiento necesario para llevar a cabo dichas pruebas. Las mismas, sin ser limitativo, incluirán: a) Operación de Sistemas de emergencia y seguridad de vida: i. Operación independiente de servicio. ii. Operación de llamada de emergencia de fuego – Fase I. iii. Operación de bomberos, desde el interior del coche – Fase II. iv. Operación de emergencia de energía. v. Operación en caso de sismo. vi. Sistemas de comunicación del ascensor. vii. Medidas especiales de seguridad y operación de rescate de personas. b) Comprobación que toda la canalización, bases de máquinas de tracción y toda parte metálica de la instalación estén conectadas a tierra, por medio de un conductor de cobre de sección adecuada. c) Verificación de la aislación entre fases, entre conductores y tierra. d) Prueba de los dispositivos de seguridad. i. Reguladores de velocidad y paracaídas. ii. Trabadores y contactos eléctricos de puertas. iii. Verificación de la actuación eléctrica de los Interruptores límites de maniobra y de fuerza motriz en ambos extremos. iv. Verificación de las distancias reglamentarias de los Interruptores límites de maniobra y de fuerza motriz. v. Interruptores de emergencia y alarmas de pozos. vi. Ensayo de funcionamiento de la maniobra. e) Verificación del funcionamiento de los pesadores de carga. f) Ensayo de marcha, en vacío, equilibrio y plena carga. g) Medición de velocidades de desplazamiento de los coches de cada uno de los ascensores, tanto en subida como en bajada. h) Pruebas generales de funcionamiento de acuerdo a lo solicitado en el presente.

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i)



Otros a definir por la Inspección de Obra de la instalación en el protocolo de ensayo entregado por la empresa instaladora.

Planos: Antes de efectuar las pruebas, el Contratista instalador entregará a la Inspección de Obra a través de la Supervisión de Obra planos de la instalación definitiva y protocolo de ensayo utilizado por su empresa el cual será revisado con posibilidades de agregar otras pruebas por la Inspección de Obra.

NORMAS 1.9.1

Para todo lo no indicado en éstas especificaciones, rigen las prescripciones del Código Nacional de Electricidad, 2006 Utilización y el Reglamento Nacional de Edificaciones y Modificatorias del CNE: 175- 2008 –MEM /DM.

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PROYECTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS EDIFICIO MULTIFAMILIAR “PEDRO DE OSMA”

01

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Entrega para Municipio

E.E.P

J.V.C.

F.M.T.

Rev.

Feha

Descripción de la revisión

Preparado por

Revisado por

Aprobado por

PROPIETARIO:

PROYECTISTA:

PAOLA DE BERNARDI URMENETA, ALTHEA DE BERNARDI URMENETA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CODIGO DEL PROYECTO: FMT-15-20 Título del Documento: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION Y CANALIZACIONS AUXILIARES FMT-15-20 Aprobado sin comentarios

Cód. 1

Aprobado con comentarios

Cód. 2

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Firma y sello:

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Contenido 1.

PROPOSITO…………………………………………………………………………………………………………………… 32 1.1 OBJETIVO ........................................................................................................................................... 32 1.2 EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................................... 32 1.3 ALCANCE............................................................................................................................................ 32 1.4 NORMAS TÉCNICAS .......................................................................................................................... 33 1.5 DISEÑO ............................................................................................................................................... 33 1.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ................................................................................................................. 33 1.7 GARANTÍAS ........................................................................................................................................ 34 1.8 ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS ........................................................................... 35 1.9 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA............................................................................................................ 35

2.

EQUIPOS Y MATERIALES

35

2.1 TABLERO GENERAL (SERVICIOS GENERALES DEL CONDOMINIO) .......................................... 35

2.1.1

Alcances .................................................................................................................................... 35

2.1.2

Condiciones de Diseño y Operación ............................................................................................. 36

2.1.3

Descripcion del Tablero............................................................................................................... 36

2.1.4

Inspeccion y Pruebas .................................................................................................................. 41

2.1.5

Información Requerida ................................................................................................................ 41

2.1.6

Accesorios, Herramientas y Repuestos ........................................................................................ 42

2.1.7

Embalaje y Despacho ................................................................................................................. 42

2.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION ......................................................................................................... 42

2.2.1

Alcances .................................................................................................................................... 42

2.2.2

Tableros .................................................................................................................................... 43

2.3 COMPLEMENTOS PARA TABLEROS ............................................................................................... 45

2.3.1

Descripcion General y Alcance de los Trabajos ............................................................................. 45

2.3.2

Tableros Eléctricos ..................................................................................................................... 45

2.3.3

Disposición de Aparellaje ............................................................................................................ 46

2.3.4

Cableado ................................................................................................................................... 46

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.3.5

Alimentaciones de Control ........................................................................................................... 47

2.3.6

Equipos de Medida ..................................................................................................................... 47

2.3.7

Normas...................................................................................................................................... 48

2.3.8

Embarrados ............................................................................................................................... 48

2.3.9

Prueba de lámparas.................................................................................................................... 48

2.3.10

Conexión de Tierra ..................................................................................................................... 49

2.3.11

Cuadros secundarios .................................................................................................................. 49

2.3.12

Prueba de lámparas.................................................................................................................... 50

2.4 CONDUCTORES ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 51

2.4.1

Alcances .................................................................................................................................... 51

2.4.2

Condiciones de Diseño y Operación ............................................................................................. 51

2.4.3

Descripcion ................................................................................................................................ 52

2.4.4

Terminales ................................................................................................................................. 53

2.4.5

Pruebas y Embalaje .................................................................................................................... 53

2.5 ELECTRODUCTOS ............................................................................................................................ 54

2.5.1

Tuberias de PVC ........................................................................................................................ 54

2.5.2

Tuberias De Conduit Metálico EMT .............................................................................................. 56

2.6 BANDEJAS METÁLICAS .................................................................................................................... 57

2.6.1

Alcances .................................................................................................................................... 57

2.6.2

Condiciones De Diseño Y Operación ............................................................................................ 57

2.6.3

Descripcion ....................................................................................Error! Bookmark not defined.

2.7 CAJAS ................................................................................................................................................. 59 2.8 INTERRUPTORES .............................................................................................................................. 59

2.8.1

Interruptores Simples Para Iluminación......................................................................................... 59

2.8.2

Interruptores Termomagneticos ................................................................................................... 60

2.8.3

Interruptor Blindado .................................................................................................................... 61

2.8.4

Interruptores Termomagneticos de Fuerza .................................................................................... 61

2.9 TOMACORRIENTES .......................................................................................................................... 61

2.9.1

Tomacorrientes con Línea de Tierra ............................................................................................. 61

2.9.2

Tomacorrientes Industriales......................................................................................................... 62

2.9.3

Placas ....................................................................................................................................... 62

2.10 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA .................................................................. 62

3.

SISTEMA DE TIERRAS

62

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3.1 GENERALIDADES .............................................................................................................................. 62 3.2 SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIÓN ................................................................................... 63 Doc.: Nº 001-IE

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3.3 OTROS ................................................................................................................................................ 64 3.4 MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA .............................................................................. 64

3.4.1

Electrodo ........................................................................................................................... ………64

3.4.2

Suelo artificial............................................................................................................................. 64

3.5 CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................ 64

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PROPOSITO 1.1 1.1.1

OBJETIVO Las presentes Especificaciones Técnicas definen las condiciones y características mínimas que deben ser cumplidas para el diseño, fabricación, inspección y pruebas de los equipos y materiales a ser empleados en el Proyecto de Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión para “EDIFICIO MULTIFAMILIAR PEDRO DE OSMA”.

1.2 1.2.1

EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas; todos los materiales, equipos, herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no estén mencionados en las Especificaciones Técnicas y otros documentos contractuales, pero que sean necesarios en la opinión del Supervisor para el correcto funcionamiento de la Obra, serán considerados como incluidos en el suministro a realizar por el Contratista.

1.2.2

Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los Planos de Instalaciones Eléctricas. En el caso que se observara alguna diferencia o duda, respecto a lo que se especifica aquí y lo indicado en los Planos de Instalaciones Eléctricas, se adoptará lo indicado en estos últimos.

1.3 ALCANCE 1.3.1 El alcance del Suministro comprende todos los equipos y materiales necesarios que deberán ser proporcionados por el Contratista para la ejecución completa de las Instalaciones Eléctricas de Alumbrado, Tomacorrientes y fuerza del presente Proyecto. 1.3.2 Las características de los equipos y materiales serán establecidas por los suministradores, sobre la base de lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas. 1.3.3

Las características técnicas ofrecidas deben ser iguales o mejores que las solicitadas en las presentes especificaciones. Al respecto, se debe precisar que cuando se hace referencia a números de catálogos de algún fabricante, debe entenderse que tal referencia sólo tiene el propósito de definir mejor la descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza requerida. Materiales o accesorios ofrecidos por otros fabricantes son también aceptables si, a juicio del Propietario a su representante son equivalentes.

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1.3.4

El número de catálogo, además de definir lo anteriormente indicado, cubre en ciertos casos accesorios tales como tuercas, contratuercas, grapas y otros complementarios, que el fabricante suministra como parte integrante de la pieza principal que se especifica.

1.4 1.4.1

NORMAS TÉCNICAS El diseño, los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán responder prioritariamente a las últimas revisiones de las siguientes normas:  

Código Nacional de electricidad 2006 Utilización (CNE) Reglamento Nacional de Edificación (RNE)

1.4.2

Además de las normas mencionadas en este punto, deberán aplicarse las indicadas en las especificaciones técnicas particulares. En caso de discrepancia, prevalecerán las mencionadas en estas últimas.

1.5 1.5.1

DISEÑO DE EQUIPAMIENTO El diseño detallado de los equipos será hecho por el fabricante de acuerdo a lo estipulado en las presentes especificaciones.

1.5.2

Los planos de fabricación de los equipos serán sometidos a la aprobación del Propietario.

1.5.3

El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos cuyos diseños no se ajusta a lo establecido en los documentos contractuales. En este caso el Contratista debe efectuar las modificaciones necesarias en su diseño y volver a presentar los planos para su aprobación.

1.5.4

La aprobación de los planos por parte del Propietario, o su representante, no releva al Contratista de ningún modo de su responsabilidad por el cabal y adecuado diseño, así como por la correcta ejecución de la fabricación.

1.6

INSPECCIÓN Y PRUEBAS

1.6.1

El Contratista será responsable por la ejecución del Control de Calidad, así como los Ensayos y Pruebas de todos los equipos y materiales que suministrarán de acuerdo al Contrato.

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1.6.2

El Contratista deberá proporcionar, dentro de los veinte días siguientes a la firma del Contrato, un Programa de Inspecciones y Pruebas, las que estarán sujetas a la aprobación del Propietario. Las fechas de realización de las Inspecciones y Pruebas deberán ser confirmadas dos semanas antes de la realización de las mismas, con el fin de que el Propietario pueda enviar a sus representantes. Estos tendrán libre acceso a los talleres y laboratorios del suministrador durante la fabricación, inspecciones y pruebas. El suministrador debe contar con los equipos e instrumentos necesarios para la ejecución de las pruebas en fábrica.

1.6.3

El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o pruebas adicionales, las cuales serán a costo del Propietario. En caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos de reparación o reemplazo serán de responsabilidad del Contratista.

1.6.4

El Contratista deberá entregar al Propietario copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales deberán contener los resultados de las pruebas efectuadas.

1.7

GARANTÍAS

1.7.1

Los equipos suministrados deberán cumplir con las presentes Especificaciones Técnicas. El Contratista deberá eliminar cualquier defecto de fabricación que sea observado durante el periodo de un año, contado a partir de la aceptación de los mismos por parte del Propietario.

1.7.2

Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos, dentro del plazo de garantía, serán ejecutados por el Contratista por su cuenta. En tales casos, el suministrador dará al Propietario una garantía de un año sobre los servicios ejecutados a los equipos reemplazados. El nuevo período de garantía tendrá inicio en la fecha de instalación de los equipos.

1.7.3

En caso de defectos de fabricación, el Propietario solicitará al Contratista la subsanación de tales defectos. Si este demorase más de treinta días en subsanar los defectos, el Propietario podrá efectuar los trabajos por cuenta del Contratista sin perjuicio de ningún derecho del Propietario, ni alteración de las responsabilidades contractuales.

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1.8

ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

1.8.1

El Contratista suministrará un juego completo de los accesorios y/o herramientas especiales que pudieran requerirse para la instalación, operación y mantenimiento del equipo, de acuerdo a un detalle que se incluirá en la oferta, y cuyo costo estará comprendido en el precio del equipo ofertado.

1.8.2

El postor incluirá, también, como parte de su oferta, un lote de repuestos necesarios para operación normal por un período de dos años. Esta lista tendrá el detalle de la descripción, cantidad y precio de cada pieza.

1.8.3

Después de la adjudicación de la Buena Pro, el Propietario, de considerarlo conveniente, ordenará por separado las piezas de repuesto que requiera.

1.9

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1.9.1

El Contratista deberá someter a consideración del Propietario los planos dimensionales detallados, disposición interna de aparatos, esquemas eléctricos, requerimiento de cimentaciones de sus equipos y otro documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva aprobación, siguiendo lo establecido en el numeral 1.5 del presente documento.

1.9.2

El Contratista deberá enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, según las especificaciones técnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del párrafo anterior, así como los protocolos de pruebas en fábrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.

1.9.3

Toda la documentación será en idioma castellano, excepcionalmente podrá ser admitida, con la aprobación del Propietario, documentación en idioma inglés.

2. 2.1 2.1.1

EQUIPOS Y MATERIALES TABLEROS GENERALES DE SERVICIOS COMUNES Alcances Los alcances de las especificaciones técnicas son los siguientes: 

Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de los Tableros Generales.

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  

El proveedor suministrará estos tableros completamente ensamblados, probados y listo para ser instalados, de acuerdo a la presente especificación. Los tableros generales T-G, serán del tipo autosoportado, para uso exterior o interior, metálico, completamente cerrado, de montaje en el piso, de frente muerto, accesible por el frente, grado de protección IP-54. Marca recomendada Manelsa, Schneider, BTicino.

Los Tableros constarás básicamente de lo siguiente:        2.1.2

Un Interruptor de llegada, automático de caja moldeada, de ejecución fija. Señalización luminosa para indicar presencia de tensión en el Tablero correspondiente. Transformadores de Corriente para el circuito de medición Portafusibles/Fusibles para el circuito de medición Instrumentos digitales de medida: Amperímetro, Voltímetro, con conmutadores para medir en las tres fases: R, S, T. Interruptores de salida, automáticos, modulares, para montaje en RIEL DIN, o atornillables para circuitos de distribución (según capacidad y cantidad indicada en planos) Interruptores horarios (capacidad y cantidad si se indicada en planos)

Condiciones de Diseño y Operación Loa equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo a las últimas normas y prescripciones aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN. Para servicios generales será para uso exterior, servicio continuo. El equipo será alimentado por un sistema trifásico de 220 voltios, cuatro hilos, 60 Hz, y en 220 voltios en monofásico, con acceso por la parte inferior.

2.1.3

Descripcion de los Tableros a)

Construcción  El Tablero consistirá de secciones verticales denominados paneles o celdas, dentro de los cuales se alojarán los equipos mencionados en 2.2.2. Los paneles serán autosoportados, construidos basado en perfiles angulares de 1 1/2” x 1 1/2” x 1/8” o planchas de acero de 1.5 mm de espesor, convenientemente eléctrosoldados de tal forma que al unirse entre si constituyan una unidad rígida, apoyada sobre elementos metálicos que permitan la fijación sobre la superficie de montaje.

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 Los paneles tendrán acceso frontal mediante puertas abisagradas que permitan el acceso a los interruptores, fusibles y otros equipos instalados en el interior. En las puertas se instalarán los instrumentos y elementos de control e indicación necesarios, para quedar a la vista; así como señalización luminosa para indicar presencia de tensión en el módulo correspondiente.  Cada módulo o panel vendrá con cubiertas removibles ubicadas en la parte superior. Las cubiertas laterales, fondo, techo y puertas serán fabricados con planchas de acero laminado en frío, de 1,5 mm de espesor como mínimo.  Las celdas deberán tener después de la apertura de la puerta frontal un cubre equipos, que cubra las partes con tensión de los interruptores. Las barras y demás partes con tensión se ubicarán detrás de esta última.  Todas las puertas tendrán cerradura manual, no debiendo requerirse herramientas especiales para su apertura. Tendrán seguros giratorios, empaquetaduras en todo su perímetro para obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-54 de acuerdo a las normas IEC; llevarán manijas con llave.  Las puertas frontales de cada celda deberán tener un seguro que impida que la puerta se cierre durante los trabajos de inspección.  El tablero debe ser apropiado para montaje interior, para recibir la alimentación eléctrica por la parte inferior. Los circuitos de distribución podrán salir por la parte inferior o superior.  Los módulos tendrán en su parte inferior una sección libre, así como un canal vertical, a fin de permitir el ingreso de los cables y su conexión a los interruptores.  El diseño de las celdas deberá ser tal que permita fácilmente el cambio de los interruptores, así como permitir ampliaciones.  Se proveerá espacio de reserva, conforme se indican en los planos del proyecto, para ampliaciones futuras, los que estarán completamente preparados para recibir a futuros interruptores de salida. Los módulos o paneles de cada tablero deben ser amplios, a fin de permitir un buen mantenimiento y expansiones futuras.

 Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito que sean por lo menos equivalentes a aquella del interruptor principal como mínimo.  Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente, el cual deberá consistir básicamente de los siguientes pasos: - Desengrase alcalino a 95°C - Enjuague con agua - Desoxidado con ácidos - Enjuague con agua - Fosfatizado de zinc a 85°C - Enjuague con agua - Sellado con inhibidor

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Secado en estufa

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 El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica de acabado, gris o beige perlado.  El fabricante podrá proponer al Propietario otro sistema equivalente y color de acabado, con las muestras respectivas. b)

Barras Principales  Las barras principales y de derivación serán trifásicas, de arreglo horizontal y/o vertical.  Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y de dimensiones adecuadas para llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de temperatura especificado en las normas ANSI, IEEE y NEMA. La capacidad nominal de las barras principales se indica en el respectivo diagrama unifilar.  Las barras y sus conexiones tendrán resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Estarán soportadas por material aislante exclusivamente de porcelana o resina sintética epóxica con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos producidos por las corrientes de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Las juntas y contactos extraíbles en las barras de derivación, serán recubiertos de plata.  La disposición de las barras será tal que permitan un fácil montaje y desmontaje de los interruptores sin interferir con los demás. También deberá permitir que el cableado interior no interfiera con las barras principales y sus derivaciones.  Las barras deberán ser protegidas por un acrílico transparente, para evitar contactos accidentales

c)

Barra de Tierra  Los paneles incluirán una barra de tierra con una capacidad mínima del 25% del circuito más grande, a la cual se conectará toda la estructura metálica de los tableros y todos los elementos que lo requieran.  Esta barra deberá tener dos agujeros, uno en cada extremo para la conexión al sistema de tierra, para lo cual el fabricante deberá suministrar los conectores para el cable de tierra.  Los armazones, bastidores, estructuras metálicas y todas aquellas partes metálicas que no conduzcan corriente estarán firmemente conectados a tierra mediante esta barra.

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d)

Conexiones de Fuerza  El proveedor suministrará todos los conectores y terminales para los cables alimentadores de llegada y de los circuitos de distribución. Cuando haya más de un cable por fase, se proveerá para cada cable un conector y/o terminal.  La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual.  La ubicación de los puntos de conexión será tal que los cables puedan llegar a ellos con el mínimo de curvaturas y en todo caso con radios no menores de 10 veces al diámetro exterior de los mismos.  El proveedor suministrará los soportes que fueran necesarios para permitir la fijación de los cables dentro del tablero. El material de dichos soportes deberá ser resistente a la formación de arco.

e)

Cableado Interno  Los Tableros deberán ser cableados íntegramente en fábrica, con cables de cobre con aislamiento de PVC, tipo TFF, anti-inflamable; considerando una sección mínima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y señal de tensión, y de una sección de 4 mm2 para los circuitos de corriente.  El alambrado de instrumentos de medición será instalado, conectado y probado completamente en fábrica.  El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la puerta abisagrada será llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.  Las regletas terminales deberán ser para 600 voltios y quedar debidamente identificadas a que circuito pertenece para la identificación de los alambres.  El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deberá ser del tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.  El cableado de todos los componentes deberá ser ordenado, limpio y claramente identificable. Para el acomodo y distribución de los cables dentro del armario, se usarán canaletas de PVC acanaladas, con tapa desmontable.

f)

Interruptores Automáticos  Todos los interruptores a utilizarse serán en aire, automáticos, del tipo termomagnéticos, en caja moldeada, los de llegada y modulares para montaje en RIEL DIN o atornillables los de salida. Con protección térmica contra sobrecarga y electromagnético contra cortocircuitos. Serán de ejecución fija y de conexión por la parte posterior o superior; de

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS operación manual y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).  Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación: Doc.: Nº 001-IE

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Tensión de servicio : 220V Corriente nominal : Según plano. Poder de corte último: De acuerdo a indicación en planos y a coordinación de protecciones del fabricante.

 Los interruptores serán para operación manual en condiciones normales de trabajo. Permitirán la desconexión automática y simultánea de todas las fases del circuito cuando se sobrecarga o se produce un cortacircuito en una de las fases (disparo común).  Tendrán la característica de “disparo libre”, es decir que los contactos no podrán mantenerse cerrados bajo condiciones de falla y que dicho disparo es independiente de la posición de la palanca de operación.  Tendrán contactos auxiliares de posición ON, OFF y TRIPP para el monitoreo, las cuales estarán conexionados a una bornera para un fácil acceso.  Los interruptores diferenciales serán del tipo AC.  Los interruptores que el proveedor proponga deberán ser de marca reconocida, tales como: Legrand, Merlín Gerín, Cutler Hammer, Bticino y General Electric o similar. g)

Contactores y relés auxiliares  Para el control de iluminación se usarán contactores y relés características: -

h)

de las siguientes

Tensión de servicio: 230 voltios Frecuencia : 60 Hz Bobina de 230 voltios y 24 voltios. Contactos auxiliares NA y NC. Selector manual automático. Botonera Start stop.

Transformadores de Instrumentos  Los transformadores de instrumentos serán del tipo seco y conforme a la norma ANSI C 57.13. Tendrán capacidades adecuadas para las cargas conectadas con un 25% de reserva mínima.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  Los transformadores de corriente en las fases serán de relación única, tipo ventana, con secundario de 5 amperios; acorde con los interruptores asociados.  Vendrán provistos para ser engatillable en riel simétrico y patas de sujeción por tornillo Doc.: Nº 001-IE

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 Los errores máximos de relación y de fase con carga en el secundario no excederán los límites especificados en las normas correspondientes. i)

Placas de Identificación  El Tablero, cada panel o módulo y los interruptores deberán ser convenientemente identificados, para lo cual suministrarán placas de identificación de baquelita laminada de 3 mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de dimensión del grabado de la placa y su designación estarán sujetos a la aprobación del Propietario.  El Proveedor y/o Contratista deberán colocar la identificación de los circuitos del correspondiente tablero, según relación acorde con el diagrama unifilar y el conforme a obra. Esta relación irá en la parte posterior de la puerta, convenientemente fijada y protegida con un acrílico transparente desmontable.

2.1.4 Inspección y Pruebas El Tablero será para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosión, golpes y agentes químicos, grado de protección IP-52. Será diseñado para trabajar a temperatura ambiente entre 10°C a 40°C. El Tablero operará en un sistema de distribución trifásico, 60 Hz, tensión de aislamiento 600V. El acceso de los alimentadores que viene será por la parte inferior. Así mismo la salida de los alimentadores a los tableros de distribución será por la parte superior.

2.1.5 Información Requerida Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas aplicables ANSI, NEMA e IEEE, las que deberán ser definidas por el postor en su propuesta. El Proveedor deberá proporcionar junto con su oferta, una lista de las pruebas que espera realizar en los componentes y en el tablero terminado. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. El Propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS En un plazo prudencial el proveedor o fabricante deberán estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas. Las pruebas a realizar deberán incluir como mínimo las siguientes: Doc.: Nº 001-IE

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 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz, de las conexiones principales de potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.  Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los armazones de todos los elementos.  Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta operación de todo el equipo y elementos.  El proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido cada uno de los Tableros una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo. Después de las pruebas y antes de la entrega de los equipos, el proveedor deberá proporcionar tres copias de cada uno de los Reportes de Prueba, firmado por un representante responsable, como prueba del cumplimiento de los requerimientos de pruebas de esta Especificación.

2.1.6 Accesorios, Herramientas y Repuestos En concordancia con el numeral 1.8 de las presentes Especificaciones Técnicas.

2.1.7 Embalaje y Despacho Los Tableros serán asegurados sobre plataformas de madera, estarán totalmente cubiertos con tablones fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos debidamente marcados para señalar por donde se les debe izar para la carga o descarga. Las partes del equipo que se despachen sueltas serán embaladas en cajas de madera. No se usarán cajas de cartón ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas y cajones serán fuertemente zunchados con flejes de acero y debidamente forrados. Todos los vacíos que queden en los embalajes serán rellenados y los elementos en dichos embalajes debidamente asegurados para evitar su desplazamiento durante el transporte. Todos los elementos delicados y piezas frágiles llevarán almohadillas como medida de protección.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.2

TABLEROS DE DISTRIBUCION AREAS COMUNES

2.2.1 Alcances Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de los Tableros de Distribución en Baja Tensión a 220 V para servicios generales como son los T-EXT1, T-S2, ETC; es decir todos aquellos tableros de distribución para las áreas comunes del edificio que no sean los generales (TG).

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2.2.2 Tableros Los Tableros de Distribución serán autosoportados y/o para adosar, en Gabinetes metálicos, provistos con RIEL DIN para montaje de interruptores automáticos termomagnéticos tipo DIN. Marcas recomendadas Manelsa, Schneider, TJ castro, BTicino. Estarán conformados por: a)

Gabinetes Metálicos  Será construida de fierro galvanizado de 1.2mm. de espesor, debiendo tener huecos ciegos de 20 mm; 25 mm; 35 mm; 40 mm. y 50mm; de acuerdo a los alimentadores.  Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán ofrecer un espacio libre para el alojamiento de por lo menos 10cm. en los cuatro costados, para poder hacer el alambrado en ángulo recto.  El marco y la tapa serán del mismo material que la caja con su llave respectiva.  El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris o beige perlado.  La tapa debe de llevar en acrílico marcado la denominación del tablero según los planos, ejemplo T-1A. La tapa debe ser de una hoja y tener un compartimiento en su parte interior con porta tarjetas donde se alojará la relación de los circuitos del tablero la cual se escribirá con tinta y letra mayúscula sobre una cartulina blanca.  Se remitirá al Inspector de Obras todas las muestras de las tapas en su estado final para su aprobación, reservándose el Inspector de Obras el derecho de hacerles cambiar sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.  Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal manera de cumplir con las normas de seguridad contra accidentes por descarga eléctrica. Las barras serán de cobre electrolítico, de las capacidades y dimensiones que se indican en los planos. Deberá instalarse una barra o borne para conexión de las líneas de tierra de todos los circuitos y de los alimentadores.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS b)

Interruptores Automáticos  Serán automáticos termo magnéticos contra sobrecargas y cortocircuitos, para montaje en RIEL DIN, intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.  Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir los conductores. Todos los contactos deben ser de aleación de plata. El mecanismo de disparo debe ser Doc.: Nº 001-IE

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 de “abertura libre” de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.  Llevarán claramente marcadas las palabras OFF y ON.  Serán unipolares, bipolares o tripolares, operables manualmente para 380 voltios y 220V respectivamente, con una capacidad de ruptura de cortocircuito mínimo de 10,000 Amperios para los rangos hasta 100 Amperios y de 25,000 Amperios para los rangos superiores.  Estos interruptores estarán diseñados bajo el tipo comon-trip de tal modo que la sobrecarga, en uno de las fases, determinará la desconexión automática de las tres fases.  La conexión o desconexión debe ser rápida, tanto en su operación automática como manual.  Los interruptores diferenciales serán del tipo AC.  Serán de marcas reconocidas tales como: BTicino, General Electric, LS, Schneider. 2.3

Tableros departamentos Los Tableros de Distribución (T-D) serán para empotrar con caja de material termoplástico de alta resistencia e indeformabilidad, y todos llevarán interruptores automáticos termo magnético del tipo RIEL DIN, NO FUSE de 10 KA, 240 V. 60 c/s y además llevaran interruptores para la protección diferencial. Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de material termoplástico y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores adecuados. El tablero será en color blanco con puerta transparente color humo, salvo otro color sugerido por el Arquitecto, con bisagra horizontal y dispositivo de bloqueo, provisto con KO, soporte de RIEL DIN separado de la caja. Su temperatura de trabajo va de –15º a + 60º; en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TD-101, TD-403, etc. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. La puerta será de una sola hoja.

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2.4

COMPLEMENTOS PARA TABLEROS

2.4.1 Descripción General y Alcance de los Trabajos Desde el tablero principal, se alimentarán los tableros eléctricos de distribución instalados en salas eléctricas auxiliares ubicadas en varios puntos del edificio. Estas últimas se emplazarán en zonas cercanas a los consumos que sirven. El alcance del presente proyecto comprende el suministro y montaje de todos los tableros de distribución secundarios de baja tensión, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones técnicas y planos adjuntos. Los trabajos deberán incluir su fijación y las puestas a tierra correspondientes.

2.4.2 Tableros Eléctricos Los cuadros o tableros generales, serán auto portante, con cáncamos para su elevación. Estarán formados por módulos o paneles de tipo armario montado sobre el suelo, apoyados sobre un zócalo metálico de 10 cm, con resistencia suficiente para que puedan ser elevados mediante carretilla sin producir deformaciones. El zócalo se anclará por una parte al piso terminado y por otra al cuadro respectivo. Los cuadros serán ampliables, por ambos extremos y sus cuatro paneles perimetrales serán desmontables. Cada módulo llevará su puerta, con juntas de neopreno o polímero, para conseguir una buena estanqueidad al polvo; llevarán bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible de cobre para su puesta a tierra. En una de las puertas habrá un compartimiento ex profeso para dejar los planos del cuadro. En el diseño del cuadro se deberá tener en cuenta los criterios térmicos para evitar calentamientos por encima de los 40ºC, (se considera siempre a plena carga), poniendo rejillas de ventilación en los laterales del cuadro, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zócalo) y superior. Si

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS fuera necesario, se instalará un ventilador axial en el techo del cuadro, controlado por un termostato regulable entre 25ºC y 50ºC. Los módulos deberán ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interior como en su exterior, con una protección contra la corrosión y acabados con esmalte duro del color estándar del fabricante, tipo epoxy y secado al horno. Todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, serán cadmiados.

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El sistema de anclaje del aparellaje será bien mediante placa de montaje de 3 mm de espesor, de color naranja, (RAL 2000), y/o carriles especiales. Ambos podrán montarse a distintas profundidades. Los cuadros eléctricos estarán sujetos a ensayos en fábrica.

2.4.3 Disposición de Aparellaje Como norma general, todos los elementos de protección, maniobra, señalización, etc. de una salida o servicio estarán agrupados e identificados, mediante rótulos, con la designación que figura en los esquemas dados por la Ingeniería, así como en los planos del fabricante. Serán totalmente accesibles desde la parte frontal del cuadro sin necesidad de desmontar previamente ningún equipo. En la parte frontal del cuadro irán los aparatos de medida, conmutadores, pulsadores y, en general, los elementos de maniobra que puedan accionarse desde el exterior del cuadro, sin riesgo para el operador, con su correspondiente rótulo. No se instalará ningún elemento de protección o seccionamiento, como interruptores, seccionadores, etc., en la puerta. Estos deberán ir montados en el interior, convenientemente separados unos de otros, de tal manera que en caso de un defecto eléctrico lo despeje el interruptor más cercano, aguas arriba, sin que se produzcan ionizaciones de barras y otros fenómenos perjudiciales para la seguridad del cuadro. En el caso de seccionadores cuya maneta no sea accesible fácilmente, desde el exterior y/o interruptores de mando rotativo, al ir montados siempre en el interior del cuadro, deberá preverse un mando tipo engrane seccionable para su accionamiento exterior con puerta cerrada. El fondo de los paneles quedará definido por el del panel que aloje el interruptor de mayor dimensión y será el mismo para todos los paneles.

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2.4.4 Cableado La entrada y salida de cables al cuadro se realizará por la parte superior y/o inferior. A lo largo de todo el perímetro del hueco de paso de cables, irá una goma protectora, así mismo, se dispondrá de la correspondiente placa de material plástico o goma que impida la entrada de objetos extraños y polvo al cuadro, una vez colocados todos los cables.

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Todo el cableado interior del cuadro irá en canaletas al efecto, siendo mínimo el número y la longitud de cable de interconexión entre aparatos que vaya sin canalización. Todo el cableado interior del cuadro se realizará con cable de cobre. La interconexión con aparatos situados en la puerta se protegerá con cinta helicoidal de plástico. Todos los cables llevarán su designación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de punta contraria.

2.4.5 Alimentaciones de Control La distribución de control se realizará, mediante:  1er caso: La alimentación deriva directamente del embarrado general del cuadro.  2do caso: La alimentación no deriva directamente del embarrado general del cuadro existiendo un transformador de control.

2.4.6 Equipos de Medida Su posición será preferentemente en la parte superior del cuadro. Cuando en un cuadro haya puerta transparente, todos los indicadores, señalizaciones, etc. deberán ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha puerta. En los cuadros generales se dispondrán analizadores de red, según se indica en unifilares, en:  Acometida de red  En la acometida de grupo

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS El analizador de tendrá las siguientes señales a visualizar:          

Intensidades de fases y de líneas. Tensiones de fases y de líneas. Potencia activa trifásica. Potencia reactiva trifásica. Factor de potencia. Potencia aparente trifásica. Frecuencia. Fecha. Energía activa. Energía reactiva. Doc.: Nº 001-IE

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 Maxímetro. Además deberán contar con puertos de comunicación Modbus RS-485 y soportar multidrop.

2.4.7 Normas Los cuadros deben cumplir con las normas:  IEC 439  EN 30439  Código Eléctrico Deben adjuntarse documentación acreditativa de su verificación, ensayos, etc.

2.4.8 Embarrados Las barras serán de cobre electrolítico, estarán dimensionados para la potencia máxima de entrada más un 15% y factor de simultaneidad uno. Serán de igual sección a todo lo largo del cuadro y de valores normalizados. La sección de la fase será igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra. Estarán tratadas con esmaltes sintéticos e identificados según colores normalizados. Podrán ser ampliables por ambos extremos. Los embarrados y sus soportes han de estar dimensionada para soportar sin daño los esfuerzos térmicos y dinámicos del cortocircuito máximo, hasta que la protección aguas arriba despeje la falta. Las estructuras de los cuadros, los soportes de barras (de permalit), la tornillería y las piezas de sujeción serán de material magnético que impida la formación de espiras magnéticas.

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2.4.9 Prueba de lámparas En todos los cuadros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos para realizar la prueba de lámparas independientes de cada circuito. El pulsador y los relés multiplicadores estarán alimentados desde el circuito de entrada de medida de tensión general.

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2.4.10 Conexión de Tierra La línea de entrada del neutro, procedente de la red, se conectará directamente a la barra de tierra. Esta barra de tierra, se interconectará con la misma sección y aislamiento conveniente, con la pala correspondiente, del interruptor o seccionador general de entrada de red al tablero. La barra de tierra estará conectada al sistema de tierras a través de la barra equipotencial, mediante 2 cables de color amarillo y verde, por cada barra equipotencial. A esta barra general de tierra se conectarán todos los cables de tierra de sus correspondientes receptores. Todos los equipos puestos a tierra deberán constituir, junto con la estructura y todos los elementos metálicos, una superficie equipotencial. Equipamientos En la llegada de red y de grupo generador, habrá un interruptor, en bastidor abierto, de corte omnipolar. Con bobinas de disparo a emisión de corriente, todo ello a 220 V C.A. con contactos auxiliares según esquema. Los interruptores irán provistos de relés selectivos con contactos auxiliares de señalización de su actuación. En el embarrado se situara un interruptor que separe las barras de cargas normales y las de cargas asistidas. Los interruptores anteriores estarán enclavados, de forma que no pueda cerrarse el interruptor de llegada de grupo, si no esta abierto previamente el de unión de embarrados. Para los interruptores de salida del Cuadro General de Baja Tensión con mando manual tendrán cableados a bornas exteriores:

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2.4.11Tableros de Distribución Secundarios Serán metálicos, con puerta delantera cerrada con llave, frente liso, chapa protectora de bornes y conexiones y embarrado o embarrados generales. Los cuadros como los de alumbrado y de enchufes, que puedan estar situados en pasillos, deberán llevar una contrapuerta de metacrilato transparente y cerco metálico, con cerradura. En la entrada tendrán 1 interruptor automático termo magnéticos.

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Las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos termomagnéticos y con diferenciales, de tipo modular. Los interruptores diferenciales serán del tipo A. En las salidas a motor, la curva de los interruptores será preferentemente del tipo “D” o “K”. En el caso de guarda motores (contactores y relés térmicos), el rearme del relé térmico será siempre manual y el contactor estará sobredimensionado del orden de un 15%. Los relés diferenciales estarán protegidos contra disparos intempestivos y sensibles a corrientes de defecto continuas pulsantes clase A. Todos los circuitos de alumbrado de la tienda, bodegas, áreas diáfanas y los de alumbrado exterior se gobernarán desde el cuadro secundario correspondiente mediante contactor mandado en forma local mediante pulsadores y en forma remota, a través del sistema de control centralizado. En todos los cuadros, el acceso a las barras desnudas estará impedido por un recubrimiento protector de material aislante no higroscópico, transparente tipo makrolon, que no impida una adecuada ventilación de las mismas, y desmontable con utillaje especial. Todas las partes metálicas del cuadro estarán conectadas a tierra. Las conexiones de los cables, realizadas con terminales de presión, estarán perfectamente referenciadas, embridadas y ordenadas para facilitar su control, dejando en todas ellas una coca con una longitud de reserva de al menos 20 cm. Todos los interruptores, así como el cuadro, tendrán rótulos indicadores de los servicios que alimentan. La nominación identificativa de los tableros o cuadros, el servicio que prestan, y sus circuitos, se hará mediante grabación indeleble en placas de baquelita adheridas a los mismos.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS En la cara interior de la puerta de cada cuadro secundario se adherirá plastificado el esquema unifilar realmente ejecutado y se dejará junto a él carpeta plastificada conteniendo, en su caso, el plano de planta con los receptores alimentados por el mismo (luminarias, enchufes, etc.).

2.4.12 Prueba de lámparas En todos los cuadros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos para realizar la prueba de lámparas independientes de cada circuito. El pulsador y los relés multiplicadores estarán alimentados desde el circuito de entrada de medida de tensión general.

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2.5

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.5.1 Alcances La presente especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de todos y cada uno de los cables descritos líneas abajo, que se utilizarán para la distribución de energía eléctrica de la edificación. Marca recomendada Indeco.

2.5.2 Condiciones de Diseño y Operación Todos los cables a ser suministrados serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las últimas normas y prescripciones aplicables de: Código Nacional de Electricidad, INDECOPI, ANSI, IPCEA, ASTM o sus equivalentes de IEC, VDE, DIN. Todos los cables serán fabricados con cobre recocido sólido o cableado concéntrico, aislados y para operación continua a la máxima temperatura del conductor, según se indique. El aislamiento será resistente al calor, contaminación ambiental y al ozono aplicado mediante extrusión sobre los conductores de cobre o como cubierta exterior. Deberán ser retardantes a la llama. Los cables y conductores serán instalados en bandejas tipo escalerilla, ranurada y/o lisa según indiquen los planos y en tuberías de PVC-P o conduit EMT. Según sea aplicable, los cables y conductores deberán ser adecuados para operación en los sistemas de potencia y control, con los niveles de tensión siguientes:

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Tensión Máxima de Operación 220 V, 1 fase, 60 Hz

Tensión deServicio 220 V, 3 fases, 60 Hz

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2.5.3 Descripción La fabricación, métodos y frecuencia de prueba de los cables debe estar en base a la norma IEC 60502-1 y en lo establecido en el sistema de aseguramientos ISO 9001. Las características especiales de los cables en condiciones de incendio son controladas de acuerdo a las siguientes normas y métodos. -

Retardancia a la llama : IEC 332-1 Los conductores deberán pasar la prueba de llama vertical de la norma IEC 60332-3

Deberán cumplir con la Norma ASTM B-3 y Norma de fabricación del aislamiento libre de halógenos según V.D.E. -

Temperatura de trabajo, hasta 90 ºC Resistencia a la humedad, hongos e insectos. Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible. Resistencia a la abrasión. Resistencia a los ácidos y álcalis, hasta los 60 ºC. Norma ASTM, B3 y B8, VDE 0250 para el aislamiento, UL-83. Marca Indeco. Los colores de los conductores serán rojo, negro y azul, para fases, y verde para tierra.

Los colores a utilizar serán los siguientes: -

Fase R : Rojo Fase S: Negro Fase T: Azul Neutro: Blanco

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Línea de tierra de fuerza: Verde o verde con franja amarilla.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados. La composición del aislamiento y sección de cada cable viene reflejada en los diagramas unifilares. Aislamiento se clasifican en:

a) Cable TW (70º C), Cable flexible unipolar desde 1.5mm2 hasta 240 mm2, aislamiento de poliolefina ignifugada en colores, temperatura máxima del conductor 70°C, tensión nominal 450/750V.no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químico, instalación en bandejas Doc.: Nº 001-IE

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y ductos (tubo). Para ser utilizado como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra. b) Cable THW (90ºC): Temperatura de trabajo hasta 90º C., Cable flexible unipolar y multipolar desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de poliolefina de color verde, temperatura máxima del conductor 90.C, tensión nominal 0.6/1KV. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químicos y al agua, instalación al aire libre, enterrado y entubado. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.

2.5.4 Terminales Donde sea requerido los cables de potencia utilizarán terminales del tipo compresión adecuados al calibre del conductor. La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual. En el caso de los cables de control, los terminales serán del tipo pre-aislados. Para los empalmes o derivaciones se emplearán conectores de cobre, tipo resorte, tipo Spring y Scotchlok 3M; que tengan la sección adecuada a los cables que se van a instalar. En puntos donde no sea aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se protegerán con cinta aislante autovulcanizante de la marca 3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento propio del cable.

2.5.5 Pruebas y Embalaje Todos los cables deben ser probados completamente en fábrica para la aplicación requerida. El proveedor deberá proporcionar a solicitud del Propietario o su representante, copia del reporte certificado de las pruebas completas antes del respectivo despacho. DAYSI ALMEIDA GUERREROS - ING. MECANICA ELECTRICA

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS En los cables serán embalados en carretes dogados de madera debidamente reforzados para el transporte o en cajas de cartón corrugado, según se indica en forma específica. Cualquiera de los sistemas de embalaje deberá incluir claramente la siguiente información para identificación: -

Número de Orden de Compra Tipo de Cable Voltaje nominal del cable Número del carrete del cable Cantidad, longitud, número de conductores y sección de cada conductor o del grupo de conductores idénticos Doc.: Nº 001-IE

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-

Longitud total Designación del cable embalado

De los cables, antes e su conexión, deberá probarse su estado de aislamiento con un Megometro debiendo presentar posteriormente, por escrito, las pruebas con los valores obtenidos. 2.6

ELECTRODUCTOS

2.6.1 Tuberías de PVC Todas las tuberías empotradas que se emplearán para la protección de los cables de acometida, así como de los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán de Cloruro de Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI. Deberán cumplir con las siguientes características: a) Propiedades Físicas a 24ºC Peso Específico

1.44 Kg/cm2

Resistencia a la Tracción

500 Kg/cm2

Resistencia a la Flexión

700/900 Kg/cm2

b) Características Técnicas Diámetro

Diámetro

Espesor

Largo

Peso

Nominal

Exterior

(mm)

(ml.)

Kg/Tubo

(mm)

(mm)

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21

2.40

3

0.590

20

26.5

2.60

3

0.820

25

33

2.80

3

1.260

35

42

3.00

3

1.600

40

48

3.00

3

2.185

50

60

3.20

3

2.450

65

73

3.20

3

3.220

80

88.5

3.50

3

3.950

100

114

4.50

3

7.450

Las curvas y uniones serán también rígidas de PVC-P, originales de fábrica.

2.6.2 MATERIAL TUBERIA ELECTRICA.Serán del mismo material que el de la tubería. a. Tubería de PVC-P Las tuberías serán del tipo PVC pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Características principales:    

Norma de Fabricación Clase de Tubería Tipo de Empalme Diámetro mínimo

: NTP 399.006 : Pesado : Campana : 15 mm Ø

Los accesorios de unión, conexión y curvas serán del tipo PVC de fábrica, usando en toda unión el pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma. b. Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra. c. Conexiones a caja Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica: 

Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS a la caja metálica 

Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.

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d. Curvas Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se desecharán las curvas con deformaciones. e. Pegamento En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas. f.

Juntas de dilatación

Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.

2.6.3 Tuberías De Conduit Metálico EMT Las canalizaciones adosadas o expuestas serán del tipo conduit metálico EMT. Los tubos deben ser fabricados con acero galvanizado según normas ASTM A 635, JISG 3302-SGPCC, NTC 4011 o cualquier otro acero equivalente con la composición química: carbono 0,15%, manganeso 0,60%, fósforo 0,045% y azufre 0,045%. Las pruebas de fabricación de doblez y de espesor de capa debe ser baja la certificación UL 797.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Las propiedades mecánicas del acero son las siguientes: Esfuerzo de fluencia:

25000 psi mínimo

Esfuerzo de tensión:

30000 psi mínimo

Porcentaje de elongación:

20% elongación

Todos los accesorios serán del mismo material que los ductos conduit metálicos. Todas las uniones serán mediante conexiones roscadas. Las características de la instalación serán las siguientes: Doc.: Nº 001-IE

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-

2.7

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos. No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad. Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones. No se usarán tubos de menos de 20 mm de diámetro nominal. No son permitidas más de cuatro (04) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio. Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren debidamente las tuberías. En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se instalarán en canales abiertos. En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión

BANDEJAS METÁLICAS

2.7.1 Alcances Esta especificación se refiere a la provisión de las bandejas porta cables y sus respectivos accesorios que se utilizarán para los sistemas de distribución de energía. Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de las bandejas y accesorios indicados.

2.7.2 Condiciones De Diseño Y Operación

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados conformen un sistema estructuralmente rígido, para garantizar un adecuado soporte para los cables alimentadores. Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva. Se recomienda no sobrepasar una deflexión de 1/200 de la distancia entre apoyos.

2.7.3 Descripción Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees y otros), serán del tipo “ranurada o fondo perforada” para la zona de tableros generales, Tipo pesado. Doc.: Nº 001-IE

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Para las bandejas ubicadas en el exterior al aire libre (azotea) deberán de ser hermetica con caídas dos aguas. a) Dimensiones - Los tramos rectos serán de 2,40 metros de longitud. - El ancho será y la profundidad (altura) será de según se indiquen en planos. - Los travesaños o peldaños tendrán un espaciamiento de 150 mm a 230 mm. b) Fabricación y Acabados - Las bandejas, serán fabricadas con planchas de acero de 1/16” de espesor, (tanto para los perfiles laterales como para los travesaños o peldaños, los que serán eléctrosoldados entre sí para formar el tramo o accesorio de la bandeja). - Las planchas serán galvanizadoas de origen. - El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes cortantes, rebabas o puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables. - Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y acabado que las bandejas. - El sistema de bandejas deberá considerar que éste sea lo convenientemente adaptable a hacer cambios de recorridos y/o expansiones futuras. c) Soportes de Bandejas - Los soportes de bandejas serán preparados en obra y se fabricarán a base de perfiles metálicos y colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como se muestra en los planos de detalles. - Los soportes serán del tipo riel unistrut chato, fabricada de plancha de acero laminado en frío y galvanizado en caliente después de su fabricación. - Dichos perfiles, donde se apoyarán las bandejas, serán sujetados por colgadores compuestos de 2 varillas roscadas de ½ “Ø de fierro galvanizadas para bandejas de

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 800mm de ancho a mayores y de 3/8” Ø para bandejas de menor dimensión. Los detalles se muestran en los planos respectivos. d) Ubicación de Soportes - En general, la ubicación final de los soportes será definida en obra, una vez que se tengan presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios. - La ubicación de los accesorios se efectuará cuidando que las uniones entre tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de nivel, cambio de dirección y otros) queden ubicada sobre el soporte o a un máximo de ¼ del espaciamiento entre soportes o colgadores. - Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas revisiones de las normas aplicables de ASTM y NEMA, las que deberán ser definidas por el postor en su propuesta. Doc.: Nº 001-IE

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2.8

CAJAS Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de iluminación, serán de fierro galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia resistencia y rigidez metálica, resistente a golpes; en todo caso su espesor no será menor a 1.39 mm. En los planos del Proyecto se indican las dimensiones y ubicación de cajas. Las tuberías se unirán a las cajas por medio de conectores de PVC-P, según diámetro que corresponda. No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm.de profundidad. Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes: a) Normales: Serán de fierro galvanizado pesado. - Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminación de techo y pared. - Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 40mm. x 40mm. para interruptores y tomacorrientes. - Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 55mm. - Cajas de pase, salidas especiales y tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos. - Las tapas con un Gang.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas especiales, tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos, con tal fin se colocarán las cajas 2cms, más adentro del acabado de la pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando solo la salida un gang. - Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales: Se fabricarán en factoría local de calidad reconocida, de diseño especial de plancha de fierro galvanizado de 1.56mm. de espesor, planas cuadradas de tal manera que excedan 10 mm. a las dimensiones de las cajas y con los agujeros y pernos de sujeción coincidentes exactamente con los huecos de las cajas. Antes de su colocación se remitirán muestras a la oficina técnica para su aprobación. Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de 20 mm. Se podrá emplear también tapas rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas especiales.

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b) Cajas de Dimensiones Especiales: Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm de diámetro se emplearán cajas especiales construidas en planchas de fierro galvanizado de 1.6mm. de espesor mínimo, con tapa hermética empernada. 2.9

INTERRUPTORES

2.9.1 Interruptores Simples Para Iluminación Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna. Doc.: Nº 001-IE

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Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm2, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico. Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán a los fabricados por Bticino serie MAGIC o similar. El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.

2.9.2 Interruptores Termomagnéticos Serán del tipo RIEL, automático, termomagnético. Para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de línea. Podrán ser de las marcas Cuttler and Hammer, General Electric, Bticino La conexión de los conductores eléctricos deben ser simple y segura, la conexión de los alambres al interruptor se hará con tornillos, asegurando que no ocurra la menor pérdida de energía por

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS falso contacto. La parte del interruptor que se accionará así como cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante. Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado. Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar los adyacentes. Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON). La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica. La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a las indicaciones en planos.

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El control de alumbrado de escaleras será con interruptor horario y contactor electromagnético de 30 A en AC-3, 220 V., 60 Hz. de capacidad nominal

2.9.3 Interruptor Blindado Caja de plancha de fierro estampado sometida a proceso de galvanizado. Con puerta abisagrada y mecanismo Inter-locking que impide la apertura estando en posición conectada. Posiciones conectado y desconectado claramente marcadas ON y OFF. Fusibles del tipo cartucho y portafusiles con resortes que aseguren un perfecto ajuste.

2.9.4 Interruptores Termomagneticos de Fuerza En los cuartos de máquinas de los ascensores, aire acondicionado, roof top, bombas y otros motores se instalarán interruptores termomagnéticos de las siguientes características: -

Para colocación expuesta. 220 V, trifásicos. Encerrados en un gabinete. Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras el interruptor está en posición de conectado. Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa: o Marca de fábrica o Tipo o Amperaje, voltaje. o Sobre (ON) y fuera (OFF)

Para el control de los maquinas se utilizarán guarda motores.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.10

TOMACORRIENTES

2.10.1Tomacorrientes con Línea de Tierra -

Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos. Intercambiables. Para conectar enchufes del tipo “tres en línea”, Schuko. Fabricados por BTICINO.

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2.10.2 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra -

Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino.

2.10.3 Tomacorrientes Industriales -

Serán tipo Legrand, y se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. El tomacorriente será del Tempra de Legrand.

2.10.4 Placas -

2.11

Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.

ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

El artefacto poseerá caja portaequipo fabricado en plancha de acero, pintado con pintura electrostática color blanco, secado al horno, alta resistividad a la corrosión. Los reflectores serán giratorios y dirigibles, provisto con dos lámparas de 35W, con batería y cargador incorporado, 12V. Debe incluir un interruptor de control, pulsador de prueba, LED rojo presencia de tensión y LED verde indicador de carga. La autonomía del artefacto será de una hora y media (90minutos). (ver RNE, Norma A.130, Art 40).

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 3. 3.1

SISTEMA DE TIERRAS GENERALIDADES Con el objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre el conjunto de las instalaciones eléctricas y la superficie del terreno, permitiendo el paso dé corriente de avería o descargas a tierra. De la misma manera todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros de distribución, como son los soportes de los interruptores y la estructura metálica en si del tablero, el cual están unidos al pozo de tierra mediante un conductor desnudo

El recorrido de estos conductores son del modo que se puede realizar la inspeccionar fácilmente y se asegurará a la superficie mediante grapas o abrazaderas. El sistema cumplirá íntegramente con las normas vigentes y el Código Eléctrico de Baja Tensión. Doc.: Nº 001-IE

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Se proveerán de una malla a tierra en el último sótano del edificio de viviendas para cada servicio requerido (cómputo, baja tensión y ascensores). Estarán dentro del alcance del presente proyecto todas las puestas a tierra de los equipos. Dentro de la construcción, se conectarán a tierra todos los elementos metálicos de las estructuras metálicas, armaduras de muros, soportes de hormigón, instalaciones de fontanería y saneamiento, aire acondicionado, calefacción, guías de aparatos elevadores, masas y todos los elementos metálicos importantes de la instalación eléctrica en general, antenas, y cualquier otro elemento que por la reglamentación vigente, por seguridad o por desprenderse explícita o implícitamente del proyecto, se comprenda su necesidad de puesta a tierra. Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctrica continua, en la que no se incluirán en serie masas, ni elementos metálicos, interruptores, seccionadores, etc. Su trazado será lo más recto posible, evitando curvas de radio pequeño. Las uniones entre elementos de acero y cobre para evitar pares galvánicos, se efectuaran fuera del terreno y utilizando elementos bimetálicos. Todas las uniones entre conductores principales, barras de cobre y derivaciones se realizarán con soldadura de termofusión tipo CADWELD. Se considerarán cámaras de registros con puente de prueba desmontable para poder medir periódicamente la resistencia de la toma.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Desde los puentes de prueba de los puntos de puesta a tierra se llevarán líneas con conductores de cobre desnudos o aislados con PVC para 750 V, en color amarillo - verde, hasta las instalaciones respectivas. Todas las salidas de los cuadros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo que las alimentaciones eléctricas, hasta los receptores, acompañando a dichas líneas. 3.2

SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIÓN Estará constituido por una malla de pozos de tierra que estarán unidos entre si, según los planos de una resistencia no mayor a 25 Ohm. Todos los equipos de fuerza y no estabilizados se conectarán a esta malla de tierra, tales como electro-bombas, aire acondicionado, etc. Para ascensores la malla de pozos de tierra que estarán unidos entre si, según los planos de una resistencia no mayor a 5 Ohm

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Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor sección que protegen, no pudiéndose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metálicos que formen la canalización. Los cables de protección que no lleven los colores amarillo y verde deberán señalizarse con cinta aislante amarillo - verde al menos en los últimos 50 cm. antes del borne de tierra. 3.3

OTROS Todas las armaduras de la instalación como guías de ascensores, tuberías, depósitos, antenas, etc., deberán conectarse al sistema de tierra de fuerza la red de tierras a través del correspondiente latiguillo y barra equipotencial, independiente de la conexión del conductor de protección empleando elementos bimetálicos si fuera menester para evitar la aparición de pares galvánicos.

3.4

MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA

3.4.1 Electrodo El electrodo o jabalina será de cobre de ¾ de pulgada de diámetro por 2.50 m de longitud, llevará sus respectivos conectores para ser enlazados con los cables de tierra. Para la instalación del electrodo se excavará un hoyo de 1 m de diámetro por 3.0 m de profundidad, que luego será rellenado con tierra cernida, compactada y adicionalmente fabigel, de no llegarse a la resistencia requerida se tratará el pozo hasta conseguir el valor requerido.

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3.4.2 Suelo artificial Serán del tipo Favigel. Deben garantizar una disminución de la Resistencia del pozo de Tierra inferior a 5 ohmios 3.5

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA     

Para las conexiones se debe emplear soldadura exotérmica o conectores que cumplan conlas recomendaciones de las normas IEC 60364-5-54/542.3.2, NTC 4682 o la IEEE – 837, con el objeto de reducir las resistencias de contacto. Para la ejecución de la puesta a tierra hacer una excavación del ancho de una pala con unaprofundidad mínima de 50 cm. Compactar la base de la zanja y emparejar lo más horizontal posible. Colocar el cable lo más horizontal posible a lo largo de la zanja y colocar el FAVIGELsobre el cable cubriéndolo, por cada 7 m de cable una bolsa de 25 kg. Colocar la misma tierra extraída de la zanja (sin piedras) sobre el FAVIGEL hasta cubrircon una capa de 10 a 15 cm. Doc.: Nº 001-IE

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  4. 4.1

Humectar la zona y COMPACTAR lo más que se pueda. Cuanto mejor se compacte losresultados son mejores. Humectar el Favigel con 5 galones de agua por cada dosis de 25 kg que se utilice.

GRUPO ELECTRÓGENO GENERALIDADES

La presente Especificación Técnica, se refiere a las características que deberá poseer el grupo electrógeno, y sus equipos asociados para uso como fuente de energía secundaria sea en caso de cortes y gestión tarifaría según las Reglamentaciones y Legislaciones vigentes en el país. Proveedor recomendado Modasa. El proyecto contempla la instalación de 01 grupo electrógeno de 26.00 kw en 220V en Stand By, 3Ø, 60Hz, para el edificio multifamiliar. El grupo electrógeno deberá asumir la totalidad de las cargas instaladas la barra de emergencia de los tableros de servicios generales en forma ininterrumpida, durante el tiempo preestablecido entre las rutinas recomendadas de mantenimiento. Además deberán tener capacidad de sobrecarga mínima del 10% de su potencia nominal por un período de 1 hora. Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos son las siguientes:

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Humedad relativa 30% a 90% Temperatura de 0° a 40°C Presión barométrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.

El sistema de suministro eléctrico en CORRIENTE ALTERNA estará configurado de la siguiente manera: -

En forma normal las fuentes de corriente continua y los consumos en corriente alterna serán alimentados desde la red de energía normal. Al ocurrir una falla en la red de energía normal o se requiera realizar un manejo Tarifario el sistema grupos electrógenos alimentará las cargas anteriores en forma automática y retransferirá en cuanto la Energía normal del complejo se normalice o la programación así lo estipule. El grupo electrógeno debe arrancar máximo 10 segundos despues del corte de energía por parte de concesionario.

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4.2

CARACTERISTICA DEL GRUPO ELECTROGENO

El grupo electrógeno estará compuesto por un motor diésel de procedencia y está acoplado a un generador que son montados sobre una base común. Incluirá resilentes anti vibratorios de alta capacidad. El grupo electrógeno será probado con cargas parciales y a plena carga, así como todos sus sistemas de alarmas. a) Sistema de control: Equipado con un gobernador electrónico regulación entre +/- 0.5% de alta velocidad de respuesta. b) Sistema de refrigeración: El motor será enfriado por agua con un radiador tropicalizado, con el aire generado por un ventilador de alta capacidad y el uso de una bomba de agua centrífuga montada en el motor. c) Sistema de lubricación: Estará compuesto por una bomba de aceite montado en el motor y accionada por engranajes para lubricación a presión. Equipado con filtro de aceite con elementos reemplazables. d) Sistema de elementos anti vibratorio: Se emplearan elementos anti vibratorios para el anclaje del grupo electrógeno al piso. Serán en la cantidad suficiente para evitar la transmisión de vibraciones al piso. Tendrá capacidad de absorber el 95% de las vibraciones. e) Sistema de combustible: Utiliza petróleo diésel Nº 2 y el motor será abastecido de combustible mediante inyectores individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de levante de aspiración hasta 1.5 m con cebador manual, con tuberías flexibles de combustible e incluye filtros de combustible. f) Sistema de aire: Poseerá filtros de aire de tipo seco, de fácil cambio, colocados en la parte DAYSI ALMEIDA GUERREROS - ING. MECANICA ELECTRICA

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS superior externa, y encapsulados en una estructura metálica e indicador de cambio de los filtros tipo caída de presión. g) Sistema de arranque: Será eléctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC, alternador integrado al motor por fajas en “V”. Incluye 02 baterías de 12V, cables, terminales y soporte de baterías. Cargador de baterías estático. h) Tiempo de aceptación de carga: No mayor de 20 segundos en promedio, programable según requerimientos, medidos desde el aviso de arranque hasta que asuma la carga. i) Unidad calefactora. Incluirá sistema de calefacción para la toma de la carga en forma breve. Tendrá termostato de control. Generador: Las características del generador son las siguientes: -

Potencia Prime Factor de potencia Eficiencia a plena carga Velocidad Frecuencia

: No menor de 106% la potencia standby : 0.8 : 94.6 % : 1800 : 60 Hz Doc.: Nº 001-IE

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a) Aislamiento: Clase “H” tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de tropicalización y contra abrasión. b) Tensión nominal: De 220 V. Estrella y neutro accesible, trifásico, para el grupo electrógeno para áreas comunes y oficinas con terminales accesibles sobre plancha de fibra. c) Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8. d) Excitación: Tipo estático, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y de alto rendimiento, el cual posee una alimentación independiente de la carga. e) Regulador de tensión: De tipo electónico, con tarjeta AVR, autorregulador, con resina de protección contra vibraciones, con todos los componentes identificados. f) Variación estacionaria: +/- 0.5% dentro máxima y mínima carga para un ajuste de +/- 10% (Cos.0.8/1.0). g) Variación transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos máximo, en el rango de máximo y mínima carga. h) Calefactores. Incluirá calefactores en el generador con control termostático. i) Puesta a tierra. El chasis así como el generador del grupo electrógeno estará conectado a la línea de tierra. j) El generador poseerá una gran capacidad de “motor starting” con una capacidad de sobrecarga que permite al alternador arrancar eléctricos y equipos electrónicos, hasa 2.5 veces la intensidad nominal. k) Cojinetes sellados y prelubricados de muy larga vida. l) Construido a prueba de salpique de agua. m) Vida útil no menor de 15 años, considerando los servicios de mantenimiento y reparaciones periódicas indicadas en los manuales.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Tablero de Control Y Protección Las características principales son las siguientes: -

Fabricado a base de perfiles y planchas metálicas, montando sobre el generador, debidamente aislado de las vibraciones del grupo electrógeno. Tablero de control automático de instrumentos digitales. Incluye señales preventivas (pre alarmas) y de protección (alarmas), lectura en pantalla digital. El tablero deberá estar conectado a tierra. Instrumentos, el modulo electrónico incluye lectura digital de: o Voltímetro. o Amperímetro. o Manómetro para aceite o Tacómetro. o Amperaje y voltaje por fases. o Frecuencimetro. o Cosfímetro. o Transformadores de corriente para medida y protección. o Vatimetro. o Voltímetro d.c. para control de carga de batería. Doc.: Nº 001-IE

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4.3

o Rpm. o Horas de operación. o Presión de aceite. o Temperatura de agua. o Voltaje de baterías. o Indicador de operación del grupo electrógeno. o Botoneras de apagado – manual – automático. o Teclado para arranque y parada en manual/automático/reset. Sistema de protección, alarmas, prealarmas y parada por: o Baja presión de aceite lubricante o Alta temperatura de agua. o Falla de arranque (vercrank) 9 intentos. o Sobrevelocidad, dispositivo electrónico. o Alta y baja tensión del alternador. o Falla de sobrecarga. o Carga del alternador. o Leds de indicadores de las fallas. El interruptor general del tablero de grupo electrógeno será 3x100A.

SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

Para las áreas comunes será incorporado en el tablero general. Tendrá a su cargo el control de los distintos parámetros de funcionamiento de la red y el grupo electrógeno. Para dicha función, contará con todos los instrumentos de medición, las alarmas y protecciones necesarias.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS En ambos casos el tablero será automático y en él se realizarán las operaciones de arranque/parada y la transferencia de carga. Para el caso de las oficinas la transferencia automática se encuentra en cada uno de los tableros de oficinas, el equipador deberá llevar la señal de arranque y para de grupo electrógeno hasta cada uno de los tableros de oficinas ubicados en todos los sótanos del condominio. El sistema de transferencia automática será del tipo inteligente y proveerá los elementos necesarios para efectuar las maniobras de transferencia y retransferencia grupo – red en forma segura para las siguientes condiciones: a) Transferencia Interrumpida -

Con la red normal el grupo estará detenido y los consumos alimentados desde la red normal. Con la red anormal se producirá la partida del grupo y la transferencia será romper antes de hacer, quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un tiempo de dos segundos (tiempo de desenergización del consumo). Doc.: Nº 001-IE

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b) Conmutación red – grupo ininterrumpida -

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Con la red normal se producirá la partida del grupo y transferencia de los consumos, mediante una orden externa o un temporizador en tiempo real que será programable en fecha y hora. Este temporizador trabajará alimentando en corriente continua y tendrá una memoria de respaldo para el caso de pérdida de alimentación. Se podrá programar tanto la partida como la parada en fecha y hora. Con la red normal se producirá la re transferencia de los consumos a la red mediante una orden externa o la del temporizador previamente definido.

c) Secuencia de operaciones -

El sistema de transferencia permitirá el control remoto tanto manual como automático del grupo. Se deberá incluir la configuración del PLC en el lanzamiento de cargas de emergencia en todo su proceso. En condición automática se debe dar la posibilidad de partida remota mediante un contacto seco externo, independiente del utilizado por el control que provea el sistema de transferencia. Deberá tener un sistema de comando (conmutador) que permita la operación automática, manual y prueba, o dejar al equipo desconectado. En condición de prueba se podrá realizar la partida y parada del grupo con todas las temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las señalizaciones de falla.

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Estando en condición de funcionamiento automático, sin una orden de partida remota o del reloj temporizador y con la red comercial normal, el comando será tal que las cargas estarán conectadas a la red comercial. Estando en condición de funcionamiento automático y la red comercial anormal, será capaz de realizar lo siguiente: o Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos. o Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida sea exitoso, el sistema será desconectado, efectuando la señalización alarma correspondiente (se eliminarán los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no debe inhibir la posibilidad de partida manual. o Inmediatamente después de la partida del grupo, el sistema de arranque será desconectado automáticamente. o Las cargas serán conectadas al grupo una vez que éste haya alcanzado sus características de régimen permanente, después de un retardo ajustable entre 2 y 30 segundos. En el caso de una transferencia ininterrumpida el retardo se considerará después de haberse sincronizado el grupo con la red. Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, el sistema de detección de fallas deberá desconectarlo automáticamente, ordenando su inmediata detención, al sobrepasar los límites de tensión de  10%, baja tensión de una fase, Doc.: Nº 001-IE

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tensión de secuencia cero (homopolar), orden de rotación de fases, sobrecargas admisibles (en este caso con retardo) y al existir en el motor sobretemperaturas, baja en la presión de aceite bajo nivel de refrigerante o corte de correa de ventilación. Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, al retornar las condiciones de normalidad en la red comercial, o el temporizador haber terminado su tiempo programado, deberá: o Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de traspasar las cargas a la red comercial con el ajuste de tiempo requerido (como mínimo el grupo deberá funcionar un periodo de 15 minutos desde el momento del arranque). o Traspasar las cargas automáticamente a la red comercial transcurrido el tiempo ajustado del ítem anterior. o Reiniciar el proceso de temporización en el caso que se tenga una normalidad transitoria de la red comercial superior a 2 segundos. o Después de haber traspasado las cargas a la red comercial, el grupo permanecerá funcionando en vacío entre 0 y 5 minutos o más si el fabricante así lo recomienda. o Anular las órdenes de detención al grupo electrógeno si sucede que al ser accionado el temporizador indicado en a), retornan las anormalidades de la red comercial. En este caso la carga se transferirá al grupo. Se exigirá mínimo las siguientes mediciones a través de un dispositivo digital para la red comercial y el grupo electrógeno: o Tensiones entre fases y fase neutro. o Corriente por fase. o Frecuencia.

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o Tensión y corriente C.C de salida del rectificador - cargador de batería. o Potencias (KVA, KW, KWh) Para realizar las medidas anteriores se deberá contar con un dispositivo digital, que provea una precisión mínima del 1%. Además deberán contar con puertos de comunicación Modbus RS-485 y soportar multidrop. El sistema de transferencia será de 4 polos con enclavamiento mecánico y eléctrico. No se deben utilizar contactores y se preferirá la utilización de seccionadores motorizados o elementos que no requieran una energización externa para permanecer cerrados. El nivel de cortocircuito mínimo que se debe considerar para el dimensionamiento de barras y protecciones será de 50 kA trifásicos asimétricos. En el frontis del panel deberá tener botoneras de comando para prueba de lamperes (si se instalan) reposición de señalización y alarmas, partidas y del Grupo Electrógeno. El sistema proveerá indicación de: o Red normal o Red suministrando cargas. o Grupo Electrógeno normal o Grupo Electrógeno suministrando carga. o Rectificador cargador de batería defectuoso. Esta señalización será remotizada vía contactos secos disponibles y remotizados por la compuerta de comunicaciones Doc.: Nº 001-IE

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d) Puntos para Telecomando -

4.4

El grupo dispondrá de una bornera en la cual mediante el cierre o apertura de un contacto libre de potencial se podrá realizar las siguientes acciones: o Puesta en servicio remota del grupo electrógeno: Este punto al cierre de un contacto libre de potencial, iniciará la secuencia de partida de la máquina. o Reset de Alarmas: Permitirá limpiar remotamente aquellas alarmas debidas a falsas operaciones o que se han autodespejado, a fin de que el personal pueda chequear previo a dirigirse a atender dicha alarma. o Puesta en carga del cargador de la batería. o Aviso de partida remota del grupo electrógeno: Este punto al cierre de un contacto libre de potencial, encenderá una lámpara de advertencia que permanecerá encendida mientras el grupo esté en operación remota del grupo, además deberá sonar una alarma desde el momento en que se mandó el comando de partida remota y el momento en que el grupo entre efectivamente en funcionamiento. INSTALACIÓN

El Proveedor deberá cotizar la instalación de los Grupos Electrógenos de acuerdo a la ingeniería básica que se proporcionada y entregar el proyecto de ingeniería de detalle (Planos en Autocad y Especificaciones Técnicas) en los 20 días hábiles de adjudicada la propuesta. A continuación se detallan los requerimientos mínimos que se deben considerar para la instalación de este Equipo:

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Pernos de anclaje. Instalación de Panel de Transferencia. Instalación ducto de salida de aire caliente. Tanque de petróleo incorporado en la base del equipo. Bomba de inyección de petróleo Instalación del Tablero de Distribución de Fuerza. Instalación del cableado de control hasta cada uno de los tableros de transferencia Pruebas en terreno del Grupo Electrógeno. Es parte del contratista del grupo electrógeno, las pruebas de interfaz (comunicación) con el control centralizado.

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4.5

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

4.5.1 Tanque de Combustible El tanque de combustible será del tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo electrógeno para una capacidad mínima de funcionamiento a plena carga (Prime) de 4 horas, este será de material metálico con planchas de acero ASMT A-283C con accesorios de control. El tanque de petróleo Diesel Nº2, deberá estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para funcionar una vez instalado el grupo electrógeno. La forma será de un cuerpo poliédrico. Las condiciones de trabajo son las siguientes: -

Presión de trabajo de estanqueidad máximo 5 PSI. Presión de diseño no inferior a 15 lbs. Deberá contar con contactos auxiliares sin tensión para indicar niveles de alarmas del tanque diario.

La construcción del tanque se hará de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters Laboratories y del American Petroleum Institute Nº 12ª, para recipientes estacionarios. El material a usarse en el tanque de petróleo serán planchas de acero, según especificaciones ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 libre de imperfecciones y de óxido con espesor de 3/16”. Las uniones serán totalmente soldadas con soldadura eléctrica de penetración profunda, a tope por dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos refuerzos.Al tanque luego de DAYSI ALMEIDA GUERREROS - ING. MECANICA ELECTRICA

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS su construcción se le deben efectuar las siguientes pruebas, de acuerdo con especificaciones del Ministerio de Energía y Minas. -

Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar caída de presión. Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel Nº 2, calentado, se humedecerá interiormente los cordones y se revisará exteriormente durante 12 horas. Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel Nº2 por un día.

Estas pruebas se repetirán hasta que se cumpla a satisfacción. La prueba de aire comprimido será repetida por el Contratista una vez instalado el grupo electrógeno. El tanque de petróleo deberá incluir todos los accesorios complementarios necesarios para su correcto funcionamiento, tales como: -

Válvula de purga de compuerta de 1.1/2”, de bronce, con unión roscada para 200 PSI hidráulicos, con niples y conectores. Doc.: Nº 001-IE

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Visor de nivel de vidrio de 0.70 m. x ½” para recipientes a presión, con sus respectivas válvulas de ángulo de ½” de diámetro, con varillas protectoras. Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc. completos. Alarma de sobre nivel. El tanque deberá tener escala visible para visualizar el nivel del combustible. Deberá contar con sensor de alto, bajo nivel, sistema de purga.

El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta 3 juegos completos de planos de fabricación, detalles, diseño y recomendaciones de instalación típica. El llenado de combustible será mediante una bomba de combustible manual con cilindros de 9.00 galones, estos serán transportados por el personal del área de mantenimiento de la vivienda en horas programadas y por la rampa de ingreso vehicular ya designado por la supervisión del edificio multifamiliar.

4.5.2 Tubería de Escape del Grupo Electrógeno a) Ducto: Los ductos serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o Sider Perú ECPG-24 de 3/16” de espesor, soldadas en sus juntas. Estos ductos estarán conformados por tramos de sección circular, serán unidos entre sí mediante bridas soldadas a la tubería y empernadas unas a otras. Se instalarán empaquetaduras compuestas de asbesto entre bridas. b) Accesorios Los accesorios como codos, tees, reducciones, etc, serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o SIDERPERU EC-Pg-24, con un espesor igual al del ducto en el que son instalados. La unidad estará conformada por 3 o 4 repisas las que serán soldadas en sus juntas. Cada unidad tendrá bridas soldadas en sus extremos, de un ala de 2” por 3/16” de

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS espesor para ser unidos a la línea con pernos de acero al carbono de cabeza cuadrada y tuerca exagonal de alta resistencia a la tracción. c) Sombrero cubre lluvias: Será del tipo desmontable, con pernos y 3 soportes. Será totalmente construida de acero al carbono de calidad indicada para los ducto de 3/16” de espesor. El cono superior con un diámetro de base igual a 2 veces al diámetro del ducto de escape y una altura de 0.67 veces el diámetro del ducto de escape. El cono inferior irá en posición invertida, soldada al cono superior en su contorno. Su diámetro será de 1.5 veces el diámetro del ducto y su altura será de 0.5 veces el diámetro del ducto de escape. Los soportes serán ángulos de 2” x 2” x ¼” de acero al carbono, con una longitud igual al diámetro del ducto de escape. Estas chimeneas serán cortas ya que los G.E. se encuentran en la azotea. 4.6

CONSIDERACIONES ADICIONALES - a punto de la presente Especificación Técnica. Incluir, separadamente al resto

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El Proveedor deberá considerar además lo siguiente: -

Presentar el cumplimiento punto de la oferta, los costos las pruebas de homologación ya sea en fábrica o local si el Proveedor dispone de las facilidades suficientes para este efecto. - En estas pruebas se comprobará el grado de cumplimiento total de la presente Especificación Técnica. - Si las pruebas son en fábrica, todos los gastos de viaje de dos ingenieros del país respectivo (pasajes, estadía, etc.), serán por cuenta del Proveedor: - Cotizar el costo de repuesto para dos años de mantenimiento, preventivo y correctivo, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. - Se deberá adjuntar un itemizado con el detalle de repuestos incluidos en la oferta. Aprobada la adquisición el Proveedor deberá entregar lo siguiente: -

Listado de pruebas para efecto de homologación, si ella es requerida, en fábrica al menos 15 días después de que se haya adjudicado la propuesta. Confirmar, en el plazo de un mes después de adjudicada la propuesta, la lista de repuestos con detalles de número de partes y costo individual por repuesto. Entregar manuales de manutención planos del equipo (eléctrico, electrónico y constructivo) detallados en castellano. Indicar el mejor plazo de entrega de los equipos. Programa y plan de mantenimiento para 5 años. Propuesta de mantenimiento de 5 años. Lista de repuestos recomendados valorizados.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 4.7 4.7.1

LOGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO ELECTROGENO: Grupo electrogeno:

Tipos de señales SEÑAL 1: Falta de energía en acometida del tablero general (T-G). CASO 01: Falta de energía en la acometida de (T-G). En este caso se detecta la falta de energía en el tablero (T-G) y se mandara una señal de arranque Al grupo electrógeno, se realizara la transferencia automática en el tablero T-G (barra de emergencia), Para que el grupo solo alimente de energía a la barra de emergencia del (T-G). Al regresar la energía en la acometida del tablero (T-G) se realizara la sincronización con la red por Unos segundos y transfieren la carga suavemente a la red. El plc mandara a apagar el grupo electrógeno.

PASO 2° METRADO

 SISTEMA DE INSTALACIONES ELECTRICAS. Se llama instalación eléctrica al conjunto de elementos para transmitir, transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que utilicen. Entre estos elementos se incluyen: tableros, interruptores, tomacorrientes, transformadores de aislamiento, cables alimentadores, canalizaciones, Cajas de pase, Tuberías Emt-Pvc. El sistema de instalación eléctrica es el más completo e importante y donde se debe tener más cuidado al realizar el metrado sobre todo con los cables alimentadores ya que cuanto mayor sea su sección y recorrido este será el de más costo para el presupuesto. A continuación se realizara el metrado de cada elemento para el sistema de instalaciones eléctricas del proyecto multifamiliar “pedro de osma”, para el metrado en general se dividirá en Áreas Comunes y en Área de Departamentos y solo se tomara como ejemplo para el metrado del PLANO IE-15 Y IE-19 (PLANTA SOTANO 1, PISO 3). a. METRADO DE TOMACORRIENTES: Los planos que serán metrados son los siguientes:

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Se realizara el metrado de tomacorrientes de acuerdo a la descripción que nos indica en Leyenda general que se encuentra en los planos respectivos ya mencionados.

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En el PLANO IE-15 PLANTA SOTANO 1, En los sótanos por general son todos Áreas Comunes y se encontraron las siguientes salidas de tomacorriente.   

Salida para tomacorriente bipolar doble con espiga a tierra (TW 2-1x4mm2 + TW 1Tx2.5mm2; PVC-P 20mmØ) = 4 ptos Salida para tomacorriente bipolar doble con espiga a tierra (TW 2-1x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mmØ ) = 5 ptos Salida para tomacorriente bipolar doble a prueba de agua c/ espiga a tierra (TW 2-1x4mm2 + TW 1Tx2.5mm2, PVC-P 20mmØ ) = 11 ptos

En el PLANO IE-19 PLANTA 3° PISO, En este piso hay 22 departamentos y Áreas comunes donde el metrado que se realizara será para las dos áreas y se encontraron las siguientes salidas de tomacorriente.

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En Áreas Comunes: 

Salida para tomacorriente bipolar doble con espiga a tierra (TW 2-1x4mm2 + TW 1Tx2.5mm2; PVC-P 20mmØ ) = 4 ptos

En Departamento:  Salida para tomacorriente bipolar doble con espiga a tierra (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm², PVC-P 20mm∅) = 155 ptos  Salida para tomacorriente simple con espiga a tierra (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅) = 22 ptos  Salida para tomacorriente bipolar doble a prueba de agua c/ espiga a tierra (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm², PVC-P 20mm∅) = 22 ptos  Salida para tomacorriente simple a prueba de agua c/ espiga a tierra (TW 21x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm², PVC-P 20mm∅) = 25 ptos

b. METRADO DE TABLEROS ELECTRICOS: Para proceder el metrado de tableros necesitamos del plano de Diagrama Unifilar ya que tenemos que verificar que los tableros encontrados en los planos

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS también estén en el unifilar, ya que de acuerdo a ello se realizara la cotización de los tableros.

En el PLANO IE-15 PLANTA SOTANO 1, se encontraron los siguientes tableros.     

PEDRO DE OSMA - TABLERO AUTO SOPORTADO T-G, 220V; 3Ø; 60Hz = 1 unidad PEDRO DE OSMA - TABLERO ADOSADO T-LAV, 220V, 3Ø, 60Hz = 1 unidad PEDRO DE OSMA - TABLERO ADOSADO T-GYM, 220V, 3Ø, 60Hz = 1 unidad TABLERO T-SE (NO SE ENCUENTRA EN DIAGRAMA UNIFILAR) = 1 unidad TABLERO TC-EXT1 ( POR EQUIPADOR ) = 1 unidad

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En el PLANO IE-19 PLANTA 3° PISO, se encontraron los siguientes tableros.  

PEDRO DE OSMA - TABLERO EMPOTRADO T- D1, 220V; 1Ø; 60Hz = 20 unidades PEDRO DE OSMA - TABLERO EMPOTRADO T- D2, 220V; 1Ø; 60Hz = 2 unidades

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c. METRADO DE SALIDAS DE FUERZAS. Aquí se realizara el metrado tanto como puntos y Distancia promedio de los cables de las salidas de fuerzas con ayuda del Diagrama unifilar. En el PLANO IE-15 PLANTA SOTANO 1, se encontraron los siguientes      

Salida de fuerza para EA1 CFM (220V-1∅-60Hz); Cable THW 2-1x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅ ; (T- G); DP=39mts. = 10 ptos Salida de fuerza para 549 CFM / 50W (220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅ ; (T- G); DP=27mts = 1 ptos Salida de fuerza para 1/4 HP (220V-1∅-60Hz); Cable THW 2-1x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅ ; (T- G); DP=14mts =1ptos Salida de fuerza para 501 CFM / 50W (220V-1∅-60Hz); Cable TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅ ; (T- LAV); DP=9mts =1 ptos Salida de fuerza para EA1-09 501 CFM / 50W (220V-1∅-60Hz); Cable TW 21x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅ ; (T- LAV); DP=11mts = 1 ptos Salida de fuerza para EM1-01 6706 CFM / 5HP (220V-3∅-60Hz); Cable THW 31x6mm2 + TW 1Tx6mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada) ; (TC-EXT1); DP=9mts = 1 ptos

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Salida de fuerza para EM2-02 6706 CFM / 5HP (220V-3∅-60Hz); Cable THW 31x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada); (TC-EXT1); DP=13mts =1 ptos Salida de fuerza para EM3-03 6706 CFM / 5HP (220V-3∅-60Hz); Cable THW 21x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada) ; (TC-EXT1); DP=16mts = 1 ptos Salida de fuerza para JF1-04,03,02,01 2890CFM-1/2HP (220V-60Hz-1∅); Cable THW 2-1x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada) ; (TCEXT1); DP=42mts = 4 ptos Salida de fuerza para IA1-03 2717 CFM / 1/4HP (220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada); (TC-EXT1); DP=44mts = 1 ptos Salida de fuerza para IA1-02 1848 CFM / 1/4HP (220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada) ; (TC-EXT1); DP=43mts = 1 ptos Salida de fuerza para IA1-01 5916 CFM / 3/4HP (220V-3∅-60Hz); Cable THW 21x2.5mm2 + TW 1Tx2.5mm2;PVC-P 20mm∅(tuberia colgada) ; (TC-EXT1); DP=55mts = 1 ptos Salida de fuerza para cargador de bateria 1Kw; Cable THW 2-1x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅; (T-SE); DP=7mts = 1 ptos Salida de fuerza para calentador de aceite 1Kw; Cable THW 2-1x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅; (T-SE); DP=7mts = 1 ptos Salida de fuerza para secadora; Cable THW 2-1x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-LAV); DP=10mts = 2 ptos Salida de fuerza para lavadora; Cable THW 2-1x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-LAV); DP=9mts = 2 ptos Salida de fuerza para calentador electrico; Cable TW 2-1x4mm² + TW 1Tx4mm²PVC-P 20mm∅; (T-LAV); DP=8mts = 1 ptos Salida de fuerza para trotadora 1HP ; Cable THW 2-1x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅; (T-GYM); DP=13mts = 2 ptos

En el PLANO IE-19 PLANTA 3° PISO, se encontraron los siguientes.    

Salida de fuerza para lava / seca eléctrica; Cable TW 2-1x4mm² + TW 1Tx4mm²; PVC-P 20mm∅ ; (T-D1,D2); DP=9mts = 22 ptos Salida de fuerza para horno eléctrico; Cable TW 2-1x4mm² + TW 1Tx4mm²;PVCP 20mm∅; (T-D1,D2); DP=9mts = 22 ptos Salida de fuerza para calentador eléctrico; Cable TW 2-1x4mm² + TW 1Tx4mm²; PVC-P 20mm∅; (T-D1,D2); DP=9mts = 22 ptos Salida de fuerza para extractor; Cable TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅ ; (T-D1,D2); DP=12mts = 22 ptos

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Salida de fuerza para cocina eléctrica; Cable TW 2-1x4mm² + TW 1Tx4mm²; PVC-P 20mm∅ ; (T-D1,D2); DP=9mts = 22 ptos Salida de fuerza para EA 106 CFM / 16W (220V-1∅-60Hz) para departamentos; Cable TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅ ; (T- D1,D2); DP=20mts = 22 ptos Salida de fuerza para EA 165 CFM / 29W (220V-1∅-60Hz) para departamentos; Cable TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅ ; (T- D1,D2); DP=20mts = 2 ptos Salida de fuerza para EAVP 636 CFM 1/12HP-(220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-VP2); DP=21mts = 1 ptos Salida de fuerza para IAVP 495 CFM 1/10HP-(220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-VP2); DP=19mts = 1 ptos Salida de fuerza para EAVP 1175 CFM 1/8HP-(220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-VP1); DP=19mts = 1 ptos Salida de fuerza para IAVP 728 CFM 1/12HP-(220V-1∅-60Hz); Cable THW 21x4mm2 + TW 1Tx4mm2; PVC-P 20mm∅ ; (T-VP1); DP=19mts = 1 ptos

Salidas de fuerzas (cocina eléctrica, Horno eléctrico, Secadora Eléctrica y Therma Eléctrica) en el Diagrama Unifilar con sus respectivos Tipo y Sección de Cable.

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Salidas de fuerzas encontrados en el plano de tomacorriente como puntos (Calentadores eléctricos, Lava/Seca eléctrica, Cocina eléctrica y Extractor).

d. METRADO DE BANDEJAS ELECTRICAS: La Bandeja eléctrica (porta cables), es una estructura metálica abierta que se emplea para sostener conductores eléctricos aislados. El metrado de estas será en metros lineales (ml) y deberán realizar con mucha precisión ya que son costosos. Estas bandejas porta cables para unión requiere de accesorios los cuales en su mayoría encontramos. Curva de 90º tipo ranurada o escalerilla con tapa. Tee tipo ranurada o escalerilla con tapa. Reducción tipo ranurada o escalerilla con tapa.

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*Accesorios de Bandeja porta cable.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS En plano de tomacorrientes encontramos las siguientes Bandejas porta cables de diferentes dimensiones, accesorios y su cable de aterramiento que viene hacer el total del recorrido de las bandejas.

BANDEJAS ELECTRICAS                 

Bandeja eléctrica tipo ranurada con tapa de F°G° 150x100mm Bandeja eléctrica tipo ranurada con tapa de F°G° 150x150mm Bandeja eléctrica tipo escalerilla con tapa de F°G° 150x150mm Bandeja eléctrica tipo ranurada con tapa de F°G° 200x100mm Bandeja eléctrica tipo ranurada con tapa de F°G° 250x100mm Bandeja eléctrica tipo ranurada con tapa de F°G° 300x100mm Curva de 90º tipo ranurada con tapa de 150x100 mm Curva de 90º tipo ranurada con tapa de 150x150 mm Curva de 90º tipo escalerilla con tapa de 150x150 mm Curva de 90º tipo ranurada con tapa de 200x100 mm Curva de 90º tipo ranurada con tapa de 250x100 mm Tee tipo ranurada con tapa de 250x100mm Tee tipo ranurada con tapa de 300x100mm Reducción tipo ranurada con tapa de ( 200x100mm a 150x100mm) Reducción tipo ranurada con tapa de ( 250x100mm a 150x150mm) Reducción tipo ranurada con tapa de ( 300x100mm a 200x100mm) Cable de Cu desnudo de 1x35 mm2

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ml

18

ml

37

ml

16

ml

20

ml

19

ml

2

und und und und und und und und

1 2 2 1 1 1 1 1

und

2

und

2

m

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS e. METRADO DE SALIDAS DE ALUMBRADO E INTERRUPTORES:

* Del Diagrama Unifilar, obtendremos el tipo y calibre de los cables que alimentaran a las salidas de alumbrado e interruptores.

* Cuadro de Leyenda, nos ayudara a identificar los símbolos con su respectiva descripción.

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*Del plano de alumbrado, realizamos el metrado de las salidas con su Distancia Promedio (Dp). En el PLANO IE-06 PLANTA SOTANO 1, En los sótanos por general son todos Áreas Comunes y se encontraron las siguientes salidas de Alumbrado e interruptor. En Áreas Comunes:       

Salida para centro de luz (THW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅, Dp = 9 mts ); = 32 ptos Salida para centro de luz (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅, Dp= 5 mts); = 9 ptos Salida para Centro de luz tipo fluorescentes (THW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅, Dp = 9 mts); = 36 ptos Salida para luz de emergencia (THW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVCP20mm∅, Dp = 7 mts); = 30 ptos Salida para luz de emergencia (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVCP20mm∅, Dp = 7 mts); = 2 ptos Salida para interruptor unipolar simple (Dp = 4 mts) = 20 ptos Salida para interruptor unipolar doble (Dp = 4 mts) = 1 ptos

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En el PLANO IE-10 PLANTA 3° PISO, En este piso hay 22 departamentos y Áreas comunes donde el metrado que se realizara será para las dos áreas y se encontraron las siguientes salidas de alumbrado e interruptores. En Áreas Comunes:  Salida para centro de luz (THW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P20mm∅, Dp = 9 mts ); = 23 ptos  Salida para luz de emergencia (THW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVCP20mm∅, Dp = 7 mts); = 14 ptos  Salida para interruptor unipolar simple( Dp = 4 mts) ; = 2 ptos En Departamentos:      

Salida para centro de luz (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅, Dp =4mts); = 69 ptos Salida para braquete de luz (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅, Dp = 3mts); = 5 ptos Salida para iluminacion tipo dicroico (TW 2-1x2.5mm² + TW 1Tx2.5mm²; PVC-P 20mm∅, Dp = 5mts); = 114 ptos Salida para interruptor unipolar simple (Dp = 4mts); = 56 ptos Salida para interruptor unipolar doble (Dp = 4mts); = 52 ptos Salida para interruptor unipolar triple (Dp = 4mts); = 1 ptos

*Metrado en Áreas Comunes

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*Metrado en Departamentos

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Los proyectos del sistema de aire acondicionado que se han desarrollado durante las prácticas pre-profesionales han sido realizados en dos sistemas: a) Sistema de Expansión Directa: También llamado convencional, La expansión seca o expansión directa es el método mediante el cual el flujo másico de refrigerante suministrado al evaporador está limitado a la cantidad que pueda evaporarse completamente en su recorrido hasta el extremo final del evaporador, de tal manera que sólo llegue vapor a la entrada de succión del compresor. Estos evaporadores son los más comunes en sistemas frigoríficos y se utilizan mucho en los sistemas de climatización de verano, refrigeración de media y baja temperatura, pero no son aconsejables en instalaciones de refrigeración de gran tamaño.

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b) Chiller o Sistemas de agua helada: El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico. Los Chillers, pueden ser enfriadores por aire o agua, para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los enfriados por aire. Aquí la expansión no es directa al último medio que se quiere enfriar; aquí se hace una transferencia de calor hacia el agua y el agua cuando se enfría es quien va a ir a una unidad manejadora de agua helada y ahí se produce el proceso de transferencia de calor hacia el aire. Los refrigerantes que sistema de tipo central que cuenta con equipos de refrigeración de la mayor eficacia en cuanto al consumo de energía que trabajan con refrigerantes ecológicos R410 o 134 A. Se ha seleccionado 2 enfriadores de agua “Chiller” tipo tornillo de 125 Ton y un refrigerante tipo 134 Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: 

Compresor(es) de refrigeración: El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales ( Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. 

Evaporador: El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor.



Condensador: El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión.



Válvula Termostática: La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.



Dispositivos y Controles: Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura.



Evaporador o Fancoil:

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor. Adicionalmente se tendrá un sistema de control para el monitoreo y manejo centralizado de los sectores climatizados, conectado al BMS de la edificación. Las especificaciones técnicas establecerán los requisitos mínimos que debe cumplir el instalador referente a la fabricación, instalación, calidad de materiales, capacidades y tipos de equipo en general para todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema.

Las unidades enfriadoras por agua helada (chiller) son la solución ideal en un sistema de aire acondicionado, convenientemente de 60TN en adelante hasta más de 5000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales. Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se puede utilizar posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial – plantas de procesos químicos – Centros de cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio. Adicionalmente se puede utilizar un sistema de control para el monitoreo y manejo centralizado de los sectores climatizados, conectado al BMS de la edificación. Las especificaciones técnicas establecerán los requisitos mínimos que debe cumplir el instalador referente a la fabricación, instalación, calidad de materiales, capacidades y tipo de equipos en general para todos los elementos necesarios para la correcta instalación del sistema.

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c) Sistema V.R.V (variable refrigerant flow): Es un tipo de sistema de aire acondicionado central de tipo multi-split. De la misma forma que los sistemas minisplit, los sistemas VRV o VRF usan un refrigerante como medio de refrigeración y calentamiento. El refrigerante se acondiciona mediante una unidad de condensación exterior simple y se hace circular dentro de la construcción mediante múltiples unidades fancoil (FCUs).Fue inventado en Japón por Daikin en 1982.

Los sistemas de volumen de refrigerante variable (VRV), a diferencia de otros sistemas de climatización como el de bomba de calor, actúan sobre el caudal de refrigerante que llega a las baterías de condensación - evaporación, lo que DAYSI ALMEIDA GUERREROS - ING. MECANICA ELECTRICA

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permite controlar de manera más eficiente las condiciones térmicas de los locales que se van a climatizar. Se utilizan muy frecuentemente en el sector terciario, en la climatización de confort. Estos sistemas utilizan tecnología inverter en los compresores para adecuar la velocidad y el flujo del refrigerante hacia el sistema, en función de la demanda existente en cada momento en cada una de las zonas a climatizar. En las instalaciones de aire acondicionado convencionales los compresores entran en funcionamiento cuando el termostato percibe que la temperatura del local es inferior a la especificada y paran cuando la temperatura es superior. En cambio los sistemas VRV actúan de forma proporcional, incrementando o disminuyendo la cantidad de fluido refrigerante en función de la proximidad de la temperatura del local con respecto a la temperatura especificada. El compresor trabaja a menor o mayor rendimiento en función de la información suministrada por el sistema de control con el que cuente la instalación (termostatos, sondas, etc.), cuando el compresor trabaja a menor potencia se suministra un caudal de refrigerante menor hacia el evaporador – condensador, disminuyendo la cantidad de calor absorbido

cedido a la sala, por esto se

obtiene un control más preciso de la temperatura de los locales. Las ventajas más destacables de los sistemas VRV son las siguientes:  Se consigue una importante reducción del consumo energético, ya que se adaptan a las necesidades concretas que tienen las instalaciones en cada momento. El nivel de emisión de ruido es muy inferior al de equipos tradicionales. Conseguimos una mayor eficiencia, menores costos de explotación y menores emisiones de co2, por lo tanto se puede decir que son sistemas respetuosos con el medio ambiente.  La temperatura se puede controlar de manera independiente en cada una de las zonas a climatizar, lo que permite una total independencia climática. Cada unidad interior trabaja de manera independiente de las demás, solicitando la cantidad de refrigerante que necesita y las válvulas de expansión electrónicas dejan pasar la cantidad justa de flujo refrigerante que debe de entrar en las baterías en cada momento.  La instalación es más sencilla puesto que necesita menos conductos y los condensadores tienen un menor peso y tamaño, lo que los hace más manejables, facilitando las maniobras. Permite también grandes distancias tanto entre unidades interiores, como entre unidades interiores y exteriores.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  Instalaciones más flexibles y fácilmente escalables.  Contribuye a un aumento de la vida útil del compresor. La posibilidad de variar la potencia del compresor en cada momento evita paradas innecesarias,

uno de los

principales motivos

de

desgaste de

compresores. Es importante destacar también que los sistemas VRV permiten la recuperación de calor y por tanto enfriar y calentar simultáneamente. La evaporación del fluido refrigerante que se utiliza para enfriar un local provoca la condensación del fluido y consecuentemente la cesión de calor, una energía que se suele perder en instalaciones convencionales. Con la recuperación se aprovecha este calor, llevándolo a otro local donde se necesite calefacción. Esta distribución se realiza gracias a un potente sistema de control electrónico. Esta posibilidad de enfriar unas zonas y calentar otras con energía que en otros casos se

desperdiciaría, permite a los modelos VRV climatizar grandes

superficies con costos energéticos mínimos, impensables para otros sistemas.

A continuación tomaremos como ejemplo al proyecto ICPNA LA MOLINA en el cual se ha tomado como referencia tres aulas para proyectar el sistema de aire acondicionado.  1° se saca el área del recinto. 6.373 m*6.048 m = 38.55 m2; 6.949 m*6.373 m = 44.28 m2; 5.085 m*7.449 m = 37.87m2

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 2° Se identifica que tan cerca al sol se encuentra el recinto o si sus paredes son de concreto o tiene ventanas, eso nos va a ayudar para escoger el factor de incidencia. En este caso sus paredes son de concreto y tienen ventanas comunes por tanto escogería el factor de incidencia de 21.  3° Siempre se va a utilizar una constante para hallar la carga térmica siendo de 1000/32.  El resultado de la operación está en unidades BTU/H Comenzaremos hallando la carga térmica de estos 3 salones cogidos del plano. 1. Primer salón: 6.373 m*6.048 m*21*(1000/32)= 25,294 BTU/H 2. Segundo salón: 6.949 m*6.373 m*21* (1000/32)=29,062 BTU/H 3. Tercer salón: 5.085 m*7.449 m*21*(1000/32)=24,857 BTU/H

Ahora con la carga térmica hallada se procede a escoger los equipos siendo unidades evaporadoras tipo cassette de 4 vías, con característica eléctrica de 33w/220v/60Hz/1ɸ. Ahora se procede a ubicar estos equipos en el plano.

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 Este es un sistema V.R.V (Volumen de refrigerante Variable) por lo tanto dimensionaremos sus tuberías según la marca LG, para esto se ha utilizado el catalogo MULTI V IV en la cual se busca según la capacidad del equipo los diámetros de tubería a necesitar.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  También se ubicaran trabajará.

los termostatos con la que cada unidad evaporadora

 Luego de haber ubicado las unidades evaporadoras tipo cassette se procede a ubicar las unidades condensadoras, por lo general se ubican en los techos.

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 para encontrar la capacidad de la unidad condensadora se debe hacer un seguimiento de todas las U.E y sumar sus capacidades, luego se ubica esa  capacidad en el libro de la marca LG MULTIV IV para obtener su codificación. Esta es una manera muy práctica y sencilla de explicar la forma en la cual se dimensionan las tuberías de refrigerante y gas , se escogen los equipos y ubican termostatos en un sistema de Aire Acondicionado.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.1.2 SISTEMA DE VENTILACION E INYECCION DE AIRE FRESCO Una adecuada ventilación natural en una edificación genera un entorno saludable y coadyuva al ahorro energético. Es por eso que en todo diseño deben cubrirse las necesidades de ventilación (primordialmente por medio natural) y sólo de ser necesario mediante ventilación mecánica. Es el tipo de ventilación que aplica equipos electromecánicos para la inyección y extracción del aire de un ambiente. En este sistema se va a dar la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc. Esto quiere decir que va a existir una renovación del aire del interior de una edificación mediante extracción o inyección de aire. Para efectuar una ventilación adecuada se debe tener en cuenta lo siguiente:  Determinar la función a realizar (el calor a disipar, los tóxicos a diluir, los sólidos a transportar, etc.)  Calcular la cantidad de aire necesario para la renovación.  Establecer el trayecto de circulación del aire.

La finalidad de la ventilación es:  Asegurar la limpieza del aire respirable.  Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad, concentraciones de gases o partículas en suspensión.  Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.  Luchar contra los humos en caso de incendio.  Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para el funcionamiento de maquinaria o instalaciones.  Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire. Existen diferentes tipos de ventilación que se han realizado en el periodo de practicas pre-profesionales, siendo las siguientes:

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a) Ventilación Forzada: Es la que se realiza mediante la creación artificial de depresiones o sobrepresiones en conductos de distribución de aire o áreas del edificio Estas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades manejadoras de aire (UMAs) u otros elementos accionados mecánicamente.

b) Ventilación Natural: Es la que se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies, pasos o conductos aprovechando las depresiones o sobrepresiones creadas en el edificio por el viento, humedad, sol, convección térmica del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea necesario aportar energía al sistema en forma de trabajo mecánico. Tanto la ventilación natural como la forzada se pueden especializar más y dividir de la siguiente forma: Ventilación cruzada, Ventilación por extracción de aire o presión negativa (esto se utiliza más en los hospitales, Para lograr la presión negativa, se tienen que usar potentes extractores de aire para expulsar el aire hacia fuera y para conservar la presión negativa hay que mantener la puerta de la habitación cerrada, también se

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podría decir que lal presión negativa es empujar el aire contaminado de una habitación asegurándose que al abrir la puerta el aire contaminado no salga al pasillo), Ventilación por inyección de aire o sobrepresión, Ventilación localizada o puntual.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Es necesario tener una tasa de flujo de aire alta para diluir y expulsar el aire contaminado. Se mide esta dilución y expulsión a través del cálculo de los recambios de aire por hora (RAH) en la habitación. Es importante usar equipos con potencia suficiente para facilitar los recambios de aire de un ambiente.

El ducto que se visualiza en la flecha fue cambiado de posición para cumplir con el reglamento nacional de edificación que dice que la descarga debe ser como mínimo a tres metros sobre el nivel de piso como se indica en el siguiente dibujo.

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LINEAMIENTOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECANICA  El Profesional Responsable del diseño deberá considerar previamente al diseño del sistema de ventilación mecánica lo indicado respecto a ventilación en las normas incluidas en el numeral III. Arquitectura del Reglamento Nacional de Edificaciones.  Los sistemas de ventilación mecánica deberán estar diseñados de tal manera que el aire para ventilación circule por todo el ambiente.  Cuando se reduzca el suministro de aire mientras el ambiente este ocupado, se debe disponer un sistema de ventilación mecánica que garantice la adecuada calidad del aire interior.  Los sistemas de ventilación mecánica deberán estar diseñados para evitar que por el sistema de extracción vuelva a ingresar condensación, congelación, agentes contaminantes o microorganismos.  La separación entre la toma de aire y las salidas de aire deberá ser establecida por el profesional responsable del diseño de tal manera que esta evite la contaminación del aire de inyección.  Las tomas de aire deben evitar los contaminantes de fuentes como las torres de enfriamiento, ventilaciones sanitarias, escapes de vehículos en garajes de estacionamiento, muelles de carga y trafico de las calles.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  El sistemas de ventilación mecánica debe colocarse sobre una estructura de soporte de manera estable utilizando anclajes y elementos anti vibratorios  Los empalmes y conexiones deben estar protegidos para evitar la entrada o salida de aire en esos puntos.  Si la velocidad de ingreso del aire exterior, excede de 3.00 m/s, el borde superior de la toma de aire estará como mínimo a 2.4 m sobre el nivel de piso terminado inmediatamente inferior. En caso no se pudiera realizar las aberturas en la ubicación antes descritas debido a motivos estructurales se podrá ejecutar a partir de la cara inferior de la viga.  En la instalación de los equipos se deberá tener en cuenta lo establecido en el código nacional de electricidad, así como por el reglamento de higiene ocupacional del subsector electricidad.  Debe existir uno o más ventiladores, construidos de metal u otros materiales incombustibles, cerca al centro y encima del punto más alto de cualquier escenario permanente, erigidos encima del techo y con un área total de ventilación , igual o por lo menos al cinco por ciento del área de piso entre las paredes del escenario. Las puertas o tapas para los ventiladores, se abrirán por gravedad, se mantendrán cerradas y se operarán mediante cordones que se extenderán hacia cada lado del escenario. Estos cordones estarán equipados con tres eslabones fusibles, uno de los cuales se colocará en el ventilador encima del nivel principal del techo y los otros dos en puntos aprobados, no afectados por las cabezas rociadoras.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS A continuación tomaremos como ejemplo al proyecto ICPNA LA MOLINA en la cual proyectaremos el sistema de ventilación mecánica de las mismas aulas tomadas como ejemplo en el sistema anterior:

 1° se saca el área del recinto. 6.373 m*6.048 m = 38.55 m2; 6.949 m*6.373 m = 44.28 m2; 5.085 m*7.449 m = 37.87m2

 El R.N.E (Reglamento Nacional de Edificaciones), exige que el sistema de ventilación en el caso de aulas como mínimo se debe realizar 7 renovaciones por hora.  Para hallar el caudal de aire que se va a necesitar para escoger el equipo adecuado se realiza la siguiente operación. 𝑄=

A ∗ h ∗ Ren/h 1.699

A: Área h: Altura Ren/h: Renovaciones por hora 1. Primer salón: (6.373 m*6.048 m*2.7*7)/1.699= 428.77 CFM 2. Segundo salón: (6.949 m*6.373 m*2.7*7)/1.699= 492.64 CFM 3. Tercer salón:( 5.085 m*7.449 m*2.7*7)/1.699)=421.36CFM

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  Se halla las dimensiones del difusor con la siguiente formula, para esto se identifica cuantos difusores se van a necesitar en el aula, seguidamente se parte el caudal entre la cantidad de difusores. 𝐶𝐹𝑀 ) ∗ 144 500

√(

450

1. Primer salón: √(500) ∗ 144 =11.38"

450 )∗ 500

2. Segundo salón: √(

144= 11.38"

450

3. Tercer salón: √(500) ∗ 144 = 11.38" En este análisis hemos determinado que se va a necesitar sólo un difusor y una rejilla en consecuencia el caudal no se va a repartir.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  Para hallar la caída de presión de un equipo de inyección o extracción existen varios métodos y software en este caso por ser equipos de poca capacidad y ductos relativamente pequeños en longitud utilizaremos el método manual de nombre GRENHEECK. Este método nos dice que por cada rejilla, codo, ducto flexible se toma una caída de presión de 0.08 y por cada 100 pies de ducto se toma una caída de presión de 0.1. Para nuestro caso hallaremos la caída de presión del equipo a través del método GRENHEECK, para esto necesitamos los siguientes datos:  Longitud de todos los ductos por la cual va a viajar el caudal del aire.  Cantidad de codos.  Cantidad de ductos flexibles.  Cantidad de rejillas.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS  Los datos se tomarán de los cortes de la parte superior.  Longitud de ductos: 4 m  Cantidad de codos : 1  Cantidad de ductos flexibles:4  Cantidad de rejillas:2 0.08*7+0.01=0.57 La caída de presión del equipo sería 0.6"C.A.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.1.3 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO El sistema de Extracción de Monóxido de Carbono está diseñado para la detección de un peligroso gas como el CO , cuando se alcanza una determinada concentración el sistema debe proceder a su ventilación poniendo en marcha automáticamente los extractores, en las zonas en las que pueda existir el riesgo de emisión de monóxido de carbono será necesario disponer de medios de detección y medida. El objetivo de este sistema es automatizar la extracción del aire viciado / contaminado (CO) en sótanos de estacionamientos de edificios comerciales y viviendas multifamiliares. El monóxido de carbono se produce por la mala combustión de la gasolina y petróleo los cuales concentrados en altas cantidades son peligrosos para el ser humano (estacionamiento en sótanos sin ventilación: natural o mecánica), Normalmente el ingreso de aire al primer sótano es por la rampa vehicular y si es que hubiese más sótanos el ingreso de aire es por ductos de ventilación. El sistema funcionaria de la siguiente manera: en los sótanos del estacionamiento se ubicaran rejillas a nivel del piso en lugares estratégicamente ubicados por donde se recolectara el monóxido de carbono, las rejillas se interconectaran por una red de ductos de mampostería y plancha galvanizada que se interconectara hasta la sala de maquinas del extractor centrifugo, este equipo absorbe el aire más monóxido de carbono y lo expulsa al exterior por medio de ductos de plancha galvanizada. la extracción se realiza mediante ductos metálicos y rejillas de extracción, la descarga se realiza por un tragaluz, con ductos verticales hasta la azotea de la edificación. El sistema se compone de: uno a mas extractores de aire tipo centrifugo de gran caudal, tablero eléctrico hermético (llave térmica, contactor eléctrico, relay, borneras,etc), bases metálicas, ductos de extracción de aire, rejillas con dampers, etc.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS A continuación tomaremos como referencia al proyecto IDAT SAN MARTIN DE PORRES en la cual se ha proyectado el sistema de extracción de monóxido, este establecimiento tiene 1 sótano.  Se ha tomado en cuenta el criterio de(gestión de humo)SMOKE MANAGEMEN el cual recomienda que el caudal de aire a extraer e inyectar en los sótanos es 6.05 m3/s o 12820 CFM.  De acuerdo a lo establecido por el R.N.E (Reglamento Nacional de Edificaciones) los sistemas de extracción de monóxido deben tener la capacidad para extraer un caudal de aire no menor de 12 m3/h por m2.  El aire expulsado por el extractor será conducido hacia el exterior realizando la descarga a una altura de 2.5 m por encima del nivel de la vereda.  En el sótano se instala sensores de monóxido de carbono, regulados para poner en operación al extractor de aire del sótano, cuando se alcance una concentración de 50 ppm de CO.  El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) indica que la altura colocar los sensores de CO es 1.5 m del nivel de piso terminado.

para

 El R.N.E nos dice que como mínimo se debe realizar 5 renovaciones por hora en un sistema de extracción de monóxido.  Para ubicar el caudal del extractor a utilizar primero se saca el área del estacionamiento, sólo el área en el que se va a barrer el aire contaminado de CO, en este caso siendo igual a : 1252.5 m2 = Área del estacionamiento = Área del sótano - Área de baños - Área de cámara de bombeo de desagüe - Área del cuarto del grupo electrógeno - Área del cuarto de subestación eléctrica.  la altura del estacionamiento es de 3 m, y el número de renovaciones es 5; por lo tanto el caudal del extractor aproximadamente debe ser: 1252.5 m2 x 3m x 5 ren/h =18787.5 m3/h , y haciendo la conversión a CFM vendría a ser 18787.5/1.7 = 11051.47 CFM.  Ahora para saber cuál es la velocidad del flujo de aire en el ducto de mampostería, primero se ubica el área del ducto de mampostería siendo de 1.27 m2 x 10.76 =13.67 pie2; caudal = velocidad x área; 11051.47 / 13.67 = 808.44 pie / min.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS 2.1.4 SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS La presurización de escaleras, es un sistema que está comprendido por uno o más ventiladores de gran caudal, además de un sistema de ductos, dampers, sensores, dispositivos y accesorios conectados entre sí; todos estos elementos se activan automáticamente durante una condición de alarma de incendio, comandado por un tablero o central de alarmas. Es decir los sensores detectan el humo y mandan una señal al tablero de alarmas, el tablero activa el aire que impida el ingreso de humo dentro de las escaleras o vías de escape, favoreciendo la evacuación e impidiendo (o minimizando) la propagación vertical del humo. El Reglamento Nacional de Edificaciones, señala que las escaleras de evacuación deberán contar con un vestíbulo previo, sin embargo estos vestíbulos pueden ser obviados si se instala un sistema de presurización de escaleras. Este sistema puede ser usado en: Edificio de oficinas, centros comerciales, industrias, a excepción de los usos residenciales, donde no está permitida su instalación. Es un sistema de seguridad contra incendio y es uno de los más eficientes.

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El objetivo principal de cualquier sistema de control de humos es mantener el humo y los gases tóxicos fuera de las vías de evacuación para permitir a los ocupantes escapar o buscar un refugio seguro. Un adecuado control de humos también ayudará a los bomberos en el proceso de extinción del fuego En un sistema de presurización, el flujo de aire debe asegurar que el ambiente a proteger siempre va a estar a una presión superior que la del área adyacente. El incendio induce fuerzas, generando diferencias de presión a través de puertas y otros huecos presentes, las cuales permiten al humo fluir a través de los mismos. Se puede controlar el movimiento de los humos si alteramos esas diferencias de presión. Los 2 principios básicos del control de humo fueron definidos por JH Klote como: a) El flujo de aire puede controlar el movimiento del humo si el promedio de la velocidad tienen la suficiente magnitud. b) Una presión diferencial puede actuar como barrera para el control del movimiento de los humos Si bien el segundo de estos principios puede ser considerado como un caso especial del primero, cuando se maneja en el marco de un problema de ingeniería es más fácil tenerlos en cuenta separadamente. Así, en el caso de considerar: Para orificios grandes, puerta abierta por ejemplo: se tienen en cuenta la velocidad Para orificios pequeños, puerta cerrada por ejemplo: se tiene en cuenta la presión Estos son entonces los dos principios básicos que controlan el diseño y finalmente el satisfactorio funcionamiento de un sistema de presurización para control de humos. Estos elementos son tenidos en cuenta en las normas internacionales de referencia. Los parámetros para estimar el caudal de aire a suministrar Los dos parámetros que tienen mayor efecto sobre el tamaño de los ventiladores son: a) La velocidad del aire a través de las puertas abiertas b) El número efectivo de puertas abiertas. Las diferentes normas internacionales toman diferentes valores de estos. El diseño de un sistema de control de humo mediante diferenciales de presión implica un equilibrio entre los caudales de aire aportados y extraídos del edificio, y un análisis de los diferenciales de presión a controlar entre barreras de humo. Es importante identificar todas las vías de flujo pertinentes, y evaluar sus áreas efectivas de paso de aire. Las vías de fuga más comunes en un edificio son las puertas abiertas, los resquicios alrededor de las puertas cerradas, las puertas de ascensores, ventanas, etc. También se debe prestar atención a los resquicios inherentes a los defectos de construcción, etc., que puedan existir en muros, suelos, y tabiques divisorios. En la importancia de dichas fugas de aire, tanto el tipo de materiales de construcción, como la calidad de la mano de obra que los ha aplicado influyen significativamente. Para determinar el caudal de aire necesario para crear un diferencial de presión entre los recintos protegidos y no protegidos dentro de un edificio el proceso de cálculo variará en función de: a) La configuración del edificio, Si el objetivo del sistema es la presurización del espacio protegido o la despresurización de un espacio no protegido

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Para el caso de las cajas de escaleras de los edificios, vamos a considerar como objetivo la presurización del espacio protegido. Para los sistemas de presurización de clase D (evacuación simultánea) A continuación tomaremos como referencia al proyecto IDAT SAN MARTIN DE PORRES en la cual proyectaremos el sistema de extracción de monóxido, este establecimiento tiene 1 sótano.

A continuación tomaremos como referencia al proyecto IDAT SAN MARTIN DE PORRES en la cual proyectaremos el sistema de presurización de escaleras, este establecimiento tiene 5 pisos por tanto el RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones) indica que debe tener sus escaleras de escape presurizadas.

 Para presurizar la escalera se ha utilizado un inyector centrifugo de simple entrada de 24700 CFM, 1.5"C.A, con un motor eléctrico de 20HP, 380v,60Hz,3ɸ.60Hz.

 Se ha utilizado difusores de alabes fijos horizontales, uno por piso, esto nos servirá para difundir el aire que hace ingresar el ventilador, la diferencia de presión mínima a mantenerse en la escalera según la norma NFPA 92A y el RNE, para evitar el ingreso de humo, es de 0.05 "C.A. esta presión positiva es suficiente para evitar que el humo producido por el incendio ingrese a las escaleras de evacuación a través de las puertas de cada uno de los pisos. DAYSI ALMEIDA GUERREROS - ING. MECANICA ELECTRICA

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 Para el dimensionamiento de los difusores se divide el caudal del equipo entre la cantidad de difusores y así se obtiene el caudal de aire que puede atravesar por cada difusor siendo en este caso de 4940 CFM, y la dimensión de dichos difusores se halla con la siguiente fórmula: 𝐶𝐹𝑀 )∗ 500

√(

4820 )∗ 500

√(

144

144 =38"

En este caso se puede utilizar difusores de 38" x 38", en nuestro caso utilizamos difusores de 37" x 50", en la cual no hay ningún inconveniente ya que sigue siendo la misma área.  Para abrir las puertas de cada piso se necesita una cantidad de fuerza como máximo, esto lo establece la NFPA 92 A (National Fire Protection Association) siendo de 30 lb-f.  En las escaleras de escape se instaló sensores/transmisores de la presión diferencial que comandan al variador de frecuencia del motor del ventilador, regulando la velocidad de rotación del mismo, de tal modo que se mantenga la presión estática de 0.05"C.A.  Adicionalmente en cada uno de las escaleras de escape, se han previsto dámper barométricos, los cuales serán regulados para dejar salir el aire, cuando la presión estática en ella exceda el valor de 0.1"C.A.  Estos dámper barométricos, constituyen elementos de seguridad, que impedirán que, en caso de falla del sistema automático de regulación de la presión en las escaleras de evacuación, se eleva el valor de la presión en ellas y se dificulte la apertura de las puertas.  El sistema contra incendios se encargo de suministrar el detector de humos que se encuentra al lado del ventilador, los cuales deberán ordenar la parada de los ventiladores, en caso se detectara humo y de este modo evitar que éste sea inyectado a las escaleras de evacuación.  El encendido de cada ventilador será a través de un arrancador magnético, el cual se activará con el ingreso de la señal del sistema contra incendio a sus respectivas borneras.  El motor eléctrico del ventilador utilizado se ha ajustado a los estándares NEMA y fue adecuado para operar a 380v,60Hz,3ɸ, con una velocidad de rotación de 1750 R.P,M y con aislamiento clase F.  Los ductos metálicos se han fabricado e instalado en concordancia con la norma SMACNA (Sheet Metal and Air Coditioning Contractors NAtional Association).

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 Los dámper Barométricos se utilizarán para actuar en caso de sobrepresión en los ductos de presurización , en este caso los parámetros de funcionamiento de los dámper barométricos a instalarse serán:  Presión de apertura del dámper 0.12"C.A.  Temperatura 180°F.  A continuación para un mejor entendimiento se muestran los esquemas del diagrama de principio de la escalera, diagrama de control para la presurización de la escalera, y el corte X-X.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS CONCLUSIONES

 Gracias a las prácticas pre-profesionales en el área de proyectos de ingeniería en el rubro de HVAC, propuesto en este informe, he logrado conocer y poder insertarme en el mundo de la ingeniería del aire.  Realizar la proyección de los sistemas propuestos en este informe me ha permitido entender y conocer los parámetros que se necesitan para proyectar sistemas del rubro HVAC.  Realizando el cuadro de cargas de los equipos necesarios en la proyección y escogiendo equipos y marcas adecuadas se hizo posible reducir la potencia de los equipos con ayuda de cortinas de aire, variadores de frecuencia y otros accesorios que optimizan el rendimiento energético.  Los sistemas de aire forman parte de la formación del ingeniero mecánico, incorpora conocimientos de termodinámica, refrigeración, mecánica de fluidos, para lograr una condición de confort en los ocupantes de confort en los ocupantes del lugar acondicionado.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS RECOMENDACIONES  Realizar las prácticas pre-profesionales con mucha responsabilidad y profesionalismo para demostrar que hay alumnos progresistas, responsables, capaces y con una buena formación en nuestra casa de estudios, la UNTELS.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CHRIS LANGLEY, M.S.Sem. Refrigeración, Principios, Prácticas y Funcionamiento. 1° Edición. España. Paraninfo. 2009.

BRATU, Serban Y Eduardo CAMOERO. Principios de Refrigeración. 2da. Edición. México. Alfaomega. 1995. ANDRE, simon. Manual de Diseño de Ventilación. 3ra. Edición. España. Editorial Paraninfo. DOSSAT, Roy. Principios de Refrigeración. 2da. Edición. México. Continental. 1995. ENRIQUEZ, Gilberto Y Limusa NORIEGA. Manual De Diseño de Calefacción y aire Acondicionado. 2da. Edición. Venezuela. Limusa (Noriega Editores). 2013.

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS ANEXOS

A.1 CONDICIONES DE DISEÑO Lo siguiente son los parámetros empleados en el cálculo y diseño del sistema de aire acondicionado y representan las condiciones críticas de funcionamiento.

Temperaturas exteriores de aire Temperatura Bulbo Seco

:

30.0 ºC

Temperatura Bulbo Húmedo

:

23.9 ºC

Temperatura Bulbo Seco

:

22.0 ºC

Humedad Relativa

:

50-60% (No controlada)

Carga sensible

:

245 BTU/h por persona

Carga latente

:

205 BTU/h por persona

Temperaturas interiores de aire

Calor liberado por las personas

Datos constructivos Coeficiente conducción muros

:

0.500 BTU/h ºF pie2

Coeficiente de conducción techo

:

0.095 BTU/h ºF pie2

Coeficiente conducción cristales

:

1.090 BTU/h ºF pie2

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A.2 FORMATOS TÉCNICOS: Para el sistema de aire acondicionado V.R.V (volumen de refrigerante variable) se trabajo con catálogos V.R.V LG, aqui se encuentran las especificaciones técnicas, especificaciones eléctricas, dimensiones, etc. de las unidades condensadoras (unidades exteriores).

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INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES UNTELS Para el sistema de aire acondicionado V.R.V (volumen de refrigerante variable) se trabajo con catálogos V.R.V LG, aquí se encuentran las especificaciones técnicas, especificaciones eléctricas, dimensiones, etc. de las unidades evaporadoras (unidades interiores).

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