Instrumentos De Una Planta Industrial

INSTRUMENTOS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Integrantes: Humberto Reyes Dennis Rivadeneira David Rovayo

INTRODUCCIÓN • Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos fabricados en una planta industrial, para que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. Una buena interpretación de la simbología y la realización de un buen mantenimiento conseguirán este objetivo.

• En cualquier proceso industrial es absolutamente necesario medir, controlar y mantener dentro de un rango establecido de operación magnitudes físicas, tales como: la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, entre otras. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado con una buena interpretación de símbolos y planos del proceso y a la adecuada selección y calibración de los instrumentos de medición.

¿QUE ES UNA PLANTA INDUSTRIAL? • Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.

NECESIDADES DE UN PROCESO INDUSTRIAL • En cualquier proceso industrial es absolutamente necesario medir, controlar y mantener dentro de un rango establecido de operación de magnitudes físicas, tales como: la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, entre otras. Esta comprobado que el aumento de la productividad esta muy relacionado con una buena interpretación de símbolos y planos del proceso y a la adecuada selección y calibración de los instrumentos de medición.

CONCEPTOS NECESARIOS • Variable Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, química y físicas bajo ciertas condiciones, que constantemente se pueden medir. • Variable controlada Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendientes ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro del bucle de control es captada por el transmisor para originar una señal de retroalimentación.

• Variable manipulada Variable que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para cambiar la variable directa en el proceso. • Proceso Es un desarrollo que es realizado por un conjunto de elementos cada uno con ciertas funciones que gradual y progresivamente producen un resultado final.

• Sistema Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente y cumplen un objetivo. Como ejemplo, Sistema en donde las válvulas son utilizadas para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques.

• Perturbación Son todas las señales indeseadas que intervienen de forma adversa en el funcionamiento de un sistema. Pueden ser internas, si se generan dentro del mismo, o externas, si se generan fuera del sistema y constituyen una entrada.

* Histéresis Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o la pluma del instrumento o la señal de salida para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente. * Error El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de los aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso.

• CAMPO DE MEDIDA Es el espectro o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida, de recepción o de transmisión del instrumento. Viene expresado estableciendo los dos valores extremos.

• Incertidumbre de la medida • La incertidumbre de medida es una estimación del posible error en una medida. También es una estimación del rango de valores que contiene el valor verdadero de la cantidad medida.

Instrumentos • Es un dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de la variable.

• Y en base a esa magnitud de la variable proseguir con el proceso o modificarlo en bien del mismo. • Existen tres tipos de instrumentos que son ciegos, indicadores, y registradores.

Instrumentos ciegos No tienen indicación visible, son todos aquellos que generalmente son de manipulación, que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los cambios graduales de la señal. • Interruptores • Termostatos

• Presostatos • Válvulas • Transmisores

Instrumentos indicadores Los indicadores disponen de un índice y de una escala graduada, que muestra el valor real de la variable medida, según su clase se dividen en indicadores concéntricos, excéntricos y digitales, si los instrumentos no tienen indicación visible de la variable que miden, se les denomina instrumentos ciegos, porque no es visible objetivamente la variable que miden. Algunos ejemplos son: • Manómetros • Tensiómetros • Barómetros • Bacuometros • Multímetros • Cronómetros

Instrumentos registradores Los instrumentos registradores trazan continuamente o por puntos la variable de instrumentación, las gráficas que producen suelen ser circulares, rectangulares o en forma de rollo según se acoplen al proceso que registran. Algunos ejemplos son: • Osciloscopio

• Sismógrafo

INSTRUMENTOS EN UN PROCESO INDUSTRIAL • Los instrumentos en la industria son muy importantes ya que tienen la finalidad de advertir o corroborar valores de una variable. Para manejar una planta es necesario conocer el valor de las propiedades en proceso, utilizar esta información para diagnosticar la mejor forma de operar el proceso y disponer de medios de modificar el proceso en el grado deseado. Esta secuencia: • Medir • Decidir • Actuar • Este principio es válido únicamente cuando se lo hace sobre una variable, al tener muchas variables puede que estas entren en sincronía y arrojen el valor deseado de salida cuando una de sus variables es errónea. Por esta razón es necesario separar las variables y aplicar esta secuencia para obtener la variable de salida deseada sin contratiempos.

• SU APLICACIÓN:

• Instalados localmente

• Neumáticos

• Instalados en tablero principal

• Hidráulicos • Eléctricos • Electrónicos

• Electromecánicos • Mixtos

• Instalados remotamente. • SU TECNOLOGÍA: • Sistemas discretos

• Transductores

• Sistemas de control digital directo

• Amplificadores

• Sistemas de supervisión

• Indicadores

• Sistemas de control supervisor

• Analizadores • SU LOCALIZACIÓN:

• Instalados en campo

• Sistemas de control supervisor y adquisición de datos

• Sistemas de control distribuido • Sistemas de control avanzado • Sistemas de control adaptables • Sistemas expertos.