Oee

En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15minutos de descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de cambio de utillaje con máquina parada y 12,25 horas de paro por falta de material. La producción de la sección ha sido de 58 356 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han rechazado en la misma sección, por problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58 356. En procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defecto de corte. Piezas defectuosas= 298+84=382 TIEMPO DE OPERACIÓN (min) PARADAS PLANIFICADAS Limpieza del molde Alimentación Descanso Tiempo de paradas planificas totales TIEMPO DE CARGA (min) PARADAS NO PLANIFICADAS Reparación de averías Reuniones cambio de utillaje falta de material Tiempo de paradas no planif. Totales TIEMPO BRUTO DE OPERACIÓN (min) Capacidad ideal de fabricación (unid.) PERDIDAS DE EFICIENCIA Pérdidas por Microparadas Velocidad reducida Pérdida por mala alimentación Pérdida por marcha en vacío TIEMPO NETO (min.) Capacidad real de fabricación (unid.) PERDIDAS DE CALIDAD Piezas defectuosas Pérdidas por mermas Pérdidas por puestas en marcha TIEMPO DE VALOR AÑADIDO (min.) Capacidad efectiva (unid.)

TURNO N° 1/MES TURNO N° 2/MES MES 9600 9600 19200

300 300 9300

300 300 9300

18600 765 1590 735 3090 15510 62040

58356 382

57974

DISPONIBILIDAD

80.78%

RENDIMIENTO

94.06%

CALIDAD

99.35%

OEE

75.49%

* Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class, Ligeras pérdidas

Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora. Se tiene una línea de producción, que produce piezas durante solo 6 horas ,que fabrica una media de 700 piezas/hora y que al finalizar el turno se han fabricado 168 piezas defectuosas. 6 horas de las 8 horas debido a paradas(tiempo de arranque, cambios, averías, esperas, etc POR TURNO TIEMPO DE OPERACIÓN (min) PARADAS PLANIFICADAS Limpieza del molde Alimentación Descanso Tiempo de paradas planificas totales TIEMPO DE CARGA (min) PARADAS NO PLANIFICADAS Reparación de averías Reuniones cambio de utillaje falta de material Tiempo de paradas no planif. Totales TIEMPO BRUTO DE OPERACIÓN (min) Capacidad ideal de fabricación (unid.) PERDIDAS DE EFICIENCIA Pérdidas por Microparadas Velocidad reducida Pérdida por mala alimentación Pérdida por marcha en vacío TIEMPO NETO (min.) Capacidad real de fabricación (unid.) PERDIDAS DE CALIDAD Piezas defectuosas Pérdidas por mermas Pérdidas por puestas en marcha TIEMPO DE VALOR AÑADIDO (min.) Capacidad efectiva (unid.)

480

360 6000

4200 168

4032

DISPONIBILIDAD

75%

RENDIMIENTO

CALIDAD

96%

OEE

* Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.

70% 50.4%