Plan De Reaccion Produccion

PLAN DE REACCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PASOS A SEGUIR CUANDO DETECTES:

"CUALQUIER NO CONFORMIDAD DURANTE TU PROCESO"

A) SI TENGO RIESGOS DE SEGURIDAD EN MI OPERACIÓN 1.-Paro mi operación 2.-Aviso a mi supervisor y personal de seguridad aplica revisión 3.- Arranco hasta que el personal de seguridad me garantice que estoy libre de riesgos.

B) SI SUFRO UN ACCIDENTE EN EL TRANSCURSO DEL TURNO 1.-Paro mi operación 2.- Aviso a mi supervisor quien alertará al personal de seguridad y servicio 3.-Personal de seguridad y/o servicio medico aplica revisión y me da aviso para continuar con mi operación. C) SI SE PRESENTA UNA FALLA EN LA ENERGIA ELECTRICA

Mantenimiento 1.- Ejecutar la instrucción de trabajo CIE CM M IT 12 Planes de contingencia de mantenimiento

Operador 1.- Ejecutar la instrucción de arranque y paro de maquina 2.- Sacar las piezas que se quedaron en proceso dentro de las maquinas 3.- Segrego las piezas las pinto de color rojo (scrap), las registro en el formato de material no conforme y las llevo al al área de calidad piso 4.- Revisar las condiciones de la herramienta, en caso de que se haya dañado la herramienta cambiarla y realizar el registro en el formato cambio de herramienta 5.- Registrar el paro no planeado en el reporte de producción 6.- Ejecutar checklist de automantenimiento para asegurar que la maquina esta en buenas condiciones para operar 7.- Realiza proceso de puesta a punto

Auditor de calidad 1.- Recibe las piezas que se quedaron en proceso durante la falla de energia electrica, realiza la colnciliacion de piezas contra las maquinas en operacion al momentro de la falla y les da disposicion a scrap Inicio de producción 1.- Antes de iniciar la producción un responsable de calidad, producción, mantenimiento y manufactura debera asistir a reunion en el area de calidad para verificar que se ejecuto el plan de reacción y dar luz verde para empezar a producir D) SI DETECTAS PROBLEMAS CON LA MATERIA PRIMA: 1.- Paro mi operación 2.- Le informo a mi supervisor y/o calidad 3.-Personal de calidad coordina inspección de materia prima y emite NPC a desarrollo de proveedores

E) SI GENERO PRODUCTO NO CONFORME EN MI ESTACIÓN: En caso de presentarse 3 piezas consecutivas por el mismo defecto dimensional o 1 pieza con defecto por daño de herramienta, maquinaria o equipo 1.-Paro mi operación 2.- Disponer y marcar con plumon rojo la pieza, depositar en canastilla de scrap y registrar en el formato CIE MC A F 16 Registro de material no conforme 3.- Aviso a mi set upper y/o supervisor y/o calidad 4.- En caso de requerir ajuste y/o cambio de herramienta seguir la CIE MC I IT 23 Instrucción cambio de herramienta y/o CIE MC I F 65 Hoja de trabajo estandar NOTA: Si por accidente se cae una pieza al piso verificar si sufrio algun daño a traves de inspeccionarla viasualmente, continuar con el proceso de fabricación, realizar la inspección de rutina y en caso de presentar algun incumplimiento dimensional dar disposición a scrap. F) SI TENGO FALLA EN ERROR PROOFING (POKA YOKES) O SISTEMAS DE DETECCIÓN AUTOMATICOS: 1.-Paro mi operación 2.-Le aviso a mi supervisor y/o set upper y/o calidad 3.-Personal de manufactura,mantenimiento y calidad realizan la validación del error proofing y me autorizan a seguir con mi operación. 4.- En caso de no poderse reparar el error proofing el equipo definira un plan de reacción a seguir para garantizar la calidad del producto G) PARA SOLICITAR AYUDA, CUANDO SE PRESENTE CUALQUIERA DE LOS CASOS ANTERIORES ACCIONAR LA ALARMA INSTALADA EN LA LÍNEA O EN EL ÁREA DE CALIDAD PARA CONVOCAR REUNION A LA QUE DEBERÁ ASISTIR EL RESPONSABLE EN TURNO DE CADA DEPARTAMENTO

CIE MC Q P 20

CIE MC Q F 76 REV.6