Programa Puerto Ceiba 106

DIVISIÓN SUR UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN DEL POZO DE DESARROLLO ARREGLO ESBELTO PUERTO CEIBA 106

SUBDIRECCIÓN DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS MARZO DE 2012

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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO CONTENIDO 1.- NOMBRE DEL POZO ..................................................................................................................................... 7  2.- OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 7  3.- UBICACIÓN ..................................................................................................................................................... 7  3.1.- Pozos terrestres ....................................................................................................................................... 7  3.2.- Antecedentes previos al Diseño Puerto Ceiba 106 Esbelto Reusable. .................................................... 8  3.3.- Plano de Ubicación Geográfica ................................................................................................................ 8 

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL ....................................................................................................................... 8  4.1.- Descripción estructural. ............................................................................................................................ 8  4.2.- Planos y Secciones Estructurales ................................................................................................. 9  4.2.1.- Plano Estructural Mesozoico – Cima de KS ..............................................................................9  4.2.2.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas. ......................................... 10  4.2.3.- Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Puntos Geograficos ................................... 11 

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA .............................................................................................................. 12  5.1.- Profundidad Total Programada .............................................................................................................. 12  5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos .......................................................................................... 12 

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE .................................................................................................... 12  6.1.- Columna Geológica ................................................................................................................................ 12  6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.) ......................................... 13 

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.................................................................................. 13  7.1.- Características de la formación y fluidos esperados .............................................................................. 13  7.2.- Resultados Métrica de Yacimientos ....................................................................................................... 13  7.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción ................................................... 14 

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS ........................................................... 15  9.- PROGRAMA DE MUESTREO .................................................................................................................... 15  10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN ..................................................................................................................... 16  10.1.- Pruebas de producción. ....................................................................................................................... 16 

11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO .............................. 16  11.1.- Modelo Geomecánico y Ventana Operacional ..................................................................................... 16  11.2.- Observaciones ..................................................................................................................................... 17  11.3.- Conclusiones ........................................................................................................................................ 18  11.4.- Recomendaciones. ............................................................................................................................. 19 

12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y GEOMETRÍA DEL POZO............................................... 20  12.1.- Estado Mecánico Gráfico ..................................................................................................................... 20  12.2.- Objetivo de Cada Etapa ....................................................................................................................... 21  12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación ............................................................... 22  12.4.- Temperatura pozo de correlación ........................................................................................................ 23  12.5.- Recomendaciones ............................................................................................................................... 24 

13.- PROYECTO DIRECCIONAL .................................................................................................................... 26  POZO PUERTO CEIBA 106

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13.1.- Programa Direccional ........................................................................................................................... 26  13.2.- Gráficos del plan direccional ................................................................................................................ 31  13.3.- Análisis de anticolisión ......................................................................................................................... 32  13.4.- Recomendaciones ............................................................................................................................... 32 

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ................................ 33  14.1.- Programa de fluidos ............................................................................................................................. 33  14.1.1.- Observaciones ....................................................................................................................... 34  14.2.- Equipo de control de sólidos. ............................................................................................................... 35  14.2.1.- Observaciones ....................................................................................................................... 35 

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA ..................................................................................... 37  15.1.- Programa de Barrenas ......................................................................................................................... 37  15.1.1.- Observaciones y Recomendaciones .....................................................................................37  15.2.- Programa de Hidráulica........................................................................................................................ 38  15.2.1.- Observaciones y Recomendaciones .....................................................................................38  15.3.- Resultados Gráficos de Hidráulica ....................................................................................................... 39  15.3.1.- Etapa de 17-1/2” 50m a 1000 m ........................................................................................... 39  15.3.2.- Etapa de 12-1/4” 1000m a 3050 m ........................................................................................ 40  15.3.3.- Etapa de 12-1/4” 3050m a 3960 m ........................................................................................ 41  15.3.4.- Etapa de 8-1/2” 3960m a 5500 m .......................................................................................... 42  15.3.5.- Etapa de 5-7/8” 5500m a 5645m. ......................................................................................... 43 

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS .................................................................................. 44  16.1.- Primera Etapa - Agujero de 17-1/2” ..................................................................................................... 44  16.1.1.- Diseño de Sarta de Perforación (50m - 1000m) .................................................................... 44  16.1.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación ..................................................................................... 44  16.2.- Segunda Etapa - Agujero de 12-1/4” .................................................................................................... 45  16.2.1.- Diseño de la Sarta de Perforación Vertical (1000 – 3050m) .................................................. 45  16.2.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación Vertical (1000 – 3050m) .............................................. 45  16.2.3.- Análisis de Torque. ................................................................................................................ 46  16.2.4.- Análisis de arrastre viajando. Tercera Etapa .........................................................................47  16.2.5.- Diseño de la Sarta de Perforación Direccional (3050 - 3960m) ............................................. 48  16.2.6.- Diagrama de la Sarta de Perforación Direccional (3050 - 3960m) ......................................... 48  16.2.7.- Análisis de Torque. ................................................................................................................ 49  16.2.8.- Análisis de arrastre viajando. Tercera Etapa .........................................................................50  16.3.- Tercera Etapa - Agujero de 8-1/2” ........................................................................................................ 51  16.3.1.- Diseño de la Sarta de Perforación (3960m - 5500m) ............................................................. 51  16.3.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación (3960m - 5500m) ........................................................ 51  16.3.3.- Análisis de Torque ................................................................................................................. 52  16.3.4.- Análisis de arrastre viajando. ................................................................................................. 53  16.4.- Cuarta Etapa - Agujero de 5-7/8” ......................................................................................................... 54  16.4.1.- Diseño de la Sarta de Perforación (5500m - 5645m) ............................................................. 54  16.4.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación (5500m - 5645m) ........................................................ 54  16.4.3.- Análisis de Torque ................................................................................................................. 55  16.4.4.- Análisis de arrastre viajando. ................................................................................................. 56 

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA .......................................................................................... 57  17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora. ................................................. 57 

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 58  18.1.- Criterios de diseño ............................................................................................................................... 58  18.2.- Distribución .......................................................................................................................................... 59  18.3.- Criterios de Diseño de TR’s ................................................................................................................. 59  18.4.- Observaciones y recomendaciones. .................................................................................................... 59  18.5.- Capacidades de cargas y corridas de TR ............................................................................................ 60  POZO PUERTO CEIBA 106

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18.5.1.- Caso de cargas perforando y viajes de tubería ..................................................................... 60  18.5.2.- Caso de carga corriendo TR’ s .............................................................................................. 60 

19.- CEMENTACIONES ..................................................................................................................................... 62  19.1.- Resumen .............................................................................................................................................. 62  19.2.- Primera Etapa TR de 13-3/8” ............................................................................................................... 62  19.3.- Segunda Etapa TR 9-5/8” .................................................................................................................... 63  19.4.- Tercera Etapa Liner de 7” .................................................................................................................... 64  19.5.- Quinta Etapa TR Corta de 5”................................................................................................................ 65  19.6.- Centralización. ..................................................................................................................................... 66  19.7.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotación. ................................................... 66  19.8.- Pruebas de Goteo ................................................................................................................................ 66 

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 67  20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol .............................................................................................. 67  20.2.- Diagrama del Árbol de Válvulas. .......................................................................................................... 68  20.3.- Arreglo de Preventores ........................................................................................................................ 69  20.3.1.- Conexiones superficiales de control etapa de 12-1/4” ........................................................... 69  20.3.2.- Conexiones superficiales de control etapa de 8-1/2” ............................................................. 70  20.3.3.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 5-7/8” ................................................................ 71  20.4.- Presiones de Prueba ............................................................................................................................ 72 

21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ................................................................................ 72  21.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solución .................................................................................... 72  21.2.- Resultados de la Métrica de Pozos ...................................................................................................... 73 

22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ............................................................... 74  23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ............................................................. 74  24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ................................................................................ 74  24.1.- Distribución por actividades ................................................................................................................. 74  24.2.- Resumen de tiempos por etapa ........................................................................................................... 79 

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................... 80  25.1.- Herramientas requeridas para iniciar a perforar ................................................................................... 80  25.2.- Primera Etapa - Perforación con Barrena 17-1/2" - TR 13-3/8" ............................................................ 81  25.3.- Segunda Etapa - Perforación con Barrena 12-1/4” – TR 9-5/8” ..........................................................82  25.4.-Tercera Etapa - Perforación con Barrena 8-1/2” – Liner 7” .................................................................. 83  25.5.- Cuarta Etapa - Perforación con Barrena 5-7/8" y Liner 5" .................................................................... 85 

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN........................................................................................... 86  26.1.- Costos directos .................................................................................................................................... 86  26.2.- Costo integral de la perforación ........................................................................................................... 86  26.3.- Observaciones ..................................................................................................................................... 86 

27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN ................................................................................ 87  27.1.- Relación de Pozos .............................................................................................................................. 87  27.2.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103 ................................................ 88  27.3.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 113B ............................................. 89  27.4.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 111 A ............................................ 90  27.5.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 130 ................................................ 91  27.6.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103D ............................................. 92  27.7.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103T ............................................. 93  27.8.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 108 ................................................ 94 

28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. .................................................................. 95  POZO PUERTO CEIBA 106

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28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo IPC-505 .................................................................................... 95 

29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA ...................................................................................................................... 96  30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN .......................................................................................................... 101  30.1.- OBJETIVO ............................................................................................................................................... 101  30.2.- Características de la Formación ......................................................................................................... 101  30.2.1.- Características de los Fluidos .............................................................................................. 101  30.3.- Información Estimada del Yacimiento ................................................................................................ 101  30.3.1.- Fluidos Esperados ............................................................................................................... 101  30.4.- Fluidos aportados Pozos de Correlación............................................................................................ 102  30.4.1.- Mediciones Pozos Correlación. ........................................................................................... 102  30.5.- Sistema de Explotación ...................................................................................................................... 103  30.6.- Requerimientos de la TR Explotacion y Aparejo de Producción ........................................................ 103  30.7.- Fluidos de Terminación ...................................................................................................................... 103  30.8.- Perfil de Presión Estimada ................................................................................................................. 104  30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación ................................................................................. 104  30.8.2.- Registros de Presión de Fondo ....................................................................................................... 104  30.8.3.- Análisis de Productividad (Análisis Nodal) ...................................................................................... 105  30.8.4.- Resumen de Análisis de productividad estimada para pozo ........................................................... 106  30.9.- Registros ............................................................................................................................................ 107  30.10.- Limpieza de Pozo ............................................................................................................................. 107  30.11.- Diseño del Aparejo de Producción. .................................................................................................. 108  30.11.1.- Aparejo de Producción....................................................................................................... 108  Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3½” .............................................................................. 108  30.11.2.- Apriete Óptimo ................................................................................................................... 109  30.12.- Diseño de Empacador y accesorios del Aparejo de Producción. ..................................................... 109  30.12.1.- Distribución del Empacador y Accesorios .......................................................................... 109  30.13.- Presiones criticas durante los tratamientos. ..................................................................................... 109  30.14.- Diseño de Disparos .......................................................................................................................... 110  30.15.- Diseño de estimulaciones. ............................................................................................................... 110  30.16.- Conexiones Superficiales de Control. .............................................................................................. 111  30.16.1.- Descripción General Del Árbol De Producción .................................................................. 111  30.17.- Pozos De Correlación ...................................................................................................................... 112  30.18.- Programa De Intervención ............................................................................................................... 117  30.19.- Estado Mecánico Propuesto, intervalo KM....................................................................................... 123  30.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios .......................................................................... 124  30.20.1.- Equipos .............................................................................................................................. 124  30.20.2.- Materiales y Servicios ........................................................................................................ 124  30.21.- Costos Estimados de la Terminación .............................................................................................. 125  30.21.1.- Costo Integral de la Intervención. ...................................................................................... 125  30.21.2.- Costo Integral de la Intervención. ...................................................................................... 126  30.21.3.- Tiempos Pozos Correlación Estimados de la Terminación. ............................................... 126 

31.- ANEXOS ...................................................................................................................................................... 128  ANEXO A: GEOPRESIONES. ......................................................................................................................... 128  ANEXO B: DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. .................................................................... 130  B.1.- Resumen. ................................................................................................................................. 130  B.2.- Etapa de 17-1/2” - TR de 13-3/8” ............................................................................................. 131  B.2.1- Etapa de 17-1/2” - TR de 13-3/8” K-55, 54.5 lbs/ft ................................................................. 131  B.3.- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8”.................................................................................................... 132  B.3.1- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft TRC-95 HD523, 0-1500 m ...................................... 132  B.3.2- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft P-110 HD513, 1500 - 3000 m ................................. 133  B.3.3- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft TAC-110 HD513, 3000- 3960 m .............................. 133  B.4.- Etapa de 8-1/2” – Liner 7” TAC-140 35 lbs/ft VAM SLIJ-II ........................................................ 134  POZO PUERTO CEIBA 106

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B.4.1- Etapa de 8-1/2” – Liner 7” TAC-140 35 lbs/ft VAM SLIJ-II ...................................................... 134  B.5 - Etapa de 5-7/8” – Liner 5” 18 lbs/ft TAC-140 HD513................................................................ 135  B.5.1 - Etapa de 5-7/8” – Liner 5” 18 lbs/ft TAC-140 HD513 ............................................................ 135 

ANEXO C: ESPECIFICACIÓN DE BARRENAS PROPUESTAS .............................................................. 136  C.1 – Barrena de 17-1/2” .................................................................................................................. 136  C.2 – Barrena de 12-1/4” .................................................................................................................. 137  C.3 – Barrena de 8-1/2” .................................................................................................................... 139  C.4 – Barrena de 5-7/8” .................................................................................................................... 140 

ANEXO D: ASENTAMIENTO TR 9-5/8”. ...................................................................................................... 141  ANEXO E: DIAGRAMA DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN UBD-MPD, ETAPA 5-7/8" ................... 142  ANEXO F: MAPA DE UBICACIÓN DEL CONTRAPOZO......................................................................... 143  ANEXO G: SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. ESPECIFICACIÓN API 6A (16AVA. EDICION). .......................................................................................................................................................... 144  ANEXO H: DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCION (WELLCAT) .................................................. 147  H 1. Selección de acero ............................................................................................................................... 147  H 2. Aparejo de producción TP 3 ½”, trc-95/ p-110, 12.95-9.3#/P, Vamtop ................................................. 147  H 3. Factores de Seguridad.......................................................................................................................... 148  H 4. Envolvente de esfuerzos....................................................................................................................... 148  H 5. Diferenciales de presion y temperatura en TP ...................................................................................... 149  H 6. Movimiento del aparejo ......................................................................................................................... 150  H 7. Envolvente de esfuerzos de Emp. Hid. Rec. p/ T.R. 7” 35-38lbs/p (HPH). ........................................... 151 

ANEXO I DISEÑO DE DISPAROS (FORMACIÓN KS) .............................................................................. 151  ANEXO J: PLAN DIRECCIONAL ALTERNATIVO ................................................................................... 155  J 1. Detalles del plan direccional .................................................................................................................. 155  J 2 Gráfico Direccional Nudge ...................................................................................................................... 156 

ANEXO K: ACTA DE DICTAMEN TÉCNICO ESQUEMA ESBELTO .................................................... 157  32.- FIRMAS DE AUTORIZACION................................................................................................................ 163  33.- FIRMAS DE AUTORIZACION................................................................................................................ 164 

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REGIÓN : SUR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ACTIVO: BELLOTA - JUJO UO: COMALCALCO

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO 1.- NOMBRE DEL POZO Nombre:

PUERTO CEIBA

Clasificación: Elemento PEP Pera:

Número:

106 Fondo

PC-103

Letra:

-

No. de conductor

DESARROLLO Centro Gestor Equipo

-

IPC-505

2.- OBJETIVO Especificar claramente las metas a lograr al término del proyecto Perforar un pozo direccional tipo “ S Modificado ” a la profundidad de 5312 mvbmr (5645 mdbmr) con un desplazamiento horizontal a partir del conductor de 1184 m, una máxima de inclinación de 35.3º y 11.56° a la entrada del Cretácico Superior, rumbo N 12.93º E, con el objeto de obtener producción comercial de hidrocarburos en la formación del Cretácico Superior

3.- UBICACIÓN Estado: Referencia Topográfica Tipo de Pozo

TABASCO

Municipio: PARAISO Se perforará de la Macro pera del pozo Puerto Ceiba 103. Terrestre

3.1.- Pozos terrestres Altura del terreno sobre el nivel del mar (m):

3.0

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m)

9.0

Coordenadas UTM conductor:

X: 475,480.63 m

Y: 2,038,141.89 m

Coordenadas geográficas del conductor:

Lat. = 18°25' 57.349"

Long. = 93°13' 55.219”

Coordenadas UTM del objetivo (cima KS)

X: 475,791.03 m

Y: 2,039,265.71 m

Coordenadas UTM a la Profundidad Total

X: 475,795.15 m

Y: 2,039,283.66 m

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3.2.- Antecedentes previos al Diseño Puerto Ceiba 106 Esbelto Reusable. El diseño original de este pozo se planeo con un esquema esbelto con el fin de optimizar tiempos y costos, tomando los pozos de la pera como principales pozos de correlación incluyendo el Puerto Ceiba 108, dicho diseño se llevo a cabo con la Metodología VCDSE presentado el día 7 de Marzo de 2012 durante la junta de Dictamen Técnico (EDT).

3.3.- Plano de Ubicación Geográfica

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL 4.1.- Descripción estructural. Geológicamente la localización Puerto Ceiba 106 se ubica en el bloque alto de la cima del Cretácico Superior, esta corresponde a un anticlinal que tiene un orientación Este - Oeste, con buzamiento y presencia de falla inversa al Sur, en una parte de este alto se observa ausencia o no deposito del Cretácico Superior, Medio e inferior por lo cual los sedimentos del Paleoceno en algunas partes están en forma discordante con el Jurasico Superior Tithoniano.

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4.2.- Planos y Secciones Estructurales 4.2.1.- Plano Estructural Mesozoico – Cima de KS

 

CRETÁCICO SUPERIOR

Loc-PC-106

Zona de Erosión

JST

Configuración estructural de la cima del Cretácico Superior, nótese la zona ausente (erosión o no depositación), ubicación de la Localización PC-106.

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4.2.2.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas.

En la sección sísmica en dirección SW- NE, se muestra la trayectoria del PC-106, con un desplazamiento total de 1184, se perforara vertical hasta la profundidad de 3050 m, donde se encuentra el KOP, teniendo la tangente con un ángulo de 35 hasta 11 grados, se espera atravesar la falla terciaria y un espesor de SAL cerca de los 4470 mv y alcanzar una columna del cretácico similar a la del PC-107 y PC-130.

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4.2.3.- Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Puntos Geograficos

Sección estructural diagramática, donde se observa la intrusión de sal. en los pozos vecinos y la correlación de las cimas.

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5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA 5.1.- Profundidad Total Programada Profundidad Vertical (mvbnm)

Profundidad Vertical (mvbmr)

Profundidad Desarrollada (mdbmr)

5300

5312

5645

Profundidad total Programada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos Prof. Vertical (mvbnm)

Prof. Vertical (mvbmr)

Prof. Des. (mdbmr)

Desplazamiento (m)

Azimut (°)

CIMA KS

5210

5222

5554

1165

Profundidad Total

5300

5312

5645

1184

Objetivo

Coordenadas UTM (m)

12.93

X 475,791.03

Y 2,039,265.71

12.93

475,795.15

2,039,283.66

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE 6.1.- Columna Geológica Profundidad vertical (m.v.b.n.m.)

Profundidad vertical (m.v.b.m.r.)

Profundidad Desarrollada (m.d.b.m.r)

Espesor (md)

Paraje Solo Filisola

Aflora 1356

Aflora

Aflora

1368

1368

1368

1374

Concep. Sup

2730

2742

2742

1361

Concep. Inf.

3984

3996

4103

596

4482

4699

389

Formación

Encanto

----------

Depósito

----------

Cima SAL Oligoceno

4470 ----------

Arena muy fina, capas de arcilla Potentes cuerpos de lutitas, lutitas arenosas Luititas intercaladas con arenisca de grano medio Luititas intercaladas con arenisca de grano medio, lentes de bentonita Luititas intercaladas con arenisca de grano medio, lentes de bentonita Luititas intercaladas con arenisca de grano medio, lentes de bentonita Halita de color Blanco Translucida

4800

5088

342

5090

5102

5430

124

Lutita ligeramente calcarea de color gris oscuro a negro, semidura Lutita gris claro a verde claro, calcarea. Esporadicos fragmentos de mudstone crema. Bentonita gris Lutitas bentoniticas calcareas, capas de areniscas y Margas café rojizo

5210 5278 (*)

5222 5290

5554 5623

69 22

Brechas calcareas, incluye calizas tipo mudstone, Wackstone, Packstone

5300

5312

5645

Eoceno

4788

Paleoceno Méndez San Felipe Prof. Programada

Litología.

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6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.) Eventos geológicos esperados Falla Terciaria Sal

Profundidad Profundidad (m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) 4400 4412 4470 4482

Espesor (m.v)

Observaciones

318

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO 7.1.- Características de la formación y fluidos esperados Intervalo (m.v.b.n.m.)

Tipo de Hidrocarburo

Gastos Aceite Gas (bpd) (mmpcd)

5210-5300

Aceite ligero

1500

0.968

Cont. H2S (%Mol)

Cont. CO2 (%Mol)

1.71

1.87

Presión Temp. Porosid. Sw Yac. Fondo (%) (%) (kg/cm2) (°C) 720 @ 5210 155 3 – 6 <30% mvbnm

Notas: 

El aparejo de producción será sencillo fluyente de 3-1/2”. La distribución final de los accesorios se enviará con anticipación una vez conocida la profundidad real de las tuberías de explotación.

7.2.- Resultados Métrica de Yacimientos El análisis de la métrica del yacimiento consta de dos fases. La primera, consiste en identificar el nivel de conocimiento que se tiene del yacimiento (Índice de Calidad de Definición del Yacimiento, ICADY), es decir, que tanta información se ha capturado y que nivel de procesamiento tiene la misma. Además, considera las diversas restricciones asociadas al desarrollo del proyecto. La segunda fase, consiste en identificar el nivel de complejidad de yacimiento (Índice de Complejidad de Yacimiento, ICODY), es decir, identificar que tan complejo es el yacimiento desde el punto de vista estático y conocer como interactúa esta complejidad estática con el esquema de desarrollo seleccionado y el mecanismo de producción que opera en el yacimiento. Una vez analizados los parámetros que componen la matriz de evaluación, se obtuvieron los resultados de la métrica de yacimiento para la localización Puerto Ceiba 106. El valor obtenido del índice de complejidad del yacimiento (ICODY= 17.3), indica que estamos en presencia de un yacimiento medianamente complejo, mientras que el índice de calidad de definición de yacimiento (ICADY= 1.1), corresponde a una clasificación definitiva a preliminar. La referencia de clase mundial, establece que un índice de calidad de definición de yacimiento menor a 2.0, garantiza un mínimo de riesgo en el éxito de un proyecto. En este caso se ubica en 1.1, en la frontera del valor de referencia y con una complejidad de yacimientos mediana en las

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cercanías del pozo, existen buenas posibilidades de lograr el éxito volumétrico especialmente por el conocimiento que se tiene del Campo.

7.3.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción El aparejo de producción que se requiere para la terminación del pozo será sencillo de 3 ½” (Ver programa detallado de Terminación)

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8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS 



Registro continuo a partir de 1000m (que corresponde a la segunda etapa de 12-1/4”, TR 9-5/8”). Se recuperarán dos bolsas de muestras de canal cada 5 m para tener control de la columna geológica, a partir de la profundidad mencionada. Las cuales deberán envasarse quitando el exceso de lodo y rotularlas con tinta indeleble. El equipo que se utilice deberá operar en tiempo real para detectar, registrar y monitorear los parámetros de la perforación y las características del pozo durante la perforación. Proporcionar a la perforadora toda la información de medición de parámetros de perforación en tiempo real (sitio y remoto)

9.- PROGRAMA DE MUESTREO

Muestras de canal.

Núcleos de fondo.

Núcleos de pared.

Se recuperarán dos bolsas de muestras de canal cada 5 m para estudios de Paleontología y Petrografía, a partir de las etapas que el Activo considere de interés. Estas muestras deben envasarse quitando el exceso de lodo y deben ser rotuladas con tinta indeleble. Para estudios de Geoquímica, recuperar muestras cada 5 m en el intervalo de interés, sin lavarse envasadas en bolsa y rotuladas con tinta indeleble (considerar circuladas para tiempo de atraso). El Activo asignará personal para realizar estas actividades. Se cortarán un (1) núcleo en Cretácico Superior, se deberá de cortar orientado y durante su recuperación en la boca del pozo, deberá ser preservado para minimizar la pérdida de fluidos durante su traslado al laboratorio. La profundidad definitiva se ajustara en función de las cimas reales. Descripción litológica: Megascópica y Microscópica. Estudios: Petrológico, Petrográfico, Paleontológico y Sedimentológico, Petrofísica básica convencional, Mecánica de Roca, Factores de Formación (m,n,a), Daño a la Formación, Presión Capilar, Permeabilidades Relativas, Compresibilidad, Mojabilidad, Velocidad Acústica. Se definirán de acuerdo a la columna geológica

Hidrocarburos y presióntemperatura con probador de formación modular (MDT).

Especificar el número, características, profundidades e intervalos a muestrear, con base a la información de registros. La recuperación, estará en función a las propiedades de permeabilidad y saturación de los fluidos de la formación

Muestreo de fluidos a boca de pozos

Se deberán muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo asignará personal para realizar estas actividades.

Nota: La información del muestreo estará disponible para la perforadora con carácter confidencial exclusivamente para mejorar sus procesos.

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10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN 10.1.- Pruebas de producción. Se realizarán en función de las manifestaciones de hidrocarburos que presenten las formaciones durante su perforación y si las condiciones mecánicas del pozo lo permiten.

11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 11.1.- Modelo Geomecánico y Ventana Operacional

Ventana Operacional Estimada para la localización Puerto Ceiba 106 POZO PUERTO CEIBA 106

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11.2.- Observaciones Para construir el modelo de Geomecánica para el pozo Puerto Ceiba 106, se utilizó el modelo previo realizado en el año 2006 para todo el campo. Así como la actualización realizada para el post-mortem del pozo PC-108 Para el análisis de la sal, se tomo como correlación los pozos PC108, PC-103, PC-103D, PC103T, PC-111A, PC-113B, PC-105A, PC-107, PC-110, PC-117, PC133, PC-159. Se analizó la disponibilidad de los datos de perforación, de geología, de petrofísica y de sísmica en los pozos de correlación PC-108, PC-103, PC-103D, PC-103T, PC-111A, PC-113B, PC-105A, PC-107, PC-110, PC-117, PC-133, PC-159. Los reportes de perforación fueron utilizados para visualizar la problemática del área y colectar todo los eventos de perforación (perdida de circulación, resistencia, derrumbes, manifestaciones. etc.) que sirvieron como puntos de calibración para el modelo de Geomecánica. Además, se utilizó la correlación desarrollada para el Golfo de México para la prevención del flujo de la sal y se comparó con el modelo de Dilatancia en Sal desarrollado para los cuerpos salinos de México. Para el cálculo de sobrecarga se utilizó el registro RHOB existente en el pozo PC-108, PC-110, PC-117 y se estima una extrapolación del registro hacia la superficie consistente en todos los pozos del área. El cálculo de la presión de Poro para el intervalo Terciario de determinó bajo la metodología de Eaton, considerando que la misma tendencia trazada para uno de los pozos de correlación fuera consistente para los demás pozos y respetara los eventos y las densidades de lodo reportadas durante la perforación del pozo. Se utilizan los pozos PC-108, PC-103, PC-103D, PC103T, PC111A, PC-113B, PC-107, PC-110, PC-117 para calibrar la presión de poro usando el registro DT disponible. Para complementar los Sónicos en todas las secciones de cada pozo se hace una extrapolación de registros utilizando como guía las cimas de formación. Para los registros ausentes se establecen correlaciones de propiedades para complementar los registros básicos. Para el caso de la presión de Poro estimada en Mesozoico, se utilizó la estimación de la presión de Yacimiento para el área de Puerto Ceiba y el dato generado en las bases de usuario de 720 kg/m2 a un nivel de referencia de 5210 m (equivalente de 1.35 gr/cc) Se cuenta con una grafica de prueba de goteo extendidas (XLOT) en el área (PC-110) y una prueba de goteo realizada en el PC-108 dando resultados mixtos, por lo que se maneja con cuidado la información generada de dichas pruebas. Además, de utilizar estas pruebas, el esfuerzo mínimo se calibra con reportes de pérdida de fluido en los pozos de correlación. La metodología para generar el perfil del esfuerzo mínimo consistió en determinar el parámetro Ko que representa la relación del esfuerzo mínimo horizontal efectivo con el esfuerzo vertical efectivo En el área de Puerto Ceiba, se cuenta con datos de caliper orientado, imágenes FMI/UBI, e interpretación sísmica regional. El análisis de la ovalización en las imágenes, resulta en una dirección aproximada de Sh = 140 grados. La resistencia de la roca o fuerza de compresión sin confinamiento (UCS) es un parámetro fundamental para determinar el peso de lodo con el que se presentaran los derrumbes o breakouts y fue determinado a partir de las pruebas de núcleos disponible en el pozo PC-162. La validación del modelo de Geomecánica consistió en verificar que las correlaciones definidas y calibradas en cada paso del modelo de Geomecánica predicen una ventana operacional para cada pozo de correlación, de manera consistente con la perforación y estabilidad del agujero, así como POZO PUERTO CEIBA 106

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la validación, (post-Mortem) del modelo en la localización PC-103, PC-103D, PC103T, PC-111A, PC-113B, PC-108, PC-105A, PC-107, PC-110, PC-117, PC-133, PC-159 ajustado a la columna real determinada El Modelo Geomecánico es consistente con el comportamiento general del campo y con lo observado durante el desarrollo del estudio de geomecánica del año 2006. Sin embargo se tiene una gran incertidumbre con el comportamiento de la sal, ya que para estos cálculos, se consideró un cuerpo salino uniforme, con un comportamiento isotrópico con una temperatura promedio de +/120 grados. . Riesgos geológicos presentes para este pozo: –

Las incertidumbres asociadas a la definición de las profundidades y espesores de las formaciones.

11.3.- Conclusiones 

El modelo de Geomecánica construido en el área de la localización Puerto Ceiba 106, representa adecuadamente la mayoría de los eventos reportados durante la perforación de los pozos utilizados como correlación.



Se observa un comportamiento continuo sin cambios bruscos en cuanto a presiones de poro anormales o alto contraste de esfuerzos en la trayectoria del pozo. Los cambios más significativos ocurren en la entrada de la sal y cuando se entra a las formaciones de KS, donde hay un cambio brusco de la presión de poro y se tiene igualmente un cambio en cuanto a la magnitud de esfuerzos.



En cuanto a las problemáticas esperadas durante la perforación del pozo se observa lo siguiente: 

Zona de presión normal a nivel de las formaciones del Plioceno. En este intervalo se reportan eventos de derrumbe en formaciones de intercalaciones arena-lutita. No se identifican eventos de pérdida debido por alcanzar el esfuerzo mínimo.



Zona de presión anormal. Se comprende al final de Mioceno/inicio de la formación Oligoceno, Eoceno, Paleoceno, compuesta por formaciones arcillosas



Presencia de Sal con incertidumbre asociada a su comportamiento, ya sea, con el perfil de temperaturas que pueda manifestar y con posibles presencias de intercalaciones dentro del cuerpo salino.



Zona de yacimiento. Se observa el inicio de la zona de formaciones calizas, (margas, mudstone, dolomía



Se utilizaron datos de presiones en KS y KSM, para estimar la presión de poro. El evento más representativo en estas formaciones son las gasificaciones e influjos debidos al fracturamiento natural de las Calizas.

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11.4.- Recomendaciones. Actualización en tiempo real para la fase de perforación de la localización Puerto Ceiba 106: 

Se recomienda realizar prueba de Densidad Equivalente (FIT) al finalizar la etapa de la TR superficial y por lo menos una prueba de goteo Extendida (XLOT) al final la etapa de la TR intermedia. Para garantizar un gradiente de pérdida mayor a 2.00 gr/cc. En caso de ser necesario de llegar hasta esta densidad



Se recomienda tomar registros a tiempo real (DTCO, RT, GR) para tener una buena definición del asentamiento de la TR intermedia



Se recomienda Incluir interpretación petrofísica (ELAN) o procesado de RT scanner en las secciones someras para obtener un perfil litológico y de propiedades petrofísicas detallado a nivel terciario.



Dar seguimiento y monitorear los parámetros de perforación, actualizar el modelo en tiempo real y dar seguimiento al comportamiento Geomecánico.

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12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y GEOMETRÍA DEL POZO 12.1.- Estado Mecánico Gráfico

Nota: El asentamiento del Liner 7” será en la Base de Paleoceno. El Liner de 5” será asentando hasta la PT en Cretácico Superior. POZO PUERTO CEIBA 106

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12.2.- Objetivo de Cada Etapa Etapa

Diámetro Profundidad Profundidad Barrena (pg) (mvbmr) (mdbmr)

Diámetro TR (pg)

Objetivo

Cond.

--

50

50

20

Proveer soporte estructural al cabezal del pozo, equipos desviadores de flujo (en caso de ser usado) y establecer una vía de retorno a los fluidos de perforación. Será hincado.

1

17-1/2

+/- 1000

+/- 1000

13-3/8

Aislar las formaciones de alta permeabilidad no consolidadas y acuíferos superficiales e instalar equipo de control del pozo.

2

12-1/4

+/- 3878

+/- 3960

9-5/8

Garantizar integridad y estabilidad del agujero y poder subir la densidad al fluido de control para perforar Zona de Presión Anormal y la Sal.

7

Aislar Zona de Presión Anormal, el intervalo de sal esperado en esta etapa y permitir bajar la densidad para la última etapa. El asentamiento de la TR de 7” será en la Base de la formación de Paleoceno.

5

El asentamiento del Liner de 5” será en la formación de KS (PT programada) para permitir la explotación selectiva de los intervalos que presenten características para ello.

3

4

8-1/2

5-7/8

+/- 5218

+/- 5312

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+/- 5500

+/- 5645

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12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación

Etapa

Diámetro Prof. Prof. Barrena (mvbmr) (mdbmr) (pg)

Problemática  Formación Abrasiva

1

17-1/2

+/- 1000

+/-1000

 Inestabilidad  Incertidumbre de Colisión  Formación Abrasiva  Perdidas parciales

 Inestabilidad 2

12-1/4

+/- 3878

+/- 3960

 Incertidumbre de Colisión  Perdida de circulación en la cementación TR 9-5/8”

 Perdidas parciales  Perforación de sal  Control direccional 3

8-1/2

+/- 5218

+/- 5500

 Inestabilidad

Alternativas de Solución  Usar estabilizadores integrales  Viaje a +/- 600m para inspeccionar Estab.  Control de las propiedades del FC e Inhibición  Perforación con sarta pendular de 60ft, Análisis de tendencia del pozo con registro DR-CAL.       

Usar estabilizadores integrales Concentración optima de obturantes en el FC Bombeo de baches de obturantes Respetar programa de densidades Análisis granulométrico Respetar velocidad de introducción de la TR Mantener optimas propiedades del fluido de perforación (Cloruros, estabilidad eléctrica y reologia)  Perforación con sarta pendular de 60ft Orientada hasta el KOP y navegable hasta el final de la construcción  Optimizar practicas operativas para la cementación y reingeniería en el diseño de las lechadas y aditivos  Evaluar el uso del Cople de Cementación Múltiple en dos etapas.         

4

5-7/8

+/- 5312

+/- 5645

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Optimar punto de asentamiento Concentración optima de obturantes en el FC Bombeo de baches de fibra Mantener optimas propiedades del fluido de perforación Programa e inspección de herramientas Uso de sistema rotatorios Respetar programa de densidades Mantener optimas propiedades del fluido de perforación Maximizar practicas operativas y viajes cortos de calibración

 Perdidas parciales y totales  Influjos y gasificaciones

 Perforación Bajo Balance o sistema MPD  Respetar programa de densidades

 Control direccional

 Herramientas direccionales para alta temperatura.  Evaluación de sartas empacadas orientadas

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12.4.- Temperatura pozo de correlación

Temperatura

Profundidad

Profundidad

ºC

mdbmr

mvbmr

Observaciones

40

0

0

Superficie

56

1000

1000

PC-129

74

2800

2771

PC-130

92

4132

3997

PC-130

124

5498

5243

PC-130

138

5960

5657

PC-130

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12.5.- Recomendaciones -

Iniciar la perforación del agujero, con parámetros controlados/reducidos hasta tener todo el aparejo de fondo, en el agujero descubierto. Perforar con el gasto recomendado para garantizar una efectiva limpieza del agujero y mantenerlo en calibre. Se debe disponer de obturantes en el lodo y perforar bombeando baches viscosos e incrementando el peso, según el tren de densidades programado.

-

Durante la perforación de la etapa de 12-1/4”, correspondiente a la Formación Filisola, Concepción Superior, se atravesaran arenas permeables que podrían ocasionar perdidas de circulación. De manera preventiva, para minimizar las pérdidas de circulación y/o atrapamientos por presión diferencial, se deberá mantener una óptima concentración de obturantes en el Fluido de Perforación, propiedades del mismo, logística optima para el bombeo de baches de limpieza, control de los viajes de tubería y estricto apego al programa de densidades.

-

Calcular la densidad equivalente de circulación y acondicionar la densidad del lodo de perforación, antes de realizar viajes de calibración o para cambios de barrena, de modo de disminuir las posibles fricciones y/o resistencias.

-

Verificar las variables o parámetros de perforación, como son: o Velocidad de penetración o Peso sobre la barrena. o Flujo a la entrada y salida del pozo. o Emboladas y presión de bomba. o Resistencia de la sarta, al momento de maniobrar hacia arriba o hacia abajo. o Revoluciones por minuto y torque, de la mesa rotatoria. o Niveles de volúmenes en las presas. o Propiedades del fluido de perforación. o Evaluación física de los recortes, destacando la profundidad a la que corresponde.

-

En el caso de un aumento de la velocidad de penetración y el flujo a la salida, es inminente que estaríamos en presencia de un influjo.

-

En caso de un incremento en la presión de bomba, puede ser indicador de reducción de área de flujo, lo cual se puede traducir en abundantes recortes de perforación en el espacio anular o reducción del agujero, entre otras cosas. Con la adecuada interpretación y conclusión de dichas variables, podemos prever con mucha certeza la presencia de un problema y dar soluciones inmediatas. En tal sentido, debemos tener disponibles dichas variables día a día, (hora a hora).

-

Determinar diariamente las propiedades reológicas, físico-químicas del fluido de perforación, manteniendo los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos, logrando de esta forma obtener valores representativos, que permitan interpretaciones concretas durante la perforación del pozo.

-

Realizar un estricto control de las propiedades del fluido de perforación y graficar el programa de fluidos con respecto a sus propiedades y se colocar en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los valores reales, que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de

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Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de los parámetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes. -

Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante, con el objeto de evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del material obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas, durante la perforación.

-

En caso de que se presente un atrapamiento sacando la tubería, no martillar hacia arriba. De la misma manera, si el atrapamiento es al bajar la tubería, no martillar hacia abajo.

-

Se requiere de un Geólogo y análisis de muestras para la determinación del asentamiento de la TR Corta de 7” a la base del Paleoceno. MUY IMPORTANTE

-

Realizar viajes cortos de limpieza cada 500 m perforados y circular fondos arriba con la misma tasa de bombeo con la que se estaba perforando, el tiempo que sea necesario hasta que haya evidencia en las temblorinas de que el agujero está lo suficientemente limpio para continuar con la perforación y no comprometer el desarrollo de la misma.

-

Al llegar a la profundidad final de cada sección, realizar viajes de limpieza hasta la zapata anterior y circular el tiempo que sea necesario hasta que haya evidencia en las temblorinas de que el agujero está lo suficientemente limpio.

-

Durante la perforación direccional de la etapa de 12-1/4” se requiere que la compañia direccional, incluya en el listado de mediciones la proyección al objetivo, y los análisis de colisión correspondientes para de esta forma analizar el trabajo direccional y la tendencia de la sarta de perforación. MUY IMPORTANTE y de esta forma tomar las acciones pertinentes OPORTUNAMENTE que conlleven al éxito de la perforación.

-

En los viajes de tubería para calibración del agujero y cambios de barrenas llevar control de peso de la sarta SACANDO y BAJANDO y reportar los valores de Fricciones y Resistencias para comparar con el análisis de Torque y Arrastre y tener otra manera para evaluar la limpieza del agujero y calcular los factores de fricción reales.

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13.- PROYECTO DIRECCIONAL 13.1.- Programa Direccional El pozo Puerto Ceiba 106 tiene un diseño direccional tipo “S Modificado”. Se perforará monitoreando el desplazamiento de mismo hasta los 2000m y dependiendo de su comportamiento se tomará la decisión de realizar un Nudge debido a incertidumbre de colisión con el pozo Puerto Ceiba 111A. De mostrarse favorable el desplazamiento del pozo, es decir se desplace hacia el Oeste, (tal como como lo han hecho los pozos de la pera) se continuará perforando hasta el KOP programando a +/- 3050m, en el agujero de 12-1/4”. La construcción del agujero se realizará con una tasa de 1.50°/30m, en dirección del Azimut 15.54° hasta alcanzar la inclinación de 35.3° a 3756 mdbmr aproximadamente, se continuará la perforación manteniendo la inclinación hasta la profundidad de 5128 mdbmr / 4832 mvbmr teniendo un desplazamiento a este punto de 1003m, posteriormente se procederá a disminuir la inclinación con una tasa de 1.8°/30m, hasta alcanzar los 11.56° a 5524 mdbmr / 5193 mvbmr y se continuará la perforación manteniendo la inclinación (11.56°) hasta la profundidad final 5645 mdbmr / 5312 mvbmr (profundidad programada) con un desplazamiento a la PT de 1184 m.

Prof.

Inc.

Az.

TVD

N/S

E/O

VS

Tasa

Norte

Este

m

deg

deg

m

m

m

m

º/30m

m

m

30.00

0.00

0.00

30.00

-55.00

-19.40

0.00

0.00

2038141.89

475480.60

3050.00

0.00

0.00

3050.00

-55.00

-19.40

0.00

0.00

2038141.89

475480.60

3060.00

0.50

15.54

3060.00

-55.00

-19.40

0.00

1.50

2038141.93

475480.60

3070.00

1.00

15.54

3070.00

-54.80

-19.30

0.20

1.50

2038142.06

475480.60

3080.00

1.50

15.54

3080.00

-54.60

-19.30

0.40

1.50

2038142.27

475480.70

3090.00

2.00

15.54

3090.00

-54.30

-19.20

0.70

1.50

2038142.56

475480.80

3100.00

2.50

15.54

3100.00

-53.90

-19.10

1.10

1.50

2038142.94

475480.90

3110.00

3.00

15.54

3110.00

-53.50

-18.90

1.60

1.50

2038143.40

475481.00

3120.00

3.50

15.54

3120.00

-52.90

-18.80

2.10

1.50

2038143.95

475481.20

3130.00

4.00

15.54

3129.90

-52.30

-18.60

2.80

1.50

2038144.58

475481.30

3140.00

4.50

15.54

3139.90

-51.60

-18.40

3.50

1.50

2038145.29

475481.50

3150.00

5.00

15.54

3149.90

-50.80

-18.20

4.40

1.50

2038146.09

475481.80

3160.00

5.50

15.54

3159.80

-49.90

-18.00

5.30

1.50

2038146.97

475482.00

3170.00

6.00

15.54

3169.80

-49.00

-17.70

6.30

1.50

2038147.94

475482.30

3180.00

6.50

15.54

3179.70

-47.90

-17.40

7.40

1.50

2038148.99

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POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 27

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DE: 164

PAG: 28

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POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 29

4650.00

35.30

15.54

4441.80

645.70

175.50

727.30

0.00

2038842.62

475675.50

4680.00

35.30

15.54

4466.30

662.40

180.20

744.70

0.00

2038859.32

475680.10

4710.00

35.30

15.54

4490.70

679.10

184.80

762.00

0.00

2038876.02

475684.80

4740.00

35.30

15.54

4515.20

695.80

189.50

779.30

0.00

2038892.72

475689.40

4770.00

35.30

15.54

4539.70

712.50

194.10

796.70

0.00

2038909.43

475694.10

4800.00

35.30

15.54

4564.20

729.20

198.80

814.00

0.00

2038926.13

475698.70

4830.00

35.30

15.54

4588.70

745.90

203.40

831.30

0.00

2038942.83

475703.40

4860.00

35.30

15.54

4613.20

762.60

208.10

848.70

0.00

2038959.54

475708.00

4890.00

35.30

15.54

4637.60

779.30

212.70

866.00

0.00

2038976.24

475712.70

4920.00

35.30

15.54

4662.10

796.10

217.40

883.40

0.00

2038992.94

475717.30

4950.00

35.30

15.54

4686.60

812.80

222.00

900.70

0.00

2039009.64

475722.00

4980.00

35.30

15.54

4711.10

829.50

226.60

918.00

0.00

2039026.35

475726.60

5010.00

35.30

15.54

4735.60

846.20

231.30

935.40

0.00

2039043.05

475731.20

5040.00

35.30

15.54

4760.10

862.90

235.90

952.70

0.00

2039059.75

475735.90

5070.00

35.30

15.54

4784.50

879.60

240.60

970.00

0.00

2039076.45

475740.50

5100.00

35.30

15.54

4809.00

896.30

245.20

987.40

0.00

2039093.16

475745.20

5128.10

35.30

15.54

4831.90

911.90

249.60

1003.60

0.00

2039108.78

475749.50

5130.00

35.19

15.54

4833.50

913.00

249.90

1004.70

1.80

2039109.86

475749.80

5140.00

34.59

15.52

4841.70

918.50

251.40

1010.40

1.80

2039115.37

475751.40

5150.00

33.99

15.49

4850.00

923.90

252.90

1016.10

1.80

2039120.80

475752.90

5160.00

33.39

15.46

4858.30

929.30

254.40

1021.60

1.80

2039126.14

475754.30

5170.00

32.79

15.44

4866.70

934.50

255.80

1027.10

1.80

2039131.41

475755.80

5180.00

32.19

15.41

4875.10

939.70

257.30

1032.40

1.80

2039136.58

475757.20

5190.00

31.59

15.38

4883.60

944.80

258.70

1037.70

1.80

2039141.68

475758.60

5200.00

30.99

15.35

4892.10

949.80

260.10

1042.90

1.80

2039146.68

475760.00

5210.00

30.39

15.32

4900.70

954.70

261.40

1048.00

1.80

2039151.61

475761.40

5220.00

29.79

15.29

4909.40

959.60

262.70

1053.00

1.80

2039156.44

475762.70

5230.00

29.19

15.26

4918.10

964.30

264.00

1058.00

1.80

2039161.19

475764.00

5240.00

28.59

15.23

4926.90

969.00

265.30

1062.80

1.80

2039165.85

475765.20

5250.00

27.99

15.19

4935.70

973.50

266.50

1067.50

1.80

2039170.42

475766.50

5260.00

27.39

15.15

4944.50

978.00

267.80

1072.20

1.80

2039174.91

475767.70

5270.00

26.79

15.12

4953.40

982.40

268.90

1076.70

1.80

2039179.30

475768.90

5280.00

26.19

15.08

4962.40

986.70

270.10

1081.20

1.80

2039183.61

475770.10

5290.00

25.59

15.04

4971.40

990.90

271.20

1085.60

1.80

2039187.83

475771.20

5300.00

24.99

14.99

4980.40

995.10

272.30

1089.80

1.80

2039191.95

475772.30

5310.00

24.39

14.95

4989.50

999.10

273.40

1094.00

1.80

2039195.99

475773.40

5320.00

23.79

14.90

4998.60

1003.00

274.50

1098.10

1.80

2039199.93

475774.40

5330.00

23.19

14.85

5007.80

1006.90

275.50

1102.10

1.80

2039203.78

475775.50

5340.00

22.59

14.80

5017.00

1010.70

276.50

1106.00

1.80

2039207.55

475776.40

5350.00

21.99

14.74

5026.30

1014.30

277.50

1109.80

1.80

2039211.21

475777.40

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 30

5360.00

21.39

14.69

5035.60

1017.90

278.40

1113.50

1.80

2039214.79

475778.40

5370.00

20.79

14.62

5044.90

1021.40

279.30

1117.10

1.80

2039218.27

475779.30

5380.00

20.19

14.56

5054.30

1024.80

280.20

1120.60

1.80

2039221.66

475780.10

5390.00

19.59

14.49

5063.70

1028.10

281.00

1124.00

1.80

2039224.95

475781.00

5400.00

18.99

14.42

5073.10

1031.30

281.90

1127.30

1.80

2039228.15

475781.80

5410.00

18.39

14.34

5082.60

1034.40

282.70

1130.50

1.80

2039231.26

475782.60

5420.00

17.79

14.26

5092.10

1037.40

283.40

1133.60

1.80

2039234.27

475783.40

5430.00

17.20

14.17

5101.60

1040.30

284.20

1136.60

1.80

2039237.18

475784.10

5440.00

16.60

14.08

5111.20

1043.10

284.90

1139.50

1.80

2039240.00

475784.80

5450.00

16.00

13.98

5120.80

1045.80

285.60

1142.30

1.80

2039242.72

475785.50

5460.00

15.40

13.87

5130.40

1048.50

286.20

1145.00

1.80

2039245.35

475786.20

5470.00

14.80

13.76

5140.10

1051.00

286.80

1147.60

1.80

2039247.88

475786.80

5480.00

14.20

13.63

5149.70

1053.40

287.40

1150.10

1.80

2039250.31

475787.40

5490.00

13.60

13.49

5159.40

1055.80

288.00

1152.50

1.80

2039252.64

475787.90

5500.00

13.00

13.35

5169.20

1058.00

288.50

1154.80

1.80

2039254.88

475788.50

5510.00

12.40

13.18

5178.90

1060.10

289.00

1157.00

1.80

2039257.02

475789.00

5520.00

11.80

13.00

5188.70

1062.20

289.50

1159.10

1.80

2039259.06

475789.50

5524.00

11.56

12.93

5192.60

1063.00

289.70

1159.90

1.80

2039259.85

475789.60

5550.00

11.56

12.93

5218.10

1068.00

290.90

1165.10

0.00

2039264.93

475790.80

5554.00

11.56

12.93

5222.00

1068.80

291.00

1165.90

0.00

2039265.71

475791.00

5580.00

11.56

12.93

5247.50

1073.90

292.20

1171.10

0.00

2039270.79

475792.20

5610.00

11.56

12.93

5276.90

1079.80

293.50

1177.10

0.00

2039276.66

475793.50

5640.00

11.56

12.93

5306.30

1085.60

294.90

1183.10

0.00

2039282.52

475794.80

5645.80

11.56

12.93

5312.00

1086.80

295.10

1184.30

0.00

2039283.66

475795.10

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 31

DE: 164

13.2.- Gráficos del plan direccional

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 32

DE: 164

13.3.- Análisis de anticolisión 

Si el pozo se considera perfectamente vertical tendríamos incertidumbre de colisión desde la profundidad de 3150m hasta los 3480m y con los pozos PC-111A y PC-113B, pasando a 3.3 m del PC-111 A. Sin embargo al analizar la tendencia de desplazamiento de los pozos de la pera (tendencia a desplazarse hacia el Oeste) podemos notar que la incertidumbre de colisión desaparece, por lo que es de suma importancia monitorear la tendencia del pozo durante la perforación en la etapa de 12-1/4" para la oportuna toma de decisiones.

13.4.- Recomendaciones   

Monitorear la tendencia de la trayectoria en la etapa de 17-1/2” con el registro DRCAL, realizar análisis de colisión y hacer las proyecciones necesarias durante la perforación La etapa de 12-1/4” se iniciara a perforar con una sarta pendular orientada desde los 1000m hasta los 2000m y se deberá monitorear la tendencia del pozo así como realizar las proyecciones necesarias para la toma oportuna de decisiones. En caso de requerirse se tiene contemplado un Nudge a los 2000m. Su realización será evaluada en base al comportamiento del pozo. (Ver anexo J)

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 33

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS 14.1.- Programa de fluidos Propiedades del fluido base agua Intervalo m

Tipo Fluido

Den. g/cm3

Visc seg

Filtr. ml

MBT Kg/m3

Sól. %

Vp cps

Yp lb/100p2

Gel-0

Gel-10

Salin. ppm K+

Emul volts

Lubric.

Bna. 17 ½” 51

410

POLIM. INHIB

1.10

50

4,0

30

7-9

13 - 17

14 - 19

7 - 11

13 - 21 5,000–10,000

-

0.18-0.20

411

641

POLIM. INHIB

1.18

60

4,0

40

9 - 10

14 - 18

14 - 20

7 - 11

13 - 22 5,000–10,000

-

0.18-0.20

371

1000 POLIM. INHIB

1.25

60

3,0

60

11 - 12 16 - 20

14 - 20

7 - 11

13 - 22 5,000–10,000

-

0.18-0.20

Den. g/cm3

Visc seg

Filtr. ml

Yp lb/100p2

Gel-0

Gel-10

Salin. ppm CaCl2 x1000

Emul volts

Lubric.

Propiedades del fluido base aceite Intervalo m

Tipo Fluido

RAA Ac/Ag

Sól. %

Vp cps

Bna. 12 1/4” 1001

1716

E. INVERSA

1.30

60

3.0

75/25

13 - 14 17 - 21

20 - 26

7 - 11

14 - 22

160-180

800

0.06-0.08

1717

2112

E. INVERSA

1.32

60

3.0

75/25

13 - 15 17 - 22

20 - 26

7 - 11

14 - 22

160-180

800

0.06-0.08

2113

2510

E. INVERSA

1.33

60

3.0

75/25

13 - 15 18 - 22

20 - 26

7 - 11

14 - 22

160-180

800

0.06-0.08

2511

2766

E. INVERSA

1.37

65

2.0

75/25

15 - 17 19 - 23

20 - 27

7 - 11

14 - 23

160-180

800

0.06-0.08

2767

2900

E. INVERSA

1.39

65

2.0

75/25

16 - 17 20 - 24

20 - 27

7 - 12

14 - 23

160-180

800

0.06-0.08

2901

2976

E. INVERSA

1.42

65

2.0

75/25

16 - 18 20 - 25

20 - 27

7 - 12

14 - 23

160-180

800

0.06-0.08

2977

3050

E. INVERSA

1.45

65

2.0

80/20

17 - 19 21 - 26

20 - 27

7 - 12

14 - 23

160-180

800

0.06-0.08

3051

3960

E. INVERSA

1.55

65

2.0

80/20

20 - 22 24 - 29

20 - 27

7 - 12

15 - 24

160-180

800

0.06-0.08

1

Bna. 8 /2” 3961

4042

E. INVERSA

1.80

70

2.0

80/20

28 - 30 33 - 40

17 - 29

9 - 15

17 - 27

220-240

1000

0.06-0.08

4043

4100

E. INVERSA

1.82

70

2.0

80/20

29 - 31 34 - 41

17 - 30

10 - 15

18 - 27

240-260

1000

0.06-0.08

4101

4223

E. INVERSA

1.84

70

2.0

80/20

30 - 32 36 - 43

18 - 30

10 - 15

18 - 28

240-260

1000

0.06-0.08

4224

4277

E. INVERSA

1.86

70

1.0

80/20

33 - 36 42 - 49

18 - 30

12 - 17

20 - 29

240-260

1000

0.06-0.08

4278

4434

E. INVERSA

1.88

70

1.0

80/20

33 - 36 42 - 49

18 - 30

12 - 17

20 - 29

240-260

1000

0.06-0.08

4435

4600

E. INVERSA

1.90

70

1.0

80/20

31 - 33 38 - 45

18 - 30

11 - 16

19 - 28

240-260

1000

0.06-0.08

4601

5500

E. INVERSA

1.95

70

1.0

85/15

33 - 35 41 - 48

18 - 30

11 - 17

20 - 29

300 - 315

1000

0.06-0.08

15 - 27

7 - 12

14 - 23

170-180

800

0.06-0.08

1

Bna. 6 /2” 5500

5645

E. INVERSA

Etapa 1 2 3 4

1.45

65

2.0

Intervalo mdbmr 50 1001 3961 5501

1000 3960 5500 5645

POZO PUERTO CEIBA 106

80/20

17 - 19 21 - 26

Tipo Fluido Polimérico Inhibido Emulsión Inversa Emulsión Inversa Emulsión Inversa

Diámetro Agujero (pg) 17-1/2 12-1/4 8-1/2 5-7/8

Densidad gr/cc 1.10 – 1.25 1.30 – 1.55 1.80 – 1.95 1.45

PMP División SUR

PAG: 34

DE: 164

Es importante que la compañía de servicio de fluidos realice los análisis abajo indicados a las muestras de recortes, en intervalos de 50 m para toda la perforación, e interactuar con las jefaturas de Sección Química y a la Superintendencia Divisional de Fluidos, para soportar los futuros diseños con sistemas base agua. Para la etapa con lodo base agua, la prueba de higrometría servirá para calibrar los valores indicados en la tabla de los intervalos de 51 a 370m y 371 a 1000m respectivamente ya que esos valores son en base a los valores del campo de los pozos perforados sin problemas.

14.1.1.- Observaciones 

Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación para evitar en lo posible el daño al yacimiento



Se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el recorte y el fluido de perforación) y el factor de lubricidad, para ajustar la salinidad y el poder lubricante del fluido respectivamente.



Se graficará la densidad real del fluido con respecto sus propiedades, conforme avance la perforación, y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los valores reales, que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de los parámetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.



Asegurarse que el equipo de control de sólidos cuente con las mallas recomendadas, para que el fluido esté siempre libre de sólidos indeseables que alteren las propiedades del fluido , para una mejor hidráulica y evitar riesgos potenciales de pegaduras diferenciales



Durante la perforación de la sección de 17-1/2” y 12-1/4” se recomienda bombear baches viscosos, para mejorar la limpieza del agujero. Se deberá circular el tiempo que sea necesario con respecto al ROP y Gasto de la Bomba hasta que haya evidencia en las temblorinas (observando una disminución de carga en mallas) de que el agujero está lo suficientemente limpio para continuar con la perforación y no comprometer el desarrollo de la misma.



Es necesario disponer de suficiente material obturante para añadir al sistema y para bombear baches obturantes preventivos que permitan minimizar las posibles pérdidas que se puedan presentar durante la perforación del pozo.



La concentración excesiva de sólidos genera filtrados altos, enjarres gruesos, que conjugado con la densidad, promueve las pegaduras diferenciales, de allí la vigilancia de este parámetro.

POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

PAG: 35

14.2.- Equipo de control de sólidos.

Etapa

1ª.-

3ª.-

4ª.-

5ª.-

Profundidad Intervalo (mdbmr)

50-1000

1000-3960

3960-5430

5430-5645

Diámetro Agujero (pg)

Tipo y densidad lodo (gr/cc)

Equipo de Control de Sólidos

Tamaño (API) de mallas en vibradores

Tamaño (API) de mallas en limpialodos

17½

Polimérico Inhibido (1.13-1.25)

(4) Vibradores Alto Impacto (1) Limpialodos (2) Centrífugas

API-120 (Brandt-6BHX175AT) tamaño de corte 120 micrones

API-200 (Brandt-6BHX250-AT) tamaño de corte 78 micrones

12¼

E. Inversa (1.30-1.55)

(4) Vibradores Alto Impacto (1) Limpialodos (2) Centrífugas

API-140 (Brandt-6BHX210AT) tamaño de corte 107 micrones

API-230 (Brandt-6BHX250-AT) tamaño de corte 65 micrones

8½

E. Inversa (1.80-1.95)

(4) Vibradores Alto Impacto (1) Limpialodos (2) Centrífugas

API-170 (Brandt-6BHX230AT) tamaño de corte 97 micrones

API-270 (Brandt-6BHX300-AT) tamaño de corte 49 micrones

6½

E. Inversa (1.45)

(3) Vibradores Alto Impacto (1) Limpialodos (1) Centrífugas

API-200 (Brandt 6BHX250AT) 78 micras

API-270 (Brandt-6BHX300-AT) tamaño de corte 49 micrones

14.2.1.- Observaciones En el sistema de control de sólidos, para que el fluido siempre esté en las mejores condiciones de reología es indispensable cumplir con el programa de mallas establecido, en caso de no cumplir con el parámetro del porcentaje de sólidos recomendado para la densidad de trabajo, es necesario cerrar las mallas. Para abrir las mallas deberá de ser aprobado por el supervisor operativo de fluidos, Ingeniero de pozo y técnico o coordinador del pozo. LA CONCENTRACION EXCESIVA DE SOLIDOS GENERA FILTRADOS ALTOS, ENJARRES GRUESOS, QUE CONJUGADO CON LA DENSIDAD, PROMUEVE LA PEGADURAS DIFERENCIALES, DE ALLI LA VIGILANCIA DE ESTE PARAMETRO. La concentración de cloruro de potasio (KCl) para el fluido base agua deberá ser monitoreado continuamente, así como la Capacidad de Intercambio Catiónico de la Formación (CEC), para evitar la inestabilidad del agujero del Terciario. Para el sistema de emulsión inversa, se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa del recorte (cada 50 mts perforados) con la finalidad de ajustar la salinidad del fluido de perforación en caso necesario. Monitorear el poder lubricante del fluido para reducir la torsión del agujero.

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PAG: 36

DE: 164

Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades recomendadas del programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación para que el Ingeniero de Fluidos de la compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX), para visualizar la tendencia y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes. (Como ejemplo se muestran las gráficas sig.).

Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades recomendadas del programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el Ingeniero de Fluidos de la compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán validados por el supervisor de fluidos de PEMEX), para visualizar la tendencia y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

*Ejemplo del monitoreo y control de las propiedades del fluido

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DE: 164

PAG: 37

15.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA 15.1.- Programa de Barrenas

Etapa

BNA No.

Diam. (pg.)

Tipo

TFA (Pulg2)

1

1

17-1/2

TRIC 115

1.111

2

12-1/4

PDC M433

ROP (m/hr)

1000

950

15

6-12

100 - 150

2668

1000

1.178

1000 3050

2050

10

4–8

100 – 160

3024

650

3

12-1/4

PDC M433

1.178

3050 3960

910

10

6 – 10

100 – 160

3686

650

3

4-5

8-1/2

PDC M433

0.610

3960 5500

1540

10

4-8

100 -160

3977

390

4

6

5-7/8

PDC M434

0.347

5500 5645

145

5

4-8

100 - 160

3339

220

50

PSB (ton.)

Pres. Bba. (psi)

Metros

2

Intervalo (m.)

RPM

15.1.1.- Observaciones y Recomendaciones   

El uso de una 2da Barrena PDC en la etapa de 8-1/2” estará condicionada a su rendimiento perforando las lutitas del Paleoceno. Se evaluará el desgaste de la misma en el viaje programado para incluir el LWD a +/- 4400m Nota el LWD será incluido (+/- 4400md) únicamente para la detección de los cuerpos permeables antes de la SAL Posteriormente se volverá a incluir el LWD a los 5300m (viaje programando por herramientas direccionales) para afinar asentamiento de la TR de 7" en la base del Paleoceno.

Ver especificaciones de las barrenas propuestas en el Anexo C.

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Gasto (gpm)

PAG: 38

DE: 164

15.2.- Programa de Hidráulica

BNA No. 1 2 3 4–5 6

Dens. (gr/cc) 1.25 1.45 1.55 1.95 1.45

Programa hidráulico Vp Yp TFA DPbna % HP @ HSI (cp) lb/100p2 (pg²) (psi) BNA BNA (Hp/pg2) 16 14 1.111 778 30 454 1.89 26 27 1.178 339 11 129 1.09 29 27 1.178 362 10 137 1.17 48 30 0.610 644 16 150 2.65 26 27 0.347 448 13 58 2.12

V. Anul. Eficiencia DEC (m/min) Transporte (gr/cc) 24 96 % 1.29 37 100% 1.50 36 83% 1.60 58 100% 2.08 26 83% 1.57

HP Camisas (sup) (pg.) 1557 6.5 1147 6.0 1398 6.0 928 6.0 429 6.0

15.2.1.- Observaciones y Recomendaciones 

Mantener las propiedades físico-químicas del fluido durante la perforación, a objeto de obtener mejores tasas de penetración y minimizar problemas del agujero (Drill Off Test).



Mantener las bombas del fluido de perforación en buenas condiciones, como la carga de la cámara de pulsaciones, fugas en las válvulas o problemas eléctricos con las mismas, ya que todos estas fallas ocasionan tiempos de espera del equipo de perforación.



Validar la hidráulica definitiva a condiciones de perforación, por el Ingeniero de proyecto del pozo. Se efectuarán ajustes en los parámetros, en caso de ser necesario para garantizar la limpieza y calidad del agujero.



En cada cambio de barrena y para iniciar nuevamente la perforación, es necesario realizar pruebas de perforabilidad para obtener la combinación de parámetros más adecuados que permitan obtener los mejores resultados de perforación. En caso de obtener altas velocidades de perforación, será necesario evaluar la capacidad de manejo de recortes en superficie y evaluar la limpieza correcta del agujero, esto para evitar problemas de manejo de recortes en superficie y riesgos de embolamiento de la sarta, por lo tanto es necesario que la tasa de penetración que se obtenga permita garantizar un agujero limpio en todo momento.

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PAG: 39

DE: 164

15.3.- Resultados Gráficos de Hidráulica 15.3.1.- Etapa de 17-1/2” 50m a 1000 m

Nota: se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del agujero por medio del bombeo de baches. Se deberá validar la hidráulica definitiva a condiciones reales de perforación, en caso de ser necesario, se efectuaran ajustes en los parámetros siendo de común acuerdo entre las partes involucradas. Es importante que previo a todo viaje, se revalue el efecto del suaveo y pistoneo de acuerdo a las propiedades reales de los fluidos de perforación.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 40

DE: 164

15.3.2.- Etapa de 12-1/4” 1000m a 3050 m

Nota: se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del agujero por medio del bombeo de baches. Se deberá validar la hidráulica definitiva a condiciones reales de perforación, en caso de ser necesario, se efectuaran ajustes en los parámetros siendo de común acuerdo entre las partes involucradas. Es importante que previo a todo viaje, se revalué el efecto del suaveo y pistoneo de acuerdo a las propiedades reales de los fluidos de perforación.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 41

DE: 164

15.3.3.- Etapa de 12-1/4” 3050m a 3960 m

Nota: se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del agujero por medio del bombeo de baches. Se deberá validar la hidráulica definitiva a condiciones reales de perforación, en caso de ser necesario, se efectuaran ajustes en los parámetros siendo de común acuerdo entre las partes involucradas. Es importante que previo a todo viaje, se revalue el efecto del suaveo y pistoneo de acuerdo a las propiedades reales de los fluidos de perforación.

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PAG: 42

DE: 164

15.3.4.- Etapa de 8-1/2” 3960m a 5500 m

Nota: Se recomienda optimizar las prácticas operacionales (bombeo de baches de limpieza, circulaciones y viajes cortos de calibración ) para minimizar la concentración de recortes y optimizar la limpieza del agujero, así como correr hidráulicas en tiempo real. Es importante verificar la configuración y caídas de presión en las herramientas direccionales (Sistema Rotatorio, MWD y LWD) para perforar con el máximo gasto permisible y optimizar la limpieza del agujero. Es altamente recomendado el monitoreo de la ECD cuidando no rebasar el gradiente de pérdida en ésta etapa.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 43

DE: 164

15.3.5.- Etapa de 5-7/8” 5500m a 5645m.

Nota: Es importante verificar la configuración y caídas de presión en las herramientas direccionales (Sistema Rotatorio, MWD y LWD) para perforar con el máximo gasto permisible y optimizar la limpieza del agujero.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 44

DE: 164

16.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS 16.1.- Primera Etapa - Agujero de 17-1/2” 16.1.1.- Diseño de Sarta de Perforación (50m - 1000m)

16.1.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 45

DE: 164

16.2.- Segunda Etapa - Agujero de 12-1/4” 16.2.1.- Diseño de la Sarta de Perforación Vertical (1000 – 3050m)

16.2.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación Vertical (1000 – 3050m)

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 46

DE: 164

16.2.3.- Análisis de Torque.

Observaciones Peso Operativo sobre barrena: 8 – 11 ton Torque en superficie: 2218 lbf-ft Máximo peso permisible sobre la barrena para el inicio de pandeo: 11 Ton

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 47

16.2.4.- Análisis de arrastre viajando. Tercera Etapa

Factores de Fricción: 20% en la TR y 30% en agujero descubierto Margen de Jalón: 98 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Peso de la sarta rotando: 101.23 Tf Peso de la sarta sacando: 100.63 Tf Peso de la sarta bajando: 100.84 Tf Fricciones Normales 0.40 Tf: Resistencias Normales 0.40 Tf:

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PAG: 48

DE: 164

16.2.5.- Diseño de la Sarta de Perforación Direccional (3050 - 3960m)

16.2.6.- Diagrama de la Sarta de Perforación Direccional (3050 - 3960m)

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 49

DE: 164

16.2.7.- Análisis de Torque.

Observaciones Peso Operativo sobre barrena: 8 – 15 Ton Torque en superficie: 5580 lbf - ft Máximo peso permisible sobre la barrena para el inicio de pandeo: 26 Ton  Modo Rotando

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DE: 164

PAG: 50

16.2.8.- Análisis de arrastre viajando. Tercera Etapa

Factores de Fricción: 20% en la TR y 30% en agujero descubierto Margen de Jalón: 99 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Peso de la sarta rotando: 109.91 Tf Peso de la sarta sacando: 119.01 Tf Peso de la sarta bajando: 102.90 Tf Fricciones Normales: 9.10 Tf Resistencias Normales: 7.01 Tf

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PAG: 51

DE: 164

16.3.- Tercera Etapa - Agujero de 8-1/2” 16.3.1.- Diseño de la Sarta de Perforación (3960m - 5500m)

16.3.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación (3960m - 5500m)

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PAG: 52

DE: 164

16.3.3.- Análisis de Torque

Observaciones Peso Operativo sobre barrena: 4 – 8 Ton Torque en superficie: 8154 lbf- ft Máximo peso permisible sobre la barrena para el inicio de pandeo: 23 Ton  Modo Rotando

POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

PAG: 53

16.3.4.- Análisis de arrastre viajando.

Factores de Fricción: 20% en la TR y 30% en agujero descubierto Margen de Jalón: 77 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Máximo Apoyo antes de pandeo:18 Tf Peso de la sarta rotando: 126.56 Tf Peso de la sarta sacando: 141.27 Tf Peso de la sarta bajando: 114.89 Tf Fricciones Normales: 14.71 Tf Resistencias Normales: 11.67 Tf Nota: se aprovechara el viaje programado por herramientas direccionales a +/- 4400m para agregar herramienta LWD a la sarta para detectar posibles arenas permeables antes de la entrada de la SAL y una vez detectada la SAL, la herramienta se retirará en el siguiente viaje. Nota: se aprovechara el viaje programado por herramientas direccionales a +/- 5300m para agregar herramienta LWD a la sarta para definir el punto de asentamiento del Liner 7”. La sarta mantendrá la misma configuración. POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

16.4.- Cuarta Etapa - Agujero de 5-7/8” 16.4.1.- Diseño de la Sarta de Perforación (5500m - 5645m)

16.4.2.- Diagrama de la Sarta de Perforación (5500m - 5645m)

POZO PUERTO CEIBA 106

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16.4.3.- Análisis de Torque

Observaciones Peso Operativo sobre barrena: 4 – 8 Ton Torque en superficie: 7059 FT-Lbs Máximo peso permisible sobre la barrena para el inicio de pandeo: 10 Ton  Modo Rotando

POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

PAG: 56

16.4.4.- Análisis de arrastre viajando.

Factores de Fricción: 20% en la TR y 30% en agujero descubierto Margen de Jalón: 77 Ton para alcanzar el Factor de Seguridad de 1.25 (TP Premium) Máximo Apoyo antes de pandeo:9 Tf Peso de la sarta rotando: 130.28 Tf Peso de la sarta sacando: 141.28 Tf Peso de la sarta bajando: 121.27Tf Fricciones Normales: 11.00 Tf Resistencias Normales: 9.01 Tf

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PMP División SUR

DE: 164

PAG: 57

17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA 17.1.- Registros Geofísicos con cable y en tiempo real mientras se perfora.

Etapa

Diam. Agujero (pg)

1

2

3

4

Intervalo (m.d.b.m.r.) de a

Registro

Observaciones

17-1/2”

50

Inducción Enfocado con Rayos Para control estratigráfico y Gamma y Potencial correlación. 1000 Espontáneo; Desviación – Calibración.

12-1/4”

1000

Inducción Enfocado con Rayos Para control estratigráfico y correlación. 3960 Gamma; Desviación – Calibración.

8-1/2”

5-7/8”

POZO PUERTO CEIBA 106

3960

5500

Inducción Enfocado con Espectroscopia de Rayos Gamma; Litodensidad con Rayos Gamma; Sónico Dipolar con Rayos Gamma; Neutrón Compensado; Desviación – Calibración; Cementación. LWD de +/- 4400 a la Cima de 5500 SAL (para detectar arenas permeables únicamente; la herramienta se sacará en el siguiente viaje a superficie) LWD de +/- 5300 m a 5500m (Para afinar asentamiento de Liner de 7")

Para correlación y control estratigráfico, Evaluación de formaciones, Geología Estructural, Petrofísica, obtener sismograma sintético, de gran utilidad en el procesamiento de información sísmica 3D, así como su ley de velocidades sísmicas y evaluación de la cementación. El LWD se agregará en dos ocasiones (Detección de arenas permeables antes de la SAL y para afinar asentamiento de Liner de 7")

Inducción Enfocado con Espectroscopia de Rayos Gamma; Litodensidad con Rayos Gamma; Sónico Dipolar con Rayos Gamma; Neutrón Compensado; Desviación – 5645 Calibración; Echados e Imágenes Resistivas; Cementación, Probador Dinámico de Formaciones y Giroscópico desde la superficie a PT, Resonancia Magnética

Para correlación y control estratigráfico, Evaluación de formaciones, Geología estructural, Petrofísica, obtener sismograma sintético, de gran utilidad en el procesamiento de información sísmica 3D, así como su ley de velocidades sísmicas y evaluación de la cementación, obtener permeabilidad cualitativa y cuantitativa.

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 58

Nota: La adquisición de estos registros será confirmada por el personal del Proyecto El Golpe Puerto Ceiba. Observaciones    

Los registros deberán entregarse por triplicado en papel y un archivo electrónico en formato las. Este programa está sujeto a modificaciones antes y durante la intervención del pozo, de acuerdo al comportamiento del mismo. Se tomará un registro giroscópico una vez finalizado el pozo. Los registros definitivos a correr en cada etapa dependerán de los requerimientos finales del Activo, prospectividad de las zonas de interés y las condiciones de operación

En caso de existir prospectividad en las arenas del Terciario considerar la toma de registros especiales de nueva generación para identificación y cuantificación de reservas en yacimientos de sílice-clastos (Registro Triaxial, Resonancia Magnética, Registro Probador Dinámico de Formación, Espectroscopia Elemental de captura de GR). La toma de Información puede estar condicionada a la aparición de intervalo prospectivos y calidad de agujero.

18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 18.1.- Criterios de diseño

13-3/8" 54.5 lbs/ft J-55 BCN

9-5/8” 53.5 lbs/ft TRC95 HD523

9-5/8” 53.5 lbs/ft P-110 HD513

9-5/8” 53.5 lbs/ft TAC-110 HD513

7” 35 lbs/ft TAC-140 VAM SLIJ-II

5” 18 lbs/ft TAC-140 HD513

Profundidad (md) Profundidad (mv)

1000 1000

1500 1500

3000 3000

3960 3878

5500 5218

5645 5312

Criterio PI

1.10 2.10

1.125 1.22

1.125 1.42

1.125 1.42

1.125 1.22

1.125 1.82

1.0

1.125

1.125

1.125

1.125

1.125

1.06

2.13

1.16

1.19

1.16

1.57

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

1.50

2.80

1.75

2.42

1.97

1.79

3.03

1.25 2.25

1.25 1.27

1.25 1.45

1.25 1.31

1.25 1.21

1.25 1.66

Mínimo FS PI Criterio Colapso Mínimo FS al colapso Criterios de tensión Mínimo FS a la tensión Criterios Triaxial Mínimo FS Triaxial

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DE: 164

PAG: 59

18.2.- Distribución

Diám. Ext. (pg)

Grado

13 3/8

Peso lb/pie

Conexión

Drift (pg)

Resist. Presión Interna (psi)

Resist. Colapso (psi)

2730

Resistencia Tensión (1000 lbs)

Distribución (m.d.b.m.r.)

Cuerpo

Junta

de

a

1130

853

1034

0

1000

J-55

54.5

BCN

12.495

9 5/8 (*)

TRC-95

53.5

HYD523

8.5

9410

7340

1477

1203

0

1500

9 5/8 (*)

P-110

53.5

HYD513

8.5

10900

7950

1710

1176

1500

3000

9 5/8 (*)

TAC-110

53.5

HYD513

8.5

10900

10520

1710

1176

3000

3960

7

TAC-140

35

VAMSLIJII

5.879

17430

17380

1424

1172

3760

5500

5

TAC-140

18

HYD513

4.151

17740

17840

738

504

5100

5645

(*) Se requiere que la tubería incluya Drift alterno

18.3.- Criterios de Diseño de TR’s    

Para la TR de 13-3/8” se considero un nivel de Colapso equivalente a 500m de vacio. (Según procedimiento de diseño para selección de tuberías de revestimiento PE-DP-DI-0015-2011, Julio 2011, Versión segunda) En el caso de la TR de 9-5/8” se utilizo el criterio de Vacio Total con perfil de presión externa la densidad del lodo con el que se perforo la etapa y se considero como máxima Presión de respaldo de 7200 psi en la estimulación. Para la Liner de 7” y 5”, se utilizó el criterio de vacío total para el colapso con perfil de presión externa lodo de la etapa. Se traslapará el liner de 5" hasta la profundidad de 5100m para cubrir la deficiencia en el factor de diseño triaxial. (Carga: vacio total)

18.4.- Observaciones y recomendaciones. 

Para determinar el punto de asentamiento de la TR de 9-5/8”, se recomienda, la presencia de un Geólogo Operacional en el equipo de perforación y realizar un seguimiento estricto de los parámetros de perforación (utilizando Registro Continuo de Hidrocarburos).



Las tuberías de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipación.



Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante la bajada de las tuberías de revestimiento y TR corta.



El diseño de las TR’s para cada etapa debe ser revisado en base a las condiciones reales, tales como Severidades, inclinación, densidad del lodo, etc.

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PAG: 60

DE: 164

18.5.- Capacidades de cargas y corridas de TR 18.5.1.- Caso de cargas perforando y viajes de tubería

18.5.2.- Caso de carga corriendo TR’ s

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PAG: 61

DE: 164

*Para la Corrida de las Tuberias y Liner’s se esta considerando una velocidad de Sacada de 40 ft/min.

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DE: 164

PAG: 62

19.- CEMENTACIONES 19.1.- Resumen

Diámetro TR (pg)

13-3/8”

Prof. (m)

1000

9-5/8”

3960

Densidad de lodo (gr/cc)

Densidad de lechadas (gr/cc)

Cima Cemento (m)

Base Cemento (m)

Observaciones

1.65

300

800

Lechada de Relleno

1.95

800

1000

Lechada de Amarre

1.65

300

3500

Lechada de Relleno

1.95

3500

3960

Lechada de Amarre

1.25

1.55

7”

5500

1.95

2.10

3760

5500

Lechada única

5”

5645

1.45

1.95

5100

5645

Lechada única

Notas:   

El volumen de cemento se ajustará de acuerdo al registro de calibración (DRCAL). El diseño de las lechadas y el programa operativo de cada cementación se optimizará con el gradiente de fractura y presión de poro reales ajustados de acuerdo al comportamiento del pozo durante la perforación de la etapa. Para las cementaciones de las TR´s 13 3/8” y 9-5/8”, se calculó el volumen de cemento dejando la cima a 300 m, posteriormente con tubería Macarroni se colocarán anillos de cemento hasta superficie.

19.2.- Primera Etapa TR de 13-3/8”

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechadas (gr/cm3)

Cima Cemento (m)

Base Cemento (m)

Gasto desplazamiento (bpm)

Densidad equivalente de circulación máxima (gr/cc)

13-3/8

1000

1.65 / 1.95

300

1000

8-4

1.58

ACCESORIOS:

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Zapata guía 13-3/8” y Cople Flotador 13-3/8” – 54.5 lb/ft; J-55 BTC Tapón de desplazamiento para TR de 13-3/8” Tapón Limpiador de Diafragma de 13-3/8” Centradores de Fleje de 13 ⅜” x 17 ½”

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DE: 164

PAG: 63

Profundidad: Diámetro agujero: Exceso: Cima de cemento:

1000 17-1/2 20 300

DATOS PARA EL DISEÑO m Densidad del lodo: pg. Tipo de lodo % Temp. de fondo: m Temp. circulante:

1.25 Base Agua 55 42

gr/cc °C °C

LECHADA DE LLENADO Cantidad de cemento: 35.3 Volumen de lechada 40.3 Vol. fluido de mezcla 29.18 Tirante a cubrir 500

Ton m3 m3 m

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

41.27 57.05 1.65 6

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

LECHADA DE AMARRE Cantidad de cemento Volumen de lechada Fluido de mezcla Tirante a cubrir

Ton m3 m3 m

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

36.03 20.26 1.95 6

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

19.45 13.99 7.89 200

BACHES PROGRAMADOS DENSIDAD VOLUMEN (gr/cc) (bls) 1.02 60 1.40 60

TIPO Lavador Espaciador

OBSERVACIONES Remover lodo alta movilidad Separar interfase lodo cemento

19.3.- Segunda Etapa TR 9-5/8”

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechadas (gr/cm3)

Cima Cemento (m)

Base Cemento (m)

Gasto desplazamiento (bpm)

Densidad equivalente de circulación máxima (gr/cc)

9-5/8

3960

1.65 / 1.95

300

3960

10 - 12

1.68

ACCESORIOS :

Zapata Flotadora 9-5/8” – 53.5 lb/ft TAC-110 HD513 Cople Flotador 9-5/8” – 53.5 lb/ft TAC-110 HD513 Tapón de Desplazamiento (Diafragma) de 9-5/8” Tapón de Desplazamiento (Rígido) de 9-5/8” Centradores de Flejes y Rígidos 9 ⅝” x 12 ¼”

Profundidad: Diámetro agujero: Exceso: Cima de cemento:

3960 12-1/4 20 300

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DATOS PARA EL DISEÑO m Densidad del lodo: pg. Tipo de lodo % Temp. de fondo: m Temp. circulante:

1.55 E.I. 110 85

gr/cc °C °C

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 64

LECHADA DE LLENADO Cantidad de cemento: 107.55 Volumen de lechada 721.6 Vol. fluido de mezcla 77.2 Tirante a cubrir 3360

Ton m3 m3 m

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

35.9 53.35 1.65 8

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

LECHADA DE AMARRE Cantidad de cemento Volumen de lechada Fluido de mezcla Tirante a cubrir

Ton m3 m3 m

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

19.90 36.20 1.95 8

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

15.95 11.5 6.32 300

BACHES PROGRAMADOS DENSIDAD VOLUMEN (gr/cc) (bls) 1.02 60 1.60 60

TIPO Lavador Espaciador

OBSERVACIONES Remover lodo alta movilidad Separar interfase lodo cemento

Notas: Debido a la probabilidad de pérdida, el programa final de la cementación se ajustará con los gradientes reales del pozo ajustados en base al comportamiento de la perforación de la etapa. Con la finalidad de eliminar o minimizar la pérdida durante la operación, se evaluará efectuar la cementación en dos etapas utilizando el cople de cementación múltiple. 19.4.- Tercera Etapa Liner de 7”

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechada (gr/cm3)

Cima Cemento (m)

Base Cemento (m)

Gasto desplazamiento (bpm)

Densidad equivalente de circulación máxima (gr/cc)

7

5500

2.10

3600

5460

2-6

2.12

ACCESORIOS :

Profundidad: Diámetro agujero: Exceso: Cima de cemento:

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Zapata Diferencial 7” 35 lb/ft TAC-140 HD513 Cople Diferencial 7” 35 lb/ft TAC-140 HD513 Cople de Retencion 7” 35 lb/ft TAC-140 HD513 Dardo de desplazamiento para T.R Corta de 7” Centradores Sólidos de 7” x 8 ½” Conjunto Colgador-Soltador Hidráulico 9 5/8”” x 7” con empacador de BL

5500 8½ 20 3760

DATOS PARA EL DISEÑO m Densidad del lodo: pg. Tipo de lodo % Temp. de fondo: m Temp. circulante:

1.95 E.I. 134 125

gr/cc °C °C

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 65

LECHADA ÚNICA Cantidad de cemento: Volumen de lechada Vol. fluido de mezcla Tirante a cubrir

24.5 25 11.8 1740

Ton m3 m3 m

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

BACHES PROGRAMADOS DENSIDAD VOLUMEN (gr/cc) (bls) 1.97 50

TIPO Espaciador

24.24 51.63 2.10 6.0

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

OBSERVACIONES Separar interfase lodo cemento

Notas: Para esta operación deberá usarse un diseño de cemento y bache espaciador saturados de sal ya que en esta etapa se atravesará un cuerpo salino de aproximadamente 589 md de espesor. Utilizar equipo de flotación diferencial y equipo de surgencia para evitar o minimizar la pérdida de fluido durante la introducción y la cementación de la TR corta. 19.5.- Quinta Etapa TR Corta de 5”

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechadas (gr/cc)

Cima Cemento (m)

Base Cemento (m)

Gasto desplazamiento (bpm)

Densidad equivalente de circulación máxima (gr/cc)

5

5645

1.95

5000

5100

2-6

1.62

ACCESORIOS :

Profundidad: Diámetro agujero: Exceso: Cima de cemento: LECHADA UNICA Cantidad de cemento: Volumen de lechada Vol. fluido de mezcla Tirante a cubrir

POZO PUERTO CEIBA 106

Zapata Diferencial 5” 18 lb/ft TAC-140 HD513 Cople Diferencial 5” 18 lb/ft TAC-140 HD513 Cople de Retención 5” 18 lb/ft TAC-140 HD513 Centradores Sólidos para TR de 5” 18 lb/ft TAC-140 HD513 Tapón limpiador para T.P (torpedo). Tapón de desplazamiento para TR de 5” Conjunto Colgador-Soltador Hidráulico 7” x 5” con empacador de BL

5645 5-7/8 20 5100

5.3 5.12 2.4 645

DATOS PARA EL DISEÑO m Densidad del lodo: pg. Tipo de lodo % Temp. de fondo: m Temp. circulante:

1.45 E.I 138 115

gr/cc

Ton m3 m3 m

22.74 48.53 1.95 4.0

lt/saco lt/saco gr/cc Hrs

Agua de mezcla Rendimiento Densidad lechada Tiempo bombeable

°C °C

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 66

BACHES PROGRAMADOS DENSIDAD VOLUMEN (gr/cc) (bls) 1.75 20

TIPO Espaciador

OBSERVACIONES Separar interfase lodo cemento

Debido a la probabilidad de pérdida, el programa final de la cementación se ajustará con los gradientes reales del pozo reales en base al comportamiento de la perforación de la etapa. Se están considerando 100 m de cemento arriba de la BL. Utilizar equipo de flotación diferencial y equipo de surgencia para evitar o minimizar la pérdida de fluido durante la introducción y la cementación de la TR corta. 19.6.- Centralización. Se determinó el número de centradores mediante las simulaciones realizadas con el programa DSP-One, sin embargo, la ubicación y número será ajustado en base a los registros de desviación reales y la geometría del pozo. Preliminarmente se pudiera considerar la siguiente distribución para cada una de las TR’s consideradas Intervalo (mdbmr) 50-1000

Tipo de Centrador De flejes

2

0 - 1000 1000 - 2916 2916 - 3480 3480 - 3960

De flejes De flejes Sólidos De flejes

3

3760 - 3960 3960 - 5500

4

5100 - 5500 5500 - 5645

Etapa 1

Especificación

Stand off Min. Req. 70

Espaciamiento

Cantidad

17 ½” x 13 3/8”

1 Centrador c/5 tramos

16

12 ¼” x 9 5/8”

1 Centrador c/10 tramos 1 Centrador c/4 tramos 1 Centrador c/2 tramos 1 Centrador c/3 tramos

8 19 23 13

70

De flejes De flejes

8 ½” x 7”

1 Centrador c/5 tramos 1 Centrador c/3 tramos

3 42

70

De flejes De flejes

5-7/8” x 5”

1 Centrador c/5 tramos 1 Centrador c/3 tramos

6 4

70

19.7.- Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotación. Realizar prueba de admisión y de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se debe corregir. 19.8.- Pruebas de Goteo Se efectuará una Prueba de densidad equivalente al menos 5m bajo la TR superficial (13-3/8” @ 1000m) con la finalidad de calibrar y validar la ventana operacional. Se efectuará una Prueba de Goteo al menos en 5 m bajo la TR Intermedia (9-5/8” @ 3960 m), la cual permitirá garantizar tener la integridad para soportar las condiciones dinámicas durante la perforación y cementación de la TR correspondiente a la etapa.

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DE: 164

PAG: 67

20.- CONEXIONES SUPERFICIALES DESCRIPCIÓN GENERAL ARBOL PRODUCCION

13 5 /8” 10M x 11” 15 M 11” x 3 1/16” x 2 1/6 15M, Medio Árbol

20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol

Componente

Tamaño nominal y presión de trabajo (psi)

Especific. del material

CABEZAL SOLDABLE PARA TR 13 3/8” BRIDA SUPERIOR 13 5/8” 5M

13 5/8” 5,000 PSI

SAA, PSL-1, PR-1

BRIDA DE TRANSICION 13 5/8” 5M X 13 5/8”10M X9 5/8”

13 5/8” 5M X 13 5/8”10M

SAA, PSL-1, PR-1

CABEZAL DE PRODUCCION 13 5/8”10M X 11” 15M X 9 5/8”

13 5/8”10M X 11” 15M

TBB, PSL-2, PR-1

MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS

11” 15M x 3 1/16” 15M x 21/16” 15M

UDD, PSL-2, PR-1, PR-2 Y PSL-3 EN LAS PARTES CRITICAS

La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión (Anexo G).

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PMP División SUR

PAG: 68

DE: 164

20.2.- Diagrama del Árbol de Válvulas.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 69

DE: 164

20.3.- Arreglo de Preventores 20.3.1.- Conexiones superficiales de control etapa de 12-1/4”

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 70

DE: 164

20.3.2.- Conexiones superficiales de control etapa de 8-1/2”

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PMP División SUR

PAG: 71

DE: 164

20.3.3.- Conexiones superficiales de Control, Etapa 5-7/8”

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DE: 164

PAG: 72

20.4.- Presiones de Prueba Prueba de preventores Prueba TR Etapa (probador de de TR (pg) copas) (psi) (psi) Superficial 13 3/8 7400 2880 1800 2000 500 Intermedia 9 5/8 10900 10520 4000 4000 1500 Explotación 7 17430 17380 4000 4000 1500 Explotación 5 17740 17840 4000 4000 1500 Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento 223-21100-OP-211-0269, “Procedimiento para el diseño de las conexiones superficiales de control”. Resistencia Resistencia Presión Al Interna Colapso (psi) (psi)

Prueba de cabezal (orificio) (psi)

21.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES 21.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solución

Riesgos Potenciales

Etapa • 17-1/2” 50 – 1000

• •

Formación Abrasiva Inestabilidad Incertidumbre de Colisión

Alternativas de Solución • • • •

Usar estabilizadores integrales Viaje a +/- 600m para inspeccionar Estab. Control de las propiedades del FC e Inhibición Perforación con sarta pendular de 60ft, Análisis de tendencia del pozo con registro DR-CAL.

• •

Usar estabilizadores integrales Concentración optima de obturantes en el FC

•

Formación Abrasiva

•

Perdidas parciales

• • •

Bombeo de baches de obturantes Respetar programa de densidades Análisis granulométrico

•

Inestabilidad

• •

Respetar velocidad de introducción de la TR Mantener optimas propiedades del fluido de perforación (Cloruros, estabilidad eléctrica y reologia)

•

Incertidumbre de Colisión

•

Perforación con sarta pendular de 60ft Orientada hasta el KOP y navegable hasta el final de la construcción.

•

Perdida de circulación en la cementación TR 9-5/8”

•

Optimizar practicas operativas para la cementación y reingeniería en el diseño de las lechadas y aditivos Evaluar el uso del Cople de Cementación Múltiple en dos etapas.

12-1/4” 1000 - 3960

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•

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 73

8-1/2” 3960 – 5500

5-7/8” 5500 - 5645

•

Perdidas parciales

•

Perforación de sal

•

Control direccional

•

Inestabilidad

•

Perdidas parciales y totales Influjos y gasificaciones Control direccional

• •

• • •

Optimar punto de asentamiento Concentración optima de obturantes en el FC Bombeo de baches de fibra

• •

Mantener optimas propiedades del fluido de perforación Programa e inspección de herramientas

•

Uso de sistema rotatorios

• • •

Respetar programa de densidades Mantener optimas propiedades del fluido de perforación Maximizar practicas operativas y viajes cortos de calibración

•

Perforación Bajo Balance o sistema MPD

•

Respetar programa de densidades

• •

Herramientas direccionales para alta temperatura. Evaluación de sartas empacadas orientadas

21.2.- Resultados de la Métrica de Pozos

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DE: 164

PAG: 74

22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL 

Perforación bajo balance: Se utilizara la Técnica de Perforación Bajo Balance durante la etapa de 5-7/8” (KS) el cual nos dará las ventajas de reducir el daño a la formación; mejorar la evaluación de la formación y eliminar pegadura por presión diferencial. Sin embargo su utilización será definida por el comportamiento del pozo durante la perforación del mismo.

23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.

24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS 24.1.- Distribución por actividades

Cons. Descripción de la Actividad

1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Mover equipo Conductor hincado a 45m Agujero de 17 1/2 ” Armar BNA TRIC con BHA PENDULAR. Checar resistencia. Lavar conductor Perforar hasta 1000m (Incluye circulaciones para conexiones) Circular y bombeo de baches Realizar viaje corto hasta superficie y regresar al fondo Circular y acondicionar lodo. Sacar barrena a superficie. Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA Cementar TR 13 3/8” Tomar registros geofísicos. Bajar barrena en viaje de calibracion Circular y acondicionar lodo para meter TR Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. Preparativos para meter TR Meter TR de 13-3/8" a 1000m (Checar equipo de flotación a 40 m) Instalar cabeza de cementar, instalar U.A.

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Prof. (m) 50 50 50 50 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Tiempos Planeados Hrs. Hrs. Días Act. Acum. Acum. 360 360 15.00 0 0 0.00 0.00 8 8 0.33 4 12 0.50 72 84 3.50 4 88 3.67 12 100 4.17 4 104 4.33 8 112 4.67 8 120 5.00 120 120 5.00 5.00 12 132 5.50 6 138 5.75 4 142 5.92 8 150 6.25 2 152 6.33

1000

24

176

7.33

1000

4

180

7.50

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 75

3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13

Circular TR y preparativos para cementar Cementar TR" (Desplazar con fluido de control proxima etapa) Esperar fraguado (realizar actividades paralelas: Retirar lineas, limpieza de presas, desconectar tuberia,etc.). Cortar TR's. Afinar corte de TR. Instalar cabezal 13-5/8" 5M Instalar Preventores e Instalar L.S.C. Probar. Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena y estabilizadores de la etapa anterior Pláticas de seguridad y simulacros. TOTAL ETAPA Agujero 12 1/4” Armar BNA PDC con sarta PEND. ORIENT. Meter y Checar cople Circular tiempo de atraso y probar TR. Rebajar cemento y accesorios. Perforar hasta 2000m (Incluye circulaciones para conexiones) Viaje corto de calibracion del agujero hasta +/- 1000m Perforar hasta 3050 m KOP (Incluye circulaciones para conexiones) Viaje corto de calibracion del agujero hasta +/- 2000m Viaje para cambio de ensamblaje x navegable Perforar hasta 3960m (Incluye circulaciones para conexiones) Circular y acondicionar lodo Realizar viaje corto hasta 1000m y regresar al fondo Circular - acondicionar lodo - Bombear bache de limpieza. Sacar barrena a superficie. Desconectar herramientas Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA Cementar TR 9 5/8” Tomar registros geofísicos. Bajar barrena en viaje de calibracion Circular y acondicionar lodo para meter TR Sacar barrena a superficie. Recuperar buje de desgaste. Preparativos para meter TR de 9-5/8" Meter TR de 9-5/8" (Checar equipo de flotación a 40 m) Instalar cabeza de cementar, instalar U.A. Circular TR y preparativos para cementar Cementar TR Esperar fraguado (realizar actividades paralelas: Retirar lineas, limpieza de presas, desconectar tuberia,etc.). Instalar Cabezal 13-5/8" 5M x 11" 15M Instalar Preventores e Instalar L.S.C. Probar. Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica.

POZO PUERTO CEIBA 106

1000 1000

2 8

182 190

7.58 7.92

1000

24

214

8.92

1000 1000 1000

12 24 24

226 250 274

9.42 10.42 11.42

1000

24

298

12.42

1000 1000 1000

14 192

312 312

13.00 8.00 13.00

1000

12

324

13.50

1000 1000 2000 2000

6 8 130 36

330 338 468 504

13.75 14.08 19.50 21.00

3050

110

614

25.58

3050 3050 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960

12 36 100 4 36 4 22 24 540

626 662 762 766 802 806 828 852 852

36 24 8 24 8 36 10 8 12

888 912 920 944 952 988 998 1006 1018

26.08 27.58 31.75 31.92 33.42 33.58 34.50 35.50 22.50 35.50 37.00 38.00 38.33 39.33 39.67 41.17 41.58 41.92 42.42

3960

72

1090

45.42

3960 3960 3960

28 24 24

1118 1142 1166

46.58 47.58 48.58

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 76

5.14 5.15 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16

Instalar buje de desgaste. Eliminar barrena y herramientas de la etapa anterior Pláticas de seguridad y simulacros. TOTAL ETAPA Agujero de 8 1/2” Armar BNA PDC CON BHA NAV. Meter y checar cople Circular tiempo de atraso y probar TR. Rebajar cemento y accesorios. Probar TR. Circular y acondicionar lodo a densidad requerida de 1.80 Perforar 10 m por debajo de la TR Circular y acondicionar lodo. Levantar a 3900m y realizar LOT Perforar hasta 4400m (Incluye circulaciones para conexiones) Viaje para cambio de herramientas direccionales e incluir LWD Perforar hasta 4900m (Incluye circulaciones para conexiones) Viaje para cambio de herramientas direccionales x horas de operacion Perforar hasta 5300m (Incluye circulaciones para conexiones) Viaje para cambio de herramientas direccionales x horas de operacion Perforar hasta 5500m (Incluye circulaciones para conexiones) Circular y acondicionar lodo. Viaje corto de calibracion del agujero hasta 4900m Circular y acondicionar lodo para registros Sacar barrena a superficie Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA Cementar TR de 7" Tomar registros geofísicos. Viaje de calibracion del agujero Tomar registros geofísicos. Meter barrena para calibracion del agujero para meter TR Circular y acondicionar lodo para meter TR. Bombear baches viscosos. Sacar barrena a superficie. Preparativos para meter TR Meter Liner de 7" Instalar cabeza de cementación. Circular Anclar colgador a 3760m y verificar anclaje Cementar Liner de 7" Esperar fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico Meter barrena 8 1/2" a 3760m, BL de 7" Circular y probar Sacar barrena de 8 1/2" a superficie Meter barrena 5 7/8" a 3810 m (50 m dentro BL de 7")

POZO PUERTO CEIBA 106

3960

24

1190

49.58

3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 3960 4400 4400 4900

10 348

1200 1200

16 4 10 6 6 4 82 48 144

1216 1220 1230 1236 1242 1246 1328 1376 1520

50.00 14.50 50.00 50.67 50.83 51.25 51.50 51.75 51.92 55.33 57.33 63.33

4900

48

1568

65.33

5300

140

1708

71.17

5300

54

1762

73.42

5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500

84 4 12 6 24 40 732

1846 1850 1862 1868 1892 1932 1932

48 48 36 24

1980 2028 2064 2088

76.92 77.08 77.58 77.83 78.83 80.50 30.50 80.50 82.50 84.50 86.00 87.00

5500

8

2096

87.33

5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500

24 8 72 8 3 8 18 12 8 12 0

2120 2128 2200 2208 2211 2219 2237 2249 2257 2269 2269

88.33 88.67 91.67 92.00 92.13 92.46 93.21 93.71 94.04 94.54 94.54

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 77

7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 7.23 7.24 7.25 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.10 8.11 8.12 8.13 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11

Circular y probar Sacar barrena de 5 7/8" a superficie Eliminar BOP's y C.S.C Afinar corte. Instalar brida doble sello y cabezal. Probar empaques secundarios y anillos Instalar BOP's (Probar sellos secundarios con probador de copas). Instalar C.S.C Instalar Cabeza Rotatoria, Equipo MPD y probar Instalar campana, línea de flote, llenadera y Charola ecológica Quebrar herramientas de etapa anterior Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA Agujero de 5 7/8” Meter BNA de 5 7/8" con BHA EMPACADO (Armando TP 3 1/2") hasta el cople. Probar TR. Rebajar cemento y accesorios. Reconocer PI. Probar TR. Desplazar fluido de control. Circular y acondicionar Rebajar cemento y zapata. Perforar hasta 5554m (Incluye circulaciones) Viaje para corte de nucleo # 1 (Incluye tiempo de viaje y corte) Perforar hasta 5645m (Incluye circulaciones) Circular y acondicionar lodo. Realizar viaje corto hasta la zapata y regresar al fondo Circular y acondicionar lodo. Sacar barrena a superficie Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA Cementar TR CORTA de 5" Tomar registros geofísicos. Viaje de calibracion del agujero Tomar registros geofísicos. Viaje de calibracion del agujero Tomar registros geofísicos.(MDT) Meter barrena para calibracion del agujero y meter TR Circular y acondicionar lodo para meter TR. Bombear baches viscosos. Sacar barrena a superficie. Deslizamiento y corte de cable. Recuperar buje de desgaste y cambiar rams superior. Probar. Preparativos para meter LINER Meter LINER a 5645m Instalar cabeza de cementación. Circular Anclar colgador y verificar anclaje Cementar Liner de 5"

POZO PUERTO CEIBA 106

5500 5500 5500

0 0 31

2269 2269 2300

94.54 94.54 95.83

5500

36

2336

97.33

5500

36

2372

98.83

5500 5500 5500 5500 5500 5500

30 36 36 34 576

2402 2438 2474 2508 2508

100.08 101.58 103.08 104.50 24.00 104.50

5500

48

2556

106.50

5500 5500 5554

8 4 12

2564 2568 2580

106.83 107.00 107.50

5554

72

2652

110.50

5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645

120 6 12 6 24 24 336

2772 2778 2790 2796 2820 2844 2844

42 24 54 42 96 24

2886 2910 2964 3006 3102 3126

115.50 115.75 116.25 116.50 117.50 118.50 14.00 118.50 120.25 121.25 123.50 125.25 129.25 130.25

5645

4

3130

130.42

5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645

30 8 4 6 54 6 6 8

3160 3168 3172 3178 3232 3238 3244 3252

131.67 132.00 132.17 132.42 134.67 134.92 135.17 135.50

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 78

9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17

Esperar fraguado / Sacar TP con soltador hidraulico Meter barrena 5 7/8" a BL de 5" Circular y probar Sacar barrena de 5 7/8" a superficie Viaje con molino de 4 1/8" para reconocer PI Pláticas de seguridad, simulacros y mantenimiento de equipo TOTAL ETAPA

POZO PUERTO CEIBA 106

5645 5645 5645 5645 5645 5645 5645

24 18 6 12 96 24 588

3276 3294 3300 3312 3408 3432 3432

PMP División SUR

136.50 137.25 137.50 138.00 142.00 143.00 24.50

PAG: 79

DE: 164

24.2.- Resumen de tiempos por etapa

P-Perforando, CE- Cambio Etapa

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 80

25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS 25.1.- Herramientas requeridas para iniciar a perforar DESCRIPCIÓN

CANT.

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

RESPONSABLE

1

SWIVEL

HTAS ESPECIALES

1

UNIFLEX COMPLETO EXTRA

HTAS ESPECIALES

1

KELLY SPINER

HTAS ESPECIALES

1

MACHO KELLY

INSPECCION TUBULAR

1

KELLY HEXAGONAL 5 ¼"

INSPECCION TUBULAR

1

BUSHING KELLY C/ROLES 5 ¼"

HTAS ESPECIALES

1

MANGUERA 55'

MATERIALES

1

MANGUERA 55' (EXTRA)

MATERIALES

1

BUJE MAESTRO SECCIONADO

HTAS ESPECIALES

2

SUSTITUTO PARA KELLY 4 ½" IF

INSPECCION TUBULAR

2

VALVULAS DE PIE 4 ½" ó 4 IF

INSPECCION TUBULAR

1

JUEGOS DE GAFAS (500 TONS)

HTAS ESPECIALES

1

ELEVADOR 5"-4 ½" 18°

HTAS ESPECIALES

1

CUÑAS P/TP 5"-4 ½"

HTAS ESPECIALES

1

CUÑAS P/HTA 9 ½" Y 8"

HTAS ESPECIALES

1

COLLARIN PARA HTA 9 ½" Y 8"

HTAS ESPECIALES

1

LLAVE DE FUERZA SDD C/JGO. DE EXTENSIONES

HTAS ESPECIALES

1

LLAVE DE FUERZA DB

HTAS ESPECIALES

1

TORQUIMETRO DE APRIETE

HTAS ESPECIALES

1

INDICADOR DE PESO

INSTRUMENTOS

1

MANOMETRO STAND PIPE

INSTRUMENTOS

1

LLAVE VARCO TW-60

HTAS ESPECIALES

1

LLAVE VARCO SW-30

HTAS ESPECIALES

2

JGOS. DE CABLES SALVAVIDAS

MATERIALES

2 1

JGOS. CABLE DE ACERO 9/16" P/ CABRESTANTE CADENA DE ROLAR

MATERIALES MATERIALES

1

CAJA DE DADOS P/LLAVES

MATERIALES

1

UNIDAD COMPLETA 13 5/8” 3Mx11” 10 M x 3 ½” 10M

DISEÑO

1

BOTELLA 5"-4 ½" A 2" 8 HRR

MATERIALES

1

JGO. DE MANGUERAS METÁLICAS 2" (LLENADO RAPIDO)

MATERIALES

2

GRILLETES ¾" (P/TORQUIMETRO)

MATERIALES

3

GRILLETES ¾" (P/SUSP. LLAVES)

MATERIALES

4

GRAPAS P/CABLE 9/16"

MATERIALES

4

GRAPAS P/CABLE 5/8"

MATERIALES

1

CHAQUETA PARA TP 5"-4 ½"

MATERIALES

2

MALACATE NEUMÁTICO "RONCO"

INSTRUMENTOS

2

HULES LIMPIADORES P/TP 5"-4 ½"

MATERIALES

MTS DE CABLE DE ACERO FLEXIBLE 5/8"

MATERIALES

240

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 81

CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

RESPONSABLE

2

POLEAS P/MANIOBRAS (5-6 TONS)

1

GUÍA PARA CABLE DE ACERO 1 3/8"

MATERIALES

1

CABLE SALVAVIDA P/CHANGO

MATERIALES

1

IZADOR P/CHANGO (COMPLETO)

MATERIALES

1

CINTURÓN Y COLA DE ACERO DELSALVAVIDA DEL CHANGO

MATERIALES

5

LIBRETAS DE FLORETE (PISO ROT.)

MATERIALES

1

PINTARRON

MATERIALES

1

MATERIALES

VITRINA P/INFORMACIÓN TÉCNICA

MATERIALES

MTS CABLE DE SONDEO 9/16"

MATERIALES

1

INCLINÓMETRO

ING. PROYECTO

1

RADIO TRUNNKY

OPERACIONES

1

SIFÓN

OPERACION

1

LÍNEA P/CEMENTACIÓN

OPERACION

1

LÍNEA P/ABASTECIMIENTO AGUA Y LODO

OPERACION

5900

1

LÍNEA DE FLOTE

OPERACION

1

HTA DE MANO COMPLETA

MATERIALES

25.2.- Primera Etapa - Perforación con Barrena 17-1/2" - TR 13-3/8"

CANT.

DESCRIPCION

EXISTE SI NO

FECHA DE SOLICITUD

SECCION O DEPTO RESPONSABLE

1

BARRENAS 17-1/2" T-115

1

PORTABARRENA LISO 9 ½" x 6 5/8" REG

INSP. TUBULAR

3

DCN 9 ½"

INSP. TUBULAR

6

DCN 8"

INSP. TUBULAR

ESTABILIZADORES 9 ½" X 17-1/2"

INSP. TUBULAR

3

ING. DE PROYECTO

108

MTS HW 5"

INSP. TUBULAR

800

MTS TP 5” ° X

INSP. TUBULAR

1

MADRINA 7 5/8" REG

INSP. TUBULAR

2

COMBINACION P-7 5/8" X -6 5/8” REG

INSP. TUBULAR

6

MADRINAS 6 5/8" REG (DCN 8")

INSP. TUBULAR

2

COMBINACION P-6 5/8" X C-4 IF O 4 1/2" IF

INSP. TUBULAR

12

CENTRADORES DE FLEJES 17-1/2” X 13-3/8”

ING. DE PROYECTO

MTS. DE TR 13-3/8", J-55, 54.5 lbs/ft, BCN

ING. DE PROYECTO

1

ZAPATA GUÍA 13-3/8", J-55, 54.5 lbs/ft, BCN

ING. DE PROYECTO

1

COPLE DIFERENCIAL13-3/8", J-55, 54.5 lbs/ft, BCN

ING. DE PROYECTO

1

LLAVE HIDRAULICA 13-3/8”

HTAS ESPECIALES

1

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)

HTAS ESPECIALES

1

CUÑA SPIDER CON INSERTOS P/13-3/8"

HTAS ESPECIALES

1

ELEVADOR DE TOPE P/TR 13-3/8"

HTAS ESPECIALES

1

COLLARIN DE ARRASTRE C/CABLE IZAJE Y DESTORC.

HTAS ESPECIALES

1000

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 82

CANT.

DESCRIPCION

EXISTE SI NO

FECHA DE SOLICITUD

SECCION O DEPTO RESPONSABLE

1

CABEZA DE CIRCULAR DE 20" A 2" 8H

OPERACION

1

CABEZA DE CEMENTAR

OPERACION

1

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

1

GRUA PARA INTRODUCCION DE TR

OPERACION

1

CHANGUERO PARA ALINEAR TR

OPERACION

20

TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.95 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

36

TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.65 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

25.3.- Segunda Etapa - Perforación con Barrena 12-1/4” – TR 9-5/8”

CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

RESPONSABLE

2

BARRENA12-1/4" PDCM433

ING. DE POZO

1

PORTABARRENA LISO 8"

INSP. TUBULAR

1

SISTEMA ROTATORIO 8”

INSP. TUBULAR

10

DC 8"

INSP. TUBULAR

1

DCC 8”

INSP. TUBULAR

1

DCM 8”

INSP. TUBULAR

1

MWD 8”

INSP. TUBULAR

3

ESTABILIZADORES INTEGRALES 8-1/2” x 12-1/4”

INSP. TUBULAR

108

MTS HW 5"

INSP. TUBULAR

810

TP 5” 19.5 lbs/ft ºX

INSP. TUBULAR

810

TP 5” 19.5 lbs/ft ºG

INSP. TUBULAR

TP 5” 19.5 lbs/ft ºS

INSP. TUBULAR

2150 3

MADRINAS 6 5/8" REG

INSP. TUBULAR

3

MADRINA 7 5/8" REG

INSP. TUBULAR

3

COMBINACION P-7 5/8" X C-6 5/8" REG

INSP. TUBULAR

13

CENTRADORES DE FLEJES DE 12-1/4” X 9-5/8”

ING. DE PROYECTO

MARTILLO 8"

ING. DE POZO

2 1500

MTS TR 9-5/8", 53.5 lbs/ft, TRC95, HD523

ING. DE POZO

1500

MTS TR 9-5/8", 53.5 lbs/ft,P-110, HD513

ING. DE POZO

960

MTS TR 9-5/8", 53.5 lbs/ft, TAC-110, HD513 BATERIA DE PRESAS (3) CON MANIFOLD CONECTADAS A BOMBAS DE LODO P/DESPLAZAR CEMENTO CON E.I.

ING. DE POZO

1

OPERACION

1

ZAPATA GUIA 9-5/8", 53.5 lbs/ft, TAC-110, HD513

ING. DE POZO

1

COPLE DIFERENCIAL 9-5/8", 53.5 lbs/ft,TAC-110, HD513

ING. DE POZO

1

CABEZA DE CEMENTAR

ING. DE POZO

1

TAPÓN DE DIAFRAGMA

ING. DE POZO

1

TAPÓN SÓLIDO

ING. DE POZO

1

LLAVE HIDRAULICA 9-5/8"

HTAS ESPECIALES

1

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)

HTAS ESPECIALES

2

ARAÑA NEUMATICA DE BASE 500 TONS C/INSERTO 9-5/8"

HTAS ESPECIALES

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 83

CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

DE: 164

RESPONSABLE

2

ELEVADORES DE CUÑAS NEUMATICA CON GUIA

1

ELEVADOR DE TOPE P/9-5/8”

HTAS ESPECIALES HTAS ESPECIALES

2

COLLARIN DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y DEST.

HTAS ESPECIALES

1

CABEZA DE CIRCULAR DE 9-5/8" BTC A 2"

OPERACION

1

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

1

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

1

GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR

OPERACION

1

CHANGUERO PARA ALINEAR TR

OPERACION

1

BRIDA SUJETADORA DE BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

1

CARRETE ESPACIADOR (1.50 M)

HTAS ESPECIALES

1

PREVENTOR SENCILLO TIPO "U" 9-5/8" 10M RAMS DE 5" - 4 ½" C/3 VALV. MEC Y 1 VALH. HID. 3 1/16" 10M

HTAS ESPECIALES

1

CARRETE DE CONTROL 13 5/8" -10MC/3 VALV. MEC Y HID.

HTAS ESPECIALES

PREVENTOR DOBLE TIPO "U" 13 5/8" 10M C/RAMS CIEGOS Y 5"-4 ½"

HTAS ESPECIALES

1 1

BOMBA KOOMEY

INSTRUMENTOS

1

BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

1

PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE

ING. DE POZO

1

CARRETE DE CONTROL 9-5/8" -5M

HTAS. ESPECIALES

16

TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 1.95 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

108

TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.65 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

25.4.-Tercera Etapa - Perforación con Barrena 8-1/2” – Liner 7” CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

RESPONSABLE

2

BARRENA 8-1/2" TIPO PDCM433

ING. DE PROYECTO

1

CUADRO DE APRIETE

ING. DE PROYECTO

1

EQUIPO MWD - LWD 6-3/4"

ING. DE PROYECTO

1

SISTEMA ROTATORIO 6-3/4”

ING. DE PROYECTO

8

DC 6-3/4"

INSP. TUBULAR

1

DCC 6-3/4”

INSP. TUBULAR

3

MADRINAS 6 5/8" REG (DC 8")

INSP. TUBULAR

2

COMBINACION P/6-3/4" X C-5” IF

INSP. TUBULAR

108 810

MTS HW 5" TP 5” 19.5 lbs/ft ºX

INSP. TUBULAR

810

TP 5” 19.5 lbs/ft ºG

INSP. TUBULAR

3690

TP 5” 19.5 lbs/ft ºS

INSP. TUBULAR

2

ESTABILIZADORES 6-3/4" X 8-1/2"

INSP. TUBULAR

1

MARTILLO 6-3/4"

ING. DE PROYECTO

MTS 7” 35 lbs/ft TAC-140VSLIJ-II

ING. DE PROYECTO

ZAP. GUIA 7", 35 LBS/FT TAC-140, VAM SLIJ-II

ING. DE PROYECTO

1740 1

POZO PUERTO CEIBA 106

INSP. TUBULAR

PMP División SUR

PAG: 84

CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

DE: 164

RESPONSABLE

1

COPLE DIFERENCIAL7", 35LBS/FT TAC-140, VAM SLIJ-II

ING. DE PROYECTO

1

COPLE DE RETENCION 7” 35 LB/FT TAC-140, VAM SLIJ II

ING. DE PROYECTO

34

CENTRADORES DE SOLIDOS DE 8-1/2” X 7”

ING. DE PROYECTO

5

CENTRADORES DE FLEJES DE 8-1/2” X 7”

ING. DE PROYECTO

1

TAPÓN DE DIAFRAGMA

ING. DE PROYECTO

1

TAPÓN SÓLIDO

ING. DE PROYECTO

1

LLAVE HIDRÁULICA 7"

HTAS ESPECIALES

1

HTAS ESPECIALES

2

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA) ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TONSCON INSERTOS DE 9 5/8"

2

ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA

HTAS ESPECIALES

2

ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA C/GUÍA PARA 9 7/8"

HTAS ESPECIALES

1

HTAS ESPECIALES

2

ELEVADOR DE TOPE P/ 7" COLLARINES DE ARRASTRE CON CABLEDE IZAJE Y DESTORCEDOR

HTAS ESPECIALES

1

CABEZA DE CIRCULAR DE 7" A 2" 8HRR

OPERACION

1

CABEZA DE CEMENTAR

OPERACIÓN

1

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

1

GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR

OPERACION

1

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

1

GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR

OPERACION

HTAS ESPECIALES

1

CHANGUERO PARA ALINEAR TR

OPERACION

25

TONS DE CEMENTO (ALTA DENSIDAD 2.10 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

1

CAMPANA 16"

HTAS. ESPECIALES

7

ANILLOS BX-158

HTAS. ESPECIALES

1

CARRETE ESPACIADOR (0.80 M)

HTAS. ESPECIALES

4

VÁLVULAS LATERALES 2 1/16" 10M

HTAS. ESPECIALES

8

ANILLO RX-24

HTAS. ESPECIALES

2

PORTAESTRANGULADORES 2 1/16" 10M

HTAS. ESPECIALES

2

PORTAESTRANGULADORES 3 1/16" 10M

HTAS. ESPECIALES

8

ANILLOS BX-154

HTAS. ESPECIALES

1

ÁRBOL DE EXTRANGULACIÓN 2 1/16 X 3 1/16"

HTAS. ESPECIALES

1

BOMBA KOOMEY

INSTRUMENTOS

1

BUJE DE DESGASTE

ING. DE PROYECTO

1

PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE

ING. DE PROYECTO

1

CHAROLA RECOLECTORA DE LODO (FIBRA DE VIDRIO)

HTAS. ESPECIALES

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 85

DE: 164

25.5.- Cuarta Etapa - Perforación con Barrena 5-7/8" y Liner 5" CANT.

DESCRIPCIÓN

EXISTE SI

NO

FECHA DE SOLICITUD

RESPONSABLE

1

BARRENA 5 7/8” PDC M434

ING. DE PROYECTO

1

CUADRO DE APRIETE

ING. DE PROYECTO

1

EQUIPO MWD

ING. DE PROYECTO

7

DC 4-3/4”

INSP. TUBULAR

4

MADRINAS 4 IF (DC 4-3/4")

INSP. TUBULAR

2

COMBINACION C-5 IF X P-3½" IF

INSP. TUBULAR

108 810

MTS HW 3-1/2” TP 5” 19.5 lbs/ft ºX

INSP. TUBULAR

810

TP 5” 19.5 lbs/ft ºG

INSP. TUBULAR

2106

TP 5” 19.5 lbs/ft ºS

INSP. TUBULAR

3

ESTABILIZADOR4-3/4” X 5 7/8"

INSP. TUBULAR

1

MARTILLO 4-3/4"

OPERACIÓN

1

ESCARIADOR PARA TR 7"

OPERACION

1

VALVULA DE CONTRAPRESIÓN BAKER T-"G" 4" IF

OPERACION

VALVULA DE CONTRAPRESIÓN BAKER T-"G" 4 ½" IF

OPERACION

1 545

INSP. TUBULAR

MTS TR 5" 18 LBS/FT, TAC-140, HD 513

ING. DE PROYECTO

1

ZAPATA FLOTADORA 5" 18 LBS/FT, TAC-140, HD 513

ING. DE PROYECTO

1

COPLE FLOTADOR 5" 18 LBS/FT, TAC-140, HD 513

ING. DE PROYECTO

12

CENTRADORES DE FLEJE DE 6-1/2” X 5”

ING. DE PROYECTO

1

TAPÓN DE DIAFRAGMA P/TR 5"

ING. DE PROYECTO

1

TAPÓN SÓLIDO P/TR 5"

ING. DE PROYECTO

5

EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO

SEG. INDUSTRIAL

3

DETECTORES DE H2S

SEG. INDUSTRIAL

1

LLAVE HIDRÁULICA 7"

HTAS. ESPECIALES

1

UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA)

HTAS. ESPECIALES

2

ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TONCON INSERTOS DE 5"

HTAS. ESPECIALES

2

ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA P/ TR "

HTAS. ESPECIALES

1

ELEVADOR DE TOPE P/5"

HTAS. ESPECIALES

2

COLLARÍN ARRASTRE C/CABLE IZAJE Y DESTORCEDOR

HTAS. ESPECIALES

1

CABEZA DE CIRCULAR

OPERACION

1

Mc CLASH DE 4" A 2"

MATERIALES

1

IZADORA PARA TR

HTAS ESPECIALES

1

GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR

OPERACION

1

CHANGUERO PARA ALINEAR TR

OPERACION

4

TONS DE CEMENTO (BAJA DENSIDAD 1.95 gr/cc)

ING. DE PROYECTO

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 86

26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN. 26.1.- Costos directos

26.2.- Costo integral de la perforación CONCEPTO

MONTO (M.N.)

A.- COSTO INSUMO DE LA PERFORACIÓN B.- COSTO CUOTAS Y TARIFAS

$ 283,827,975.00 $ 0.00

C.- SUBTOTAL (A + B)

$ 283,827,975.00

D.- COSTO INDIRECTO E:- MARGEN OPERATIVO = (C) * 0.18

$ 15,841.243 $ 51,089.035

26.3.- Observaciones  

El Costo ha sido estimado mediante el Sistema MICOP y según modelo de contratación Perfolat- QMax. La Paridad Cambiaria es de 13.65 $MX equivalente a un USD

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 87

DE: 164

27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN 27.1.- Relación de Pozos Para correlación del Pozo Puerto Ceiba 106 se tienen los siguientes pozos:

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 88

DE: 164

27.2.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 89

DE: 164

27.3.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 113B

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 90

27.4.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 111 A

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 91

DE: 164

27.5.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 130

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 92

DE: 164

27.6.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103D

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 93

DE: 164

27.7.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 103T

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 94

DE: 164

27.8.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs. Días Puerto Ceiba 108

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 95

DE: 164

28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN. 28.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo IPC-505

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 96

DE: 164

29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA 29.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT. TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S” III. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS III.1.12.3.4 III.1.12.3.5 III.1.12.3.6 III.1.12.4

CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en instalaciones petroleras terrestres Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP

III.1.13. Trabajos con riego III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en III.1.14.1 presencia de gases, vapores o líquidos inflamables III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP III.1.16 Respuesta a emergencias III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas III.1.17 MANUALES III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP III.2.SALUD OCUPACIONAL III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice III.2.3 Ruido en el ambiente laboral III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos III.2.4 Atlas de riesgo III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.2.5 Iluminación III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 97

DE: 164

III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP III.2.7 Servicio Médico III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras III.3 PROTECCION AMBIENTAL III.3.1 Estudios de riesgo ambiental III.3.1.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental III.3.2.1 Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el III.3.2.2 alcance del proyecto III.3.3 Agua III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de III.3.3.2 agua III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos III.3.4 Atmósfera III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos III.3.5 Residuos III.3.5.1 Cuando se generen Residuos III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial III.3.6 Ruido III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido III.3.7 Seguros contra daños ambientales III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras III.3.8 Planes de contingencia ambiental III.3.8.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato III.3.9 Auditorias ambiéntales III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 98

29.2.- Relación de procedimientos básicos y críticos. Numero de Procedimiento PROC.OP.223-21100-PO-411-073

Descripción Procedimiento para seleccionar barrenas triconicas

PROC.OP.223-21100-PO-411-074

Procedimiento para seleccionar barrenas de cortadores fijos PDC

PROC.OP.223-21100-PO-411-076

Procedimiento para determinar la optimizacion de la hidráulica.

PROC.OP.223-21100-PO-411-102

Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.

PROC.OP.223-21100-PO-411-019

Procedimiento para la introducción de aparejo de producción

PROC.OP.223-21100-PO-411-091 PROC.OP.223-21100-PO-411-092

Procedimiento para la intalacion de CSC Procedimiento para pruebas hidráulica de cabezal y conjunto de preventores.

PROC.OP.223-21100-PO-411-102

Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención.

PROC.OP.223-21100-PO-411-103

Procedimiento de información necesaria para el control del pozo.

PROC.OP.223-21100-PO-411-109 PROC.OP.223-21100-PO-411-110 PROC. OP 223-2110-PO-411-111 PROC.OP.223-21100-PO-411-114 PROC.OP.223-21100-PO-411-150 PROC.OP.223-21100-PO-411-151

Procedimiento para escariar Procedimiento para perforar Procedimiento para perforar bajo balance Procedimiento para lavado del pozo Procedimiento para meter y sacar tubería Procedimiento para el armado del equipo

PROC.OP.223-21100-PO-411-154

Procedimiento para meter tubería de revestimiento

PROC.OP.223-21100-PO-411-200

Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento corrida Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento superficiales con niple de sellos Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento complementos Procedimiento para cementaciones de tubería de revestimiento cortas Procedimiento para eectuar disparos de producción Procedimiento para la toma de registro cbl-vdl-gr-ccl en agujero entubado. Procedimiento para la toma de registro de coples en agujero entubado en pozos con equipo. Procedimiento para la toma de registro desviación-calibracion(dr-cal) en pozos con agujero descubierto Procedimiento para la toma de registro litodensidad-neutron con rayos gamma en agujero descubierto. Procedimiento para la toma de registro nuetron-compensado-rayos gamma en agujero descubierto. Procedimiento para la toma de registro desviación-calibracion(dr-cal) en pozos con agujero descubierto Procedimiento para la toma de registro litodensidad-neutron con rayos gamma en agujero descubierto. Procedimiento para la toma de registro nuetron-compensado-rayos gamma en agujero descubierto.

PROC. OP. 223-21100-PO-411-201 PROC. OP. 223-21100-PO-411-202 PROC. OP. 223-21100-PO-411-203 PROC.OP.223-21100-PO-411-244 PROC.OP.223-21100-PO-411-247 PROC.OP.223-21100-PO-411-248 PROC.OP.223-21100-PO-411-249 PROC.OP.223-21100-PO-411-251 PROC.OP.223-21100-PO-411-252 PROC.OP.223-21100-PO-411-249 PROC.OP.223-21100-PO-411-251 PROC.OP.223-21100-PO-411-252

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 99

Número de Procedimiento 223-21100-PO-411-001 223-21100-PO-411-008 223-21100-PO-411-009 223-21100-PO-411-010 223-21100-PO-411-011 223-21100-PO-411-012 223-21100-PO-411-013 223-21100-PO-411-015 223-21100-PO-411-016 223-21100-PO-411-019 223-21100-PO-411-024 223-21100-PO-411-031 223-21100-PO-411-032 223-21100-PO-411-075 223-21100-PO-411-076 223-21100-PO-411-078 223-21100-PO-411-091 223-21100-PO-411-092 223-21100-PO-411-093 223-21100-PO-411-094 223-21100-PO-411-095 223-21100-PO-411-096 223-21100-PO-411-097 223-21100-PO-411-101 223-21100-PO-411-102 223-21100-PO-411-103 223-21100-PO-411-105 223-21100-PO-411-107 223-21100-PO-411-109 223-21100-PO-411-110 223-21100-PO-411-111 223-21100-PO-411-112 223-21100-PO-411-113 223-21100-PO-411-114 223-21100-PO-411-150 223-21100-PO-411-151 223-21100-PO-411-152 223-21100-PO-411-153 223-21100-PO-411-154 223-21100-PO-411-155 223-21100-PO-411-156 223-21100-PO-411-157 223-21100-PO-411-158 223-21100-PO-411-159 223-21100-PO-411-200 223-21100-PO-411-201 223-21100-PO-411-202 POZO PUERTO CEIBA 106

DE: 164

Descripción Procedimiento de inspección tubular Procedimiento para despegar tubería Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores Procedimiento para control de brotes. Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca. Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones. Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación. Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación. Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción Procedimiento parra introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F Procedimiento operativo para lavado del pozo. Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas. Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica. Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento. Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control. Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores. Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación. Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly. Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones. Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción. Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas. Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol. Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención. Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo. Procedimiento para recuperar el aparejo de producción. Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapón de cemento y/o retenedor. Procedimiento para escariar TR Procedimiento para perforar. Procedimiento para perforar bajo balance. Procedimiento para reconocer boca de TR corta (liner) y profundidad interior (p.i) Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica. Procedimiento para lavado de pozos. Procedimiento para meter y sacar tuberías. Procedimiento para el armado del equipo. Procedimiento para el desarmado de equipo. Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate. Procedimiento para meter tuberías de revestimiento. Procedimiento para operar herramientas de percusión. Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control. Procedimiento para reparación de bomba de lodo. Procedimiento para string shot. Procedimiento para conectar y desconectar tubulares. Procedimiento para cementación de tubería de revestimiento corridas. Procedimiento para realizar cementaciones de tuberías de revestimiento superficiales con niple de sellos. Procedimiento para cementación de tuberías de revestimiento complementos. PMP División SUR

PAG: 100

Número de Procedimiento 223-21100-PO-411-203 223-21100-PO-411-204 223-21100-PO-411-205 223-21100-PO-411-206 223-21100-PO-411-207 223-21100-PO-411-208 223-21100-PO-411-209 223-21100-PO-411-210 223-21100-PO-411-211 223-21100-PO-411-213 223-21100-PO-411-243 223-21100-PO-411-244

DE: 164

Descripción Procedimiento para realizar cementación de tuberías de revestimiento cortas. Procedimiento para realizar cementación de tuberías de revestimiento con extensiones. Procedimiento para colocar tapón de cemento. Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado. Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo. Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable. Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento permanente. Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión. Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia. Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas. Procedimiento para efectuar disparos de producción.

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser consultados en el sistema SIMAN.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 101

30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN 30.1.- Objetivo Objetivo de la terminación Obtener producción comercial de hidrocarburos la formación Cretácico Superior perforando pozo direccional tipo “S” hasta 5,645md (5,312mv) e inclinación de 35.3°, con Aparejo 3½” y Sensor de presión y temperatura y válvula de tormenta. 30.2.- Características de la Formación



Formación

Litología

Arcilla (%)

(%)

Sw (%)

Perm. (md)

KS

Dolomias y calizas fracturadas

<10

3-9

<30

----

Temperatura (°C) 155

Presión (psi)

30.2.1.- Características de los Fluidos Hidrocarburo Aceite Ligero

Producción (bpd/mmpcd) 1,500/0.968

10240

H2S 0

% Mol CO2 1.87

30.3.- Información Estimada del Yacimiento Pozo

Intervalo

Formación

Litología (%)

Hidrocarburo

Producción (bpd/mmpcd)

Temp. (°C)

Presión (psi)

PC-133

6040-6515

KI

-----

Gas/ Condensado

2,069-2.42

----

6,541 (⅜”)

3.0

0.2

KS

Dolomias y Calizas fracturadas

Gas/ Condensado

1,510-1.02

----

1,500 (⅜)

----

----

JSK-JST

Dolomias

Gas/ Condensado

14,234-5.0

155

1.52

2.39

KI

----

Gas/ Condensado

10,030-7.0

155

0.0

0.86

PC-108 PC-105A PC-115

5475-5491 5565-5572 5560-5578 Agujero descubierto 5930-6188 5901-5998

30.3.1.- Fluidos Esperados Gastos Gas Agua Aceite (bpd) (mmpcd) (bpd) 1500

0.968

POZO PUERTO CEIBA 106

0

15,357 Presión estática 15,642 Presión estática

% Mol H2S CO2

RGA

Temp

Presión yac.

% Mol

m3/ m3

(°C)

(psi)

H2S

CO2

125

155

10,238psi @ 5210 mvbnm

1.52-1.71

1.87-2.39

PMP División SUR

PAG: 102

DE: 164

30.4.- Fluidos aportados Pozos de Correlación.

30.4.1.- Mediciones Pozos Correlación.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 103

Puerto Ceiba 133

30.5.- Sistema de Explotación El mecanismo de explotación está diseñado de acuerdo a las presiones esperadas será por flujo natural. 30.6.- Requerimientos de la TR Explotacion y Aparejo de Producción Las tuberías de explotación serán de 9⅝”, 7” y Liner de 5”, el aparejo de producción recomendado de acuerdo al análisis de productividad será de 3½” y equipado con sensores de presión y temperatura. Existe evidencia en los campos análogos y por correlación de la presencia de gases amargos, Por lo cual se considera en el diseño, los factores de temperatura y profundidad, para definir la distribución de tubería, que requieren que sean de material resistente la corrosión. 30.7.- Fluidos de Terminación Tipo

Descripción

Dens.(gr/cm)

aditivos

Observaciones

Terminación

Agua filtrada

1.0

libre de sólidos

Menor de 25 NTU o contenido de sólidos menor al 0.2% en el fluido de retorno.

Inducción

Nitrógeno

0.81 g/mt

----

Inducción de pozo.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 104

DE: 164

30.8.- Perfil de Presión Estimada 30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación PROFUNDIDAD (mv)

POZO

TEMPERATURA (°C)

PRESION DE FONDO (kg/cm2)

DATO

5,580

Puerto ceiba 115

141.66 

673.72

RPFC 19/08/11

5,500

Puerto ceiba 108

137

109.30

RPFC 04/02/12

3,200

Puerto ceiba 107

137.88

267.47

RPFF 31/05/08

5,600

Puerto ceiba 105A

----

688.27

RPFF 04/11/05

30.8.2.- Registros de Presión de Fondo

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 105

DE: 164

30.8.3.- Análisis de Productividad (Análisis Nodal)

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 106

DE: 164

30.8.4.- Resumen de Análisis de productividad estimada para pozo

De acuerdo al análisis de productividad se recomienda utilizar aparejo de 3½” por la producción esperada máximo de 1,500 bpd y 0.968 mmpcd. POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 107

DE: 164

30.9.- Registros REGISTRO

INTERVALO (m)

Giroscópico

5,630 - 0

OBSERVACIONES

Definir trayectoria del pozo, se tomara en caso de no haberse corrido durante la perforación.

30.10.- Limpieza de Pozo Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, menor de 25 NTU de turbidez o contenido de sólidos menor al 0.2% en el fluido de retorno

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 108

30.11.- Diseño del Aparejo de Producción. 30.11.1.- Aparejo de Producción. DESCRIPCION Niple integral 7 1/16" x 3 ½", 15M Vamtop N TTP 3 ½", Vamtop Válvula de tormenta N TTP 3 ½", Vamtop

diam OD

DI

(pg) (pg) 3.5 3.5 3.5

Comb 3 ½”, TRC-95,12.7 lb/p (C) x P-110, 9.2 lb/p (P) Vamtop 3.5

drift

Peso

(pg)

(pg)

lb/pie

2.707 3.5 2.707 5.708 2.562 3.5 2.707

2.625 2.625

12.7 12.7 12.7

2.625

Grado

Resis Resis Tension (lb x Long P.I. Colap 1000) psi psi tubo conex (m)

TRC-95 S13CR TRC-95

17810

15,000 psi 18180 350

17810

18180

350

350

12080

246

246

350

15,000 psi

Intervalo (md) De A

0.3 0.0 0.3 150.0 0.3 150.3 1.7 150.3 152.0 1048.0 152.0 1200.0

3.5

2.707

2.625 12.7-9.2 TRC-95

12070

12070 12080 246 246 1300.0 1200.3 2500.3 13970 13530 285 285 2500.0 2500.3 5000.3 13970 13530 285 285 0.3 5000.3 5000.6 20625 21050 405 405 9.4 5000.6 5010.0 20625 21050 405 405 2.0 5010.0 5012.0 20625 21050 405 405 9.4 5012.0 5021.4 Máxima presión diferencial: 7.9 5021.4 5029.3 12.000psi 20625 21050 405 405 18.8 5029.3 5048.1 Máxima presión diferencial: 7.9 5048.1 5055.9 12.000psi 20625 21050 405 405 18.8 5055.9 5074.7 ---0.4 5074.7 5075.2 Máxima presión diferencial: 3.0 5075.2 5078.1 12.000psi, temp> 177°C (aflas) 20625 21050 405 405 37.6 5078.1 5115.7 13970 13530 285 285 0.6 5115.7 5116.3

N TTP 3 ½", Vamtop N TTP 3 ½" Vamtop Comb 3 ½”, P-110, 9.2 lb/p (C) x 12.7 lb/p (P) Vamtop N TTP 3 ½" Vamtop Mandril porta sensor de Presión y Temperatura 1 TTP 3 ½" Vamtop

3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

3.5 3.5 3.5 3.5 5.115 3.5

2.992 2.992 2.992 2.707 2.707 2.75

2.867 9.2 TRC-95 2.867 9.2 P-110 2.867 9.2-12.7 P-110 2.625 12.7 P-110 2.625 12.7 P-110 2.625 12.7 P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5

5.03

2.73

2.625

12.7

P-110

2 TTP 3 ½" Vamtop

3.5

3.5

2.75

2.625

12.7

P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5

5.03

2.73

2.625

12.7

P-110

2 TTP 3 ½" Vamtop Ancla de sellos Ratch-Latch 3 1/2"

3.5 3.5

3.5 4.59

2.75 2.75

2.625 2.625

12.7 12.7

P-110 P-110

Empacador hidraulico HPH Recup. para TR 7" 35 lb/pie

7

5.73

2.75

2.625

35-38

A4140

N TTP 3 ½" Vamtop Zapata Guia con asiento de canica expulsable, Vamtop

3.5 3.5

3.5 3.937

2.75 2.75

2.625 2.625

12.7 12.7

P-110 P-110

0.3

1200.0 1200.3

(*) Longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m (15 pies). NOTA:  De acuerdo a la información de pozos correlación, se espera la presencia de gases amargos, por lo que el diseño está considerando los factores de temperatura y ambientes corrosivos.  Solicitar con anticipación tuberías y accesorios.  Pozo diseñado con trayectoria horizontal ángulo máximo 35.3°. Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3½” CONDICIONES DE CARGA

FACTOR DE DISEÑO (PEP)*

PRESION INTERNA

1.125

COLAPSO

1.125

TENSION JUNTA

1.8

TENSION CUERPO

1.5

POZO PUERTO CEIBA 106

FS WellCat

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 109

30.11.2.- Apriete Óptimo Diám. (Pg) 3 ½” 3 ½” 3 ½” 3 ½”

Peso (lb/pie) TRC95 12.7 TRC95 9.2 P110 9.2 P110 12.7

Grado

Rosca Vamtop Vamtop Vamtop Vamtop

D.I. (Pg) 2.750 2.992 2.992 2.750

Drift Apriete Opt. (Pg) (lbs-p) 2.625 5,890 2.867 3,020 2.867 3,170 2.625 6,120

30.12.- Diseño de Empacador y accesorios del Aparejo de Producción.

DESCRIPCION Válvula de tormenta Mandril porta sensor de Presión y Temperatura

Resis Resis Tension (lb x Intervalo Long P.I. Colap 1000) (md) (pg) (pg) (pg) (pg) lb/pie psi psi tubo conex (m) De A 15,000 psi 3.5 5.708 2.562 12.7 S13CR 1.7 150.3 152.0

diam OD

DI

drift Peso

Grado

3.5 5.115 2.707 2.625

12.7

P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5 5.03 2.73

2.625

12.7

P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5 5.03 2.73

2.625

12.7

P-110

Ancla de sellos Ratch-Latch 3 1/2"

3.5 4.59 2.75

2.625

12.7

P-110

Empacador hidraulico HPH Recup. para TR 7" 35 lb/pie

7

2.625 35-38

A4140

Zapata Guia con asiento de canica expulsable, Vamtop

3.5 3.937 2.75

2.625

P-110

5.73 2.75

12.7

20625 21050 405 405 Máxima presión diferencial: 12.000psi Máxima presión diferencial: 12.000psi ---Máxima presión diferencial: 12.000psi, temp> 177°C (aflas) 13970 13530 285 285

2.0 5010.0 5012.0 7.9 5021.4 5029.3 7.9 5048.1 5055.9 0.4 5074.7 5075.2 3.0 5075.2 5078.1 0.6 5115.7 5116.3

(*) Longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m (15 pies). 30.12.1.- Distribución del Empacador y Accesorios

30.13.- Presiones criticas durante los tratamientos.

Descripción Inducción Prueba admisión *

Presión en el aparejo de producción (psi) superficie fondo 0 0 10,000 Ps+ Ph

Estimulación *

13,000

Ps+ Ph

Producción

~5,000

Pwf

POZO PUERTO CEIBA 106

Observaciones Considerando aparejo vacío. Fluido de admisión agua + Bache KCl2. (respaldar la T.R.) Fluido de estimulación HCL al 15% + N2 (respaldar la T.R.) -------

PMP División SUR

PAG: 110

DE: 164

30.14.- Diseño de Disparos OPCIÓN

TIPO Y DIÁMETRO DENSIDAD FASE PENETRACIÓN DIÁMETRO TIPO TEMP SKIN TÉCNICA DE DISPARO E PISTOLAS (c/m) (grados) (pg) ORIFICIO (pg) EXPLOSIVO TRABAJO (°C)

1

PJO 2”

20

60°

9.09”

0.15”

8

HMX

185

Bajo balance

2

PSEJ 2⅛”

20

45°

11.47”

0.28”

8

HMX

185

Bajo balance

OBSERVACIONES

En seno de fluido limpio

30.15.- Diseño de estimulaciones. El diseño de la estimulación estará sujeto a las condiciones reales observadas de los fluidos de la formación aportados y recuperados durante el trabajo de inducir el pozo. El tipo y volumen de fluido requerido para la estimulación del pozo debe ser definido en forma conjunta con la UPMP.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 111

DE: 164

30.16.- Conexiones Superficiales de Control. 30.16.1.- Descripción General Del Árbol De Producción

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 112

DE: 164

30.17.- Pozos De Correlación Puerto Ceiba 108

Puerto Ceiba 105A

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 113

DE: 164

Puerto Ceiba 133 POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 114

DE: 164

Puerto ceiba 115 POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 115

DE: 164

Puerto Ceiba 155 POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 116

POZO PUERTO CEIBA 106

DE: 164

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 117

30.18.- Programa De Intervención

No.

Actividad Especifica-Descripción de la operación

Actividad Global

Tiempo Tiempo Tiempo estim acum. (dias) (hrs.) (días)

ACTIVIDADES PREVIAS A LA TERMINACIÓN Con molino 5⅞”, para T.R. de 7” (35 lbs/pie, ID= 6.004”, Drift= 5.879”) reconocer la BL de 5” a ±5,100 m. Sacar molino a superficie.

1

RECONOCER P.I.

Con molino 4⅛”, para Liner de 5” (18 lbs/pie, ID=4.276”, Drift = 4.151”) reconocer profundidad interior y rebajar afinando P.I., hasta ± 5,630md. Con preventor cerrado probar integridad y hermeticidad de Liner de 5”, T.R. de 7⅝” y 7”, con fluido de control E.I. =1.45 gr/cc y 105 kg/cm². Resistencia a la P. Int. TR 7”, 35#/p, TRC- 95 = 11,830 psi (80%= 9,464 psi) Resistencia a la P. Int. TR 5”, 18#/p, TAC-140 = 17,740 psi (80%= 14,192 psi) INICIO DE LA TERMINACION

2

3

ESCARIAR T.R´s

LAVAR POZO

Con Niple de aguja 3½” y sarta equipada con cepillos y escariadores en cascada, para T.R´s de 7” y Liner de 5”: Reconocer y Escariar: a) En T.R. 7” (35 lbs/p, Id= 6.004”, Drift= 5.879”) hasta la profundidad de ±5,100md 60 2.5 2.5 (boca de Liner 5”). b) En Liner 5” (18 lbs/pie, Id= 4.276”, Drift= 4.151”) hasta la profundidad de ±5,630md. a) Con Niple de Aguja y sarta equipada escariadores en cascada para T.R´s 7” y 5” reconocer a +/- 5,630md P.I. y efectuar desplazamiento del fluido de control E.I. 1.45 gr/cc por agua filtrada libre de sólidos, lavar pozo, circulando con gasto máximo permisible hasta obtener 25 NTU, recuperar baches lavadores a 72 3.0 5.5 superficie, colocar bache de ± 3 m3 KCl frente a intervalo de interés. b) Observar pozo y sacar N.A. y herramientas de limpieza, a superficie. c) Sacar tubería de trabajo TXT. Registro de cementación y coples.

4

REGISTROS

a) Con Unidad de Registros, tomar registro sónico de cementación (CBL-VDL-GRCCL) desde 5,100 a 5,630md (Escala 1/500 y el de Coples 1/200). b) Tomar registro Giroscópico, en caso de no haber tomado durante la perforación. 60 2.5 8.0 Nota: Dependiendo de la evaluación de la calidad del cemento se definirá cualquier trabajo de corrección de cementación primaria.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 118

Asegurar hermeticidad y control del pozo, verificar las dimensiones (I.D’s, O.D’s, longitudes) y compatibilidad de conexiones de todas las herramientas y accesorios a introducir el aparejo de producción de 3½” con empacador Integral hidráulico tipo HPH para T.R. de 7”, 35lb/pie a +/- 5075md, con llave hidráulica y apriete computarizado, midiendo y calibrando los accesorios y tramos de TP, siguiendo las consideraciones abajo señaladas y de acuerdo a la siguiente distribución: DESCRIPCION Niple integral 7 1/16" x 3 ½", 15M Vamtop N TTP 3 ½", Vamtop Válvula de tormenta N TTP 3 ½", Vamtop

diam OD

DI

drift

Peso

(pg) (pg) (pg)

(pg)

lb/pie

2.707 2.625 3.5 3.5 2.707 2.625 3.5 5.708 2.562 3.5 3.5 2.707 2.625

12.7 12.7 12.7

Comb 3 ½”, TRC-95,12.7 lb/p (C) x P-110, 9.2 lb/p (P) Vamtop 3.5

5

INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCIÓN

3.5

Grado

Resis Resis Tension (lb x Intervalo Long 1000) P.I. Colap (md) psi psi tubo conex (m) De A

15,000 psi TRC-95 17810 18180 350 S13CR 15,000 psi TRC-95 17810 18180 350

2.707 2.625 12.7-9.2 TRC-95 12070

N TTP 3 ½", Vamtop N TTP 3 ½" Vamtop Comb 3 ½”, P-110, 9.2 lb/p (C) x 12.7 lb/p (P) Vamtop N TTP 3 ½" Vamtop Mandril porta sensor de Presión y Temperatura 1 TTP 3 ½" Vamtop

3.5 3.5 2.992 3.5 3.5 2.992 3.5 3.5 2.992 3.5 3.5 2.707 3.5 5.115 2.707 3.5 3.5 2.75

2.867 9.2 TRC-95 2.867 9.2 P-110 2.867 9.2-12.7 P-110 2.625 12.7 P-110 2.625 12.7 P-110 2.625 12.7 P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5

5.03

2.73

2.625

12.7

P-110

2 TTP 3 ½" Vamtop

3.5

3.5

2.75

2.625

12.7

P-110

Junta de Expansion (50% abierta), Vamtop (*)

3.5

5.03

2.73

2.625

12.7

P-110

2 TTP 3 ½" Vamtop Ancla de sellos Ratch-Latch 3 1/2"

3.5 3.5

3.5 4.59

2.75 2.75

2.625 2.625

12.7 12.7

P-110 P-110

Empacador hidraulico HPH Recup. para TR 7" 35 lb/pie

7

5.73

2.75

2.625

35-38

A4140

N TTP 3 ½" Vamtop Zapata Guia con asiento de canica expulsable, Vamtop

3.5 3.5 2.75 3.5 3.937 2.75

2.625 2.625

12.7 12.7

P-110 P-110

12080

246

0.3 150.0 1.7 350 1048.0 350

246

0.0 0.3 0.3 150.3 150.3 152.0 152.0 1200.0

0.3 1200.0 1200.3

12070 12080 246 246 1300.0 1200.3 2500.3 13970 13530 285 285 2500.0 2500.3 5000.3 13970 13530 285 285 0.3 5000.3 5000.6 20625 21050 405 405 9.4 5000.6 5010.0 20625 21050 405 405 2.0 5010.0 5012.0 20625 21050 405 405 9.4 5012.0 5021.4 Máxima presión diferencial: 7.9 5021.4 5029.3 12.000psi 20625 21050 405 405 18.8 5029.3 5048.1 Máxima presión diferencial: 7.9 5048.1 5055.9 12.000psi 20625 21050 405 405 18.8 5055.9 5074.7 ---0.4 5074.7 5075.2 Máxima presión diferencial: 3.0 5075.2 5078.1 12.000psi, temp> 177°C (aflas) 20625 21050 405 405 37.6 5078.1 5115.7 13970 13530 285 285 0.6 5115.7 5116.3

(*) Longitud cerrada 5.57m, longitud abierta 10.17m, longitud de carrera 4.56m (15 pies).

Consideraciones durante la Introducción: a. Velocidad máxima recomendada para bajar el empacador y T.P. ± 9.2 m/min. b. Verificar el número de pernos para expulsar el asiento de canica. (8 pernos @ 4,750 lbf= ± 5,500psi). c. Evitar girar la tubería. d. Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la caja”. e. Introducir juntas de expansión 50% abierta. f. Aplicar apriete a las conexiones con el óptimo recomendado. g. Calibrar aparejo de T.P. 3½” de 12.7 lbs/p con 2½” hasta el extremo del aparejo. Efectuar ajuste y anclaje del empacador: h. Ajustar profundidad de anclaje a ± 5,075md. i. Instalar colgador integral en T.P. 3½” (11” x 3½”, 15 M psi., 12.7 lbs/p TRC-95, Vamtop) verificar apriete con dinamómetro. j. Bajar colgador integral para verificar elevación mesa rotaria y que la bola POZO PUERTO CEIBA 106

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48 2.0 10.0

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colgadora llegue a su nido (sin cargar peso del aparejo). k. Con U.L.A., calibrar aparejo de producción con herramienta de 2½” hasta el extremo. l. Levantar 15 pies, (50% de la carrera de las juntas de expansión), romper circulación a bajo gasto (± 10 bls.) Para limpiar la zona de anclaje del empacador. m. Arrojar canica 1½” y esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable. Nota: NO se debe bombear fluidos para acelerar el viaje de la canica ya que podría dar como resultado anclaje deficiente del empacador. n. Efectuar anclaje del empacador aplicando ±4,500psi y expulsar el asiento de canica con 5,500psi. o. Aplicar 2,000 psi por E.A. (por etapas de 500psi) para probar efectividad del sello del empacador y para comprimir el sistema de empaques. p. Antes de empezar a represionar para anclar el empacador, se debe verificar el nivel del pozo y en caso de ser necesario completar con fluido de empaque. q. Mantener represionando E.A. con 2,000psi y observar TP por 10min. Para asegurar la hermeticidad del empacador. r. Sentar bola colgadora en nido del cabezal de producción 11”, 15M y apretar yugos. Nota- Verificar presiones en T.P. y espacio anular, depresionar T.P. y espacio anular a cero. Verificar hermeticidad del empacador y del sistema represionado por directo con 5,000psi por 10min. y observando el anular depresionar por etapas T.P.

ELIMINAR BOPS E INSTALAR MÉDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS Y CSC:

6

INSTALAR CSC

a) Eliminar campana, línea de flote, charola ecológica, cabeza rotatoria y conjunto de preventores. b) Instalar medio árbol de válvulas (11”x 3 1/16”x 2 1/16” 15M) y líneas superficiales 48 2.0 12.0 de control. c) Recuperar válvula “H”. Efectuar las pruebas de C.S.C. con 12,000 psi.

7

DISPARAR

Con U.L.A., calibrar aparejo de producción 3½” (Drift TP= 2.625”), utilizando barra calibradora 2¼” para verificar paso libre de herramientas (realizar viaje preliminar simulando diámetro de pistola 2⅛” ya disparada y con longitud de la pistola de ~6mts por bajada) para formación KS. a) Disparar intervalo prospectivo en formación KS (seleccionados de acuerdo a interpretación de registro), utilizando pistolas expuestas 2” PJO, alta penetración, 20 c/m, F- 45°.

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48 2.0 14.0

DE: 164

PAG: 120

b) Represionar T.P. en caso de ser necesario. c) Observar el comportamiento del pozo. Notas:  Con pozo lleno de agua y datos de yacimiento, la presión esperada al disparo: ± 720 Kg/cm² a 5,210mv.  De acuerdo a Temperatura real del pozo, se deberá ajustar el explosivo a HMX.  Intervalo a definir con los registros eléctricos tomados durante la perforación.

APERTURA DEL POZO Y DEFINICIÓN DEL INTERVALO FORMACION KS. Consideraciones: (de manifestar presión en superficie). Abrir pozo a la presa de quema por T.P. utilizando estrangulador variable por ⅛”, ¼” y ⅜”, desalojando inicialmente fluido de lavado de pozo hasta aportar fluidos del Yacimiento (aceite y gas). En caso de aportar aceite y gas:  Evaluar comportamiento del pozo.  Recuperar muestras de aceite en superficie para efectuar pruebas de compatibilidad, con los sistemas ácidos; en caso de requerirse, efectuar tratamiento de limpieza (pasar al punto: “TRATAMIENTO DE LIMPIEZA”).  Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.

8

EVALUA INTERVALO

En caso de aportar agua salada: Abandonar el intervalo disparado en la formación KS y probar siguiente intervalo, que se definirá de acuerdo la interpretación de los registros geofísicos a tomar durante la perforación del pozo e indicaciones del Activo. En caso de Inducir pozo:  Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m desplazando el agua por nitrógeno hasta la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo 5116md), monitoreando los fluidos producidos.  Al momento de observar ganancia del fluido, sacar la tubería flexible.  A pozo cerrado recuperar tubería flexible a superficie.  Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando productos y agua.  Al aportar aceite y gas, observar y definir.  Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.  Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar gradientes y muestras de fondo. Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y análisis de las muestras tomados, se definirán las acciones a seguir, tales como: Disparar o redisparar, realizar tratamientos de: limpieza, estimulación ó fracturamiento hidráulico, entre otros.

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96 4.0 18.0

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En caso de no observar aportación del pozo:  Con U.A.P., Efectuar prueba de admisión, si la prueba de admisión al intervalo disparado, es mayor a 8500 psi, colocar con UTF 3m³ de HCL 7.5% y repetir prueba, observar y definir.  Bajar tubería flexible 1½” por etapas de 500m desplazando fluidos del pozo con agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo), monitoreando los fluidos producidos.  Sacar tubería flexible a superficie.  De ser necesario efectuar estimulación de limpia.  Recuperar gradientes y muestras de fondo: (con U.L.A.).  Realizar prueba de Presión – Producción al intervalo. TRATAMIENTO DE LIMPIEZA: Efectuar tratamiento de limpieza a la formación, previa prueba de admisión, considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies en forma radial.

9

EVALUA INTERVALO

Consideración previa al tratamiento: a) Efectuar pruebas de laboratorio de compatibilidad y cinética de reacción fluido producido-sistema acido. b) Efectuar limpieza del aparejo de producción para eliminar incrustaciones de fierro y capas de óxido en la superficie de la tubería. c) Bombear 5m³ de HCl al 7.5% con inhibidor de corrosión a un gasto de 1 bpm, hasta el extremo del aparejo. d) Recuperar el bache en superficie con energía propia del yacimiento; de ser necesario utilizar tubería flexible.

24 1.0 19.0

Observaciones:  Fluir pozo hasta su limpieza, utilizando inicialmente estranguladores pequeños, posteriormente fluir de acuerdo a la presión observada en T.P.  Evaluar tratamiento. En caso de no fluir abandonar intervalo conforme a procedimiento. LAVADO E INDUCCIÓN DEL POZO

10

EVALUA INTERVALO



Meter tubería flexible 1½” a ± 5,116md, extremo del aparejo, lavando pozo con agua de pH-11.



Levantar flexible a ± 1,000 m y bajar desplazando fluidos del pozo con agua nitrogenada a la profundidad de inducción del pozo (extremo de aparejo 5116md), monitoreando los fluidos producidos. Sacar tubería flexible a superficie.

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48 2.0 21.0

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TRATAMIENTO DE LIMPIEZA (ESTIMULACION MATRICIAL) 11

EVALUA INTERVALO

Efectuar tratamiento de limpieza a la formación en agujero descubierto, previa prueba de compatibilidad y cinética de reacción con los fluidos producidos y el sistema acido, considerando un volumen equivalente a tener penetración de 3 pies en forma radial.

48 2.0 23.0

TOMA DE REGISTROS

12

EVALUA INTERVALO

Efectuar pruebas de presión - producción (curva de incremento - decremento), con la finalidad de determinar el daño, la permeabilidad, la capacidad productiva y el potencial de flujo del pozo, realizando mediciones por diferentes estranguladores, 120 5.0 28.0 registrando presión y temperatura de fondo. (Pendiente por el activo definir prueba). Entregar pozo.

TIEMPO UN INTERVALO EN FORMACION KS = 28 DIAS Nota: Este programa está sujeto a cambios durante su desarrollo.

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DE: 164

30.19.- Estado Mecánico Propuesto, intervalo KM

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DE: 164

30.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios 30.20.1.- Equipos Descripción

Observaciones

EQUIPO IPC-505

Sacar y Meter Aparejos de trabajo y definitivo

LINEA DE ACERO UNIDAD DE ALTA PRESIÓN

Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)

UNIDAD DE REGISTROS U. DE PRUEBAS HIDRAULICAS UNIDAD DE NITROGENO U. TUBERIA FLEXIBLE EQUIPO DE MEDICION

Registro de cementación, giroscópico, Disparar intervalos Probar CSC, Cabezal, Preventor y Árboles Desplazar fluidos Desplazar fluidos, Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar Aforo y medición

30.20.2.- Materiales y Servicios CANT

U.M.

1200 1300 2500 170 1 1 1 28 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1

M M M M PZA SERV SERV DIAS SERV SERV SERV SERV SERV SERV PZA PZA PZA PZA PZA PZA PZA SERV

DESCRIPCIÓN ADQUISIÓN DE TP 3 ½” TRC95, 12.7 LBS/FT, VAMTOP ADQUISIÓN DE TP 3 ½” TRC95, 9.2 LBS/FT, VAMTOP ADQUISIÓN DE TP 3 ½” P110, 9.2 LBS/FT, VAMTOP ADQUISIÓN DE TP 3 ½” P110, 12.7 LBS/FT, VAMTOP ADQUISICIÓN DE ½ ARBOL DE VALVULAS PRUEBAS HIDRAULICAS RENTA DE GEOMEMBRANA RENTA DE TRAILER HABITACION RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS, PESCANTES Y ZAPATAS AGUA Y HIELO ASESORIA DE SEGURIDAD TRANSPORTE DE FLUIDOS BOMBEO DE N2 TOMA DE REGISTRO ZAPATA GUÍA CON ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE EMPACADOR INTEGRAL HPH RECUPERABLE 35-38 lb/ft TR 7” ANCLA DE SELLOS RATCH LACH 3½" JUNTA EXPANSIÓN CONEXIÓN 3½” 12.7 LBS/FT MANDRIL CON SENSORES DE PRESION Y TEMP.DE 3½” p/TR 7”, 35 LBS/FT VALVULA DE TORMENTA 3½”, 15M NIPLE INTEGRAL, PARA COLGAR TP 3½” INSPECCION DE ARBOL DE VALVULAS

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RESPONSABLE UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP ACTIVO UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP UPMP ACTIVO ACTIVO UPMP UPMP

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DE: 164

30.21.- Costos Estimados de la Terminación 30.21.1.- Costo Integral de la Intervención.

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30.21.2.- Costo Integral de la Intervención.

Costo Directo: 46, 522,196.00 MN, con 1 intervalo en KS.

30.21.3.- Tiempos Pozos Correlación Estimados de la Terminación.

30.22.- Procedimientos Operativos POZO PUERTO CEIBA 106

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Número de Procedimiento 223-21100-PO-411-001 223-21100-PO-411-008 223-21100-PO-411-009 223-21100-PO-411-010 223-21100-PO-411-011 223-21100-PO-411-012 223-21100-PO-411-013 223-21100-PO-411-015 223-21100-PO-411-016 223-21100-PO-411-019 223-21100-PO-411-024 223-21100-PO-411-031 223-21100-PO-411-075 223-21100-PO-411-076 223-21100-PO-411-078 223-21100-PO-411-091 223-21100-PO-411-092 223-21100-PO-411-093 223-21100-PO-411-094 223-21100-PO-411-095 223-21100-PO-411-096 223-21100-PO-411-097 223-21100-PO-411-101 223-21100-PO-411-102 223-21100-PO-411-103 223-21100-PO-411-105 223-21100-PO-411-107 223-21100-PO-411-109 223-21100-PO-411-110 223-21100-PO-411-112 223-21100-PO-411-113 223-21100-PO-411-114 223-21100-PO-411-150 223-21100-PO-411-151 223-21100-PO-411-152 223-21100-PO-411-155 223-21100-PO-411-156 223-21100-PO-411-159 223-21100-PO-411-205 223-21100-PO-411-206 223-21100-PO-411-207 223-21100-PO-411-208 223-21100-PO-411-209 223-21100-PO-411-210 223-21100-PO-411-211 223-21100-PO-411-213 223-21100-PO-411-243 223-21100-PO-411-244

DE: 164

Descripción Procedimiento de inspección tubular Procedimiento para despegar tubería Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores Procedimiento para control de brotes. Procedimiento para selección y operación de herramientas de pesca. Procedimiento de parches para tubería de ademe, cuidados y operaciones. Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberías ademe y operación. Procedimiento de herramientas reversibles para recuperación de tubería y operación. Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador integral Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F. Procedimiento para la selección de las condiciones de operación (wr) optimas. Procedimiento general para determinar la optimización hidráulica. Procedimiento para determinar la tensión de anclaje de una tubería de revestimiento. Procedimiento para la instalación de conexiones superficiales de control. Procedimiento para prueba hidráulica de cabezal y conjunto de preventores. Procedimiento para pruebas hidráulicas de múltiple de estrangulación. Procedimiento para prueba hidráulica de la válvula de pie y macho kelly. Procedimiento para el cambio de medio árbol de válvulas por preventores de reventones. Procedimiento para la revisión del tazón del cabezal de producción. Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de válvulas. Procedimiento para la verificación de las condiciones de acceso, localización y del medio árbol. Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervención. Procedimiento de la información necesaria para el control del pozo. Procedimiento para recuperar el aparejo de producción. Procedimiento para reconocer la boca de Liner (B.L.) Con tapón de cemento y/o retenedor. Procedimiento para escariar T.R. Procedimiento para perforar. Procedimiento para reconocer boca de TR corta (Liner) y profundidad interior (P.I.) Procedimiento para control de sólidos y remoción mecánica. Procedimiento para lavado de pozos. Procedimiento para meter y sacar tuberías. Procedimiento para el armado del equipo. Procedimiento para el desarmado de equipo. Procedimiento para operar herramientas de percusión. Procedimiento para pruebas hidráulicas de conexiones superficiales de control. Procedimiento para conectar y desconectar tubulares. Procedimiento para colocar tapón de cemento. Procedimiento operativo para colocar un tapón de cemento forzado. Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo. Procedimiento para realizar prueba de presión con empacador recuperable. Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con empacador recuperable Procedimiento operativo para efectuar una cementación forzada con retenedor de cemento permanente. Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presión. Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia. Procedimientos para ejecución de operaciones especiales de recuperación de tuberías atrapadas. Procedimiento para efectuar disparos de producción.

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DE: 164

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31.- ANEXOS ANEXO A: Geopresiones.

Prof.

Grad. Poro

MD 105 140 175 210 245 280 315 350 385 420 455 490 525 560 595 630 665 700 735 770 805 840 875 910 945 980 1015 1050 1085 1120 1155 1190 1225 1260 1295 1330

gr/cc 1.03 1.03 1.03 1.03 1.04 1.05 1.05 1.03 1.03 1.04 1.03 1.05 1.06 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.03 1.03 1.04 1.03 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.05 1.04 1.05 1.05

Grad. Colaps o gr/cc 0.05 0.32 0.62 0.70 0.78 0.83 0.82 0.96 0.93 0.97 0.99 1.03 1.05 1.05 1.05 1.07 1.07 1.09 1.09 1.11 1.10 1.11 1.12 1.13 1.15 1.16 1.17 1.15 1.16 1.16 1.17 1.16 1.18 1.16 1.18 1.17

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Inicio Perdida gr/cc 1.46 1.51 1.55 1.55 1.58 1.59 1.58 1.61 1.59 1.60 1.61 1.62 1.63 1.64 1.64 1.65 1.66 1.67 1.67 1.68 1.67 1.67 1.69 1.69 1.70 1.70 1.72 1.70 1.69 1.70 1.71 1.68 1.70 1.68 1.69 1.68

Fractu ra Total gr/cc 2.65 2.50 2.44 2.41 2.41 2.41 2.40 2.39 2.38 2.36 2.38 2.36 2.38 2.37 2.36 2.37 2.39 2.40 2.40 2.43 2.40 2.41 2.44 2.43 2.43 2.45 2.47 2.44 2.43 2.44 2.45 2.40 2.42 2.39 2.39 2.37

Prof.

Grad. Poro

Grad. Colapso

Inicio de Perdida

Fractura Total

MD 2835 2870 2905 2940 2975 3010 3045 3080 3115 3150 3185 3220 3255 3290 3325 3360 3395 3430 3465 3500 3535 3570 3605 3640 3675 3710 3745 3780 3815 3850 3885 3920 3955 3990 4025 4060

gr/cc 1.09 1.10 1.12 1.10 1.09 1.10 1.09 1.12 1.12 1.13 1.16 1.15 1.19 1.18 1.19 1.20 1.21 1.23 1.27 1.23 1.26 1.34 1.30 1.25 1.22 1.31 1.37 1.42 1.45 1.45 1.46 1.50 1.58 1.59 1.54 1.59

gr/cc 1.19 1.19 1.21 1.18 1.16 1.17 1.16 1.19 1.18 1.20 1.24 1.23 1.27 1.27 1.28 1.30 1.30 1.33 1.36 1.32 1.36 1.44 1.39 1.33 1.29 1.39 1.47 1.51 1.56 1.55 1.58 1.65 1.71 1.71 1.65 1.71

gr/cc 1.72 1.72 1.74 1.70 1.69 1.69 1.68 1.70 1.69 1.72 1.75 1.74 1.78 1.77 1.79 1.80 1.80 1.82 1.85 1.81 1.84 1.89 1.85 1.81 1.78 1.85 1.91 1.93 1.96 1.95 1.97 2.02 2.05 2.05 2.01 2.04

gr/cc 2.35 2.34 2.35 2.31 2.29 2.30 2.28 2.29 2.28 2.31 2.34 2.33 2.37 2.37 2.38 2.40 2.39 2.40 2.42 2.38 2.40 2.43 2.39 2.35 2.32 2.38 2.41 2.41 2.42 2.41 2.43 2.48 2.46 2.46 2.42 2.44

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DE: 164

PAG: 129

Prof.

Grad. Poro

MD 1365 1400 1435 1470 1505 1540 1575 1610 1645 1680 1715 1750 1785 1820 1855 1890 1925 1960 1995 2030 2065 2100 2135 2170 2205 2240 2275 2310 2345 2380 2415 2450 2485 2520 2555 2590 2625 2660 2695 2730

gr/cc 1.05 1.04 1.04 1.04 1.05 1.06 1.06 1.04 1.04 1.05 1.04 1.03 1.03 1.03 1.03 1.04 1.04 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.04 1.05 1.04 1.04 1.04 1.03 1.03 1.04 1.03 1.04 1.04 1.05 1.05 1.06 1.09 1.10

Grad. Colaps o gr/cc 1.20 1.19 1.18 1.15 1.20 1.21 1.17 1.04 1.14 1.17 1.15 1.11 1.15 1.14 1.13 1.14 1.13 1.12 1.10 1.14 1.11 1.13 1.15 1.15 1.17 1.16 1.17 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.14 1.14 1.11 1.12 1.09 1.16 1.20 1.21

POZO PUERTO CEIBA 106

Inicio Perdida gr/cc 1.70 1.70 1.68 1.65 1.70 1.70 1.75 1.63 1.72 1.74 1.73 1.69 1.73 1.71 1.70 1.70 1.70 1.69 1.66 1.70 1.67 1.69 1.71 1.71 1.73 1.71 1.71 1.67 1.67 1.67 1.66 1.67 1.67 1.67 1.63 1.64 1.59 1.70 1.74 1.75

Fractu ra Total gr/cc 2.42 2.41 2.39 2.33 2.41 2.44 2.36 2.29 2.43 2.45 2.44 2.37 2.45 2.40 2.37 2.39 2.38 2.36 2.32 2.38 2.33 2.36 2.39 2.39 2.42 2.37 2.38 2.31 2.31 2.32 2.30 2.30 2.32 2.30 2.24 2.26 2.17 2.36 2.39 2.40

Prof.

Grad. Poro

Grad. Colapso

Inicio de Perdida

Fractura Total

MD 4095 4130 4165 4200 4235 4270 4305 4340 4375 4410 4445 4480 4515 4550 4585 4620 4655 4690 4725 4760 4795 4830 4865 4900 4935 4970 5005 5040 5075 5110 5145 5180 5215 5250 5285 5320 5355 5390 5425 5460

gr/cc 1.60 1.62 1.63 1.62 1.64 1.62 1.63 1.62 1.63 1.63 1.61 1.60 1.60 1.59 1.57 1.56 1.58 1.60 1.01 0.89 0.78 0.67 0.65 0.65 0.66 0.68 0.77 0.86 1.04 1.62 1.68 1.65 1.65 1.60 1.60 1.60 1.58 1.60 1.59 1.58

gr/cc 1.73 1.75 1.77 1.76 1.78 1.76 1.77 1.75 1.75 1.73 1.72 1.70 1.69 1.67 1.63 1.62 1.66 1.67 1.32 1.24 1.13 1.00 0.97 0.98 0.98 1.01 1.10 1.20 1.25 1.29 1.36 1.44 1.52 1.59 1.60 1.60 1.60 1.61 1.62 1.60

gr/cc 2.06 2.07 2.08 2.08 2.11 2.10 2.10 2.09 2.09 2.08 2.08 2.07 2.07 2.07 2.05 2.04 2.07 2.11 2.24 2.31 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.27 2.07 2.05 2.04 2.06 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08 2.07 2.05

gr/cc 2.44 2.45 2.46 2.48 2.52 2.51 2.51 2.50 2.49 2.49 2.49 2.49 2.48 2.47 2.45 2.43 2.44 2.57 3.28 3.56 3.94 4.11 4.14 4.16 4.16 4.08 4.00 3.85 3.52 2.32 2.30 2.31 2.34 2.37 2.38 2.37 2.37 2.38 2.36 2.35

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 130

Prof.

Grad. Poro

MD 2765 2800

gr/cc 1.09 1.07

Grad. Colaps o gr/cc 1.19 1.16

Inicio Perdida gr/cc 1.73 1.69

Fractu ra Total gr/cc 2.37 2.33

Prof.

Grad. Poro

Grad. Colapso

Inicio de Perdida

Fractura Total

MD 5565 5600

gr/cc 1.38 1.38

gr/cc 1.29 1.32

gr/cc 1.78 1.78

gr/cc 2.46 2.40

ANEXO B: Diseño de tuberías de revestimiento. B.1.- Resumen.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 131

DE: 164

B.2.- Etapa de 17-1/2” - TR de 13-3/8”

B.2.1- Etapa de 17-1/2” - TR de 13-3/8” K-55, 54.5 lbs/ft

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 132

DE: 164

B.3.- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8”

B.3.1- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft TRC-95 HD523, 0-1500 m

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 133

DE: 164

B.3.2- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft P-110 HD513, 1500 - 3000 m

B.3.3- Etapa de 12-1/4” – TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft TAC-110 HD513, 3000- 3960 m

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 134

DE: 164

B.4.- Etapa de 8-1/2” – Liner 7” TAC-140 35 lbs/ft VAM SLIJ-II

B.4.1- Etapa de 8-1/2” – Liner 7” TAC-140 35 lbs/ft VAM SLIJ-II

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 135

DE: 164

B.5 - Etapa de 5-7/8” – Liner 5” 18 lbs/ft TAC-140 HD513

B.5.1 - Etapa de 5-7/8” – Liner 5” 18 lbs/ft TAC-140 HD513

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 136

DE: 164

ANEXO C: Especificación de Barrenas Propuestas C.1 – Barrena de 17-1/2”

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 137

DE: 164

C.2 – Barrena de 12-1/4”

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 138

POZO PUERTO CEIBA 106

DE: 164

PMP División SUR

PAG: 139

DE: 164

C.3 – Barrena de 8-1/2”

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 140

DE: 164

C.4 – Barrena de 5-7/8”

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 141

DE: 164

ANEXO D: Asentamiento TR 9-5/8”.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 142

DE: 164

ANEXO E: Diagrama del Sistema de Perforación UBD-MPD, Etapa 5-7/8"

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 143

DE: 164

ANEXO F: Mapa de ubicación del contrapozo

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 144

ANEXO G: Selección de cabezales y medio árbol. ESPECIFICACIÓN API 6A (16ava. EDICION).

Diagrama 1.

RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258 RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258 Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día. Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para descarga. RDE: pies. ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S: Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 145

Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm de H2S igual a 3000 pies. 1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público. 2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público. 3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres). 4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta. 5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la localización). 6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales. 7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro. 8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales. 9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.

Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus condiciones de trabajo. Rangos de temperatura. Clasificación K L P R S T U X Y

POZO PUERTO CEIBA 106

Mínimo °F - 75 - 50 - 20 40 0 0 0 0 0

Máximo °F 180 180 180 120 150 180 250 350 650

PMP División SUR

DE: 164

PAG: 146

Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición). Partes que controlan presión, vástagos y colgador de TP Acero al carbono Acero al o de baja carbono o de aleación baja aleación Acero al carbono Acero o de baja inoxidable aleación

Clase Árbol de válvulas, de Cuerpo, Bonete y Material Brida AA BB CC

Acero inoxidable

Acero inoxidable

Presión parcial H2S (psia) (psia)

Características del fluido

Presión parcial CO2

No corrosivo

<7

< 0.05

CH4

Ligeramente corrosivo

7 a 30

< 0.05

5% CO2 y 95% CH4

Moderado a altamente corrosivo

> 30

< 0.05

80% CO2 y 20% CH4

<7

> 0.05

10% H2S y 90% CH4

7 a 30

> 0.05

10% H2S, 5% CO2 y 85% CH4

> 30

> 0.05

> 30

> 0.05

Acero al carbono Acero al o de baja carbono o de Ataque por H2S aleación ** baja aleación ** Acero al carbono Acero Lig. corrosivo / EE* o de baja inoxidable ** Ataque H2S aleación ** Mode. Acero altamente corr. / FF* Acero inoxidable inoxidable ** Ataque H2S Muy corrosivo y HH* CRA’S ** CRA’S ** Ataque H2S * Definido por NACE ** En combinación con NACE DD*

Fase de gas de prueba

10% H2S, 80% CO2 y 10% CH4

H.1 Diseño del cabezal de producción y medio árbol. DATOS Presión Máxima en Superficie (psi): Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): Contenido CO2 (%Mol): Contenido H2S (%Mol): Producción aceite (BPD): R.G.A. (m3/m3): Producción gas (ft3/d):

795 35 / 95 1.97 0 1500 0.968

DETERMINACIÓN DE ESPECIFICACIONES Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 Alta concentración de H2S (Si / No) Cercanía Crítica (Si / No) Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) Clasificación: (Tabla 1) Requerimientos del Material (Tabla 2)

222.71 0 NO Si PSL-3 R CC

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 147

DE: 164

ANEXO H: Diseño del Aparejo de Produccion (Wellcat) H 1. Selección de acero

H 2. Aparejo de producción TP 3 ½”, trc-95/ p-110, 12.95-9.3#/P, Vamtop

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 148

DE: 164

H 3. Factores de Seguridad

H 4. Envolvente de esfuerzos

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 149

DE: 164

H 5. Diferenciales de presion y temperatura en TP

Diferencial de presión

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 150

DE: 164

Temperatura en aparejo

H 6. Movimiento del aparejo

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 151

DE: 164

H 7. Envolvente de esfuerzos de Emp. Hid. Rec. p/ T.R. 7” 35-38lbs/p (HPH).

ANEXO I Diseño de Disparos (formación KS)

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 152

DE: 164

Accesorios de Terminación

EMPACADOR MODELO “HPH”

TAMAÑO DE T.R.

7”

PESO DE T.R.

32 – 38 LB/FT

DIAMETRO EXTERIOR

5.770”

DIAMETRO INTERIOR

3.00”

TIPO DE CUERDA

3 ½” 9.2 y 12.7 lb/ft M-VAM

TIPO DE MATERIAL

ALLOY 80 MY/22RC

SERVICIO

H2S/CO2/STD/BROMUROS

LONGITUD

2. 40 M.

PRESION DE TRABAJO

10,000 PSI

PRESION DE ESTALLIDO

11,450 PSI

PRESION DE COLAPSO

11,700 PSI

RESISTENCIA A LA TENSION TEMPERATURA DE TRABAJO

178,500 LBS

MATERIAL ELASTOMERICO

AFLAS

350° F

ANCLA MECANICA DE SELLOS (RATCH-LATCH) PARA EMPACADOR MOD. “HPH” TAMAÑO DE T.R. PESO DE T.R. DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO INTERIOR TIPO DE CUERDA TIPO DE MATERIAL SERVICIO LONGITUD PRESION DE TRABAJO PRESION DE ESTALLIDO PRESION DE COLAPSO RESISTENCIA A LA TENSION TEMPERATURA DE TRABAJO

POZO PUERTO CEIBA 106

7” 32 – 38 LB/FT 4.500” 2.750” 3 ½” 9.2 y 12.7 lb/ft M-VAM ALLOY 80 MY/22RC H2S/CO2/STD 0.60 M. 10,000 PSI 12,450 PSI 11,400 PSI 138,500 LBS 350° F

PMP División SUR

PAG: 153

POZO PUERTO CEIBA 106

DE: 164

PMP División SUR

PAG: 154

DE: 164

Procedimiento de anclaje recuperación empacador HPH EMPACADOR INTEGRAL RECUPERABLE “HPH”, TR 7” 35 lbs/pie  Diseño único debido a sus características específicas de sus cuñas, hules y método de desanclaje y recuperación.  Posee cuñas para alta presión de una sola pieza, diseño patentado por Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la tubería de revestimiento reduciendo el riesgo de daños a la misma.  El diseño del sistema de elementos de hule del empacador permite que se obtenga un sello confiable y hermético en ambientes de altas temperaturas y presiones. Aplicaciones:    

Pozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, pozos desviados. Terminaciones en donde moler un empacador involucra riesgo. Pozos en donde la tubería de revestimiento no puede sostener deformaciones. Terminaciones integrales de un solo viaje para disminuir los tiempos de operación.

Beneficios:     

No se requiere moler el empacador para su recuperación. Altos rangos de presión diferencial y temperatura. No daña la tubería de revestimiento debido al diseño de sus cuñas. Máximo sello a altas temperaturas y presiones debido a los hules reforzados y soportes de metal. Diseñado para disminuir los tiempos de una terminación y reparación ya que puede ser anclado en un solo viaje y recuperado sin necesidad de moler.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LA RECUPERACION DEL APAREJO DE PRODUCCION CON EMPACADOR INTEGRAL RECUPERABLE MOD. “HPH” 7⅝” RECUPERACION DE APAREJO DE PRODUCCIÓN  Calcular el peso de la sarta en base al fluido de control en el pozo.  Levantar la sarta observando la apertura de la junta de expansión y tensionar 2 tons. sobre su peso.  Girar la sarta 20 vueltas a la derecha para desconectar el ancla de sellos (Ratch - Latch) del empacador.  Sacar aparejo de producción a superficie revisando todos los accesorios que lo integran. DESANCLAJE Y RECUPERACION DEL EMPACADOR Bajar con pescante (Retrieving Tool) conexión caja 2 7/8” 8 hrr Part. No. 12OO1487 y tubería de trabajo equipada con un martillo hidráulico calibrado a 25,000# y que sus golpes sean solo hacia arriba. 1. Bajar y verificar pesos de sarta lo más exacto posible 20 mts. arriba de la profundidad del empacador. 2. Bajar lentamente y conectar en el empacador, cargando de 1 a 2 tons. S.S.P. 3. Tensionar la sarta con 1 a 2 tons. S.S.P. para verificar el agarre del Ratch-Latch. 4. Bajar y cargar +/- 5 tons. observando rompimiento de pernos en el pescante. 5. Tensionar lentamente con 5 tons. observando rompimiento de pernos de liberación del empacador. 6. Continuar tensionando hasta +/- 11 tons. observando rompimiento de los pernos inferiores del pescante. 7. Levantar la sarta lentamente (+/- 5 mts.) verificando el desanclaje del empacador. 8. Bajar 2 mts. para liberar la tensión a nivel del empacador y esperar por lo menos 60 min. para dar tiempo a que los elementos de empaque (elastómeros) regresen lo mayormente posible a su forma y tamaño originales. Notas:  Si no libera el empacador cargue 5 tons. y espere 5 min. Posteriormente tensione nuevamente y observe si la sarta está libre.  Si las condiciones del pozo lo permiten, bajar y repasar por abajo de la zona donde estuvo anclado el empacador para confirmar su desanclaje. 

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 155

DE: 164

ANEXO J: Plan Direccional Alternativo J 1. Detalles del plan direccional Se recomienda monitorear la tendencia de desplazamiento del pozo durante la etapa de 17-1/2" hasta los 1000m con el registro DR-CAL. Posteriormente se continuará la perforación con una sarta pendular orientada y se deberá monitorear la tendencia de desplazamiento hasta los 2000m. En caso de que el desplazamiento del pozo no se muestre favorable durante la perforación (Tendencia de desplazamiento hacia el Oeste) o que la incertidumbre no disminuya en los primeros 2000m perforados, se tiene contemplado la realización de un Nudge cuyo detalle direccional se menciona a continuación:               

KOP (Nudge): 2000m; Tasa de construcción: 1.5°/30m (Nudge) Azimut del Nudge: 270° (Oeste Franco) Sección para incrementar inclinación hasta 5° de 2000m a 2100m. Inclinación máxima (Nudge) : 5° @ 2100md Sección tangente de 2100md a 2200md Sección para tumbar inclinación a 0° de 2200m a 2300m. KOP1: 3000 m (Concepción Superior) KOP 2: 5139md (Eoceno) Inclinación: 34.3º Tasa de Construcción: 1.5 º/30m Tasa para tumbar ángulo: 1.8 º/30m Azimuth a la entrada del KS: 16.39º Profundidad Final: 5640md / 5312 mvbmr Desplazamiento a PT: 1126 m

Por lo que la realización del Nudge quedará condicionada al comportamiento del pozo, mismo que se evaluara por medio de su desplazamiento y las respectivas proyecciones necesarias y análisis de colisión durante la perforación.

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

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DE: 164

J 2 Gráfico Direccional Nudge

POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

PAG: 157

ANEXO K: Acta de Dictamen Técnico Esquema Esbelto

MINUTA

TIPO DE JUNTA:

DICTAMEN TECNICO VCD POZOS (EDT) PUERTO CEIBA 106

FECHA:

Marzo 07, 2012

LUGAR:

SALA DE VISUALIZACIÓN DEL CENTRO REGIONAL ESTUDIOS (CRE)

HORA:

11:00 HRS.

Participantes VER LISTA DE PARTICIPANTES ANEXA

ASUNTOS TRATADOS Presentar al Equipo de Dictamen Técnico (EDT) la fase de definición de la localización Puerto Ceiba 106, con la finalidad de obtener la aprobación de la misma para la elaboración y entrega del programa de perforación y terminación del pozo, tal como lo establece la metodología VCDSE. Este proyecto fue realizado y presentado por el equipo multidisciplinario VCDSE de la Región Sur.

ACUERDOS Y COMPROMISOS El equipo de Dictamen Técnico aprobó la fase de definición del Proyecto Pozo, incluyendo las recomendaciones realizadas en esta junta. Los detalles a considerar en el diseño para el pozo Puerto Ceiba 106 se resumen a continuación: 1. El pozo Puerto Ceiba 106 será direccional tipo “S Modificado” con KOP 1 a 3050 m, alcanzando un ángulo máximo de 35.3º y un KOP 2 a 5128 m para terminar con 11.5º a nivel del objetivo en KS. El desplazamiento total es de aproximadamente 1184 m a una profundidad final de 5645 mdbmr (5312 mvbmr). La producción estimada es de 1500 B/D de aceite con 0.968 MMPC/D de gas. 2. El esquema de diseño recomendado para el pozo, se basa en la experiencia de la perforación reciente del Puerto Ceiba 108 como pozo esbelto. En la figura se resume el diseño recomendado:

POZO PUERTO CEIBA 106

PMP División SUR

PAG: 158

DE: 164

3. Se incluye la toma de un núcleo a nivel de objetivo KS. 4. Se acordó prolongar el traslape del Liner de 5" hasta los 5100m para minimizar la deficiencia en el diseño triaxial de Liner de 7" al considerar vacío total. 5. El asentamiento de la TR de 9 5/8” se propone a ± 3960 m, para tratar de aislar una arena que ocasionó resistencias durante la toma de registros en el agujero siguiente (8 ½”) en el pozo Puerto Ceiba 108. 6. Se mencionó el riesgo de colisión a ± 3150 m con el Puerto Ceiba 111A. Si el pozo sigue la tendencia de los pozos de la pera, este problema no se debe presentar, sin embargo se llevaran las previsiones antes de llegar a dicha profundidad, (Monitoreo de la tendencia ), para la oportuna toma de decisiones. 7. La terminación convencional considera un empacador hidráulico recuperable HPH para TR 7”, con aparejo de 3 ½”, sensor de presión y temperatura. El esquema de la terminación, diseño y distribución del aparejo de producción, se resume en las siguientes láminas:

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 159

DE: 164

8. Se deberá incluir en los costos del pozo la válvula de tormenta junto con su actuador, por lo que el costo de la terminación se incrementará. 9. Los costos clase II estimados para la perforación están en el orden de los 283.8 MM$ MN con un tiempo de 143 días y para la terminación 41.5 MM$ MN con 28 días, resultando en un costo total de 325.3 MM$. Se anexa el Acta de aprobación y la lista de asistencia.

POZO PUERTO CEIBA 106

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PAG: 160

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POZO PUERTO CEIBA 106

DE: 164

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DE: 164

PAG: 163

32.- FIRMAS DE AUTORIZACION

Elaboró

Revisó

Ing. Gregorio Santiago Pérez

Ing. Antonio Luna Hurtado

Ingeniero de Proyecto Unidad Operativa Comalcalco

E.D Superintendente de Ing. de Perforación Subgerencia de Ingeniería y Diseño División Sur

Autorizó

Autorizó

Ing. Reginaldo Rodriguez Rosas

Ing. Roberto Banda Morato

ED. Subgerencia de Ingeniería y Diseño División Sur

Jefe de la Unidad Operativa Comalcalco

De Acuerdo

Ing. Modesto Mercado Martínez E.D. Coordinación de Diseño de Explotación Activo Integral Bellota Jujo

JJRA / OCH / RSV / EABM / HSG

POZO PUERTO CEIBA 106

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DE: 164

PAG: 164

33.- FIRMAS DE AUTORIZACION

Elaboró

Revisó

Ing. Abraham Chávez Ramírez

Ing. Merced Ramírez Alpizar

Ingeniero de Diseño de Terminación Subgerencia de Ingeniería y Diseño División Sur

E.D. Superintendencia de Ing. de Terminación Subgerencia de Ingeniería y Diseño División Sur

Autorizó

Autorizó

Ing. Reginaldo Rodriguez Rosas

Ing. Roberto Banda Morato

ED. Subgerencia de Ingeniería y Diseño División Sur

Jefe de la Unidad Operativa Comalcalco

De Acuerdo

Ing. Modesto Mercado Martínez E.D. Coordinación de Diseño de Explotación Activo Integral Bellota Jujo

JJRA / OCH / RSV /JAMP

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