Proyecto-. Dobladora De Tubos

PROGRAMA DUAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIOS EN LA EMPRESA DICONST

DOBLADORA DE TUBOS ELECTRICA

2015 Ilo - Perú

INDICE I.

Antecedentes del taller

..………………….……6

II.

Objetivos

.………………………...7

III.

Descripción de la innovación y/o mejora o cambios Propuestos.

IV.

V.

3.1. Conceptos Tecnológicos

..…………………..……8

3.2 Descripción de mejora de métodos

..…………………..……14

Planos de taller, diagramas, esquemas 4.1. Planos de taller

………………………….19

4.2. Diagrama de Análisis del Proceso

………………………….21

4.2. Esquemas

………………………….24

Tipos y costos de materiales/insumos empleados 5.1. Costos Fijos

………………….28

5.2. Costos Variables

………………….29

5.1. Costos Totales

………………….31

VI.

Tiempo empleado o estimado para la aplicación…………………….….32

VII.

Conclusiones

VIII.

Bibliografía y anexos …………………………34

………………………....33

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DE TRABAJO

PARTICIPANTE

: Jeyson Martin Gamero Alegria

DENOMINACIÓN DEL TRABAJO : Dobladora de tubos electrica C.F.P/U.O

:

Ilo

OCUPACION

:

Soldador Universal

EMPRESA

:

DICONST

SECCION / AREA

:

VI semestre

LUGAR Y FECHA

:

28/09/2015

INTRODUCCIÓN: La creación de este proyecto se realizó con el objetivo de brindar la facilidad de doblar tubos, y de transformar en simples esfuerzos el arduo trabajo realizado durante procesos operacionales hechos durante el mantenimiento y reparación de los mecanismos. Este proyecto de innovación logra una mejor y buena maniobrabilidad de los mecanismos; doblar tubo sin utilizar mucho esfuerzo. En la presente monografía se resalta el esfuerzo y la iniciativa desarrollada en el proyecto (fabricación de la dobladora de tubos) la cual será de gran importancia en la rutina del quehacer diario, cuya finalidad es satisfacer las necesidades de los clientes y alcanzar las expectativas realizadas por el monitor. En el cual realizamos todos nuestros conocimientos tanto intelectuales y habilidades para llevar acabo dicho proyecto; lo cual será de mucha utilidad para la empresa. Como su nombre lo indica genera un doblez en el tubo según el ángulo de su graduación, ésta máquina será mecánica, lo que significa que llevará un motor que es el encargado de generar la fuerza para realizar el trabajo. Su uso le brindara beneficios a los talleres de mecánica y metalistería ya que su función es requerida en estos dos talleres.

DEDICATORIA Quiero expresar mi agradecimiento a dios, quien es el que nos provee de todo, a mis padres y a todo mi familia por apoyarme y seguir confiando en mi persona, por la capacidad y habilidad que obtengo. También a nuestros a mis profesores de esta institución, a mis monitores quienes fueron partícipes en

inculcarme y guiarme en la formación profesional técnica A ELLOS MUCHAS GRACIAS.

I.- ANTECEDENTES La empresa empezó a laborar en el año 2007 con la razón social SANDRA CANDIA ENRIQUEZ, con RUC 10403450575, desde entonces ha prestado servicios a diversas empresas importantes para el desarrollo nacional tales como Municipios , Pesqueras, Empresas

Proyectistas entre ellas Haug S.A., Cosapi

S.A. entre

otras. Han pasado ya 3 años y para fortalecer y mejorar aún más el sistema de gestión

hacia nuestros clientes, este año se funda Diseños de Ingeniería y

Construcción Sociedad Comercial de Responsabilidades Limitada (DICONST S.R.L.), la cual presentamos a nuestros futuros nuevos clientes los cuales adquieren servicios de diversas empresas las cuales tratan de dar lo mejor de ellas, en nuestro caso nuestra empresa a adoptado por la optimización de sus recursos, con la adquisición

de equipos nuevos

de gran desempeño

y ahorro,

entrenamiento continuo a nuestro personal, garantizamos la gran calidad nuestros trabajos. Nuestro éxito además, es resultado de la alta calificación de los más de 5 profesionales que trabajan con nosotros. La vasta experiencia de estos profesionales nos permite ofrecer nuestros servicios de alta calidad, desarrollada en proyectos para la gran minería, plantas industriales, infraestructuras y otros campos en obras civiles. Esto nos permite ofrecer una gran variedad de servicios, tales como: 1. Diseño, Fabricación y Montaje de tuberías y estructuras metálicas. 2. Trabajo de soldadura, gtaw, smaw, fcaw, calificación de soldadores. 3. Servicio de maestranzas tornería, prensa, rolado. 4. Revestimiento antiácido. 5. Arenado y pintado industrial. 6. Obras civiles. Nuestra ubicación en ILO, una ciudad emergente con una economía estable, con tradición de respeto a las leyes, inserto en los mercados globales, nos permite ofrecer a nuestros clientes precios competitivos, para servicios de alta calidad y confiabilidad.

-7-

II.- OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERALES Generar un fácil uso al realizar este tipo de trabajo para optimizar el tiempo y calidad de cada trabajo realizado y poder brindarle mayor facilidad de trabajo al operario y como también proporcionándole una buena calidad en la producción en la empresa gracias a su fácil manejo. 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 

realizar un doblez óptimo en un tiempo reducido y puede realizar dobleces mayores a los 180



Se reducirá de 55 m a 8 m el desplazamiento de los operarios, que significa el 60% la fatiga de los operarios.



Se reducirá el tiempo de procesado de 12 h a 8 h, que significa el 20% con respecto al método anterior.



Al usar normas técnicas y máquina más precisa se logrará mejorar la calidad en un 50%.



Objetivo: reducir a cero el número de accidentes.

-8-

III.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION

Y/O MEJORA O CAMBIOS

PROPUESTOS 3.1 CONCEPTOS TECNOLOGICOS

3.1.1 TECNOLOGIA ESPECÍFICA.PLANOS DE LA MAQUINA DOBLADORA ELECTRICA Para definir la carga se debe tomar en cuenta que la dobladora realizará trabajos con tubos que se usan para la fabricación de muebles, estos tubos son fabricados bajo la Norma ASTM A 500 (Grado A). A continuación, se muestra un despiece de la dobladora de tubos en planos en los se muestran las dimensiones de cada una de las piezas, además de la ubicación de las mismas en un sólido completo en tercera dimensión. Se mostrarán 5 planos: 1. Plano de la polea conductora. 2. Plano de la polea matriz. 3. Plano de la barra tipo palanca. 4. Plano del seguidor inferior de la barra tipo palanca. 5. Plano general de la maquina (Parasólido).

-9-

Figura 1. Plano de la polea conductora

Figura 2. Plano de la polea matriz

- 10 -

Figura 3. Plano de la barra tipo palanca (a)

Figura 4. Plano de la barra tipo palanca (b)

- 11 -

Figura 5. Plano de la Máquina Dobladora de Tubos

- 12 -

SELECCIÓN DE MATERIALES Los materiales seleccionados fueron: dos poleas y una barra pasante de fundición gris, así como una barra o palanca de Acero 1018 HR. Los mismos corresponden a la designación que se muestra en la Tabla 1 a continuación: Tabla 1. Materiales a utilizar para la maquina dobladora Pieza

Material

Sut

Fundición gris 22KPsi (ASTM)- 20 Acero AISI SAE Barra 58Kpsi 1018 HR Fuente: Catálogos ASTM AISI (2000). Poleas

Suc

Módulo de Elasticidad

83Kpsi

10Kpsi

32Kpsi

30Kpsi

Los elementos de sujeción, desmontables utilizados fueron: 1. Pernos ( 1/2 - 20 - UNC - 2A), con una longitud total de 3 1/2 pulgadas SAE 5. 2. Tuercas SAE 5. - 13 -

3. Arandelas planas. Todos estos elementos usados para la fijación de nuestras poleas a la mesa y los demás elementos mecánicos presentes, así como las propiedades mecánicas, se muestran a continuación en las Tablas 2 y 3: Tabla 2. Propiedades de los pernos Diámetro Hilos por Área Pieza mayor Pulgadas Roscada nominal Pernos 13 0.500 in 0.1419 Fuente: Catálogos SAE (2000).

Resistencia Resistencia a Resistencia Prueba la tensión a la fatiga Mínima 85Kpsi 120Kpsi 92Kpsi

Tabla 3. Propiedades de arandelas y tuercas Grados SAE Arandelas Planas 4 Tuercas 5 Fuente: Catálogos SAE (2000). Piezas

Resistencia a Resistencia a Resistencia la tensión la fatiga Prueba Mínima 115Kpsi 100Kpsi 65Kpsi 120Kpsi 92Kpsi 85Kpsi

A continuación, se muestran las simulaciones respectivas, de acuerdo a las partes por separado, por lo cual en cada una se dice los esfuerzos y deflexiones que generan estas fuerzas que a priori se aplicarán de manera directa en la dobladora de tubos: SIMULACIÓN DEL BRAZO O PALANCA A continuación, nos basamos en una herramienta computacional muy poderosa en el ámbito del diseño y simulación de los procesos y equipos o piezas, llamada Solidworks 2010, el cual nos brindó seguridad a la hora de presentar las simulaciones. Dichas simulaciones se muestran a continuación como respuesta a un análisis de los resultados: Tabla 4. Resultados predeterminados de la barra palanca Nombre Tensiones 1

Tipo VON: Tensión de von Mises

Mín. 63.0467 N/m^2 Nodo: 3337 - 14 -

Ubicación (0.220817 mm, 188.153 mm, 95.8497

Máx. Ubicación 6.09779e+007 (-12.8524 N/m^2 mm, Nodo: 15563 187.939 mm, 16.235 mm)

mm) (14.2419 (-12.7 mm, URES: mm, 707.99 Desplazamientos 0 mm 1.5553e- 1.17522 mm Desplazamiento mm, 1 Nodo: 47 015 mm, Nodo: 1069 resultante 20.2066 108 mm) mm) (-0.599845 (3.6278 ESTRN: 6.06519e- mm, 0.000542668 mm, Deformaciones Deformación 010 0.058109 Elemento: 198.638 unitarias 1 unitaria Elemento: mm, 8899 mm, 15.79 equivalente 4325 80.1625 mm) mm) Fuente: elaboración propia.

Pie de rey El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas. - 15 -

Componentes:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Mordazas para medidas externas. Mordazas para medidas internas. Coliza para medida de profundidades. Escala con divisiones en centímetros y milímetros. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido. Botón de deslizamiento y freno.

Máquina soldadora invertir, portátil de corriente continua Procesos: Soldadura Electrodo Manual Soldadura TIG (Con accesorios opcionales) Características: - Bajo peso y alto rendimiento - Función Anti Freeze: persistencia del arco, incluso en condiciones difíciles (reduce el riesgo de que el electrodo se adhiera al material base). - Tiempo de ignición, impulso de ignición y dinámica del arco de ajuste automático. - Reserva de voltaje para soldar electrodos celulósicos - Paquete “Listo para Soldar”: solo compre los electrodos y comience a soldar. - Selector de procesos

- 16 -

Fluxómetro digital El fluxómetro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una

carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener

fija

alguna

medida

precisa

de

esta

forma.

Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra

otra

escala

en

pulgadas.

Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen más interesante que otros sistemas de medición, como reglas o varas de medición. Esmeril Angular DEFINICIONES son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, - 17 -

ejecutan

trabajos

muy

variados

sobre

diversos

materiales.

Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, reanudado,

lijado,

desoxidado,

pulido,

etc.

Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.

Taladro de columna El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado

- 18 -

profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta. Producción de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: 

Diámetro



Calidad superficial y tolerancia



Material de la pieza



Material de la broca



Longitud del agujero



Condiciones tecnológicas del mecanizado



Cantidad de agujeros a producir



Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

- 19 -

Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados

- 20 -

3.1.2.- 5s ¿Qué son las “5 S´s”? Las 5 “S´s” es una práctica ideada en Japón a principios de la década de los 70. Su nombre responde a las iniciales de cinco palabras japonesas, que presento a continuación: Japonés Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Español Clasificar Ordenar Limpiar Conservar Autodisciplina

Estas 5S se refieren al “mantenimiento integral” de la empresa. No estrictamente al mantenimiento de aparatos, sino al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Es lo que en ingles se llama “housekeeping”, lo cual, traduciendo al español, podría ser así algo como “ser amos de casa también en el trabajo”.

b) SEIRI (CLASIFICAR): LA 1ra S “Separar lo que es útil de lo que no es” La clasificación y descarte significa separar los casos que son necesarios para nuestro trabajo de aquellos que no lo son, y mantener solo esas cosas necesarias en el lugar conveniente y en su número adecuado. Las ventajas de la clasificación y descarte son: Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

- 21 -

Facilita el transporte interno, la disposición física de los elementos, el control del proceso y la ejecución del trabajo en el tiempo previsto. c) SEITON (ORDENAR): La 2da S “Un lugar para toda cosa, y cada cosa en su lugar” La organización es el estudio continuo de la eficacia, Es una cuestión de cuán rápido se puede conseguir lo que se necesita, y

cuán

rápido

puede

devolverla

a

su

lugar.

Decidir

arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos. Es necesario pensar y estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en todas las personas que pueden utilizar una determinada cosa. En quién la utiliza de vez en cuando y quién la usa constantemente.

d) SEISO (LIMPIAR): LA 3ra S “Acaba con toda la suciedad y evita ensuciar” La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa, desde el gerente hasta el administrativo, pasado por el oficial y el técnico. Esto es algo que en Japón tiene realmente claro. De hecho, en muchas zonas residenciales no necesitan barredores, ya que cada familia es responsable de limpiar la acera y parte de la calle que esta frente a su casa. Lo único que necesitan son contenedores de basura y residuos. Además, es común tener la sensación de que, mientras uno se dedica a limpiar, también está limpiando y despejando su mente.

- 22 -

e) SEIKETSU (CONSERVAR): La 4ta S “Todo arreglado y limpio, es bueno para nuestra salud física y mental” La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente limpio siempre habrá mayor seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicio de calidad. Tener la empresa limpia y aseada requiere gastos en sistema de limpieza y utensilios, requiere mantenimiento del orden, de la limpieza y de la disciplina.

f) SHITSUKE (AUTODISCIPLINA): La 5ta S “Orden, rutina y perfeccionamiento constantes” Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone que se deben de hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base a buenos hábitos.

- 23 -

3.1.3.- SEGURIDAD La seguridad del trabajo es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca

de

la

necesidad

de

implantación

de

prácticas

preventivas.

Un plan de seguridad implica, necesariamente, los siguientes requisitos: 1)

La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una función de staff

frente 2) la 3)

su especialización.

Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de empresa,

etc.,

determinan

los medios materiales

preventivos.

La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los

depósitos, etc., también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones atentan a toda la empresa. 4)

El problema de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo.

La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a movilizar elementos para el entrenamiento y preparación de técnicos y operarios, control de cumplimiento de normas de seguridad, simulación de accidentes, inspección periódica de los equipos de control de incendios, primeros auxilios y elección, adquisición y distribución de vestuario del personal en determinadas áreas de la organización.

- 24 -

Tipo y clasificación de los extintores Los extintores son elementos portátiles destinados a la lucha contra fuegos incipientes, o principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y extinguidos en forma breve. De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes tipos: - A base de agua - A base de espuma - A base de dióxido de carbono - A base de polvos - A base de compuestos halogenados - A base de compuestos reemplazantes de los halógenos Listaremos a continuación los extintores más comunes, y los clasificaremos según la clase de fuego para los cuales resultan aptos: Extintores de dióxido de carbono Debido a que este gas está encerrado a presión dentro del extintor, cuando es descargado se expande abruptamente. Como consecuencia de esto, la temperatura del agente desciende drásticamente, hasta valores que están alrededor de los -79°C, lo que motiva que se convierta en hielo seco, de ahí el nombre que recibe esta descarga de "nieve carbónica". Esta niebla al entrar en contacto con el combustible lo enfría. También hay un efecto secundario de sofocación por desplazamiento del oxígeno. Se lo utiliza en fuegos de la clase B y de la clase C, por no ser conductor de la electricidad. En fuegos de la clase A, se lo puede utilizar si se lo complementa con un extintor de agua, pues por si mismo no consigue extinguir el fuego de arraigo. En los líquidos combustibles hay que tener cuidado en su aplicación, a los efectos de evitar salpicaduras.

- 25 -

EL MÁS USADO EN EL TRABAJO Extintores de Polvo químico seco triclase ABC Actúan principalmente químicamente interrumpiendo la reacción en cadena. También actúan por sofocación, pues el fosfato mono amónico del que generalmente están compuestos, se funde a las temperaturas de la combustión, originando una sustancia pegajosa que se adhiere a la superficie de los sólidos, creando una barrera entre estos y el oxígeno. Son aptos para fuegos de la clase A, B y C.

Extintores a base de polvos especiales para la clase D Algunos metales reaccionan con violencia si se les aplica el agente extintor equivocado. Existe una gran variedad de formulaciones para combatir los incendios de metales combustibles o aleaciones metálicas. No hay ningún agente extintor universal para los metales combustibles, cada compuesto de polvo seco es efectivo sobre ciertos metales y aleaciones específicas. Actúan en general por sofocación, generando al aplicarse una costra que hace las veces de barrera entre el metal y el aire. Algunos también absorben calor, actuando por lo tanto por enfriamiento al mismo tiempo que por sofocación. Son solamente aptos para los fuegos de la clase D.

- 26 -

Equipos de Protección Personal 

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.



Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.



La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Clasificación de los E.P.P. 1. Protección a la Cabeza (cráneo). 2. Protección de Ojos y Cara. 3. Protección a los Oídos. 4. Protección de las Vías Respiratorias. 5. Protección de Manos y Brazos. 6. Protección de Pies y Piernas. 7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura. 8. Ropa de Trabajo. 9. Ropa Protectora.

- 27 -

3.2.- DESCRIPCION DE LA MEJORA DE METODOS 3.2.1-DOP

Diseño del sistema de transmisión 8 7 119

Medir Verificar RESUMEN 27 Cortar Doblar Apuntalar 9 18 Marcar

Ensamble de la dobladora de tubos

Fabricación eje columna 5. 4 6 TOTAL 765

Medir y Trazar - 28 Cortar Verificar Doblar

1. 1

Medir y Marcar

Cortar 2 Echar base (zinc Inspeccionar Apuntalar Apuntalar Apuntalar Armar Inspeccionar pintar Lijar Verificar Unir 1918324 cromato)

3.2.2.- REGISTRAR EL METODO DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO/AREA: SECCION: RESUMEN

DICONST MOQUEGUA-ILO DSU02

ACTIVIDAD

Met. Actual

Met. Mejorado Diferencia

Operación

25

19

06

Inspección Transporte

03 02

02 01

01 01

- 29 -

Jeyson Martin Gamero Alegria

OBSERBADOR: FECHA: METODO:

22

11 ACTUAL

2015

Demora Almacenaje Total Distancia total N°

02 01 33

01 00 23

1

DESCRIPCION Recepcionar materiales

2

Inspeccionar materiales

3 4

Determinación del factor de diseño seguridad Diseño del sistema de transmisión

5

Ensamble de Engrane

6

Velocidad del sistema

7

Diseño del piñón

8

Torque en el piñón

9

Diseño de la matriz

01 01 10

Dist. (m)

10 Diseño del brazo 11 Transmisión de la posición 12 Fabricación eje columna 13 Diseño de matriz de anclaje 14 Ensamble del motor 15 Ensamble de la dobladora de tubos 16 Soldadura de la dobladora de tubos 17 Inspeccionar soldadura 18 Diseño base 19 Automatización 20 Programación electrónica 21 Simulación del circuito 22

TIPO:

MEJORADO OPERARIO MATERIAL MAQUINA

Control de potencia

23 Pruebas y resultados

B2.- ANALISIS Recepcionar material

- 30 -

X X

Observac.

Hacer pedido del material a la empresa para la elaboración de nuestra dobladora de tubos.

Inspeccionar materiales Antes de la elaboración de la dobladora de tubos tenemos que inspeccionar los materiales pedidos a la empresa a ver si falta algún material para así proceder con el trabajo sugerido.

Determinación del factor de diseño de seguridad El factor de diseño y de seguridad son herramientas importantes para dimensionar las partes de un mecanismo o de una máquina. - 31 -

Diseño del sistema de transmisión Tener preparado los materiales que utilizaremos como también preparar herramientas para la fabricación del proyecto.

Ensamble de Engrane Se diseña el sistema de transmisión de acuerdo a un engranaje disponible de172 dientes, diámetro de 437,29 mm, el diámetro de paso es de 432,53 mm debido a que la altura del diente es de 4,75 m.m. - 32 -

Velocidad del sistema El momento máximo que va a generar la máquina está dado por la relación de transmisión que se diseñó anteriormente. Normalmente para doblar un tubo y dar un giro de 180° se tarda aproximadamente entre 20 y 25 segundos, de acuerdo a la necesidad del mecánico que va a utilizar la máquina necesita que se baje el tiempo aproximadamente a la mitad del tiempo.

Diseño del piñón La relación de velocidad (VR) que se va a utilizar es de 7,16 por tanto es necesario realizar los cálculos para poder diseñar el piñón. - 33 -

Torque del piñón Para este caso se tiene una fuente uniforme que es un moto reductor, la máquina que es impulsada en este caso es considerada de choque moderado porque se está impulsando una herramienta mecánica que es la dobladora.

Diseño de la matriz o polea de cable La matriz es el molde donde se va a dar la curva adecuada de acuerdo con la programación del control de la máquina. - 34 -

Diseño del brazo Para el diseño del brazo primero es necesario saber el momento máximo que va a generar la máquina.

Fabricación eje columna

- 35 -

Se determina la carga que soporta el eje columna con los pesos de los elementos que están sobre la misma.

Diseño de matriz de anclaje Para la construcción se va a fundir en un horno de crisol con un acero común conocido como hierro fundido, no es necesario un acero especial debido a que no se va a realizar ningún tipo de trabajo con características especiales del acero como límites de cadencia o resistencia a la tracción; va a ser el apoyo para que se deforme el tubo.

Ensamble del motor

- 36 -

Curvadora MC200 NARGESA, fabricadas en chapa de acero soldado y mecanizado. A diferencia de otras no es de fundición. Ideal para fabricar bridas, invernaderos, barandas, mesas, sillas, puertas, ventanas... realizando una infinidad de figuras circulares en todo tipo de perfiles. Su robustez, diámetro de eje, capacidad reductora y más propiedades la convierten en una de las mejores curvadoras del mercado en la categoría de arrastre a dos rodillos.

Ensamble de la dobladora d tubos Elaborar una maquina dobladora de tubos que facilite el trabajo al operario, haciéndolo más rápido, eficaz y sin esfuerzo en cuanto a su trabajo. La máquina al ser mecánica facilitará y optimizará el tiempo en la ejecución del trabajo de mecánica y metalistería.

- 37 -

Soldadura de la dobladora de tubos Realizar trabajos de unión de elementos metálicos utilizando las máquinas de soldadura eléctrica convencionales así como los procedimientos de soldeo MAG, MIG y TIG, aplicando las especificaciones técnicas descritas en la homologación de procesos de soldadura. Cumpliendo las normas de seguridad e higiene en la construcción de estructuras metálicas pesadas. - 38 -

Inspeccionar soldadura Entregar las competencias necesarias para cubrir las habilidades indicadas en la propuesta, adquirir conocimientos y técnicas de inspección antes, durante y después del soldeo, que sea capaz de seguir una secuencia lógica y técnica en el análisis de falla de una soldadura

Diseño base La base está formada por una columna y una plancha que va anclada al piso. La columna soporta todo el peso de la máquina conjuntamente con la plancha.

- 39 -

Automatización dela dobladora de tubos Se automatiza la máquina con las siguientes características: 1. La máquina debe realizar el trabajo de doblado con una cantidad de repeticiones variable de acuerdo al trabajo requerido. 2. La máquina por sí sola debe dar el giro hasta conseguir el ángulo deseado en el tubo, sin necesidad de la intervención del operador de la misma. 3. La máquina debe detectar la presencia del tubo y automáticamente empezar a doblar.

Programación electrónica Se automatiza la máquina con las siguientes características: 1. La máquina debe realizar el trabajo de doblado con una cantidad de repeticiones variable de acuerdo al trabajo requerido. - 40 -

2. La máquina por sí sola debe dar el giro hasta conseguir el ángulo deseado en el tubo, sin necesidad de la intervención del operador de la misma.

Simulación del circuito Se diseñó un circuito electrónico de tal forma que se pueda conectar los botones de mando, la LCD, el encordé, los finales de carrera y la señales de salida a los relés de estado al micro controlador a través de una serie de borneras de tal forma que se puedan conectar sin mayor complicación.

- 41 -

Control de potencia Una vez emitida la señal del micro controlador a través de los pines c4, c5, c6 esta llega a un conjunto de relés de estado sólido y estos a su vez activan el giro del motor

Pruebas

y

resultados

Una vez emitida la señal del micro controlador a través de los pines esta llega a un conjunto de relés de estado sólido y estos a su vez activan el giro del motor.Se usa relés de estado sólido para el control del sentido de giro del motor debido a que se realiza varias veces los cambios de giro en unidades de tiempo cortas.La señal de cada pin llega a un par de relés de estado sólido, cada par se combina de acuerdo al sentido de giro que se vaya a realizar ya sea giro positivo o negativo.

- 42 -

IV.- PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS

- 43 -

C-1

PLANO MEJORADO Botella de acetileno

Soldadura

Dobladora de tubos

almacén Vestuario

baño

C-1

C-1

C-1

Esmerilado

Área libre

C-1

Puerta de entrada

C-2

Área de pintado

C-5

Almacén de chatarra y restos de fibra

C-1

C-1

C-6

LOSAS

DE CONCRETO

C-2

C-1

PISO CEMENTO PULIDO PAÑOS DE 3X3m

C-3

- 44 -

V.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS 5.1 COSTOS FIJOS a) Supervisión DESCRIPCIÓN

Dueño

CARGO

Jefe

SUEL DO

1400

TIEMP MONTO O DE SERVIC IO (h) 48,00 280 TOTAL S/.

280

b) Depreciación

DESCRIPCION

PRECIO

VIDA UTIL (S/.) (AÑO) 01 torno 19000,00 10 01 equipo 2000,00 5 oxiacetileno

DEP. AÑO

01 compresora de aire 2 cilindros y 150psi de presión 01 Maquina de soldar Eléctrica 01 Prensa Hidráulica 01 Taladro de columna 01 Esmeril Pedestal 03 Esmeril de Mano 01 kid de herramientas

DEP. DIA

DEP. HORA

MONT O S/.

0,22 0,05

TIEMPO DE USO (h) 48,00 48,00

1900,00 158,33 400,00 33,33

5,28 1,11

2700,00 5

540,00

45,00

1,50

0,06

48,00

3,00

1500,00 5

300,00

25,00

0,83

0,03

48,00

1,67

6500,00 5

1300,00 108,33

3,61

0,15

48,00

7,22

3000,00 5

600,00

50,00

1,67

0,07

48,00

3,33

650,00 5

130,00

10,83

0,36

0,02

48,00

0,72

16,00

1,33

0,04

0,00

48,00

0,09

124,00

10,33

0,34

0,01

48,00

0,69

TOTAL S/.

29,50

80,00 5 620,00 5

DEP. MES

c) Gastos Generales DESCRIPCION

PAGO / MES

ENERGIA ELECTRICA SERVICIO DE AGUA POTABLE

- 45 -

TIEMPO POR

Ss 270,00 48,00 20,00 48,00 TOTAL S/.

MONTO

18,00 1,33 19,33

10,56 2,22

COSTOS FIJOS DESCRIPCION

MONTO

SUPERVISION DEPRECIACION DE MAQUINAS

280,00 29,50

GASTOS GENERALES TOTAL S/.

19,33 328,83

5.2 COSTOS VARIABLES a) Mano De Obra Directa DESCRIPCION

SALARIO

TIEMPO MONTO DE Ss (h)

OPERARIO 1

800,00 48,00

160,00

OPERARIO 2

800,00 48,00

160,00

TOTAL S/.

320,00

b) Materiales de Insumos ITEM

DESCRIPCIO N

PRECIO UNITARIO

Motor trifásico 550,00 de 2 HP, 380 V

- 46 -

CANTIDAD 1

MONTO 550,00

Guías de rectificado

300,00

4

1200,00

1

Piñoñes de bicicleta

6,00

5

30,00

2

Canal A-36 ¼”

137,00

3

411,00

3

Plancha de acero ø 8mmx120x1m

180,00

4

720,00

4

eje de 1"x30cm

30,00

1

30,00

5

Bisagras pequeñas

1,00

4

4,00

6

Cadenas de ø 5/16 x 120 m

10,00

2

20,00

7

Lata de electrodos Supercito AWS 7018

280,00

1

280,00

8

kilo de Cellocorp AP6011

36,00

2

72,00

9

Curvadoras

14,00

1

14,00

10

interruptor simple Cable Mellisos (metros)

4,00

1

4,00

5,00

2

10,00

3

15,00

5 1,5 0,8 4 6,5 2 1 25 4 2 1

7,50

11 12

Disco de corte de 7”

13

Planchas de lija

14 15 16

Pernos litro de tinner lata de pintura

17 18

Brocha Tubo de acero ø3/4" x 30cm

19

Cardan

5

20 20 1 Total

C) Otros Gastos Generales DESCRIPCION

MONTO

- 47 -

3,20 13,00 25,00 8,00 20,00

20,00 3456,70

TOTAL DE COSTOS VARIABLES DESCRIPCION

MONTO

MANO DE OBRA DIRECTA

320,00

MATERIALES E INSUMOS

3456,70

OTROS GASTOS GENERALES

7,00 TOTAL

3783,70

5.3.- COSTO TOTAL MONTO COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLE COSTO TOTAL S/. Imprevistos (10%)

328,83 3783,70 4112,53 411,25

COSTO TOTAL

4523,79

VI.- DIAGRAMA DE GANT Para determinar el tiempo empleado en la aplicación del proyecto, se ha utilizado el siguiente diagrama.

- 48 -

- 49 -

ACTIVIDADES

1

SEMANA 1 2 3 4 5

6

1

SEMANA 2 2 3 4 5

6

1

2

SEMANA 3 3 4 5

Compra de materiales Construcción de la base Construcción del cuerpo Construcción de la cabeza Ensamble Capacitación en: Uso de máquina bruñidora Uso de implementación de Seguridad Importancia de las 5 "s" Capacitación de seguridad en el trabajo Implementación de 1ra S Implementación de 2da S Implementación de 3ra S Implementación de 4ta y 5ta S Evaluación Retroalimentación

VII.- CONCLUSIONES



Se reducirá el tiempo de procesado de 12 h a 8 h, que significa el 20% con respecto al método anterior. 

Se reducirá de 55 m a 8 m el desplazamiento de los operarios, que significa el 60% la fatiga de los operarios.



Sólo un operario usará la máquina, que significa 50% en reducción horashombre.



Con la implementación de las 5 “S”, se logra mejorar el ambiente de trabajo



CONCLUCION: Con la capacitación y concientización en el uso de implementos de seguridad, se disminuirá a cero el número de accidentes en el proceso - 50 -

6



Al usar normas técnicas y máquina más precisa se logrará mejorar la calidad en un 50%.



El método tendrá un costo de S/. 4524.00



El método se podrá implementar en 3 semanas



Se logrará aumentar la productividad con el método mejorado

VIII.- BIBLIOGRAFIA 

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/indu/manual_mmt2.pdf



http://es.vbook.pub.com/doc/101695902/Trabajo-Senati-Recuperado#vbook.pub



http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1046/1/04%20MEC %20003%20MAQUINA%20DOBLADORA%20DE%20TUBO %20REDONDO.pdf



file:///C:/Users/PC-/Downloads/CD-2130.pdf - 51 -



http://es.made-in-china.com/tag_search_product/Electric-PipeBenders_gsgoonn_1.html



http://listado.mercadolibre.com.mx/dobladora-de-tubo-electrica



https://www.google.com.pe/url? sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=12&ved=0ahUKEwi_s82XpqXJAhX IZCYKHZyiCnQQFghFMAs&url=https%3A%2F%2Fwww.swagelok.com.mx %2Fdownloads%2Fwebcatalogs%2Fes%2FMS-13138.PDF&usg=AFQjCNHErFVJR_YAb6Eu59xXidnddlYew&sig2=rtUSBSGap13AvlgvgIdI2g&cad=rja



http://www.ehowenespanol.com/construir-dobladora-tuberias-redondascuadradas-como_168473/



http://publicaciones.urbe.edu/index.php/revecitec/article/viewArticle/3144/475 6

- 52 -