Seguridad Industrial En Perforacion,prudccion Y Refinacion

Seguridad Industrial en: perforación, plantas de producción y refinerías

Introducción La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.

Objetivo Conocer sobre como la seguridad industrial aplica en la perforación, en las plantas de producción y refinerías.

Marco teórico Seguridad industrial en perforación La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales actividades de la industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de tareas de alto riesgo para las personas, el ambiente y el proceso. Perforar un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos numerar como criticas y que requieren continua supervisión, revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes naturales del proceso. Entre estas actividades o proceso peligroso tenemos: 1.- Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y foráneos. Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso debido al sin número de operaciones simultaneas de levantamiento, traslados y movimiento de personal durante la actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes: Reunión Pre-trabajo (días antes de iniciar la actividad), Pre Job Análisis, Inspección de unidades de cargas e izamiento, certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores, inspección de herramientas de manos, Uso de EPP, etc. 2.- Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería. Estas actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con participación activa de los trabajadores, donde se encuentran presentes elementos peligrosos como: Tensión, caída de objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo un alto grado de exposición de las manos debido al manejo manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito, cunas, etc.

Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y los históricos de accidente manejados por el International American Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safe and Health Adninistrator (OSHA). Se presta suma atención a estas tareas. 3.- Preparación de fluido de perforación. El fluido de perforación es unos de los importante elementos del proceso de perforación útil para la lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de perforación, adicional permite tener un control en la presión de la formación. El fluido de perforación tiene como potencial riesgo el contacto químicos utilizados y trazas de crudo proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo y químicos para la preparación debe haber un número de medidas preventivas y de control para de esta forma evitar lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso de Equipo de Protección Personal adecuado (respirador, mono lentes, delantal, botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno), usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc. 4.- Un sin números de actividades foráneas como trabajos en calientes, entradas a espacio confinados, trabajo en altura y factores de riesgos ambientales como presencio de sulfuro de hidrogeno H2S.

Aspectos de seguridad de los equipos de perforación Todo equipo de perforación deberá estar provisto de: 1.- Un botiquín de primeros auxilios, dotado de los medicamentos necesarios. 2.- Un número adecuado de letreros, carteles o aviso de seguridad colocados en lugares visibles del equipo. 3.- Un sistema de iluminación apropiado para las operaciones nocturnas. 4.- Un equipo de radio para las comunicaciones distantes. 5.- Un foco de luz roja de peligro, ubicado en la corona del castillo. 6.- Un cable de emergencia, ubicado entre la repisa del castillo de perforación y anclado en el terraplén del pozo. 7.- Un pararrayos ubicado en la corona del castillo, conecta do a tierra, por medio de conductores eléctricos, en lugares donde se frecuenta descargas eléctricas. 8.- Defensas periféricas en el contorno del equipo. Todas las partes en movimiento de un motor, bomba, compresor, tambor de perforar, generador, ventilador, fajas volantes, cadenas de transmisiones, engranajes, crochés, etc. deberán estar cubiertos por un chaquetón o malla de protección.

Todo equipo de perforación deberá contar por lo menos, con dos salidas de escape, para el personal en caso de emergencia. Las bombas de lodo y las compresoras de aire, deberán estar provistas de válvulas de seguridad. Todas las líneas, válvulas, conexiones, mangueras etc. deberán ser las apropiadas para resistir las presiones de trabajo, esfuerzos, temperatura, vibraciones etc. Las retenidas y contrapesos de las tenazas mecánicas deberán estar ancladas convenientemente al equipo de perforación.

Medidas de prevención contra incendio Todo equipo de perforación deberá estar provisto de: 1.- Un sistema contra-incendio apropiado. 2.- Un número adecuado de extintores contra-incendio. Los extintores contra-incendio deberán estar ubicados en un lugar visible y de fácil acceso. Todo el sistema eléctrico del equipo de perforación deberá ser a prueba de explosión. El personal del equipo debe tener en consideración que las siguientes actividades a equipos pueden -ser causa de un incendio o explosión. a) Un cigarrillo encendido b) Motores de combustión interna c) Motores eléctricos que no hayan sido fabricados a prueba de explosión d) Todo calentador o cocina eléctrica e) Soldadura y corte f) Trabajos con sopletes o llamas descubiertas de cualquier clase g) Esmerilado, taladrado, picado y arenado h) Fotografía con bulbo (flash) i) En general cualquier material o trabajo que pueda generar chispa o calor

Seguridad industrial en refinerías Las refinerías de petróleo son conocidas por ser de los lugares más peligrosos para trabajar, y cuando ocurren accidentes son generalmente a una escala tan importante que inmediatamente se convierten en noticia nacional. Las causas más comunes de accidentes en refinerías de petróleo El equipo completo en una refinería de petróleo requiere mantenimiento constante y continuo para mantenerlo en condiciones de funcionamiento óptimas y seguras para que lo utilicen los trabajadores. Hasta el más mínimo defecto o falla de funcionamiento de la maquinaria puede causar un accidente catastrófico desafortunadamente, muchas empresas escatiman a la hora de las inspecciones de rutina, el mantenimiento constante y la capacitación adecuada del personal, ya sea para evitar el gasto elevado de seguir las medidas de seguridad adecuada, o por simple negligencia. A fin de cumplir la abundante demanda de gasolina y otros productos refinados del petróleo, la compañía a menudo coloca sus exigencias por encima de la seguridad de los trabajadores. Los accidentes en refinerías de petróleo ocurren por una variedad de razones diferentes. Las tuberías que se tornan delgadas por el uso continuo, escapes de gas y otros riesgos pueden conducir fácilmente a incendios y explosiones. Los trabajadores también se lesionan al

caerse, o al ser golpeados por objetos o equipo que se cae, o por camiones. Los peores accidentes involucran explosiones que matan a muchos y hieren a varias docenas más, más allá de que un accidente que daña o mata a un solo trabajador ya es una tragedia. Aunque el refinamiento de petróleo es necesario para el continuo funcionamiento de nuestra sociedad, el proceso de refinamiento es potencialmente peligroso. Para garantizar la seguridad de los trabajadores de las refinerías de petróleo, del público y del medio ambiente, a los trabajadores de las refinerías se les debe enseñar acerca de variados temas relacionados con la seguridad. Una vez que comprendan estos temas que pueden salvar vidas, estarán en mejores condiciones para realizar sus funciones de una manera segura. Para ello se debe tener en cuenta lo siguiente:

Equipo para protección personal Todos los trabajadores de las refinerías de petróleo deben llevar equipo de protección. El tipo de equipo de protección requerido a menudo depende del tipo de trabajo que esa persona realiza. El equipo de protección personal estándar incluye ropa ignífuga, botas de trabajo, guantes, gafas de protección y orejeras para protegerte de los ruidos fuertes. Requisito de autorización Debido a la naturaleza potencialmente peligrosa del trabajo en una refinería de petróleo, se necesitan muchos permisos para las operaciones diarias. Los trabajadores de las refinerías de petróleo deben ser conscientes de los aspectos de su trabajo que requieren un permiso y de los que no, para que puedan llevar a cabo los deberes de su puesto de trabajo efectiva y legalmente. También deben saber cómo solicitar y obtener un permiso de trabajo para una refinería. Requisitos de la OSHA La OSHA, una administración de seguridad del gobierno, establece requisitos específicos para todas las refinerías de petróleo con el fin de garantizar la seguridad de los trabajadores y del público. Los trabajadores deben ser conscientes de las regulaciones de la OSHA y comprender cómo dichas regulaciones impactan en su trabajo diario. Los nuevos trabajadores no sólo deben ser informados de estas normas, sino que las personas que han trabajado con la refinería durante algún tiempo deben mantenerse al tanto de las nuevas regulaciones. Impacto ambiental de la seguridad Los accidentes en las refinerías de petróleo no sólo lastiman a la gente, sino que también tienen un grave impacto en el medio ambiente. Los trabajadores deben ser conscientes del potencial daño ambiental que pueden causar los accidentes en una refinería. También deben aprender a prevenir estos accidentes y qué hacer para contener el daño de inmediato si se produce un accidente.

Lubricación y prevención del peligro Gran parte del equipo de la refinería de petróleo requiere lubricación regular para garantizar que se mantenga en buenas condiciones. Los trabajadores de las refinerías deben ser educados en los principios de la lubricación y sobre qué lubricantes se deben utilizar para cada pieza del equipamiento de la refinería. Estos trabajadores deben saber con qué frecuencia deben llevar a cabo esta lubricación y qué podría suceder si no se hiciera la lubricación necesaria.

Conclusiones Se aprendió sobre muchos aspectos que se tiene que tener en cuenta sobre seguridad en cada una de las actividades petroleras.