Seguridad Industrial En Pruebas Hidrostaticas De Tuberias

Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías “Lo que separa el talento individual del éxito es la cantidad de trabajo esforzado y difícil que la persona pone”. Stephen King.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • ASPECTOS CLAVES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ANTES, DURANTE Y DESPUES DE LA PRUEBA HIDROSTATICA  Principales riesgos durante la ejecución de pruebas hidrostáticas  Planeación de controles de seguridad  Análisis de Riesgos y controles efectivos en campo  Liberación no planeada de altas presiones y energía (afectaciones de la salud de las personas e impactos en la integridad de la infraestructura) • INCIDENTES CON EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRESURIZACIÓN     

Análisis de condición y estado de las herramientas Alistamiento y confiabilidad de bombas de presurización Calibración de manómetros – Validez de la calibración Revisión y aceptación de mangueras Inspección, verificación y aprobación de facilidades y recursos auxiliares para desarrollar la prueba www.silvernet.com.co - [email protected]

Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE LA PRUEBA Y SU ENTORNO  Bunkers o Barreras Temporales y naturales de protección en la Zona de Trabajo  Distancias Mínimas de seguridad entre el área de la prueba y las personas.  Carta Bartón  Señalización y Demarcación del área de prueba  Acceso restringido al área de la prueba  Disponibilidad de Ambulancia y Enfermera en ciertos casos COMPETENCIAS DEL TALENTO HUMANO Competencias y experiencia de las personas que ejecutan la prueba Comportamientos seguros de los involucrados en la prueba Elementos protección personal básicos y especiales en las pruebas Hidrostáticas  Conocimiento y uso disciplinado de procedimientos para la prueba  Emisión y verificación de permiso de trabajo en caliente •   

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías RIESGOS Y CONTROLES DEL AGUA A UTILIZAR EN LA PRUEBA Condiciones de PH, calidad y temperatura del Agua Riesgos durante el desalojo del agua Buenas prácticas de seguridad Revisión de Accidentes incapacitantes durante ejecución de pruebas hidrostáticas en la industria del petróleo.  Lista de chequeo de seguridad antes, durante y después de la prueba hidrostática  Desarrollo de casos prácticos – Talleres (análisis de riesgos y revisión de Check List condiciones de seguridad) ejercicios de presurización a bajas y altas presiones. •    

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Principales riesgos durante la ejecución de pruebas hidrostáticas  Riesgos Mecánicos - Atrapamientos -Caídas da carga - Golpes - Quemaduras por contacto - Otros ?  Riesgos Químicos - Quemaduras - Irritación en piel - Intoxicación - Otros?  Riesgos Locativos - Sobre esfuerzos - Caídas a nivel de piso - Caídas de altura - Otros ?  Riesgos Físicos - Insolación - Golpe de calor - Quemaduras Otros ? www.silvernet.com.co - [email protected]

Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Planeación de controles de seguridad • Revisar especificaciones y procedimientos que apliquen • Asegurar la mejor y correcta ubicación del equipo de prueba que garantice fácil acceso al mismo y al sistema a probar • Revisar las competencias y rol del personal que participara en la prueba • Informar al personal su asignación, responsabilidad y los requisitos de la prueba • Notificar a todas la partes interesadas sobre las posibles afectaciones en caso que falle la prueba • Si la prueba se realiza en área poblada implementar todos los controles necesarios

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Análisis de Riesgos y controles efectivos en campo Los controles de seguridad y de control que deben realizarse en campo en el llenado y durante las operaciones de la prueba deben incluir, sin excluir otras : • Utilizar procedimientos de trabajo seguros • Realizar análisis de ingeniería adecuado de los sistemas de llenado y desagüe para prevenir rupturas, golpes de ariete y otras fuerzas excesivas • Ningún trabajo simultaneo se debe realizar en la tubería mientras se realice la prueba, esto incluye el llenado y drenado de la tubería • Toda tubería temporal y de desagüe debe ser conectada con soldadura , no se permiten grapas • Las líneas de llenado deben soportar como mínimo las presiones iniciales del agua • Todas las mangueras deben estar amarradas con sistema anti latigazo en sus conexiones a elementos fijos

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Liberación no planeada de altas presiones y energía (afectaciones de la salud de las personas e impactos en la integridad de la infraestructura) • Un riesgo principal asociado a la rotura de una manguera de alta presión por deterioro o falla al conectarlas • Puede presentarse perdida de contención del agua a presión dando como resultado daño a las personas o equipos, esto se debe a la proyección de elementos, facilidades o accesorios utilizados en la prueba • El principal riesgo es el propio chorro de agua liberada, que tiene una importante cantidad de energía cinética capaz de generar daño severo o muerte al afectado • En caso de presentarse salida de agua a presión por orificios reducidos, se pueden presentar cortes severos con alto potencial de daño. • Salidas de aire o gas inerte a presión también puede presentarse, con un alto potencial de daño por la propiedad física de compresión de los gases que al liberarse generan ondas expansivas de gran magnitud

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • INCIDENTES CON EQUIPOS Y FACILIDADES DE PRESURIZACIÓN  Análisis de condición y estado de las herramientas • Se debe garantizar que todas las herramientas y equipos estén en perfectas condiciones , que los operarios las conozcan y estén familiarizados con su operación. • Las herramientas a utilizar deben ser inspeccionadas antes, durante y después de la realización de las pruebas • Algunos tipos de pruebas hidrostáticas requieren de herramientas especiales

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Alistamiento y confiabilidad de bombas de presurización • Toda bomba a utilizar incluyendo la de reserva debe ser probada previamente y estar en perfecto estado de funcionamiento • En algunas oportunidades se deben tener bombas de llenado y bombas de presionamiento • Las bombas de llenado se utilizan para tuberías de grandes diámetros (30” en adelante) deben tener una presión min. De 7570 litros x min. (2000 galones. x min.) • Las bombas deben tener filtros con malla 100 de auto limpieza y un medidor de desplazamiento positivo para el llenado de la línea. Los certificados que soporten la calibración del medidor no deben tener una validez superior a 6 meses.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Calibración de manómetros – Validez de la calibración • Para la realización de toda prueba hidrostática en tuberías o facilidades se recomienda que los medidores de presión (manómetros) estén debidamente calibrados con un probador de peso muerto y con una frecuencia no mayor a un mes • El manómetro debe tener una escala tal que la lectura de la prueba este entre el 50 y el 75% de la escala del manómetro • El manómetro debe tener un numero único de identificación, la fecha y el certificado de su ultima calibración • La localización del manómetro de prueba debe ser en la bomba de presión o en la línea de descarga muy cerca de la bomba carga muy cerca de la bomba. Cuando se realicen pruebas neumáticas el manómetro se debe ubicar en el compresor de la prueba No se utilizan No se utilizaran para la realización de las pruebas los manómetros instalados y pertenecientes a las líneas a probar, si los hubiera.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Revisión y aceptación de mangueras • Todas las mangueras a utilizar en la prueba deben ser para altas presiones y estar certificadas por el fabricante, deben tener clara y visible la presión máxima de operación y su resistencia debe ser superior a la máxima presión de llenado • Toda conexión de manguera debe tener sistema anti latigazo • Para pruebas neumáticas con Nitrógeno las mangueras deben superar como mínimo el 50% de la presión máxima de suministro de Nitrógeno y para aire, la presión de resistencia debe superar mínimo el 50% de la presión máxima del compresor. • Las mangueras sometidas a presión deben protegerse del paso de vehículos, peatones y anclarse como mínimo cada 5 metros • Las mangueras flexibles deben ser de tipo blindado y cumplir con la norma ISO , SAE equivalente o superior • Cuando se realicen pruebas hidrostáticas en Refinerías o Estaciones de bombeo la distancia mínima a una manguera presionada será de 3 metros. www.silvernet.com.co - [email protected]

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE LA PRUEBA Y SU ENTORNO • Bunkers o Barreras Temporales y naturales de protección en la Zona de Trabajo • En caso que la tubería o el circuito al cual se les realiza la prueba no estuviere rígidamente anclado, de tal manera que durante la prueba se puedan producir desplazamientos que pongan en peligro la seguridad de las personas, se debe colocar el medidor de presión y el termómetro a por lo menos 30 metros de las facilidades de prueba, si se desea disminuir la distancia se debe colocar barreras adecuadas a la presión de la prueba, para evitar poner en riesgo la vida de las personas y la integridad de los equipos.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Distancias Mínimas de seguridad entre el área de la prueba y las personas. • Siempre que se realicen pruebas neumáticas se debe calcular la distancia mínima segura , de acuerdo a ASME PCC-2 Capitulo 5, pero esta distancia nunca deberá ser inferior a 30,5 m (100ft), esto se debe cumplir en instalaciones existentes. • Para instalaciones nuevas la distancia se debe calcular de acuerdo al ASME PCC-2 y apoyadas con cálculos para barreras si se requiere disminuir la distancia, de lo contrario la distancia no será inferior a 30,5m (100ft) • Siempre que se realicen pruebas hidrostáticas con elementos roscados o bridados se deben colocar barreras protectoras provisionales • En líneas aéreas de tubería de Oleoductos y Poliductos , Líneas de flujo, troncales a distancia se calculara con la formula Form T 0240 Section 3 de la Lloyd´s Register. En ningún caso será inferior a 10 m, si se requiere disminuir la distancia se instalaran barreras

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • Para líneas enterradas tales como Oleoductos y Poliductos , Líneas de flujo, troncales , la distancia se calculara con la formula Form T 0240 Section 3 de la Lloyd´s Register. En ningún caso será inferior a 10 m, si se requiere disminuir la distancia se instalaran barreras • Cuando la presión de prueba alcance el 50% del SMYS la distancia mínima segura es 90 m según ASME B 31.4 Parágrafo 437.4 • Para Refinerías la distancia mínima será de 3 metros y para plantas de tratamiento de Crudo y Gas la distancia mínima será de 10 metros. • SMYS : Specified Minimum Yield Strength, representa el límite elástico mínimo especificado, de un tubo de acero. Por lo general, el SMYS es elegido entre el 40% al 72% del límite de elasticidad • FORMULA LOYD´S REGISTER 96-02 FORM 0240 SECTIONS 3.3 (FLUID) Distancia Segura : (0.15) x (D) x (a)^ 0.4 x (p)^0.6 D : Diámetro interno (en metros) a : Longitud / diámetro interno (en metros) p : Presión d la prueba (en Bares) www.silvernet.com.co - [email protected]

Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Carta Bartón • Permite llevar registros de presión en forma impresa. Montaje sencillo para áreas donde no hay disponibilidad de alimentación eléctrica. • • • •

VENTAJAS Opera por batería Registro de presión con construcción a prueba de salpicaduras Alta resistencia a corrosión Genera un registro visual permanente

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Señalización y Demarcación del área de prueba • No se podrán iniciar los trabajos bajo ninguna excusa si el rea de trabajo no esta señalizada y demarcada de acuerdo al análisis de riesgo, el procedimiento y el permiso de trabajo • La señalización debe ser visible durante todo el tiempo que se realice la prueba, incluyendo la noche • La zona circundante a la línea bajo prueba de presión deberá ser delimitada y se colocarán carteles indicando la ejecución de la prueba. Únicamente personal autorizado podrá ingresar en dicha zona. Las personas designadas para la ejecución de las pruebas deben ser informadas sobre el trabajo a realizar y advertidas del peligro existente.

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • COMPETENCIAS DEL TALENTO HUMANO • Por tratarse de un trabajo critico, las competencias de las personas que interviene en la realización de las pruebas hidrostáticas deben estar aseguradas y exigir su cumplimiento • El total del personal debe estar debidamente entrenado en la tarea a ejecutar, como refuerzo se debe realizar la charla diaria de seguridad y divulgar el procedimiento y su respectivo análisis de riesgo. La socialización de estos documentos debe asegurarse en la lista de asistencia diaria. • Las personas que participen deben cumplir por lo menos con :  REPRESENTANTE DEL DUEÑO DEL SISTEMA • 7 años de experiencia especifica en proyectos de obras electromecánica como Inspector, Residente de obra o Líder de construcción • Titulo de Ingeniero Mecánico, Metalúrgico, Electromecánico o afines www.silvernet.com.co - [email protected]

Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  QA / QC del ejecutor de la prueba • 5 años de experiencia especifica en obras de metalmecánica como inspector, haber tenido a su cargo la realización de pruebas hidrostáticas • Titulo de Ingeniero Mecánico, Metalúrgico, Electromecánico o afines • Tener certificación vigente ASME y/o API y/o NFPA  Supervisor de la prueba • 10 años como mínimo de experiencia especifica en mantenimiento, reparación, montajes y pruebas a presión de tuberías y sistemas de tuberías • Debe tener como mínimo Técnico o Tecnólogo en Mecánica, Electromecánica y/o afines

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Trabajadores ejecutores y obreros • Como mínimo 5 años de experiencia especifica en mantenimiento, reparación, montajes y pruebas a presión en tuberías y sistemas de tubería  Elementos protección personal básicos y especiales en las pruebas Hidrostáticas • Cabeza • Ojos • Cara • Oídos • Cuerpo • Pies

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Condiciones de PH, calidad y temperatura del Agua

• PARA OLEODUCTOS, GASODUCTOS,LINEAS DE TRANSFERENCIA O SIMILARES • Se debe realizar un análisis del agua de prueba en un laboratorio certificado en donde se reporte su pH, alcalinidad total, turbidez, porcentaje de CO2, y cloruros asociados. • Si se registran niveles altos de pH este se debe ajustar entre 7 y 8 • Se debe remover la turbiedad u otras sustancias que pudieran afectar la tubería • Adicionar inhibidores de corrosión, biosidas y secuestrante de oxigeno según sea el caso • Si el agua se debe dejar mas de 30 días en la tubería se debe tratar químicamente

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías • Para pruebas de tuberías y líneas de proceso • Se debe asegurar el uso de agua limpia, agua con contenido de arena, herrumbre u otras partículas no debe ser usada • Agua salada o salobre solo se podrá utilizar con la autorización del dueño del sistema • El agua usada para pruebas hidrostáticas de acero inoxidable austenitico, debe ser con agua desmineralizada o condensado de vapor que contenga menos de 50 ppm de cloruros

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Seguridad Industrial en Pruebas Hidrostáticas en Tuberías  Revisión de Accidentes incapacitantes durante ejecución de pruebas hidrostáticas en la industria del petróleo.

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MUCHAS GRACIAS

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