Soldadura Smaw En Placas De Acero Al Carbono Abril 2019

Hernán Pico Instructor Técnico

SOLDADOR EN EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO EN PLACAS DE ACERO AL CARBONO (SMAW) SOLDADOR EN EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO EN TUBERIA DE ACERO AL CARBONO (SMAW) Hernán Pico Instructor Técnico

Aplicar el proceso de soldadura por arco con electrodo metálico revestido SMAW en tubería de acero al carbono, utilizando equipos e instrumentos apropiados, cumpliendo con las especificaciones técnicas insertas en las normas de soldadura calidad higiene y cuidado del medio ambiente

Hernán Pico Instructor Técnico

TEMAS A TRATAR • Normas de soldadura. • Fundamentos técnicos y normativa de soldadura al arco eléctrico • Material de aporte. • Terminología básica de soldadura: SMAW, GMAW, GTAW. • Simbología para soldadura • Tipos de uniones soldadas • Normas de EPP (Equipo de protección personal).

NORMAS DE SOLDADURA

• CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

NORMAS DE SOLDADURA

NORMAS DE SOLDADURA • Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o • Especificación servicio. También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para el proceso de soldadura

NORMAS DE SOLDADURA

• Código (code)

• Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.

NORMAS DE SOLDADURA • American Bureau of Shipping –ABS (Oficina Americana de Barcos) • American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construcción de Aceros) • American National Standards Institute – ANSI ( Instituto Nacional Americano de Normas) • American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo) • American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) • American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura) • Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles Americanos) • International Organization for Standarization – ISO (Organización Internacional para la Normalización) • SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

• Código ANSI / ASME para calderas y recipientes a presión (ASME BPVC).

• Sección B31.4, "Sistemas de Transportación Líquida para Hidrocarburos, Gas Líquido de Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes

DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA Ejemplos de Códigos

* ANSI/AWS D1.1 Código de soldadura estructural-Acero >1/8 “ * ANSI/AWS D1.2 Código de soldadura estructural Aluminio * ANSI/AWS D1.3 Código de soldadura estructural lamina <1/8” * ANSI/AWS D1.4 Código de soldadura estructural-Acero de refuerzo * ANSI/AWS D1.5 Código de soldadura estructural Puentes

DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

Ejemplos de Especificaciones: *API 12B E. para tanques cilíndricos para fluidos *ANSI/AWS A2.4 Símbolos normalizados para soldadura y ensayos *ANSI/AWSA5.1 a A5.30 Especificación para electrodos y materiales de aporte

Fundamentos técnicos y normativa de soldadura al arco eléctrico

DEFINICION • Soldadura, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

TIPOS DE SOLDADURA • Soldadura dura o fuerte – Forja o presión – Fusión – A gas con soplete – Eléctrica

• Soldadura débil – Soldadura con estaño y sus aleaciones

OBJETIVO DE LA SOLDADURA

SOLDADURA DE RELLENO O MANTENIMIENTO

RECUPERACION DE PIEZAS DESGASTADAS

SOLDADURA DE PRODUCCION

FABRICACION DE PIEZAS METALMECANICA DE UNA O MAS PIEZAS

ELEMENTOS DE PROCESO FUENTE DE ENERGIA

MANO DE OBRA

MATERIAL DE APORTE

PIEZA DE TRABAJO

SEGURIDAD

TECNOLOGIA DE CAPACITACION NORMAS, CODIGOS DE ESTANDARIZACION

EQUIPOS EQUIPOS DE PREPARACION DE PROBETAS, Y PRUEBAS DE ENSAYOS

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO Shielded metal arc welding (SMAW),

• EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ES UNO DE LOS MÁS USADOS Y ABARCA DIVERSAS TÉCNICAS. UNA DE ESAS TÉCNICAS ES LA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METÁLICO REVESTIDO (SMAW, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO GTAW. (gas tugsten arc welding)

•

•

•

LA SOLDADURA GTAW (GAS TUNGSTENO ARC WELDING) O SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PERMITE SOLDAR CON CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA EL MATERIAL DE APORTE ES POR MEDIO DE ELECTRODOS REVESTIDOS 0 DESNUDOS.

PRCESOS DE SOLDADURA AL ARCO • La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicación de presión.

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO Flux-cored arc welding (FCAW or FCA)

• La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW). Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

SOLDADURA SMAW FUENTE DE PODER PORTA ELECTRODO

ELECTRODO REVESTIDO

POLO A AL ELECTRODO METAL A SOLDAR POLO A TIERRA O MASA

SOLDADURA SMAW

MATERIAL DE APORTE REVESTIMIENTO

METAL FUNDIDO

GAS

ESCORIA

ARCO

CORDON DE SOLDADURA

MATERIAL BASE

TIPOS DE CORRIENTES CORRIENTE ALTERNA (CA)

CORRIENTE CONTINUA (CC)

TIPOS DE CORRIENTES CORRIENTE ALTERNA (CA)

ES AQUELLA CORRIENTE QUE INVIERTE SU SENTIDO A INTERVALOS REGULARES DE TIEMPO, O SEA, UNA CORRIENTE ALTERNA ES AQUELLA CORRIENTE QUE COMENZANDO DE UN VALOR CERO AUMENTA SU INTENSIDAD HASTA UN VALOR MÁXIMO (POSITIVO), DISMINUYENDO LUEGO HASTA CERO, POSTERIORMENTE ESTA MISMA CORRIENTE FLUYE EN SENTIDO OPUESTO, O SEA QUE COMENZANDO DE UN VALOR CERO ALCANZA SU VALOR MÁXIMO (NEGATIVO).

TIPOS DE CORRIENTES CORRIENTE CONTINUA (CA)

Es una corriente cuya magnitud y dirección se mantienen iguales con el tiempo. Existen algunos usos en que sólo se puede usar CC, tales como la carga de acumuladores, la galvanoplastia, el funcionamiento de motores de CC y ciertas partes de los sistemas de radio, teléfono, telegrafía, otros.

LA LEY DE OHM La Ley de Ohm, postulada por el físico y matemático alemán Georg Simon Ohm, es una de las leyes fundamentales de la electrodinámica, estrechamente vinculada a los valores de las unidades básicas presentes en cualquier circuito eléctrico como son:

1.

Tensión o voltaje "E", en volt (V).

2.

Intensidad de la corriente " I ", en ampere (A).

3.

Resistencia "R" en ohm (Ω) de la carga o consumidor conectado al circuito.

FUENTES DE PODER TRANSFORMADOR

CORRIENTE ALTERNA CA

RECTIFICADOR

CORRIENTE CONTINUA CC

CORRIENTE ALTERNA CA

FUENTES DE PODER TRANSFORMADOR CORRIENTE ALTERNA CA RECTIFICADOR •

• • •

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media. Se reduce el soplo magnético. El equipo es mas económico.

CORRIENTE CONTINUA CC

• La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido. • Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos. • Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes. • El Sentido y la estabilidad de arco son mejores. • Produce menos salpicadura

TRANSFORMADORES Un transformador es un dispositivo que modifica los valores de la tensión e intensidad de la corriente alterna. Un transformador está formado por un núcleo de hierro (también denominado núcleo magnético) que posee dos cables conductores enrollados, formando dos bobinas. La primera bobina (llamado primario) se conecta a la corriente alterna de la red general y la segunda bobina (llamado secundario) se conecta al porta electrodo y a la pieza a soldar.

RECTIFICADOR Los rectificadores son aparatos que dejan pasar la corriente sólo en un sentido, en consecuencia, la corriente alterna la convierte en continua. Es decir, un rectificador para soldeo convierte la corriente alterna en corriente continua, convirtiendo las ondas sinusoidales en una línea que se puede suponer recta y horizontal. El elemento rectificador es el diodo, que solo deja pasar la corriente eléctrica en un solo sentido, se puede describir como el equivalente eléctrico de una válvula de un solo sentido.

RECTIFICADOR Están formados por un motor y un generador de corriente. El motor puede ser eléctrico o puede ser de combustión interna. El generador puede ser de corriente continua (también llamado dínamo) o de corriente alterna. Normalmente al conjunto motor eléctricodínamo se le llama convertidor y al conjunto motor de combustión internagenerador de corriente alterna se denomina grupo electrógeno de corriente alterna, y al conjunto motor de combustión interna-dínamo, un grupo electrógeno de corriente continua. Los grupos electrógenos se utilizan cuando no existe energía eléctrica disponible.

CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS 1. 2. 3. 4.

Clase de corriente de la red general: CA El voltaje de línea: 110, 220, 360 voltios. En caso de una línea de corriente alterna: monofásica o trifásica. Factor de marcha o ciclo de trabajo. El factor de marcha o factor de operación, es el porcentaje de tiempo durante un período cualquiera, en el que una fuente de energía, o sus accesorios, pueden funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse. 5. El rango de amperaje. 6. Voltaje en vacío y en trabajo.

POLARIDADES POLARIDAD INDIRECTA O INVERTIDA.

PERMITE MAYOR PENETRACION 6011 - 7018

30 % DE CALOR

- + 70 % DE CALOR

POLARIDADES POLARIDAD DIRECTA O NORMAL.

PERMITE DAR EL ACABADO CON LOS ELECTRODOS 6013 - 7018

70 % DE CALOR

- + 30 % DE CALOR

ELECTRODOS • El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.

PROPEDADES DEL REVESTIMIENTO • El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:  Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.  Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.  Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.

CLASIFICACION AWS A5.1 E – XXYZ - AX ELECTRODO REVESTIDO

COMPOSICION QUIMICA

RESITENCIA A LA TRACCION POR CADA PULGADA CUADRADA. MULTIPLICADO POR 1000

PIPO DE RECUBRIMIENTO

INDICA LA POSICION DE SOLDADURA

CLASIFICACION AWS A5.1 E – 60YZ - AX ELECTRODO REVESTIDO 60000 LIBRAS DE RESITENCIA A LA TRACCION POR CADA PULGADA CUADRADA

CLASIFICACION AWS A5.1 E – 601Z - AX 1 TODA POSICION. PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRE CABEZA

CLASIFICACION POSICIONES EXX1X

PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRECABEZA

EXX2X

PLANO, HORIZONTAL (FILETE)

EXX4X

PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE, SOBRECABEZA

CLASIFICACION AWS A5.1 E – 6013 - AX

TIPO DE RECUBRIMIENTO

RECUBRIMIENTO

TIPO DE CORRIENTE

PENETRACION

EXXX0

CELOLOSICO SODICO

CC EP

PROFUNDA

EXX20

OXIDO DE HIERRO. SODIO

CA CC AP

MEDIA

EXXX1

CELULOSICO, POTACIO

CA CC EP

PROFUNDA

EXXX2

RUTILO, SODIO

CA CC EN

MEDIA

EXXX3

RUTILO, POTACIO

CA CC AP

LIGERA

EXXX4

RUTILO, POLVO EN HIERRO

CA CC AP

LIGERA

EXXX5

BAJO HIDROGENO, SODIO

CC EP

MEDIA

EXXX6

BAJO HIDROGENO, POTACIO

CA CC AP

MEDIA

EXXX7

OXIDO DE HIERRO, POLVO DE HIERRO

CA CC AP

MEDIA

EXXX8

BAJO HIDROGENO, POLVO EN HIERRO

CA CC EP

MEDIA

EXXX9

OXIDO DE HIERRO, RUTILICO, POTACIO

CA CC AP

MEDIA

CLASIFICACION AWS A5.1 E – 6013 – A1 COMPOSICION QUIMICA

PARAMETROS PARA SOLDAR • CCEP para alta penetración. • CCEN para alto depósito.

PARAMETROS PARA SOLDAR Amperaje •

Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:  La profundidad de penetración.  La tasa depósito.  El volumen del cordón.  Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.

PARAMETROS PARA SOLDAR Velocidad de Avance • Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta. • Al aumentar la velocidad de avance.  Se reduce el tamaño del cordón.  Se incrementa ligeramente la penetración. • El Voltaje esta determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco).  A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y ancho.

PARAMETROS PARA SOLDAR Efectos de las Variables

PARAMETROS PARA SOLDAR Calidad de Soldadura • Inclusiones de Escoria:  Velocidad de avance errática.  Oscilación demasiado amplia.  Escoria del cordón anterior. • Porosidad:  Corriente excesiva.  Metal base sucio, aceite, grasa.  Demasiado óxido.  Alta humedad en el recubrimiento.

PARAMETROS PARA SOLDAR • Fusión Incompleta:  Velocidad de avance muy alta.  Mayor diámetro de electrodo del necesario. • Socavado:  Excesivo amperaje de soldadura.  Voltaje demasiado alto.  Velocidad de oscilación alta.

• Porosidad de agujero de gusano:  Causado por humedad o azufre en el acero.  Superficie de la junta sucia.  Demasiada humedad en la junta.

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA TERMINO EN ESPAÑOL

TERMINO EN INGLES

JUNTA A TOPE

BUTT JOINT

JUNTA EN ESQUINA

CORNER JOINT

JUNTA EN T

T- JOINT

JUNTA DE TRASLAPE

LAP JOINT

JUNTA DE BORDE O DE ORILLA

EDGER JOINT

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA JUNTA A TOPE

JUNTA EN ESQUINA

ZONA A UNIR

LOS MATERIALES SE UNEN POR ESPESOR

LA ZONA A SOLDAR ES EN LA ESQUINA FORMADA POR LOS ELEMENTOS A UNIR

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA JUNTA EN T

JUNTA EN TRASLAPE

ZONA A UNIR

LA ZONA A SOLDAR ES LA CARA DE UNO DE LOS ELEMENTOS Y EL BORDE DE OTRO

UN ELEMENTO ESTA SOBREMONTADO EN EL OTRO Y SE SUELDA EN LA ORILLA DE LA CARA

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA JUNTA DE ORILLA

ZONA A UNIR

LA SOLDADURA SE REALIZA EN LAS CARAS DE LOS ELEMENTOS A UNIR

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA SEGÚN LA FORMA Y SECCION TRANSVERSAL TERMINO EN ESPAÑOL

TERMINO EN INGLES

DE ESCUEADRA

GROOVE

DE FILETE

FILLET

DE TAPON

PLUG

DE BOTON

SPOT

DE PERNO

STUD

DE PROYECCION

PROJECTION

DE RESPALDO

BACK WELD

DE COSTURA

SEAM

DE RECUBRIMIENTO

SURFACING

DE BORDE

FLANGE

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA DEPENDIENDO DE LA GEOMETRIA DE LOS BORDES TERMINO EN ESPAÑOL

TERMINO EN INGLES

ESCUADRA

SQUARE

BISEL SENSILLO

BEVEL

EN “V”

V – GROOVE

EN “J”

J – GROOVE

EN “U”

U - GROOVE

EN BISEL ABOCINADO

FLARE – BEVEL - GROOVE

ABOCINADO EN “V”

FLARE – V - GROOVE

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA RANURA EN V

ES LA RANURA MAS CONOCIDA. SU ANGULO PUEDE VARIAR DE 15 HATA 60 GRADOS

RANURA EN V

SE EMPLEA PARA GRANDES ESPESORES, AYUDA A REDUCIR LA CANTIDAD DE SOLDADURA A DEPOSITAR

RANURA EN J

ES SIMILAR AL BISEL SENSILLO PERO TIENE UN RADIO EN LA ZONA DE LA RAIZ

RANURA EN J

NO ES PROPIAMENTE UNA RANURA, SE EMPLEA PARA LA SOLDADURA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES. NO SE RECOMIENDA PARA ESFUERZOS CORTANTES

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA ANGULO DE LA CARA CARA DE LA RANURA CARA DE LA RAIZ ESPESOR DEL MATERIAL

CORONA INTERFASE MATERIAL BASE PASOS DE RELLENO MATERIAL DE APORTE PASO DE RAIZ

JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA ANGULO TOTAL DE LA RANURA

ABERTURA DE LA RAIZ

CORONA O REFUERZO

RAIZ O PENETRACION

PARAMETROS PARA SOLDAR INTERFASE PIERNA CARA DEL FILETE GARGANTA RAIZ PIERNA

POSICIONES DE SOLDADURA POSICION DE SOLDADURA

EN RANURA GROOVE

EN FILETE FILLET

PLANO

1G

1F

HORIZONTAL

2G

2F

VERTICAL DESCENDENTE, ASCENDENTE

3G

2F

SOBRE CABEZA

4G

3F

EN TUBO SIN ROTACION

5G

4F

EN TOBO A 45 GRADOS SIN ROTACION

6G

5F

EN TUBO A 45 GRADOS SIN ROTACION CON RESTRICCION

6GR

NO APLICA

POSICION DE RANURAS GROOVE EN PLACAS

POSICION PLANA

POSICION HORIZONTAL

POSICION VERTICAL

POSICION SOBRE CABEZA

POSICION DE RANURAS GROOVE EN PLACAS

POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS

POSICION 1G

POSICION 5G

POSICION 2G

POSICION 6G

POSICION 6GR

POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS

POSICION 1F

POSICION 2F

POSICION 3F

POSICION 4F

POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS

TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO

TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO

SIMBOLOS BASICOS LA NORMA AMERICA AWS HACE UNA DISTINCION ENTRE LOS TERMINOS SIMBOLO DE SOLDADURA WELD SYMBOL SIMBOLO DE SOLDAR DE SOLDAR WELDING SYMBOL

EL SIMBOLO DE SOLDAR ES UN CARÁCTER GRAFICO QUE INDICA EL TIPO UNION A REALIZAR Y FORMA PARTE DEL SIMBOLO

EL SIMBOLO DE SOLDADURA ES UNA REPRESENTACION GRAFICA QUE ESTA CONSTITUIDO POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS

SIMBOLOS BASICOS      

UNA LINEA HORIZONTAL, LLAMADA LINEA DE REFERENCIA UN EXTREMO QUE TIENE LA FORMA DE UNA PUNTA DE FLECHA. UN SIMBOLO BASICO QUE REPRESENTA EL TIPO DE UNION A REALIZAR. PUEDE TENER SIMBOLOS AUXILIARES QUE COMPLETAN LA INFORMACION. PUEDE TENER UN EXTREMO CON LA FORMA DE UNA COLA DE FLECHA PUEDE TENER LAS DIMENSIONES PROPUESTAS PARA EL TIPO DE UNION A REALIZAR.

PUNTA DE LA FLECHA

LINEA DE REFERENCIA

COLA DE LA FLECHA

SIMBOLOS BASICOS SOLDADURA QUE SE DESEA

SOLDAR DEL MISMO LADO QUE APUNTA LA FLECHA

SOLDAR DEL OTRO LADO QUE APUNTA LA FLECHA

SOLDAR DEL OTRO LADO QUE APUNTA LA FLECHA SOLDAR DEL MISMO LADO QUE APUNTA LA FLECHA

SIMBOLOS BASICOS LA FLECHA PUEDE APUNTAR A CUALQUIER DIRECCION

LA FLECHA PUEDE SER UNA LINEA RECTA

LA FLECHA PUEDE SER UNA LINEA RECTA QUEBRADA

SIMBOLOS BASICOS RANURA EN I

SOLDAR DEL MISMO LADO QUE APUNTA LA FLECHA

1G

SOLDAR DEL OTRO LADO QUE APUNTA LA FLECHA

4G

SIMBOLOS BASICOS SOLDADURA DEL OTRO LADO DE LA FLECHA

TIPO DE UNION

RANURA EN BISEL SENSILLO

RANURA EN V

RANURA EN J

SOLDADURA DEL MISMO LADO DE LA FLECHA

SIMBOLOS BASICOS SOLDADURA DEL OTRO LADO DE LA FLECHA

TIPO DE UNION

RANURA EN U

FILETE

SOLDADURA DEL MISMO LADO DE LA FLECHA

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS SIMBOLO COMPLEMENTARIO

INTERPRETACION SOLDADURA CON PENETRACION COMPLETA

SOLDADURA CON RESPALDO LIMPIEZA DE LA RAIZ

ACABADO O CONTORNO CONCAVO

ACABADO O CONTORNO CONVEXO

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS SIMBOLO COMPLEMENTARIO

INTERPRETACION ACABADO O CONTORNO PLANO

SOLDADURA EN TODO ALREDEDOR

SOLDADURA A REALIZAR EN CAMPO (IN SITU)

SIMBOLOS DE ACABADO SIMBOLO COMPLEMENTARIO

G C H M R

PROCESO A EMPLEAR

TERMINO EN INGLES

G

DESBASTE

CHISPPING

C

ESMERILADO

GRIMDING

H

MAQUINADO

MACHINING

M

LAMINADO

ROLLING

R

MARTILLADO

HAMMERING

SIGLAS

SIMBOLOS DE ACABADO SEGUNDA OPERACIÓN SOLDAURA EN FILETE ACABADON EN CONVEXO

PRIMERA OPERACIÓN SOLDADURA EN RANURA

PRIMERA OPERACIÓN SOLDADURA EN RANURA

SEGUNDA OPERACIÓN SOLDAURA EN FILETE ACABADON EN CONVEXO

ACOTACION DE DIMENSIONES 6

6

25

6

25 50

6 6

25 75 25 75

ACOTACION DE DIMENSIONES

6 6

25 44 25 44

ACOTACION EN RANURA 1/8

1/8

SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SIGLAS

VISUAL

VT

TINTAS PENETRANTES

PT

PARTICULAS MAGNETICAS

MT

ULTRA SONIDO

UT

RADIOGRAFIA

RT

ELECTROMAGNETICO (EDDY)

ET

EMISION ACUSTICA

AET

EMERTICIDAD (LEAK TESTING)

LT

RADIOGRAFIA NEUTRONICA

NRT

TERMOGRAFIA

TIR

COMPROBACION (PROOF)

PRT

SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS VT-PT INSPECCIONAR LA RAIZ DE LA UNION SOLDADA EMPLEANDO VISUAL Y LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFIAR AL 100% DESDE EL LADO DE LA CORONA

1/8 60

RT 100%

UT100% INSPECCIONAR DEL LADO QUE APUNTA LA FLECHA CON ULTRASONIDO EL 100% DE LA UNION SOLDADA

INSPECCIONAR 200mm. DEL LADO QUE APUNTA LA FLECHA CON LIQUIDOS PENETRANTES INSPECCIONAR AL 100% CON RADIOGRAFIA DOS MUESTRAS (O PUNTOS DE MUESTREO)

PT200%

RT100%

EJEMPLOS

SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

VT-PT 100% SMAW RT 100%

1/8 60

12

25-44 G UT 100%

EPP

EPP GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS: Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana. MÁSCARA DE SOLDAR: Proteje los ojos ,la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

EPP COLETO O DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.

PROTECCION AUDITIVA Los protectores auditivos son dispositivos de gran importancia en el control pasivo del ruido. Cuando la selección es adecuada proveen la atenuación necesaria que asegura la disminución de la exposición efectiva al ruido.

Tapones o Dispositivos de Inserción (ENDOURALES) Son aquellos que brindan protección insertados en el canal auditivo. Dependiendo de su material constitutivo se dividen a su vez en: Reutilizables: se fabrican en algún elastómero termoplástico. Desechables: compuestos de poliuretano espumado auto expansible, se adaptan a la forma del canal auditivo.

PROTECCION DE SOLDADURA Los riesgos a la salud generados por los procesos de soldadura se pueden resumir en: Quemaduras producidas por la radiación ultravioleta (UV) e infrarroja (IR). Impacto de partículas. Respiración de partículas y gases tóxicos. Ruido.

PROTECCION DE SOLDADURA Para la protección de la cara y en particular, de los ojos de la radiación visible, UV e IR generada por los procesos de soldadura eléctrica y soldadura a gas (autógena u oxiacetilénica) se debe tener en cuenta:

Radiación UV: la soldadura produce radiación en todas las longitudes de onda de UV (100 a 400nm).La exposición causa desde inflamación hasta daño ocular permanente y cáncer de piel. Luz visible: el arco genera una luz visible muy intensa. Particularmente las zonas azules del espectro visible cercanos al UV y las rojas cercanas al IR atraviesan la córnea y el cristalino provocando un efecto altamente encandilante que, a largo plazo, pueden alterar la sensibilidad de la retina. Radiación IR: genera calor. Exposiciones prolongadas causan una gradual e irreversible opacidad del cristalino (cataratas) y deterioro de la retina.

TIPOS DE PROTECCION Básicamente, consiste en una máscara opaca a la radiación provista de visor reducido con la capacidad de absorber (“filtrar”) la radiación emitida por los procesos de soldadura. Hay dos tipos:

1. Pasiva  El visor es un vidrio mineral que por su composición tiene la propiedad de absorber la radiación UV e IR.  Vienen denominados por su grado de sombra: DIN (Europa) o SHADE (USA).  Dependiendo del método de soldadura y la energía involucrada se define el grado de sombra necesario. A mayor energía presente en la soldadura mayor grado de sombra será necesario.  Comisión

TIPOS DE PROTECCION 2. Activa (automática o fotosensible) La máscara se activa automáticamente al detectar el arco de soldadura. El visor completo es un dispositivo electrónico fotosensible de tecnología LCD que en ausencia de arco de soldadura se comporta como un filtro de baja protección (por ejemplo, DIN 4).

 Cuando se “dispara” el arco de soldadura el visor lo detecta y se oscurece automáticamente al grado de sombra seleccionado.  Las máscaras de soldar fotosensibles normalmente pueden regular su grado de sombra entre 9 y 13.  Es importante tener en claro que los procesos de soldadura son muy agresivos y siempre hay emisión de radiación nociva. Por tal razón, la exposición del trabajador sin protección no constituye un riesgo potencial sino un daño seguro a su salud.

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA RIESGOS DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. • Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. • Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA VENTILACIÓN:

Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud.

SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA HUMEDAD:

• La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. • Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

TIPOS DE PROTECCION La protección facial, se complementa con la de vestimenta para el soldador, a cual incluye capucha, delantal, y polainas.

Gracias