Variables Del Proceso De Soldadura Smaw

VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW Las variables influyen en la geometría del cordón, estas son: -

Diámetro del electrodo Amperaje Longitud del arco Velocidad de avance Orientación del electrodo Tipo de corriente

1. Diámetro del electrodo. Para posiciones verticales y sobrecabeza se prefieren diámetros pequeños, para controlar el tamaño del charco de soldadura. Para pases de raíz se deben utilizar los más pequeños posibles, para evitar el exceso de fusión controlando la penetración. Para completar el llenado se utilizan luego diámetros mayores para aumentar la velocidad de deposición. Para acabados o pases únicos se debe utilizar el diámetro mayor posible con el correcto amperaje y velocidad de avance adecuado para obtener un cordón con la geometría apropiada en el menor tiempo posible. 2. Amperaje. Influye directamente sobre la penetración y en la velocidad de deposición o sea el tamaño del cordón. El amperaje y la velocidad de deposición varían según el tipo y diámetro del electrodo. El amperaje debe ser suficiente: para obtener buena penetración y excelente fusión. En soldadura en V y S.C debe ser el mínimo recomendado por el fabricante, para controlar el charco de soldadura. 3. Longitud del arco. Este debe ser aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. A mayor distancia que el diámetro del núcleo mayor será el chisporroteo, obteniendo cordones no uniformes, y el arco errático. Si la distancia sigue aumentando los gases generados se dispersan causando una disminución en la protección de la junta contra la introducción de oxigeno hacia esta, causando porosidades en el cordón. A menor distancia que el diámetro del núcleo se puede pegar ele electrodo dependiendo del equipo (características dinámicas para evitar la extinción del arco). En posiciones en V y S:C hay que variarla para controlar el charco siempre y cuando el equipo lo permita. 4. Velocidad de avance. Manteniendo las demás variables constantes al aumentar la velocidad de avance: -Menor convexidad. -Menor calor introducido

-Menor penetración -Un cordón más estrecho. La velocidad de avance apropiada es la que produce un cordón uniforme con excelente apariencia. La velocidad de avance depende de: -

Amperaje Posición de soldadura Velocidad de fusión del electrodo Espesor del metal base Diseño de la junta.

La velocidad de deposición es lo que más afecta los costos de soldadura. Se recomienda trabajar con electrodos gruesos. Al soldar en posición vertical y sobrecabeza existe la necesidad de controlar el charco, se recomienda trabajar con electrodos máximo de 3/16 Dimensiones del chaflán de la junta son importantes, pues si se necesita penetrar hasta el fondo de un chaflán angosto no se podrá con un electrodo grueso. Cuando se utiliza platina de respaldo se pueden utilizar electrodos de diámetros mas gruesos El diámetro del electrodo no debe ser mayor que el del metal base. 5. Orientación del electrodo. Definido por el ángulo de trabajo y el ángulo de avance (ángulo de arrastre o ángulo de empuje). Trabajar en ángulo de arrastre obtiene un cordón mas convexo y mayor penetración. Trabajar en ángulo de empuje obtiene un cordón menos convexo y de menor penetración. Trabajar en ángulo de empuje es ventajoso para trabajar aluminio porque el arco está dirigido hacia la pieza, no hacia el charco. Relleno de un cráter al final de un cordón. Al terminar un cordón, se forma una depresión llamada cráter, la cual queda si el arco se extingue. Para evitarlo: 1. Se puede levantar ligeramente el electrodo y devolverlo hacia atrás sobre el cordón ya depositado (5 a 10 mm) 2. Faltando 5 cm se puede interrumpir el cordón y comenzar por el lado opuesto habiendo escoriado previamente. Movimientos al depositar un cordón. Se denominan movimientos de tejido. Tienen la ventaja de facilitar la subida de la escoria a la superficie, lograr un depósito más ancho, mejorar la penetración en los bordes de la junta, facilitar el escape de los gases y disminuir la posibilidad de poros.