Fibrocemento, Con Media Caña, Tipo 5

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE CIELO RASO SUSPENDIDO DEFINICIONES CIELO FALSO: Cielos rasos en fibrocemento 8 mm. (Perfilería metálica Cal. 24-26, estructura cada 40 cms) Incluye tres (3) manos de pintura. DESCRIPCION Suministro e instalación de cielos rasos en paneles de fibrocemento de 8mm de espesor, suspendidos por medio de perfiles galvanizados, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Comprende todos los elementos para la fijación, anclaje y terminado con pintura de acabado final. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. • Consultar Planos de Detalles. • Verificar si responde a exigencias acústicas. Si es así, verificar los ángulos de inclinación en los que se debe instalar el cielo raso. Colgaderas • Instalar colgaderas de alambre galvanizado cal. 18 con anclas o insertos, distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes, según recomendación del fabricante y de acuerdo a la localización de las correderas. • Instalar correderas distanciadas máximo 1.20 ms. entre ejes según recomendación del fabricante. • Enganchar y fijar cada colgadera, enrollándola alrededor de la canal tres veces y asegurándola. • Instalar correderas por lo menos a 0.15 ms. de muros y columnas, dando continuidad al sistema de suspensión. Evitar contacto con muros fijos de la construcción. Perfiles Transversales • Distanciar a 0.40 ms. máximo. Asegurar a la canal con clips de alambre en cada intersección de acuerdo a instrucciones del fabricante. • Ejecutar traslapos de 0.20 m mínimo, con perfiles de fijación. • Iniciar actividad sólo cuando se hayan realizado todas las actividades de ductería eléctrica y sanitaria. • Utilizar láminas de la mayor longitud posible, reduciendo juntas y empates. • Localizar juntas y empates lo más lejos posible de los centros de muros y rasos en ritmos alternados, con dimensión máxima de 1.6 mm de junta entre láminas. • Instalar con la cara vista al exterior, evitando utilización de láminas deterioradas ó húmedas. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Desviaciones de plomo, nivel o alineamiento menores a 3 mm en 3.60 m.

MATERIALES. • Láminas de fibrocemento de 0.8 cm. • Entramado perfiles galvanizados de 3/4” x 3/4” x 1/16”. Calibre 24 • Colgaderas de alambre galvanizado cal. 18. • Platinas galvanizadas y tornillos autorroscantes. • Perfiles y elementos de soporte y anclaje • Niveladores de alambre • Tornillos de fijación • Sika joint compound, masillado juntas y tornillos • Cinta malla fibra de vidrio • Sikadur 31 adhesivo gris 2kg • Lija • Pintura vinilo tipo 1 Medidas y formas de pago Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de cielo raso en fibrocemento debidamente instalado y recibido a satisfacción por la interventoría. Los filos y dilataciones que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye: • Materiales. • Equipos. • Mano de obra. • Transporte dentro y fuera de la obra.

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO -

Sacudir el polvo con un trapo seco, pasándolo suavemente

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Alambre n12 para sostener la perfilería, cada 1,22 m

Placas de fibrocemento. Son placas planas compuestas principalmente de cemento, silice, refuerzos organicos y agregados organicos. No contienen asbesto. El peso por placa (1,22m * 2,44m de 8mm de espesor) es de35,95kg

Cielo raso suspendido Es aquel cielo que se cuelga por medio de cables, alambres o ángulos a una estructura portante de entrepiso. NOTA: El adaptador de sujeción de las varillas puede ser de varias formas y estilos, según el fabricante. La conformación de los entramados para los dos tipos de cielorrasos suspendidos, continuo fijo y en forma de retícula desmontable, se detalla a continuación: El entramado para cielos continuos y fijos, es decir, cielos con juntas invisibles y no desmontables, está constituido por perfiles paral o vigueta, perfiles omega y terminación en z, Estos componentes están unidos entre sí por medio de tornillos de fijación (Fijación de metal con metal). Los perfiles paral, como vigas principales, son los responsables directos de soportar las cargas y el peso propio del cielo raso. Los perfiles omegas se sujetan por medio de tornillos en sus dos aletas a los perfiles paral;

estos serán los encargados de brindar el soporte para la fijación de las placas de recubrimiento (Fijación de placa con perfil). En los cielos suspendidos las instalaciones eléctricas se ubican en el espacio comprendido entre el entrepiso y la estructura del cielo falso, lo que permite una fácil y rápida instalación.

PROCEDIMIENTO

1. Marque con lápiz en la pared la altura en la que se va colocar el cielo raso, trace una línea perimetral en la habitación vaiendose de un nivel para asegurarse que la superficie del techo va a quedar completamente horizontal 2. Proceder a colococar las viguetas metálicas que van a sostener la estructura 3. Clavar los parales horizontales 4. Instalación de la lamina de fibrocemento

Instalación de las cuelgas, que sostendrán el cielo raso Calcular la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el del cielo raso marcado en la cimbra. Usando cuelgas flexibles puestas con niveladores, usando alambre galvanizado calibre 14. Se instalara a cada 60cm y ancho de la placa 1,22m, de igual manera en todo el perímetro del cielo. Las cuelgas de alambre galvanizado serán amarradas, dándole 3 vueltas donde se dispondrá el amarre. (ver en los planos) En la losa se … Angulo de anclaje, el cual soportara a los almabres Calcular las dimensiones requeridas de alambre que me permitan llegar hasta el anclaje y poder doblarlo Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso, utilizando un angulo de 1”*1”*1/8”, con una perforación de 3/16” y otra de ½”, la primera perforación permitira fijar dicha aleta a la losa de entrepiso. Utilizando un ancla de martillo o de impacto, el segundo, permitirá amarrar la cuelga de la aleta para este fin se recomienda entorchar el alambre dando tres vueltas sobre si mismo

Instalación de los perfiles omega Atornillaros perfiles omega en la parte superior del mismo, con el la vigueta metálica, utilizando tornillo N8*½” a cada 60cm, este estando con relacion a las cuelgas que soportaran la base

CHEQUEOS

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Verificar que los elementos de los cuales se soportara el cielo raso esten en capacidad de hacerlo. Recordas que si eso se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso Definir la manera en que se amarra la estructura y prograar cuidadosamente los pasos. Plantear las juntas que se dejara para permitir las dilataciones del cielo raso asi como su cantidad y forma de hacerlo . dilatar en todo el perímetro aproximadamente 1 cm Revisar las placas que se utilizaran concuerden con las cuales fueron encargada, con respecto a sus dimensionamientos, estado y calidad Definir el nivel de acabado se va a dar para el cielo, concuerde con respecto al espacio, en este caso habitación para clínica el cual será de color blanco.

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REFERENCIA: https://issuu.com/manu_gv/docs/manual_superboard_2008r? issuu_product=header&issuu_subproduct=document_page&issuu_context=signin&issuu_cta=log_ up

PINTURA VINILO CIELO RASO 2 MANOS • DESCRIPCION Y METODOLOGIA Todos los cielos rasos que se vayan a pintar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco resanando. Dos manos de vinilo blanco tipo 1 aprobado por el supervisor, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.

El cielo raso en fibro cemento instalado de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción de la interventoría, se medirán por metro cuadrado (M2). El pago se hará al precio consignado en el formulario de la propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, replanteo, nivelación, materiales, instalación, estructura para cielo raso, perfilaría, materiales para soporte de la estructura y perfiles, placas de fibro cemento, cortes, cintas, masillas, tornillería, anclajes, pintura final, desperdicios, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes, aseo, equipos, herramientas menores, y demás elementos y materiales que sean necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.

Informacion importante: https://www.youtube.com/watch?v=aK7cXXWjDV0

Información final importante, masillado e encubrir las juntas y huecos: https://www.youtube.com/watch?v=Ji7ZjBABQi4

Manuel guinzo Cinta malla, y luego la masilla Para sujetar la estructura FIJACIONES Y ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN

Para fijar las suspensiones metálicas perimetrales a los muros utilizar clavos de disparo de ¾”. Para colgar los perfiles principales se utiliza un elemento de suspensión elaborado con alambre galvanizado N° 12, de preferencia. Para fijar el alambre a la losa utilizar clavos tipo clip de 1”.

RECOMENDACINNES - Utilizar equipo de seguridad en todo momento (guantes de hilo, lentes de seguridad, y casco) y para altura mayor a 3.0m utilizar andamio y arnés. - Utilizar siempre guantes blancos y limpios para no manchar la placa de fibrocemento. - Marcar la posición de los perfiles principales en la losa cada 1.22m. - Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un punto fijo, este alambre debe ser de calibre N° 12, de preferencia. - Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del espacio entre la losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el atortola miento. - Atortolar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos marcados en los ejes de los perfiles principales. El distanciamiento puede ser de 0.90m hasta 1.20m como máximo, dependiendo del peso de la placa.

- Instalar los perfiles principales cada 1.22 m con su correspondiente anclaje al techo mediante el alambre N° 12 tensado con un nudo de 3 vueltas y colocado en forma vertical.

Estructura en Acero: Perfiles de acero galvanizado de bajo espesor; en el ensamble del sistema de soporte para cielos rasos anclados se utilizan: • Perfil de carga: con características estructurales, diseñado para soportar el peso del cielo raso; recibe por su parte inferior a la estructura de soporte y generalmente va sujeto a la estructura superior por medio de elementos auxiliares de soporte. • Perfiles de soporte: en forma de omega o “U”, conforman el apoyo directo de las láminas; en el sitio de encuentro de dos láminas debe ENSAYOS

RESISTENCIA A FLEXIÓN La resistencia a flexión, en las direcciones longitudinal y transversal, se determina mediante un ensayo especificado en la norma EN 520+A1. Los valores mínimos de la carga de rotura requeridos por esta norma se presentan en la siguiente tabla.

DUREZA SUPERFICIAL La dureza superficial de las placas se determina mediante un ensayo especificado en la norma EN 520+A1, en el que se mide el diámetro de la huella provocada por el impacto de una pequeña esfera de acero. Para las placas de alta dureza, el diámetro de la marca de impacto deberá ser inferior a 15 mm.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Según la norma EN ISO 10456, el valor tabulado del coeficiente de conductividad térmica de cálculo de placas de yeso laminado depende de la densidad de las placas de yeso laminado, tal como se muestra en la tabla siguiente:

HIGROSCOPICIDAD Las placas se comportan frente a la humedad como una tercera piel, absorbiendo la humedad cuando el ambiente

está excesivamente húmedo y liberando humedad cuando el ambiente está seco.

CURVATURA

Para la realización de paredes curvas con sistemas constructivos en placas de yeso laminado, se deben tener en cuenta los valores recomendados para el radio de curvatura. La curvatura se debe aplicar en la dirección longitudinal de la placa y su radio deberá limitarse inferiormente, a fin de evitar posibles daños, especialmente el riesgo de fisuras.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las placas de yeso laminado son prácticamente inertes a las temperaturas ambientes hasta los 200°C de temperatura. Sin embargo, son muy sensibles a la humedad relativa del aire, sufriendo variaciones dimensionales cuando están sujetas a humedad entre el 15% y el 90%.

PERMEABILIDAD AL AIRE Las placas de yeso laminado poseen una permeabilidad al aire de 1,4x10-6 m3/(m2.s.Pa), calculada según la norma EN 12114.

RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA Según la norma EN ISO 10456, el valor tabulado del factor de resistencia al vapor de agua de las placas de yeso laminado es de 10.

REACCIÓN AL FUEGO Según la norma EN 520+A1, las placas de yeso laminado quedan clasificadas como incombustibles, de clase A2 s1, d0.

MATERIALES

PERFIL OMEGA / MAESTRA Son perfiles verticales en forma de Ω (omega), utilizados en el revestimiento interior de paredes o en techos continuos, los cuales se fijan directamente al soporte y permiten el atornillado de placas de yeso por el lado externo.

PERFIL RAIA / CANAL

Son perfiles horizontales en forma de "U", utilizados en la construcción de tabiques y en algunos sistemas de trasdosados, para asegurar la conexión de las extremidades superior e inferior al soporte. También se pueden utilizar como perfiles perimetrales en la construcción de algunos tipos de techos continuos.

2.4 CINTAS DE JUNTAS Son cintas, normalmente en papel, que se utilizan en el tratamiento de juntas, con el fin de garantizar la continuidad del conjunto de placas de yeso de la solución. Hay cintas de papel microperforado, guardavivos y de malla adhesiva.

2.6 TORNILLOS Los tornillos pueden ser de varios tipos y están indicados para la unión de los diversos elementos que componen los sistemas de placas de yeso. En general, se pueden agrupar en dos tipos, "Placa-Metal" (tipo PM) y "Metal-Metal" (tipo MM), según el material del componente. Los tornillos tipo PM son autorroscantes y se destinan a la unión de las placas de yeso a los perfiles metálicos, por lo que nunca deberán utilizarse en la conexión entre perfiles. Los tornillos tipo MM pueden ser autoperforantes o autorroscantes y se destinan a la unión de perfiles metálicos. Este tipo de conexión puede, alternativamente, establecerse por clavado (a través de alicate propio), siempre que se garantice la misma resistencia de la conexión por atornillado.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO La manipulación de las paletas, ya sea durante la carga, descarga o en el lugar de la obra, debe realizarse mediante la utilización de montacargas o grúas con uñas de descarga en su máxima apertura. - Las placas se deben almacenar siempre en un lugar protegido, libre de humedad y limpio. También deben colocarse sobre un suelo horizontal y plano. La obra deberá encontrarse cerrada y totalmente seca. Si no se cumplen las condiciones ideales de humedad, la construcción deberá ventilarse hasta que se seque. -

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Las placas deben ser mantenidas envueltas en plástico y colocadas sobre los calzos respetando su

posicionamiento original, determinado por la fábrica, de modo que la distribución del peso de la paleta sea uniforme. Si la ubicación de almacenamiento cumplir con todos los requisitos de acondicionamiento, es posible apilar hasta 6 paletas de placas de yeso GYPTEC. De lo contrario, se aconseja apilar un máximo de 4 paletas. Cuando se apilan, cada paleta tendrá que ser separada por calzos para no dañar las demás placas. - Cuando sea imposible el acceso de medios mecánicos, la descarga deberá efectuarse manualmente por dos personas. En esta situación, deberán transportarse las placas en posición vertical y utilizando los accesorios destinados a tal fin. -

Las placas se deben colocar siempre en la posición acostada y sobre barrotes de madera. Nunca deberán estar recostadas en paredes o cualquier otro tipo de apoyo y se deben acopiar en un lugar seguro, con el fin de que el material no se deteriore.  Después de almacenadas en el interior de la obra, las placas deben ser adaptadas a las condiciones de humedad y temperatura del local, por lo que se recomienda que sean liberadas del plástico que las envuelve.  Las pastas de agarre o para juntas, los perfiles metálicos y accesorios también se deben acopiar en un lugar protegido, limpio y seco.  Los desperdicios de las placas deben, al final de la obra, ser cortados en pedazos y reenviados para el reciclaje.} - 11. La continuidad de los canales se realizará “a tope” y nunca por solape. 12. En los cruces y esquinas de los tabiques, los canales deben estar separados de un espesor equivalente - al de la placa o placas del tabique pasante. - Durante el proceso de tratamiento, las cintas de papel deberán quedar a tope, con una separación máxima de 5 mm entre sí, y nunca solapadas. -

RECOMENDACIONES O CHEQUEOS  Debe garantizarse que la obra presenta las siguientes condiciones ambientales interiores: una ventilación adecuada, una temperatura no inferior a 5°C y una humedad relativa inferior al 80%  Todas las tuberías de las instalaciones técnicas deberán estar instaladas en su posición definitiva;  Los ramales de alimentación a puntos de luz, aparatos sanitarios, radiadores, etc., deberán instalarse en el interior de los sistemas en placas de yeso, quedando en espera hasta el momento de la aplicación de los respectivos aparatos;  Los suelos deberán estar terminados y nivelados, bien incluso con solados (terrazos, piedra, etc.) o bien la base de asiento en caso de solados que puedan ser dañados (por ejemplo, madera);

 Todos los elementos a integrar en el montaje de los sistemas constructivos deben estar debidamente almacenados y disponibles en obra. ATORNILLADO DE LAS PLACAS 1. Las fijaciones deben aplicarse de forma continua y de modo que cada tornillo atraviese la(s) placa(s) en su totalidad y exceda el espesor de la(s) placa(s) en al menos 10 mm. 2. En el atornillado de placas de yeso se debe asegurar que el tornillo se mantenga perpendicular a la placa y que penetre en la misma, apenas lo suficiente para que la cabeza del tornillo quede embebida. 3. Las fijaciones deben aplicarse a una distancia mínima de 10 mm del borde longitudinal de la placa de yeso. 4. Las fijaciones deben aplicarse a una distancia mínima de 15 mm del borde transversal de la placa de yeso.

JUNTAS ENTRE PLACAS

Las juntas entre placas deben coincidir siempre sobre un elemento portante, en la medida de lo posible. Las juntas longitudinales no deben quedar separadas más de 3 mm. 1. Siempre que esté previsto el paso de instalaciones dentro de la cámara, debe mantenerse una distancia de seguridad entre ellas y las placas de yeso, que permita que posibles deformaciones en esas instalaciones no interfieran con el techo continuo. Esta distancia debe permitir una separación de 5 mm en relación a la deformación prevista. RECOMENDACIONES 1. La fijación de las placas se debe realizar secuencialmente desde el centro hasta los extremos de la placa. Se recomienda, además, el uso de un equipo para apoyo de la placa, el cual la debe soportar, preferentemente, desde su centro hasta los extremos de los bordes transversales, tal como se muestra en la figura siguiente. Estos procedimientos evitan la formación de tensiones provocadas por la deformación de la placa. EJECUCION.

TRASDOSADOS DIRECTOS CON PERFILERIA AUXILIAR - PERFILES OMEGA / MAESTRAS SECUENCIA DE MONTAJE

El montaje de este tipo de revestimiento debe respetar la siguiente secuencia de procedimientos:  Implantación del sistema;  Aplicación de los perfiles omega;  Aplicación de las placas.

7.3 JUNTAS CON CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA Esta técnica podrá utilizarse en casos puntuales de reparación y deberá ser adoptada siempre que se trate de sistemas con la placa Gyptec Protect, debiendo respetar el siguiente procedimiento: 1 – Aplicar, por medio de una espátula, una primera capa de pasta de juntas.

2 – Incorporación de la cinta de malla en la pasta aplicada previamente. 3 – Aplicar, por medio de una espátula, una segunda capa de pasta de juntas. 4 – En función del tipo de acabado previsto, es posible, después del secado de las capas de pasta mencionadas en el paso anterior, aplicar más manos de pasta, siempre y sólo cuando está garantizado el correcto secado de cada capa antes de ser aplicada la próxima. Estas capas deben tener siempre una anchura superior a la de la capa anterior. 5 - Al final, se debe lijar la superficie tratada, de acuerdo con el nivel de calidad pretendido para el acabado.