Ejercicios De Diagramas

TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE MÉTODOS

EJM. PRODUCCIÓN DE JUGOS DE FRUTAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Recepción y Almacenamiento de M.P. 5min Inspección y Transporte al área de Lavado 6 min y 10 m Lavado 3 min Cepillado 5 min Transporte al área de extracción 5 seg/2m Extracción 4 min Refinado 5 min Transporte a Clarificado 1 min/ 5m Clarificado 6 min Inspección de Contenidos 1 min Corrección 2 min Transporta al Sistema de Deareación 5 m Deareación 4.5 min Envasado 1.2 min ….

EJM. PRODUCCIÓN DE JUGOS DE FRUTAS 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Transporte a Esterilización 8 m Esterilización 30 seg Transporte al área de enfriamiento 20 seg/3m Enfriamiento 5 min Transporte a Etiquetado y Empaque 10 m Etiquetado y empaque 20 seg Transporte a Almacén P.T. 30 seg/5m Almacenamiento de P.T.

EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar, luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio, recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente, verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente, finalmente verifica el producto y le entrega al cliente. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

EJERCICIO Nº 1 REGAR EL JARDÍN El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m), abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente, luego comienza a regar el jardín. SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES

EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado, luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuación, es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1.6m). SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora Transporte a Centrífuga Centrifugado y Filtrado Transporte a Envasado Envasado y etiquetado Sellado Demora Control de Calidad final Transporte a empacado Empacado Espera por montacargas Transporte a almacén P.T. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Recepción de Materia Prima 13. Transporte al área de Producción 14. Inoculación de Microorganismos 15. Demora 16. Inspección 17. Coagulación 18. Corte de la cuajada 19. Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de20. líquido) 21. 10. Molienda 22. 11. Transporte a Saladura 23. 12. Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso)

Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale líquido por el drenaje) Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Almacenamiento

EJERCICIO NRO. 3: PRODUCCIÓN DE CALZADO 1. Recepción de materiales e insumos: • Se reciben los materiales de acuerdo con las características volúmenes establecidos, se inspecciona en forma simultánea. 2. Transporte a la sección de corte: • Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a sección de corte. 3. Sección de corte: • Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo molde. 4. Transporte a la sección de pespunte: • Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a sección de pespunte.

y

la

al

la

EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE CALZADO 5. Sección de pespunte: • Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta.. 6. Transporte al área de suajado: • Transporta manualmente a la sección de suajado. 7. Rebajado: • En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas. 8. Transporte a la sección de montaje: • El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. 9. Montaje de puntas, lados y talón: • El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.

EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE CALZADO 10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas: • El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas. 11. Pegado y terminado de suelas: • Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla. 12. Transporte a fijado de tacón: • El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón. 13. Preparado y forrado de tacón: • El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. 14. Transporte a la sección de fijado de tacón: • Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.

EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE CALZADO 15. Fijado de tacón: • En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 16. Transporte a la sección de acabado: • El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados. 17. Sección de acabado: • Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule. 18. Transporte a empaque y almacén: • El calzado se transporta manualmente al empaque final. 19. Empaque y almacén: • El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

EJEMPLO 1 Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de actividades:

Actividad Operación Inspección Transporte Demora Determinar los improductivas

Número 16 5 6 4 respectivos

Tiempo Total 158’ 36’ 12’ 9’ %

de

actividades

productivas

e

EJEMPLO Nº 2 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente desea comprar (45´´), luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio (0.1´), le recibe la cantidad indicada al cliente (25´´), según reporte de la PC, verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero (5´´) y procede al cobro correspondiente (7´´), finalmente verifica el producto (10´´) y le entrega al cliente (5´´) DETERMINAR EL % DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA E IMPRODUCTIVA

EJERCICIO Nº 1 EL SEÑOR MEJIA El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (5.5m/1min), abre la puerta del garaje (0.5min) y camina hacia la caja de herramientas (3m/0.2min). Allí coge la manguera que está dentro de la caja (1.5min)y la lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg) y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño), situado en la parte posterior del garaje ( 3m/1min). Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente (30seg), luego comienza a regar el jardín (20 min). Se pide un diagrama de análisis de operaciones.

EJERCICIO 2 IMPRESIÓN DE UN VOLANTE Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se verifica su conformidad (30´) para luego realizar el quemado en una placa de impresión en una hora (se tuvo que esperar 30´, ya la máquina tiene que prepararse), después va a la impresión en una máquina offset, donde se realiza la impresión (1h) e inspección (15´) de la impresión los VOLANTES se llevan a refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego va al almacén de producto terminado para su despacho.

EJERCICIO N° 4 En un determinado método de trabajo se han realizado 15 operaciones con una duración de 12 veces la empleada por el total de las inspecciones. En transportes se han realizado 7 con una duración de cada una de 30 minutos, en el caso de las demoras solo es la tercera parte de las operaciones y el tiempo empleado total es de un quinto de la empleadas en total por transporte, las inspecciones fueron 5 con un tiempo total de 2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

EJERCICIO N° 5 En una empresa metal mecánica se fabrican carpetas unipersonales, el proceso de fabricación se inicia con la recepción de la materia prima en almacén (10 min). A continuación, se transporte al área de habilitado, que se encuentra a 5m, en 60 seg. En el área de habilitado, se habilita todo la madera en 1 hora, luego se inspecciona el material (10 min). Luego se espera a que la máquina esté desocupada (5 min) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Esta actividad tiene una duración de 45 min. A continuación, se transportan los tubos ya cortados al área de doblado que se ubica a 7m de la anterior (2min). Luego de una espera de 7 min, se realiza el doblado de los tubos y simultáneamente se inspecciona el ángulo de doblado, en un plazo de 50 min. Se transportan las piezas dobladas al área de soldadura (15m/3min), donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

EJERCICIO N° 5 Luego de esperar a que se enfríen las piezas soldadas (5 min), se lleva al área de pre-acabado, que se encuentra a 10 m, en 2 min, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la aplicación de una capa antióxido y pintado de la pieza. (45 min). Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 hr. Se inspecciona en (3 min). A continuación, se lleva al área de ensamble (10 m/4 min), donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duración de 35 min. Después, el producto ya ensamblado se lleva al área de Acabado, donde se limpia (5 min) y se colocan las tapillas en las patas (12 min). Finalmente, se realiza la inspección (15 min) y luego se traslada al Almacén de Producto Terminado, (10m/2 min), donde se almacena (5min). Elaborar el DAP y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas

PROBLEMA 1: La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une …

… PROBLEMA 1: … una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg. Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. …

… PROBLEMA 1: Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente se hacen 6 huecos con un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno. Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES.

PROBLEMA 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por medio de …

… PROBLEMA 2: … rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para hacer le cuerpo. Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas de transportan a la sección corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura. Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se …

…PROBLEMA 2: … llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas, se transportan a la sección pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.

PROBLEMA 3: En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas. La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

…PROBLEMA 3: La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser despachada. La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. Se pide Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones.

PROBLEMA 4: Una Sastrería va ha elaborar una camisa, que tiene los siguientes componentes principales: Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo. Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas. Y como remanente: retazos y residuos de hilo. La descripción del trabajo actual es: Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultánea …

… PROBLEMA 4: … se realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. El proceso para el otro componente principal: Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

PROBLEMA 5: Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Discos y perno de tope. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para …

… PROBLEMA 5: … realizar la fijación de perno de tope al montaje 2.70, finalizando con una inspección final. Los procesos para los componentes principales son: Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09, para …

… PROBLEMA 5: …. cromar 0.36 y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al montaje. Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

PROBLEMA 6: Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales: Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de goma. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. …

… PROBLEMA 6: … Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg. Los procesos para los componentes principales son: Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical…

… PROBLEMA 6: … Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONES y determinar el número total operaciones e inspecciones de todo el proceso.

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